RU2560351C2 - Способ изготовления нетканого текстильного материала, включающий процессы обработки для придания материалу защитных и антистатических свойств - Google Patents

Способ изготовления нетканого текстильного материала, включающий процессы обработки для придания материалу защитных и антистатических свойств Download PDF

Info

Publication number
RU2560351C2
RU2560351C2 RU2012149807/12A RU2012149807A RU2560351C2 RU 2560351 C2 RU2560351 C2 RU 2560351C2 RU 2012149807/12 A RU2012149807/12 A RU 2012149807/12A RU 2012149807 A RU2012149807 A RU 2012149807A RU 2560351 C2 RU2560351 C2 RU 2560351C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
additive
fibers
textile material
woven textile
alkyl
Prior art date
Application number
RU2012149807/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012149807A (ru
Inventor
Франтищек КЛЯСКА
Зденек МЕЦЛ
Катерина ТВАРУЗКОВА
Павлина КАСПАРКОВА
Original Assignee
Пегас Нонуовенс С.Р.О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пегас Нонуовенс С.Р.О. filed Critical Пегас Нонуовенс С.Р.О.
Publication of RU2012149807A publication Critical patent/RU2012149807A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2560351C2 publication Critical patent/RU2560351C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/262—Sulfated compounds thiosulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/342—Amino-carboxylic acids; Betaines; Aminosulfonic acids; Sulfo-betaines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/671—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same polymeric strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

В заявке описан способ изготовления нетканого текстильного материала из расплава полимеров, основу которого составляет по меньшей мере один полиолефин, причем способ включает обработку для придания антистатических и защитных свойств материалу, особенно подходящему для защитной одежды в промышленности и в здравоохранении. Для осуществления способа полиолефиновый полимер, подходящий для формирования волокон, смешивают с первой добавкой, способной модифицировать характеристику поверхности и способной мигрировать сквозь массу полимера; затем полученную смесь используют для формирования по меньшей мере одного слоя нетканого текстильного материала с использованием технологии формирования волокон из расплава; и, прежде чем будет завершен процесс миграции первой добавки с обеспечением стабилизации окончательных защитных свойств на поверхности волокон, на слой наносят вторую добавку, способную модифицировать антистатические свойства материала, после чего полученный нетканый текстильный материал выдерживают при определенной температуре и относительной влажности в течение времени, достаточного для миграции первой добавки к поверхности и изменений на поверхности второй добавки. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способу изготовления нетканого текстильного материала, получаемого из расплава полимера, основой которого является по меньшей мере один полиолефин, причем способ содержит антистатическую обработку и обработку для придания материалу непроницаемости, в частности для изготовления защитной одежды, используемой в промышленности, а также в здравоохранении.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для изготовления защитной одежды для широкого круга применений в промышленности, сельском хозяйстве и здравоохранении чаще всего используются нетканые текстильные материалы, изготавливаемые из непрерывных полиолефиновых нитей, получаемых из расплава и формирующих внешние слои материала, так называемые фильерные нетканые текстильные материалы (технология "спанбонд", S), в сочетании с внутренними слоями из нетканых текстильных материалов из микроволокон, получаемых с использованием раздувания расплава горячим воздухом (технология "мелтблаун", М). Как правило, такие многослойные материалы обозначают в соответствии с составляющими их слоями, например, SMS, SMMS, SSMMS и т.п.
Усиление нетканого текстильного полотна, обычно используемого для медицинских продуктов, как правило, осуществляют с помощью гравированного термокаландра, причем на поверхности каландра используется рисунок, в котором площадь зоны скрепления волокон составляет 10-25% общей площади каландра.
Такие нетканые текстильные материалы изготавливают из непрерывных волокон синтетических полимеров, чаще всего полипропилена (ПП) или полиэтилена (ПЭ).
Также известны так называемые многокомпонентные волокна, состоящие из нескольких компонентов, - это могут быть различные полимеры (например, ПП и ПЭ) или смеси, компоненты которых содержат в качестве основы один и тот же полимер и которые различаются концентрацией добавок. Известны различные типы двухкомпонентных волокон, которые различаются друг от друга конфигурацией двух компонентов в поперечном сечении волокна (например, рядом друг с другом, сердечник/оболочка, эксцентрические волокна и др.). Весовое отношение компонентов может варьироваться от 10:90 до 90:10.
Такие материалы сами по себе хорошо защищают от проникновения воды или полярных растворов. Для придания этим материалам антистатических свойств и обеспечения защиты от проникновения жидкостей с меньшим поверхностным натяжением необходимо использовать дополнительные процессы обработки. Однако процессы обработки, обеспечивающие непроницаемость и хорошие антистатические характеристики, являются антагонистическими. Например, использование антистатического агента неблагоприятно сказывается на непроницаемости готового нетканого полотна, измеренной по величине гидростатического давления. Известно несколько способов решения этой проблемы.
Например, в патенте US №4,041,203, заявка на который была подана в 1977 г. заявителями Brock и Meitner, раскрывается структура материала типа SMS и его антистатическая обработка, при которой используется антистатическое средство с высоким содержанием четвертичных аммониевых солей в сочетании с высокомолекулярным катионным фторуглеродом в водной эмульсии. Другие антистатические средства описываются, например, в патенте US №4,115,608 (1978).
Другие существенные улучшения описаны в патенте US №5,151,321, заявка на который была подана в 1992 г. компанией "Kimberly-Clark" и в котором были предложены новые сочетания средств, обеспечивающие различные сочетания процессов обработки. Текстильный материал погружают в ванну со средством, причем степень пропитки материала регулируется с помощью прижимного валика, и затем пропитанный материал высушивают в сушилке. Весь процесс изготовления текстильного материала и его обработки может быть реализован в непрерывном режиме, хотя чаще производство текстильного материала и его обработку осуществляют на разном оборудовании (процесс не является непрерывным). Предложенный способ очень чувствителен к точному выдерживанию рабочих условий: уровней рН растворов, температуры и продолжительности высушивания, и, кроме того, в этом случае потребляется очень много энергии. Недостаток предложенного способа связан с импрегнированием, то есть с процессом пропитки для осуществления необходимой степени обработки, при которой вес материала существенно увеличивается. Большое количество влаги в материале означает, что к высушиванию предъявляются высокие требования. Жидкая форма фторуглерода в материале требует выполнения дополнительной термической активации после высушивания для обеспечения необходимого конечного результата, и поэтому осуществление способа требует продолжительного времени и большого количества энергии. Таким образом, производственное оборудование непрерывного действия может работать с ограниченной скоростью или требует использования очень большой нагретой зоны активации для обеспечения условий активации для обработанного нетканого волокна в течение десятков секунд. Способ производства с раздельным выполнением операций, когда изготовление нетканого текстильного полотна и его обработка вышеуказанными средствами разделены, неэффективен технологически и экономически.
В заявке WO 2009/077889, поданной компанией "Kimberly-Clark", описывается другой подход. Вместо приготовления одной смеси активных агентов, используются две стадии обработки. Сначала формируют нетканое полотно из термопластичной смеси антистатического средства и термопластичного полимера. Затем поверхность нетканого полотна подвергают высокоэнергетической обработке, и на поверхность фильерного нетканого материала наносят фторсодержащее средство с использованием процесса осаждения мономера. Этот процесс может включать испарение жидкого фторсодержащего средства в вакуумной камере с последующим осаждением газообразного фторсодержащего средства на поверхность фильерного нетканого материала и обработкой поверхности излучением. Способ очень сложен, он требует специального оборудования и потребляет много энергии.
