RU2328377C2 - Многослойный нетканый материал - Google Patents
Многослойный нетканый материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2328377C2 RU2328377C2 RU2005104937A RU2005104937A RU2328377C2 RU 2328377 C2 RU2328377 C2 RU 2328377C2 RU 2005104937 A RU2005104937 A RU 2005104937A RU 2005104937 A RU2005104937 A RU 2005104937A RU 2328377 C2 RU2328377 C2 RU 2328377C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- composite layer
- thermoplastic
- nonwoven material
- absorbent
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 220
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 120
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 119
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 104
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 21
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims description 19
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 17
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 4
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000000485 pigmenting effect Effects 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000221079 Euphorbia <genus> Species 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 241001148717 Lygeum spartum Species 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 229940064004 antiseptic throat preparations Drugs 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000000445 field-emission scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000005021 flexible packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/555—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by ultrasonic heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
- Y10T442/692—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/695—Including a wood containing layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
- Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению и производству нетканых материалов, используемых в качестве впитывающих салфеток. Нетканый материал содержит первый композитный слой, содержащий от около 50% до около 90 мас.% нетермопластичных впитывающих штапельных волокон и от около 10% до около 50 мас.% термопластичных волокон, в котором волокна, преобладающие на первой внешней поверхности первого композитного слоя, содержат нетермопластичные впитывающие штапельные волокна. Кроме того, волокна, преобладающие на второй внешней поверхности первого композитного слоя, содержат термопластичные волокна. Нетканый материал также содержит второй композитный слой, содержащий от около 50% до около 90 мас.% нетермопластичных впитывающих штапельных волокон и от около 10% до около 50 мас.% термопластичных волокон. При этом волокна, преобладающие на первой внешней поверхности второго композитного слоя, содержат нетермопластичные впитывающие штапельные волокна. Кроме этого, волокна, преобладающие на второй внешней поверхности второго композитного слоя, содержат термопластичные волокна, и, кроме того, в котором указанная вторая наружная поверхность указанного второго композитного слоя является смежной указанной второй внешней поверхности первого композитного слоя. Нетканый материал также содержит соединенные области, в которых участок указанных термопластичных волокон первого композитного слоя соединен посредством плавления с участком указанных термопластичных волокон второго композитного слоя. Также нетканый материал содержит указанные соединенные области, содержащие множество непрерывных пустот. Технический результат заявленного изобретения заключается в создании дешевого нетканого материала для изготовления впитывающих салфеток с улучшенными текстильными свойствами, а также обладающих большей впитываемостью. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Description
Область изобретения
Настоящее изобретение, в общем, относится к изготовлению и производству нетканых материалов. Более конкретно, настоящее изобретение относится к изготовлению и производству нетканых материалов, пригодных для использования в качестве впитывающих салфеток.
Уровень техники
Во многих вариантах применения существует потребность в салфетке, обеспечивающей быстрое впитывание больших количеств как воды, так и масла. После салфетки предпочтительно должна оставаться чистая поверхность, не содержащая разводов. Предпочтительно такую салфетку можно повторно использовать после отжима из нее впитанной жидкости. Салфетки предпочтительно имеют подходящую прочность и стойкость к истиранию, так, что они могут противостоять такому использованию без разрывов, измельчения или разрушения волокон. Салфетки предпочтительно также должны быть приятными на ощупь, включая мягкость и драпируемость.
Существует множество типов разного рода салфеток. Бумажные салфетки являются недорогими, но часто обладают недостаточной степенью поглощения жидкостей на основе масла. Тканевые салфетки, хотя хорошо поглощают как воду, так и масло, являются дорогостоящими при производстве и требуют стирки, чтобы сделать их использование выгодным. Нетканые салфетки являются достаточно недорогими, чтобы их можно было использовать в качестве одноразовых салфеток, но могут обладать недостатками, связанными с уровнем поглощения и ощущением на ощупь, по сравнению с тканевыми салфетками.
Нетканые композитные материалы, одновременно содержащие гидрофильные и гидрофобные волокна, которые поглощают как воду, так и масло, известны в данной области техники. Салфетки с большой плотностью обладают впитывающей способность, которая приближается к тканым салфеткам. Однако остается потребность в получении нетканых материалов для изготовления дешевых нетканых салфеток, обладающих еще большей впитывающей способностью, с улучшенными тактильными свойствами.
Краткое описание изобретения
Вышеуказанные потребности в улучшенной нетканой салфетке решаются с помощью настоящего изобретения, которое направлено на нетканые материалы с высокой впитывающей способностью. Нетканый материал включает первый композитный слой, который включает от около 50 мас.% до около 90 мас.% нетермопластичных впитывающих штапельных волокон и от около 10 мас.% до около 50 мас.% термопластичных волокон. На первой внешней поверхности первого композитного слоя преобладают нетермопластичные впитывающие штапельные волокна и на второй внешней поверхности первого композитного слоя преобладают термопластичные волокна. Нетканый материал, кроме того, включает второй композитный слой, который включает от около 50 мас.% до около 90 мас.% нетермопластичных впитывающих штапельных волокон и от около 10 мас.% до около 50 мас.% термопластичных волокон. Второй композитный слой расположен смежно второй внешней поверхности первого композитного слоя. Нетканый материал, кроме того, включает скрепленные области, в которых участок термопластичных волокон первого композитного слоя соединен посредством плавления с участком термопластичных волокон второго композитного слоя, и в котором, кроме того, скрепленные области содержат множество смежных пустот.
Предпочтительно смежные пустоты обеспечивают существенный поток впитываемых жидкостей внутри скрепленных областей. В одном объекте скрепленные области содержат отдельные скрепленные точки, расположенные в виде некоторого узора на поверхности нетканого материала. В еще одном объекте, скрепленные области соединяют с помощью ультразвука.
В одном объекте скрепленные области, по существу, являются пористыми в направлении z, то есть в направлении, перпендикулярном поверхности нетканого материала. Предпочтительно скрепленные области являются пористыми в направлениях х и у, то есть в направлениях, параллельных поверхности нетканого материала. Еще более предпочтительно скрепленные области являются, по существу, пористыми во всех направлениях, то есть в направлениях х, у и z.
В одном объекте скрепленные области обеспечивают достаточную прочность, благодаря которой обеспечивается устойчивость к расслоению слоев при использовании салфетки. Прочность к расслаиванию представляет собой тест, предназначенный для измерения прочности между слоями, соединенными вместе. Предпочтительно прочность к расслаиванию нетканого материала находится в диапазоне от около 50 г до около 500 г и более предпочтительно прочность к расслаиванию находится в диапазоне от около 50 г до около 300 г. Предпочтительно нетканый материал имеет базовый вес от около 40 г на кв.м до около 300 г на кв.м.
В одном объекте, нетермопластичные впитывающие штапельные волокна содержат волокна пульпы. В еще одном объекте, термопластичные волокна содержат, по существу, непрерывные нити. Предпочтительно термопластичные волокна содержат, по существу, непрерывные полипропиленовые нити.
В еще одном объекте, на первой внешней поверхности второго композитного слоя преобладают нетермопластичные впитывающие штапельные волокна, и на второй внешней поверхности второго композитного слоя преобладают термопластичные волокна. Предпочтительно вторая внешняя поверхность второго композитного слоя расположена смежно второй внешней поверхности первого композитного слоя.
В другом варианте выполнения нетканый материал включает первый композитный слой, который включает нетермопластичные впитывающие штапельные волокна и термопластичные волокна, второй композитный слой, который включает нетермопластичные впитывающие штапельные волокна и термопластичные волокна, в котором второй композитный слой расположен смежно первому композитному слою, и соединенные области, в которых участок термопластичных волокон первого композитного слоя соединен посредством плавления с участком термопластичных волокон второго композитного слоя, и в котором, кроме того, соединенные области содержат множество прилегающих друг к другу пустот.
Другие признаки и объекты настоящего изобретения более подробно описаны ниже.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - схематично показан пример способа, используемого для складывания вместе слоев нетканых материалов.
Фиг.2 - схематично показан пример способа, используемого для производства слоев нетканых материалов.
Фиг.3 - изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ, SEM), вида в сечении примерного теплового соединения между двумя слоями из термопластичных нитей.
Фиг.4 - изображение, полученное с помощью СЭМ, вида в сечении примера ультразвукового соединения между двумя слоями гидравлически перепутанных композитных материалов, содержащих термопластичные нити и волокна пульпы.
Определения
Используемое здесь выражение "машинное направление" относится к направлению перемещения формующей поверхности, на которой размещают волокна при формировании нетканого материала.
Используемый здесь термин "направление, поперечное машинному" относится к направлению, которое перпендикулярно определенному выше машинному направлению.
Термин "штапельное волокно", используемый здесь, относится либо к натуральным волокнам, или к нарезанным с определенной длиной кусочкам нитей, полученных с помощью обычных способов пряжи и протягивания штапельного волокна.
Термин "пульпа", используемый здесь, относится к волокнам, полученным из природных источников, таких как древесные и не древесные растения. Древесные растения включают, например, лиственные и хвойные деревья. Не древесные растения включают, например, хлопок, лен, траву эспарто, молочай, солому, джут, коноплю и жмых.
