CZ2016250A3 - Netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a pojicí vtisky - Google Patents

Description

Vynález se týká netkané textilie vykazující zlepšené vlastnosti zejména objemnost a měkkost vnímanou koncovým uživatelem. Netkaná textilie tohoto typuje určena převážně pro použití v hygienickém průmyslu, zejména jako součást jednorázových hygienických produktů, ale lze ji využít kdekoliv, kde jsou žádoucí její zlepšené vlastnosti - jako například v oblasti osobních pomůcek či podložek v medicíně, nebo například k výrobě čisticích pomůcek, jakými jsou utěrky nebo prachovky.

Dosavadní stav techniky

V oboru je dobře známá skutečnost, že konečné vlastnosti netkaných textilií vyráběných za použití termoplastického pojení lze významnou měrou ovlivňovat použitím vhodného vzoru, ve kterém jsou uspořádány pojící body nebo pojící vtisky, stejné jako celkovou pojící plochou a uspořádáním pojících vtisků v rovině do daného vzoru. Zvolením vhodných parametrů tohoto vzoru je možno za použití téhož vstupního materiálu vyrábět například jak pevnou, kompaktní textilii, která je odolná proti otěru, tak i objemnou textilii se zlepšenou měkkostí. V oboru je známo několik způsobů, kterými lze dosáhnout zejména zvýšené měkkosti a zlepšeného omaku hotového materiálu.

V oboru jsou známé netkané textilie se sofistikovaným tvarem pojících bodů, které přinášejí jak žádoucí kombinaci dobře měřitelných vlastností, jako například pevnost, tažnost, necking (zužování netkané textilie v příčném směru při pnutí ve směru podélném), odolnost proti oděru, vysokou tloušťku či objemnost materiálu, tak i subjektivně hodnocených vlastností, jako je například vnímání měkkosti a příjemného omaku.

Různé přístupy k tvaru pojících ploch a jejich rozložení v ploše netkané textilie popisují například dvě patentové přihlášky firmy PEGAS NONWOVENS s.r.o. Starší, W02009021473. popisuje použití rovných pojících vtisků tvaru čárek orientovaných v MD směru (ve směru pohybu stroje). Mladší WO2012130414 popisuje pojící tvary obsahující konvexní a konkávni části a jejich rozložení v ploše, které vede k dosažení vysoké měkkosti a objemnosti textilie. Na základě tohoto dokumentu byl vyroben materiál se standardním omakem určený k použití ve srovnávacích příkladech.

Významem jednotlivých Částí pojícího vzoru se zabývají různé patentové přihlášky. Například významem pojících vtisků a nepojených vláken mezi nimi se zabývá patent firmy

Kimberly Clark US 5964742. Například rozložením pojících ploch se zabývá patent firmy First Quality Nonwovens US 6610390, kde je vyzvednuta důležitost orientace jednotlivých tvarů pojících ploch v ploše netkané textilie.

V oboru je dobře známo jak využití relativně malých pojících ploch s uzavřeným tvarem, kam patří i výše uvedené spisy, tak použití kontinuálních pojících ploch, které v sobě obsahují nepojené části. Například patentová přihláška firmy Kimberly Clark US5667625 popisuje pojící plochu připomínající svým tvarem včelí plástev.

V oboru jsou také známé například takzvané 3D gravury, kdy je využito dvojice gravurovaných pojících válců, které plošnou vrstvu vláken dokáží propojit a zároveň významněji vytvarovat tak, že tloušťka výsledného produktu je vyšší než tloušťka samotné původní vrstvy vláken. Různé příklady jsou popsány například ve spisech firmy Kimberly Clark US200320369I, US4333979 nebo US5575874.

Prostředky osobní potřeby, jako například hygienické absorpční produkty, jsou mimoděk hodnoceny koncovými uživateli v široké populaci. Jejich subjektivní vjem použité netkané textilie nemusí vždy korelovat s výsledky měření v laboratoři a naopak může významně ovlivnit budoucí výběr výrobku uživatelem. Hodnocení měkkosti je ovlivněno například vzhledem netkané textilie, kdy pokud hodnotitel na základě vzhledu (včetně například potisku) očekává měkký vjem, je pravděpodobné, že hodnocení posuzované textilie bude lepší, než když vizuální podpora chybí. Vizuální dojem měkkosti může být ovlivňován rozmanitými rysy a vlastnostmi, mezi které patří například barva, neprusvitnost, schopnost odrážet, lámat nebo pohlcovat světlo jakož i omak, na který pak může mít vliv zdánlivá či měřitelná tloušťka, velikost, hustota vláken a makroskopická fyzická povrchová struktura včetně soustavy pojících vtisků.

Význam vizuálního vzhledu výsledného materiálu se již také projevuje v patentových přihláškách z poslední doby. Například patentová přihláška firmy Procter and Gambie číslo WO2015047924 popisuje výrobek s detailním a vysoce strukturovaným rozložením pojících ploch. Celková struktura pojících ploch je nehomogení, skládá se z tvarů různých velikostí, přičemž struktura obsahuje alespoň jeden designový element, který se neopakuje ve čtverci o rozměrech 100 x 100 mm a vzájemná vzdálenost pojících ploch není větší než 5 mm.

Úkol, kterým je zlepšení vnímání netkané textilie koncovým uživatelem, se stává ještě obtížnějším tehdy, je-li potřeba současně zachovat další parametry netkané textilie, jako je například pevnost, tažnost, odolnost proti oděru atd. Omezením je také dlouhodobý trend snižování plošné hmotnosti netkané textilie, protože následkem tohoto snížení je k dispozici

9 méně vláken připadajících na jednotkovou plochu povrchu a podílejících se na tloušťce měkké struktury a neprůhlednosti textilie.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky do značné míry eliminuje netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a obsahující pojící vtisky, které tvoří vzor opakující se ve směru pohybu stroje, přičemž pojící vtisky zahrnují:

a. soustavu základních pojících vtisků, které jsou uspořádané pro vytvoření vizuálně primárních obrazců, mají plochu každého základního vtisku alespoň 1 mm², a

b. soustavu pomocných pojících vtisků, které mají plochu menší než 1 mm²,

c. přičemž součet pojící plochy jednotlivých pomocných vtisků tvoří alespoň 30j“/o celkové pojící plochy.

Obecně s výhodou plocha jednotlivých základních pojících vtisků je alespoň o 2(1%, / y ν’ γ lépe alespoň o 40%, lépe alespoň o 6(F/o. lépe alespoň o 80|%, lépe alespoň o 100₍%, lépe v ^s χ ^Λ alespoň o 15C[%, lépe alespoň o 200j%. s výhodou alespoň o 30u% větší než jednotlivá plocha největšího pomocného pojícího vtisku.

Obecně s výhodou součet pojících ploch jednotlivých pomocných pojících vtisků představuje alespoň l(j%, lépe alespoň 20%, lépe alespoň 2íj%, s výhodou alespoň 3(j% celkové pojící plochy.

Obecně s výhodou součet pojících ploch jednotlivých pomocných pojících vtisků y· z / představuje maximálně 70Í%. lépe maximálně 65^ó, lépe maximálně 6C|%, s výhodou maximálně 50|% celkové pojící plochy.

A

Obecně s výhodou jednotlivé základní pojící vtisky mají šířku plochy alespoň 0,6 mm.

Obecně s výhodou jednotlivé vizuální primární obrazce mají velikost vyjádřenou průměrem kružnice opsané maximálně 100 mm.

Obecně s výhodou jednotlivé vizuální primární obrazce jsou uspořádané tak, že jejich vzájemná vzdálenost je alespoň 3x, lépe alespoň 5x, s výhodou alespoň lOx větší, než nejmenší vzdálenost dvou sousedících základních pojících vtisků.

Obecně s výhodou jednotlivé vizuální primární obrazce na sebe přímo navazují.

Obecně s výhodou soustava základních pojících vtisků tvoří kontinuální strukturu tvořenou v podstatě rovnoběžnými liniemi, a že největší vzdálenost těchto vzájemně v podstatě rovnoběžných linií je maximálně 40 mm. lépe maximálně 35 mm, lépe maximálně mm, lépe maximálně 25 mm, s výhodou maximálně 20 mm.

i » i t · • » » » * « a »98

Obecně s výhodou pomocné pojící vtisky jsou alespoň na části plochy opakujícího se vzoru uspořádané s homogenně, tedy s rovnoměrným vzájemným rozestupem.

Obecně s výhodou jsou pomocné pojící vtisky alespoň na části plochy opakujícího se vzoru uspořádané pro vytvoření vizuálně sekundárních obrazců.

Obecně s výhodou má netkaná textilie plošnou hmotnost maximálně 50 gramů na Čtvereční metr, lépe maximálně 40 gramů na čtvereční metr, lépe maximálně 30 gramů na čtvereční metr, s výhodou maximálně 26 gramů na čtvereční metr.

Obecně s výhodou zahrnuje netkaná textilie samostatná, v podstatě nekonečná vlákna.

Obecně s výhodou je netkaná textilie vyrobená technologií spunlaid.

Obecně s výhodou zahrnuje netkaná jednosložková vlákna, nebo zahrnuje vícesložková, přednostně dvousložková vlákna, přičemž obecně s výhodou alespoň část dvousložkových je typu jádro-plášť nebo strana-strana.

Obecně s výhodou alespoň Část vláken obsahuje polyolefiny.

Obecně s výhodou alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z polypropylenu, polyetylénu, kopolymerů, alifatických polyesterů, termoplastických polysacharidů, jiných biopolymerů Či směsí těchto materiálů, barviv nebo přísad upravujících povrchové vlastnosti materiálu.

Obecně s výhodou alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z polypropylenu, polyethylenu, polyethylentereftalátu (PET), kyseliny polymléčné (PLA).

Obecně s výhodou alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z kopolymerů polypropylenu, kopolymerů polyethylenu, kopolymerů polyethylentereftalátu (PET), kopolymerů kyseliny polymléčné (PLA).

Obecně s výhodou jde o spunlaid netkanou textilie obsahující převážně spunbondová vlákna tvořená alespoň z 80%, lépe alespoň z 85%, lépe alespoň z 90%, s výhodou alespoň z 95Í% z polypropylenu.

Obecně s výhodou je netkaná textilie alespoň z jedné strany odolná proti oděru do té míry, že zkouška oděru při 80 otáčkách vykáže jako průměr z 10ti měření maximálně stupeň 3, lépe maximálně stupeň 2,5, s výhodou maximálně stupeň 2.