Целью настоящего изобретение является разработка способа изготовления нетканого текстильного материала, обладающего хорошими защитными и антистатическими свойствами, в котором устранены недостатки известных технических решений и который обеспечивает непрерывность изготовления такого материала.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В настоящем изобретении предлагается способ, в котором полиолефиновый полимер, подходящий для формирования волокон, смешивают с первой добавкой, способной модифицировать характеристику поверхности и содержащей функциональный компонент, способной мигрировать сквозь массу полимера; затем полученную смесь используют для формирования по меньшей мере одного слоя нетканого текстильного материала с использованием технологии формирования волокон из расплава; и, прежде чем будет завершен процесс миграции первой добавки и стабилизации окончательных защитных свойств на поверхности волокон, на слой наносят вторую добавку, способную модифицировать антистатические свойства материала, после чего полученный нетканый текстильный материал выдерживают при определенной температуре и относительной влажности в течение времени, достаточного для миграции первой добавки к поверхности и изменений на поверхности второй добавки.
Предлагаемый в настоящем изобретении способ изготовления нетканого текстильного материала включает:
i) обеспечение смеси полимеров, основу которой составляет полиолефиновый
полимер, подходящий для формирования волокон;
ii) обеспечение первой добавки, способной модифицировать характеристику
поверхности и способной мигрировать сквозь массу полимера;
iii) перемешивание полимеров и первой добавки;
iv) формирование из смеси волокон, которые могут быть двухкомпонентными волокнами, и нетканого текстильного материала из полученных волокон;
v) обеспечение второй добавки, способной модифицировать характеристику поверхности и способной прилипать к поверхности волокон;
vi) нанесение второй добавки на поверхность волокон нетканого текстильного
материала;
vii) выдерживание определенной температуры и относительной влажности в течение времени, достаточного для изменений второй добавки на поверхности и миграции к поверхности первой добавки;
причем изменения второй добавки происходят по меньшей мере частично до стабилизации характеристики поверхности, вызываемой первой добавкой.
Для окончательных свойств нетканого текстильного материала, получаемого при осуществлении способа по настоящему изобретению, существенным является то, что после выполнения указанных стадий выполняется кондиционирование этого нетканого текстильного материала при температуре по меньшей мере 10°С, предпочтительно по меньшей мере 20°С, и относительной влажности по меньшей мере 20%, предпочтительно 60%.
Также для способа по настоящему изобретению существенным является то, что вторую добавку наносят в форме раствора, предпочтительно в форме водного раствора. Первую добавку выбирают из группы, состоящей из соединений, содержащих фторуглерод, воск и оксид кремния, и вторую добавку выбирают из группы, содержащей карбоксильные группы или их соли, сульфатные группы, алкилсульфаты или алкилгликоэфирсульфаты, сульфонаты, алкилсульфонаты, алкилбензольные сульфонаты, алкилфосфаты, алкилфенилфосфаты, соли алкиламинов, четвертичные аммониевые соли, соли алкилпиридинов или алкиламинокарбоновые кислоты.
Что касается исходных материалов, то существенным для изобретения является то, что полимер, подходящий для формирования волокон, представляет собой смесь термопластичных полимеров, содержащих по меньшей мере 70 вес.% термопластичного полиолефина, который может быть, например, полимером или сополимером полипропилена или полиэтилена.
Существенным для способа является то, что миграция первой добавки к поверхности волокон и изменения второй добавки на поверхности волокон происходят при температуре по меньшей мере 10°С и относительной влажности по меньшей мере 25% в течение по меньшей мере 5 часов.
Достоинством изобретения является сочетание добавки, которая улучшает защитные свойства текстильного материала, и жидкого поверхностно-активного вещества, который обеспечивает антистатические свойства материала. В этом случае обеспечивается возможность эффективного управления конечными свойствами материала, чтобы можно было получить материал с высокими защитными и антистатическими свойствами или, для менее требовательных применений, материал с высоким уровнем антистатических свойств и невысоким уровнем защитных свойств, или материал с высоким уровнем защитных свойств и невысоким уровнем антистатических свойств.
Пропитывание, необходимое для предлагаемого способа, составляет 5-25%, что представляет лишь часть степени пропитывания, необходимого для известных способов, и, соответственно, можно использовать разные способы нанесения, с помощью увлажняющего валика, распыления и т.п., к тому же при низких температурах на высокой скорости поточной линии, так что способ подходит для непрерывного процесса изготовления и обработки текстильного материала.
Способ по настоящему изобретению устраняет необходимость в термической активации материала, так что применение способа не только повышает производительность производства, но также может обеспечивать экономию энергии.
Изобретение устраняет в значительной степени недостатки известных способов, особенно необходимость прерывания процесса обработки нетканого текстильного материала, необходимость использования для обработки материала тепловой энергии, обеспечивающей активацию осуществляемой обработки, и в то же время изобретение обеспечивает возможность независимого управления процессами обработки для получения антистатических и защитных свойств (отталкивание в отношении спирта). Изобретение обеспечивает также изготовление материала как в непрерывном режиме, так и с перерывом, если задержка между изготовлением волокон, содержащих первую добавку, и нанесением второй добавки не превышает 12 часов.
Применение способа, предлагаемого в настоящем изобретении, для непрерывного процесса, осуществляемого с высокой скоростью, соответствующей стандартным скоростям изготовления нетканых текстильных материалов, обеспечивает возможность изготовления материала, обладающего антистатическими свойствами (в соответствии с испытаниями текстильных материалов по стандарту EN 1149) и отталкивающей способностью в отношении спирта (в соответствии с испытаниями текстильных материалов по стандарту WSP 80.8-2005), в то время как высота водяного столба не падает ниже 20% по сравнению с таким же материалом, но без обработки.
Также предлагается применение нетканого текстильного материала, изготовленного по настоящему изобретению, в качестве защитного материала для защитной одежды, медицинской одежды, хирургических и медицинских занавесей, хирургических масок, стерильного упаковочного материала, прокладок, частей фильтров и гигиенических изделий.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В нижеприведенном подробном описании будут использоваться отраслевые сокращения, характеризующие различные конструкции нетканого текстильного материала.
