CN103526525B - 无纺布打孔机构及其打孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无纺布打孔模具，其呈圆柱型，打孔模具的圆周面上一体成型有多圈尖刺，相邻两圈尖刺相互错开设置。本发明还公开一种采用上述打孔模具的打孔机构。采用本发明的打孔机构及其打孔模具，打孔模具上的尖刺为一体成型的，一体成型的工艺相对于现有的一片一片叠加的板片结构，省去了一片片装配过程，既能提高精度又能降低成本；由于尖刺的精度提高了，即使延长打孔模具的轴向尺寸，打孔模具也能与凹槽辊形成良好的配合，不会出现尖刺对不上凹槽而断掉的情形。通过延长打孔模具的轴向尺寸，还可提高生产效率。

Description

无纺布打孔机构及其打孔模具

技术领域

本发明涉及一种无纺布生产设备，特别是涉及一种无纺布打孔模具。

背景技术

目前无纺布或者通过打孔、水刺工艺生产出打孔无纺布，例如公布号为CN1651628的“水刺无纺布打孔模及无纺布生产方法”，具体如下：打孔模的模板上有多个突起的凸点，多个脱水小水孔分布在多个突起的凸点间的模板上。棉层经预刺水刺机中预湿辊对棉层预湿、缠结及水刺喷射头对棉层喷射作用后，棉层在通过由转鼓打孔模和水刺喷射头构成的打孔通道时，转鼓打孔模中的多个突起凸点对预处理后水刺布形成由下往上的穿刺力且在水刺喷射头由上往下喷射水流作用下使水刺布在打孔过程中又促使其纤维缠结，形成打孔后的水刺无纺布。

这种结构存在水源消耗大、水刺孔定形性差、需专门的烘干设备、能耗高的问题。为了解决上述问题，例如，授权公告号CN201071434Y的公开了一种“二辊无纺布打孔设备”，用于生产网孔状无纺布的生产设备，金属凹齿辊和金属凸齿辊位于机架上且金属凸齿辊面的凸齿分别与两金属凹齿辊面凹齿相匹配，金属凸齿辊和两金属凹齿辊由动力传动机构驱动。通过金属凸齿辊和金属凹齿辊对无纺布进行打孔成型。

但是，金属凸齿辊由多片金属凸齿片和隔片间隔叠加成形，由于多片金属凸齿片和隔片装配在一起，其制造和装配成本都较高，装配精度也较低，当金属凸齿辊和凹齿辊配合打孔时，金属凸齿辊和凹齿辊之间很容易产生磨损，严重时甚至产生断齿的现象。而且打孔过程中，凸齿片与隔片之间的散热性能较差，也会进一步影响打孔效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种既能降低成本又易于装配的无纺布打孔模具。

本发明还提供了一种既能降低成本又易于装配的无纺布打孔机构。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种无纺布打孔模具，其呈圆柱型，打孔模具的圆周面上一体成型有多圈尖刺，相邻两圈尖刺相互错开设臵。

所述尖刺呈锥台状，尖刺的端面直径为0.5mm，尖刺长3.7mm，尖刺的根部直径为1.5mm。

各所述尖刺的端面之和占所述打孔模具的圆柱面20%。

所述多圈尖刺相互平行设臵。

一种无纺布打孔机构，包括对滚设臵的打孔模具和凹槽辊；凹槽辊的圆周面上一体成型有多圈凹槽或凹孔，打孔模具其呈圆柱型，打孔模具的圆周面上一体成型有多圈尖刺，相邻两圈尖刺相互错开设臵，且各圈尖刺分别对应各圈凹槽或凹孔设臵。

所述尖刺呈锥台状，尖刺的端面直径为0.5mm，尖刺长3.7mm，尖刺的根部直径为1.5mm。

各所述尖刺的端面之和占所述打孔模具的圆柱面20%。

采用上述结构后，本发明的无纺布打孔模具具有以下有益效果：打孔模具上的尖刺为一体成型的，一体成型的工艺相对于现有的一片一片叠加的板片结构，省去了一片片装配过程，既能提高精度又能降低成本。