Obecně s výhodou vykazuje netkaná textilie objemovou hmotnost maximálně 75 kg/m3, lépe maximálně 70 kg/m3, lépe maximálně 65 kg/m3, s výhodou maximálně 60 kg/m3.

Obecně s výhodou alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z alifatických homopolymeru a/nebo jejich kopolymerů, alifatických polyesterů a/nebo jejich > | ) ·* 8 » i i ^:Í' ’ i ' ' « ) ’ > * Í i > >“* ) > » I S ; ’ > >H » 3 £ » · > · 91* » » i Φ 2 ·> * ·** * 3 i > i i 9 i τ í ’ * ' '* *

- 5kopolymerů, biopolymerů Či směsí těchto materiálů, barviv nebo přísad upravujících povrchové vlastnosti materiálu.

Pojem „vrstva vláken‘‘ zde označuje materiály ve formě vláken, které se nacházejí ve stavu před vzájemným pojením. „Vrstva vláken zahrnuje jednotlivá vlákna, mezi nimiž obvykle ještě není vytvořena vzájemná vazba, i když mohou být určitým způsobem předběžně pojena, přičemž k tomuto předběžnému pojení může dojít během nebo krátce po ukládání vláken například ve spunmelt procesu. Toto předběžné pojení však stále umožňuje volný pohyb podstatného počtu vláken, která je tedy možno přemísťovat. Uvedená „vrstva vláken může zahrnovat několik vrstev vzniklých pokládáním vláken z několika zvlákňovacích hlav ve spunmelt procesu, přičemž platí, že rozložení tloušťky průměru vláken a porozity v podvrstvách uložených z jednotlivých hlav se významně neliší. Sousedící vrstvy vláken nemusí být od sebe odděleny ostrým přechodem, jednotlivé vrstvy se mohou v oblasti kolem hranice Částečně prolínat.

Pojmy „vlákno“ a „filament“ jsou zde vzájemně zaměnitelné.

K vyjádření „průměru vlákna“ se používají délkové jednotky Sl - mikrometry (pm) nebo nanometry (nm). Pojmem průměr vlákna nebo tloušťka vlákna jsou pro potřeby tohoto spisu zaměnitelné. V případě, že vlákna nemají kruhový průřez, je uvažován průměr vlákna, který odpovídá ekvivalentnímu vláknu s kruhovým průřezem. Pojmy „počet gramů vlákna na 9000 m“ (také titr denier nebo Tden nebo den) nebo „počet gramů vlákna na 10000 m“ (dTex) se používají k vyjádření stupně jemnosti nebo hrubosti vlákna.

Pojmem .jednosložkové vlákno“ se označuje vlákno tvořené jedinou polymemí složkou nebo jedinou směsnou polymemí složkou, čímž se toto odlišuje od dvousložkového nebo vícesložkového vlákna.

Pojem „směs“ nebo „blend“ zde odkazuje typicky na polymemí materiály, které jsou obsaženy ve vláknu. Jako například když je více polymerů smícháno dohromady. Toto nevylučuje přísady dalších látek, typicky v menším množství (např. barviva, procesní aditiva, aditiva upravující vlastnosti povrchu atd.). Blend může byt použit jak v monokomponentních vláknech, tako jako složka bikomponentního nebo multikomponentního vlákna.

Pojmy „dvousložkové vlákno“ a „bikomponentní vlákno“ označují vlákno, jehož průřez zahrnuje dvě samostatné polymemí složky, dvě samostatné směsné polymemí složky nebo jednu samostatnou polymemí složku a jednu samostatnou směsnou polymemí složku. Pojem „dvousložkové vlákno“ spadá pod souhrnný pojem „vícesložkové vlákno“. Dvousložkové vlákno může mít průřez rozdělen do dvou nebo několika částí tvořených rozdílnými složkami jakéhokoli tvaru Či uspořádání, včetně například souosého uspořádání.

I » uspořádání jádro-plášť. strana-strana, segmented pie atd. Pojem „hlavní složka'¹ popisuje složku, která má větší hmotnostní podíl ve vlákně. Například pojem „C/S 70/30“ popisuje dvousložkové vlákno v uspořádání jádro-plášť, kde jádro odpovídá 70ή vlákna a plášť 304mrnotiw8teíffl(%jvlákna.

„Netkaná textilie“ je struktura ve formě rouna nebo vlákenné vrstvy, která je vyrobena z řízené kladených nebo náhodně orientovaných vláken, z kterých je nejprve vytvořena vrstva vláken, která se následně vzájemně propojuje (sceluje). Vlákna mohou být vzájemně pojena třením, působením kohezních sil, lepením pojivý nebo jinými adhezivy, či termoplasticky za vzniku jednoho nebo více vazných pojících vzorů sestávajících z pojících vtisků vytvářených ohraničeným stlačováním a/nebo působením tlaku, ohřevu, ultrazvuku nebo tepelné energie, případně kombinací těchto účinků. Pojem nezahrnuje látky, které jsou vyrobeny tkaním a pletením nebo za použití přízí či vláken tvořících spojovací stehy. Vlákna mohou být přírodního i syntetického původu, přičemž se může jednat o stapiová vlákna, nekonečná vlákna nebo vlákna vytvářená přímo v místě zpracování. Běžně dostupná vlákna mají průměry v rozsahu cca 0,0005 mm po cca 0.25 mm a dodávají se v několika různých formách: krátká vlákna (známá také jako stapiová nebo střižová). Nekonečná jednotlivá vlákna (tzv. filamenty nebo monofilamenty), nebo svazky nekonečných vláken (tzv. multifilamenty nebo tzv. kabílky) a svazky nekonečných vláken se společným zákrutem (příze). Netkané textilie lze vytvářet mnoha postupy, včetně technologií meltblown, spunbond, spunmelt, zvlákňováním z rozpouštědel, elektrostatickým zvlákňováním (elektrospinning), mykáním, fibrilací filmu, fíbrilací filmu z taveniny, kladení vrstev pomocí proudu vzduchu, kladení vrstev za sucha, kladení vrstev mokrých staplových vláken a různých kombinací těchto a dalších postupů, které jsou v oblasti techniky známy. Plošná hmotnost netkaných textilií se obvykle vyjadřuje v gramech na čtvereční metr (gsm).

Pojem „hygienický absorpční výrobek'¹ zde označuje předměty nebo pomůcky, které pohlcují a zadržují tělesné výměšky, konkrétněji pak předměty nebo pomůcky, které se přikládají k tělu nebo umísťují v blízkosti těla uživatele tak, aby pohlcovaly a zadržovaly různé tělesné výměšky. Předměty s absorpčními vlastnostmi mohou zahrnovat jednorázové pleny, plenkové kalhotky, spodní prádlo a vložky určené pro dospělé osoby trpící inkontinencí, dámské hygienické vložky, prsní vložky, přebalovací podložky, bryndáky, obvazy a obdobné výrobky. Pojem „výměšky'¹ označuje ve smyslu, ve kterém je zde použit, zejména moč, krev, vaginální sekrety, mateřské mléko, pot a výkaly.

„Procentuální podíl celkové pojící plochy¹¹ představuje u netkané textilie poměr plochy zaujímané pojícími vtisky ku celkové ploše netkané textilie vyjádřený jako * i ΐ i * procentuální hodnota a měřený níže vysvětlenou metodou procentuálního podílu celkové pojící plochy.

Pojmy „pojící válec“, „kalandrovací válec“ a „válec“ jsou zde vzájemně zaměnitelné.

„Pojící vtisk“ vytvořený v netkané textilii je povrchová struktura vzniklá vtisknutím pojícího výstupku kalandrovacího válce do zpracovávané netkané textilie. Pojící vtisk představuje místo, ve kterém jsou zdeformovaná, propletená nebo vzájemně zapředená, a rozpuštěná nebo tepelně roztavená vlákna materiálu navrstvena nad sebou a stlačena ve směru osy Z působením pojícího výstupku za vzniku pevného pojícího bodu nebo pojící plochy. Jednotlivé pojící body či plochy, které jsou v netkané struktuře takto vytvořeny, pak mohou být vzájemně propojeny volnými vlákny. Tvar a velikost pojících vtisků v podstatě odpovídají tvaru a velikosti pojícího povrchu příslušného pojícího výstupku kalandrovacího válce. „Základní pojící vtisk“ je součástí vizuálně primárního obrazce. „Pomocný pojící vtisk“ může tvořit vizuálně sekundární obrazec. Oba typy vtisků společně tvoří celkový vzor na netkané textilii.

„Tloušťkou pojícího vtisků“ se pro potřeby tohoto spisu rozumí šířka plochy pojícího vtisků v rovině netkané textilie.

V souvislosti s výrobou netkaného textilního materiálu i se samotným netkaným textilním materiálem označuje pojem „příčný směr“ (CD) směr, který je v podstatě kolmý ke směru dopředného pohybu textilního materiálu výrobní linkou, ve které je tento vyráběn. Ve vztahu k vrstvě vláken procházející lisovací mezerou dvojice kalandrovacích válců za vzniku netkané textilie s pevnými vazbami mezi vlákny je pak příčný směr kolmý ke směru průchodu vláken lisovací mezerou a současně rovnoběžný s touto lisovací mezerou.

V souvislosti s výrobou netkaného textilního materiálu i se samotným netkaným textilním materiálem označuje pojem „směr pohybu stroje“ (MD) směr, který je v podstatě rovnoběžný se směrem dopředného pohybu textilního materiálu výrobní linkou, ve které je tento vyráběn. Ve vztahu k vrstvě vláken procházející lisovací mezerou dvojice kalandrovacích válců za vzniku netkané textilie s pevnými vazbami mezi vlákny je pak směr pohybu stroje rovnoběžný se směrem průchodu vláken lisovací mezerou a současně kolmý k této lisovací mezeře.

Pojem „délka“ použitý v různých gramatických tvarech ve vztahu k plence, dámské vložce nebo plenkovým kalhotkám, označuje rozměr rovnoběžně s podélnou osou výrobku narovnaného do roviny.