Используемый здесь термин "по существу, непрерывные" нити или волокна относится к нитям или волокнам, изготовленным путем экструзии через фильеры, включая волокна, полученные фильерным способом, и волокна, полученные из расплава с раздувом, но не ограничиваются ими. По существу, непрерывные нити или волокна могут иметь среднюю длину в диапазоне от более около 20 сантиметров до более одного метра, и до длины формируемого полотна или материала. Кроме того, и/или в качестве альтернативы определение "по существу, непрерывные" нити или волокна включает нити или волокна, которые не разрезают перед формованием нетканого полотна или материала, но которые позднее разрезают при разрезании нетканого полотна или материала.
Используемый здесь и в формуле изобретения термин "содержащий" имеет включительное или не ограничивающее значение и не исключает использование дополнительных не упомянутых элементов, составляющих компонентов или этапов способа. В соответствии с этим термин "содержащий" охватывает в большей степени ограничивающие термины "состоящий, по существу, из" и "состоящий из".
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на конкретные варианты его выполнения. Эти варианты выполнения представлены в качестве примеров и не предназначены для ограничения настоящего изобретения. Например, признаки, описанные или представленные как часть одного варианта выполнения, можно использовать в другом варианте выполнения для получения еще одного варианта выполнения. Предполагается, что настоящее изобретение включает эти и другие модификации и вариации, которые находятся в пределах объема и духа настоящего изобретения.
Настоящее изобретение обеспечивает нетканый материал, который включает композитные слои, содержащие нетермопластичные впитывающие штапельные волокна и термопластичные волокна. Слои прикреплены друг к другу в соединенных областях, в которых термопластичные волокна каждого из слоев композитного материала соединены посредством плавления с термопластичными волокнами слоя другого композитного материала. Нетермопластичные впитывающие штапельные волокна и термопластичные волокна предпочтительно расположены таким образом, что обеспечивается преобладание нетермопластичных впитывающих волокон на одной поверхности композитного слоя и преобладание термопластичных волокон на другой поверхности. Предпочтительно поверхности, на которых преобладают термопластичные волокна, расположены смежно друг другу для получения нетканого материала, на внешних поверхностях которого преобладают нетермопластичные впитывающие штапельные волокна.
Нетермопластичные впитывающие штапельные волокна композитных слоев могут иметь любую среднюю длину волокон, пригодную для использования в процессах формования нетканого материала, включая, без ограничений, обычные процессы влажного формования, процессы переплетения в воздушном потоке, кардночесальные процессы и т.д. В качестве не ограничивающего примера нетермопластичные впитывающие штапельные волокна могут иметь среднюю длину волокон от приблизительно 0,7 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров. В качестве не ограничивающего примера нетермопластичное впитывающее штапельное волокно представлено волокном из пульпы, которое используют на практике по изобретению. Другие подходящие штапельные волокна включают ацетатные штапельные волокна, вискозные штапельные волокна, штапельные волокна Nomex ®, штапельные волокна Kevlar ®, штапельные волокна из поливинилового спирта, штапельные волокна liocell и т.д, но не ограничиваются ими. Предпочтительно нетермопластичные впитывающие штапельные волокна в слое могут иметь, например, базовый вес от около 8 грамм на квадратный метр (г на кв.м) до около 120 г на кв.м. Еще более предпочтительно нетермопластичные впитывающие штапельные волокна в слое имеют базовый вес от около 10 г на кв.м до около 60 г на кв.м.
Термопластичные волокна композитных слоев могут быть сформированы с использованием известных экструзионных процессов, применяемых для формирования нетканых материалов, таких, например, как известные способы прядения из раствора или формования волокна из расплава, например способ фильерного формирования или способ формирования из расплава с раздувом. Термопластичные волокна могут представлять собой штапельные волокна или могут представлять собой, по существу, непрерывные волокна.
Термопластичные волокна могут быть сформированы из любого термопластичного полимера, сополимеров или их смеси, пригодных для использования в процессах формирования волокон из раствора или формирования волокна из расплава. Подходящие полимеры для настоящего изобретения включают полиолефины, полиамиды, полиэфиры, полиуретаны, их смеси и сополимеры и т.д, но не ограничиваются ими. Предпочтительно термопластичные волокна содержат полиолефины, и еще более предпочтительно термопластичные волокна содержат полипропилен и полиэтилен. Подходящие полимерные композиции для формирования волокон могут дополнительно включать смешанные с ними термопластичные эластомеры, а также могут содержать пигментирующие вещества, антиоксиданты, ускорители потока, стабилизаторы, ароматизаторы, абразивные частицы, наполнитель и т.п. Возможно, термопластичные волокна могут представлять собой многокомпонентные волокна, состоящие из двух или больше различных полимеров. Термопластичные волокна могут быть выполнены круглыми или могут иметь любую соответствующую форму, известную специалистам в данной области техники, включая, без ограничений, двухлепестковые, трехлепестковые и т.д. Предпочтительно слой термопластичных волокон имеет вес единицы площади от приблизительно 8 до приблизительно 70 г на кв.м. Более предпочтительно слой термопластичных волокон имеет базовый вес от около 10 до около 35 г на кв.м.
В другом объекте настоящего изобретения композитные слои могут содержать различные материалы, такие как, например, активированный уголь, глины, крахмалы и сверхвпитывающие материалы. Например, эти материалы могут быть добавлены к нетермопластичным впитывающим штапельным волокнам перед их включением в слой композитного материала. В качестве альтернативы и/или дополнительно эти материалы могут быть добавлены в слой композитного материала после комбинирования нетермопластичных впитывающих штапельных волокон и термопластичных волокон. Пригодные для использования сверхвпитывающие вещества известны специалистам в данной области впитывающих материалов. Сверхвпитывающие вещества предпочтительно присутствуют в соотношении до около 50 грамм сверхвпитывающего вещества на 100 грамм волокна в слое композитного материала.
Может быть предпочтительно использовать стадии окончательной обработки и/или процессы последующей обработки для придания требуемых свойств отдельным композитным слоям. Например, композитный слой может быть подвергнут механической обработке, химической обработке и т.д. Механическая обработка включает, в качестве не ограничивающего примера, прессование, крепирование, обработку кистью и/или прессование с использованием каландровых валков, валков для тиснения, и т.д. для получения однородного внешнего вида и/или определенных тактильных свойств. Последующая химическая обработка включает, в качестве не ограничивающего примера, обработку адгезивами, красящими веществами и т.д.
Примеры композитных нетканых материалов, которые можно использовать в качестве слоя для формирования нетканых материалов по изобретению включают такие материалы, как описаны в патенте США 4,100,324 авторов Anderson и др., в патенте США 5,508,102 авторов Georger и др. и в патенте США 4,902,559 авторов Eschwey и др., содержание которых приведено здесь полностью посредством ссылки, но не ограничивается ими. Другие примеры материалов включают композитные материалы из термопластичных волокон с впитывающими штапельными волокнами, которые гидравлически перепутаны вместе, такие как описаны в патенте США 5,284,703 авторов Everhart и др., который приведен здесь полностью посредством ссылки.
Ссылаясь на Фиг.1, схематично показан позицией 10 пример процесса формирования гидроперепутанного композитного материала, который можно использовать для формирования, по меньшей мере, одного из композитных слоев нетканого материала по изобретению. В этом процессе суспензию нетермопластичных впитывающих штапельных волокон подают посредством напорного ящика 12 и осаждают через шлюз 14 в диспергированном виде на формирующую ткань 16 традиционного устройства для влажного формования. Однако хотя здесь ссылка сделана на формование нетермопластичного впитывающего штапельного волокнистого материала посредством способа влажного формования, следует понимать, что полотно из нетермопластичного впитывающего штапельного волокна, альтернативно, может быть изготовлено с использованием других традиционных процессов, таких как, например, кардочесание, переплетение в воздушном потоке, укладка в сухом состоянии и т.д.
Суспензия штапельных волокон может иметь любую консистенцию, которую обычно используют в традиционных процессах влажного формования. Например, суспензия может содержать от около 0,01 до около 1,5 мас.% штапельных волокон, взвешенных в виде суспензии в воде. Воду из суспензии штапельных волокон удаляют для формирования однородного слоя штапельных волокон 18. Слой 18 штапельных волокон может иметь, например, базовый вес в сухом состоянии от около 10 до около 120 грамм на квадратный метр (г на кв.м). Предпочтительно слой 18 штапельного волокна имеет базовый вес в сухом состоянии от около 10 до около 60 г на кв.м.
В данном варианте выполнения штапельное волокно может иметь любую среднюю длину волокон, подходящую для использования в традиционных процессах влажного формования. В качестве не ограничивающего примера волокно из крафт-пульпы древесины мягких северных пород можно использовать в процессе влажного формования. В качестве не ограничивающего примера штапельное волокно может иметь среднюю длину волокон от около 1,5 мм до около 6 мм. Предпочтительно волокно из пульпы включает волокна, имеющие меньшую среднюю длину волокна, включая пульпу некоторых необработанных твердых пород древесины и вторичную (то есть повторного использования) волокнистую пульпу из таких источников, как, например, газетная бумага, восстановленный картон, отходы офисной бумаги и т.д., но не ограничиваются ими. Волокнистая пульпа из этих источников обычно имеет среднюю длину волокна менее около 1,2 мм, например от 0,7 мм до 1,2 мм. Другие подходящие штапельные волокна включают ацетатные штапельные волокна, вискозные штапельные волокна и т.д, но не ограничиваются ими.
