BR112019012225B1

BR112019012225B1 - Laminado não-tecido e método de fabricação de um laminado nãotecido

Info

Publication number: BR112019012225B1
Application number: BR112019012225-7A
Authority: BR
Inventors: Peter Zajaczkowski; John C. Parsons; Karthik RAMARATNAM
Original assignee: Pfnonwovens Llc
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2017-12-14
Publication date: 2023-02-14
Also published as: BR112019012225A2; US10737459B2; US20180169995A1; EP3555353A1; JP2020502386A; RU2746917C2; EP3555353A4; RU2019120676A3; JP7160810B2; MX2019007013A; EP3555353C0; CN110268113B; ZA201903255B; PL3555353T3; KR20190104338A; EP3555353B1; RU2019120676A; KR102469632B1; CN110268113A; WO2018112259A1

Abstract

Um laminado não-tecido com uma estrutura SM S é tratado hidraulicamente por parâmetros de processo específicos para melhorar a maciez e a sensação tátil. O laminado não-tecido também pode ser aplicado com um ou mais padrões de abertura regular por processos de tratamento hidráulico adicionais, onde o tratamento hidráulico inicial fornece uma melhor definição de abertura.

Description

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a não-tecidos tratados hidraulicamente e a um método aperfeiçoado de fabricação de não-tecidos tratados hidraulicamente.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Aperfeiçoamentos contínuos em tecidos não- tecidos tratados hidraulicamente são de interesse em produtos de cuidados pessoais (por exemplo, fraldas para bebês, cuidados femininos, produtos para adultos), tanto por razões funcionais quanto por razões de percepção. Em particular, resistência à abrasão e suavidade são propriedades que são de interesse. No entanto, aperfeiçoamentos que fornecem resistência à abrasão geralmente diminuem a suavidade e aperfeiçoamentos que melhoram a suavidade geralmente diminuem a resistência à abrasão. Correspondentemente, um tecido não-tecido que combina tanto resistência à abrasão como suavidade é desejado.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[003] A presente invenção refere-se a um método aperfeiçoado de uso de jatos de água de alta pressão para tratar e formar aberturas em tecidos não-tecidos fundidos fiados (spunmelt). Os tecidos não-tecidos, tratados hidraulicamente ou com aberturas, podem ser usados, por exemplo, com artigos absorventes descartáveis, como fraldas descartáveis, para incontinência e produtos de cuidados femininos, e produtos descartáveis para a indústria médica e outras indústrias.

[004] Em uma concretização exemplificativa, um tecido compósito não-tecido inclui, pelo menos, primeira e segunda mantas não-tecidas feitas a partir de fibras obtidas por fiação contínua (spunbond); e uma terceira manta não- tecida feita a partir de fibras obtidas via sopro (meltblown) localizadas entre a primeira e segunda mantas e unidas termicamente às primeiras e segundas mantas, sendo o tecido não-tecido compósito tratado hidraulicamente, em que o tecido compósito não-tecido apresenta um alto grau de resistência à abrasão e maciez.

[005] Em uma forma de concretização exemplificativa, um laminado não-tecido compreende uma primeira manta não-tecida composta essencialmente de fibras obtidas via sopro e uma segunda manta não-tecida composta essencialmente de fibras obtidas por fiação contínua (spunbond), em que o laminado não-tecido compreende um padrão de ligação regular e um padrão de abertura regular, em que as aberturas do padrão de abertura regular tem um diâmetro médio de 500 a 5000 mícrons.

[006] Em uma forma de concretização exemplificativa, o laminado não-tecido compreende ainda um padrão de ligação regular com uma área de ligação percentual de 10% ou mais.

[007] Em pelo menos uma concretização, o laminado não-tecido é hidrointumescido.

[008] Em uma forma de concretização exemplificativa, o laminado não-tecido compreende ainda um padrão de abertura regular com uma área de abertura percentual superior a 25%, em que a relação entre a área de ligação percentual e a área de abertura percentual é de 1: 2.

[009] Em uma forma de concretização exemplificativa, um laminado não-tecido compreende uma primeira manta não-tecida compreendendo essencialmente fibras obtidas via sopro (meltblown) e uma segunda manta não-tecida compreendendo essencialmente fibras obtidas por fiação contínua (spunbond), sendo o laminado não-tecido tratado hidraulicamente, sendo o laminado não-tecido provido de abertura com um padrão de abertura regular, e o laminado não-tecido tendo uma classificação de abrasão de 3,0 ou mais.

[010] Em uma concretização exemplificativa, um processo de fabricação de um tecido não-tecido, compreende a ligação de uma ou mais mantas compreendendo essencialmente fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) com uma manta compreendendo essencialmente fibras obtidas via sopro (meltblown), dita ligação compreendendo um padrão de ligação regular tendo uma área de ligação percentual de 15% ou mais; e tratamento hidráulico das mantas ligadas através de uma pluralidade de etapas de injeção de água, cada uma sobre uma tela correspondente tendo um padrão predeterminado, dita pluralidade de etapas de injeção de água compreendendo: uma primeira etapa de injeção de água de exposição de ditas mantas ligadas a uma pluralidade de jatos de água em uma primeira faixa de pressão de cerca de 80 a 160 bares; uma segunda etapa de injeção de água de exposição de ditas mantas ligadas a uma pluralidade de jatos de água em uma segunda faixa de pressão de cerca de 80 a 160 bares; e uma terceira etapa de injeção de água de exposição de ditas mantas ligadas a uma pluralidade de jatos de água em uma terceira faixa de pressão de cerca de 80 a 160 bares, em que dita primeira etapa de injeção de água compreende ainda a manutenção de um subconjunto de dita pluralidade de jatos de água a 80 bares, e em que ditas mantas ligadas compreendem cerca de 5% de fibras obtidas via sopro (meltblown) por peso.

[011] Em uma concretização exemplificativa, o processo de fabricação de um tecido não-tecido compreende ainda ligação sendo realizada por calandragem com um rolo gravado a 152°C, um rolo liso a 152°C, e uma pressão entre o rolo gravado e o rolo liso a 90 N/mm.

[012] Em pelo menos uma concretização, um primeiro padrão de abertura é anisotrópico.

[013] Em pelo menos uma concretização, o laminado não-tecido inclui um segundo padrão de abertura.

[014] Em pelo menos uma concretização, o segundo padrão é registrado com o primeiro padrão.

[015] Em pelo menos uma concretização, o primeiro componente polimérico é o polipropileno.

[016] Em pelo menos uma concretização, o primeiro componente polimérico é viscose.

[017] Em pelo menos uma concretização, as fibras contínuas da primeira camada incluem um segundo componente polimérico.

[018] Em pelo menos uma concretização, o segundo componente polimérico é polietileno.

[019] Em pelo menos uma concretização, as fibras contínuas da primeira camada são fibras bicomponentes.

[020] Em pelo menos uma concretização, a manta não- tecida tem um peso base dentro da faixa de 5 gsm a 60 gsm.

[021] Em pelo menos uma concretização, fibras obtidas via sopro (meltblown) compreendem entre 2% e 35% do peso total da manta.

[022] Em pelo menos uma concretização, o laminado não-tecido compreende ainda uma terceira camada que compreende uma manta não-tecida compreendendo fibras contínuas incluindo um primeiro componente polimérico, sendo a terceira camada transmitida hidraulicamente com um ou mais padrões de abertura.

[023] De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da presente invenção, um método para produzir uma manta não-tecida com aberturas compreende: formação de uma primeira manta não-tecida compreendendo fibras contínuas obtidas por fiação direta; formação de uma segunda manta não-tecida compreendendo fibras contínuas obtidas via sopro (meltblown); ligação das primeiras e segundas mantas não-tecidas para formar as respectivas primeiras e segundas camadas; transmissão hidráulica de um ou mais padrões de abertura, a partir do lado da segunda camada, para as primeiras e segundas camadas.

[024] Em pelo menos uma concretização, a etapa de formação de uma primeira manta não-tecida compreende um processo de fusão e fiação (spunmelt).

[025] Em pelo menos uma concretização, a segunda manta é uma manta não-tecida.

[026] Em pelo menos uma concretização, a etapa de formação de uma segunda manta não-tecida compreende um processo de sopro (meltblown).

