CN102416808A - 多辊式压花机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供多辊式压花机，包括机架、以及设置在所述机架上的第一压辊、第二压辊、第一花辊，其特征在于，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线、与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角小于180度。还提供相应的使用方法。本发明通过多个压辊实现了布料与薄膜（或者印花纸）一起送入压花机进行花辊上的花形与薄膜（或者印花纸）上的花形同时压花的操作，花形牢固且不重复，并且可拆卸式机架使得花辊的更换变得方便。

Description

多辊式压花机及其使用方法

技术领域

本发明涉及压花机，具体地，涉及多辊式压花机及其使用方法。

背景技术

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。

现有压花机的结构如图16所示，包括上压辊61、中压辊62、以及下压辊63，其中，这三个辊筒的旋转轴位于同一直线上，布料依次经过该上压辊61与中压辊62间的压制、和该下压辊63与中压辊62间的压制后成品。但在该压花的过程中，由于布料的缩率很大，导致在两次压制的过程中花形会发生重复，从而影响了压花的质量，并且通过现有的压花机无法做到将薄膜（或者印花纸）与布料一起送入压花机进行花辊上的花形与薄膜上的花形同时压制的操作。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种多辊式压花机及其使用方法。

根据本发明的一个方面，提供多辊式压花机，包括机架、以及平行设置在所述机架上的第一压辊、第二压辊、第一花辊，其特征在于，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角小于180度。

优选地，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。

优选地，还包括设置在所述机架上的第三压辊，其中，所述第三压辊位于所述第一花辊的正上方，所述第三压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线、垂直于所述第一压辊的旋转轴和所述第二压辊的旋转轴之间的连接线。

优选地，还包括设置在所述机架上的第六压辊，其中，所述第一花辊的外围依次围绕排列有所述第三压辊、所述第二压辊、所述第一压辊、所述第六压辊。

优选地，所述支架包括沿垂直方向延伸的第一滑轨、第一花辊滑块支架、第三压辊滑块支架、以及设置在所述支架顶端的第一压力泵，其中，所述第一花辊滑块支架和所述第三压辊滑块支架安装在所述第一滑轨上，所述第三压辊滑块支架位于所述第一花辊滑块支架的上方，所述第三压辊安装于所述第三压辊滑块支架，所述第一花辊安装于所述第一花辊滑块支架，所述第三压辊滑块支架的上端连接所述第一压力泵的输出轴。

优选地，所述第三压辊滑块支架与所述第一花辊滑块支架之间连接有第一联动机构。

优选地，所述第一联动机构包括第一环形部，其中，所述第一花辊滑块支架上设置有第一滑杆部，所述第三压辊滑块支架上设置有第三滑杆部，所述第一滑杆部和第三滑杆部均安装在所述第一环形部的内壁所限定的第一长条孔内，所述第一长条孔沿垂直方向延伸。

优选地，当所述第三滑杆部位于所述第一长条孔的上端、且所述第一滑杆部位于所述第一长条孔的下端时，所述第三压辊的辊面与所述第一花辊的辊面之间留有间隙。

优选地，所述支架包括底座、第一L形边框、第二Ｌ形边框、第一压辊支架、第二压辊支架，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架，所述第一压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第一L形边框之间，所述第二压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第二L形边框之间，所述第一滑轨包括设置在所述第一Ｌ形边框与所述第二Ｌ形边框的相对面上的凸条，所述第一花辊滑块支架以及所述第三压辊滑块支架可拆卸地连接在所述第一Ｌ形边框与所述第二Ｌ形边框的相对面之间。

优选地，还包括设置在所述支架上的第二花辊、第四压辊、以及第五压辊，其中，所述第四压辊与所述第一压辊以及第二压辊位于同一水平高度上，所述第二花辊的外围依次设置有所述第二压辊、第五压辊、第四压辊，所述第五压辊位于所述第二花辊的正上方。

优选地，所述第一花辊的辊面花样与所述第二花辊的辊面花样可以相同或者不相同。

优选地，所述支架包括沿垂直方向延伸的第二滑轨、第二花辊滑块支架、第五压辊滑块支架、以及设置在所述支架顶端的第二压力泵，其中，所述第二花辊滑块支架和所述第五压辊滑块支架安装在所述第二滑轨上，所述第五压辊滑块支架位于所述第二花辊滑块支架的上方，所述第五压辊安装于所述第五压辊滑块支架，所述第二花辊安装于所述第二花辊滑块支架，所述第五压辊滑块支架的上端连接所述第二压力泵的输出轴。

优选地，所述第五压辊滑块支架与所述第二花辊滑块支架之间连接有第二联动机构。

优选地，所述二联动机构包括第二环形部，其中，所述第二花辊滑块支架上设置有第二滑杆部，所述第五压辊滑块支架上设置有第五滑杆部，所述第二滑杆部和第五滑杆部均安装在所述第二环形部的内壁所限定的第二长条孔内，所述第二长条孔沿垂直方向延伸。

