CN205000092U - 超细纤维无纺布四板对针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超细纤维无纺布四板对针装置，解决了现有的针刺无纺布采用单板单刺对针装置，生产处的超细纤维无纺布密度较低，产品率低，产品品质较低的缺陷，包括进布辊及出布辊，进布辊与出布辊之间设置刺针机构，所述的刺针机构为四组，四组刺针机构分为两对，每一对均包括两组刺针机构，同一对的两组刺针机构上下布置。使用四板刺针，且上下相对布置，增加刺针的数量，同时也延长了针刺的过程，提高超细纤维无纺布密度，纤维之间的缠绕力大幅提高，无纺布表米娜更加平整、均匀，提高产品率和产品品质，同时也提高超细纤维无纺布的径向、纬向撕裂强度。

Description

超细纤维无纺布四板对针装置

技术领域

本实用新型涉及针刺无纺布领域，尤其是一种超细纤维无纺布四板对针装置。

背景技术

针刺法生产无纺布完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合而得到强力。利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。

但是现有的针刺无纺布一般采用单板单刺对针装置，磁针只有一板，针刺只布置在一侧，生产出的超细纤维无纺布密度低，产品率低，产品品质较低。

发明内容

本实用新型解决了现有的针刺无纺布采用单板单刺对针装置，生产处的超细纤维无纺布密度较低，产品率低，产品品质较低的缺陷，提供一种超细纤维无纺布四板对针装置，使用四板刺针，提高超细纤维无纺布密度，提高产品率和产品品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超细纤维无纺布四板对针装置，包括进布辊及出布辊，进布辊与出布辊之间设置刺针机构，所述的刺针机构为四组，四组刺针机构分为两对，每一对均包括两组刺针机构，同一对的两组刺针机构上下布置。使用四板刺针，且上下相对布置，增加刺针的数量，同时也延长了针刺的过程，提高超细纤维无纺布密度，纤维之间的缠绕力大幅提高，无纺布表米娜更加平整、均匀，提高产品率和产品品质，同时也提高超细纤维无纺布的径向、纬向撕裂强度。

作为优选，进布辊与出布辊之间设置有两个棉网板和两个托网板，一个棉网板与一个托网板相对应，棉网板设置于托网板的上方，棉网板与托网板均设置有对应刺针的针孔。

作为优选，棉网板与托网板采用相同结构，均为槽形结构，棉网板与托网板相对布置时，槽形的底部相对，即棉网板的槽形底部朝下，托网板的槽形底部朝上，棉网板与托网板的槽形底部相分离并留出足够的间隙。

作为优选，上下对应的一对棉网板与托网板和另一对棉网板与托网板之间相分离。

作为优选，四组刺针机构布置于棉网板与托网板内，刺针机构的刺针朝向对应的棉网板的槽形底部和对应的托网板的槽形底部。

作为优选，刺针机构包括针梁，刺针等间距密布于针梁上，针梁连接有刺针往复机构。

作为优选，刺针往复机构包括曲轴，连接曲轴的连杆，针梁上固定有转轴，连杆的端部与转轴相套接。

作为优选，进布辊为两根，两根进布辊呈上下布置，出布辊为两根，梁滚出布辊呈上下布置，两进布辊之间的间隙、两出布辊之间的间隙和上下布置的同一对刺针机构之间的孔隙处于同一平面。

本实用新型的有益效果是：使用四板刺针，且上下相对布置，增加刺针的数量，同时也延长了针刺的过程，提高超细纤维无纺布密度，纤维之间的缠绕力大幅提高，无纺布表米娜更加平整、均匀，提高产品率和产品品质，同时也提高超细纤维无纺布的径向、纬向撕裂强度。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、进布辊，2、棉网板，3、刺针，4、针梁，5、曲轴，6、连杆，7、转轴，8、出布辊，9、托网板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种超细纤维无纺布四板对针装置（参见图1），包括进布辊1及出布辊8，进布辊与出布辊之间设置刺针机构。刺针机构为四组，四组刺针机构分为两对，每一对均包括两组刺针机构，同一对的两组刺针机构上下布置。进布辊为两根，两根进布辊呈上下布置，出布辊为两根，梁滚出布辊呈上下布置，两进布辊之间的间隙、两出布辊之间的间隙和上下布置的同一对刺针机构之间的孔隙处于同一平面。

进布辊与出布辊之间设置有两个棉网板2和两个托网板9，一个棉网板与一个托网板相对应，棉网板设置于托网板的上方，棉网板与托网板均设置有对应刺针的针孔。棉网板与托网板采用相同结构，均为槽形结构，棉网板与托网板相对布置时，槽形的底部相对，即棉网板的槽形底部朝下，托网板的槽形底部朝上，棉网板与托网板的槽形底部相分离并留出足够的间隙。上下对应的一对棉网板与托网板和另一对棉网板与托网板之间相分离。四组刺针机构布置于棉网板与托网板内，刺针机构的刺针3朝向对应的棉网板的槽形底部和对应的托网板的槽形底部。

刺针机构包括针梁4，刺针等间距密布于针梁上，针梁连接有刺针往复机构。刺针往复机构包括曲轴5，连接曲轴的连杆6，针梁上固定有转轴7，连杆的端部与转轴相套接。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种超细纤维无纺布四板对针装置，包括进布辊及出布辊，进布辊与出布辊之间设置刺针机构，其特征在于所述的刺针机构为四组，四组刺针机构分为两对，每一对均包括两组刺针机构，同一对的两组刺针机构上下布置。

2.根据权利要求1所述的超细纤维无纺布四板对针装置，其特征在于进布辊与出布辊之间设置有两个棉网板和两个托网板，一个棉网板与一个托网板相对应，棉网板设置于托网板的上方，棉网板与托网板均设置有对应刺针的针孔。

3.根据权利要求2所述的超细纤维无纺布四板对针装置，其特征在于棉网板与托网板采用相同结构，均为槽形结构，棉网板与托网板相对布置时，槽形的底部相对，即棉网板的槽形底部朝下，托网板的槽形底部朝上，棉网板与托网板的槽形底部相分离并留出足够的间隙。

4.根据权利要求2所述的超细纤维无纺布四板对针装置，其特征在于上下对应的一对棉网板与托网板和另一对棉网板与托网板之间相分离。

5.根据权利要求2或3或4所述的超细纤维无纺布四板对针装置，其特征在于四组刺针机构布置于棉网板与托网板内，刺针机构的刺针朝向对应的棉网板的槽形底部和对应的托网板的槽形底部。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的超细纤维无纺布四板对针装置，其特征在于刺针机构包括针梁，刺针等间距密布于针梁上，针梁连接有刺针往复机构。

7.根据权利要求6所述的超细纤维无纺布四板对针装置，其特征在于刺针往复机构包括曲轴，连接曲轴的连杆，针梁上固定有转轴，连杆的端部与转轴相套接。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的超细纤维无纺布四板对针装置，其特征在于进布辊为两根，两根进布辊呈上下布置，出布辊为两根，梁滚出布辊呈上下布置，两进布辊之间的间隙、两出布辊之间的间隙和上下布置的同一对刺针机构之间的孔隙处于同一平面。