Термин "нетканый текстильный материал" относится к листовому изделию из волокон, содержащему непрерывные нити или нарезанные пучки волокон синтетических полимеров, сформированных в полотно, в котором: SB - относится к нетканому текстильному материалу, изготовленному с использованием фильерной технологии ("спанбонд");
MB - относится к нетканому текстильному материалу, изготовленному с использованием технологии раздувания расплава горячим воздухом ("мелтблаун"); несколько таких полотен могут использоваться вместе для формирования многослойного нетканого текстильного материала, для которого используются следующие обозначения:
S - нетканое полотно, изготовленное с использованием технологии "спанбонд";
М - нетканое полотно, изготовленное с использованием технологии "мелтблаун"; например:
SMS - многослойный нетканый текстильный материал, в котором два внешних слоя изготовлены с использованием технологии спанбонд, и средний слой между ними изготовлен с использованием технологии раздувания расплава горячим воздухом (пример такого материала представлен на фигуре 1);
SSMMS - многослойный нетканый текстильный материал, содержащий два средних слоя материала, изготовленного с использованием технологии раздувания расплава горячим воздухом, которые с одной стороны граничат с двумя внешними слоями материала, изготовленного с использованием технологии спанбонд, и с другой стороны - с одним внешним слоем материала, также изготовленного с использованием технологии спанбонд;
BICO - нетканый текстильный материал, изготовленный из двухкомпонентного волокна.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ СПОСОБА ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Нетканый текстильный материал SB изготавливается в способе, предлагаемом в настоящем изобретении, с использованием непрерывных волокон полимера, содержащего полиолефиновые полимеры, такие как полиэтилен или полипропилен (часто указываемых как гомополимеры) или сополимер полипропилена или полиэтилена. Нити помещают случайным образом на движущуюся ленту в соответствии с заданной плотностью материала. Обычный диаметр волокон находится в диапазоне 10-50 мкм, и выход продукции в килограммах на 1 м ширины материала обычно находится в диапазоне 100-250 кг/ч/м. Плотность такого материала может быть в диапазоне от 1 г/м2 до 30 г/м2.
В стандартном, хорошо отработанном процессе изготовления нетканого текстильного материала типа SB гранулы полимера расплавляют и выдавливают сквозь вращающуюся насадку для получения несколько тонких нитей, причем в расплав могут вводиться различные технологические добавки (красители, УФ-стабилизаторы и т.п.). Для повышения отталкивающей способности в отношении воды и/или химических веществ в расплав вводят некоторое количество подходящих добавок, имеющихся на рынке, таких как фторуглеродные, и/или восковые, и/или силиконовые добавки, которые далее указываются как "первые добавки". Такие добавки описываются, например, в заявке US №2009/0203276, опубликованной 13 августа 2009 г. Действующие компоненты таких добавок способны мигрировать сквозь массу полимера к поверхности волокон. Эта диффузия добавок сквозь полимер обычно является очень медленным процессом, который начинается сразу же после получения волокон и может продолжаться несколько дней. Этот процесс можно считать закончившимся, когда концентрация добавки на поверхности волокна уже существенно не изменяется, что может определяться путем контроля характеристик поверхности, таких как отталкивающая способность в отношении алкоголя или поверхностное сопротивление. Количество такой первой добавки в массе материала зависит от типа добавки, однако специалист в данной области техники без проблем может определить оптимальный уровень, который обычно находится в диапазоне 0,5-10%. В соответствии с изобретением первую добавку перемешивают с остальным полимером до получения гомогенной смеси. В другом варианте добавка может быть распределена в массе полимера по всему поперечному сечению волокна непосредственно в процессе формирования волокон.
Могут формироваться двухкомпонентные волокна, как это хорошо известно в технике, с формированием, например, конструкции "оболочка - сердцевина" или рядом друг с другом. Добавка может вводиться в один из компонентов или в оба компонента, причем во втором случае это может быть одно вещество или разные вещества, и концентрации его могут быть одинаковыми или разными.
Способ по настоящему изобретению может быть применен к известным процессам изготовления нетканых текстильных материалов с использованием раздувания расплава горячим воздухом (мелтблаун). Стандартный процесс мелтблаун раскрывается, например, в патенте US №3,849,241, и модернизированный вариант двухкомпонентного волокна раскрывается, например, в заявке US №2009/0209540, опубликованной 21 октября, 2004 г.Обычно при использовании способа мелтблаун изготовления нетканых текстильных материалов получают волокна диаметром 0,5-20 мкм, которые иногда называют микроволокнами. Что касается процесса спанбонд, то добавки могут добавляться в массу расплава.
Следует отметить, что различие между процессами SB и MB и получаемыми в них полотнами не всегда очевидны, например, волокна спанбонд с меньшим диаметром и более высокой степенью утончения могут быть почти неотличимы от волокон мелтблаун с большим диаметром и меньшим утончением. Ниже в настоящем описании будут указываться конкретные диаметры волокон, и обычно (хотя это и не обязательно) волокна меньших диаметров получают в процессах мелтблаун, а больших диаметров - в процессах спанбонд.
Многослойные нетканые текстильные материалы обычно изготавливают на поточной производственной линии, на которой полотно типа SB изготавливают на первой стадии производства, и, соответственно, полотно типа MB изготавливают с использованием встроенного блока, и соответствующие добавки могут вводиться в расплав одного или обоих типов волокон.
Технологические стадии изготовления отдельных слоев могут объединяться произвольным образом в разной последовательности и в разных количествах. Исходный полимер, состав добавок и других веществ могут быть одинаковыми для нескольких определенных слоев или же они могут различаться для различных слоев. В настоящее время существуют производственные линии, содержащие до шести установленных последовательно производственных блоков, которые могут использоваться для изготовления нетканого текстильного материала. Как правило, блоки изготовления материала типа SB располагают в начале и в конце производственной линии, а блоки изготовления МВ-материала устанавливают в середине линии. Производственные блоки располагают в такой последовательности, которая определяется обозначением материала: SMS, SMMS, SSMMS, SSMMMS и т.п.
Плоские (листовые) изделия из волокон, изготовленные таким образом, обычно проходят через блок скрепления материала, содержащий скрепляющий каландр, валики которого, нагретые до заданной температуры, создают заданное давление. Один из двух скрепляющих валиков имеет на поверхности гравированный узор, сформированный из выступающих площадок, которые определяют зоны скрепления. При использовании подходящего сочетания температуры и давления валиков каландра формируется многослойный материал, состоящий из отдельных слоев, скрепленных в зонах скрепления.
На следующей производственной стадии наносят жидкую ПАВ-добавку (вторая добавка), например, с использованием валика для нанесения покрытий или путем напыления, для обеспечения на поверхности нетканого материала необходимого количества ПАВ, имеющего химическое сродство с полипропиленовыми полимерами. Количество ПАВ-добавки находится в диапазоне от 5% до 25% (раствор) или от 0,05% до 5% (сухое вещество) относительно веса нетканого текстильного материала. Характеристики получаемого материала могут регулироваться путем регулирования количества наносимой добавки. Добавку можно наносить на обе стороны или только на одну сторону материала.
В состав блока нанесения покрытия входит сушилка, в которой происходит испарение излишней воды, и активные компоненты ПАВ закрепляются на поверхности волокон. Добавка подвергается действию химической реакции или кристаллизуется, и прикрепляется к поверхности за счет ковалентных (поперечных), ионных, водородных связей, взаимодействий Ван-дер-Ваальса или за счет адгезионных сил. Предпочтительными добавками являются антистатические вещества, содержащие карбоксильные группы или их соли, сульфатные группы, алкилсульфаты или алкилгликоэфирсульфаты, сульфонаты, алкилсульфонаты, алкилбензольные сульфонаты, алкилфосфаты, алкилфенилфосфаты, соли алкиламинов, четвертичные аммониевые соли, соли алкилпиридинов или алкиламинокарбоновые кислоты.