„Pojící výstupek’⁴ nebo „výstupek je tvarový prvek na povrchu pojícího válce, který je nejvíce radiálně vzdálen od osy válce a je obklopen zahloubenými oblastmi. Pojící výstupek má tedy pojící povrch, který má největší radiální vzdálenost vzhledem kose otáčení pojícího válce a má určitý tvar, přičemž plocha tohoto pojícího povrchu má definovaný tvar a je obecně součástí vnější válcové plochy a má tak v podstatě konstantní poloměr a tudíž i konstantní vzdálenost od osy otáčení pojícího válce; nespojitě uspořádané výstupky mající samostatné tvary pojícího povrchu jsou však často natolik malé vzhledem k poloměru pojícího válce, že se pojící povrchy jeví jako rovný či rovinný celkový povrch. Plochu povrchu pojícího výstupku daného tvaru na válci je tak možno s dostatečnou přesností aproximovat rovinnou plochou stejného tvaru. Jednotlivé pojící výstupky mohou mít boky, které jsou kolmé k pojícímu povrchu, i když obvykle jsou uspořádány s šikmým sklonem vůči pojícímu povrchu výstupku, takže průřez základny pojícího výstupku je větší než plocha pojícího povrchu téhož výstupku. Pojící výstupky mohou být na kalandrovacím válci vytvořeny ve velkém množství, přičemž mohou být uspořádány v určitém vzoru. Toto velké množství pojících výstupků má pak pojící plochu připadající na jednotku plochy vnějšího válcového povrchu, kterou lze vyjádřit jako procentuální poměr, konkrétně pak jako poměr součtu ploch tvarovaných pojících povrchů všech výstupků vytvořených na válci ku celkové ploše tohoto válce neboli ploše jeho obvodového pláště.

Objasnění výkresů

Příkladná provedení vynálezu jsou dále podrobněji popsána s odkazy na výkresy, kde znázorňují:

Obr. 1: Princip pojení pomocí páru kalandrovacích válců

Obr. 2: Rozložení pojících vtisků dle vynálezu - vzor A

Obr. 3: Rozložení pojících vtisků dle vynálezu - vzor B Obr. 4: Rozložení pojících vtisků dle vynálezu - vzor C Obr. 5: Rozložení pojících vtisků dle vynálezu - vzor D Obr. 6: Rozložení pojících vtisků dle vynálezu - vzor E Obr. 7: Rozložení pojících vtisků dle vynálezu - vzor F Obr. 8: Srovnávací rozložení pojících vtisků - vzor G - popsáno v W02012130414 Obr. 9: Srovnávací rozložení pojících vtisků - vzor H - popsáno v WO2012130414 Obr. 10: Srovnávací rozložení pojících vtisků - vzor 1

Obr. 11: Příklady určení jednoho vizuálně primárního obrazce a jeho kružnice opsané i i i *

i. Zobrazení vzoru A na netkané textilii a vyznačení základních pojících vtisků ii. Zobrazení vzoru E na netkané textilii a vyznačení základních pojících vtiskli iii. Zobrazení vzoru E na nákresu a vyznačení základních pojících vtisků iv. Zobrazení vzoru D na netkané textilii a vyznačení základních pojících vtisků

v. Zobrazení vzoru F na netkané textilii a vyznačení základních pojících vtisků

Obr. 12: Zobrazení vzoru F na netkané textilii s vyznačením základních pojících vtisků a v podstatě rovnoběžných myšlených linií.

Příklady uskutečnění vynálezu

Jak bylo výše uvedeno, na celkové hodnocení vlastností výrobku koncovým uživatelem má významný vliv i vizuální podoba výrobku. Obecně platí, že struktura relativně malých pojících ploch opakovaných v relativně malých rozestupech na velké ploše splývá oku pozorovatele v jednolitou masu. Pokud zvětšíme pojící body i rozestupy mezi nimi tak. aby byly dostatečně výrazné a oko pozorovatele si uvědomilo konkrétní tvar, budeme čelit mnoha technologickým problémům. Například rozestupy mezi pojícími body budou příliš veliké a nezajistí dostatečnou pevnost materiálu. Když například uvažujeme velké obrazové objekty a průměrnou velikost dětské pleny nebo dámské hygienické vložky, je z hlediska podpory designu žádoucí mít na jednom produktu alespoň 3, lépe alespoň 5, lépe alespoň 7, lépe alespoň 9, nejlépe alespoň 11 velkých objektů. Pro stejné produkty je z hlediska podpory designu výhodné mít na ploše ohraničené čtvercem o rozměrech 100 x 100 mm maximálně 30, lépe maximálně 26, lépe maximálně 20, lépe maximálně 17. s výhodou maximálně 14 celých velkých objektů.

Netkaná textilie dle vynálezu obsahuje soustavu základních pojících vtisků 11 tvořících vizuálně primární obrazec 10, který je tvořen jedním nebo několika základními pojícími vtisky 11, které společně tvoří jednu designovou strukturu (= vizuálně primární obrazec 10). Základní pojící vtisky 11 tvořící jeden vizuálně primární obrazec 10 mohou mít různou velikost, tvar i míru orientace v ploše netkané textilie.

Soustava základních pojících vtisků 11 je tvořena jedním nebo několika pojícími vtisky, přičemž plocha každého z těchto základních vtisků 11 je alespoň 0,3 mm², lépe alespoň 0,4 mm², lépe alespoň 0.5 mm², lépe alespoň 0,7 mm², nejlépe alespoň 1 mm².

t i i 4 < t < ‘ ' ϊ ΐ» « 1 S «« 1 í 9· i « « « « C 4 I 4 1» ‘ · * *

- 10 Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud má tvar základního pojícího vtisku 11 tloušťku alespoň 0,4 mm, lépe 0,5 mm, s výhodou 0.6 mm.

V oboru je známo využití malých vtisků různých tvarů, které vyvolávají dojem jiné větší struktury (hlavní vizuální obrazec).»Například vhodnou kombinací na sebe kolmých čárek lze vyvolat dojem tkané látky (například patentová přihláška firmy Unitica EP1279348). nebo vhodnou kombinací pojících vtisků tvaru obloučků lze vyvolat dojem pleteniny/úpletu. V případě řešení dle vynálezu je žádoucí vytvořit dojem velkých objektů, které jakoby vystupují z povrchu textilie a mohou vyvolávat vizuální dojem výrazné 3D struktury, která přitom v netkané textilii není obsažena.

Vizuálně primární obrazce 10 mohou být uspořádány v ploše tak, že jejich vzájemná vzdálenost je alespoň 3x, lépe alespoň 5x, s výhodou alespoň lOx větší, než nejmenší vzdálenost dvou sousedících základních pojících vtisků 11 tvořících jeden vizuálně primární obrazec 10. Příklad možného rozložení je zobrazen na obr. 2 (vzor A). Použití netkané textilie s uvedeným rozložením vizuálně primárních obrazců 10 na hygienickém absorpčním produktu například na části určené k distribuci kapaliny dovnitř produktu, může vyvolávat dojem výlevek, kterými je tělesná kapalina odváděna pryč od kůže rychleji.

V jiném řešení mohou být vizuálně primární obrazce 10 uspořádány tak, že jsou umístěny bezprostředně vedle sebe, nebo na sebe přímo navazují a tak vytváří hlavní vizuální obrazec. Například (obr. 6 - vzor E) může vyvolávat dojem pleteného vzoru, který je objemný, plastický, měkký a příjemný na omak. Nebo například (obr. 5 - vzor D) může vyvolávat dojem prošívané textilie a vzbuzovat tak očekávání měkkosti a plnosti ploch mezi liniemi zdánlivých prošívacích nití. V obou uvedených příkladech významně dotváří vzhled hlavního vizuálního obrazce 10 soustava pomocných pojících vtisků 13 popsaná níže.

V případě, že na sebe vizuálně primární obrazce 10 navazují, může být složité určit velikost a tvar jednoho vizuálně primárního obrazce 10. Jeden vizuálně primární obrazec 10 je v tomto případě tvořen nejmenší opakující se soustavou základních pojících vtisků 1L Celkový vzor tvořený navazujícími vizuálně primárními obrazci 10 lze vytvořit lineárním posouváním jednoho vizuálně primárního obrazce 10, aniž by došlo kjeho rotaci. Příklady jednotlivých na sebe navazujících vizuálně primárních obrazců 10 jsou znázorněny na obr 5 7 - vzory D, E, F.

Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud je celková velikost vizuálně primárního obrazce 10, vyjádřená průměrem kružnice opsané tomuto, maximálně 100 mm, lépe maximálně 80 mm, lépe maximálně 60 mm s výhodou maximálně 50 mm.

* >

» »

V jiném řešení mohou být vizuálně primární obrazce |0_ uspořádány tak, že na sebe přímo navazují a vytváří tak hlavní vizuální obrazec. Například vzor E obsahuje soustavu základních pojících vtisků 11 uspořádaných do kontinuálních řad dvojic navzájem protilehlých oblouků.

Pro typ vzoru, kdy soustava základních pojících vtisků lOjvoří kontinuální strukturu v jednom směru, může být výhodné, aby největší vzdálenost vzájemně v podstatě rovnoběžných linií byla alespoň 8 mm, lépe alespoň 10 mm, lépe alespoň J2 mm, lépe alespoň 14 mm, s výhodou alespoň 16 mm. Pro řešení dle vynálezu není podstatné, v jakém směru jsou v podstatě rovnoběžné linie situovány (např. MD, CD, nakloněno).

Pro typ vzoru, kdy soustava základních pojících vtisků 11 tvoří kontinuální strukturu v jednom směru, může být výhodné, aby největší vzdálenost vzájemně v podstatě rovnoběžných linií byla maximálně 40 mm, lépe maximálně 35 mm, lépe maximálně 30 mm, lépe maximálně 25 mm, s výhodou maximálně 20 mm. Pro řešení dle vynálezu není podstatné, v jakém směru jsou v podstatě rovnoběžné linie situovány (např. MD, CD, nakloněno).

V jiném řešení mohou být vizuálně primární obrazce 10 uspořádány tak, že na sebe přímo navazují a vytváří tak hlavní vizuální obrazec. Například vzor D obsahuje soustavu základních pojících vtisků 11 uspořádaných do pravidelně se křížících linií, které mohou v pozorovateli vyvolávat představu například zvlněné sítě.

Pro typ vzoru, kdy soustava základních pojících vtisků 11 tvoří kontinuální strukturu v CD i MD směru může být výhodné, aby plochy oblastí vymezených soustavou základních pojících vtisků 11 měly plochu alespoň 100 mm/, lépe alespoň 150 mmj, s výhodou alespoň t200 mmS.