[027] Em pelo menos uma concretização, a etapa de transmissão de um ou mais padrões de abertura compreende a injeção de água nas camadas ligadas sobre um tambor que tem um primeiro padrão de abertura.

[028] Em pelo menos uma concretização, a etapa de transmissão de um ou mais padrões de abertura compreende ainda a injeção de água nas camadas ligadas sobre um tambor com um segundo padrão de abertura.

[029] Em pelo menos uma concretização, o segundo padrão é registrado com o primeiro padrão.

[030] De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da presente invenção, um método para produzir um laminado não-tecido com aberturas compreende: formação de uma primeira manta não-tecida compreendendo fibras contínuas obtidas por fiação contínua (spunbond); formação de uma segunda manta não-tecida compreendendo fibras contínuas obtidas via sopro (meltblown); formação de uma terceira manta não-tecida compreendendo fibras contínuas obtidas por fiação contínua (spunbond); ligação por calandragem da primeira, segunda e terceira manta não-tecida para formar um laminado a uma pressão entre 20 newtons por metro (N/m) e 60 N/m, compreendendo dita ligação um padrão de ligação regular; e transmissão hidráulica de um ou mais padrões de abertura.

[031] Em pelo menos uma concretização, a etapa de transmitir um ou mais padrões de abertura compreende tratar hidraulicamente as mantas ligadas por uma pluralidade de etapas de injeção de água, cada uma sobre uma tela correspondente tendo um padrão predeterminado, dita pluralidade de etapas de injeção de água compreendendo: uma primeira etapa de injeção de água de exposição das referidas mantas ligadas a uma pluralidade de jatos de água em uma primeira faixa de pressão de cerca de 80 a 160 bares; uma segunda etapa de injeção de água de exposição das referidas mantas ligadas a uma pluralidade de jatos de água em uma segunda faixa de pressão de cerca de 80 a 160 bares; e uma terceira etapa de injeção de água de exposição das ditas mantas ligadas a uma pluralidade de jatos de água em uma terceira faixa de pressão de cerca de 80 a 160 bares, em que dita primeira etapa de injeção de água compreende ainda manter um subconjunto da referida pluralidade de jatos de água a 80 bares, e em que dito laminado compreende cerca de 5% de fibras obtidas via sopro (meltblown) por peso. Em pelo menos uma concretização, um ou mais padrões de abertura são registrados de modo que pelo menos uma primeira abertura formada na manta não-tecida pela transmissão de um primeiro padrão de abertura é formada em um mesmo local como, pelo menos, uma segunda abertura é formada na manta não-tecida pela transmissão de um segundo padrão de abertura.

[032] Em pelo menos uma concretização, a primeira e segunda aberturas diferem em tamanho.

[033] Em pelo menos uma concretização, pelo menos uma terceira abertura formada na manta não-tecida pela transmissão do segundo padrão de abertura, é formada em um local, onde nenhuma abertura é formada na manta não-tecida pela transmissão do primeiro padrão de abertura.

[034] Em uma concretização exemplificativa, um laminado não-tecido compreende primeira e segunda camada não-tecida externa compreendendo fibras obtidas por fiação contínua (spunbond), e uma terceira camada não-tecida interna compreendendo fibras obtidas via sopro (meltblown), em que o laminado não-tecido é termicamente ligado com um padrão de ligação regular tendo uma área de ligação percentual de 10% ou mais, e o laminado não-tecido inclui uma pluralidade de aberturas dispostas em um padrão regular.

[035] Em pelo menos uma concretização, o diâmetro médio das aberturas no padrão de abertura aumenta ao longo de uma primeira direção.

[036] Em pelo menos uma concretização, a frequência de aberturas no padrão de abertura aumenta ao longo de uma primeira direção.

[037] Em uma concretização exemplificativa, um laminado não-tecido compreende primeira e segunda camada não-tecida externa compreendendo fibras obtidas por fiação contínua (spunbond); e uma terceira camada não-tecida interna compreendendo fibras obtidas via sopro (meltblown), em que o laminado não-tecido é termicamente ligado a um padrão de ligação regular com uma área de ligação percentual de 10% ou mais, o laminado não-tecido é tratado hidraulicamente, o peso base da terceira camada interna é menos de 5 gsm (g/m2); e o laminado não-tecido tem uma classificação de abrasão de 4,0 ou mais e uma média de medição de Hand-O-Meter (HOM) de 6,0 gramas (g) ou menos.

[038] Em pelo menos uma concretização, o peso base da terceira camada interna é de pelo menos 10 gramas por metro quadrado.

[039] Em pelo menos uma concretização, as fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) das primeiras e segundas camadas não-tecidas externas compreendem polipropileno e pelo menos 5% em peso de um elastômero à base de propileno; e em que o laminado não-tecido tem uma média de medição Hand-O-Meter (HOM) de 6,0 gramas (g) ou menos.

[040] Em pelo menos uma concretização, as fibras de pelo menos uma das camadas não-tecidas compreende um agente de deslizamento.

[041] Outras características e vantagens da presente invenção se tornarão prontamente evidentes a partir da seguinte descrição detalhada e dos desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[042] Os objetivos, características e vantagens acima referidos e relacionados da presente invenção serão mais completamente compreendidos por referência à seguinte descrição detalhada da forma de concretização preferida, embora ilustrativa, da presente invenção, quando tomada em conjunto com as figuras anexas, em que:

[043] A Figura 1 é um diagrama representativo de um sistema para tratar e executar aberturas hidraulicamente em tecidos não-tecidos de acordo com uma primeira forma de concretização exemplificativa da presente invenção.

[044] As Figuras 2A e 2B são diagramas representativos de sistemas para tratar e/ou executar aberturas hidraulicamente em tecidos não-tecidos de acordo com uma segunda e uma terceira forma de concretização exemplificativa da presente invenção, respectivamente.

[045] As Figuras 3A, 3B e 3C formam uma tabela de resultados seletivos para não-tecidos tratados hidraulicamente formados sob condições e parâmetros do processo, juntamente com classificações seletivas dos tecidos não-tecidos, de acordo com formas de concretização exemplificativas da presente invenção.

[046] As Figuras 4A, 4B e 4C são micrografias de tecidos não-tecidos que são tratados hidraulicamente sob parâmetros de processo e condições refletidas na Figura 3 de acordo com concretizações exemplificativas da presente invenção.

[047] As Figuras 5A, 5B e 5C formam uma tabela de resultados seletivos para tecidos não-tecidos com aberturas por via hidráulica formados sob condições e parâmetros do processo, juntamente com classificações seletivas dos tecidos não-tecidos, de acordo com concretizações exemplificativas da presente invenção.

[048] A Figura 6 é uma micrografia de um não-tecido que foi testado e comparado com o exemplo das Figuras 4A a C.

[049] As Figuras 7A, 7B e 7C são micrografias de tecidos não-tecidos que são perfuradas hidraulicamente sob parâmetros de processo e condições refletidas na Figura 5 de acordo com concretizações exemplificativas da presente invenção.

[050] As Figuras 8A, 8B, 8C, 8D e 8E formam uma tabela de resultados de testes seletivos de não-tecidos tratados hidraulicamente feitos de acordo com concretizações exemplificativas da invenção comparados a um não-tecido não tratado.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[051] A presente invenção é dirigida a técnicas melhoradas para tratar hidraulicamente e conferir aberturas a tecidos não-tecidos e a tecidos não-tecidos feitos pelo uso destes métodos.

[052] Uma manta não-tecida hidraulicamente tratada e/ou formada com um padrão de abertura, de acordo com a presente invenção, é especialmente adequada para utilização em artigos absorventes descartáveis. Como usado aqui, o termo “artigo absorvente” refere-se a artigos que absorvem e contêm fluidos e materiais sólidos. Por exemplo, artigos absorventes podem ser colocados contra ou na proximidade do corpo para absorver e conter os vários exsudados eliminados pelo corpo. Artigos absorventes podem ser artigos que são desgastados, como fraldas para bebês, produtos para incontinência para adultos e produtos para cuidados femininos, ou produtos de higiene que são usados para absorver fluidos e materiais sólidos, como também para profissão médica que usa produtos como roupas e cartuchos médicos descartáveis. Em particular, os não-tecidos podem ser usados como ou como parte de uma camada de contato com o corpo, como uma folha de topo. Os não-tecidos também podem ser usados para empacotar ou embalar itens como artigos absorventes. O termo “descartável” é usado aqui para descrever artigos absorventes que não se destinam a ser lavados ou de outra forma restaurados ou reutilizados como um artigo absorvente, mas são destinados a serem descartados após um único uso e, preferivelmente, para serem reciclados, compostados ou de outra forma eliminados de uma maneira ambientalmente compatível.