Когда волокна пульпы используют в настоящем изобретении, они могут быть не очищенными или могут быть обработаны с достижением различной степени очистки. Полимеры, обладающие прочностью во влажном состоянии, и/или полимерные связующие вещества могут быть добавлены для улучшения прочности и стойкости к истиранию по необходимости. Используемые связующие вещества и полимеры, прочные во влажном состоянии, известны специалистам в области бумажного производства. Агенты, образующие поперечные связи, и/или гидратирующие агенты также могут быть добавлены к пульпе. Агенты, разрушающие связи, могут быть добавлены к пульпе для снижения степени образования водородных связей, если требуется получить очень открытые или рыхлые волокна пульпы. Используемые разрушающие связи агенты известны специалистам в области бумажного производства. Добавление некоторых разрушающих связи агентов также может уменьшить статический и динамический коэффициенты трения. Считается, что агенты, разрушающие связи, действуют как смазка или агент, уменьшающий трение.
Снова ссылаясь на Фиг.1, подложку 20 из термопластичного волокна разматывают из рулона 22 для подачи. Подложка 20 из термопластичного волокна проходит через зажим 24 S-образного узла 26 валков, образованного путем установки друг на друга валков 28 и 30. В альтернативном варианте выполнения (не показан) нетканая подложка может быть выполнена в ходе процесса поточного производства перед направлением в зажим 24. Точное расположение валков не является критичным для настоящего изобретения.
Подложка 20 из термопластичного волокна может иметь базовый вес от около 10 до около 70 г на кв.м. Предпочтительно подложка 20 из термопластичного волокна может иметь базовый вес от около 10 до около 35 г на кв.м. Полимеры, которые содержат подложку из термопластичного волокна, могут включать дополнительные материалы, такие как, например, пигментирующие вещества, антиоксиданты, ускорители потока, стабилизаторы и т.д.
Подложка 20 из термопластичного волокна может быть соединена перед процессом гидроперепутывания. Предпочтительно подложка 20 из термопластичного волокна имеет общую площадь соединений менее около 30 процентов и однородную плотность соединений больше, чем около 100 соединений на квадратный дюйм. Например, подложка из термопластичного волокна может иметь общую площадь соединений от около 2 до около 30 процентов и плотность соединений от около 250 до около 500 точечных соединений на квадратный дюйм. Такая комбинация общей площади соединений и плотности соединений может быть достигнута путем соединения подложки из термопластичного волокна с использованием соединительных валков, имеющих различные соединительные узоры. Хотя выше были описаны точечные соединения, получаемые с помощью соединительных тепловых валков, можно использовать любую форму связей, которые обеспечивают хорошее соединение с нитями, с получением минимальной общей площади соединений. Например, комбинацию тепловых соединений и пропитку латексом для получения требуемых соединений между нитями при минимальной площади соединения. В качестве альтернативы и/или дополнительно на подложку из термопластичных волокон можно наносить смолу, латекс или адгезив с использованием, например, распыления или печати, с последующей сушкой для обеспечения требуемого соединения.
Слой 18 штапельных волокон затем размещают на термопластичной волокнистой подложке 20, которая расположена на перфорированной поверхности 32 для перепутывания традиционной машины для гидравлического перепутывания. Предпочтительно слой 18 штапельных волокон расположен между подложкой 20 из термопластичных волокон и коллекторами 34 гидравлического перепутывания. Слой 18 штапельных волокон и подложку 20 из термопластичных волокон пропускают под одним или несколькими коллекторами 34 гидравлического перепутывания и обрабатывают струями жидкости, для перепутывания штапельных волокон с подложкой 20 из термопластичных волокон. Струи жидкости также переносят штапельные волокна внутрь и через подложку 20 из термопластичных волокон для формирования композитного материала 36.
В качестве альтернативы гидравлическое перепутывание может происходить, когда слой 18 штапельных волокон и подложка 20 термопластичных волокон расположена на том же перфорированном экране (то есть, на сетчатом материале), на который была выполнена укладка во влажном состоянии. В качестве альтернативы высушенный лист штапельного волокна может быть наложен на подложку из термопластичного волокна, повторно смочен до требуемого уровня консистенции и затем подвергнут гидравлическому перепутыванию.
Гидравлическое перепутывание может происходить, когда слой 18 штапельного волокна в высокой степени насыщен водой. Например, слой 18 штапельного волокна может содержать до приблизительно 90 мас.% воды непосредственно перед гидравлическим перепутыванием. В качестве альтернативы слой штапельного волокна может представлять собой слой штапельных волокон, уложенный воздухом, или слой, уложенный в сухом состоянии.
Гидравлическое перепутывание может быть выполнено с использованием обычных процессов гидравлического перепутывания и оборудования, такого как, например, описано в патенте США 5,284,703 авторов Everhart и др. и в патенте США 3,485,706 автора Evans, все содержание которых приведено здесь посредством ссылки. Гидравлическое перепутывание может осуществляться с использованием соответствующих рабочих жидкостей, таких как, например, вода. Рабочую жидкость пропускают через коллектор, который равномерно распределяет жидкость через последовательность отдельных отверстий или дырочек, которые могут, в качестве не ограничивающего примера, иметь диаметр от около 0,07 миллиметров до около 0,4 миллиметра. Можно использовать множество других конфигураций и комбинаций коллектора, известных специалистам в данной области. Например, можно использовать одиночный коллектор или несколько коллекторов, которые могут быть установлены последовательно.
В процессе гидравлического перепутывания рабочая жидкость предпочтительно проходит через отверстия под действием давления в диапазоне от около 1300 до около 14000 кПа. В верхнем пределе диапазона описанных давлений предусматривается возможность обработки композитных материалов со скоростью приблизительно 300 метров в минуту. Жидкость ударяет о слой 18 штапельного волокна и подложку 20 из термопластичного волокна, которые уложены на перфорированную поверхность 32 перепутывания, которая может быть выполнена, например, в виде одиночной плоской сетки с размером ячеек от приблизительно 40×40 до приблизительно 100×100. Перфорированная поверхность 32 гидравлического перепутывания также может быть выполнена как многослойная сетка, имеющая размер ячеек от приблизительно 50×50 до приблизительно 200×200. Обычно при выполнении многих процессов обработки водяными струями непосредственно под коллектором 34 гидравлического перепутывания или под перфорированной поверхностью 32 перепутывания, после коллектора 34 гидравлического перепутывания могут быть установлены вакуумные щели 38, с помощью которых излишнюю воду отводят из гидравлически перепутанного композитного материала 36.
Колоннообразные струи рабочей жидкости, которые непосредственно ударяют о штапельные волокна, уложенные на подложку из термопластичного волокна, переносят эти волокна внутрь и частично через матрицу из нетканой сетки волокон в подложке из термопластичного волокна. Когда струи жидкости и штапельные волокна взаимодействуют с подложкой из термопластичного волокна, штапельные волокна перепутываются с подложкой из термопластичного волокна и друг с другом. Достигаемая степень перепутывания зависит от степени соединения между термопластичными волокнами. Если подложка из термопластичного волокна будет соединена слишком свободно, нити, в общем, являются слишком свободными для образования однородной матрицы для закрепления штапельных волокон. С другой стороны, если общая площадь соединений подложки из термопластичного волокна будет слишком велика, степень проникновения штапельных волокон может быть недостаточной. Кроме того, слишком большая площадь соединений также приводит к получению неоднородного композитного материала, поскольку струи жидкости будут разбрызгиваться, расплескиваться и будут вымывать штапельные волокна при соударении с крупными непористыми местами соединений. Соответствующие уровни соединения, как описано выше, обеспечивают получение однородной подложки из термопластичного волокна, которая может быть сформирована в виде материала, пригодного для использования в качестве слоя композитного материала в нетканом материале по изобретению с использованием способа гидравлического перепутывания, применяемого только с одной стороны, и при этом обеспечивается прочный, пригодный для использования материал, а также композитный материал, имеющий требуемую стабильность размеров.
Энергию струй жидкости, которые ударяют о слой штапельного волокна и подложку из термопластичного волокна, можно регулировать так, чтобы штапельные волокна проникали внутрь и перепутывались с подложкой из непрерывных волокон, что усиливает однородность с двух сторон получаемого в результате композитного слоя. То есть степень перепутывания можно регулировать для получения материала, в котором нетермопластичные впитывающие штапельные волокна преобладают на одной поверхности, и термопластичные волокна преобладают на противоположной поверхности.