优选地，当所述第五滑杆部位于所述第二长条孔的上端、且所述第二滑杆部位于所述第二长条孔的下端时，所述第五压辊的辊面与所述第二花辊的辊面之间留有间隙。

优选地，所述支架包括底座、第三Ｌ形边框、第四Ｌ形边框、中间边框、第一压辊支架、第二压辊支架、第四压辊支架，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架，所述第四压辊安装于所述第四压辊支架，所述第一压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第三L形边框之间，所述第二压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述中间边框之间，所述第四压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第四L形边框之间，所述第一滑轨包括设置在所述第三Ｌ形边框与所述中间边框的相对面上的凸条，所述第二滑轨包括设置在所述第四Ｌ形边框与所述中间边框的相对面上的凸条，所述第一花辊滑块支架以及所述第三压辊滑块支架可拆卸地连接在所述第三Ｌ形边框与所述中间边框的相对面之间，所述第二花辊滑块支架以及所述第五压辊滑块支架可拆卸地连接在所述中间边框与所述第四L形边框的相对面之间。

优选地，还包括设置在所述机架上的第七压辊、第八压辊，其中，所述第一花辊的外围依次围绕排列有所述第一压辊、第二压辊、第八压辊、第三压辊、第七压辊，所述支架包括沿水平方向延伸的第三滑轨和第四滑轨、以及第七压辊滑块支架和第八压辊滑块支架，其中，所述第七压辊滑块支架安装在所述第三滑轨上，所述第八压辊滑块支架安装在所述第四滑轨上，所述第七压辊安装在所述第七压辊滑块支架上，所述第八压辊安装在所述第八压辊滑块支架上，所述第三滑轨的外端设置有第三压力泵，所述第三压力泵的输出轴连接所述第七压辊滑块支架的外侧，所述第四滑轨的外端设置有第四压力泵，所述第四压力泵的输出轴连接所述第八压辊滑块支架的外侧。

优选地，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊：第一压辊；第二压辊；第三压辊；第四压辊；第五压辊；第六压辊；第七压辊；第八压辊。

优选地，如下压力泵中的任一个或者两个为气压泵：所述第一压力泵；所述第二压力泵；所述第三压力泵；所述第四压力泵。

根据本发明的另一方面，提供一种多辊式压花机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤B：将待压料依次通过所述第一花辊与所述第一压辊间的压制、所述第一花辊与所述第二压辊间的压制。

优选地，还包括如下步骤：步骤C’：将待压料通过所述第一花辊与所述第三压辊间的压制。

优选地，在所述步骤B之前还包括如下步骤：步骤A：将待压料通过所述第一花辊与所述第六压辊间的压制。

优选地，还包括如下步骤：步骤C：将待压料依次通过所述第二花辊与所述第二压辊间、所述第二花辊与所述第四压辊间的压制。

优选地，还包括如下步骤：步骤D：将待压料通过所述第二花辊与所述第五压辊间的压制。

优选地，还包括如下步骤：步骤D’：将待压料依次通过所述第二花辊与所述第二压辊间、所述第二花辊与所述第四压辊间的压制。

优选地，还包括如下步骤：步骤E’：将待压料通过所述第二花辊与所述第五压辊间的压制。

优选地，在所述步骤B之前，还包括将待压料通过所述第一花辊与所述第七压辊间的压制的步骤。

优选地，在所述步骤B之后，还包括将待压料通过所述第一花辊与所述第八压辊间的压制的步骤。

优选地，所述待压料包括如下任一种材料：布料和薄膜，其中，所述薄膜位于所述布料的印花面上；布料和印花纸，其中，所述印花纸位于所述布料的印花面上。

本发明通过多个压辊实现了布料与薄膜（或者印花纸）一起送入压花机进行花辊上的花形与薄膜（或者印花纸）上的花形同时压花的操作，花形牢固且不重复，并且可拆卸式机架使得花辊的更换变得方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本发明的第一实施例的，各个辊筒的结构布局示意图；