V jiném řešení mohou být vizuálně primární obrazce 10. uspořádány tak, že na sebe přímo navazují a vytváří tak hlavní vizuální obrazec. Soustava základních pojících vtisků 11 může být uspořádána například tak, že jednotlivé základní pojící vtisky 11 tvoří relativně rozvolněnou strukturu. Například vzor F D obsahuje soustavu základních pojících vtisků 11 uspořádaných do rozvolněnvch linií, přičemž velikost základních pojících vtisků 11 v soustavě se kontinuálně mění v závislosti na jejich poloze.

Pro typ vzoru, kdy soustava základních pojících vtisků 11 tvoří kontinuální strukturu bez zřetelných souvislých linií, může být výhodné proložit tuto strukturu myšlenými rovnoběžnými liniemi 17 tak, aby tyto v podstatě sledovaly směr pravidelných struktur v hlavním vzoru (např. pro vzor D znázorněno na obr.il2). Pro řešení dle vynálezu může být

A výhodné, aby největší vzdálenost těchto vzájemné v podstatě rovnoběžných myšlených linií t i t t t -» * * · < í » «« < J » t i t » « *· » · » · » . 1 « « * * * i « « 4 * · « ·· i 4 < · · * » · 4 4 I < « < · ·

- 1217 byla alespoň 8 mm, lépe alespoň 10 mm, lépe alespoň 12 mm, lépe alespoň 14 mm, s výhodou alespoň 16 mm. Pro řešení dle vynálezu může být výhodné, aby největší vzdálenost vzájemně v podstatě rovnoběžných myšlených linií 17 byla maximálně 40 mm, lépe maximálně 35 mm, lépe maximálně 30 mm, lépe maximálně 25 mm, s výhodou maximálně 20 mm. Pro řešení dle vynálezu není podstatné, v jakém směru jsou v podstatě rovnoběžné linie situovány (např. MD, CD, nakloněno).

Výše uvedenou nevýhodu způsobenou nutností rozložení vizuálně primárních obrazců 10 dostatečně daleko od sebe, nebo nutností dostatečně velkých ploch uvnitř vizuálně primárních obrazců 10 odstraňuje řešení dle vynálezu použitím soustavy pomocných pojících vtisků 13, které ve srovnání s vizuálně primárním obrazcem 10 mohou vyvolávat dojem například,.pozadí“ nebo „jemnější“ či „křehčí“ struktury.

V oboru jsou známy gravury. které využívají jen malé pojící vtisky (například ve tvaru teček) nebo tenké linie (které mohou být také tvořeny malými vtisky umístěnými v podstatě vedle sebe). Jednotlivé vtisky mohou být rozloženy homogenně (vzájemná vzdálenost jednotlivých pojících vtisků je v podstatě stejná), nebo tvořit vlastní obrazce. Příklady gravur jsou uvedeny například v patentové přihlášce firmy Kimberly Clark US4753834 nebo přihlášce US2012315440 podané Ichikawa Káro. Výsledné vlastnosti těchto netkaných textilií závisí na velikosti a tvaru pojících vtisků a jejich rozložení v prostoru. Obecné lze očekávat, že použití malých pojících vtisků při běžné celkové pojící ploše přinese velmi homogenně působící netkanou textilii se zvýšenou ohebností a měkkostí za cenu snížené pevnosti, zejména v CD směru.

Netkaná textilie dle vynálezu obsahuje soustavu pomocných pojících vtisků 13, přičemž každý jednotlivý pomocný pojící vtisk 13 má plochu maximálně 1 mm², lépe maximálně 0,7 mm², lépe maximálně 0,5 mm², lépe maximálně 0,4 mm², lépe maximálně 0,3 mm², s výhodou maximálně 0,2 mm².

Netkaná textilie dle vynálezu s výhodou obsahuje soustavu pomocných pojících vtisků 13, přičemž každý jednotlivý pomocný pojící vtisk 13 má tvar kruhu o průměru maximálně

l.l mm, lépe maximálně 0,9 mm, lépe maximálně 0.8 mm, lépe maximálně 0,7 mm, lépe maximálně 0,6 mm. s výhodou maximálně 0,5 mm.

V závislosti na použitém technologickém postupu a podmínkách pojení netkané textilie, použitém vstupním polymeru nebo více vstupních polymerů a mocnosti a tepelné kapacity vrstvy pojených vláken se může v některých řešeních dle vynálezu specificky projevit malá velikost pomocných pojících vtisků 13. Odborník znalý oboru si snadno uvědomí, jaké kombinace podmínek mohou vést k níže popsanému efektu.

- π'-

Malá velikost pomocných pojících vtisků 13 může mít ve specifických případech následek, že plocha pojícího vtisku nezachytí tolik vláken, jako u větších základních pojících vtisků 11 (například tvořících vizuálně primární obrazec 10) a zároveň nemusí ve srovnání se základními pojícími vtisky 11 propojit vrstvu vláken v celé její tloušťce. Vlákna netkané textilie pak mohou být více zpevněna ze strany kontaktu s gravurovaným válcem. Odborník je schopen snadno rozpoznat, která strana netkané textilie je takzvaně hladká a kde je takzvaná „gravura*⁴. Odborník si také uvědomí, že tento efekt může být lépe pozorován na netkané textilii vyrobené z více vrstev materiálu (například zvíce za sebou následujících výrobních hlav), kdy vlákna v jedné vrstvě mohou být například vzájemně více propletena než vlákna z na sebe položených vrstev.

Větší míra zpevnění z jedné strany textilie se může projevit například na výsledcích měření oděru z jedné a druhé strany netkané textilie. Oděr z hladké strany netkané textilie může být výrazně vyšší než oděr ze strany gravury. Odborník znalý oboru si uvědomí, že při konstrukci hygienického absorpčního výrobku jsou povrchové vrstvy výrobku obecně použity tak, že jedna strana netkané textilie je přivrácená k uživateli a druhá dovnitř hygienického výrobku. Přivrácená k uživateli tak může být strana s vyšší odolností proti oděru a strana s nižší odolností může být „schovaná“ dovnitř výrobku. Například orientace strany „gravury⁴* směrem k uživateli může být výhodná i z hlediska designu a celkového vnímání výrobku uživatelem.

Předmětem vynálezu je termicky pojená netkaná textilie, na níž je vzor zajišťující zpevnění vrstvy vláken do netkané textilie, který obsahuje soustavu základních pojících vtisků 11 tvořících vizuálně primární obrazec 10 a soustavu pomocných pojících vtisků 13. S překvapením jsme zjistili, že při vhodné kombinaci základních pojících vtisků 11 s menšími pomocnými pojícími vtisky 13 lze dosáhnout nečekaně dobrých výsledných vlastností. Při vhodném rozložení obou typů vtisků 11, 13 dochází k synergii působení a výsledné vlastnosti netkané textilie jsou srovnatelné například s měkkými objemnými materiály popsanými v patentové přihlášce WO2012130414 firmy PEGAS NONWOVENS s.r.o.. Odborník si přitom snadno uvědomí, že použití pomocných pojících vtisků 13 mezi velkými objekty významně omezí proudění vzduchu kolem konvexních a vhodně nakloněných pojících výstupků na kalandru a tedy také omezí mechanismus zajišťující vysokou objemnost textilie. Pro potřeby srovnání byla jako standard zvolena gravura zobrazená ve výše uvedené přihlášce na obrázku 6 a 7 (zde obr. 8 - vzor G a obr. 9 - vzor H ).

Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud je vizuálně primární obrazec 10 kombinován s pomocnými pojícími vtisky 13 tak, že plocha každého základního pojícího

- ηvtisku 11 je alespoň o 20%, lépe alespoň o 40%, lépe alespoň o 60%, lépe alespoň o 80%, Z ^Λ J ^h ?

lépe alespoň o 100%, lépe alespoň o 150]%, lépe alespoň o 200%, s výhodou alespoň o 30C|% větší než jednotlivá plocha největšího pomocného pojícího vtisku |3.

Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisku 13 na ploše netkané textilie kombinovány tak, že součet pojících ploch jednotlivých pomocných pojících vtisku 13 představuje alespoň 10^/o, lépe alespoň 2(^%, lépe alespoň 25p/o, s výhodou alespoň 30^o celkové pojící plochy.

A Λ

Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisku 13 na ploše netkané textilie 21 kombinovány tak, že součet pojících ploch jednotlivých pomocných pojících vtisku 13 představuje maximálně τ' V

70J/o, lépe maximálně 65|%, lépe maximálně 6(ξ/ο, s výhodou maximálně 50|% celkové pojící plochy.

Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisku 13 na ploše netkané textilie kombinovány tak, že součet pojících ploch jednotlivých základních pojících vtisku 11 představuje alespoň 7Cj%, lépe alespoň 7^/o, lépe alespoň 8cj/o, s výhodou alespoň 9cj)% celkové pojící plochy.

Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie kombinovány tak, že součet pojících ploch jednotlivých základních pojících vtisků 11 představuje maximálně 5^/o, lépe maximálně 4(^/o, lépe maximálně 35^%, s výhodou maximálně 3(j% celkové pojící plochy.

Pro řešení dle vynálezu může být výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie kombinovány tak, že plochy mezi vizuálně primárními obrazci 10^a/nebo plochy vyplňující prostory ohraničené soustavou základních pojících vtisků 11^ jsou v podstatě vyplněny soustavou homogenně rozložených pomocných pojících vtisků 1^« Homogenní rozložení představuje rozložení vtisků v podstatě ve stejné vzdálenosti od sebe. Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud je vzájemná vzdálenost mezi pomocnými vtísky 13 alespoň 0,5 mm, lépe alespoň 0,8 mm, lépe alespoň 0,9 mm, lépe alespoň 1 mm. s výhodou alespoň 1,1 mm. Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud je vzájemná vzdálenost mezi pomocnými vtisky 13 maximálně 3 mm, lépe maximálně 2,5 mm, lépe maximálně 2 mm, lépe maximálně 1.8 mm, lépe maximálně 1,6 mm.

s výhodou maximálně 1,4 mm.

Pro řešení dle vynálezu může být výhodné, pokud je plocha vyplněná soustavou homogenně rozložených pomocných pojících vtisků 13 vzdálená od vizuálně primárního objektu alespoň o vzdálenost l,5jx, lépe alespoň 1,7x, lépe alespoň 2x, s výhodou alespoň 2,5x větší, než je vzdálenost mezi jednotlivými pomocnými pojícími vtisky 13.