После обработки струями жидкости композитный материал 36, в случае необходимости, может быть перенесен для выполнения операции сушки, предпочтительно сушки без сжатия. Если требуется, композитный материал может быть крепирован во влажном состоянии перед переносом в операцию сушки. Сушка без сжатия полотна может быть выполнена с использованием обычного сушильного устройства с пропусканием воздуха, с вращающимся барабаном, которое обозначено на Фиг.1 ссылочной позицией 42. Сквозное сушильное устройство 42 может быть внешним вращающимся цилиндром 44 с перфорацией 46, в комбинации с внешним кожухом 48, для приема горячего воздуха, выдуваемого через отверстия 46. На ленте 50 сушильного устройства 50 со сквозной продувкой композитный материал 36 переносят над верхним участком внешнего цилиндра 40 сушильного устройства со сквозной продувкой. Нагретый воздух, продуваемый через отверстия 46 во внешнем цилиндре 44 сушильного устройства 42 со сквозной продувкой, удаляет воду из композитного материала 36. Температуру воздуха, продуваемого через композитный материал 36, в сушильном устройстве 42 со сквозной продувкой можно изменять в соответствии с линейной скоростью, процентом насыщенности водой, атмосферными условиями и т. д. Воздух для сушки может быть подогрет или может иметь температуру окружающей среды. Описание других пригодных для использования способов и устройств для сушки со сквозным пропусканием воздуха можно найти, например, в патенте США № 2,666,369 автора Niks и в патенте США 3,821,068 автора Shaw, все содержание каждого из вышеуказанных документов ссылки приведены здесь посредством ссылки.
Нетканый материал по изобретению может быть изготовлен, например, в соответствии с процессом, представленным на Фиг.2. Первый и второй композитные слои 120, как описано выше, разматывают с первого и второго основных рулонов 122 и подают в зазор 142 ультразвукового ламинатора 140. Зажим 142 ультразвукового ламинатора 140 сформирован между стационарным ультразвуковым волноводом 146 и вращающимся опорным валком 148 с узором. При этом, однако, предусматривается, что можно соединять вместе больше, чем два композитных слоя для формирования нетканого материала по изобретению. Композитные слои 120 соединяют вместе в зажиме 142 с образованием нетканого материала 150 и затем материал сматывают в конечный, базовый рулон 152. В качестве альтернативы нетканый материал 150, который выходит из ультразвукового ламинатора 140, может быть перенесен на последующие стадии преобразования, такие как продольная резка, тиснение, уменьшение объема, повторная намотка и т.д., как хорошо известно специалистам в данной области.
Ультразвуковое соединение с использованием неподвижного волновода и вращающегося упорного валка с тиснением хорошо известно в данной области техники и описано, например, в патентах США 3,939,033 авторов GrGach и др., 3,844, 869, автора Rust Jr. и 4,259,399, автора Hill, причем содержание каждого из указанных выше документов включено сюда посредством ссылки. Также предусматривается, что материалы по изобретению можно изготовлять с использованием устройства ультразвукового соединения, которое включает вращающийся волновод и вращающийся опорный валок с узором, как описано, например, в патентах США 5,096,532 авторов Neuwirth и др., 5,110,403 автора Ehlert и 5,817,199 авторов Brennecke и др., причем полное содержание каждого из вышеуказанных ссылочных документов включено сюда посредством ссылки. Однако хотя выше были описаны конкретные устройства ультразвукового соединения, вероятно, другие соединительные устройства можно использовать в настоящем изобретении.
Композитные слои 120, соединяемые вместе, предпочтительно имеют описанное выше расположение сторон. На одной поверхности каждого композитного слоя 120 преобладают термопластичные волокна, что делает ее более гладкой, в большей степени похожей на ощупь на пластмассу, в то время как на противоположной поверхности преобладают нетермопластичные впитывающие штапельные волокна, что делает ее более мягкой и более плотной на ощупь. При ламинировании двух таких композитных слоев вместе, предпочтительно, чтобы поверхности, на которых преобладают термопластичные волокна, были обращены внутрь ламинированной структуры, при этом поверхности, на которых преобладают нетермопластичные впитывающие штапельные волокна, расположены снаружи. Соединение композитных слоев, таким образом, увеличивает контакт между термопластичными волокнами этих двух слоев, что повышает степень связывания. При этом также поверхности, на которых преобладают нетермопластичные впитывающие штапельные волокна, остаются снаружи структуры ламинированного материала, в результате чего обеспечивается повышенная степень матовости поверхности и улучшенные визуальные эстетические свойства, а также ощущение на ощупь, по сравнению с однослойными структурами. Расположение поверхностей композитного слоя, на которых преобладают термопластичные волокна внутри ламинированного материала, также позволяет использовать неокрашенные термопластичные волокна, поскольку термопластичные волокна в меньшей степени видимы после ламинирования композитных слоев. Цветные салфетки затем могут быть получены, например, путем окрашивания только нетермопластичных впитывающих штапельных волокон, что позволяет уменьшить затраты на производство.
Хотя авторы изобретения не стремились придерживаться какой-то конкретной теории, предполагается, что нетермопластичные впитывающие штапельные волокна, присутствующие в соединенных областях, препятствуют полному расплаву термопластичных волокон, что предотвращает формирование, по существу, заполненных полимером соединенных областей, что произошло бы при связывании полотна, содержащего только термопластичные волокна. Сравнительные соединенные области представлены на Фиг.3 и 4. Образцы, показанные на Фиг.3 и 4, были погружены в жидкий азот и рассечены вдоль ряда соединенных областей, с использованием бритвенного лезвия с одной кромкой. Сечения исследовали с использованием сканирующего электронного микроскопа с автоэлектронной эмиссией (СЭМАЭ, FESEM) при низком напряжении (1,2 кВ) без какого-либо электропроводного покрытия. Композиционные (обратного электронного рассеивания) изображения были получены с использованием детектора на основе микроканальной пластины с отрицательным напряжением смещения.
На Фиг.3 показан пример области, соединенной ультразвуковым способом в полотне из полипропиленовых волокон фильерного производства. Можно видеть, что формируется область, по существу, заполненная полимером, практически не обладающая пористостью и, по существу, не имеющая объема пустот. На фиг.4, однако, показан пример области, соединенной с помощью ультразвука, в нетканом материале по изобретению. Можно видеть, что, хотя здесь присутствует соединение между отдельными термопластичными волокнами, при этом, по существу, отсутствует соединенная область, заполненная полимером, образованная в обработанной области. Здесь можно видеть поры на поверхности соединенной области, и соединенная область имеет объем пустот в направлении z, то есть в направлении, перпендикулярном поверхности нетканого материала, в соединенной области. Такая пористость и объем пустот позволяют жидкостям проникать внутрь салфетки на поверхности соединенной области и перемещаться в поперечном направлении через соединенную область в области салфетки с высокой емкостью, расположенные между соединенными областями.
Соединенные области между композитными слоями предпочтительно обеспечивают достаточную прочность, что позволяет уменьшить вероятность расслоения во время использования. Испытательный тест на прочность к расслаиванию используют для определения прочности связывания между составляющими слоями связанных или ламинированных материалов. Предпочтительно прочность к расслаиванию находится в диапазоне от около 50 грамм до около 500 грамм. Более предпочтительно прочность к расслаиванию находится в диапазоне от около 50 грамм до около 300 грамм, и еще более предпочтительно прочность к расслаиванию находится в диапазоне от около 50 грамм до около 200 грамм. Способность достижения требуемых значений прочности к расслаиванию, без формирования, по существу, точек соединения, заполненных полимером, также улучшает ощущение на ощупь материала салфетки, что само по себе говорит о повышенной драпируемости и/или мягкости. Хотя авторы изобретения не стремятся придерживаться определенной теории, считается, что это происходит из-за отсутствия соединенных областей, заполненных полимером, и благодаря повышенной свободе перемещения, которой обладают волокна пульпы в соединенных областях. Поскольку здесь отсутствует соединенная область, заполненная полимером, волокна пульпы, по существу, не закупорены в соединенных областях. В результате этого обеспечивается улучшенная драпируемость, мягкость, и/или ощущение на ощупь.
Таким образом, нетканые материалы по изобретению изготовлены с использованием процесса ультразвукового соединения, который обеспечивает достаточную прочность к расслаиванию и позволяет получить открытую структуру в соединенных областях. Такая структура открыта во всех трех измерениях. Это позволяет протекать жидкости не только снаружи соединенной области внутрь соединенной области, то есть в направлении z, но также позволяет жидкости протекать в поперечном направлении, то есть в направлениях х и у. Процесс также обеспечивает мягкость, ощущение на ощупь и/или драпируемость, которые обычно не обеспечиваются в материалах с тепловыми связями. Предпочтительно такие свойства достигаются благодаря выбору и использованию высокой выходной мощности ультразвука, высокой линейной скорости и применению малого давления в зажиме. Высокая выходная мощность ультразвука обеспечивает проникновение энергии в слои композитного материала и обеспечивает расплавление термопластичных волокон в средней области нетканого материала. Высокая линейная скорость уменьшает время выдержки и уменьшает вероятность чрезмерного соединения, в результате которого может произойти прожигание и/или образование отверстия. Малое давление в зажиме уменьшает степень сжатия волокон в соединенных областях и также исключает полное исчезновение пустот.
