CZ302915B6 - Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou - Google Patents

Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou Download PDF

Info

Publication number
CZ302915B6
CZ302915B6 CZ20100312A CZ2010312A CZ302915B6 CZ 302915 B6 CZ302915 B6 CZ 302915B6 CZ 20100312 A CZ20100312 A CZ 20100312A CZ 2010312 A CZ2010312 A CZ 2010312A CZ 302915 B6 CZ302915 B6 CZ 302915B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
additive
fibers
nonwoven fabric
polyolefin
fabric
Prior art date
Application number
CZ20100312A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2010312A3 (cs
Inventor
Klaška@František
Mecl@Zdenek
Tvaružková@Katerina
Kašpárková@Pavlína
Original Assignee
Pegas Nonwovens S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pegas Nonwovens S.R.O. filed Critical Pegas Nonwovens S.R.O.
Priority to CZ20100312A priority Critical patent/CZ302915B6/cs
Priority to US13/642,659 priority patent/US9347159B2/en
Priority to PCT/CZ2011/000037 priority patent/WO2011131156A2/en
Priority to RU2012149807/12A priority patent/RU2560351C2/ru
Priority to EP20110748555 priority patent/EP2561130B1/en
Priority to ES11748555.7T priority patent/ES2521021T3/es
Priority to DK11748555T priority patent/DK2561130T3/da
Priority to BR112012027101A priority patent/BR112012027101A2/pt
Priority to CN201180020532.6A priority patent/CN102884236B/zh
Priority to SA111320395A priority patent/SA111320395B1/ar
Publication of CZ2010312A3 publication Critical patent/CZ2010312A3/cs
Publication of CZ302915B6 publication Critical patent/CZ302915B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/262—Sulfated compounds thiosulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/342—Amino-carboxylic acids; Betaines; Aminosulfonic acids; Sulfo-betaines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/671—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same polymeric strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Zpusob výroby netkané textilie vyrobené postupem spunmelt z polymeru, jehož základem je alespon jeden polyolefin, s bariérovou a antistatickou úpravou, zejména pro ochranné odevy v prumyslu a ve zdravotnictví. Polyolefinový polymer vhodný pro tvorbu vláken se smísí s prvním aditivem upravujícím povrchové vlastnosti materiálu a schopným migrovat polymerem, které je vybráno ze souboru sloucenin obsahujících fluorkarbonové, voskové a silikonové skupiny, nacež se z takto vzniklé smesi vytvorí postupem spunmelt alespon jedna vrstva netkané textilie, na niž se pred dokoncením migrace prvního aditiva a ustálením finálních bariérových vlastností na povrchu vláken nanese druhé aditivum upravující antistatické vlastnosti materiálu a poté je netkaná textilie po urcitý casový úsek vystavena dané teplote a relativní vlhkosti tak, že uvedené první aditivum migruje k povrchu a uvedené druhé aditivum projde na povrchu zmenami.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby netkané textilie vyrobené postupem spunmelt z polymeru, jehož základem je alespoň jeden polyolefm, s bariérovou a antistatickou úpravou, zejména pro ochranné oděvy v průmyslu a ve zdravotnictví.
Dosavadní stav techniky
Pri výrobě ochranných oděvů pro široké spektrum použití v průmyslu, zemědělství i zdravotnictví se ve většině případů pro konstrukci těchto výrobků používají netkané textilie (dále NT) vyrobené technologií spunmelt z polyolefmových nekonečných vláken tvořících vnější vrstvy výrobku tzv. netkané textilie spunbond v kombinaci s vnitřními vrstvami tj. netkané textilie typu meltblown tvořené mikrovlákny. Obecně se tyto lamináty označují podle počtu jednotlivých vrstevjako SMS, SMMS, SSMMS apod.
Zpevnění plošných netkaných textilií běžně používaných pro zdravotnické výrobky bývá prováděno termicky rastrovým kalandrem, přičemž se využívá rastrový vzor s pojivou plochou 10 až 25 % celkové plochy kalandrovacího válce.
Tyto netkané textilie jsou vyrobeny z nekonečných vláken tvořených syntetickými polymery, ve většině případů například polypropylenem (dále jen PP) nebo polyethylenem (dále jen PE).
Jsou známa i tzv. multikomponentní vlákna, kdy je vlákno vyráběno z více různých výrobních složek - může jít o různé polymery (např. PP a PE), nebo o výrobní směsi, kdy je základem stejný polymer a složky se liší například koncentrací aditiva. Jsou známy různé typy bikomponentních vláken lišící se například rozložením obou složek v průřezu vlákna (např. strana/strana, jádro/plášť, excentrická vlákna apod.). Hmotnostní podíl složek se může pohybovat od poměru 10:90 do poměru 90:10.
Tento typ materiálu má sám o sobě významné bariérové vlastnosti proti průniku vody a dalších polárních roztoků. Pro dosaženi antistatických vlastností a odolnosti proti průchodu kapalin s nižším povrchovým napětím je potřeba dalších úprav. Bohužel úprava zvyšující bariérové vlastnosti a antistatická úprava mají protichůdné účinky. Například přítomnost antistatického činidla na netkané textilii negativně ovlivňuje bariérové vlastnosti hotové textilie měřené pomocí vodního sloupce. Je známo několik cest, jak tento problém vyřešit.
Například patent US 4 041 203 podaný roku 1977 (Brock and Meitner) popisuje strukturu typu SMS a její antistatickou úpravu pomocí antistatického činidla s vysokým obsahem kvartemích amoniových solí v kombinaci s vysokomolekulárním fluorkarbonem ve vodné emulzi. Další vhodná činidla jsou popsána například v patentu US 4 115 608 z roku 1978.
Další významné zlepšení přináší patent US 5 151 321 z roku 1992 podaný firmou Kimberly Clark, který přináší nové kombinace činidel umožňujících volitelnou kombinaci úprav. Textilie je namáčena do lázně Činidla, nános je řízen odmačkávacím válcem na úroveň mokrého pří vážku zhruba 100 % a následně sušen v sušárně. Celý proces výroby a úpravy textilie lze provozovat i kontinuálně, častější je však diskontinuální provedení. Navíc je proces úpravy velmi citlivý na přesné nastavení podmínek výroby - pH roztoků, teplota a délka sušení - a také vysoce energeticky náročný. Nevýhodou popsaného výrobního procesu je nutnost impregnace - smáčení textilie požadovaným množstvím činidla za dosažení vysokého mokrého přívažku. Velký objem aplikované vodní lázně znamená vysoké požadavky na sušení. Nános tekuté formy fiuorkarbonového činidla navíc pro dosažení požadovaného efektu předpokládá další tepelnou aktivaci po
- 1 CZ 302915 B6 vysušení textilie, což činí celý proces časově i energeticky náročným. Kontinuální výroba je tedy možná pouze při omezené rychlosti a nebo je třeba velmi dlouhou vyhřívanou aktivační oblast, která zajistí působení podmínek tepelné aktivace na upravenou netkanou textilii v řádu desítek sekund. Off-line produkce, kdy je oddělena výroba a úprava netkané textilie, je vzhledem k počtu nutných technologických operací nevýhodná.