После изготовления материал доводят до кондиционного состояния, например, путем хранения на складе в течение определенного времени при поддерживаемых параметрах среды. При таких условиях обеспечиваются положительные изменения антистатической добавки и ее фиксация на волокнах, в результате чего поверхностная проводимость материала повышается без существенного снижения его способности отталкивать воду, водные растворы и изопропиловый спирт. Специалисту в данной области техники будет ясно, что время выдерживания зависит от условий среды в помещениях хранения. Для обеспечения удовлетворительных и долговременных характеристик материала время выдерживания должно быть по меньшей мере 10 часов, предпочтительно по меньшей мере 72 часа. Для настоящего изобретения верхний предел не является существенным и обычно определяется соображениями логистики готового продукта. Температура должна быть не ниже 10°С, предпочтительно не ниже 20°С, и не должна превышать 50°С, предпочтительно 30°С. Относительная влажность должна быть не меньше 25%, предпочтительно порядка 60%. Специалисту в данной области будет понятно, что предпочтительно, чтобы поддерживались постоянные величины параметров среды, хотя допустимы некоторые отклонения температуры и относительной влажности.
Настоящее изобретение обеспечивает получение нетканых текстильных материалов, которым присуще определенное сочетание характеристик, делающее их особенно подходящими для использования в качестве защитных материалов.
В частности, полотна должны обладать хорошей способностью отталкивания спиртов. Эта характеристика может быть определена с помощью так называемой капельной пробы, описанной в способе испытаний EDANA, WSP 80.8-2005. Предпочтительно материалы имеют показатель не ниже 3, предпочтительно - не ниже 8.
Кроме того, материалы обладают высокой степенью отталкивания воды, определяемой высотой (в мм) столба воды по методике EDANA, WSP 80.6-2005. Предпочтительно эта величина должна быть не меньше 150 мм, более предпочтительно по меньшей мере 500 мм. Поскольку высота водяного столба также зависит от характеристик полотна, таких как диаметр и плотность волокон, то предпочтительно, чтобы нетканый материал, получаемый в соответствии со способом, предлагаемым в настоящем изобретении, имел высоту водяного столба, которая меньше на 50%, более предпочтительно - на 20%, по сравнению с материалом, имеющим такие же характеристики полотна, но без введения двух добавок и соответствующего кондиционирования.
Кроме того, материалы должны иметь величину поверхностного сопротивления, как оно определяется стандартом EN1149-1, не превышающую 5х10е12 Ом/м2, предпочтительно не превышающую 2,5х10е9 Ом/м2,
Введение в массу волокон первой добавки, которая повышает защитные свойства материала, и последующее нанесение на поверхность волокон второй добавки, обеспечивающей придание материалу антистатических свойств, характеризуется следующими достоинствами:
1) первая добавка, то есть, функциональный компонент, добавляемый в полимер, постепенно мигрирует через материал волокон, и к тому времени, когда будет осуществляться влажная обработка поверхностно-активным веществом, конечные защитные характеристики не будут достигнуты, и раствор, используемый для влажной химической обработки, будет лучше прилипать к волокнам нетканого текстильного материала;
2) по сравнению с традиционным нанесением функциональных компонентов с помощью влажной обработки используется меньше воды, и поэтому обеспечивается экономия воды и снижение расходов энергии, необходимой для высушивания материала;
3) введение первой добавки или ее функционального компонента в волокна при их изготовлении и снижение степени влажной химической обработки второй добавкой обеспечивает работу производственного оборудования на скоростях, примерно равных скоростям изготовления нетканого текстильного волокна (без добавок);
4) за счет разделения применения обоих функциональных компонентов обеспечивается возможность независимого регулирования антистатических характеристик и степени отталкивания спиртов;
5) введение функционального компонента в материал двухкомпонентных волокон в различных концентрациях в отдельные части композиции с последующим нанесением антистатического средства обеспечивает возможность независимого регулирования характеристик, в результате чего достигается экономия материалов.
ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИЙ НЕТКАНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Примеры используемых материалов:
Примеры добавок, которые могут использоваться для улучшения защитных свойств, в особенности высокой отталкивающей способности к воде и к спиртам, то есть могут использоваться в качестве первой добавки:
Добавка A HydRepel™ А 202, Goulston Technologies; в концентрате полипропилена с показателем текучести расплава (MFI), равным 35 (может использоваться полипропилен с показателем текучести расплава, находящимся в диапазоне 15-60).
Добавка В HydRepel™ А 201, Goulston Technologies; в концентрате полипропилена с показателем текучести расплава, равным 35 (может использоваться полипропилен с показателем текучести расплава, находящимся в диапазоне 15-60).
Добавка С HydRepel™ А 202, Goulston Technologies; в концентрате полипропилена с показателем текучести расплава, равным 500 (может использоваться полипропилен с показателем текучести расплава, находящимся в диапазоне 300-1000).
Добавка D HydRepel™ А 201, Goulston Technologies; в концентрате полипропилена с показателем текучести расплава, равным 500 (может использоваться полипропилен с показателем текучести расплава, находящимся в диапазоне 300-1000).
Добавка ЕHydRepel™ А 204, Goulston Technologies; в концентрате полипропилена с показателем текучести расплава, равным 35 (может использоваться полипропилен с показателем текучести расплава, находящимся в диапазоне 15-60).
Добавка F HydRepel™ А 204, Goulston Technologies; в концентрате полипропилена с показателем текучести расплава, равным 500 (может использоваться полипропилен с показателем текучести расплава, находящимся в диапазоне 300 - 1000).
Примеры средств для влажной химической обработки, которые могут использоваться для обеспечения антистатических свойств материала, то есть могут использоваться в качестве второй добавки:
поверхностно-активное вещество 1 водный раствор Lurol ASY, Goulston Technologies; концентрация 5%;
поверхностно-активное вещество 2 водный раствор Statexan, Noveon; концентрация 5%.
Примеры изготовления нетканых текстильных материалов по настоящему изобретению:
Пример 1
Нетканый текстильный материал из волокон (нитей), получаемых из расплава, состоящий из трех функциональных волоконных слоев с общей плотностью 34 г/м2, в котором первый функциональный слой 1 состоит из непрерывных волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), с добавкой А; второй функциональный слой 2 состоит из микроволокон диаметром 0,5-15 мкм, полученных по технологии мелтблаун из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 600 - 1500 (например, Moplen HL 508), с добавкой С; третий функциональный слой 3 состоит из волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), с добавкой А; причем производительность установки составляла 408 кг/м/час, для скрепления волокон использовался растровый каландр, импрегнирование осуществлялось на поточной линии с использованием поверхностно-активного вещества (ПАВ) 1 с помощью увлажняющего валика, с последующим высушиванием с использованием барабанной сушилки. Задержка между формированием волокон и нанесением ПАВ не превышала 1 минуты. Затем материал выдерживали в течение 5 дней в кондиционирующем хранилище, в котором поддерживалась температура в диапазоне 10-30°С, и влажность воздуха не опускалась ниже 60%.