Ультразвуковое ламинирование слоев композитного материала позволяет обеспечить требуемое расположение сторон получаемого в результате нетканого материала. В процессе ламинирования опорный валок с узором обеспечивает формирование грубой текстуры поверхности на стороне ламинированного материала, которая на стадии соединения контактирует с опорным валком с узором. Такая текстура поверхности позволяет использовать материал для очистки предметов скоблением и для удаления и захвата мусора с очищаемой поверхности. Грубая текстура поверхности также образует большую площадь поверхности с повторяющейся текстурированной структурой, что позволяет удалять и захватывать жидкости с высокой вязкостью на поверхности нетканого материала и улучшает капиллярное затекание на поверхности нетканого материала. С поверхности нетканого материалы жидкости могут затем абсорбироваться в направлении z в центральную зону нетканого материала. Нетканые материалы, которые не были ламинированы или на которых не был сформирован узор, могут иметь относительно гладкую текстуру с обеих сторон материала, что не позволяет обеспечить такое свойство.
Материалы по изобретению не ограничиваются какой-либо конкретной структурой или геометрией узора. Можно использовать любые структуры узора, которые обеспечивают достаточное количество точек или областей, в которых термопластичный материал может плавиться, затекать, соединяться и затвердевать. При этом можно выбирать такие структуры, которые обеспечивают требуемый внешний вид, в качестве не ограничивающего примера внешний вид, напоминающий ткань. Примеры узоров включают описанные в патентах США D 369,907 авторов Sayovitz и др., D 428.267 авторов Romano III и др. и D 428,710 авторов Romano III и др., но не ограничиваются ими, причем полное содержание каждого из указанных выше ссылочных документов включено сюда посредством ссылки.
Может быть предпочтительно использовать стадии окончательной обработки и/или процессы последующей обработки для придания требуемых свойств слоистым нетканым материалам после того, как слои композитного материала будут соединены вместе. Например, материал может быть слегка спрессован с помощью каландровых валков, крепирован или обработан щеткой для обеспечения однородного внешнего вида и/или определенных тактильных свойств. В качестве альтернативы и/или дополнительно может быть добавлена последующая химическая обработка материала, такая как обработка адгезивом или красителем.
Нетканый материал по изобретению особенно пригоден для использования в качестве материала салфетки. Пример материала салфетки предпочтительно имеет вес единицы площади от около 40 г на кв.м до около 300 г на кв.м. Более предпочтительно примеры материалов салфетки имеют значение базового веса в диапазоне от около 40 г на кв.м до около 50 г на кв.м, от около 50 г на кв.м до около 60 г на кв.м, от около 60 г на кв.м до около 75 г на кв.м, от около 75 г на кв.м до около 100 г на кв.м, от около 100 г на кв.м до около 150 г на кв.м, от около 150 г на кв.м до около 200 г на кв.м или от около 200 г на кв.м до около 250 г на кв.м. Еще более предпочтительно пример материала салфетки имеет базовый вес в диапазоне от около 120 г на кв.м до около 130 г на кв.м. Салфетки могут иметь любой размер, и размер может быть выбран в соответствии с различными вариантами применения салфетки. Например, салфетка предпочтительно может иметь ширину от около 8 сантиметров до около 100 сантиметров, более предпочтительно она может иметь ширину от около 10 до около 50 сантиметров, и еще более предпочтительно ширину от около 20 сантиметров до около 25 сантиметров. Пример салфетки предпочтительно может иметь длину от около 10 сантиметров до около 200 сантиметров, более предпочтительно может иметь длину от около 20 сантиметров до около 100 сантиметров, и еще более предпочтительно от около 35 сантиметров до около 45 сантиметров. Салфетки могут быть упакованы с использованием различных форм, материалов и/или контейнеров, включая рулоны, коробки, тубы, гибкие упаковочные материалы и т.д, но не ограничиваясь ими. Упаковки предпочтительно содержат от около 10 до около 500 салфеток на упаковку и более предпочтительно содержат от около 50 до около 200 салфеток на упаковку. Салфетки в упаковке могут быть сложены различным образом, включая взаимно сложенные, С-сложенные и т.д, но не ограничиваясь ими.
Нетканый материал по изобретению также можно использовать в качестве подложки для предварительно увлажненного материала салфетки. Нетканый материал может быть обработан жидкостями, такими как, в качестве не ограничивающего примера, водой, безводным очистителем для рук и/или другой соответствующей жидкостью. Жидкость может содержать, в качестве не ограничивающего примера, антисептики, антипирены, поверхностно-активные вещества, смягчающие средства, увлажняющие вещества и т.д. Множество жидкостей и ингредиентов, пригодных для использования во влажных салфетках, известны специалистам в данной области. В случае полного насыщения смежные пустоты в соединенных областях предварительно увлажненного материала салфетки могут также быть, по меньшей мере, частично заполнены жидкостью и даже могут быть полностью заполнены жидкостью.
Испытательные процедуры
Базовый вес: базовый вес образцов определяли, по существу, в соответствии с испытательной методикой ASTM D3776-96 со следующим изменением: использовали образец квадратной формы с размерами 5 дюймов на 5 дюймов.
Объемность: объемность образцов определяли, по существу, в соответствии с испытательной методикой TAPPI T411om-89. Относительную толщину листа (толщину одиночного слоя) определяли с использованием микрометра с контролируемой нагрузкой Emveco, модель №200-А, поставляемого компанией Emveco Inc. г.Ньюберг, штат Орегон, США. Используемое значение давления нагрузки составляло 2,0 килопаскаля (кПа), и диаметр прижимной лапки составлял 56,42 миллиметров. Скорость опускания прижимной лапки составляла 0,8 миллиметров в секунду, и время выдержки составляло приблизительно 3 секунды.
Скорость масла и воды: при этих испытаниях определяли скорость, с которой образец для испытаний впитывающего материала впитывал жидкость, путем измерения времени, требуемого для полного впитывания материалом 0,1 миллилитра жидкости. При испытаниях три капли помещали на одной стороне материала и записывали время полного поглощения. Среднюю величину трех значений времени записывали для каждого образца. Образец переворачивали и испытание повторяли, в результате чего проверяли обе стороны материала. Испытания проводили как с использованием моторного масла (10W30), так и воды.
Впитывающая способность для масла и воды: впитывающая способность относится к способности материала впитывать жидкость в течение определенного периода времени и представляет собой общее количество жидкости, удерживаемой материалом в точке насыщения жидкостью. Впитывающую способность определяют путем измерения увеличения веса образца материала после поглощения жидкости. Впитывающую способность определяли как для воды, так и для моторного масла (10W30). Образцы размером четыре дюйма на четыре дюйма взвешивали и затем погружали в жидкость на пять минут, после чего их вынимали и подвешивали для отекания. Образцы, которые погружали в воду, оставляли стекать в течение трех минут. Образцы, которые погружали в моторное масло, оставляли стекать в течение 5 минут. После стекания образцы снова взвешивали. Впитывающая способность может быть выражена в процентах, как вес поглощенной жидкости, разделенный на вес образца, в соответствии со следующим уравнением:
Общая впитывающая способность=[(Вес насыщенного образца-Вес образца)/Вес образца]×100
Истирание: испытание на стойкость к истиранию проводили, по существу, в соответствии с методикой ASTM D3884, с использованием устройства Taber Double Head Rotary Abraser, номер модели 5130, поставляемого компанией Taber Industries, г.Норт Тонауанда, штат Нью-Йорк, США. При испытании на истирание определяют стойкость материала к истиранию, когда его подвергают периодическому повторяющемуся вращательному воздействию трением, в условиях управляемого давления и истирающего воздействия. Образцы устанавливали на держатель образца для испытания, номер модели Е140-15, также поставляемый компанией Taber Industries. Образцы подвергали вращению со скольжением по двум керамическим абразивным колесам диаметром 6,3 дюйма, модель номер Н-18, также поставляемым компанией Taber Industries, которые вращались со скоростью 70 об/мин, без использования дополнительного веса на абразивных колесах. При испытаниях на истирание измеряли количество циклов, необходимых для формирования отверстия размером 0,5 дюйма в материале как для влажных, так и для сухих образцов.
Драпируемость: жесткость при образовании складок образцов измеряли, по существу, в соответствии с методикой ASTM D1388 за исключением того, что размер образца составлял 1 дюйм на 8 дюймов.
Трапециидальный разрыв: Прочность при трапециидальном разрыве образцов измеряли, по существу, в соответствии с методикой ASTM D1117-14, за исключением того, что разрывающую нагрузку рассчитывали как среднее значение первой и наибольшей пиковых нагрузок, а не как среднее значение самой малой и самой большой пиковой нагрузки.
Прочность на разрыв с захватом: прочность на разрыв с захватом образцов измеряли, по существу, в соответствии с методикой ASTM D5034-90. Измерение прочности на разрыв образцов выполняли с использованием инструмента Instron Model 1122 Universal Test Instrument, поставляемого компанией Instron Corporation, г.Кантон, штат Массачусетс, США. Прочность на разрыв представляет собой максимально допустимую нагрузку или силу (то есть пиковую нагрузку), наблюдающуюся при удлинении образца до его разрыва. Измерения пиковой нагрузки выполняли как в машинном направлении, так и в направлении, поперечном машинному. Результаты выражали в единицах силы (граммах) для образцов размером 4 дюйма в ширину на 6 дюймов в длину (направление растяжения).