[053] Os termos “tecido, folha, camada ou manta não-tecido” como aqui utilizados significam uma estrutura de fibras, filamentos ou fios individuais que são posicionados de um modo substancialmente aleatório para formar um material planar, em oposição a um tecido em malha ou tecido tecido. Exemplos de tecidos não-tecidos incluem mantas obtidas via sopro (meltblown), mantas obtidas por fiação contínua (spunbond), mantas obtidas via fluxo de ar (air-laid), mantas obtidas por via úmida (wet-laid), mantas obtidas por entrelaçamento (spunlaced). Um tecido compósito não-tecido compreende mais de uma camada não-tecida.

[054] O termo “fibras obtidas por fiação contínua (spunbond)”, como usado aqui significa fibras essencialmente contínuas ou filamentos com um diâmetro médio na faixa de 10 a 30 microns. Fibras bi-componentes ou multicomponentes divisíveis com um diâmetro médio na faixa de 10 a 30 mícrons antes da separação também estão incluídas.

[055] O termo “fibras obtidas via sopro (meltblown)”, tal como é aqui utilizado, significa fibras ou filamentos essencialmente contínuos, com um diâmetro médio inferior a 10 microns.

[056] Uma concretização exemplificativa da presente invenção pode incluir a mudança do diâmetro da fibra MB e/ou SB para melhorar ainda mais a sensação tátil do material, sem diminuir o desempenho da abrasão.

[057] Uma concretização exemplificativa da presente invenção inclui um tecido compósito de múltiplas camadas compreendendo pelo menos uma primeira camada de fibras (preferivelmente obtidas via sopro (meltblown)) ligadas a pelo menos uma segunda camada de fibras (preferivelmente obtidas por fiação contínua (spunbond)) onde o diâmetro mediano da fibra da segunda camada de fibras é pelo menos 1,3 vezes maior que o diâmetro mediano da fibra da primeira camada. Um tecido não-tecido exemplificativo pode ser formado in-line pela deposição sequencial de uma ou mais camadas de fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) por uma ou mais camadas de fibras obtidas via sopro (meltblown) em uma superfície de recolha em movimento. As camadas montadas podem ser ligadas termicamente, passando- as através de uma abertura de calandra formado entre dois rolos de calandragem. Cada rolo de calandragem pode ser aquecido ou pode não ser aquecido. Cada rolo de calandragem pode ter um padrão ou pode ser liso. Alternativamente, as camadas podem ser ligadas por ultrassom, adesivamente ou através de ligações por corrente de ar. Em uma forma de concretização alternativa, as camadas individuais podem ser pré-formadas e opcionalmente ligadas e recolhidas individualmente, por exemplo, enrolando os tecidos em rolos de bobinamento. As camadas individuais podem ser montadas pela deposição posterior em camadas e ligadas para formar um tecido compósito.

[058] Em formas de concretização, o tecido de base pode ser uma estrutura “SMS” que pode ser produzido com feixes simples ou múltiplos obtidos por fiação contínua (spunbond) ou via sopro (meltblown) em que o tecido tem camadas externas obtidas por fiação contínua (spunbond) e uma camada interna obtida via sopro (meltblown). De acordo com uma forma de concretização da invenção, o tecido de base é termicamente ligado antes de ser tratado hidraulicamente. Sem estar limitado pela teoria, acredita-se que a ligação térmica mantém as fibras relativamente fixas no lugar e, portanto, restringe o movimento das fibras causado pelos jatos de água. Isso, por sua vez, faz com que as fibras obtidas via sopro (meltblown) se quebrem ou se deformem, enquanto a integridade das camadas obtidas por fiação contínua (spunbond) e as ligações térmicas permanecem relativamente intactas. As fibras obtidas via sopro (meltblown) quebradas ou deformadas estão emaranhadas com as fibras obtidas por fiação contínua (spunbond), no entanto, porque as ligações térmicas são mantidas intactas, as fibras obtidas via sopro (meltblown) ainda são termicamente ligadas ao tecido base. Sem estar vinculado à teoria, acredita-se também que o entrelaçamento das fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) com as fibras obtidas via sopro (meltblown) resulta em um aumento da bobinagem das fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) sem significativa degradação das camadas obtidas por fiação contínua (spunbond). Acredita-se também que o comportamento de bobinamento das fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) aumenta o intervalo (loft) do material. O tratamento hidráulico usado para aumentar o intervalo (loft) dessa maneira, em oposição ao aumento do emaranhamento, é conhecido como hidrointumescimento. O termo “hidrointumescimento”, tal como é aqui utilizado, refere-se a um processo pelo qual a energia hidráulica é aplicada a um tecido não-tecido de tal modo que há um aumento resultante no calibre assim como na macieza, ambos relativos ao tecido não-tecido antes do hidrointumescimento. Preferivelmente, há um aumento de pelo menos 50% no calibre. O processo de hidrointumescimento é descrito em detalhe na Patente US7858544, a qual é aqui incorporada por referência. Além disso, acredita-se que as fibras MB estão sendo deslocadas para a superfície externa, melhorando assim a sensação tátil do material. Em um tecido com aberturas, o entrelaçamento das fibras obtidas via sopro (meltblown) melhora a claridade das bordas das aberturas.

[059] Uma forma de concretização da invenção do processo é mostrada na Figura 1. Em primeiro lugar, o feixe obtido por fiação contínua (spunbond) 2, o feixe obtido via sopro (meltblown) 3 e o feixe obtido por fiação contínua (spunbond) 4 são usados para formar uma manta não-tecida (doravante também referida como “tecido” ou “tecido base”) 6 na correia transportadora 8. A manta 6 é então ligada com rolos de calandragem 10 e 12. De acordo com outras formas de concretização exemplificativas da invenção, podem ser incorporados no sistema vários elementos correspondentes a cada um dos feixes 2, 3, 4 para formar múltiplas camadas respectivas de manta 6 - por exemplo, pela deposição de múltiplas camadas obtidas via sopro (meltblown) para formar um tecido SMMS ou SMMMS. De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da invenção, as fibras obtidas via sopro (meltblown) podem compreender entre 2% e 35% do peso total da manta 6.

[060] De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da invenção, uma manta não-tecida fundida fiada (spunmelt) é feita de filamentos contínuos que são colocados em uma esteira transportadora 8 para uma transmissão randomizada. Peletes de resina podem ser processados sob calor para derreter e depois alimentados através de uma fieira (ou feixes de fiação 2 e 4) para criar centenas de filamentos usando um dispositivo de estiramento (não mostrado). Como descrito anteriormente, podem ser usadas múltiplas fieiras ou feixes de fiação (blocos em tandem) para fornecer uma densidade aumentada de fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) correspondentes, por exemplo, a cada um dos feixes de fiação 2 e 4. Jatos de um fluido (como o ar) fazem com que as fibras decorrentes de feixes 2 e 4 sejam alongadas, e as fibras são então sopradas ou carregadas para uma manta em movimento (correia transportadora) 8 onde elas são colocadas e sugadas contra a manta 8 por caixas de sucção (não mostradas) em um padrão aleatório para criar uma estrutura de tecido 6. Uma camada obtida via sopro (meltblown) pode ser depositada por um mecanismo de sopro (ou “feixe”) 3 entre as camadas obtidas por fiação contínua (spunbond) colocadas pelos feixes de fiação 2 e 4. A camada obtida via sopro (meltblown) (“MB”) pode ser soprada, mas pode ser formada por uma variedade de outros processos conhecidos. Por exemplo, o processo de sopro (meltblown) inclui a inserção de um polímero termoplástico em uma matriz. O material de polímero termoplástico é extrudado através de uma pluralidade de capilares finos na matriz para formar fibras. As fibras fluem para uma corrente de gás de alta velocidade (por exemplo, ar) que atenua as correntes de material polimérico termoplástico derretido para reduzir seu diâmetro, que pode ser o diâmetro da microfibra. As fibras obtidas via sopro (meltblown) são quase aleatoriamente depositadas pelo feixe 3 sobre a camada obtida por fiação contínua (spunbond) colocada pelo feixe de fiação 2 para formar uma manta obtida via sopro (meltblown). Múltiplas matrizes são colocadas lado a lado em um bloco para gerar fibras suficientes através da largura total do tecido não-tecido 6, e dois ou mais blocos podem ser usados em conjunto para aumentar a cobertura de fibras. As fibras obtidas via sopro (meltblown) podem ser pegajosas quando são depositadas, o que geralmente resulta em alguma ligação entre as fibras obtidas via sopro (meltblown) da manta.