Пример 2
Нетканый текстильный материал из волокон (нитей), получаемых из расплава, состоящий из трех функциональных волоконных слоев с общей плотностью 45 г/м2, в котором первый функциональный слой 1 состоит из непрерывных волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), голубого цвета (например, концентрат CC10035377BG), с добавкой А; второй функциональный слой 2 состоит из микроволокон диаметром 0,5-15 мкм, полученных по технологии мелтблаун из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 600 - 1500 (например, Moplen HL 508), с добавкой С; третий функциональный слой 3 состоит из волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), с добавкой А; причем производительность установки составляла 408 кг/м/час, для скрепления волокон использовался растровый каландр, импрегнирование осуществлялось на поточной линии с нанесением ПАВ 2 с помощью увлажняющего валика, с последующим высушиванием с использованием барабанной сушилки. Задержка между формированием волокон и нанесением ПАВ не превышала 1 минуты. Затем материал выдерживали в течение 5 дней в кондиционирующем хранилище, в котором поддерживалась температура в диапазоне 10-30°С, и влажность воздуха не опускалась ниже 60%.
Пример 3
Нетканый текстильный материал из волокон (нитей), получаемых из расплава, 30 состоящий из трех функциональных волоконных слоев с общей плотностью 60 г/м2, в котором первый функциональный слой 1 состоит из непрерывных волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой В пониженной концентрации; второй функциональный слой 2 состоит из микроволокон диаметром 0,5-15 мкм, полученных по технологии мелтблаун из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 600-1500 (например, Moplen HL 508), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076209-ZT), с добавкой D; третий функциональный слой 3 состоит из волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой В пониженной концентрации; причем производительность установки составляла 408 кг/м/час, для скрепления волокон использовался растровый каландр, импрегнирование осуществлялось на поточной линии с нанесением ПАВ 2 с помощью увлажняющего валика, с последующим высушиванием с использованием барабанной сушилки. Задержка между формированием волокон и нанесением ПАВ не превышала 1 минуты. Затем материал выдерживали в течение 5 дней в кондиционирующем хранилище, в котором поддерживалась температура в диапазоне 10-30°С, и влажность воздуха не опускалась ниже 60%.
Пример 4
Нетканый текстильный материал из волокон (нитей), получаемых из расплава, состоящий из трех функциональных волоконных слоев с общей плотностью 34 г/м2, в котором первый функциональный слой 1 состоит из непрерывных двухкомпонентных волокон типа "сердцевина/оболочка" диаметром 10-50 мкм. Весовое отношение сердцевина/оболочка находилось в широком диапазоне (например, 50:50). (1.1) Оболочка получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой В, (1.2) сердцевина получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой В пониженной концентрации; второй функциональный слой 2 состоит из микроволокон диаметром 0,5-15 мкм, полученных по технологии мелтблаун из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 600-1500 (например, Moplen HL 508), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076209-ZT), с добавкой D; третий функциональный слой 3 состоит из двухкомпонентных волокон типа "сердцевина/оболочка" диаметром 10-50 мкм. Весовое отношение сердцевина/оболочка находилось в широком диапазоне (например, 70:30). (3.1) Оболочка получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafln Green PP63076210-ZT), с добавкой В, (3.2) сердцевина получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой В пониженной концентрации; причем производительность установки составляла 408 кг/м/час, для скрепления волокон использовался растровый каландр, импрегнирование осуществлялось на поточной линии с нанесением ПАВ 2 с помощью увлажняющего валика, с последующим высушиванием с использованием барабанной сушилки. Задержка между формированием волокон и нанесением ПАВ не превышала 1 минуты. Затем материал выдерживали в течение 5 дней в кондиционирующем хранилище, в котором поддерживалась температура в диапазоне 10-30°С, и влажность воздуха не опускалась ниже 60%.
Пример 5
Нетканый текстильный материал из волокон (нитей), получаемых из расплава, состоящий из трех функциональных волоконных слоев с общей плотностью 45 г/м2, в котором первый функциональный слой 1 состоит из непрерывных волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), голубого цвета (например, концентрат CC10035377BG), с добавкой А; второй функциональный слой 2 состоит из микроволокон диаметром 0,5-15 мкм, полученных по технологии мелтблаун из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 600-1500 (например, Moplen HL 508), с добавкой С; третий функциональный слой 3 состоит из волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), с добавкой А; причем производительность установки составляла 408 кг/м/час, и для скрепления волокон использовался растровый каландр. Затем полученный материал сворачивали в рулон и импрегнировали на другой установке с нанесением ПАВ 2 с помощью увлажняющего валика, с последующим высушиванием с использованием барабанной сушилки. Задержка между формированием волокон и нанесением ПАВ составляла примерно 4 часа. Затем материал выдерживали в течение 5 дней в кондиционирующем хранилище, в котором поддерживалась температура в диапазоне 10-30°С, и влажность воздуха не опускалась ниже 60%.
Пример 6
Нетканый текстильный материал из волокон (нитей), получаемых из расплава, состоящий из трех функциональных волоконных слоев с общей плотностью 60 г/м2, в котором первый функциональный слой 1 состоит из непрерывных волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой Е; второй функциональный слой 2 состоит из микроволокон диаметром 0,5-15 мкм, полученных по технологии мелтблаун из смеси полипропилена с показателем текучести расплава порядка 600 - 1500 (например, Moplen HL 508), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076209-ZT), с добавкой F; третий функциональный слой 3 состоит из волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT); причем производительность установки составляла 408 кг/м/час, для скрепления волокон использовался растровый каландр, импрегнирование осуществлялось на поточной линии с нанесением ПАВ 2 с помощью увлажняющего валика, с последующим высушиванием с использованием барабанной сушилки. Задержка между формированием волокон и нанесением ПАВ не превышала 1 минуты. Затем материал выдерживали в течение 5 дней в кондиционирующем хранилище, в котором поддерживалась температура в диапазоне 10-30°С, и влажность воздуха не опускалась ниже 60%.
Пример 7
Нетканый текстильный материал из волокон (нитей), получаемых из расплава, состоящий из трех функциональных волоконных слоев с общей плотностью 34 г/м2, в котором первый функциональный слой 1 состоит из непрерывных двухкомпонентных волокон типа "два компонента рядом друг с другом" диаметром 10-50 мкм. Весовое отношение двух компонентов в волокне находилось в широком диапазоне (например, 60:40). (1.1) Одна сторона волокна получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425) с добавкой А, вторая сторона волокна получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой А пониженной концентрации; второй функциональный слой 2 состоит из микроволокон диаметром 0,5-15 мкм, полученных по технологии мелтблаун из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 600-1500 (например, Moplen HL 508), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076209-ZT), с добавкой С; третий функциональный слой 3 состоит из двухкомпонентных волокон типа "два компонента рядом друг с другом" диаметром 10-50 мкм. Весовое отношение двух компонентов в волокне находилось в широком диапазоне (например, 60:40). (1.1) Одна сторона получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425) с добавкой А, (1.2) вторая сторона получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой А пониженной концентрации; причем производительность установки составляла 408 кг/м/час, для скрепления волокон использовался растровый каландр, импрегнирование осуществлялось на поточной линии с нанесением уменьшенного количества ПАВ 2 с помощью увлажняющего валика, с последующим высушиванием с использованием барабанной сушилки. Задержка между формированием волокон и нанесением ПАВ не превышала 1 минуты. Затем материал выдерживали в течение 5 дней в кондиционирующем хранилище, в котором поддерживалась температура в диапазоне 10-30°С, и влажность воздуха не опускалась ниже 60%.