Испытания прочности к расслоению: прочность к расслоению определяли, по существу, в соответствии с методикой ASTM D2724.13. Процедура предназначалась для определения прочности в направлении z (прочности соединения) ламинированных материалов. Эффективность соединения между слоями компонентов материала определяли путем измерения силы, требуемой для расслоения материала. Расслоение определяли как разделение слоев ламинированного материала в результате разрыва механизма связи. Прочность расслоения представляет собой предел прочности на разрыв при разделении слоев - компонентов текстильного материала в определенных условиях. В этой процедуре слои образца размером шесть дюймов на два дюйма (шесть дюймов в машинном направлении) вручную разделяли на расстоянии приблизительно два дюйма вдоль длины образца. Каждый слой затем зажимали в отдельный зажим устройства для испытания на разрыв с длиной зонда один дюйм и определяли максимальную силу (то есть пиковую нагрузку), необходимую для полного отделения первого слоя компонента материала. Испытания проводили для семи экземпляров каждого образца и рассчитывали среднюю пиковую нагрузку. Результаты выражены в единицах силы. Более высокие значения указывают на более прочный, сильнее связанный материал.
Примеры
Двухслойный нетканый материал с ультразвуковым соединением по изобретению приготовили для сравнения с несвязанным однослойным материалом салфетки. Каждый слой композитного материала 2-слойного нетканого материала включал приблизительно 14 г на кв.м полипропиленовых волокон, сформированных фильерным способом, и приблизительно 53 г на кв.м крафт-пульпы древесины мягких северных пород (Northern Softwood Kraft). Каждый композитный слой выполнили в соответствии с патентом США 5,284,703 авторов Everhart и др., в котором на одной поверхности композитного слоя преобладали полипропиленовые волокна, полученные фильерным способом, и на противоположной поверхности преобладали волокна пульпы. Два композитных слоя пропустили через ультразвуковой ламинатор, при этом поверхности, на которых преобладали полипропиленовые волокна, полученные фильерным способом, были обращены друг к другу с образованием нетканого материала с базовым весом приблизительно 134 г на кв.м, на поверхностях которого преобладали волокна пульпы. В качестве ламинатора использовали модуль Branson Ultrasonic, номер модели 2000BDC, поставляемый компанией Branson Ultrasonic Corporation, г.Данбери, штат Коннектикут, США, который имеет неподвижные волноводы размером 9 дюймов. Два композитных слоя соединяли вместе с использованием опорного валка с узором, структура тиснения которого описана в патенте США D428.267 авторов Romano III и др. Выходную мощность волноводов устанавливали на максимальный уровень мощности, в то время как линейную скорость увеличивали до около 85 метров в минуту, для предотвращения горения. Давление в зажиме выставляли на минимальном уровне, путем регулировки зазора между ультразвуковым волноводом и опорным валком с узором, для получения достаточной прочности к расслаиванию и для исключения избыточного сжатия соединенных областей. Однослойный материал, использовавшийся для сравнения, представлял собой сформированный гидроперепутыванием композитный материал с базовым весом около 135 г на кв.м, содержавший приблизительно 29 г на кв.м полипропиленовых волокон, полученных фильерным способом и приблизительно 106 г на кв.м волокон пульпы, изготовленных в соответствии с патентом США №5,284,703.
В таблице представлены сравнительные характеристики этих двух материалов. В таблице можно видеть, что двухслойный нетканый материал обеспечивает улучшенные впитывающие свойства, определяемые как по скорости поглощения, так и по впитывающей способности, как для воды, так и для масла. Двухслойный нетканый материал также обеспечивает улучшенные тактильные свойства, что можно видеть по повышенному значению объемности и уменьшению степени драпируемости. Свойства, указывающие на долговечность, то есть стойкость к истиранию, прочность на отрыв и предел прочности на разрыв, по существу, аналогичны для двух образцов.
Таблица Двухслойный материал по сравнению с однослойным материалом |
||
Свойства | Двухслойный материал | Однослойный материал |
Базовый вес (гм2) | 134,9 | 134,5 |
Процент пульпы | 78,8 | 78,3 |
Процент полипропилена | 21,2 | 21,7 |
Объем (дюймов) | 0,0320 | 0,0233 |
Скорость поглощения моторного масла (секунд) | 25 | 78 |
Впитывающая способность для моторного масла (грамм) | 6,0 | 4,3 |
Скорость поглощения воды (секунд) | 0,70 | 1,05 |
Впитывающая способность для воды (грамм) | 6,9 | 4,85 |
Истирание, в сухом состоянии (циклов) | 212 | 175 |
Истирание, во влажном состоянии (циклов) | 226 | 313 |
Прочность на расслоение, машинное направление (грамм) | 92 | N/A |
Прочность на расслоение, направление, поперечное машинному (грамм) | 91 | N/A |
Драпируемость, машинное направление (см) | 3,4 | 3,9 |
Драпируемость, направление, поперечное машинному (см) | 2,5 | 2,9 |
Отрыв, машинное направление (фунтов силы) | 6,4 | 6,9 |
Отрыв, направление, поперечное машинному (фунтов силы) | 3,3 | 4,8 |
Предел прочности на разрыв, машинное направление (фунтов силы) | 21,5 | 25,6 |
Предел прочности на разрыв, направление, поперечное машинному (фунтов силы) | 16,6 | 19,0 |
Хотя настоящее изобретение было подробно описано в отношении конкретных вариантов его выполнения, и, в частности на примере, описанном здесь, для специалистов в данной области будет понятно, что различные варианты, модификации и другие изменения могут быть выполнены без отхода от объема и сущности настоящего изобретения. Поэтому предполагается, что все такие модификации, варианты и другие изменения охватываются следующей формулой изобретения.
Claims (16)
1. Нетканый материал, содержащий:
первый композитный слой, причем указанный первый композитный слой содержит от около 50 до около 90 мас.% нетермопластичных впитывающих штапельных волокон и от около 10 до около 50 мас.% термопластичных волокон, в котором волокна, преобладающие на первой внешней поверхности первого композитного слоя, содержат нетермопластичные впитывающие штапельные волокна и, кроме того, в котором волокна, преобладающие на второй внешней поверхности первого композитного слоя, содержат термопластичные волокна,
второй композитный слой, причем указанный второй композитный слой содержит от около 50 до около 90 мас.% нетермопластичных впитывающих штапельных волокон и от около 10 до около 50 мас.% термопластичных волокон, при этом волокна, преобладающие на первой внешней поверхности второго композитного слоя, содержат нетермопластичные впитывающие штапельные волокна, и, кроме того, волокна, преобладающие на второй внешней поверхности второго композитного слоя содержат термопластичные волокна, и, кроме того, в котором указанная вторая наружная поверхность указанного второго композитного слоя является смежной указанной второй внешней поверхности первого композитного слоя, и, соединенные области, в которых участок указанных термопластичных волокон первого композитного слоя соединен посредством плавления с участком указанных термопластичных волокон второго композитного слоя, и, кроме того, в котором указанные соединенные области содержат множество непрерывных пустот.
2. Нетканый материал по п.1, в котором указанные соединенные области содержат отдельные соединенные точки.
3. Нетканый материал по п.1, в котором указанные соединенные области являются, по существу, пористыми в направлении z.
4. Нетканый материал по п.1, в котором указанные непрерывные пустоты позволяют существенное протекание впитываемых жидкостей внутри соединенных областей.
5. Нетканый материал по п.1, в котором указанные соединенные области являются, по существу, пористыми в направлениях х и у.
6. Нетканый материал по п.1, в котором указанные соединенные области являются, по существу, пористыми в направлениях х, у и z.
7. Нетканый материал по п.1, в котором нетканый материал имеет прочность к расслаиванию от около 50 до около 500 г.
8. Нетканый материал по п.1, в котором нетканый материал имеет прочность к расслаиванию от около 50 до около 300 г и, кроме того, в котором нетканый материал имеет базовый вес от около 40 до около 300 г/м2.
9. Нетканый материал по п.1, в котором указанные соединенные области соединены ультразвуком.
10. Нетканый материал по п.1, в котором нетермопластичные впитывающие штапельные волокна содержат волокна пульпы.
11. Нетканый материал по п.1, в котором термопластичные волокна содержат, по существу, непрерывные волокна.
12. Нетканый материал по п.1, в котором термопластичные волокна содержат полипропиленовые волокна.
13. Нетканый материал, содержащий:
первый композитный слой, причем указанный первый композитный слой содержит от около 50 до около 90 мас.% впитывающих волокон пульпы и от около 10 до около 50 мас.%, по существу, непрерывных полипропиленовых нитей, в котором указанные впитывающие волокна пульпы и указанные, по существу, непрерывные полипропиленовые нити в первом композитном слое перепутаны вместе, и, кроме того, в котором на первой внешней поверхности первого композитного слоя преобладают волокна, содержащие впитывающие волокна пульпы, и, кроме того, в котором на второй внешней поверхности первого композитного слоя преобладают волокна, содержащие, по существу, непрерывные полипропиленовые нити, второй композитный слой, причем указанный второй композитный слой содержит от около 50 до около 90 мас.% впитывающих волокон пульпы и от около 10 до около 50 мас.%, по существу, непрерывных полипропиленовых нитей, в котором указанные впитывающие волокна пульпы и указанные, по существу, непрерывные полипропиленовые нити во втором композитном слое перепутаны вместе, и, кроме того, в котором волокна, преобладающие на первой внешней поверхности второго композитного слоя, содержат впитывающие волокна пульпы, и, кроме того, в котором волокна, преобладающие на второй внешней поверхности второго композитного слоя, содержат, по существу, непрерывные полипропиленовые нити, и, кроме того, в котором указанная вторая внешняя поверхность второго композитного слоя является смежной указанной второй внешней поверхности первого композитного слоя, и соединенные области, в которых участок указанных, по существу, непрерывных полипропиленовых нитей первого композитного слоя соединен посредством плавления с участком указанных, по существу, непрерывных полипропиленовых нитей второго композитного слоя, и, кроме того, в котором указанные соединенные области содержат множество непрерывных пустот, в котором нетканый материал имеет прочность к расслаиванию от около 50 до около 500 г.