[061] Em uma forma de concretização preferida, as fibras utilizadas para formar a manta 6 são polímeros termoplásticos, exemplos dos quais incluem poliolefinas, poliésteres (por exemplo, ácido poliláctico ou “PLA”), poliamidas, copolímeros dos mesmos (com olefinas, ésteres, amidas ou outros monômeros) e suas misturas. Como aqui utilizado, o termo “mistura” inclui ou uma mistura homogênea de pelo menos dois polímeros ou uma mistura não homogênea de pelo menos dois polímeros fisicamente distintos, tais como fibras bicomponentes. Preferivelmente, as fibras são feitas de poliolefinas, cujos exemplos incluem polietileno, polipropileno, copolímeros de propileno-butileno e suas misturas, incluindo, por exemplo, copolímeros de etileno/propileno e misturas de polietileno/polipropileno. Resinas com maior cristalinidade e menores alongamentos de ruptura também podem ser adequados devido à probabilidade de romper com maior facilidade. Outras alterações de formulação podem também ser empregadas, por exemplo, adição de CaCO3, a fim de fornecer uma fibra obtidas por fiação contínua (spunbond) que é mais propensa a ruptura e/ou deformação permanente e, assim, melhor abertura. De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da invenção, o tecido de base pode também compreender fibras descontínuas e/ou fibras de polpa.

[062] Em uma concretização exemplificativa, a manta 6 pode ser termicamente ligada por calandragem através dos rolos 10 e 12. Além disso, um grau de ligação pode ser conferido pelas fibras obtidas via sopro (meltblown) (a partir do feixe 3) como resultado de calandragem a baixa pressão ou durante a formação inicial da manta devido às fibras obtidas via sopro (meltblown) que permanecem a uma temperatura suficientemente alta para aderir às fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) dos feixes 2 e 4. Um ou ambos os rolos 10 e 12 podem ter suas superfícies circunferenciais usinadas, causticadas, gravadas ou de outra forma formadas para ter um padrão de saliências e áreas rebaixadas, de modo que a pressão de ligação exercida na manta 6 na abertura entre cilindros seja concentrada nas superfícies externas das saliências e reduzidas ou substancialmente eliminadas nas áreas rebaixadas. De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da invenção, os rolos 10 e 12 podem ser uma calandra 10 tendo um rolo de ligação 12 que define um padrão de ligação. De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da invenção, o padrão de ligação definido pelo rolo de ligação 12 pode ter uma área de ligação percentual de 10% ou mais. As patentes americanas US6537644, US6610390 e US6872274, cada uma das quais é aqui incorporada como referência, divulgam não- tecidos com um padrão não simétrico de ligações de fusão (isto é, um padrão anisotrópico ou assimétrico). As ligações podem ser figuras fechadas alongadas em uma direção e selecionadas do grupo que consiste em figuras fechadas (a) orientadas em paralelo ao longo do eixo de uma direção, (b) orientadas transversalmente às figuras fechadas adjacentes ao longo do eixo de uma direção, e (c) conjuntos orientados com figuras fechadas próximas de modo a formar-se entre uma configuração fechada alongada ao longo do eixo de uma direção. Em alternativa, a manta 6 pode ser ligada por ultrassom ou por meio de ar. O grau de ligação usado pode variar dependendo do tipo de tratamento hidráulico usado. Em uma forma de concretização exemplificativa, uma manta SMS bem ligada 6 pode ser submetida a um tratamento hidráulico que resulta no hidrointumescimento das camadas obtidas por fiação contínua (spunbond) com as fibras obtidas via sopro (meltblown) sendo emaranhadas com as fibras obtidas por fiação contínua (spunbond). Para uma manta SMS exemplificativa feita principalmente a partir de fibras de polipropileno, pode ser obtido um padrão “bem ligado” utilizando uma pressão de ligação de cerca de 90 N/m e uma temperatura de cerca de 150°C. Sem estar limitado pela teoria, acredita-se que o aumento do grau de ligação resulta em camadas mais uniformes obtidas por fiação contínua (spunbond) e, assim, melhora a aparência da manta 6. Em outra concretização exemplificativa, uma manta SMS aderente de ligação média 6 pode ser submetida a um tratamento hidráulico para formar aberturas. A manta 6 pode também ser hidrointumescida antes de ser aberta. Acredita-se que o grau mais moderado de ligação evite que os pontos de ligação rompam a formação de aberturas, enquanto ainda fornece integridade suficiente para que o tecido tenha uma alta resistência à abrasão. Para uma manta de SMS feita principalmente a partir de polipropileno, o grau moderado de ligação descrito pode ser obtido usando uma pressão de ligação na faixa de 20 N/m a 60 N/m.

[063] De acordo com uma forma de concretização da invenção, a manta 6 é então tratada hidraulicamente utilizando múltiplos injetores de jato de água 16a, 16b e 16c - cada um dos elementos 16a, 16b e 16c ilustrados na Figura 2A pode representar um conjunto de injetores em um arranjo predeterminado respectivo. De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da invenção, uma rede 6 é transportada sob os injetores 16a-c por um transportador 22, jatos de água a alta pressão agem contra e passam através do tecido. Sumidouros de água correspondentes, ou vácuos e semelhantes, 20a, 20b e 20c podem ser posicionados sob a localização de cada injetor (conjunto) 16a-c para retirar a água e secar o tecido 6. A manta não-tecida 6 pode subsequentemente ser seca por sopro de ar quente através da manta fibrosa, por secadores de IR ou por outras técnicas de secagem (por exemplo, secagem ao ar).

[064] De acordo com uma concretização exemplificativa da invenção, o transportador 22 pode incorporar uma ou mais telas, cada uma com um padrão predeterminado para suportar o tecido/manta 6 enquanto está sendo tratado hidraulicamente pelos respectivos injetores de água 16a-16c - por exemplo, pelo emprego de um ou mais tambores 14 com luvas correspondentes 18 que atuam como uma ou mais telas. A(s) tela(s) pode(m) compreender um padrão de abertura para conferir aberturas ao tecido/manta 6. De acordo com formas de concretização da invenção, menos de três conjuntos de injetores 16a-16c podem ser utilizados para tratar hidraulicamente e/ou conferir aberturas ao tecido /manta 6. Como detalhado mais abaixo com referência às Figuras 3 e 4, os injetores de água 16a-16c podem ser ajustados para as respectivas pressões de água.

[065] De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da invenção, a pressão de cerca de 80 a 200 bares pode ser empregada para tratamento hidráulico e para conferir aberturas.

[066] As Figuras 2A e 2B ilustram formas de concretização exemplificativas da invenção empregando um ou vários tambores para tratar hidraulicamente e/ou conferir aberturas em um tecido SMS ou SM. Elementos semelhantes são rotulados com os mesmos números de referência que os da Figura 1 e a descrição detalhada repetida destes elementos é aqui omitida.