图2示出根据本发明的第二实施例的，各个辊筒的结构布局示意图；

图3示出根据本发明的第三实施例的，第三压辊压下时机架侧面结构示意图；

图4示出根据本发明的第三实施例的，第三压辊提起时机架侧面结构示意图；

图5示出根据本发明的第四实施例的，机架侧面结构示意图；

图6示出根据本发明的第五实施例的，压花机立体结构示意图；

图7示出根据本发明的第六实施例的，压花机立体结构示意图；

图8示出根据本发明的第五实施例的，第三压辊压下时机架的侧面结构示意图；

图9示出根据本发明的第五实施例的，第三压辊提起时机架的侧面结构示意图；

图10示出根据本发明的第六实施例的，第三压辊和第五压辊压下时机架的侧面结构示意图；

图11示出根据本发明的第六实施例的，第三压辊和第五压辊提起时机架的侧面结构示意图；

图12示出根据本发明的第七实施例的，压花机的使用原理图；

图13示出根据本发明的第八实施例的，压花机的使用原理图；

图14示出根据本发明的第九实施例的，压花机的使用原理图；

图15示出根据本发明的第十实施例的，压花机的使用原理图；

图16示出现有技术中压花机的结构示意图；

图17示出根据本发明的第十一实施例的，压花机的结构示意图；

图18示出根据本发明的第十一实施例的，压花机中各个辊筒之间的额位置关系示意图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的第一实施例的，各个辊筒的结构布局示意图。具体地，在本实施例中，多辊式压花机包括机架、以及平行设置在所述机架上的第一压辊91、第二压辊92、第一花辊81，所述第一压辊91的旋转轴910和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线911与所述第二压辊92的旋转轴920和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线921的夹角小于180度。本领域技术人员理解，各个辊筒的旋转轴之间互相平行。

优选地，所述第一压辊91的旋转轴910和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线911与所述第二压辊92的旋转轴920和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线921的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。其中，当所述夹角不超过90度时，更能够避免因为布料所率很大而导致的花形重复。当所述夹角大于100度小于120度时，当垂直方向上的作用力一定时，可以使得所述第一花辊81与所述第一压辊91以及第二压辊92之间的压力增大。

优选地，还包括设置在所述机架上的第三压辊93，其中，所述第三压辊93位于所述第一花辊81的正上方，所述第三压辊93的旋转轴930和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线931垂直于所述第一压辊91的旋转轴910和所述第二压辊92的旋转轴920之间的连接线。

优选地，还包括设置在所述机架上的第六压辊96，其中，所述第一花辊81的外围依次排列有所述第三压辊93、所述第二压辊92、所述第一压辊91、所述第六压辊96。在一个变化例中，所述第六压辊96可以被省略。优选地，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊：第一压辊91；第二压辊92；第三压辊93。

图2示出根据本发明的第二实施例的，各个辊筒的结构布局示意图。具体地，本实施例与图1所示实施例的区别在于，在本实施例中，所述多辊式压花机还包括设置在所述支架上的第二花辊82、第四压辊94、以及第五压辊95，其中，所述第四压辊94与所述第一压辊91以及第二压辊92位于同一水平高度上，所述第二花辊82的外围依次设置有所述第二压辊92、第五压辊95、第四压辊94，所述第五压辊95位于所述第二花辊82的正上方。优选地，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊：第一压辊91；第二压辊92；第三压辊93；第四压辊94；第五压辊95。

图3示出根据本发明的第三实施例的，第三压辊压下时机架侧面结构示意图。本领域技术人员可以将本实施例理解为图1所示实施例的一个具体实施方式。具体地，在本实施例中，所述多辊式压花机包括机架、以及平行设置在所述机架上的第一压辊、第二压辊、第一花辊，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角小于180度。优选地，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。优选地，所述多辊式压花机还包括设置在所述机架上的第三压辊，其中，所述第三压辊位于所述第一花辊的正上方，所述第三压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线垂直于所述第一压辊的旋转轴和所述第二压辊的旋转轴之间的连接线。

更为具体地，所述支架包括沿垂直方向延伸的第一滑轨、第一花辊滑块支架281、第三压辊滑块支架293、以及设置在所述支架顶端的第一压力泵241，其中，所述第一花辊滑块支架281和所述第三压辊滑块支架293安装在所述第一滑轨上，所述第三压辊滑块支架293位于所述第一花辊滑块支架281的上方，所述第三压辊安装于所述第三压辊滑块支架293，所述第一花辊安装于所述第一花辊滑块支架281，所述第三压辊滑块支架293的上端连接所述第一压力泵241的输出轴2410。

优选地，所述第三压辊滑块支架293与所述第一花辊滑块支架281之间连接有第一联动机构。优选地，所述第一联动机构包括第一环形部41，其中，所述第一花辊滑块支架281上设置有第一滑杆部2811，所述第三压辊滑块支架293上设置有第三滑杆部2931，所述第一滑杆部2811和第三滑杆部2931均安装在所述第一环形部41的内壁所限定的第一长条孔411内，所述第一长条孔411沿垂直方向延伸。