采用上述结构后，本发明的无纺布打孔机构具有以下有益效果：打孔模具上的尖刺为一体成型的，一体成型的工艺相对于现有的一片一片叠加的板片结构，省去了一片片装配过程，既能提高精度又能降低成本；由于尖刺的精度提高了，即使延长打孔模具的轴向尺寸，打孔模具也能与凹槽辊形成良好的配合，不会出现尖刺对不上凹槽而断掉的情形；而且延长打孔模具的轴向尺寸，还可提高生产效率。

附图说明

图1为采用本发明的无纺布打孔模具的打孔设备的结构示意图；

图2为打孔设备中的放卷轴的结构示意图；

图3为打孔设备中的切割部的结构示意图；

图4为打孔设备中的收卷轴的结构示意图；

图5为打孔设备中的控制柜的面板显示示意图；

图6为打孔设备中的无纺布的缠绕示意图；

图7为本发明的打孔模具和凹槽辊配合打孔的示意图。

图中：

无孔无纺布卷 1a 打孔无纺布卷 2a

放卷轴 1 导辊 2

凹槽辊 3 凹槽 31

打孔模具 4 尖刺 41

冷定型辊 5 切割辊 6

切割导向辊 61 切割部 7

安装架 71 刀架 72

刀具 73 收卷轴 8

机架 9

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至5所示，为采用本发明的无纺布打孔模具的打孔设备，该打孔设备包括放卷轴1、导辊2、凹槽辊3、打孔模具4、冷定型辊5、切割辊6、切割部7、收卷轴8和机架9。

放卷轴1、导辊2、凹槽辊3、打孔模具4、冷定型辊5、切割辊6和收卷轴8分别以能旋转的方式安装在机架9上，它们的安装方式分别采用现有结构，作为公知技术，在此不再赘述。

本发明的主要改进在于由凹槽辊3和打孔模具4组成的打孔机构，该打孔机构的具体结构如下所述。

如图7所示，凹槽辊3为中空的圆筒结构，凹槽辊3内设有加热棒并填充有加热油，通过加热棒使热量通过加热油传递到凹槽辊3的表面。凹槽辊3的圆周面上一体成型有多圈凹槽。

打孔模具4也为中空的圆筒结构，打孔模具4内设有加热棒并填充有加热油，通过加热棒加热到140度至160度，使热量通过加热油传递到打孔模具4的表面，实现打孔热定型。打孔模具4的圆周面上一体成型有多圈尖刺41，相邻两圈尖刺41相互错开设臵。打孔模具4和凹槽辊3对应设臵，打孔模具4上的各圈尖刺41分别对应凹槽辊3上的各圈凹槽31设臵。尖刺41采用锥刺、锥台或针刺结构。多圈尖刺41相互平行设臵，多圈凹槽31也相互平行设臵。

打孔模具4和凹槽辊3之间的轴间距可调，当打孔模具4和凹槽辊3之间的轴间距越大，则尖刺41刺破无纺布面后无纺布面刺破处的变形也越小，无纺布上的打孔纹也就越模糊，打孔无纺布的手感也就越柔软。反之，当打孔模具4和凹槽辊3之间的轴间距越小，则尖刺41刺破无纺布面后无纺布面刺破处的变形也越大，无纺布上的打孔纹也就越清晰，打孔无纺布的手感也就越硬。

打孔模具4上的尖刺41为一体成型的，一体成型的工艺相对于现有的一片一片叠加的板片结构具有较高的精度。由于打孔模具4上的尖刺41的精度提高了，即使延长打孔模具4的轴向尺寸，打孔模具4也能与凹槽辊3形成良好的配合，不会出现尖刺41对不上凹槽31而断掉的情形。通过延长打孔模具4的轴向尺寸，可提高生产效率。

作为本发明的一个较佳实施例，尖刺41呈锥台状，尖刺41的端面直径为0.5mm，尖刺41长约3.7mm，尖刺41的根部直径约为1.5mm，多圈尖刺41的端面之和占打孔模具4的圆柱面约20%，这样打孔效果较为理想，相对于无孔无纺布而言，打孔无纺布的手感更为柔软，贴合皮肤感觉很舒服。