Pro řešení dle vynálezu může být výhodné, pokud spojitá plocha vyplněná soustavou homogenně rozložených pomocných pojících vtisků 13 zahrnuje skupinu alespoň 10ti, lépe alespoň 15ti, lépe alespoň 20ti, lépe alespoň 25, lépe alespoň 30ti pomocných pojících vtisků

13.

Například pokud je vzor tvořen diskrétně (nespojitě) rozloženými vizuálně primárními obrazci 10 (např. vzory A, B, C) , může být pro řešení dle vynálezu výhodné, aby plocha pokrytá homogenně rozloženými pomocnými pojícími vtisky 13 tvořila alespoň 4#/o, lépe

Například pokud je součástí opakujícího se vzoru kombinace vizuálně sekundárních obrazců 12 tvořených pomocnými pojícími vtisky 13 uspořádanými například v liniích souběžných s vizuálně primárními obrazci 10 (např. vzory D, E. F), může být pro řešení dle vynálezu výhodné, aby plocha pokrytá homogenně rozloženými pomocnými pojícími vtisky

V tvořila maximálně 40%, lépe maximálně 30 %, lépe maximálně 20%, lépe maximálně A /S

Pro řešení dle vynálezu může být výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie 21 kombinovány tak, že plochy mezi vizuálně primárními obrazci 10, a/nebo plochy vyplňující prostory ohraničené soustavou základních pojících vtisků Π, jsou v podstatě vyplněny soustavou pomocných pojících vtisků 13 uspořádaných tak, že tvoří vizuálně sekundární obrazce 12 (například jsou uspořádány v l iniích či tvoří shluky).

Uspořádání pomocných pojících vtisků 13 v liniích představuje rozložení pomocných pojících vtisků 13 tak, že ve směru linie je vzájemná vzdálenost pomocných pojících vtisků 13 významně menší, než je vzdálenost mezi sousedícími liniemi. Pro řešení dle vynálezu může být výhodné, pokud je vzdálenost sousedících pomocných vtisků 13 v jedné linii maximálně 2 mm, lépe maximálně 0,8 mm, lépe maximálně 1,5 mm, lépe maximálně 1,2 mm, lépe maximálně 1.0 mm. lépe maximálně 0,8 mm, lépe maximálně 0,6 mm, s výhodou maximálně 0,5 mm. Pro řešení dle vynálezu může být výhodné, pokud je vzdálenost sousedících pomocných pojících vtisků 13 v jedné linii alespoň 0,1 mm, lépe alespoň 0,2 mm, s výhodou alespoň 0,3 mm.

Pro řešení dle vynálezu může být výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie 21 kombinovány tak, že plochy mezi vizuálně primárními obrazci 10, a/nebo plochy vyplňující prostory ohraničené

J »· »4·

4Ί

94«

9 J 1 » ·

- 16 — « Τ 3 ? 1 9 « » « ₄ 4 « 44 · 4»

4 ϊ f 4» »4 * « * ^;5 » »* » soustavou základních pojících vtisků 11. jsou v podstatě vyplněny soustavou pomocných pojících vtisků 13 tvořících vizuálně sekundární obrazec 12 uspořádáním v liniích tvaru křivek. Pro řešení dle vynálezu může být například výhodné, pokud jednotlivé linie tvořené pomocnými pojícími vtisky 13 tvoří části kružnic nebo oválů. Pro jiné řešení dle vynálezu může být výhodné, pokud jsou jednotlivé linie tvořené pomocnými pojícími vtisky 13 rozloženy v pravidelných vzdálenostech od sebe (například obr. 5 - vzor D). V jiném případě může být pro řešení dle vynálezu výhodné, že se jednotlivé linie tvořené pomocnými pojícími vtisky 13 k sobě pravidelně přibližují a opět od sebe vzdalují. V jiném případě může být pro řešení dle vynálezu výhodné, že se jednotlivé linie například dotýkají nebo kříží.

Pro řešení dle vynálezu může být výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie 21 kombinovány tak, že plochy mezi vizuálně primárními obrazci 10, a/nebo plochy vyplňující prostory ohraničené soustavou základních pojících vtisků 11, nejsou vyplněny v celé ploše opakujícího se vzoru jednotně. Pro řešení dle vynálezu může být například výhodné, pokud je část ploch mezi vizuálně primárními obrazci 10, a/nebo část ploch vyplňujících prostory ohraničené soustavou základních pojících vtisků ti, tvořena soustavou homogenně rozložených pomocných pojících vtisků 13 a část tvořena soustavou pomocných pojících vtisků 13 tvořících vizuálně sekundární obrazec 12 (například uspořádání v liniích).

Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud je procentuální podíl celkové pojící plochy, tedy podíl součtu ploch všech pojících vtisků 11, 13 ku celkové ploše netkané textilie) alespoň 8%, lépe alespoň 10%, s výhodou alespoň 12%. Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud je procentuální podíl celkové pojící plochy maximálně 20%, lépe maximálně 18%, lépe maximálně 16%, s výhodou maximálně 15%.

Kombinace soustavy základních pojících vtisků 11 tvořících vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 přináší výhody jak z hlediska vzhledu netkané textilie, tak z hlediska jejích výsledných vlastností. Z hlediska pozorovatele mohou pomocné pojící vtisky 13 například v homogenním rozložení být proti vizuálně primárním obrazcům 10 málo výrazné při pohledu lidským okem a tvořit tak nenápadné pozadí, z kterého zdánlivě vystupují vizuálně primární obrazce 10. Z hlediska funkčnosti plní pomocné pojící vtisky 13 významnou funkci propojení vlákenné struktury, celistvosti a soudržnosti rouna a zabezpečují celkovou odolnost netkané textilie například vůči oděru či jinému způsobu mechanického poškození. Přitom soustava pomocných pojících vtisků 13 svým charakterem a rozložením neomezuje tloušťku či objemnost netkané textilie. Naopak při vhodném uspořádání soustavy pomocných pojících vtisků 13 například do vhodně *

« t · < 1 t < « 1 » » » « t I . í í f

Jí í « í

- 17 rozložených linií tvořících vizuálně sekundární obrazce 12, mohou zvýšit faktickou i subjektivně vnímanou tloušťku netkané textilie.

Vzor zajišťující zpevnění vrstvy vláken netkané textilie může s výhodou také obsahovat volné plochy, tedy oblasti, kde je délka vláken mezi pojícími vtisky H, 13 delší než v jiných oblastech. Volné plochy mohou být výhodné jak z hlediska designu, kdy přítomnost oblasti bez pojícího vtiskli 11,13 může zdůraznit celkový vizuální koncept. Tak je například v oboru známo, že volná vlákna mají obecně menší tuhost, než pojící vtisky 1L, 13 a proto bývá netkaná textilie s vyšším podílem delších úseků vláken mezi pojícími vtisky 11. 13 hodnocena jako měkčí a splývavější. Obecně také platí, že tohoto efektu je dosaženo za cenu snížení pevnosti materiálu a to zejména v CD směru, kde jsou pojící vtisky 11, 13 základním nositelem pevnosti. Vhodně situované volné plochy mohou mít také vliv na tloušťku netkané textilie, kdy se vlákna mezi pojícími vtisky 11, 13 mohou „vyboulit“ do prostoru a vytvořit tak trojrozměrnou strukturu připomínající například polštářek.

Řešení dle vynálezu může s výhodou obsahovat volné plochy, tedy plochy, na které lze vložit kružnici o průměru alespoň 2 mm, lépe alespoň 3 mm, lépe alespoň 4 mm. s výhodou alespoň 5 mm tak, aby tato kružnice neobsahovala nebo neprotínala žádný pojící vtisk 11,13.

Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud na sebe jednotlivé plochy kruhů neobsahujících ani neprotínajících žádný pojící vtisk 11, 13 navazují tak, že úsečka spojující průsečíky obvodů sousedících kruhů má délku odpovídající alespoň poloměru menšího z těchto kruhů; a že celková velikost vytvořené spojité plochy pokryté uvedenými kruhy je alespoň 20 mm², lépe alespoň 30 mm², lépe alespoň 40 mm², lépe alespoň 50 mm², lépe alespoň 60 mm², lépe alespoň 80 mm² s výhodou alespoň 100 mm². Posuzovaná plocha může být tvořena jedním, dvěma nebo více částečně se překrývajícími kruhy.

Pro řešení dle vynálezu může být výhodné, pokud průměrná délka volných vláken tvořících volnou plochu nepřesahuje 20 mm, lépe 15 mm, s výhodou 10 mm.

Řešení dle vynálezu může být s výhodou realizováno pomocí termického pojení netkané textilie dvojicí kalandrovacích válců. Technologický postup termického pojení tohoto typu zahrnuje krok vytváření vazeb mezi vlákny tvořícími vrstvu vláken, při kterém se vlákna do určité míry scelují a vzájemné spojují za vzniku textilie a za současného zvyšování hodnot mechanických vlastností, např. pevnosti v tahu, které může být potřebné k tomu, aby si materiál dokázal zachovávat dostatečnou strukturní celistvost a rozměrovou stálost během následných výrobních postupů a také při používání hotového výrobku. Jak je zřejmé z obr. 1, může se vytváření vazby kalandrováním provádět tak, že vrstva vláken 21a prochází lisovací „ , i » 1 » ·- 1 « * « s < - í i ’ * Ϊ

mezerou mezi dvojicí otáčejících se kalandrovacích válců 50, 51, čímž dochází ke stlačování a scelování vláken za vzniku netkané textilie 21. Jeden nebo oba kalandrovací válce 50, 51 mohou být vyhřívané tak, aby podporovaly ohřívání, plastickou deformaci, prolínání a/nebo tepelné tavení/spojování nad sebou navrstvených vláken při jejich stlačování v lisovací mezeře. Válce mohou tvořit funkční součásti spojovacího mechanismu, ve kterém jsou k sobě přitlačovány silou o regulovatelné velikosti tak, aby vyvíjely požadovanou stlačovací sílu / požadovaný tlak v lisovací mezeře. Při některých postupech může být v pojícím mechanismu začleněn zdroj ultrazvukové energie, který umožňuje přenášení ultrazvukového chvění do vláken, v nichž tím opět vzniká tepelná energie, která zlepšuje pojení.