更进一步地，所述支架包括底座20、第一L形边框21、第二Ｌ形边框22、第一压辊支架291、第二压辊支架292，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架291，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架292，所述第一压辊支架291可拆卸地连接在所述底座20与所述第一L形边框21之间，所述第二压辊支架292可拆卸地连接在所述底座20与所述第二L形边框22之间，所述第一滑轨包括设置在所述第一Ｌ形边框21与所述第二Ｌ形边框22的相对面2110、2210上的凸条，所述第一花辊滑块支架281以及所述第三压辊滑块支架293可拆卸地连接在所述第一Ｌ形边框21与所述第二Ｌ形边框22的相对面2110、2210之间。

其中，所述第一压辊支架291可拆卸地连接在所述底座20与所述第一L形边框21的横部212之间，所述第二压辊支架292可拆卸地连接在所述底座20与所述第二L形边框22的横部222之间，所述第一滑轨包括设置在所述第一Ｌ形边框21的竖部211与所述第二Ｌ形边框22的竖部221的相对面2110、2210上的凸条，所述第一花辊滑块支架281以及所述第三压辊滑块支架293可拆卸地连接在所述第一Ｌ形边框21的竖部211与所述第二Ｌ形边框22的竖部221的相对面2110、2210之间。

优选地，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊：第一压辊；第二压辊；第三压辊。优选地，所述第一压力泵为气压泵。

图4示出根据本发明的第三实施例的，第三压辊提起时机架侧面结构示意图。具体地，如图4所示，当所述第三滑杆部2931位于所述第一长条孔411的上端、且所述第一滑杆部2811位于所述第一长条孔411的下端时，所述第三压辊的辊面与所述第一花辊的辊面之间留有间隙。

本领域技术人员理解，所述第三压辊滑块支架293与所述第一花辊滑块支架281之间可以连接有若干组所述第一联动机构，例如在图4中示出了两组所述第一联动机构。

图5示出根据本发明的第四实施例的，机架侧面结构示意图。具体地，在本实施例中，所述多辊式压花机包括机架、以及平行设置在所述机架上的第一压辊、第二压辊、第一花辊，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角小于180度。优选地，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。优选地，所述多辊式压花机还包括设置在所述机架上的第三压辊，其中，所述第三压辊位于所述第一花辊的正上方，所述第三压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线垂直于所述第一压辊的旋转轴和所述第二压辊的旋转轴之间的连接线。还包括设置在所述支架上的第二花辊、第四压辊、以及第五压辊，其中，所述第四压辊与所述第一压辊以及第二压辊位于同一水平高度上，所述第二花辊的外围依次设置有所述第二压辊、第五压辊、第四压辊，所述第五压辊位于所述第二花辊的正上方。

优选地，所述第一花辊的辊面花样与所述第二花辊的辊面花样可以相同或者不相同。所述支架包括沿垂直方向延伸的第一滑轨、第一花辊滑块支架281、第三压辊滑块支架293、以及设置在所述支架顶端的第一压力泵241，其中，所述第一花辊滑块支架281和所述第三压辊滑块支架293安装在所述第一滑轨上，所述第三压辊滑块支架293位于所述第一花辊滑块支架281的上方，所述第三压辊安装于所述第三压辊滑块支架293，所述第一花辊安装于所述第一花辊滑块支架281，所述第三压辊滑块支架293的上端连接所述第一压力泵241的输出轴2410。

所述支架还包括沿垂直方向延伸的第二滑轨、第二花辊滑块支架282、第五压辊滑块支架295、以及设置在所述支架顶端的第二压力泵242，其中，所述第二花辊滑块支架282和所述第五压辊滑块支架295安装在所述第二滑轨上，所述第五压辊滑块支架295位于所述第二花辊滑块支架282的上方，所述第五压辊安装于所述第五压辊滑块支架295，所述第二花辊安装于所述第二花辊滑块支架282，所述第五压辊滑块支架295的上端连接所述第二压力泵242的输出轴2420。

优选地，所述第三压辊滑块支架293与所述第一花辊滑块支架281之间连接有第一联动机构。优选地，所述第一联动机构包括第一环形部41，其中，所述第一花辊滑块支架281上设置有第一滑杆部2811，所述第三压辊滑块支架293上设置有第三滑杆部2931，所述第一滑杆部2811和第三滑杆部2931均安装在所述第一环形部41的内壁所限定的第一长条孔内，所述第一长条孔沿垂直方向延伸。

优选地，所述第五压辊滑块支架295与所述第二花辊滑块支架282之间连接有第二联动机构。优选地，所述二联动机构包括第二环形部41，其中，所述第二花辊滑块支架282上设置有第二滑杆部2821，所述第五压辊滑块支架295上设置有第五滑杆部2951，所述第二滑杆部2821和第五滑杆部2951均安装在所述第二环形部42的内壁所限定的第二长条孔内，所述第二长条孔沿垂直方向延伸。

优选地，当所述第五滑杆部2951位于所述第二长条孔的上端、且所述第二滑杆部2821位于所述第二长条孔的下端时，所述第五压辊的辊面与所述第二花辊的辊面之间留有间隙。