[067] Como mostrado na Figura 2A, o feixe 2 obtido por fiação contínua (spunbond), o feixe obtido via sopro (meltblown) 3 e o feixe 4 obtido por fiação contínua (spunbond) podem ser usados para formar o tecido de base 6 na correia transportadora 8. A manta 6 pode então ser ligada com rolos de calandragem 10 e 12. Novamente, de acordo com outras formas de concretização exemplificativas da invenção, vários elementos correspondentes a cada um dos feixes 2, 3, 4 podem ser incorporados no sistema para formar múltiplas camadas respectivas de manta 6 - por exemplo, depositando múltiplas camadas fundidas para formar um tecido SMMS ou tecido SMMMS. De acordo com uma forma de concretização da invenção, o tecido/manta base 6 é depois tratado hidraulicamente por um ou mais conjuntos de injetores de jato de água 16. As aberturas podem também ser transmitidas hidraulicamente a manta não-tecida 6 usando um ou mais tambores 14 tendo padrões de abertura e múltiplos injetores de jato de água 16. De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da invenção, o tambor 14 pode ser coberto com uma luva 18, a qual pode ser feita com metal ou plástico, tendo um padrão predeterminado para suportar o tecido/manta 6. De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da invenção, o padrão predeterminado pode compreender um padrão de abertura, em que o padrão de abertura pode ter uma área de abertura percentual superior a 25%. O diâmetro médio das aberturas pode ser de aproximadamente 500 a 5000 mícrons. A trama 6 enrolada em torno do tambor 14 e quando passa por baixo dos injetores 16, os injetores de água de alta pressão atuam contra o tecido e passam através do tecido para deformar o tecido de acordo com o padrão na luva 18. Um sumidouro de água ou ranhura/área de vácuo 20 pode ser posicionado sob a localização de cada injetor 16 para puxar a água para fora, ou através das aberturas, tratando ou formando aberturas no tecido base (manta 6) em um padrão correspondente ao da luva 18 abaixo do tecido 6. A manta não-tecida 6 pode subsequentemente ser seca por sopro de ar quente através da manta fibrosa, por secadores de IR ou por outras técnicas de secagem (por exemplo, secagem ao ar).

[068] Como mostrado na Figura 2A, a abertura pode ser feita em um tambor 14 e proporcionar pelo menos um, preferivelmente múltiplos, feixes de jato de água (injetores 16) de modo que os tambores subsequentes não interfiram na limpidez do padrão de abertura. Tambores subsequentes podem apresentar o uso de jatos de água de pressão mais baixa para ajudar a emaranhar qualquer fibra quebrada e/ou melhorar a integridade da manta sem redirecionar as fibras ou “lavar” as fibras nos orifícios.

[069] Como mostrado na Figura 2B, uma camada MB é depositada em uma camada SB através do feixe de fiação 2 e montagem 3. Novamente, vários blocos correspondentes aos elementos 2 e 3 podem ser usados para cobertura de fibra. Um rolo de calandragem suave 10 pode ser utilizado para contactar diretamente a camada de MB a uma temperatura mais baixa em correspondência com um rolo de calandragem gravado 12 a uma temperatura superior. Como adicionalmente mostrado na Figura 2B, podem ser utilizados vários tambores 14a e 14b em correspondência com os injetores de água 16a e 16b, luvas 18a e 18b, e coletores de água 20a e 20b para proporcionar múltiplas etapas para tratar ou conferir aberturas à manta não-tecida 6. De acordo com uma forma de concretização exemplificativa da invenção, um padrão de abertura nas luvas 18a e 18b pode ser registrado nos tambores 14a e 14b de modo que a abertura possa ser ainda melhorada na sua claridade geométrica e estrutura 3D utilizando o segundo tambor 14b. Por outras palavras, o registo do padrão de abertura nas luvas 18a e 18b permite que as aberturas criadas no primeiro tambor 14a sejam colocadas diretamente sobre os orifícios correspondentes no segundo tambor 14b. De acordo com uma outra forma de concretização exemplificativa, podem ser empregados mais de dois conjuntos de injetores de água 16a e 16b com montagens correspondentes para acomodar tais conjuntos adicionais de injetores de água. Em formas de concretização, o padrão de abertura pode também ser registrado com o padrão de ligação de modo a ser substancialmente exclusivo, nomeadamente tendo uma sobreposição mínima entre ligações e aberturas.

[070] Em formas de concretização, o tratamento hidráulico pode incluir até três etapas de injeção de água de exposição da manta 6 a uma pluralidade de jatos de água em uma faixa de pressão de cerca de 80 a 160 bares por segundo. Em uma outra forma de concretização, com três etapas de injeção de água, um subconjunto dos jatos de água na primeira etapa de injeção pode ser mantido a cerca de 80 bares por segundo.

[071] Em formas de concretização, aberturas de propriedades diferentes podem ser formadas. Especificamente, o tamanho e o formato das aberturas podem diferir. Por exemplo, aberturas de tamanhos diferentes podem ser organizadas em um padrão regular. Em algumas aplicações onde as propriedades visuais do não-tecido diferem das propriedades visuais de uma camada sob o não-tecido, as aberturas podem ser organizadas para formar um gradiente ou outro elemento gráfico, como uma figura ou forma. Em formas de concretização, as propriedades do não-tecido perfurado podem variar como resultado de diferenças em áreas abertas percentuais, frequência e tamanho das aberturas entre diferentes regiões no não-tecido. Um exemplo de tal não- tecido seria um não-tecido com aberturas para uso como camada superior em uma fralda, onde o diâmetro da abertura aumenta de frente para trás, de modo a melhorar a transmissão da matéria sólida. Em alternativa, a frequência das aberturas pode ser aumentada ao longo de um comprimento do laminado não-tecido, mantendo o diâmetro da abertura igual.

[072] É preferível que o tecido de base 6 seja pré- aquecido acima de 100°F antes de alimentar a unidade de tratamento hidráulico, que pode compreender, entre outros elementos, o transportador 22 (e/ou tambor 14), injetores de água 16, e coletores de água 20. O pré-aquecimento da manta 6 pode ser feito usando uma unidade de calandragem térmica (como os cilindros 10 e 12), unidade de infravermelho, soprador de ar quente ou combinações dos mesmos. Além disso, a água usada na unidade de tratamento hidráulico - isto é, a água dos injetores 16 - pode ser aquecida. O pré- aquecimento da tela 6 permite que as fibras obtidas via sopro (meltblown) sejam mais flexíveis, levando a características melhoradas e melhor definição de abertura a pressões de jato de água mais baixas e limitando a quebra de fibras.

[073] Em concretizações, uma ou ambas as camadas obtidas por fiação contínua (spunbond) e via sopro (meltblown) têm um ou mais aditivos hidrofílicos em fusão adicionados a qualquer/todas as camadas de manta individuais. Esta hidrofilicidade adicionada à rede polimérica de base permite que os filamentos de PP individuais absorvam uma certa quantidade de água durante os estágios pré-entrelaçados do processo de hidroentrelaçamento. O aumento na absorção de água permite maior flexibilidade, levando a uma melhor definição de abertura em pressões de jato de água mais baixas e quebra mínima de fibra.

[074] Em uma concretização exemplificativa, as fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) incluem aditivos para melhorar a maciez. Exemplos de tais aditivos incluem copolímeros aleatórios (por exemplo, Total™ 7860 (Total SA), Moplen® RP348SK (Reg. no. 0711971, de lyondellbasell sob licença para PolyMirae) e semelhantes); aditivos de deslizamento (por exemplo, PolyVel® S-1519, S- 2446 (Reg. no. 14423496, da PolyVel, Inc.)); e outros aditivos suaves (por exemplo, Techmer® PPM11790 (Reg. no. 3001764, da Techmer PM, LLC), Accurel® GA 300 (Reg. no. 1141925, da Armak Co.), ou FW505, FW515 (da Keimei Plastifizierung Technik (Yantai) Co., Ltd.)). Aditivos, tais como os descritos acima e semelhantes, podem também ser adicionados às fibras MB de modo a modificar a sensação superficial e o desempenho físico, por exemplo, taxa de absorção. Em uma forma de concretização exemplificativa, um tecido de base com uma estrutura SMS inclui uma quantidade de fibras obtidas via sopro (meltblown) que perfazem 2 a 30% do peso total da manta, mais preferivelmente 3 a 15% do peso total da mata e mais preferivelmente cerca de 5% do peso total da manta.

[075] Em uma concretização exemplificativa da invenção, uma segunda etapa de calandragem - usando, por exemplo, rolos semelhantes aos elementos 10 e 12 - pode ser empregada para fornecer ligação térmica adicional à manta 6 após o processo de abertura para reduzir o dano a integridade da manta e/ou fibras soltas. Tal etapa pode ser realizada com tratamento térmico de selagem a 130 a 150°C e uma faixa de pressão de 30 a 90 N/mm. O tratamento tópico também pode ser usado para minimizar as extremidades da fibra solta. Alternativamente, o ar através da ligação pode ser usado para fornecer ligação térmica adicional.