WO 2009/077 889 podaný firmou Kimberly-Clark popisuje jiný přístup. Místo tvorby jedné směsi více aktivních látek je použita dvojí úprava. Nejprve je z termoplastické směsi termoplastického polymeru a antistatického činidla vyrobena netkaná textilie a následně je povrch textilie io vystaven vysokoenergetické úpravě a dojde k navázání fluoračního Činidla na povrch spunbondových vláken takzvaným „monomer deposition“ procesem. Monomer deposition proces múze obecně zahrnovat odpařování tekutého fluorovaného činidla ve vakuové komoře, následovaného depozicí výparů na povrch spunbondové textilie a vystavení povrchu radiaci. Postup je velmi komplikovaný, vyžaduje speciální vybavení a je také velmi energeticky náročný.
Podle US 5 178 932 spisu se používá kombinace aditiv, tj. kombinace aditiva do hmoty vláken a nánosu tekutého aditiva - aviváže na povrch vláken. Aditivum přidané do hmoty migruje spontánně k povrchu vláken, takže při nánosu mokré aviváže již neumožňuje její průchod vrstvou materiálu. Řešení podle tohoto spisu se snaží tuto nevýhodu odstranit tím, že aditivum pro dosa20 žení alkoholové odpudivosti plní pouze do hmoty vláken v prostřední vrstvě netkané textilie (meltblown), zatímco antistatické aditivum ve formě aviváže nanáší nástřikem na obě strany finální struktury, tedy na povrchové vrstvy (spunbond), které žádné alkoholodpudivé aditivum ve hmotě neobsahují. Toto řešení však neposkytuje současně potřebné alkoholodpudivé a antistatické vlastnosti každé jednotlivé vrstvě netkané textilie.
Cílem vynálezu je vytvořit způsob výroby netkané textilie se zdokonalenými bariérovými a antistatickými vlastnostmi, který ve značné míre odstraňuje nedostatky známých řešení a umožňuje kontinuální výrobu takové netkané textilie.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se polyolefinový polymer vhodný pro tvorbu vláken smísí s prvním aditivem upravujícím povrchové vlastnosti materiálu, obsahujícím funkční složku, která může migrovat polymerem, načež se z takto vzniklé směsi vytvoří postupem spunmelt alespoň jedna vrstva netkané textilie, na niž se před dokončením migrace prvního aditiva a ustálením finálních bariérových vlastností na povrchu vláken nanese druhé aditivum upravující antistatické vlastnosti materiálu a poté je netkaná textilie po určitý časový úsek vystavena dané teplotě a relativní vlhkosti tak, že uvedené první aditivum migruje k povrchu a uvedené druhé aditivum io projde na povrchu změnami.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že způsob výroby netkané textilie zahrnuje následující kroky:
i. Přípravu výrobní směsi polymeru, jehož základem je polyolefinový polymer vhodný pro tvorbu vláken;
ii. Přípravu prvního aditiva upravujícího povrchové vlastnosti materiálu, schopného migrovat polymerem;
iii. Smíchání uvedených polymerů a prvního aditiva;
i v. Vytvoření vláken, popřípadě bikomponentních vláken, z uvedené směsi a netkané textilie z vláken;
-2C7 302915 R6
v. Přípravu druhého aditiva upravujícího povrchové vlastnosti materiálu, s dostatečnou adhezi k povrchu uvedených vláken;
vi. Nanesení uvedeného druhého aditiva na povrch vláken tvořících uvedenou netkanou textilii;
vii. Nastavení teploty a relativní vlhkosti po určitý časový úsek tak, že uvedené druhé aditivum projde na uvedeném povrchu změnami a uvedené první aditívum migruje k uvedenému povrchu;
přičemž změny uvedeného druhého aditiva na povrchu vláken alespoň částečně proběhnou dříve, než se povrchové vlastnosti vláken způsobené prvním aditivem ustálí.
Pro výsledné vlastnosti netkané textilie vyrobené způsobem podle vynálezu je významné, že po uvedených krocích následuje kondicionování netkané textilie při teplotě alespoň 10°C, s výhodou alespoň 20 °C a relativní vlhkosti vzduchu alespoň 20 %, s výhodou alespoň 60 %.
Pro způsob podle vynálezu je rovněž významné, že druhé aditivum se nanáší ve formě roztoku, s výhodou ve formě vodného roztoku. První aditivum je vybráno ze souboru sloučenin obsahujících fluorkarbonové, voskové a silikonové skupiny a druhé aditivum je vybráno ze souboru sloučenin obsahujících karboxylové skupiny nebo jejich soli, sulfátové skupiny, alkyl sulfáty nebo alkylglykoethersulfáty, sulfonany, alkylsulfonany, alkylbenzensulfonany, alkylfosfáty, alkylfenylfosfáty, alky lam inové soli, kvartemí amoniové soli, alkylpyridinové soli nebo alky lam inokarboxylové kyseliny.
Z hlediska uplatněných vstupních materiálů je výhodné, že polymerem vhodným pro tvorbu vláken je směs termoplastických polymerů obsahujících alespoň 70 hmotn. % termoplastických polyolefinů, přičemž polyoleftn je například polypropylen, popřípadě kopolymery například polypropylenu nebo polyethylenu.
Pro způsob výroby podle vynálezu je významné, že migrace prvního aditiva k povrchu vláken a změny druhého aditiva na povrchu vláken probíhají při teplotě alespoň 10 °C, relativní vlhkosti alespoň 25 % a po dobu alespoň 5 hodin.
Výhodou vynálezu je uplatnění kombinace aditiva zvyšujícího bariérové vlastnosti textilie a tekuté aviváže přinášející antistatický efekt. Toto rozdělení umožňuje vysokou úroveň řízení výsledných vlastností, kdy lze dle potřeby vyrobit materiál s vysokým stupněm bariérových i antistatických vlastností, nebo pro méně náročné aplikace například materiál s vysokým stupněm antistatických vlastností v kombinaci s nižšími bariérovými vlastnostmi ci materiál s vysokým stupněm bariérových vlastností v kombinaci s nízkým nebo žádným stupněm antistatických vlastností.
Množství potřebného mokrého přívažku je v rozsahu 5 až 25 %, což představuje zlomek množství potřebného u známých řešení a zároveň umožňuje použít různé způsoby nánosu - brodící válec kiss roli, postřik atd. - a je použitelný jak při nízkých, tak při vysokých výrobních rychlostech a je tak vhodný pro kontinuální proces výroby a úpravy textilie.
Vynález také odstraňuje nutnost termoaktivace materiálu a tím přináší kromě možného zrychlení výroby také významné energetické úspory.
V souhrnu vynález odstraňuje ve značné míře nevýhody známých řešení, a to zejména nutnost diskontinuálního procesu úpravy NT, nutnost termické expozice upravené netkané textilie (nutné pro aktivaci nanesené úpravy) a umožňuje jednoduše řídit nezávisle na sobě úroveň antistatické úpravy t bariérových vlastností (hodnoty alkoholové odpudivosti). Vynález zahrnuje kontinuální
-3 CZ 302915 Β6 ί diskontinuální způsob výroby, pokud je doba prodlení mezi výrobou vláken obsahujících první aditivum a nánosem druhého aditiva kratší než 12 hodin.