优选地，所述支架包括底座20、第三Ｌ形边框23、第四Ｌ形边框24、中间边框25、第一压辊支架291、第二压辊支架292、第四压辊支架294，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架291，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架292，所述第四压辊安装于所述第四压辊支架294，所述第一压辊支架291可拆卸地连接在所述底座20与所述第三L形边框23之间，所述第二压辊支架292可拆卸地连接在所述底座20与所述中间边框25之间，所述第四压辊支架294可拆卸地连接在所述底座20与所述第四L形边框24之间，所述第一滑轨包括设置在所述第三Ｌ形边框23与所述中间边框25的相对面上的凸条，所述第二滑轨包括设置在所述第四Ｌ形边框24与所述中间边框25的相对面上的凸条，所述第一花辊滑块支架281以及所述第三压辊滑块支架293可拆卸地连接在所述第三Ｌ形边框23与所述中间边框25的相对面之间，所述第二花辊滑块支架282以及所述第五压辊滑块支架295可拆卸地连接在所述中间边框25与所述第四L形边框24的相对面之间。

其中，所述第一压辊支架291可拆卸地连接在所述底座20与所述第三L形边框23的横部232之间，所述第四压辊支架294可拆卸地连接在所述底座20与所述第四L形边框24横部242之间，所述第一滑轨包括设置在所述第三Ｌ形边框23的竖部231与所述中间边框25的相对面2310、251上的凸条，所述第二滑轨包括设置在所述第四Ｌ形边框24的竖部241与所述中间边框25的相对面2410、252上的凸条，所述第一花辊滑块支架281以及所述第三压辊滑块支架293可拆卸地连接在所述第三Ｌ形边框23的竖部231与所述中间边框25的相对面2310、251之间，所述第二花辊滑块支架282以及所述第五压辊滑块支架295可拆卸地连接在所述第四Ｌ形边框24的竖部241与所述中间边框25的相对面2410、252之间。

优选地，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊：第一压辊；第二压辊；第三压辊；第四压辊；第五压辊。优选地，如下压力泵中的任一个或者两个为气压泵：所述第一压力泵241；所述第二压力泵242。

图6示出根据本发明的第五实施例的，压花机立体结构示意图。其侧面视图如图8、图9所示。其中，图8示出根据本发明的第五实施例的，第三压辊压下时机架的侧面结构示意图，此时，所述第三压辊93的辊面与所述第一花辊81的辊面相接触；图9示出根据本发明的第五实施例的，第三压辊提起时机架的侧面结构示意图，此时，所述第三压辊93的辊面与所述第一花辊81的辊面留有间隙。

图7示出根据本发明的第六实施例的，压花机立体结构示意图。器侧面视图如图10、图11所示。其中，图10示出根据本发明的第六实施例的，第三压辊和第五压辊压下时机架的侧面结构示意图，此时，所述第三压辊93的辊面与所述第一花辊81的辊面相接触，所述第五压辊95的辊面与所述第二花辊82的辊面相接触；图11示出根据本发明的第六实施例的，第三压辊和第五压辊提起时机架的侧面结构示意图，此时，所述第三压辊93的辊面与所述第一花辊81的辊面之间留有间隙，所述第五压辊95的辊面与所述第二花辊82的辊面之间留有间隙。

图17示出根据本发明的第十一实施例的，压花机的结构示意图。如图17、图18所示，具体地，在本实施例中，多辊式压花机包括机架2、以及平行设置在所述机架上的第一压辊91、第二压辊92、第一花辊81，所述第一压辊91的旋转轴910和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线911与所述第二压辊92的旋转轴920和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线921的夹角小于180度。本领域技术人员理解，各个辊筒的旋转轴之间互相平行。

优选地，所述第一压辊91的旋转轴910和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线911与所述第二压辊92的旋转轴920和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线921的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。其中，当所述夹角不超过90度时，更能够避免因为布料所率很大而导致的花形重复。当所述夹角大于100度小于120度时，当垂直方向上的作用力一定时，可以使得所述第一花辊81与所述第一压辊91以及第二压辊92之间的压力增大。

优选地，还包括设置在所述机架上的第三压辊93，其中，所述第三压辊93位于所述第一花辊81的正上方，所述第三压辊93的旋转轴930和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线931垂直于所述第一压辊91的旋转轴910和所述第二压辊92的旋转轴920之间的连接线。

更为具体地，所述支架2包括沿垂直方向延伸的第一滑轨、第一花辊滑块支架281、第三压辊滑块支架293、以及设置在所述支架顶端的第一压力泵，其中，所述第一花辊滑块支架281和所述第三压辊滑块支架293安装在所述第一滑轨上，所述第三压辊滑块支架293位于所述第一花辊滑块支架281的上方，所述第三压辊安装于所述第三压辊滑块支架293，所述第一花辊安装于所述第一花辊滑块支架281，所述第三压辊滑块支架293的上端连接所述第一压力泵的输出轴。