Пример 8
Нетканый текстильный материал из волокон (нитей), получаемых из расплава, состоящий из трех функциональных волоконных слоев с общей плотностью 45 г/м2, в котором первый функциональный слой 1 состоит из непрерывных волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), голубого цвета (например, концентрат CC10035377BG), с добавкой А; второй функциональный слой 2 состоит из микроволокон диаметром 0,5-15 мкм, полученных по технологии мелтблаун из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 600-1500 (например, Moplen HL 508), с добавкой С; третий функциональный слой 3 состоит из волокон диаметром 10-50 мкм, полученных по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), с добавкой А; причем производительность установки составляла 408 кг/м/час, и для скрепления волокон использовался растровый каландр. Затем полученный материал сворачивали в рулон и импрегнировали на другой установке с нанесением уменьшенного количества ПАВ 2 с помощью увлажняющего валика (сначала с одной стороны, затем с другой стороны), с последующим высушиванием с использованием барабанной сушилки. Задержка между формированием волокон и нанесением ПАВ составляла примерно 8 часа. Затем материал выдерживали в течение 5 дней в кондиционирующем хранилище, в котором поддерживалась температура в диапазоне 10-30°С, и влажность воздуха не опускалась ниже 60%.
Пример 9
Нетканый текстильный материал из волокон (нитей), получаемых из расплава, состоящий из трех функциональных волоконных слоев с общей плотностью 34 г/м2, в котором первый функциональный слой 1 состоит из двухкомпонентных волокон типа "сердцевина/оболочка" диаметром 10-50 мкм. Весовое отношение сердцевина/оболочка находилось в широком диапазоне (например, 80:20). (1.1) Оболочка получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой В, (1.2) сердцевина получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой В пониженной концентрации; второй функциональный слой 2 состоит из двухкомпонентных микроволокон типа "два компонента рядом друг с другом" диаметром 0,5-15 мкм, полученных по технологии мелтблаун из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 600-1500 (например, Moplen HL 508), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076209-ZT), с добавкой D, причем концентрация добавки и цвет в отдельных компонентах волокна варьируются; третий функциональный слой 3 состоит из двухкомпонентных волокон типа "сердцевина/оболочка" диаметром 10-50 мкм. Весовое отношение сердцевина/оболочка находилось в широком диапазоне (например, 70:30). (3.1) Оболочка получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой В, (3.2) сердцевина получена по технологии спанбонд из смеси полипропилена, имеющей показатель текучести расплава порядка 10-30 (например, Mosten NB 425), зеленого цвета (например, концентрат Remafin Green PP63076210-ZT), с добавкой В пониженной концентрации; причем производительность установки составляла 408 кг/м/час, для скрепления волокон использовался растровый каландр, импрегнирование осуществлялось на поточной линии с нанесением уменьшенного количества ПАВ 2 с помощью увлажняющего валика, с последующим высушиванием с использованием барабанной сушилки. Задержка между формированием волокон и нанесением ПАВ не превышала 1 минуты. Затем материал выдерживали в течение 5 дней в кондиционирующем хранилище, в котором поддерживалась температура в диапазоне 10-30°С, и влажность воздуха не опускалась ниже 60%.
Вышеуказанные отдельные функциональные слои 1-3 нетканого текстильного материала могут состоять из одного или нескольких слоев.
Сравнительный образец, в соответствии с патентом US №5151321, обрабатывали водным раствором, содержащим 0,7% Pirefin FCN компании Dr.Boehme (в настоящее время Dyestar), 1,5% Synthacid FCT компании Dr.Boehme, 4,4% Pluvion K77 компании Dr.Boehme и 4,4% Pluvioperl TEC компании Dr.Boehme, при этом уровень рН устанавливали равным 4,3, и температуру поддерживали на уровне 20°С. Обеспечивалась степень пропитки 100%, и обработанную ткань подвергали действию температуры 135°С в течение 60 секунд.
В Таблице 1 приведены характеристики образцов материалов, изготовленных в соответствии с вышеописанными Примерами, и сравнительного образца.
Таблица 1
Характеристики материалов
Параметр Плотность Прочность в продольном направлении Прочность в поперечном направлении Растяжение в продольном направлении Растяжение в поперечном направлении Водяной столб* Поверхностное сопротивление** Защита от спирта, сторона 1 Защита от спирта, сторона 2
Стандарт   WSP 110.4-2005 WSP 80.6-2005 EN 1149-1 WSP 80.8-2005
Единицы г/м2 Н/50 мм % мм Ом/м2 показатель
Сравнительный образец 60 133,1 54,5 39,8 47,2 580 4,9е10 8,0 8,2
Пример 1 34 69,8 39,8 65,1 70,4 547 3,1е9 10 10
Пример 2 45 85,3 45,2 59,7 64,7 612 4,2е9 10 9,6
Пример 3 60 114,9 50,3 55,3 59,6 627 1,3е9 3,5 4
Пример 4 34 70,1 40,2 69,8 75,2 555 2,8е9 9,4 9,8
Пример 5 45 84,7 44,7 60,1 65,3 590 3,7е9 10 9,8
Пример 6 60 115,1 50,1 55,2 60,1 632 5,3е9 10 1,2
Пример 7 34 69,6 39,9 64,8 69,9 549 2,8е11 9,4 9,8
Пример 8 45 85,0 44,8 59,9 64,6 589 5,9е11 9,8 9,6
Пример 9 34 79,7 39,9 65,0 69,8 599 9,9е10 9,4 9,6
В Таблице 2 приведены характеристики выбранных материалов перед кондиционированием.
Таблица 2
Характеристики выбранных материалов перед кондиционированием
Параметр Плотность Прочность в продольном направлении Прочность в поперечном направлении Растяжение в продольном направлении Растяжение в поперечном направлении Водяной столб Поверхностное сопротивление Защита от спирта, сторона 1 Защита от спирта, сторона 2
Стандарт   WSP 110.4-2005 WSP EN WSP 80.8-2005
80.6-2005 1149-1
Единицы г/м2 Н/50 мм % мм Ом/м2 показатель
Пример 1 34 69,8 39,8 65,1 70,4 233 7,3е13 3,2 3,0
Пример 2 45 85,3 45,2 59,7 64,7 258 5,9е13 3,0 3,0
Пример 3 60 114,9 50,3 55,3 59,6 347 1,8е13 2,0 2,2
Пример 4 34 70,1 40,2 69,8 75,2 245 6,2е13 2,6 2,8
Пример 5 45 84,7 44,7 60,1 65,3 289 5,5е13 2,8 2,8
Пример 6 60 115,1 50,1 55,2 60,1 331 9,8е12 3,2 1,4
Пример 7 34 69,6 39,9 64,8 69,9 238 7,9е13 3,4 3,2
Пример 8 45 85,0 44,8 59,9 64,6 274 7,3е13 3,0 3,0
Пример 9 34 79,7 39,9 65,0 69,8 232 8,1е13 3,2 3,2
* Давление воды - 60 мбар.