Na obvodovém povrchu jednoho nebo obou kalandrovacích válců 50, 51 může být obrobením, vyleptáním, vyrytím nebo jiným způsobem vytvořen pojící vzor sestávající ze spojovacích výstupků a zahloubených oblastí, následkem čehož se spojovací tlak působící na vrstvu vláken pří jejím průchodu lisovací mezerou 52 soustřeďuje na pojících površích pojících výstupků, zatímco v zahloubených oblastech se snižuje nebo podstatně omezuje. Pojící povrchy mají předem stanovené tvary. Následkem toho se vytváří netkaná textilie 21 se vzorem sestávajícím z pojících vtisků 11, 13 mezi vlákny tvořícími tuto netkanou textilii 21, jejichž tvar odpovídá tvaru pojících výstupků uspořádaných ve shodném vzoru na povrchu kalandrovacího válce 50, 51. Jeden válec, například válec 51, může mít hladký válcový povrch beze vzoru, takže představuje přítlačný či dosedací válec, zatímco druhý válec 50 může být opatřen výše popsaným vzorem a představovat tak válec vytvářející pojící vzor ve zpracovávaném materiálu; vzor vytvářený na netkané textilii touto kombinací válců pak bude přesně odpovídat vzoru na uvedeném druhém válci 50. V některých případech mohou být vzory opatřeny oba válce 50. 51. přičemž tyto vzory mohou být i rozdílné. V takovém případě se pak působením těchto vzorů na netkané textilii vytváří kombinovaný vzor, jaký je popsán například v patentovém spisu U.S. 5.370,764.

Na kalandrovacím válci 50 může být vytvořen vzor sestávající z opakujících se pojících výstupků a zahloubených oblastí s reliéfem, jaký je znázorněn například na obr. 2 -

10. Působením pojících tvarů pojících výstupků se při kalandrovacím postupu vytvářejí na netkané textilii pojící vtisky/body stejného tvaru.

Pojící výstupky vytvořené na pojícím kalandrovacím válci 50 budou mít výšku, kterou je možno vyjádřit jako rozdíl mezi poloměrem vnější plochy válce procházející nejvzdálenějšími (pojícími) povrchy pojících výstupků a poloměrem kalandrovacího válce 50 v zahloubených oblastech. Tuto výšku je možno přizpůsobit s cílem minimalizovat množství materiálu, který' je z povrchu válce nutno odebrat obráběním nebo leptáním při vytváření i » » · požadovaných tvarů a požadovaného vzoru při současném zajištění dostatečné vůle mezi kalandrovacím válcem 50 opatřeným pojícími výstupky a protějším kalandrovacím válcem 51 v zahloubených oblastech, tedy vůle, která je potřebná při průchodu vrstvy vláken 21a lisovací mezerou 52 v těch oblastech, ve kterých nemá byt vytvářena vazba mezi vlákny (tj. v oblastech odpovídajících uvedeným zahloubeným oblastem) a ve kterých v podstatě nemá docházet ke stlačování materiálu, protože cílem je zde dosažení maximálního zlepšení omaku / zvětšení měřené výšky materiálu.

U netkaných textilií, jejichž typ a plošná hmotnost pro tento účel přicházejí v úvahu, může být požadována výška pojících výstupků v rozsahu 0,3 mm až 1,0 mm, spíše však v rozsahu 0,5 až 0,8 mm nebo dokonce v rozsahu 0,6 až 0,7 mm. Pojící výstupky mají zpravidla boční stěny, které jsou při pohledu v řezu, vedeném rovinou orientovanou ve směru výšky, zešikmené.

Netkané textilie zde zvažovaného typu mohou být pojeny kalandrem při rychlosti linky vyšší než 300 m/min nebo 600 tn/min nebo dokonce 800 m/min, případně ještě vyšší, kdy tato rychlost závisí na složení netkané textilie, plošné hmotnosti vláken, pojícím vzoru, použitém zařízení a zvolených procesních proměnných.

Netkané textilie 21 zpevněné pomocí kalandrovacích válců 50, 51 jsou vždy tvořeny vzorem opakujícím se ve směru běhu netkané textilie 21 (MD). Odborník si snadno uvědomí, že maximální velikost opakujícího se vzoru je dána rozměry kalandrovacího válce 50, 51 (šířka a obvod). Pro potřeby tohoto spisu budeme uvažovat opakující se vzor tvořený plochou čtyřúhelníku, jehož stěny jsou orientovány zhruba v MD a CD směru netkané textilie 21 a jehož opakováním jak v CD, tak v MD směru je vytvořena celková pojící matice netkané textilie 21. Pro vynález není významné, pokud se orientace stěn čtyřúhelníku odchyluje od CD nebo MD směru o úhel menší než 30°; lépe menší než 25°, lépe menší než 20°, lépe menší než 15°, lépe menší než 10°, s výhodou menší než 5°.

Vyrobená netkaná textilie 21 je následně použita například k výrobě věcí běžné denní potřeby jako například hygienických absorpčních produktů, ubrousků, utěrek či ochranných pomůcek. Všechny tyto předměty pozorujeme v běžném životě ze vzdálenosti desítek centimetrů až jednotek metrů. Designové hledisko se potkává s hlediskem technickým. Výsledné vlastnosti netkané textilie vyrobené dle vynálezu se mohou lokálně lišit. Pokud bychom například posuzovali pevnost netkané textilie 21 pouze v rámci vizuálně primárního obrazce 10, bude se tato lišit od pevnosti v oblasti například homogenně rozložených pomocných pojících vtisků 13 nebo od pevnosti v oblasti volných vláken. Omezení velikosti opakujícího se vzoru zajišťuje potřebnou míru stejnorodosti výsledných vlastností netkané » · «t « d ?» t tí i I ·' * » » » í « l í » » «· * · í t » « * » ? « i « J 4 < » i » «*<

- 20 textilie pro předpokládané aplikace. Pro řešení dle vynálezu je výhodné, pokud se vzor opakuje například alespoň po každých 250 mm, lépe alespoň po každých 150 mm, lépe alespoň po každých 100 min, s výhodou alespoň po každých 50 mm. ⁷

Například běžná dětská plena velikosti 4 (určeno pro děti 7/18 kg) může mít topsheet (svrchní textilní vrstvu) o rozměrech 450 x 150 mm a tedy je žádoucí, aby se na ní opakující se vzor objevil na délku alespoň 2x, lépe alespoň 3x, lépe alespoň 5x, s výhodou alespoň 9x. Naopak například u dámské hygienické vložky s topsheetem o velikosti 160 x 60 cm je žádoucí, aby se na ní opakující se vzor objevil na délku alespoň Ix, lépe alespoň 2x, s výhodou alespoň 3x. Pro uvedené množství při více než jednom opakování platí, že poslední opakující se vzor nemusí být zobrazen celý.

Například běžná dámská vložka může obsahovat topsheet o velikosti 220 x 80 mm a je tedy žádoucím aby se na ní opakující se vzor objevil na délku alespoň lx, lépe alespoň 2x, lépe alespoň 3x, s výhodou alespoň 4x. Pro uvedené množství při více než jednom opakování platí, že poslední opakující se vzor nemusí být zobrazen celý.

Z hlediska designuje žádoucí, aby byl opakující se vzor tvořen různými strukturami, které jsou od sebe dostatečně odlišné tak, aby na sebe jednotlivé části strhly pozornost anebo naopak zdánlivě splynuly dohromady vytvářejíce dojem výrazné 3D struktury. Z hlediska vizuálního vjemu je výhodné, pokud celkový opakující se vzor zabírá plochu alespoň 2x, lépe 3x, lépe 5x, lépe 8x, s výhodou lOx větší než je plocha kruhu ohraničeného kružnicí opsanou nevětšímu obsaženému vizuálně primárnímu obrazci 10.

Netkané textilní materiály, které jsou vhodné k použití v souladu s tímto vynálezem, zahrnují, ale nejsou omezeny pouze na netkané textilní materiály vyráběné pomocí technologií spunbond, meltblown či spunmelt, dále zvlákňováním z rozpouštědel, elektrostatickým zvlákňováním, mykáním, fibrilací filmů, fibrilací roztavených filmů, kladením vrstev staplových vláken pomocí proudu vzduchu (air-laid). kladením vrstev za sucha (dry-laid) nebo kladením vrstev za mokra (wet-laid) a mnoha dalšími způsoby, které jsou v oblasti techniky známy, přičemž se může jednat o netkané textilní materiály, které jsou zčásti nebo zcela vytvářeny z polymemích vláken. Vhodným netkaným textilním materiálem může být také kombinovaný materiál typu SMS zahrnující vrstvu vytvořenou metodou spunbond, vrstvu vytvořenou metodou meltblown a další vrstvu vytvořenou metodou spunbond, nebo i jakýkoli další obdobní kombinovaný materiál, například materiál typu SMMS. SSMMS atd. Další příklady zahrnují materiály mající jednu nebo více vrstev vláken s průměry menšími než l mikrometr (tj. vrstvu či vrstvy tvořené nanovlákny), což jsou kombinované materiály označované jako netkané textilie typu SMS, SMNS. SSMNS nebo i < S ! i t i t ” t 4 4*· * i í » «44 t ♦

- 21 _

SMNMS (kde “N označuje vrstvu tvořenou nanovlákny). V některých případech mohou být požadovány trvale hydrofilní netkané textilie, zejména netkané textilie s trvale hydrofilní povrchovou úpravou. Vhodná netkaná textilie je zpravidla prodyšná. Vhodná netkaná textilie je zpravidla propustná pro vodu nebo tekutiny, může však být také nepropustná pro vodu, a to z důvodu velikosti, hustoty a hydrofobních vlastností vláken.

Některé polymery používané k výrobě vláken pro netkané textilie 21 mohou být svojí vlastní podstatou hydrofobní a pro některé způsoby použití proto mohou být opatřeny povrchovou úpravou nebo povlakem za použití různých činidel, která jim dodávají hydrofilní vlastnosti. Povrchová úprava může spočívat v nanesení povlaku tvořeného povrchově aktivní látkou či smáčedlem. Jednu takovou povrchově aktivní látku vhodnou k úpravě vláken dodává společnost Schill & Silacher GmbH, Boblingen, Německo, pod obchodním názvem Silastol PHP 90.

Netkané textilní materiály, které jsou vhodné k použití v souladu s tímto vynálezem, s výhodou zahrnují netkané textilní materiály vyráběné technologiemi spunlaid (meltblown, spunbond).