优选地，所述第三压辊滑块支架293与所述第一花辊滑块支架281之间连接有第一联动机构。优选地，所述第一联动机构包括第一环形部，其中，所述第一花辊滑块支架281上设置有第一滑杆部，所述第三压辊滑块支架293上设置有第三滑杆部，所述第一滑杆部和第三滑杆部均安装在所述第一环形部的内壁所限定的第一长条孔内，所述第一长条孔沿垂直方向延伸。

更进一步具体地，所述多辊式压花机还包括设置在所述机架2上的第七压辊97、第八压辊98，其中，所述第一花辊81的外围依次围绕排列有所述第一压辊91、第二压辊92、第八压辊98、第三压辊93、第七压辊97，所述支架2包括沿水平方向延伸的第三滑轨993和第四滑轨994、以及第七压辊滑块支架978和第八压辊滑块支架988，其中，所述第七压辊滑块支架978安装在所述第三滑轨993上，所述第八压辊滑块支架988安装在所述第四滑轨994上，所述第七压辊97安装在所述第七压辊滑块支架978上，所述第八压辊98安装在所述第八压辊滑块支架988上，所述第三滑轨993的外端设置有第三压力泵，所述第三压力泵的输出轴连接所述第七压辊滑块支架978的外侧，所述第四滑轨994的外端设置有第四压力泵，所述第四压力泵的输出轴连接所述第八压辊滑块支架988的外侧。所述第三压力泵用于驱动所述第七压辊滑块支架978沿所述第三滑轨993运动，所述第四压力泵用于驱动所述第八压辊滑块支架988沿所述第四滑轨9943运动。优选地，所述第七压辊97、第八压辊98为橡胶辊或羊毛辊，所述第三压力泵、第四压力泵为气压泵。

根据本发明的另一方面，还提供一种多辊式压花机的使用方法。

如图12至15所示，在一个具体实施方式中，所述使用方法包括步骤B：将待压料依次通过所述第一花辊81与所述第一压辊91间的压制、所述第一花辊81与所述第二压辊92间的压制。优选地，在所述步骤B之间还包括步骤A：将待压料通过所述第一花辊81与所述第六压辊96间的压制。优选地还包括步骤C：将待压料依次通过所述第二花辊82与所述第二压辊92间、所述第二花辊82与所述第四压辊94间的压制。优选地还包括步骤D：将待压料通过所述第二花辊与所述第五压辊间的压制。

例如图12所示，待压料11依次通过所述第一花辊81与所述第一压辊91间、所述第一花辊81与所述第二压辊92间的压制。例如图13所示，待压料13依次通过所述第一花辊81与所述第六压辊96间、所述第一花辊81与所述第一压辊91间、所述第一花辊81与所述第二压辊92间的压制。又例如图14所示，待压料15依次通过所述第一花辊81与所述第一压辊91间、所述第一花辊81与所述第二压辊92间、所述第二花辊82与所述第四压辊94间的压制。又例如图15所示，待压料17依次通过所述第一花辊81与所述第一压辊91间、所述第一花辊81与所述第二压辊92间、所述第二花辊82与所述第四压辊94间、所述第二花辊82与所述第五压辊95间的压制。

如图12至15所示，在另一个具体实施方式中，所述使用方法包括步骤B：将待压料依次通过所述第一花辊81与所述第一压辊91间的压制、所述第一花辊81与所述第二压辊92间的压制。优选地，在所述步骤B之间还包括步骤A：将待压料通过所述第一花辊81与所述第六压辊96间的压制。优选地，还包括步骤C’：将待压料通过所述第一花辊81与所述第三压辊93间的压制。优选地还包括步骤D’：将待压料依次通过所述第二花辊与所述第二压辊间、所述第二花辊与所述第四压辊间的压制。优选地还包括步骤E’：将待压料通过所述第二花辊82与所述第五压辊95间的压制。

例如图12所示，待压料12依次通过所述第一花辊81与所述第一压辊91间、所述第一花辊81与所述第二压辊92间、所述第一花辊81与所述第三压辊93间的压制。又例如图13所示，待压料14依次通过所述第一花辊81与所述第六压辊96间、所述第一花辊81与所述第一压辊91间、所述第一花辊81与所述第二压辊92间、所述第一花辊81与所述第三压辊93间的压制。又例如图14所示，待压料14依次通过所述第一花辊81与所述第一压辊91间、所述第一花辊81与所述第二压辊92间、所述第一花辊81与所述第三压辊93间、所述第二花辊82与所述第二压辊92间、所述第二花辊82与所述第四压辊94间的压制。又例如图15所示，待压料14依次通过所述第一花辊81与所述第一压辊91间、所述第一花辊81与所述第二压辊92间、所述第一花辊81与所述第三压辊93间、所述第二花辊82与所述第二压辊92间、所述第二花辊82与所述第四压辊94间、所述第二花辊82与所述第五压辊95间的压制。