[076] Em uma forma de concretização exemplificativa, a manta não-tecida resultante do processo acima descrito pode ter uma porcentagem de área de ligação superior a 10%, de preferência superior a 15%, mais preferivelmente na faixa de 16% a 22% e mais preferivelmente na faixa de 18% a 20%. A “Porcentagem da Área de Ligação” em uma manta não-tecida é uma razão entre a área ocupada por impressões de ligação e a área total da manta, expressa em porcentagem e medida de acordo com o método de Porcentagem de Área de Ligação aqui estabelecido. O método para medir a Porcentagem da Área de Ligação está descrito na patente americana US8841507, aqui incorporada por referência. A manta não-tecida também pode ter uma área de abertura percentual na faixa de cerca de 10% a 40%. Uma manta não- tecida exemplificativa apresenta uma relação de área de abertura para área de ligação entre 3:1 e 1:1.

[077] Em formas de concretização, as aberturas da manta não-tecida podem ser caracterizadas com base em critérios específicos. Em uma forma de concretização exemplificativa, as bordas das aberturas podem diferir do resto da superfície da manta não-tecida em uma ou mais em termos de opacidade, reflectância ou cor. Em uma forma de concretização exemplificativa, a manta não-tecida pode ser laminada sobre uma folha de modo que uma superfície da folha contínua seja visível através das aberturas da manta não- tecida. A folha contínua pode ser um filme, não-tecido, tecido ou um compósito. Em uma forma de concretização exemplificativa, as áreas da folha visível através das aberturas da manta não-tecida podem diferir das bordas das aberturas em uma ou mais em termos de opacidade, reflectância ou cor. Além disso, pode haver um gradiente de uma ou mais de opacidade, reflectância ou cor formada pela superfície da manta não-tecida, as bordas da abertura e a área da folha visível através das aberturas da manta não-tecida.

[078] A manta não-tecida 6 pode ser incorporada em um laminado não-tecido. O laminado não-tecido pode incluir camadas adicionais de fibras contínuas, tais como fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) e fibras obtidas via sopro (meltblown), e pode incluir não-tecidos compósitos, tais como laminados de fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) - via sopro (meltblown) - por fiação contínua (spunbond). O laminado não-tecido também pode incluir fibras curtas tais como fibras descontínuas ou pode incluir fibras de polpa. Essas fibras curtas podem estar na forma de uma manta consolidada, tal como uma manta cardada ou uma folha de tecido, ou podem ser inicialmente não consolidadas. O laminado não-tecido também pode incluir material superabsorvente, na forma de partículas ou em forma de fibra. O laminado pode ser formado através de meios convencionais, incluindo, mas não se limitando a, ligação térmica, ligação ultra-sônica, ligação química, ligação adesiva e/ou hidroentrelaçamento. De acordo com uma forma de concretização da invenção, a manta 6 pode formar um laminado não-tecido resultante de um ou mais processos descritos acima para utilização como camada superior, núcleo absorvente ou uma folha traseira de um artigo absorvente.

[079] Exemplos de não-tecidos tratados hidraulicamente feitos de acordo com concretizações exemplificativas da invenção estão incluídos nas tabelas ilustradas nas Figuras 3A, 3B, 3C, 5A, 5B e 5C. Como mostrado aqui, as amostras são identificadas por um T# (ou Trial#) com uma descrição correspondente de não-tecido base, um peso base (BW) do não-tecido em gsm (g/m2), uma velocidade de transporte em metros por minuto (mpm), vários conjuntos de injetores de água usados (C1, C2 e C3; com a configuração de tira, pressão de água (em bares) e configuração de tela usada para os respectivos conjuntos de injetores de água), se um secador foi usado, e uma classificação comparativa para resistência à abrasão visual da amostra resultante. Os materiais usados para os não-tecidos de base nos processos para os resultados mostrados nas Figura 3A, 3B, 3C, 5A, 5B e 5C correspondem àqueles mostrados na Tabela 1 abaixo com os respectivos identificadores numéricos. TABELA 1

[080] O material 1 era um laminado SMS de 30 g/m2 com material de polipropileno obtidas por fiação contínua (spunbond) com fibras obtidas via sopro (meltblown) (30% em peso) para formar uma estrutura SMS de 30 gsm (gramas por metro quadrado). Os materiais 2 a 4b tinham camadas obtidas por fiação contínua (spunbond) feitas de polipropileno com 25% Vistamaxx® 7020BF (da Exxon Mobil Corporation, número de registro 3074180) e camadas de erucamida e obtidas via sopro (meltblown) de 2500 ppm feitas de polipropileno. Para o material 2, o laminado foi 30% em peso de fibras obtidas via sopro (meltblown). Para o material 3, o laminado foi 12% em peso de fibras obtidas via sopro (meltblown). Para o material 4a e 4b, o laminado foi 5% em peso de fibras obtidas via sopro (meltblown). O material 5 era um tecido obtido por fiação contínua (spunbond) de polipropileno de 35 g/m2.

[081] Como mostrado nas Figuras 3A, 3B e 3C, os materiais utilizados para os exemplos respectivos, que correspondem aos identificados na Tabela 1 acima, identificam ainda as condições de ligação (ligado por aderência, ligação média e boa ligação) correspondendo aos parâmetros abaixo:

[082] Material 1 (ligação média): Rolo gravado = 150°C, rolo liso = 150°C, pressão = 60 N/mm

[083] Material 2 (ligado por aderência): Rolo gravado = 145°C, rolo liso = 145°C, pressão = 30 N/mm

[084] Material 3 (ligado por aderência): Rolo gravado = 145°C, rolo liso = 145°C, pressão = 30 N/mm

[085] Material 4a (ligado por aderência): Rolo gravado = 145°C, rolo liso = 145°C, pressão = 30 N/mm

[086] Material 4b (boa ligação): Rolo gravado = 152°C, rolo liso = 152°C, pressão = 90 N/mm

[087] Além disso, como refletido na tabela das Figuras 3A, 3B e 3C, as tiras e telas usadas com os conjuntos de injetor de água (C1, C2 e C3) para tratar hidraulicamente os não-tecidos são as seguintes:

[088] Tira: 1R: - uma tira de metal perfurada com uma fileira de orifícios muito pequenos em toda a sua largura, a partir dos quais a água a alta pressão flui criando agulhas de água que atingem o não-tecido e o papel e entrelaçam as fibras juntas.

[089] Tira: 2R e 2Rb: - uma tira de metal perfurada com uma fileira de orifícios muito pequenos em toda a sua largura, a partir dos quais a água a alta pressão flui criando agulhas de água que atingem o não-tecido e o papel e entrelaçam as fibras juntas.

[090] Tela - MSD: uma luva de metal que se encaixa sobre o tambor na unidade de laço-jato hidráulico contra o qual as agulhas de água hidráulicas são aplicadas ao material. 100 orifícios/cm2 com 300 microns de diâmetro. 8% área aberta.

[091] Tela - AS1: uma luva de metal com uma matriz de orifícios que permite a criação de um padrão no não-tecido baseado no fluxo de água através da tela - o tamanho médio da abertura é de 1 mm x 0,5 mm, MD x CD.

[092] Tela - AS2: uma luva de rede de malha metálica com uma matriz de orifícios que permite a criação de um padrão no não-tecido baseado no fluxo de água através da tela - o tamanho médio da abertura é 0,9 mm x 1,5 mm, MD x CD.

[093] Tela - AS3: uma luva de metal com uma matriz de orifícios que permite a criação de um padrão no não-tecido baseado no fluxo de água através da tela - o tamanho médio da abertura é de 3 mm x 2 mm, MD x CD.

[094] Os resultados mostrados nas Figuras 3A, 3B e 3C referem-se a parâmetros de toque de conforto para estas amostras em comparação com os não-tecidos de base utilizados para os respectivos processos. Os parâmetros incluem um peso base resultante (BW), AP (permeabilidade ao ar) em cfm (pés cúbicos por minuto), espessura, CDT (resistência à tração em direção transversal à máquina) em N/cm (Newtons por centímetro), MD HOM (Handle-O-Meter em direção à máquina) em gramas (g), CD HOM (Handle-O-Meter em direção transversal à máquina), Avg HOM (Handle-O-Meter médio), Cinética CoF (coeficiente de atrito), e resistência à “abrasão visual”.