Proces technologie spunbond spočívá ve zvlákňování polymemí taveniny pod tryskou. Výrobní linka může zahrnovat jednu nebo více zvlákňovacích hlav uzpůsobených pro výrobu vláken typu spunbond. Každá ze zvlákňovacích hlav je připojena alespoň kjednomu extruderu, do kterého je dávkována požadovaná polymemí směs. V extrudéru se směs roztaví a je dopravena do zvlákňovací trysky. V oboru je dobře známo, že k získání vláken různých tvarů průřezu a průměrů lze použít různé konfigurace zvlákňovacích trysek. Vlákna typu spunbond vytvářená zvlákňovací hlavou dopadají na pohybující se plochu, kterou může být dírkovaný pás. V případě použití více za sebou následujících zvlákňovacích hlav dopadají vlákna z druhé a každé další hlavy na vrstvu vláken vytvořenou předchozími zvlákňovacími hlavami.

V oboru je také dobře známá možnost vřadit mezi spunbondové hlavy jednu nebo několik dalších zvlákňovacích hlav, např. typu meltblown, advanced meltblown nebo štěpení filmu (melt fibrílation), a tak vložit mezi spunbondové vrstvy typicky bariérovou vrstvu s výrazně nižším průměrem vláken. V oboru jsou tyto kompozity známy jako SMS materiály.

Vrstva vláken 21a, vytvořená všemi použitými zvlákňovacícmi hlavami, zahrnuje jednotlivá vlákna, mezi nimiž obvykle ještě není vytvořena vzájemná pevná vazba, i když mohou být určitým způsobem spojena, přičemž toto předběžné pojení může proběhnout během ukládání vrstvy tvořené volnými vlákny nebo krátce po něm, případně jej může být dosaženo předběžným kalandrováním. Toto předběžné pojení však stále umožňuje volný pohyb podstatného počtu vláken, která je tedy možno přemísťovat. Tato vrstva vláken 21a může být pojena kalandrem za vzniku netkané textilie 21, jak je popsáno výše.

Netkaná textilie 21 podle vynálezu může být vytvořena z jednoho nebo více granulátů na bázi polymemích materiálů, jakými jsou zejména polyolefiny, polyestery, polyamidy, konkrétněji pak například polypropylén (PP), polyetylén (PE), kyselina polymléčná (PLA), polyetylén tereftalát (PET) a/nebo směsi těchto materiálů. Netkaná textilie 21 dle tohoto vynálezu může být také vytvořena z kopolymerů založených na výše uvedených polymerech, případně může tyto látky obsahovat jako přísady a/nebo modifikátory.

Obzvláště vhodné mohou být materiály obsahující polypropylen, protože polypropylen má relativně nízkou cenu a vlákna, která jsou z něho vyrobena, mají příznivé vlastnosti, pokud jde o povrchové tření (tj. mají poměrně hladký povrch, který je na omak kluzký). Vhodné však mohou být také materiály obsahující polyetylén, a to kvůli jeho relativní měkkosti/poddajnosti a ještě lepším třecím vlastnostem jeho hladkého/kluzkého povrchu.

Obzvláště vhodné mohou být také kopolymery založené na kombinaci propylenových a ethylenových složek. Vhodnou volbou poměru a uspořádání složek v molekule polymeru může být dosaženo vlastností odlišných od polypropylenu a polyethylenu. Přídavek kopolymeru do polymemí směsi může zcela změnit výsledný vjem z netkané textilie 21.

Vlákna pro výrobu netkaných textilií 21 mohou být vytvářena například také ze složek, jakými jsou alifatické polyestery, termoplastické polysacharidy nebo jiné biopolymery, případně mohou tyto látky obsahovat jako přísady nebo modifikátory.

Jednotlivá vlákna mohou být jednosložková nebo vícesložková. Mezi vícesložková vlákna patří zejména dvousložková vlákna, například vlákna typu jádro-plášť nebo stranastrana. Jednotlivé složky často zahrnují alifatické polyolefiny, jako například polypropylen nebo polyetylén, případně jejich kopolymery, alifatické polyestery, termoplastické polysacharidy nebo jiné biopolymery.

Vlákna typu strana-strana mohou být s výhodou využita při výrobě vysoce objemných materiálů. Použití vhodných polymerů do jednotlivých složek bikomponentního vlákna může například vést k takzvaně samo-obloučkovaným vláknům, která významně zvyšují objemnost netkané textilie 21. Například evropský patent EP0685579 firmy Kimberly Clark popisuje kombinaci polypropylenu a polyetylénu. Další evropský spis EP1129247 od téže firmy popisuje kombinaci rozdílných polypropylenů. Klíčová je zde míra rozdílu jednotlivých popisovaných vlastností.

Vlákna typu jádro-plášť mohou být s výhodou použita pro získání kombinovaných vlastností z dvou odlišných polymemích složek. Například lze složku s vyšší pevností použít

jako jádro a složku s lepším omakem jako plášť. Nebo lze například do pláště umístit složku s nižším bodem, tání, takže tato bude působit při tepelném pojení netkané textilie jako pojivo. Odborník si snadno uvědomí různé další možnosti a výhody použití různých typů vláken.

Řešení dle vynálezu může být realizováno jako spunlaid netkaná textilie obsahující převážné spunbondová vlákna tvořená alespoň z 80%. lépe alespoň z 85%. lépe alespoň z 9d%, s výhodou alespoň polypropylenu.

Takto připravená netkaná textilie obsahující kombinaci pojících vtisků 11, 13 dle vynálezu je například alespoň z jedné strany odolná proti oděru do té míry, že zkouška oděru při 80 otáčkách vykáže jako průměr z 10ti měření maximálně stupeň 3, lépe maximálně stupeň 2,5, s výhodou maximálně stupeň 2. Odborník si snadno uvědomí, že výše uvedené hodnoty neplatí pro speciální případy, jako je například použití ob loučko váných vláken.

Takto připravená netkaná textilie 21 obsahující kombinaci pojících vtisků 11, 13 dle vynálezu vykazuje například objemovou hmotnost maximálně 75 kg/m3, lépe maximálně 70 kg/m3, lépe maximálně 65 kg/m3, s výhodou maximálně 60 kg/m3. Odborník si snadno uvědomí, že výše uvedené hodnoty neplatí pro speciální případy, kdy je například použito takové přísady do polymemí směsi, která obecně snižuje tloušťku výsledného materiálu (například použití složky významně zvyšující ohebnost vláken).

Netkané textile 21 je možno vyrábět o jakékoli plošné hmotnosti. V oboru je známo, že vyšší plošná hmotnost je spojena s větší měřitelnou tloušťkou a zlepšeným omakem výsledné textilie, avšak také s úměrně vyššími náklady. Naproti tomu nižší plošná hmotnost je sice spojena s úměrně nižšími náklady, současně však znesnadňuje vytváření krycí vnější vrstvy, která má výrazný trojrozměrný vzhled, který si zachovává i po stlačení v balíku, a současně má vhodné mechanické vlastnosti. Má se za to, že řešení dle vynálezu umožňuje dosažení potřebné rovnováhy mezi udržováním nákladů na materiál pod kontrolou na jedné straně a výrazným trojrozměrným vzhledem a vhodnými mechanickými vlastnostmi na straně druhé. Předpokládá se, že velikosti a rozložení pojících vtisků 11. 13 a jimi tvořených vizuálně primárních i sekundárních obrazců 10, 12, může být užitečné zejména v případě použití netkaných textilií 21 s relativně nízkou plošnou hmotností, kdy by takové vlastnosti měly umožňovat zlepšení vnímané objemnosti materiálu při současném snížení jeho hmotnosti nebo alespoň bez současného zvýšení jeho hmotnosti. V souladu s tímto předpokladem je v takových případech možno používat netkanou textilii 21 mající plošnou hmotnost maximálně 50 gramů na čtvereční metr, lépe maximálně 40 gramů na čtvereční metr, lépe maximálně 30 gramů na čtvereční metr, s výhodou maximálně 26 gramů na čtvereční metr. Odborník si uvědomí, že aby mohlo být dosaženo požadovaných vlastností, je í » třeba, aby netkaná textilie 21 obsahovala alespoň minimální množství materiálu. V souladu s tímto předpokladem je v takových případech možno používat netkanou textilii 21 mající plošnou hmotnost alespoň 6 gramů na čtvereční metr, lépe alespoň 8 gramů na čtvereční metr, s výhodou alespoň 10 gramů na čtvereční metr.

V jiných případech, například při použití netkaných textilií 21 k výrobě takových předmětů, jako jsou oděvní součásti určené k jednorázovému použití, utěrky nebo prachovky, mohou být požadovány vyšší plošné hmotnosti činící až 100 gramů na čtvereční metr nebo dokonce 150 gramů na čtvereční metr. V této souvislosti se má za to, že vlastnosti pojících výstupků, tvary pojících vtisků 11, 13 a pojící vzory, které jsou zde popisovány, mohou mít prospěšný vliv na omak materiálu a/nebo na vnímání jeho objemnosti a měkkosti, a to i u netkaných textilií 21 o takovýchto vyšších plošných hmotnostech. Optimální plošná hmotnost je určena jednak různými potřebami souvisejícími s jednotlivými způsoby použití a jednak výší ceny materiálu.

Má se za to, že u předmětu s absorpčními vlastnostmi lze žádoucích vizuálních podnětů při vnímání měkkosti obecně lépe dosáhnout tehdy, má-li složená krycí vnější vrstva v podstatě bílou barvu a míru opacity měřenou níže vysvětlenou metodou měření opacity, která činí alespoň 45%, přednostně alespoň 70% nebo lépe alespoň 73%, zejména pak alespoň 75%. V souladu s tím může být zapotřebí přidávat do polymeru či polymerů vytvářejícího resp. vytvářejících tenký polymemí film i do polymerů přiváděných do zvlákňovacích trysek za účelem vytváření vláken pro výrobu netkané textilie 21 také bílé tónovací^/ zneprůhledňující činidlo.

? ?

I když mohou vyhovovat rozmanitá bílá tónovací ^zneprůhledňující činidla, předpokládá se, že obzvláště účinný by mohl být oxid titaničitý (T1O2), a to pro svoji vysokou úroveň bělosti a poměrně vysokou hodnotu indexu lomu světla.

Míru neprůhlednosti je možno zvýšit také použitím vláken majících jiný geometrický tvar průřezu než kruhový a plný (nikoli dutý), jmenovitě vláken s průřezy zahrnujícími alespoň tři laloky či výstupky, vláken s dutým průřezy nebo vláken s průřezy zahrnujícími kombinaci těchto prvků. Tyto nekruhové tvary průřezů mohou poskytovat také výhody související se zlepšenou objemností a elastičností při stlačení.