在图12至图15示出的实施例中，优选地，所述待压料包括如下任一种材料：布料和薄膜，其中，所述薄膜位于所述布料的印花面上；布料和印花纸，其中，所述印花纸位于所述布料的印花面上。

在根据本发明的另一个实施例中，所述多辊式压花机的使用方法包括步骤B：将待压料依次通过所述第一花辊与所述第一压辊间的压制、所述第一花辊与所述第二压辊间的压制。优选地，在所述步骤B之前，还包括将待压料通过所述第一花辊与所述第七压辊间的压制的步骤。优选地，在所述步骤B之后，还包括将待压料通过所述第一花辊与所述第八压辊间的压制的步骤。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (28)

1.一种多辊式压花机，包括机架、以及平行设置在所述机架上的第一压辊、第二压辊、第一花辊，其特征在于，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角小于180度。

2.根据权利要求1所述的多辊式压花机，其特征在于，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。

3.根据权利要求1或2所述的多辊式压花机，其特征在于，还包括设置在所述机架上的第三压辊，其中，所述第三压辊位于所述第一花辊的正上方，所述第三压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线垂直于所述第一压辊的旋转轴和所述第二压辊的旋转轴之间的连接线。

4.根据权利要求3所述的多辊式压花机，其特征在于，还包括设置在所述机架上的第六压辊，其中，所述第一花辊的外围依次围绕排列有所述第三压辊、所述第二压辊、所述第一压辊、所述第六压辊。

5.根据权利要求3所述的多辊式压花机，其特征在于，所述支架包括沿垂直方向延伸的第一滑轨、第一花辊滑块支架、第三压辊滑块支架、以及设置在所述支架顶端的第一压力泵，其中，所述第一花辊滑块支架和所述第三压辊滑块支架安装在所述第一滑轨上，所述第三压辊滑块支架位于所述第一花辊滑块支架的上方，所述第三压辊安装于所述第三压辊滑块支架，所述第一花辊安装于所述第一花辊滑块支架，所述第三压辊滑块支架的上端连接所述第一压力泵的输出轴。

6.根据权利要求5所述的多辊式压花机，其特征在于，所述第三压辊滑块支架与所述第一花辊滑块支架之间连接有第一联动机构。

7.根据权利要求6所述的多辊式压花机，其特征在于，所述第一联动机构包括第一环形部，其中，所述第一花辊滑块支架上设置有第一滑杆部，所述第三压辊滑块支架上设置有第三滑杆部，所述第一滑杆部和第三滑杆部均安装在所述第一环形部的内壁所限定的第一长条孔内，所述第一长条孔沿垂直方向延伸。

8.根据权利要求7所述的多辊式压花机，其特征在于，当所述第三滑杆部位于所述第一长条孔的上端、且所述第一滑杆部位于所述第一长条孔的下端时，所述第三压辊的辊面与所述第一花辊的辊面之间留有间隙。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的多辊式压花机，其特征在于，所述支架包括底座、第一L形边框、第二Ｌ形边框、第一压辊支架、第二压辊支架，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架，所述第一压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第一L形边框之间，所述第二压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第二L形边框之间，所述第一滑轨包括设置在所述第一Ｌ形边框与所述第二Ｌ形边框的相对面上的凸条，所述第一花辊滑块支架以及所述第三压辊滑块支架可拆卸地连接在所述第一Ｌ形边框与所述第二Ｌ形边框的相对面之间。

10.根据权利要求3至8中任一项所述的多辊式压花机，其特征在于，还包括设置在所述支架上的第二花辊、第四压辊、以及第五压辊，其中，所述第四压辊与所述第一压辊以及第二压辊位于同一水平高度上，所述第二花辊的外围依次设置有所述第二压辊、第五压辊、第四压辊，所述第五压辊位于所述第二花辊的正上方。

11.根据权利要求10所述的多辊式压花机，其特征在于，所述支架还包括沿垂直方向延伸的第二滑轨、第二花辊滑块支架、第五压辊滑块支架、以及设置在所述支架顶端的第二压力泵，其中，所述第二花辊滑块支架和所述第五压辊滑块支架安装在所述第二滑轨上，所述第五压辊滑块支架位于所述第二花辊滑块支架的上方，所述第五压辊安装于所述第五压辊滑块支架，所述第二花辊安装于所述第二花辊滑块支架，所述第五压辊滑块支架的上端连接所述第二压力泵的输出轴。

