JP5111987B2 - 伸縮性不織布及びその製造方法 - Google Patents
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Description
そして、本発明の請求項5に係る解決手段は、医療用貼付薬基材または化粧用貼付剤の基材として使用する、請求項1〜4の何れかに記載の伸縮性不織布であり、伸縮性を必要とする用途に好適である。
引張強さ、伸び率および50%伸長時の引張強さはJIS L1096−1999(一般織物試験方法)に規定される、8.12.1A法(ストリップ法)に準じて測定した。ただし、試験片の巾は5cm、長さ20cm、つかみ間隔10cm、引張速度20cm/分とした。
潜在捲縮性繊維として2.2デシテックスの複合繊維(繊維長51mm、サイドバイサイド型で第1樹脂成分はポリエチレンテレフタレート樹脂、第2樹脂成分は変性ポリエステル樹脂、捲縮発現温度約190℃)からなる潜在捲縮性繊維Aを準備した。この潜在捲縮性繊維Aには、高級アルキルホスフェート金属塩(繊維油剤中約70質量%)を主体として界面活性剤を混合した油剤混合物にフッ素系化合物(繊維油剤中約20質量%)を添加してなる繊維油剤が0.13%付着していた。
次いで、100質量%の潜在捲縮性繊維Aからなる原料繊維をカード機とクロスレイヤー装置を使用して、クロスレイ繊維ウエブを作製した。次いで、この繊維ウエブの片面から1cm2当り2〜20本の針密度でニードルパンチを行い、その後反対面から1cm2当り15〜150本の針密度でニードルパンチを行い、繊維ウエブの構成繊維同士を交絡させて交絡シートを形成した。次いで、交絡シートのたて方向とよこ方向に捲縮が十分に発現できるように、交絡シートを空中に浮かせるようにして、200℃に保持された熱風循環型ドライヤーの中で加熱処理することによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて伸縮性不織布を得た。
得られた伸縮性不織布は、面密度が111g/m2、厚さは0.85mm、引張強さは生産方向で37N/5cm、幅方向で17N/5cm、伸び率は生産方向で195%、幅方向で300%、50%伸長時の引張強さは生産方向で5.3N/5cm、幅方向で0.9N/5cmであった。また、撥水度は36mN/mであった。
潜在捲縮性繊維として2.2デシテックスの複合繊維(繊維長51mm、サイドバイサイド型で第1樹脂成分はポリエチレンテレフタレート樹脂、第2樹脂成分は変性ポリエステル樹脂、捲縮発現温度約190℃)からなる潜在捲縮性繊維Bを準備した。この潜在捲縮性繊維Bには、高級アルキルホスフェート金属塩(繊維油剤中約87質量%)を主体として界面活性剤を混合した油剤混合物からなる繊維油剤が0.13%付着していた。
次いで、100質量%の潜在捲縮性繊維Aからなる原料繊維をカード機とクロスレイヤー装置を使用して、クロスレイ繊維ウエブを作製した。次いで、この繊維ウエブの片面から1cm2当り2〜20本の針密度でニードルパンチを行い、その後反対面から1cm2当り15〜150本の針密度でニードルパンチを行い、繊維ウエブの構成繊維同士を交絡させて交絡シートを形成した。次いで、交絡シートのたて方向とよこ方向に捲縮が十分に発現できるように、交絡シートを空中に浮かせるようにして、200℃に保持された熱風循環型ドライヤーの中で加熱処理することによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて伸縮性不織布を得た。
得られた伸縮性不織布は、面密度が109g/m2、厚さは0.85mm、引張強さは生産方向で19N/5cm、幅方向で11N/5cm、伸び率は生産方向で208%、幅方向で300%、50%伸長時の引張強さは生産方向で4.8N/5cm、幅方向で1.0N/5cmであった。また、撥水度は60mN/mであった。
Claims (6)
- 捲縮繊維を主体とする繊維ウエブの構成繊維同士が交絡してなる伸縮性不織布であって、前記捲縮繊維は界面活性剤を混合した油剤混合物にフッ素系撥水処理剤を添加した繊維油剤を用いて撥水加工された潜在捲縮性繊維の捲縮が発現してなることを特徴とする伸縮性不織布であり、前記繊維油剤に占める前記フッ素系撥水処理剤の添加割合が5〜40質量%であることを特徴とする、伸縮性不織布。
- 前記繊維ウエブの構成繊維同士がニードルパンチにより交絡してなる伸縮性不織布であることを特徴とする請求項1に記載の伸縮性不織布。
- 面密度が50〜150g/m2であることを特徴とする請求項1または2に記載の伸縮性不織布。
- 生産方向の伸び率が140%以上であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の伸縮性不織布。
- 医療用貼付薬基材または化粧用貼付剤の基材として使用する、請求項1〜4の何れかに記載の伸縮性不織布。
- 界面活性剤を混合した油剤混合物にフッ素系撥水処理剤を添加した繊維油剤を用いて撥水加工された潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを形成し、次いで前記繊維ウエブの構成繊維同士を交絡させ、次いで熱収縮処理を行い前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させることを特徴とする伸縮性不織布の製造方法であり、前記繊維油剤に占める前記フッ素系撥水処理剤の添加割合が5〜40質量%であることを特徴とする、伸縮性不織布の製造方法。
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