** Величину поверхностного сопротивления измеряли на той стороне, на которую наносили кондиционирующее средство.
Промышленная применимость изобретения
Способ, предлагаемый в настоящем изобретении, может использоваться для производства нетканых текстильных материалов типа SMS или других типов с другими сочетаниями отдельных слоев, содержащих по меньшей мере один SB-компонент и/или МВ-компонент, с использованием оборудования, обеспечивающего изготовление нетканых текстильных материалов из расплава. Такие нетканые текстильные материалы особенно подходят для производства защитной одежды и других защитных средств, используемых в промышленности, а также в здравоохранении, хотя их использование не ограничивается только указанными областями.

Claims (22)

1. Способ изготовления нетканого текстильного материала, включающий:
i) обеспечение смеси полимеров, основу которой составляет полиолефиновый полимер, подходящий для формирования волокон;
ii) обеспечение первой добавки, способной модифицировать характеристику поверхности и способной мигрировать сквозь массу полимера;
iii) перемешивание полимеров и первой добавки;
iv) формирование волокон из смеси и нетканого текстильного материала из этих волокон;
v) обеспечение второй добавки, способной модифицировать характеристику поверхности и способной прилипать к поверхности волокон;
vi) нанесение второй добавки на поверхность волокон полученного нетканого текстильного материала;
vii) выдерживание определенной температуры и относительной влажности в течение времени, достаточного для изменений второй добавки на поверхности и миграции к поверхности первой добавки;
причем изменения второй добавки происходят по меньшей мере частично до того, как указанное выдерживание вызовет модификацию характеристики поверхности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую добавку наносят в форме раствора.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую добавку наносят в форме водного раствора.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую добавку выбирают из группы, состоящей из соединений, содержащих фторуглерод, воск и оксид кремния.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую добавку выбирают из группы, содержащей карбоксильные группы или их соли, сульфатные группы, алкилсульфаты или алкилгликоэфирсульфаты, сульфонаты, алкилсульфонаты, алкилбензольные сульфонаты, алкилфосфаты, алкилфенилфосфаты, соли алкиламинов, четвертичные аммониевые соли, соли алкилпиридинов или алкиламинокарбоновые кислоты.
6. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что полиолефиновый полимер, подходящий для формирования волокон, является смесью термопластичных полимеров, содержащих по меньшей мере 70 вес.% термопластичного полиолефина.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что полиолефин является полипропиленом.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что полиолефин содержит сополимеры.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что полиолефин содержит сополимеры полипропилена.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что полиолефин содержит сополимеры полиэтилена.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна являются двухкомпонентными волокнами.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что миграция первой добавки к поверхности волокон и изменения второй добавки на поверхности волокон происходят при температуре по меньшей мере 10°С, предпочтительно по меньшей мере 20°С, и относительной влажности по меньшей мере 25%, предпочтительно 60%.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что миграция первой добавки к поверхности волокон и изменения второй добавки на поверхности волокон происходят в течение по меньшей мере 5 часов, предпочтительно в течение по меньшей мере 72 часов.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна содержат первую добавку, в то время как вторая добавка, которую наносят на поверхность волокон, прикрепляется к поверхности, например, за счет ковалентных, поперечных, ионных, водородных связей, взаимодействий Ван-дер-Ваальса или за счет адгезионных сил.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в непрерывном режиме.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют не в непрерывном режиме, и способ содержит задержку между изготовлением волокон, содержащих первую добавку, и нанесением второй добавки, причем задержка не превышает 12 часов.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный нетканый текстильный материал имеет поверхностное сопротивление (по стандарту EN 1149-1), величина которого не превышает 5×10е12 Ом/м2, и показатель отталкивающей способности в отношении спирта, полученный с помощью капельной пробы (по стандарту WSP 80.8-2005), превышает 3, предпочтительно превышает 8.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный нетканый текстильный материал имеет водоотталкивающую способность, выраженную в высоте водного столба (по стандарту WSP 80.8-2005), который уменьшается менее чем на 50%, предпочтительно на 20% по сравнению с водоотталкивающей способностью нетканого текстильного волокна, изготовленного аналогичным способом, но без введения первой добавки и второй добавки и без их взаимодействия.
19. Способ изготовления многослойного нетканого текстильного материала, содержащего по меньшей мере один первый слой нетканого текстильного материала, содержащего первые волокна диаметром 10-50 мкм, и по меньшей мере один второй слой нетканого текстильного материала, содержащего вторые волокна диаметром 0,5-15 мкм, отличающийся тем, что по меньшей мере один первый или второй слой получают с использованием способа по любому из предыдущих пунктов.
20. Способ изготовления многослойного нетканого текстильного материала по п.19, отличающийся тем, что волокна диаметром 0,5-15 мкм составляют по меньшей мере 10 вес.% общего веса многослойного нетканого текстильного материала.
21. Способ изготовления многослойного нетканого текстильного материала по п.19 или п.21, отличающийся тем, что полученный нетканый текстильный материал имеет поверхностное сопротивление (по стандарту EN 1149-1), величина которого не превышает 5×10е12 Ом/м2, и показатель отталкивающей способности в отношении спирта, полученный с использованием капельной пробы (по стандарту WSP 80.8-2005), превышает 3, предпочтительно превышает 8; и водопроницаемость уменьшается менее чем на 50%, предпочтительно на 20% по сравнению с водопроницаемостью многослойного нетканого текстильного волокна, изготовленного аналогичным способом, но без введения первой добавки и второй добавки и без их взаимодействия.
22. Применение нетканого текстильного материала, изготовленного по любому из пп. 19-21, в качестве защитного материала для защитной одежды, медицинской одежды, хирургических и медицинских занавесей, хирургических масок, стерильного упаковочного материала, прокладок, частей фильтров и гигиенических изделий.