Při použití postupu popsaného ve vynálezu je možné v kontinuálním procesu při vysokých rychlostech, odpovídajících běžným rychlostem výroby NT, získat materiál kombinující antistatické vlastnosti (ve smyslu mezinárodní textilní zkoušky ΕΝ 1149) s alkoholovou odpudivostí (ve smyslu mezinárodní textilní zkoušky WSP 80.8-2005), přičemž hodnota vodního sloupce neklesne oproti neupravenému materiálu stejného typu o více než 20 %.
Podstatou vynálezu je i použití netkané textilie vyrobené způsobem podle vynálezu jako bariérový materiál v ochranných oděvech, zdravotnických oděvech, chirurgickém a medicínském krytí, chirurgických maskách, obalovém materiálu, sterilních obalech, podložkách, částech filtrů a hygienických produktů.
Příklady provedení vynálezu
V další části popisu budou použity zkratky, které charakterizují různá provedení netkané textilie a které jsou v oboru běžně užívány:
Termín „netkané textilie“ popisuje vlákennou vrstvu, tvořenou konečnými nebo nekonečnými vlákny ze syntetického polymeru, které byly zformovány do textilie, kde SB značí netkanou textilii vyrobenou technologií spunbond;
MB značí netkanou textilii vyrobenou technologií meltblown.
Dvě nebo více takovýchto textilií mohou být kombinovány tak, aby vytvořily několikavrstvý laminát netkané textilie, pak používáme pro označení vrstev následující zkratky:
S - netkaná textilie vyrobená technologií spunbond;
M - netkaná textilie vyrobená technologií meltblown;
tedy například:
SMS - vrstvená netkaná textilie, kde dvě vnější vrstvy jsou vyrobeny technologií spunbond a střední vrstva technologií meltblown, příklad této textilie je znázorněn na obr. 1;
SSMMS - vrstvená netkaná textilie, která obsahuje dvě vnitřní vrstvy vyrobené technologií meltblown, k nimž z jedné strany přiléhají dvě vnější vrstvy vyrobené technologií spunbond a z druhé strany jedna vnější vrstva vyrobená technologií spunbond;
BICO - bikomponentní netkaná textilie.
Obecný popis způsobu provedení vynálezu
Netkaná textilie typu SB je vyrobena způsobem podle vynálezu vyrobena z nekonečných vláken, například zpolymemích nekonečných vláken, které obsahují polyolefínové polymery, jako jsou například polyethylen nebo polypropylen, které jsou často označovány jako homopolymery, nebo kopolymery polypropylenu nebo polyethylenu.
Polyolefin může obecně obsahovat jeden monomer — například polypropylen/propen, nebo může být vytvořen ze směsi monomerů - například kopolymer ze směsi monomerů propenu a ethenu,
-4 CZ 302915 B6 nebo může být tvořen směsí polymeru z jednoho monomeru a kopolymeru ze směsi dvou či více monomerů, přičemž všechny použité monomery patří mezi olefiny (alkeny).
Vlákna jsou ukládána na pohyblivý pás v nahodilém rozložení a požadované plošné hmotnosti. Průměr vláken je 10 až 50 pm, přičemž kilogramový výkon jednotky výrobního zařízení vztažený na 1 m šíře výrobku je zpravidla 100 až 250 kg/h/m. Plošná hmotnost takovýchto jednotlivých vrstev se může zpravidla pohybovat od 1 g/m2 až k 30 g/m2.
Dále jsou známým postupem granule polymeru za tepla roztaveny v taveninu a následně protlačovány zvlákňovací tryskou, aby vytvořily řadu tenkých vláken, přičemž lze do taveniny vnášet různá procesní aditiva (barvy, UV stabilizátory apod.), K dosažení efektu odpudivosti pro vodu a chemikálie je do taveniny přidáváno určité množství vhodného komerčního aditiva například na bázi fluorkarbonátu, vosku a/nebo silikonu, které je dále označováno jako první adítivum. Tento typ aditiv je popsán například v patentové přihlášce US 2009/0 203 276 publikované 13.8.2009. Funkční složky těchto aditiv mohou mít schopnost migrovat hmotou polymeru směrem k povrchu vláken. Difúze aditiva polymerem je obecně pomalý proces, který začíná okamžitě po výrobě vlákna a může trvat několik dní, než je dokončen. Proces je považován za ukončený, když se koncentrace aditiva u povrchu vláken již významně nemění, což může být určeno sledováním povrchových vlastností vlákna, jako například alkoholové odpudivosti nebo povrchového odporu. Množství prvního aditiva ve hmotě závisí na typu aditiva, ale člověk zběhlý v oboru snadno určí optimální hladinu, pohybující se zpravidla mezi 0,5 a 10%. Podle vynálezu je první adítivum homogenně zamícháno do hmoty polymeru. Alternativně však může být adítivum v polymeru rozmístěno nehomogenně v průřezu vlákna přímo při výrobě vlákna.
Vlákna mohou být například vyrobena jako bikomponentní vlákna, jak je v oboru dobře známo, například typu jádro/plášť nebo strana/strana. Adítivum může být přidáno do jedné komponenty nebo do obou komponent. Přidává-li se do obou komponent, může jít o stejnou sloučeninu nebo o odlišné sloučeniny, a může být přidáno ve stejné koncentraci nebo v různých koncentracích.
Způsobem podle vynálezu je možné postupovat i známým postupem výroby netkaných textilií typu meltblown. Standardní meltblown je popsán například v patentu US 3 849 241 nebo moderní verze ,,biax;t je popsána například v patentové přihlášce US 2009/0 209 540 publikované 21.10.2004. Známý postup výroby netkaných textilií typu meltblown zpravidla vytváří vlákna o průměru 0,5 až 20 pm, která bývají někdy označována jako mi kro vlákna. Do hmoty mohou být přidána aditiva stejně jako v procesu výroby netkané textilie typu spunbond.
Mělo by být zdůrazněno, že rozdíl mezi vlákny vyrobenými postupem spunbond (SB) a vlákny vyrobenými postupem meltblown (MB) nemusí být vždy zcela zřejmý - například spunbondová vlákna s nižším průměrem a vyšším vydloužením mohou být téměř nerozlišitelná od meltblownových vláken menšího vydloužení a vyšších průměrů. Pro účely popisu tohoto vynálezu je rozdíl charakterizován specifickým průměrem vláken, a zpravidla, ne však nezbytně, vlákna menšího průměru jsou tvořena meltblownovým procesem a vlákna většího průměru spunbondovým procesem.
Vícevrstvá netkaná textilie bývá obvykle vyráběna na kontinuální produkční lince, kde je v prvním kroku vytvořena SB vrstva a následně v další, kontinuálně do výrobního zařízení zařazené, výrobní jednotce MB vrstva, přičemž lze rovněž do taveniny pro oba vlákenné typy vnášet vhodná aditiva.