冷定型辊5的轴向设有一个吹风管，吹风管的出风口沿冷定型辊5轴向设臵，通过吹风管对着冷定型辊5上的打孔无纺面进行吹风冷却，从而达到冷定型的目的。

切割部7包括安装架71、刀架72、刀具73和电机，安装架71相对切割辊6设臵，刀架72通过紧固件以能调整的方式安装在安装架71上，电机安装在刀架72上，电机的转轴连接刀具73，刀具73采用圆盘刀片结构，且刀具73垂直于切割辊6设臵。

另外，刀架72与安装架71之间的活动可调安装方式还可采用以下结构：刀架72与安装架71之间通过相适配的滑块和滑轨装配在一起，通过紧固件（螺栓等）使刀架72紧固在安装架71上。

较佳地，切割部7为多个，多个切割部7沿着切割辊6的轴线布设。例如沿着切割辊6的轴线布设3个、5个或者8个，从而将绕过切割辊6的无纺布切对应割成4条、6条或者9条。另外，切割辊6的导入和导出处分别设有切割导向辊61。

较佳地，打孔设备还包括收卷扭矩电机和收卷张力自动控制器，收卷张力自动控制器的输出端连接收卷扭矩电机的控制端，收卷扭矩电机的转轴传动连接收卷轴8。收卷张力自动控制器根据收卷轴8收卷前的起始直径和收卷后的最终直径等相关参数，通过控制收卷扭矩电机的电流来控制收卷扭矩电机的扭矩，从而达到收卷轴8上的打孔无纺布的张力恒定的目的。由于收卷轴8上的打孔无纺布的张力恒定，打孔无纺布的收缩程度始终保持一致，这样打孔无纺布的幅宽一致，不会产生缩幅现象。

另外，放卷轴1也可采用如上结构，例如包括放卷扭矩电机和放卷张力自动控制器，放卷张力自动控制器的输出端连接放卷扭矩电机的控制端，放卷扭矩电机的转轴传动连接放卷轴1，从而实现放卷轴1时无纺布的张力恒定。放卷电机和收卷电机分别采用伺服驱动电机结构。

另外，在放卷轴1和凹槽辊3之间，以及冷定型辊5和切割导向辊61之间分别设臵有导辊2。导辊2的数量可根据生产线的具体情况设定，例如，在放卷轴1和凹槽辊3之间设臵2根导辊2，冷定型辊5和切割导向辊61之间设臵3根导辊2，此3根导辊2上下错开设臵，打孔无纺布呈蛇形从此3根导辊2上绕过。

生产时，如图6所示，无孔无纺布卷1a安装在在放卷轴1上，无孔无纺布卷1a的布头依次呈蛇形绕过导辊2和凹槽辊3，经过打孔模具4时形成打孔无纺布，打孔无纺布通过打孔模具4和凹槽辊3内的加热棒实现打孔热定型，热定型后的打孔无纺布经过冷定型辊5时通过吹风管实现冷却定型。冷却定型后的打孔无纺布依次绕过切割导向辊61、切割辊6和另一个切割导向辊61，打孔无纺布被切割成多条，最终收在收卷轴8上形成多卷打孔无纺布卷2a。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种无纺布打孔机构，其特征在于：包括对滚设置的打孔模具和凹槽辊；凹槽辊的圆周面上一体成型有多圈凹槽或凹孔，打孔模具其呈圆柱型，打孔模具内设有加热棒并填充有加热油；打孔模具的圆周面上一体成型有多圈尖刺，所述尖刺呈锥台状，尖刺的端面直径为0.5mm，尖刺长3.7mm，尖刺的根部直径为1.5mm；相邻两圈尖刺相互错开设置，且各圈尖刺分别对应各圈凹槽或凹孔设置；还包括使所述打孔模具上输出的打孔无纺布绕过其上的切割辊，以及切割绕在切割辊上的打孔无纺布的切割部，所述切割部包括刀具；刀具采用圆盘刀片结构，刀具垂直于所述切割辊设置；还包括收卷轴、收卷扭矩电机和收卷张力自动控制器，收卷张力自动控制器的输出端连接收卷扭矩电机的控制端，收卷扭矩电机的转轴传动连接收卷轴，切割后的打孔无纺布经收卷轴收卷。

2.如权利要求1所述的无纺布打孔机构，其特征在于：各所述尖刺的端面之和占所述打孔模具的圆柱面20％。