RU2012149807/12A 2010-04-23 2011-04-18 Способ изготовления нетканого текстильного материала, включающий процессы обработки для придания материалу защитных и антистатических свойств RU2560351C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20100312A CZ302915B6 (cs) 2010-04-23 2010-04-23 Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou
CZPV2010-312 2010-04-23
PCT/CZ2011/000037 WO2011131156A2 (en) 2010-04-23 2011-04-18 Method of producing a nonwoven textile comprising a barrier and an antistatic treatment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012149807A RU2012149807A (ru) 2014-05-27
RU2560351C2 true RU2560351C2 (ru) 2015-08-20

Family

ID=44510611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012149807/12A RU2560351C2 (ru) 2010-04-23 2011-04-18 Способ изготовления нетканого текстильного материала, включающий процессы обработки для придания материалу защитных и антистатических свойств

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9347159B2 (ru)
EP (1) EP2561130B1 (ru)
CN (1) CN102884236B (ru)
BR (1) BR112012027101A2 (ru)
CZ (1) CZ302915B6 (ru)
DK (1) DK2561130T3 (ru)
ES (1) ES2521021T3 (ru)
RU (1) RU2560351C2 (ru)
SA (1) SA111320395B1 (ru)
WO (1) WO2011131156A2 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2882894A1 (en) * 2012-08-09 2015-06-17 E. I. du Pont de Nemours and Company Improved barrier fabrics
CZ201324A3 (cs) * 2013-01-14 2014-07-23 Pegas Nonwovens S.R.O. Vrstva vláken obsahující obloučkovaná bi-nebo multi-komponentní vlákna a způsob její výroby
CN103989553B (zh) * 2014-03-25 2017-01-11 周辉 一种角膜损伤无瘢痕修复装置的制造方法和储存方法
AU2015337786B2 (en) * 2014-10-31 2020-03-26 Klox Technologies Inc. Photoactivatable fibers and fabric media
CZ306537B6 (cs) * 2015-06-26 2017-03-01 Pegas Nonwovens S.R.O. Absorpční hygienický výrobek obsahující netkanou textilii s bariérovými vlastnostmi
DK3325703T3 (da) 2016-08-02 2019-10-28 Fitesa Germany Gmbh System og fremgangsmåde til fremstilling af ikke-vævede polymælkesyrestoffer
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness
EP3522948B1 (en) 2016-10-10 2020-07-22 West Pharma. Services Il, Ltd. Needle insertion and retraction mechanism
EP3555353B1 (en) * 2016-12-14 2023-10-04 Pfnonwovens, Llc Hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
JP7254162B2 (ja) * 2018-08-17 2023-04-07 オーアンドエム ハリヤード インコーポレイテッド 個人用防護用物品の湿潤性ｓｍｓ素材
CN115667612A (zh) * 2020-04-09 2023-01-31 东丽尖端素材株式会社 医疗用复合无纺布和其制备方法，以及物品
CN112593347A (zh) * 2020-12-30 2021-04-02 俊富非织造材料有限公司 一种单面抗酒精，单面抗静电医用sms的开发
CN114134643A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 江苏稳德福无纺科技有限公司 一种单面功能的纺粘熔喷非织造布
CN114042386B (zh) * 2021-12-01 2023-04-11 湖南工程学院 一种用于过滤口罩的高分子分离膜材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU891813A1 (ru) * 1979-12-25 1981-12-23 Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон Способ получени модифицированных химических волокон
US5178932A (en) * 1990-11-26 1993-01-12 Kimberly-Clark Corporation Three-layer nonwoven composite structure
RU2109090C1 (ru) * 1994-09-27 1998-04-20 Государственная академия легкой промышленности Украины Способ получения антистатических текстильных материалов и изделий

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849241A (en) 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
GB1453447A (en) 1972-09-06 1976-10-20 Kimberly Clark Co Nonwoven thermoplastic fabric
US3847676A (en) * 1972-12-21 1974-11-12 Grace W R & Co Battery separator manufacturing process
CA1078107A (en) 1975-08-04 1980-05-27 Kimberly-Clark Corporation Anti-static composition
US4115608A (en) 1977-11-22 1978-09-19 Glass Carl R Ornamental sunburst hub
CS233483B1 (en) * 1983-04-05 1985-03-14 Koloman Ondrejmiska Encreasing of surface hydrophility of polyolefin fibres and metal leafs
US5151321A (en) * 1984-08-29 1992-09-29 Kimberly-Clark Corporation Method of making conductive, water and/or alcohol repellent nonwoven fabric and resulting product
JP3460378B2 (ja) * 1995-04-17 2003-10-27 チッソ株式会社 撥水性繊維およびこれを用いた不織布
US6043168A (en) * 1997-08-29 2000-03-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Internal and topical treatment system for nonwoven materials
US6235914B1 (en) * 1999-08-24 2001-05-22 Goldschmidt Chemical Company Amine and quaternary ammonium compounds made from ketones and aldehydes, and compositions containing them
US6787184B2 (en) * 2001-06-16 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated nonwoven fabrics
US20040209541A1 (en) 2002-04-01 2004-10-21 Avgol Ltd. Lightweight nonwoven material and method of producing
US20040116018A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making fibers, nonwoven fabrics, porous films and foams that include skin treatment additives
WO2007147160A2 (en) 2006-06-16 2007-12-21 Dr. Reddy's Laboratories Ltd. Aprepitant compositions
US20090156079A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antistatic breathable nonwoven laminate having improved barrier properties
US20090203276A1 (en) 2008-02-13 2009-08-13 Goulston Technologies, Inc. Polymer additive for providing an alcohol repellency for polypropylene nonwoven medical barrier fabrics
US9777407B2 (en) * 2009-03-27 2017-10-03 3M Innovative Properties Company Hydrophilic polyproylene melt additives

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU891813A1 (ru) * 1979-12-25 1981-12-23 Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон Способ получени модифицированных химических волокон
US5178932A (en) * 1990-11-26 1993-01-12 Kimberly-Clark Corporation Three-layer nonwoven composite structure
RU2109090C1 (ru) * 1994-09-27 1998-04-20 Государственная академия легкой промышленности Украины Способ получения антистатических текстильных материалов и изделий

Also Published As

Publication number Publication date
US20130115843A1 (en) 2013-05-09
ES2521021T3 (es) 2014-11-12
CN102884236B (zh) 2016-03-30
DK2561130T3 (da) 2014-10-27
WO2011131156A3 (en) 2011-12-15
CZ2010312A3 (cs) 2012-01-18
RU2012149807A (ru) 2014-05-27
US9347159B2 (en) 2016-05-24
WO2011131156A2 (en) 2011-10-27
EP2561130A2 (en) 2013-02-27
BR112012027101A2 (pt) 2017-07-18
EP2561130B1 (en) 2014-08-06
CN102884236A (zh) 2013-01-16
CZ302915B6 (cs) 2012-01-18
SA111320395B1 (ar) 2014-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2560351C2 (ru) Способ изготовления нетканого текстильного материала, включающий процессы обработки для придания материалу защитных и антистатических свойств
US10767297B2 (en) Unidirectional wicking substrate
CA1321324C (en) Non-woven laminated fabric-like material
TW536470B (en) Acquisition/distribution layer and method of making same
JP2001286549A (ja) 医療用包帯材料
US3049466A (en) Method of bonding fibrous structures made from fibers or filaments of polyolefine polymers
US20120121674A1 (en) Nonwoven fabric products with enhanced transfer properties
KR20070084448A (ko) 처리된 부직포 및 부직포의 처리 방법
US6350399B1 (en) Method of forming a treated fiber and a treated fiber formed therefrom
MXPA06005865A (es) Metodo para tratar telas no tejidas con fluoropolimeros no ionicos.
JP2004505180A (ja) 変成された表面特性を有する布
EP0924239B1 (en) Durable hydrophilic coating for textiles
EP3362599A1 (en) Process for providing water repellency
CN100567626C (zh) 用离子性含氟聚合物处理底材的方法
CN1654732B (zh) 由单丝制造纺粘型非织造布的方法
JP2981535B2 (ja) ポリオレフィン不織シート
WO2006055842A1 (en) Methods of finishing medical barrier fabrics
TW202039957A (zh) 絨毛人工皮革及其製造方法
CN1934309A (zh) 织物分面整理方法和产品
CN109750497A (zh) 一种便于湿度从一侧转移向另一侧的织物处理方法
JP5892973B2 (ja) 合成繊維構造物
JPH05331767A (ja) 不織布
JP5111987B2 (ja) 伸縮性不織布及びその製造方法
MXPA03008021A (es) Tela con barrera a la humedad y metodos para fabricarla.
JP2021160217A (ja) 液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布およびその製造方法、液体含浸皮膚被覆シート、ならびにフェイスマスク

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200419