Jednotlivé technologické typy výroby vrstev se mohou za sebou libovolně kombinovat v různém pořadí a různém množství. Vstupní polymer, kompozice aditiv a dalších přídavků může být pro jednotlivé vrstvy stejná nebo se ve vrstvách může lišit. Jsou známy výrobní linky s šesti za sebou řazenými zařízeními, které se mohou uplatnit pro postup výroby netkané textilie podle vynálezu. Obvykle jsou výrobní zařízení typu SB řazena na začátku a na konci výrobní linky a výrobní
- 5 CZ 302915 B6 zařízení MB typu uprostřed. Takto sestavené výrobní zařízení potom nese označení SMS, SMMS, SSMMS, SSMMMSS apod.
Další výhodou vícevrstvé textilie je možnost vnášet do jednotlivých vrstev různé koncentrace aditiv nebo i různá aditiva a takto vytvořit například materiál, který má různou úroveň požadovaných vlastností z jedné a z druhé strany.
Takto vytvořené plošné vlákenné útvary prochází pojícím zařízením, tvořeným pojícími rastrovými kalandrovacími válci vyhřátými na požadovanou teplotu a seřízenými na požadovaný io přítlak. Jeden z páru pojících válců je opatřen pojící gravurou, tvořenou řadou vyvýšených pojících plosek - pojících míst. Vhodnou kombinací teploty a tlaku kalandrovacích válců vzniká laminát tvořený jednotlivými dílčími vrstvami spojenými k sobě v pojících místech.
V následné výrobní operaci dochází k nanášení kapalného aví vážní ho prostředku, dále označovali ného jako druhé aditivum, pomocí brodícího válce (kiss roli) nebo například postřikem, čímž se na povrch NT aplikuje požadované množství aviváže s afinitou k PP polymeru. Množství přidaného povrchového avivážního prostředku se pohybuje v rozmezí 5 až 25 % v mokré formě a 0,05 až 5 % aktivní látky po zasušení, vztaženo k hmotnosti NT. Množstvím nánosu lze regulovat úroveň požadovaných vlastností materiálu. Nános lze provádět jedno i oboustranně.
Součástí nanášecího zařízení je sušicí zařízení, kde dochází k odpaření přebytečné vody a zafixování účinné složky aviváže na povrch vláken. Při fixaci aditiva na povrch vlákna prochází aditivum určitým procesem, například chemickou reakcí nebo krystalizací, a je následně zachyceno na povrchu například ko valen tně (zesíťování), iontově, pomocí Van der Waalsových sil, vodíkovými můstky nebo přilnavými silami. Preferovanými aditivy jsou antistatická činidla obsahující karboxylové skupiny nebo jejich soli, sulfátové skupiny, alkylsulfáty nebo alkylglykoethersulfáty, sulfonany, alkylsulfonany, alkylbenzensulfonany, alkylfosfáty, alkyl fenyl fosfáty, alkylaminové soli, kvartemí amoniové soli, alkylpyridinové soli nebo alkylaminokarboxylové kyseliny.
Pro vyrobení je materiál - netkaná textilie - kondiciován, tj. umístěn po stanovený čas ve skladu s řízenými klimatickými podmínkami. Za těchto podmínek dojde k dostatečným změnám antistatického činidla a jeho fixaci na vláknech tak, že je zvýšena povrchová vodivost materiálu, aniž by byla výrazně snížena jeho odpudivost vůči vodě, vodným roztokům a izopropylalkoholu.
Osoba zběhlá v oboru záhy zjistí, že potřebný čas je závislý na klimatických podmínkách. Pro dosažení trvalých a dostatečných vlastností materiálu, měl by čas kondici onace být alespoň 5 hodin, lépe alespoň 72 hodin. Horní limit není pro předmět vynálezu klíčový, ale je zpravidla omezen pružností logistiky. Teplota by neměla klesnout pod 10, lépe pod 20 °C a neměla by překročit 50, lépe 30 °C. Relativní vlhkost by měla být alespoň 25, lépe kolem 60 %. Osoba zběhlá v oboru záhy zjistí, že je vhodné udržet konstantní podmínky, ale že určité výkyvy jak teploty tak vlhkosti jsou akceptovatelné.
Předmětem vynálezu je NT materiál, který představuje specifickou kombinaci vlastností umožňující v různých aplikacích konkrétní použití jako bariérový materiál.
Konkrétně by netkaná textilie měla mít dobrou alkoholovou odpudivost. Ta může být stanovena takzvanou kapkovou metodou, jak ji popisuje EDANA norma WSP 80.8-2005. Materiál by měl dosahovat alespoň stupně 3, lépe alespoň stupně 8.
Dále materiál vykazuje vysoký stupeň vodoodpudivosti, vyjádřené výškou v mm vodního sloupce dle EDANA normy WSP 80.6-2005. Hodnota by měla dosahovat alespoň 150 mm, lépe alespoň 500 mm. Protože hodnoty vodního sloupce jsou závislé také na vlastnostech textilie jako je průměr a hustota vláken, je žádoucí, aby NT vyrobená podle tohoto vynálezu vykazovala, v porovnání s materiálem vyrobeným za stejných podmínek bez použití obou aditiv a kondicio55 nace, pokles vodního sloupce o méně než 50, lépe o méně než 20 %.
-6CZ 302915 B6
Materiál by měl vykazovat také měrný povrchový odpor, stanovený dle EN1149, menší než 5 x 10el2 Ω/m2, lépe méně než 2,5 x 10e9 Ω/m2.
Za sebou rychle jdoucí vnos adítíva - první aditivum, zvyšující bariérové vlastnosti materiálu, do hmoty vláken - a mokré chemické úpravy - druhé aditivum, zajišťující antistatické vlastnosti, na povrch vláken - má následující důsledky a výhody:
1) První aditivum, případně jeho funkční složka vnesená do polymeru, migruje postupně materiálem vláken, takže ve chvíli nanášení druhého aditiva formou mokré úpravy není dosaženo výsledných bariérových vlastností - finální bariérové vlastnosti nejsou ustálené - a roztok mokré chemické úpravy vykazuje lepší adhezi k vláknům netkané textilie.
2) Oproti známému nanášení obou funkčních složek mokrou cestou je použito menší množství vody a tak je dosaženo úspor jak ve vodním hospodářství, tak energie při sušení materiálu.
3) Zabudováním prvního aditiva, popřípadě jeho funkční složky, do vláken při jejich výrobě a omezení množství mokré chemické úpravy - druhé aditivum - umožňuje provozovat zařízení při rychlostech odpovídajících lineárním výrobním rychlostem NT.
4) Oddělená aplikace obou funkčních složek umožňuje řídit míru antistatiky a alkoholodpudivosti nezávisle na sobě.
5) Zabudování funkční složky prvního aditiva do materiálu bikomponentních vláken v různých koncentracích v jednotlivých částech kompozice a následný nános antistatického činidla formou mokré úpravy - druhé aditivum - umožňuje řídit míru jednotlivých vlastností za současné úpravy materiálu.
Příklady provedení netkané textilie podle vynálezu
Příklady použitých materiálů:
Příklady aditív použitelných pro dosažení zdokonalených bariérových vlastností, zejména vysoké úrovně vodoodpudivosti a alkoholodpudivosti, tj. použitelných jako první aditivum. Uvedená aditiva zahrnují sloučeniny, které obsahují fluorkarbonové, voskové a silikonové skupiny.