14. Нетканый материал по п.13, в которой указанные соединенные области, по существу, являются пористыми в направлении z.
15. Нетканый материал по п.13, в которой указанные соединенные области соединены ультразвуком.
16. Салфетка, содержащая нетканый материал, по п.13, причем нетканый материал имеет базовый вес от около 40 до около 300 г/м2.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/237,455 | 2002-09-09 | ||
US10/237,455 US6992028B2 (en) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Multi-layer nonwoven fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005104937A RU2005104937A (ru) | 2005-09-20 |
RU2328377C2 true RU2328377C2 (ru) | 2008-07-10 |
Family
ID=31977718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005104937A RU2328377C2 (ru) | 2002-09-09 | 2003-08-08 | Многослойный нетканый материал |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6992028B2 (ru) |
EP (1) | EP1537268B1 (ru) |
JP (1) | JP4521274B2 (ru) |
KR (1) | KR101028321B1 (ru) |
CN (1) | CN100436690C (ru) |
AR (1) | AR041140A1 (ru) |
AU (1) | AU2003259075B2 (ru) |
BR (1) | BR0313742B1 (ru) |
CA (1) | CA2496582C (ru) |
DE (1) | DE60324946D1 (ru) |
MX (1) | MXPA05002023A (ru) |
RU (1) | RU2328377C2 (ru) |
WO (1) | WO2004022832A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200501598B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2746917C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2021-04-22 | ПФНОНВОВЕНС ЭлЭлСи | Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения |
Families Citing this family (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030118816A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Polanco Braulio A. | High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same |
US7194788B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and bulky composite fabrics |
US20050136772A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite structures containing tissue webs and other nonwovens |
US7799169B2 (en) * | 2004-09-01 | 2010-09-21 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Multi-ply paper product with moisture strike through resistance and method of making the same |
KR100732801B1 (ko) * | 2004-11-25 | 2007-06-27 | 칼 프로이덴베르크 카게 | 기계적으로 안정적인 기공성 초박 부직포, 상기 부직포의제조 방법 및 용도 |
US7891898B2 (en) | 2005-01-28 | 2011-02-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning pad for wet, damp or dry cleaning |
US20060135026A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite cleaning products having shape resilient layer |
US7976235B2 (en) | 2005-01-28 | 2011-07-12 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning kit including duster and spray |
US7740412B2 (en) | 2005-01-28 | 2010-06-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Method of cleaning using a device with a liquid reservoir and replaceable non-woven pad |
US7261724B2 (en) * | 2005-04-14 | 2007-08-28 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical clip advancement mechanism |
US8557758B2 (en) * | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
WO2006133170A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Design devices for applying a design to a surface |
US20070277849A1 (en) | 2006-06-06 | 2007-12-06 | Shah Ketan N | Method of neutralizing a stain on a surface |
US20080282642A1 (en) * | 2005-06-07 | 2008-11-20 | Shah Ketan N | Method of affixing a design to a surface |
US8061269B2 (en) * | 2008-05-14 | 2011-11-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Multilayer stencils for applying a design to a surface |
WO2007018051A1 (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Nichimen Chemical Industry Co., Ltd. | 積層材の製造方法 |
US7605097B2 (en) * | 2006-05-26 | 2009-10-20 | Milliken & Company | Fiber-containing composite and method for making the same |
US7651964B2 (en) * | 2005-08-17 | 2010-01-26 | Milliken & Company | Fiber-containing composite and method for making the same |
US8921244B2 (en) * | 2005-08-22 | 2014-12-30 | The Procter & Gamble Company | Hydroxyl polymer fiber fibrous structures and processes for making same |
MX2008013029A (es) * | 2006-04-10 | 2008-10-31 | First Quality Nonwovens Inc | Genero compuesto de no tejido / pulpa, coestricado y metodo para fabricarlo. |
US9259535B2 (en) | 2006-06-22 | 2016-02-16 | Excelsior Medical Corporation | Antiseptic cap equipped syringe |
US8167847B2 (en) | 2006-06-22 | 2012-05-01 | Excelsior Medical Corporation | Antiseptic cap and antiseptic cap equipped plunger and syringe barrel assembly |
US11229746B2 (en) | 2006-06-22 | 2022-01-25 | Excelsior Medical Corporation | Antiseptic cap |
US9700710B2 (en) * | 2006-06-22 | 2017-07-11 | Excelsior Medical Corporation | Antiseptic cap equipped syringe |
US7977261B2 (en) * | 2006-08-11 | 2011-07-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Thermal barrier fabric |
US8893347B2 (en) | 2007-02-06 | 2014-11-25 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning or dusting pad with attachment member holder |
EP1961849A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-27 | ALBIS Spa | Pre-consolidated spunbonded web, composite nonwowen comprising said pre-consolidated spunbonded web, method and continuous system for producing said composite |
ES2412705T3 (es) | 2007-06-29 | 2013-07-12 | Duroturf International Ab | Paño de limpieza |
US7972986B2 (en) | 2007-07-17 | 2011-07-05 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
US20090022960A1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Michael Donald Suer | Fibrous structures and methods for making same |
US10024000B2 (en) | 2007-07-17 | 2018-07-17 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
US8852474B2 (en) | 2007-07-17 | 2014-10-07 | The Procter & Gamble Company | Process for making fibrous structures |
US20090022983A1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-22 | David William Cabell | Fibrous structures |
ES2393127T3 (es) * | 2007-09-03 | 2012-12-18 | Sca Hygiene Products Ab | Laminado que tiene propiedades limpiadoras mejoradas y método para producir el laminado |
FR2928383B1 (fr) | 2008-03-06 | 2010-12-31 | Georgia Pacific France | Feuille gaufree comportant un pli en materiau hydrosoluble et procede de realisation d'une telle feuille. |
US8243062B2 (en) * | 2008-07-02 | 2012-08-14 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Surface design tools |
US9078992B2 (en) | 2008-10-27 | 2015-07-14 | Pursuit Vascular, Inc. | Medical device for applying antimicrobial to proximal end of catheter |
MX2011010344A (es) * | 2009-04-30 | 2011-10-28 | Kimberly Clark Co | Compuesto no tejido incluyendo material reciclado post-consumidor. |
US20110020618A1 (en) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Jonathan Paul Brennan | Nowoven webs with visible compressed sites |
US20110100574A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Steven Lee Barnholtz | Fibrous structures that exhibit consumer relevant property values |
WO2011053906A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | The Procter & Gamble Company | Polypropylene fibrous elements and processes for making same |
US20110104970A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Steven Lee Barnholtz | Low lint fibrous structures and methods for making same |
EP2496769B1 (en) | 2009-11-02 | 2016-06-08 | The Procter and Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
CA2779719C (en) | 2009-11-02 | 2014-05-27 | The Proctor & Gamble Company | Fibrous elements and fibrous structures employing same |
WO2011123584A1 (en) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
US8791321B2 (en) * | 2010-08-26 | 2014-07-29 | Medline Industries, Inc. | Disposable absorbent lift device |
US10016587B2 (en) | 2011-05-20 | 2018-07-10 | Excelsior Medical Corporation | Caps for needleless connectors |
US9867975B2 (en) | 2011-05-23 | 2018-01-16 | Excelsior Medical Corporation | Antiseptic line cap |
US10166381B2 (en) | 2011-05-23 | 2019-01-01 | Excelsior Medical Corporation | Antiseptic cap |
ES2797649T3 (es) | 2011-07-12 | 2020-12-03 | Icu Medical Inc | Dispositivo para entrega de agente antimicrobiano en un catéter transdérmico |
WO2015168677A1 (en) | 2014-05-02 | 2015-11-05 | Excelsior Medical Corporation | Strip package for antiseptic cap |
AU2016262400B2 (en) | 2015-05-08 | 2021-01-21 | Icu Medical, Inc. | Medical connectors configured to receive emitters of therapeutic agents |
ES2929769T3 (es) | 2016-10-14 | 2022-12-01 | Icu Medical Inc | Tapas desinfectantes para conectores médicos |
US10767296B2 (en) * | 2016-12-14 | 2020-09-08 | Pfnonwovens Llc | Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same |
RU2743183C1 (ru) | 2017-03-27 | 2021-02-15 | Селларз Абсорбент Матириалз, Инк. | Впитывающий многослойный материал |