[095] A rigidez Handle-O-Meter (HOM) dos materiais não-tecidos é realizada de acordo com o método de ensaio WSP 90.3, com uma ligeira modificação. A qualidade de “hand” é considerada a combinação de resistência devido ao atrito superficial e à rigidez à flexão de um material de chapa. O equipamento utilizado para este método de teste está disponível na Thwing Albert Instrument Co. Neste método de teste, uma amostra de 100 x 100 mm foi usada para a medição do HOM e as leituras finais obtidas foram relatadas “como estão” em gramas em vez de duplicar as leituras pelo método de teste WSP 90.3. O HOM médio foi obtido tomando a média dos valores MD e CD HOM. Normalmente, quanto mais baixos os valores de HOM, maior a suavidade e a flexibilidade, enquanto valores de HOM mais elevados significam menor suavidade e flexibilidade do tecido não-tecido.

[096] A medição da resistência à tração é realizada de acordo com os métodos WSP, mais especificamente WSP 110.4(05)B, usando uma máquina de teste Instron. A medição é feita nas direções MD e CD, respectivamente. A resistência à tração em CD (CDT) (em Newtons por centímetro (N/cm)) e o alongamento (CDE) (em porcentagem %) são relatados na tabela de resultados das Figuras 3A, 3B e 3C.

[097] Outras propriedades relatadas, tais como permeabilidade ao ar e medições de espessura foram determinadas de acordo com os métodos de teste padrão ASTM ou INDA.

[098] O parâmetro de resistência “classificação de abrasão” refere-se a uma medida de abrasão NuMartindale da resistência à abrasão da superfície de uma amostra de tecido e é realizada de acordo com ASTM D 4966-98, que é incorporada por referência. O teste NuMartindale Abrasion foi realizado em cada amostra com um Martindale Abrasion e Pilling Tester, realizando 40 a 80 ciclos de abrasão para cada amostra. Os resultados dos testes foram relatados após a conclusão de todos os ciclos de abrasão ou a destruição da amostra de teste. Preferivelmente, não deve haver alteração visual na superfície do material.

[099] Para cada amostra, seguindo NuMartindale Abrasion, uma classificação de abrasão foi determinada com base em uma escala visual de classificação de 1 a 5, com a escala definida da seguinte forma: 5 = excelente = muito baixo a zero fibras removidas da estrutura. 4 = muito bom = baixos níveis de fibras que podem estar na forma de cápsulas ou pequenos cordões. 3 = razoável = níveis médios de fibras e cordões grandes ou cordões múltiplos. 2 = ruim = altos níveis de cordões soltos que poderiam ser removidos facilmente. 1 = muito ruim = falha significativa na estrutura, um orifício, grandes cordões soltos facilmente removidos.

[0100] Como mostrado nas Figuras 3A, 3B e 3C, os ensaios 4b.9, 4b.10 e 4b.11 resultaram em melhorias significativas na maioria dos parâmetros contra seu não- tecido de base (material 4b na Tabela 1), mais notavelmente suas taxas de abrasão. Como mostrado adicionalmente nas Figuras 3A, 3B e 3C, os ensaios 4a.15, 4a.16, 3.9 e 3.10 também mostraram algumas melhorias.

Exemplo 1 (Ensaios 4b.9, 4b.10 e 4b.11 das Figuras 3A, 3B e 3C)

[0101] Foi utilizado um não-tecido com uma estrutura de SMS e um peso base de 30 gsm (gramas por metro quadrado) (material 4b na Tabela 1). As camadas obtidas por fiação contínua (spunbond) do não-tecido foram feitas de uma mistura de polipropileno incluindo erucamida e um elastômero à base de propileno. A camada obtida via sopro (meltblown) compreendia 5% do peso total dos não-tecidos. Amostras do não-tecido foram tratadas hidraulicamente usando três conjuntos de correntes hidráulicas sobre telas MSD em velocidades de transporte de 200 mpm.

[0102] Para o teste 4b.9, os três conjuntos de injetores foram definidos em pressões respectivas de 80 bares. Para o ensaio 4b.10, os três conjuntos de injetores foram ajustados em pressões respectivas de 120 bares, com exceção de um injetor de 80 bares. Para o ensaio 4b.11, os três conjuntos de injetores foram ajustados em pressões respectivas de 160 bares, com exceção de um injetor de 80 bares. As amostras apresentaram melhor espessura (variando entre 0,284 a 0,358 mm vs 0,274), CDT, HOM (particularmente MD HOM) e taxa de abrasão. Tal como reproduzido nas Figuras 3A, 3B e 3C, todas estas amostras mostraram uma classificação de abrasão de 5 com Avg HOM inferior a 6,0 g (5,1 g a 5,5 g). Para os ensaios 4b.10 e 4b.11, as amostras também mostraram AP melhorado.

[0103] As Figuras 4A, 4B e 4C são micrografias de tecidos não-tecidos que são tratados hidraulicamente sob parâmetros de processo e condições refletidas na Figura 3 de acordo com concretizações exemplificativas da presente invenção. Em particular, as Figuras 4A, 4B e 4C são micrografias de não-tecidos dos ensaios 4b.9, 4b.10 e 4b.11, respectivamente, identificados e reproduzidos nas Figuras 3A, 3B e 3C. Como mostrado nas Figuras 4A a C, os não-tecidos compreendem ligação e entrelaçamento de fibra particularmente desejáveis.

[0104] As Figuras 5A, 5B e 5C mostram uma tabela de resultados para amostras, identificadas por Trial# (ou T#), que mostrou particularmente características de abertura positivas, como reproduzido por uma classificação comparativa alta para tais características de abertura. A tabela das Figuras 5A, 5B e 5C ilustra adicionalmente características adicionais das amostras não-tecidas com aberturas resultantes. Conforme mostrado nas Figuras 5A, 5B e 5C, as amostras de material 5 eram ligadas a parâmetros modificados associados com “ligado por aderência” definidos acima - nomeadamente, a 45 N/mm - e a 130 a 150°C. Outras amostras também foram preparadas em pressões de adesão variando de 30 a 90 N/mm.

[0105] De acordo com as Figuras 5A, 5B e 5C, a Tabela 2 abaixo mostra as telas (tela ID) usadas para os processos de injeção de água de acordo com concretizações exemplificativas da invenção, com tamanhos de abertura correspondentes. TABELA 2

Exemplo 2 (ensaio 2.4 das Figuras 5A, 5B e 5C)

[0106] Foi utilizado um não-tecido com uma estrutura de SMS e um peso base de 30 gsm (gramas por metro quadrado), especificamente material 2 na Tabela 1. A amostra não-tecida foi tratada hidraulicamente usando dois conjuntos de correntes hidráulicas sobre telas MSD em pressões respectivas de 60 e 80 bares e um terceiro conjunto de correntes hidráulicas sobre telas AS1 a 100 bares a uma velocidade de transporte de 50 mpm. A amostra apresentou boas aberturas e uma classificação de abrasão de 4, com Avg HOM abaixo de 6,0 g (5,29 g).

Exemplo 3 (Ensaio 4a.9 das Figuras 5A, 5B e 5C)

[0107] Foi utilizado um não-tecido com uma estrutura de SMS e um peso base de 30 gsm (gramas por metro quadrado), especificamente material 4a na Tabela 1. A amostra não-tecida foi tratada hidraulicamente usando dois conjuntos de correntes hidráulicas sobre telas MSD em pressões respectivas de 60 e 80 bares e um terceiro conjunto de correntes hidráulicas sobre telas AS2 a 150 bares a uma velocidade de transporte de 50 mpm. A amostra apresentou boas aberturas e uma classificação de abrasão de 3, com Avg HOM abaixo de 6,0 g (5,19 g).