Aditivum A
Aditivum B
Aditivum C
Aditivum D
Aditivum E
Aditivum F
Hydrepel A 202 - směs obsahující 6 až 8mičlenné telomery, Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 35 MFI (možno použít PP s indexem toku 15 až 60 MFI)
Hydrepel A 201 - směs obsahující 6 až 8mičlenné telomery, Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 35 MFI (možno použít PP s indexem toku 15 až 60 MFI)
Hydrepel A 202 - směs obsahující 6 až 8mičlenné telomery, Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 500 MFI (možno použít PP s indexem toku 300 až 1000 MFI)
Hydrepel A 201 - směs obsahující 6 až 8mičlenné telomery, Goulston
Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 500 MFI (možno použít PP s indexem toku 300 až 1000 MFI)
Hydrepel A 204 - směs obsahující 4 až ótičlenné telomery, Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 35 MFI (možno použít PP s indexem toku 15 až 60 MFI)
Hydrepel A 204 - směs obsahující 4až6tičlenné telomery, Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 500 MFI (možno použít PP s indexem toku 300 až 1000 MFI)
-7CZ 302915 B6
Příklady prostředků pro mokré chemické úpravy použitelných pro dosažení antistatických vlastností materiálu, tj. použitelných jako druhé aditivum:
Aviváž 1 5% vodný roztok Lurol ASY - jeho účinnou složku tvoří sůl alkylfosfátu (Alkyl Phosphate Salt), Goulston Technologies;
Aviváž 2 5% vodný roztok Statexan - jeho účinnou složku tvoří draselná sůl alkylfosfátu, Noveon.
Tato druhá aditiva jsou vybrána ze souboru sloučenin obsahujících karboxylové skupiny nebo jejich soli, sulfátové skupiny, alkylsulfáty nebo alkyl gly koethersul fáty, sulfonany, alkylsulfonany, alkylbenzensulfonany, alkyl fosfáty, alkylfenyl fosfáty, alky lam i nové soli, kvartem í amoniové soli, alkyl pyridinové soli nebo alkylaminokarboxylové kyseliny.
Příklady způsobu výroby netkané textilie dle vynálezu
Příklad 1
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 34 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z nekonečných vláken o průměru 10 až 50 nm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např.
Mosten NB 425) a aditiva A; druhá funkční vrstva 2 seskládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 až 15 μπι tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 až 1500 MFI (např. Moplen HL 508) a aditiva C; funkční vrstva 3 se skládá zfílamentů o průměru 10 až 50 μηι tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425) a aditiva A; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-line impregnovaná Aviváží 1 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss- roli) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 až 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 2
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 45 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z nekonečných vláken o průměru 10 až w 50 μπη tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např.
Mosten NB 425), modré barvy (např. masterbatch CC10035377BG) a aditiva A; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 až 15 μπι tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 až 1500 MFI (např. Moplen HL 508) a aditiva C; funkční vrstva 3 se skládá zfilamentů o průměru 10 až 50 μπι tvořených výrobní směsí poly45 propylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425) a aditiva A; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-line impregnovaná Aviváží 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss—roli) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 až 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
-8CZ 302915 Β6
Příklad 3
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 60 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z nekonečných vláken o průměru 10 až 50 μπι tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a nižší koncentrace aditiva B; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 až 15 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 až 1500 MFI (např. Moplen HL 508), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076209-ZT) a aditiva D; funkční vrstva 3 se skládá zfilamentů o průměru 10 až 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425) zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a nižší koncentrace aditiva B; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in—line impregnovaná Aviváží 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss-roll) a zasusená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváze je kratší než l minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 až 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 4
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 34 g/m2, kde první funkční vrstva I se skládá z b i komponentních nekonečných vláken typu jádro/plášť o průměru 10 až 50 pm. Hmotnostní poměr jádro/piášť se pohybuje v široké Škále (např. 50:50). (1.1) Plášť je tvoře výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a aditiva B; (1.2) jádro je tvořeno výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např, masterbatch Remafin Green PP63076210—ZT) a sníženou koncentrací aditiva B; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 až 15pm tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 až 1500 MFI (např. Moplen HL 508), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076209-ZT) a aditiva D; třetí funkční vrstva 1 se skládá z bikomponentních filamentů typu jádro/plášť o průměru 10 až 50 μπι. Hmotnostní poměr jádro:plášť se pohybuje v široké škále (např. 70:30). (3.1) Plášť je tvořen výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a aditiva B; (3.2) jádro je tvořeno výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a sníženou koncentrací aditiva B; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-line impregnovaná Aviváží 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss-roll) a zasusená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál by! dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 až 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 5
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 45 g/m2, kde první funkční vrstva i se skládá z nekonečných vláken o průměru 10 až 50 μπι tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), modré barvy (např. masterbatch CC10035377BG) a aditiva A; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 až 15 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 az 1500 MFI (např. Moplen HL 508) a aditiva C; funkční vrstva 3 se skládá zfilamentů o průměru 10 až 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425) a aditiva A; vyráběná výkonem
-9CZ 302915 B6
408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem. Navinutá a poté off-line impregnovaná Aviváží 2 pomocí brodícího válce (kiss-roll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je cca 4 hodiny. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondictónovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 až 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 6
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 60 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z nekonečných vláken o průměru 10 až 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a aditiva E; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 až 15 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 až 1500 MFI (např. Moplen HL 508), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076209-ZT) a aditiva F; funkční vrstva 3 se skládá z filamentů o průměru 10 až 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB425) a zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT); vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-line impregnovaná Aviváží 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss-roll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 až 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 7
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 34 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z b i komponentních nekonečných vláken typu strana/strana o průměru 10 až 50 pm. Hmotnostní poměr strana:strana se pohybuje v široké škále (např. 60:40). (1.1) Jedna strana je tvořena výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI např. Mosten NB 425) a aditiva A; (1.2) druhá strana je tvořena výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a sníženou koncentrací aditiva A; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 až 15 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 až 1500 MFI (např. Moplen HL 508), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076209-ZT) a aditiva C; třetí funkční vrstva 3 se skládá z bi komponentních filamentů typu strana/strana o průměru 10 až 50 pm. Hmotnostní poměr strana:strana se pohybuje v široké škále (např. 60:40). (1.1) Jedna strana je tvořena výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425) a aditiva A; (1.2) druhá strana je tvořena výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a sníženou koncentrací aditiva A; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; inline impregnovaná sníženým množstvím Aviváže 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss-roll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 až 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 8
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 45 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z nekonečných vláken o průměru 10 až 50 μπι tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např, Mosten
- 10CZ 302915 Β6
NB425), modré barvy (např. CC10035377BG) a aditiva A; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 až 15 μπι tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 až 1500 MFI (např. Mopten HL 508) a aditiva C; (3) funkční vrstva 3 se skládá z fílamentů o průměru 10 až 50 μπι tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425) a aditiva A; vyráběná výkonem
408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem. Navinutá a poté off-line impregnovaná sníženým množstvím Aviváže 2 pomocí brodícího válce (kiss—roli) nejprve z jedné a poté z druhé strany azasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je cca 8 hodin. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota io pohybovala v rozsahu 10 až 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 9
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 34 g/m2, kde první funkční vrstva i se skládá z bikomponentních vláken typu jádro/plášť o průměru 10 až 50 μπι. Hmotnostní poměr jádro:píášť se pohybuje v široké škále (např. 80:20). (1.1) Plášť je tvořen výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a aditiva B;
(1.2) jádro je tvořeno výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např.
Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a sníženou koncentrací aditiva B; druhá funkční vrstva 2 se skládá z bikomponentních mikrofilamentů typu strana/strana o celkovém průměru 0,5 až 15 μπι tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 až 1500 MFI (např. Moplen HL 508), zelené barvy (např. masterbatch
Remafin Green PP63076209-ZT) a aditiva D, přičemž koncentrace aditiva a barvy se v jednotlivých komponentech vlákna liší; třetí funkční vrstva 3 se skládá z bikomponentních filamentů typu jádro/plášť o průměru 10 až 50 μηπ. Hmotnostní poměr jádro:plášť se pohybuje v Široké škále (např. 70:30). (3.1) Plášť je tvořen výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin so Green PP63076210-ZT) a aditiva B; (3.2) jádro je tvořeno výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 až 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a sníženou koncentrací aditiva B; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-line impregnovaná sníženým množstvím Aviváže 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss—roli) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformová35 ním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 až 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Ve všech uvedených příkladech se popsané funkční vrstvy 1 až 3 netkané textilie mohou sestávat z jedné nebo několika vrstev.
Srovnávací vzorek byl připraven dle návodu z patentu US 5 151 321 - materiál byl ošetřen vodným roztokem obsahujícím 0,7 % Pirefinu FCN (jeho základní složkou je fluorkarbon) od firmy Dr. Boehme (nyní Dyestar), 1,5 % Synthacidu FCT (jeho základní složkou je fluorkarbon) od firmy Dr. Boehme (nyní Dyestar), 4,4 % Pluvionu K.77 (antistatické činidlo) od firmy Dr. Boehme (nyní Dyestar) a 4,4 % Pluvioperlu TEC (vosk) od firmy Dr. Boehme (nyní Dyestar), pH bylo upraveno na 4,3 a teplota na 20 °C. Mokrý přívažek byl upraven na 100% a upravovaná textilie byla vystavena po dobu 60 sekund teplotě 135 °C.
V následující tabulce I je uveden přehled vlastností materiálu vyrobeného podle příkladů provedení, popřípadě jako srovnávací vzorek.
-11CZ 302915 B6
Tabulka I: vlastnosti materiálu:
Veličina Plošná hmotnost Pevnost podélná pevnost příčná Tažnost podélná Tažnost příčná Hodnota vodního sloupce* Hodnota měrného povrchového odporu ** > tn to 3 2 o o o 2 á ¢3.. Odolnost vůči alkoholu strana 2
Norma WSP 110.4-2005 WSP 80.6- 2005 EN 1149 WSP 80.82005
Jednotka g/m2 N/50mm % mm Ω/ηι2 stu peň
Srovnávací vzorek 60 133,1 54,5 39,8 47,2 580 4,9el0 8,0 8,2
Příklad 1 34 69,8 39,8 65,1 '' 70,4 547 3,le9 10 10
Příklad 2 45 85,3 45,2 59,7 64,7 612 4,2e9 10 9,6
Příklad 3 60 114,9 50,3 55,3 59,6 627 l,3e9 3,5 4
Příklad 4 34 70,1 40,2 69,8 75,2 555 2,8e9 9,4 9,8
Příklad 5 45 84,7 44,7 60,1 65,3 590 3,7e9 10 9,8
Příklad 6 60 115,1 50,1 55,2 60,1 632 5,3e9 10 1,2
Příklad 7 34 69,6 39,9 64.8 69,9 549 2,Seli 9,4 9,8
Příklad 8 45 85,0 44,8 59,9 64,6 589 5,9el 1 9,8 9,6
Příklad 9 34 79,7 39,9 65,0 69,8 599 9.9el0 9,4 9,6
Tabulka II: Vlastností vybraných materiálů před kondicionací
Veličina Plošná hmotnost Pevnost podélná Pevnost příčná Tažnost podélná Tažnost příčná Hodnota vodního sloupce* hodnota měrného povrchového odporu** Odolnost vůči alkoholu strana 1 Odolnost vůči alkoholu strana 2
Norma WSP 110.4-2005 WSP 80,6- 2005 EN 1149 WSP 80.82005
Jednotka g/m2 N/50mm % | mm Ω/ηι2 stu peň
Příklad 1 34 69,8 39,8 65,1 70,4 233 7,3el3 3,2 3,0
Příklad 2 45 85,3 45,2 59,7 64,7 258 5,9el3 3,0 3,0
Příklad 3 60 114,9 50,3 55,3 59,6 347 l,8el3 2,0 2,2
Příklad 4 34 70,1 40,2 69,8 75,2 245 6,2el3 2,6 2,8
Příklad 5 45 84,7 44,7 60,1 65.3 289 5,5el3 2,8 2,8
Příklad 6 60 115,1 50,1 55,2 60,1 331 9,8el2 3,2 1,4
Příklad 7 34 69,6 39,9 64,8 69,9 238 7,9el3 3,4 3,2
Příklad 8 45 85,0 44,8 59,9 64,6 274 7,3el3 3,0 3,0
Příklad 9 34 79,7 39,9 65,0 69,8 232 8,lel3 3,2 3,2
* tlak vody 60 mbar tj. 6000 Pa * * Hodnota povrchového odporu měřena ze strany nánosu avivúže.
- 12CZ 302915 B6
Průmyslová využitelnost
Řešení podle vynálezu lze využít pri výrobě netkaných textilií typu SMS, nebo jiných kombinací jednotlivých vrstev obsahujících jednu složku SB a/nebo MB, a zařízeních pro výrobu netkané textilie tzv, pod tryskou (spunmelt technologie). Netkaná textilie je určena zejména k výrobě ochranných oděvů a dalších pomůcek jak v průmyslu, tak ve zdravotnictví, ale jeho použití není na tyto oblasti limitováno.

Claims (18)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby netkané textilie vyrobené postupem spunmelt z polymeru, jehož základem je alespoň jeden polyolefin, s bariérovou a antistatickou úpravou, zejména pro ochranné oděvy v průmyslu a ve zdravotnictví, vyznačující se tím, že se polyolefinový polymer vhodný pro tvorbu vláken smísí s prvním aditivem zvyšujícím bariérové vlastnosti materiálu a schopným migrovat polymerem, které je vybráno ze souboru sloučenin obsahujících fiuorkarbonové, voskové a silikonové skupiny, načež se z takto vzniklé směsi vytvoří alespoň jedna vrstva netkané textilie, na niž se před dokončením migrace prvního aditiva a ustálením finálních bariérových vlastností na povrchu vláken, nejdéle do 12 h, nanese druhé aditivum zlepšující antistatické vlastnosti materiálu, a poté je netkaná textilie vystavena teplotě nejméně 10 °C a relativní vlhkosti nejméně 25 % po dobu nejméně 5 hodin, kdy uvedené první aditivum migruje dále k povrchu a uvedené druhé aditivum projde na povrchu změnami snižujícími měrný povrchový odpor materiálů.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhé aditivum je vybráno ze souboru sloučenin obsahujících karboxylové skupiny nebo jejich soli, sulfátové skupiny, alkylsulfáty nebo alkylglykoethersulfáty, sulfonany, alkylsulfonany, alkylbenzensulfonany, alkylfosfáty, alkylfenylfosfáty, alkylaminové soli, kvarterní amoniové soli, alky (pyridinové soli nebo alkylam i no karboxylové kyseliny.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že druhé aditivum se nanáší ve formě roztoku.