WO2018204206A2 (en) | 2017-05-01 | 2018-11-08 | Icu Medical, Inc. | Medical fluid connectors and methods for providing additives in medical fluid lines |
WO2019009899A1 (en) | 2017-07-06 | 2019-01-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | FABRIC PRINTING MEDIA |
JP7088669B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2022-06-21 | 日本製紙クレシア株式会社 | 不織布ワイパーおよびその製造方法、製造装置 |
JP7116548B2 (ja) * | 2018-01-30 | 2022-08-10 | 日本製紙クレシア株式会社 | 不織布ワイパーおよびその製造方法 |
US11400195B2 (en) | 2018-11-07 | 2022-08-02 | Icu Medical, Inc. | Peritoneal dialysis transfer set with antimicrobial properties |
US11541220B2 (en) | 2018-11-07 | 2023-01-03 | Icu Medical, Inc. | Needleless connector with antimicrobial properties |
US11517732B2 (en) | 2018-11-07 | 2022-12-06 | Icu Medical, Inc. | Syringe with antimicrobial properties |
US11534595B2 (en) | 2018-11-07 | 2022-12-27 | Icu Medical, Inc. | Device for delivering an antimicrobial composition into an infusion device |
US11541221B2 (en) | 2018-11-07 | 2023-01-03 | Icu Medical, Inc. | Tubing set with antimicrobial properties |
EP3883638A1 (en) | 2018-11-21 | 2021-09-29 | ICU Medical, Inc. | Antimicrobial device comprising a cap with ring and insert |
US11364711B2 (en) | 2018-12-21 | 2022-06-21 | The Clorox Company | Multi-layer substrates comprising sandwich layers and polyethylene |
CA3204371A1 (en) | 2020-12-07 | 2022-06-16 | Icu Medical, Inc. | Peritoneal dialysis caps, systems and methods |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US428710A (en) * | 1890-05-27 | Indicator look | ||
US369907A (en) * | 1887-09-13 | blackham | ||
US428267A (en) * | 1890-05-20 | Dash-rail for vehicles | ||
US2666369A (en) | 1952-05-29 | 1954-01-19 | Nicholas J Niks | Method of making soft papers adaptable to impregnation |
US3485706A (en) | 1968-01-18 | 1969-12-23 | Du Pont | Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production |
US3821068A (en) | 1972-10-17 | 1974-06-28 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry |
US3844869A (en) | 1972-12-20 | 1974-10-29 | Crompton & Knowles Corp | Apparatus for ultrasonic welding of sheet materials |
US3949130A (en) | 1974-01-04 | 1976-04-06 | Tuff Spun Products, Inc. | Spun bonded fabric, and articles made therefrom |
US4100324A (en) | 1974-03-26 | 1978-07-11 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric and method of producing same |
US3939033A (en) | 1974-12-16 | 1976-02-17 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic welding and cutting apparatus |
US4259399A (en) | 1978-08-31 | 1981-03-31 | Burlington Industries, Inc. | Ultrasonic nonwoven bonding |
JPS5558700U (ru) | 1978-10-12 | 1980-04-21 | ||
JPS5913213B2 (ja) | 1979-04-28 | 1984-03-28 | ゼンミ株式会社 | 生理用ナプキン |
US4340556A (en) | 1980-12-05 | 1982-07-20 | Personal Products Company | Production of fibrous sliver having particulate matter distributed therethrough |
IE53967B1 (en) | 1981-11-24 | 1989-04-26 | Kimberly Clark Ltd | Microfibre web product |
US4426417A (en) | 1983-03-28 | 1984-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven wiper |
US4578068A (en) | 1983-12-20 | 1986-03-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent laminate structure |
US4604313A (en) | 1984-04-23 | 1986-08-05 | Kimberly-Clark Corporation | Selective layering of superabsorbents in meltblown substrates |
DE3720031A1 (de) | 1987-06-16 | 1989-01-05 | Freudenberg Carl Fa | Saugkoerper aus vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung |
US5096532A (en) | 1990-01-10 | 1992-03-17 | Kimberly-Clark Corporation | Ultrasonic rotary horn |
US5110403A (en) | 1990-05-18 | 1992-05-05 | Kimberly-Clark Corporation | High efficiency ultrasonic rotary horn |
US5223319A (en) | 1990-08-10 | 1993-06-29 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven wiper having high oil capacity |
US5137600A (en) | 1990-11-01 | 1992-08-11 | Kimberley-Clark Corporation | Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web |
CA2048905C (en) | 1990-12-21 | 1998-08-11 | Cherie H. Everhart | High pulp content nonwoven composite fabric |
US5350624A (en) * | 1992-10-05 | 1994-09-27 | Kimberly-Clark Corporation | Abrasion resistant fibrous nonwoven composite structure |
JPH07155595A (ja) * | 1993-12-07 | 1995-06-20 | Nippon Kyushutai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 吸水性複合体およびその製造法 |
USD369907S (en) | 1994-01-24 | 1996-05-21 | Kimberly-Clark Corporation | Pattern bonded nonwoven fabric web |
US6022818A (en) * | 1995-06-07 | 2000-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydroentangled nonwoven composites |
US5665082A (en) * | 1995-11-01 | 1997-09-09 | Johnson & Johnson Inc. | Highly absorbent transfer layer structure |
US6028018A (en) * | 1996-07-24 | 2000-02-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet wipes with improved softness |
WO1998010130A1 (en) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Chisso Corporation | Laminated nonwoven fabric and method of manufacturing same |
US5817199A (en) | 1996-12-20 | 1998-10-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods and apparatus for a full width ultrasonic bonding device |
JP3409988B2 (ja) | 1997-03-21 | 2003-05-26 | ユニ・チャーム株式会社 | 拭き取りシート |
US6060149A (en) * | 1997-09-12 | 2000-05-09 | The Procter & Gamble Company | Multiple layer wiping article |
US6103061A (en) | 1998-07-07 | 2000-08-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same |
USD428267S (en) | 1999-08-27 | 2000-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Repeating pattern for a bonded fabric |
US7358204B2 (en) * | 2000-04-13 | 2008-04-15 | The Procter And Gamble Company | Soft, thick, non-linting nonwoven |
US6534174B1 (en) | 2000-08-21 | 2003-03-18 | The Procter & Gamble Company | Surface bonded entangled fibrous web and method of making and using |
JP4376439B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2009-12-02 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維層状体およびその製造方法およびその製造装置 |
-
2002
- 2002-09-09 US US10/237,455 patent/US6992028B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-08-08 AU AU2003259075A patent/AU2003259075B2/en not_active Expired
- 2003-08-08 EP EP03794462A patent/EP1537268B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-08 JP JP2004534274A patent/JP4521274B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-08 CA CA002496582A patent/CA2496582C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-08 MX MXPA05002023A patent/MXPA05002023A/es active IP Right Grant
- 2003-08-08 DE DE60324946T patent/DE60324946D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-08 WO PCT/US2003/024872 patent/WO2004022832A1/en active Application Filing
- 2003-08-08 CN CNB038200279A patent/CN100436690C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-08 RU RU2005104937A patent/RU2328377C2/ru active
- 2003-08-08 BR BRPI0313742-2A patent/BR0313742B1/pt active IP Right Grant
- 2003-08-08 KR KR1020057002973A patent/KR101028321B1/ko active IP Right Grant
- 2003-09-03 AR ARP030103195 patent/AR041140A1/es not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-02-23 ZA ZA200501598A patent/ZA200501598B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2746917C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2021-04-22 | ПФНОНВОВЕНС ЭлЭлСи | Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005538264A (ja) | 2005-12-15 |
DE60324946D1 (de) | 2009-01-08 |
ZA200501598B (en) | 2006-04-26 |
US20040048542A1 (en) | 2004-03-11 |
AU2003259075B2 (en) | 2008-07-31 |
EP1537268A1 (en) | 2005-06-08 |
CA2496582C (en) | 2009-05-12 |
CN1678785A (zh) | 2005-10-05 |
KR20050058430A (ko) | 2005-06-16 |
RU2005104937A (ru) | 2005-09-20 |
US6992028B2 (en) | 2006-01-31 |
WO2004022832A1 (en) | 2004-03-18 |
CN100436690C (zh) | 2008-11-26 |
CA2496582A1 (en) | 2004-03-18 |
KR101028321B1 (ko) | 2011-04-12 |
JP4521274B2 (ja) | 2010-08-11 |
BR0313742A (pt) | 2005-07-12 |
EP1537268B1 (en) | 2008-11-26 |
MXPA05002023A (es) | 2005-06-03 |
AR041140A1 (es) | 2005-05-04 |
AU2003259075A1 (en) | 2004-03-29 |
BR0313742B1 (pt) | 2014-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2328377C2 (ru) | Многослойный нетканый материал | |
RU2353523C2 (ru) | Ламинированные ультразвуком многослойные материалы | |
US9296176B2 (en) | High cellulose content, laminiferous nonwoven fabric | |
KR101084890B1 (ko) | 부드럽고 부피가 큰 복합 직물 | |
US7176150B2 (en) | Internally tufted laminates | |
RU2392363C2 (ru) | Тисненый нетканый материал | |
AU2002317619A1 (en) | Internally tufted laminates and methods of producing same | |
KR100896551B1 (ko) | 내부 터프티드 라미네이트 및 이의 제조 방법 | |
US20120208423A1 (en) | Laminated Nonwoven Fabric | |
MXPA06007297A (en) | Ultrasonically laminated multi-ply fabrics |