Exemplo 4 (Ensaio 3.7 das Figuras 5A, 5B e 5C)

[0108] Foi utilizado um não-tecido com uma estrutura de SMS e um peso base de 30 gsm (gramas por metro quadrado), especificamente material 3 na Tabela 1. A amostra não-tecida foi tratada hidraulicamente usando dois conjuntos de correntes hidráulicas sobre telas MSD em pressões respectivas de 60 e 80 bares e um terceiro conjunto de correntes hidráulicas sobre telas AS2 a 150 bares a uma velocidade de transporte de 50 mpm. A amostra apresentou boas aberturas e uma classificação de abrasão de 3, com Avg HOM abaixo de 6,0 g (4,67 g).

[0109] A Figura 6 é uma micrografia de um não-tecido que foi testado e comparado com os não-tecidos exemplificativos dos ensaios 4b.9, 4b.10, e 4b.11 das Figuras 4A a C. Como mostrado na Figura 6, o não-tecido tem ligação e entrelaçamento de fibra inferior em comparação com os mostrados nas Figuras 4A a C.

[0110] As Figuras 7A, 7B e 7C são micrografias de tecidos não-tecidos que são perfuradas hidraulicamente sob parâmetros de processo e condições refletidas nas Figuras 5A, 5B e 5C de acordo com concretizações exemplificativas da presente invenção. Em particular, as Figuras 7A, 7B e 7C ilustram amostras representativas de não-tecidos hidraulicamente perfurados com telas AS1, AS2 e AS3, respectivamente.

Exemplo 5 (Figuras 8A, 8B, 8C, 8D e 8E)

[0111] As Figuras 8A, 8B, 8C, 8D e 8E mostram uma tabela de resultados adicionais para exemplos de não-tecidos tratados hidraulicamente feitos de acordo com concretizações exemplificativas da invenção. As Figuras 8A, 8B, 8C, 8D e 8E incluem ainda resultados para uma amostra de controle utilizando um não-tecido de base que não é tratado hidraulicamente. Como mostrado, os não-tecidos de base eram SMS de 22 gsm com 5% MB e com boa ligação (“boa ligação” como definido acima). Em particular, “SMS” incluiu 15% de Vistamaxx® (7020BF) e 2000 ppm de erucamida nas camadas obtidas por fiação contínua (spunbond) (SB), “SMS 1” incluiu 5000 ppm de erucamida na camada obtidas via sopro (meltblown) (MB) e 15% Vistamaxx®, 2000 ppm de erucamida nas camadas SB; e “SMS 2” incluiu 25% Vistamaxx®, 2000 ppm de erucamida nas camadas SB. Como mostrado nas Figuras 8A, 8B, 8C, 8D e 8E, uma primeira amostra de controle não foi sujeita a tratamento com água e outras amostras foram submetidas a 4 conjuntos de tiras de jato de água de 2Rb (conforme definido acima) a pressões respectivas entre 80 a 200 bares contra telas MSD (como definido acima).

[0112] As Figuras 8A, 8B, 8C, 8D e 8E mostram o peso base (BW) do não-tecido em gsm (gramas por metro quadrado), a espessura em milímetros (mm), densidade em gramas por centímetro cúbico (g/cc), permeabilidade ao ar (“AirPerm”) em cfm, resistência à tração MD, alongamento MD, resistência à tração CD, e alongamento CD das amostras.

[0113] A rigidez de Handle-O-Meter (HOM) das amostras foi medida de acordo com o método acima descrito e todas as amostras mostraram um HOM médio desejável inferior a 6,0 g, como mostrado nas Figuras 8A, 8B, 8C, 8D e 8E. Todas as amostras mostraram HOM médio significativamente melhorado contra a amostra controle não tratada (4,4 g vs 2,7 a 3,3 g), e especialmente melhorada CD HOM (3,5 g vs 1,0 a 1,7 g). Além disso, todas as amostras demonstraram abrasão visual desejável com classificações de 4,9 a 5,0, de acordo com a escala descrita acima, ao longo de 80 ciclos, que foram comparáveis a melhorias em relação à amostra de controle não tratada. Além disso, estas amostras foram medidas quanto à opacidade e mostraram uma opacidade desejável de mais de 40%, comparável à melhoria contra a amostra de controle não tratada (42,5% vs 41,9% a 47,0%). A opacidade foi medida de acordo com o INDA 60.1-92.

[0114] Embora na especificação anterior tenha sido apresentada uma descrição detalhada de formas de concretização específicas da invenção, naturalmente que muitos dos detalhes aqui apresentados poderão ser consideravelmente variados pelos versados na técnica sem se afastar do espírito e escopo da invenção.

Claims

1. LAMINADO NÃO-TECIDO caracterizado por compreender: primeira e segunda camadas não-tecida externas compreendendo fibras obtidas por fiação contínua (spunbond); e uma terceira camada não-tecida interna compreendendo fibras obtidas via sopro (meltblown), em que o laminado não-tecido é termicamente ligado a um padrão de ligação regular com uma área de ligação percentual de 10% ou mais, o laminado não-tecido é tratado hidraulicamente, o peso base da terceira camada interna é pelo menos de 5 gramas por metro quadrado (gsm); e o laminado não-tecido tem uma classificação de abrasão de 4,0 ou mais e uma média de medição de Handle- O-Meter (HOM) de 6,0 gramas (g) ou menos, sendo que o Handle- O-Meter é medido de acordo com o método de ensaio WSP 90.3 modificado e que o Handle-O-Meter médio é obtido a partir da média dos valores de Handle-O-Meter em direção à máquina e Handle-O-Meter em direção transversal à máquina.

2. LAMINADO NÃO-TECIDO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo laminado não-tecido ser hidrointumescido.

3. LAMINADO NÃO-TECIDO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo peso base da terceira camada interna ser de pelo menos 10 gramas por metro quadrado.

4. LAMINADO NÃO-TECIDO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas fibras obtidas por fiação contínua (spunbond) das primeiras e segundas camadas não-tecidas externas compreenderem polipropileno e pelo menos 5% em peso de um elastômero à base de propileno.

5. LAMINADO NÃO-TECIDO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas fibras de pelo menos uma das camadas não-tecidas compreenderem um agente de deslizamento.

6. LAMINADO NÃO-TECIDO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir uma pluralidade de aberturas.

7. MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM LAMINADO NÃO- TECIDO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender: a formação de uma primeira manta não-tecida que compreende fibras contínuas obtidas por fiação contínua (spunbond); a formação de uma segunda manta não-tecida compreendendo fibras contínuas obtidas via sopro (meltblown); a formação de uma terceira manta não-tecida compreendendo fibras contínuas obtidas por fiação contínua (spunbond); a ligação térmica da primeira, segunda e terceira mantas não-tecida a uma pressão entre 20 newtons por metro (N/m) e 60 N/m para formar um laminado com um padrão de ligação regular; e tratamento hidráulico do laminado não- tecido.

8. MÉTODO de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela etapa de tratamento hidráulico compreender a transmissão de um ou mais padrões de abertura por uma pluralidade de etapas de injeção de água, cada uma sobre uma tela correspondente tendo um padrão predeterminado, sendo que a pluralidade de etapas de injeção de água compreende: uma primeira etapa de injeção de água de exposição do laminado a uma pluralidade de jatos de água a uma primeira faixa de pressão de cerca de 80 a 160 bares; uma segunda etapa de injeção de água de exposição do laminado a uma pluralidade de jatos de água a uma segunda faixa de pressão de cerca de 80 a 160 bares; e uma terceira etapa de injeção de água de exposição do laminado a uma pluralidade de jatos de água a uma terceira faixa de pressão de cerca de 80 a 160 bares, em que a primeira etapa de injeção de água compreende ainda a manutenção de um subconjunto da pluralidade de jatos de água a 80 bares; e em que o laminado não-tecido compreende cerca de 5% de fibras obtidas via sopro (meltblown) por peso.

9. MÉTODO de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por um ou mais padrões de abertura ser registrado de modo que pelo menos uma primeira abertura formada na manta não-tecida pela transmissão de um primeiro padrão de abertura, é formada em um mesmo local que pelo menos uma segunda abertura formada na manta não-tecida pela transmissão de um segundo padrão de abertura.

10. MÉTODO de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pela primeira e segunda aberturas diferirem em tamanho.

11. MÉTODO de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por pelo menos uma terceira abertura formada na manta não-tecida pela transmissão do segundo padrão de abertura, ser formada em um local onde nenhuma abertura é formada na manta não-tecida pela transmissão do primeiro padrão de abertura.