  4. 4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že druhé aditivum se nanáší ve formě vodného roztoku.
  5. 5. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že polyolefinovým polymerem vhodným pro tvorbu vláken je směs termoplastických polymerů obsahujících alespoň 70 hmotn. % termoplastických polyolefinů.
  6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že polyolefin je polypropylen.
  7. 7. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že polyolefin obsahuje kopolymery.
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že polyolefin obsahuje kopolymery polypropylenu.
  9. 9. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že polyolefin obsahuje kopolymery polyethylenu.
  10. 10. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená vlákna jsou bikomponentní vlákna.
    - 13 CZ 302915 B6
  11. 11. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že migrace prvního aditiva k povrchu vláken a změny druhého aditiva na povrchu vláken probíhají při teplotě alespoň 10 °C, s výhodou alespoň 20 ŮC a relativní vlhkosti alespoň 25 %, s výhodou
    5 alespoň 60 %.
  12. 12. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená vlákna obsahují první aditivum, přičemž druhé aditivum, nanášené na povrch, je k tomuto povrchu navázáno například kovalentními vazbami, zesíťováním, iontovými vazbami. Van der io Waalsovými vazbami, vodíkovými vazbami nebo adhezivními silami.
  13. 13. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, zeje kontinuální.
  14. 15 14. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je kontinuální s dobou prodlení mezi výrobou vláken obsahujících první aditivum a nánosem druhého aditiva kratší než 1 minuta.
    15. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 11, vyznačující se tím,
    20 že je diskontinuální s dobou prodlení mezi výrobou vláken obsahujících první aditivum a nánosem druhého aditiva kratší než 12 hodin.
  15. 16. Způsob výroby vícevrstvé netkané textilie obsahující alespoň jednu první vrstvu netkané textilie obsahující první vlákna o průměru 10 až 50 μηι a alespoň jednu druhou vrstvu netkané
    25 textilie obsahující druhá vlákna o průměru 0,5 až 15 μιη, vyznačující se tím, že alespoň jedna z vrstev je vyrobena podle kteréhokoliv z předcházejících nároků.
  16. 17. Způsob výroby vícevrstvé netkané textilie podle nároku 16, vyznačující se tím, že obsah vláken o průměru 0,5 až 15 pm je alespoň 10 hmotnostních % z celkové hmotnosti více30 vrstvé netkané textilie.
  17. 18. V ícevrstvá netkaná textilie, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jednu vrstvu vyrobenou podle kteréhokoliv předcházejícího nároku, přičemž vykazuje měrný povrchový odpor (dle RN 1149) menší než 5xl0el2 Ω/m2, s výhodou menší než 2,5xl0e9 Ω/m2, alkoholovou
    35 odpudivost vyjádřenou stupněm kapkového testu (dle WSP 80.8-2005) větší než 3, s výhodou větší než 8, a pokles odolnosti vůči průniku vody vyjádřené výškou vodního sloupce (dle WSP 80.6- 2005) ve srovnání s vícevrstvou netkanou textilií vyrobenou za stejných podmínek bez přidání prvního aditiva a druhého aditiva a jejich vzájemného působení menší než 50 %, s výhodou menší než 20 %.
  18. 19. Použití netkané textilie podle nároku 18 nebo vyrobené podle kteréhokoliv z nároků 1 až 17 jako bariérový materiál v ochranných oděvech, zdravotnických oděvech, chirurgickém a medicínském krytí, chirurgických maskách, obalovém materiálu, sterilních obalech, podložkách, částech filtrů a hygienických produktů.
    1 výkres
CZ20100312A 2010-04-23 2010-04-23 Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou CZ302915B6 (cs)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20100312A CZ302915B6 (cs) 2010-04-23 2010-04-23 Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou
US13/642,659 US9347159B2 (en) 2010-04-23 2011-04-18 Method of producing a nonwoven textile comprising a barrier and an antistatic treatment
PCT/CZ2011/000037 WO2011131156A2 (en) 2010-04-23 2011-04-18 Method of producing a nonwoven textile comprising a barrier and an antistatic treatment
RU2012149807/12A RU2560351C2 (ru) 2010-04-23 2011-04-18 Способ изготовления нетканого текстильного материала, включающий процессы обработки для придания материалу защитных и антистатических свойств
EP20110748555 EP2561130B1 (en) 2010-04-23 2011-04-18 Method of producing a nonwoven textile comprising a barrier and an antistatic treatment
ES11748555.7T ES2521021T3 (es) 2010-04-23 2011-04-18 Método para producir un material textil no tejido que comprende una barrera y un tratamiento antiestático
DK11748555T DK2561130T3 (da) 2010-04-23 2011-04-18 Fremgangsmåde til at fremstille et nonwoven tekstil omfattende en barriere- og en antistatisk behandling
BR112012027101A BR112012027101A2 (pt) 2010-04-23 2011-04-18 método para produzir artigo têxtil não tecido, artigo têxtil não tecido de multicamadas, e, uso do artigo têxtil não tecido.