12.根据权利要求11所述的多辊式压花机，其特征在于，所述第五压辊滑块支架与所述第二花辊滑块支架之间连接有第二联动机构。

13.根据权利要求12所述的多辊式压花机，其特征在于，所述二联动机构包括第二环形部，其中，所述第二花辊滑块支架上设置有第二滑杆部，所述第五压辊滑块支架上设置有第五滑杆部，所述第二滑杆部和第五滑杆部均安装在所述第二环形部的内壁所限定的第二长条孔内，所述第二长条孔沿垂直方向延伸。

14.根据权利要求13所述的多辊式压花机，其特征在于，当所述第五滑杆部位于所述第二长条孔的上端、且所述第二滑杆部位于所述第二长条孔的下端时，所述第五压辊的辊面与所述第二花辊的辊面之间留有间隙。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的多辊式压花机，其特征在于，所述支架包括底座、第三Ｌ形边框、第四Ｌ形边框、中间边框、第一压辊支架、第二压辊支架、第四压辊支架，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架，所述第四压辊安装于所述第四压辊支架，所述第一压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第三L形边框之间，所述第二压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述中间边框之间，所述第四压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第四L形边框之间，所述第一滑轨包括设置在所述第三Ｌ形边框与所述中间边框的相对面上的凸条，所述第二滑轨包括设置在所述第四Ｌ形边框与所述中间边框的相对面上的凸条，所述第一花辊滑块支架以及所述第三压辊滑块支架可拆卸地连接在所述第三Ｌ形边框与所述中间边框的相对面之间，所述第二花辊滑块支架以及所述第五压辊滑块支架可拆卸地连接在所述中间边框与所述第四L形边框的相对面之间。

16.根据权利要求5至8中任一项所述的多辊式压花机，其特征在于，还包括设置在所述机架上的第七压辊、第八压辊，其中，所述第一花辊的外围依次围绕排列有所述第一压辊、第二压辊、第八压辊、第三压辊、第七压辊，所述支架包括沿水平方向延伸的第三滑轨和第四滑轨、以及第七压辊滑块支架和第八压辊滑块支架，其中，所述第七压辊滑块支架安装在所述第三滑轨上，所述第八压辊滑块支架安装在所述第四滑轨上，所述第七压辊安装在所述第七压辊滑块支架上，所述第八压辊安装在所述第八压辊滑块支架上，所述第三滑轨的外端设置有第三压力泵，所述第三压力泵的输出轴连接所述第七压辊滑块支架的外侧，所述第四滑轨的外端设置有第四压力泵，所述第四压力泵的输出轴连接所述第八压辊滑块支架的外侧。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的多辊式压花机，其特征在于，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊：

第一压辊；

第二压辊；

第三压辊；

第四压辊；

第五压辊；

第六压辊；

第七压辊；

第八压辊。

18.根据权利要求5至17中任一项所述的多辊式压花机，其特征在于，如下压力泵中的任一个或者两个为气压泵：

所述第一压力泵；

所述第二压力泵；

所述第三压力泵；

所述第四压力泵。

19.一种多辊式压花机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

    步骤B：将待压料依次通过所述第一花辊与所述第一压辊间的压制、所述第一花辊与所述第二压辊间的压制。

20.根据权利要求19所述的使用方法，其特征在于，还包括如下步骤：

    步骤C’：将待压料通过所述第一花辊与所述第三压辊间的压制。

21.根据权利要求19或20所述的使用方法，其特征在于，在所述步骤B之前还包括如下步骤：

    步骤A：将待压料通过所述第一花辊与所述第六压辊间的压制。

22.根据权利要求19或21所述的使用方法，其特征在于，还包括如下步骤：

    步骤C：将待压料依次通过所述第二花辊与所述第二压辊间、所述第二花辊与所述第四压辊间的压制。

23.根据权利要求22所述的使用方法，其特征在于，还包括如下步骤：

    步骤D：将待压料通过所述第二花辊与所述第五压辊间的压制。

24.根据权利要求22所述的使用方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤D’：将待压料依次通过所述第二花辊与所述第二压辊间、所述第二花辊与所述第四压辊间的压制。

25.根据权利要求24所述的使用方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤E’：将待压料通过所述第二花辊与所述第五压辊间的压制。

26.根据权利要求19或20所述的使用方法，其特征在于，在所述步骤B之前，还包括将待压料通过所述第一花辊与所述第七压辊间的压制的步骤。

27.根据权利要求26所述的使用方法，其特征在于，在所述步骤B之后，还包括将待压料通过所述第一花辊与所述第八压辊间的压制的步骤。

28.根据权利要求19至27中任一项所述的使用方法，其特征在于，所述待压料包括如下任一种材料：

布料和薄膜，其中，所述薄膜位于所述布料的印花面上；

布料和印花纸，其中，所述印花纸位于所述布料的印花面上。

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