CN201180020532.6A CN102884236B (zh) 2010-04-23 2011-04-18 包括阻隔和抗静电处理的生产无纺织物的方法
SA111320395A SA111320395B1 (ar) 2010-04-23 2011-04-20 طريقة إنتاج نسيج غير محبوك تشتمل على معالجة حواجز ومقاومة السكون

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20100312A CZ302915B6 (cs) 2010-04-23 2010-04-23 Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2010312A3 CZ2010312A3 (cs) 2012-01-18
CZ302915B6 true CZ302915B6 (cs) 2012-01-18

Family

ID=44510611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20100312A CZ302915B6 (cs) 2010-04-23 2010-04-23 Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9347159B2 (cs)
EP (1) EP2561130B1 (cs)
CN (1) CN102884236B (cs)
BR (1) BR112012027101A2 (cs)
CZ (1) CZ302915B6 (cs)
DK (1) DK2561130T3 (cs)
ES (1) ES2521021T3 (cs)
RU (1) RU2560351C2 (cs)
SA (1) SA111320395B1 (cs)
WO (1) WO2011131156A2 (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014025774A1 (en) * 2012-08-09 2014-02-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Improved barrier fabrics
CZ201324A3 (cs) * 2013-01-14 2014-07-23 Pegas Nonwovens S.R.O. Vrstva vláken obsahující obloučkovaná bi-nebo multi-komponentní vlákna a způsob její výroby
CN103989553B (zh) * 2014-03-25 2017-01-11 周辉 一种角膜损伤无瘢痕修复装置的制造方法和储存方法
BR112017008849B1 (pt) * 2014-10-31 2022-05-24 Klox Technologies Inc Fibra fotoativável, tecido fotoativável e artigo fabricado
CZ2015441A3 (cs) * 2015-06-26 2017-03-01 Pegas Nonwovens S.R.O. Absorpční hygienický výrobek obsahující netkanou textilii s bariérovými vlastnostmi
BR112019002171B1 (pt) 2016-08-02 2023-01-17 Fitesa Simpsonville, Inc. Sistema e processo para preparar um tecido não tecido de ácido poliláctico (pla) por fiação contínua
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness
US10610639B2 (en) 2016-10-10 2020-04-07 West Pharma. Services IL, Ltd. Needle insertion and retraction mechanism
WO2018112259A1 (en) * 2016-12-14 2018-06-21 First Quality Nonwovens, Inc. Hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
CA3109448A1 (en) * 2018-08-17 2020-02-20 O&M Halyard, Inc. Wettable sms material for personal protective equipment applications
JP7601900B2 (ja) * 2020-04-09 2024-12-17 トーレ・アドバンスド・マテリアルズ・コリア・インコーポレーテッド 医療用複合不織布及びその製造方法、並びにその物品
CN112593347A (zh) * 2020-12-30 2021-04-02 俊富非织造材料有限公司 一种单面抗酒精，单面抗静电医用sms的开发
CN114134643A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 江苏稳德福无纺科技有限公司 一种单面功能的纺粘熔喷非织造布
CN114042386B (zh) * 2021-12-01 2023-04-11 湖南工程学院 一种用于过滤口罩的高分子分离膜材料及其制备方法
CN119408275B (zh) * 2024-10-22 2025-08-01 广东兆联纺织有限公司 一种抗静电快干锦纶多层复合面料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS233483B1 (en) * 1983-04-05 1985-03-14 Koloman Ondrejmiska Encreasing of surface hydrophility of polyolefin fibres and metal leafs
US5151321A (en) * 1984-08-29 1992-09-29 Kimberly-Clark Corporation Method of making conductive, water and/or alcohol repellent nonwoven fabric and resulting product
US5178932A (en) * 1990-11-26 1993-01-12 Kimberly-Clark Corporation Three-layer nonwoven composite structure
US6787184B2 (en) * 2001-06-16 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated nonwoven fabrics
WO2009077889A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antistatic breathable nonwoven laminate having improved barrier properties

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849241A (en) 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
GB1453447A (en) 1972-09-06 1976-10-20 Kimberly Clark Co Nonwoven thermoplastic fabric
US3847676A (en) * 1972-12-21 1974-11-12 Grace W R & Co Battery separator manufacturing process
CA1078107A (en) 1975-08-04 1980-05-27 Kimberly-Clark Corporation Anti-static composition
US4115608A (en) 1977-11-22 1978-09-19 Glass Carl R Ornamental sunburst hub
SU891813A1 (ru) * 1979-12-25 1981-12-23 Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон Способ получени модифицированных химических волокон
RU2109090C1 (ru) * 1994-09-27 1998-04-20 Государственная академия легкой промышленности Украины Способ получения антистатических текстильных материалов и изделий
JP3460378B2 (ja) * 1995-04-17 2003-10-27 チッソ株式会社 撥水性繊維およびこれを用いた不織布
US6043168A (en) * 1997-08-29 2000-03-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Internal and topical treatment system for nonwoven materials
US6235914B1 (en) * 1999-08-24 2001-05-22 Goldschmidt Chemical Company Amine and quaternary ammonium compounds made from ketones and aldehydes, and compositions containing them
US20040209541A1 (en) 2002-04-01 2004-10-21 Avgol Ltd. Lightweight nonwoven material and method of producing
US20040116018A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making fibers, nonwoven fabrics, porous films and foams that include skin treatment additives
US20090209541A1 (en) 2006-06-16 2009-08-20 Dr. Reddy's Laboratories Ltd. Aprepitant compositions
US20090203276A1 (en) 2008-02-13 2009-08-13 Goulston Technologies, Inc. Polymer additive for providing an alcohol repellency for polypropylene nonwoven medical barrier fabrics
EP2411061B1 (en) * 2009-03-27 2014-11-19 3M Innovative Properties Company Hydrophilic polypropylene melt additives

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS233483B1 (en) * 1983-04-05 1985-03-14 Koloman Ondrejmiska Encreasing of surface hydrophility of polyolefin fibres and metal leafs
US5151321A (en) * 1984-08-29 1992-09-29 Kimberly-Clark Corporation Method of making conductive, water and/or alcohol repellent nonwoven fabric and resulting product
US5178932A (en) * 1990-11-26 1993-01-12 Kimberly-Clark Corporation Three-layer nonwoven composite structure
US6787184B2 (en) * 2001-06-16 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated nonwoven fabrics
WO2009077889A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antistatic breathable nonwoven laminate having improved barrier properties

Also Published As

Publication number Publication date
EP2561130B1 (en) 2014-08-06
CN102884236A (zh) 2013-01-16
RU2560351C2 (ru) 2015-08-20
ES2521021T3 (es) 2014-11-12
WO2011131156A2 (en) 2011-10-27
WO2011131156A3 (en) 2011-12-15
CZ2010312A3 (cs) 2012-01-18
BR112012027101A2 (pt) 2017-07-18
DK2561130T3 (da) 2014-10-27
SA111320395B1 (ar) 2014-11-13
EP2561130A2 (en) 2013-02-27
US9347159B2 (en) 2016-05-24
US20130115843A1 (en) 2013-05-09
RU2012149807A (ru) 2014-05-27
CN102884236B (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ302915B6 (cs) Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou
CN101358410B (zh) 医疗用聚丙烯多层无纺布的制造方法
CN101821330B (zh) 聚丙烯混合物
DK2703529T3 (en) FIBER, NON-WOVEN FABRICS, AND APPLICATION THEREOF
CN103882714B (zh) 制造拒水无纺保暖材料的方法及拒水无纺保暖材料
US7718558B2 (en) Composite fabric with high water repellency
CN103038414A (zh) 表面处理过的无纺织物
ZA200210205B (en) Fabrics having modified surface properties.
US20060160448A1 (en) Antimicrobial fabric and method for maunfacture of antimicrobial fabric
EP2231774A1 (de) Polymermischung
KR100477954B1 (ko) 재역류방지성이 우수한 다층구조 스판본드 부직포 및 그제조방법
KR101103002B1 (ko) 피톤치드를 함유하는 기능성 폴리올레핀계 단섬유 및 이의 제조방법과 이를 이용한 서멀본드 부직포
CN107849804B (zh) 醇排斥性处理的非织造材料
JP2020143411A (ja) 不織布、積層体、被覆シート、及び不織布の製造方法
KR20230156163A (ko) 다층 통기성 필름 및 이를 포함하는 라미네이트
JP5892973B2 (ja) 合成繊維構造物
MXPA05006208A (es) Materiales poliolefinicos hidrofilos y metodo para su fabricacion.
JP2010150725A (ja) 合成繊維構造物
JP6104355B2 (ja) 合成繊維構造物
KR20130005478A (ko) 외부 기후변화에 대한 내구성이 우수한 친수 부직포 및 이의 제조방법
CA2122846A1 (en) Nonwoven fabric laminate with enhanced outdoor performance
JPH11189976A (ja) 撥水・帯電防止性合成繊維構造体
HK1131939A (en) Composite fabric with high water repellency

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20190423