Příklady

V následujících příkladech výroby netkané textilie 21, byla vrstva vláken 21a připravena ze zvlákňovacích hlav typu spunbond, technologie REICOFIL, přičemž byly použity následující kombinace pojících vtisků:

-25 vzor A dle vynálezu (obr. 2) vzor B dle vynálezu (obr. 3) vzor C dle vynálezu (obr. 4) vzor D dle vynálezu (obr. 5) vzor E dle vynálezu (obr. 6) vzor F dle vynálezu (obr. 7)

Porovnávací „standardní⁴’ vzor G popsaný v patentové přihlášce popsáno v

WO2012130414 jako „Vzor tvaru S“ a znázorněn tamtéž na Fig.6 (obr.8)

Porovnávací „standardní“ vzor H popsaný v patentové přihlášce popsáno v

W02012130414 jako „Vzor modifikovaný S“ a znázorněn tamtéž na Fig.7 (obr.9)

Porovnávací „standardní“ vzor 1 je používaný společností Ungricht GmbH, Německo (oválný tvar, známý pod označením U2888 (obr. 10)

Přehled vlastností vzorů A, B, C - vzory dle vynálezu s nespojitým rozložením vizuálně primárních obrazců:

	Vzor A	Vzor B	Vzor C
% pojící plochy	14%	14%	13,5%
Výška pojícího výstupku na gravurováném válci	0,75 mm	0,75 mm	0,75 mm
Opakující se vzor
Délka	39,37 mm	50,72 mm	50,72 mm
Šířka	39,37 mm	39,46 mm	44,10 mm
Plocha	1 550 mm2	1 557 mm2	2 237 mm2
Naklonění	5,2°	5,2°	8,2°
Vizuálně primární obrazec (VPO)
Typů VPO	2	2	1
Počet VPO v jednom opakujícím se vzoru	4	4	2
Podíl pojící plochy základních pojících vtisků na celkové pojící ploše	68%	64%
Plocha jednoho základního pojícího vtisku	1,1-4,0 mm2	1.5-5.8 mm2	1,2-00,0 nim2
Nejmenší vzdálenost mezi	0,8 mm	0,8 mm	3 mm

i t -· í

4í ?t i« lt i I » fí < s

I( iI /1 t I *

základními pojícími vtisky
Nejmenší vzdálenost mezi VPO	9 mm	8 mm	8 mm
Průměr kružnice opsané největšímu VPO	22 mm	20 mm	35 mm
Průměr kružnice opsané nejmenšímu VPO	14 mm	13 mm	-
Pomocné vtisky
Typů pomocných vtisků	1	2	1
Rozložení	homogenní	homogenní	homogenní
Podíl pojící plochy pomocných pojících vtisků na celkové pojící ploše	32%	36%
Tvar jednoho vtisků	kruh	ovál + kruh	kruh
Plocha jednoho vtisků	0,2 mm2	0,2-0,4 mm2	0,2 mm2
Vzdálenost mezi pomocnými vtisky	1,2 mm	3 mm	1,5 mm
Plocha pokrytá homogenně rozloženými pomocnými vtisky	76%	72%	65%

Přehled vlastností vzorů D, E, F - vzory dle vynálezu se spojitým rozložením vizuálně primárních obrazců:

	Vzor E	VzorD	Vzor F
% pojící plochy	13,2%	13,1%	14,0%
Výška pojícího výstupku na gravurováném válci	0,75 mm	0,75 mm	0,75 mm
Opakující se vzor
Délka	18,13 mm	50,55 mm	43,5 mm
Šířka	20,72 mm	50,55 mm	47,5 mm
Plocha	376 mm2	2 555 mm2	2 066 mm2
Naklonění	3,9°	9,5°	8,9°
Vizuálně primární obrazec (VPO)

* t * * í «3 · S ♦ » * S

3» » « · * » « ·

- 27 i t« 9 f lf» ^r>f.

t 3 1· < -i « ’ ti i t i9 * í ·< ♦

Podíl pojící plochy základních pojících vtisků na celkové pojící ploše		53%
Typů základních vtisků	3	1	Mnoho
Plocha jed noho základního pojícího vtisků	1,1 -1.8 mm2	1,6 mm2	1,1 - 3,5 mm2
Nejmenší vzdálenost mezi základními pojícími vtisky	0,7 mm	0,8 mm	1 mm
Průměr kružnice opsané VPO	21 mm	50 mm	33 mm
Pomocné vtisky
Typů pomocných vtisků	2	1	mnoho
Rozložení	Homogenní + linie	linie	linie
Podíl pojící plochy pomocných pojících vtisků na celkové pojící ploše		47%
Tvar jednoho vtisků	kruh	kruh	kruh
Plocha jednoho vtisků	0,2-0,3 mm2	0,2 mm2	0.2 - 0,9 mm2
Minimální vzdálenost mezi pomocnými vtisky	Linie 0,6 mm Homogení 1 mm	0,5 mm	0,9 mm
Plocha pokrytá homogenně rozloženými porn, vtisky	30%	0%	0%

Například „Netkaná textilie I“ typu spunmelt je vyrobená ze 3 po sobě následujících zvlákňovacích hlav typu spunbond technologie RE1COFIL 4 přímým kontinuálním postupem z polypropylénu (Tatren HT2511 firmy Slovnaft), při kterém se zhotovují jednosložková jZ polypropylénová vlákna o průměru 15/-25 mikrometrů, která jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.

Příklad 1 (25 gsm, vzor E dle vynálezu)

Netkaná textilie I o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor E (obr. 6). Teplota kalandrovacích válců 50. 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 170°C/ 175£C a přítlak činí 80 N/mm.

l i «ti

Ί » i lit « < i · ⁴

Příklad 2 ( 25 gsm. vzor A dle vynálezu)

Netkaná textilie I o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor A (obr. 2). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) Činí 17θ{%7 175qC a přítlak činí 80 N/mm.

Příklad 3 (25 gsm, vzor D dle vynálezu)

Netkaná textilie 1 o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvvšenvm vzorem označovaným jako vzor D (obr. 5). Teplota kalandrovacích válců

Z

50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) Činí 170PC/175£C a přítlak činí 80 N/mm.

Příklad 4 ( 25 gsm, vzor I - srovnávací)

Netkaná textilie I o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor I (obr. 10). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 17(j°C/175^C a přítlak činí 80 N/mm.

Příklad 5 ( 25 gsm, vzor H - srovnávací)

Netkaná textilie I o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor H (obr. 9). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 17ÓÍ°C/ 175PC a přítlak činí 80 N/mm.

(Ί 5

Příklad 6 (15 gsm, vzor E dle vynálezu)

Netkaná textilie I o plošné hmotnosti 15 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor E (obr. 6). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 17((⁰C/175j°C a přítlak činí 80 N/mm.

* *

Příklad 7 (19 gsm, vzor D dle vynálezu)

Netkaná textilie 1 o plošné hmotnosti 19 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor D (obr. 5). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 170fC7 173°C a přítlak činí 80 N/mm.

Například „Netkaná textilie 11“ typu spunmelt je vyrobená z jedné zvlákňovací hlavy typu spunbond technologie REICOF1L 4 přímým kontinuálním postupem z polypropylénu (Tatren HT2511 firmy Slovnafl), při kterém se zhotovují jednosložková polypropylénová vlákna o průměru 1 y25 mikrometrů, která jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.

Příklad 8 ( 25 gsm, vzor B - dle vynálezu )

Netkaná textilie II o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor B (obr. 3). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 165fC/ 170rC a přítlak činí 60 N/mm.

Příklad 9 ( 25 gsm, vzor F - dle vynálezu)

Netkaná textilie II o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor F (obr. 7). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 165^C/ 170^C a přítlak činí 60 N/mm.

Skupina příkladů	Příklad	Naměřená plošná hmotnost (g/m2)	1 vzor pojících vtisků	Pevnost MD [N/5cm]	Pevnost CD [N/5cm]	Tažnost MD [%]	Tažnost CD [%]	Oděr hladká strana	Oděr ze strany vtisků gravury	Tloušťka [mm]	Objemová hmotnost (kg/m3)
Netkaná textilie 1.	1	26,1	E	56	33	66	71	i.o	1,0	0,41	64
2	25,1	A	47	27	59	60	3,0	1,0	0,41	62
3	24,8	D	47	25	52	55	2,2	l,o	0,39	64
4	24.8	I	65	37	74,4	74	-	-	0,29	85
5	23,8	H	52	28	72	83	1,4	1,0	0.34	71
6	15,6	E	32	17	58	76	1,4	1,0	0,27	57
7	18,9	D	30	17	41	58	3,0	1,0	0,32	59
Netkaná textilie 11.	8	25,8	B	44	32	67	80	1,0	1,0	0,48	54
9	25.5	F	43	30	64	79	1,0	1,3	0,45	57

Z uvedených výsledků je zřejmé, že standardní vzor l (příklad 4) vybočuje z ostatních výsledků ve většině parametrů. Vzor má pojící plochu 18,1}½ tvořenou výhradně pojícími vtisky ve tvaru oválů o velikosti 0,52 x 0,88 mm (plocha jednoho vtisků 0,5 mm²). Takto uspořádaná soustava vtisků přináší zejména výrazně vyšší pevnost jak v MD, tak v CD směru za cenu významného snížení tloušťky netkané textilie. Ve srovnáním vzorů dle vynálezu (E, A, D) se standardním vzorem na stejné materiálové kompozici a při stejné plošné hmotnosti je zřejmý nárůst tloušťky u vzorů dle vynálezu o průměrně 0.1 mm, což představuje plnou třetinu tloušťky standardního vzorku.

Druhý srovnávací vzor H (příklad 5), převzatý z patentové přihlášky WO2012130414, se mechanickými vlastnostmi velmi podobá vzorům dle vynálezu, kdy například pevnost je proti vzoru E (příklad 1) mírně nižší a proti vzorům A a D (příklady 2 a 3) mírně vyšší. Z hlediska oděru jsou, při vědomí výše popsaných možných horších výsledků z hladké strany netkané textilie vlivem procesních podmínek výroby (příklad 2+3). vzorky také plně srovnatelné. Ze strany vtisků gravury dosáhly všechny na nejlepší hodnocení. Tloušťka materiálů dle vynálezu je proti srovnávacímu vzoru H vyšší ve všech případech a to průměrně o 0.05 mm. tedy o 15%.

Při subjektivním hodnocení byly odhadovány ještě významnější rozdíly v tloušťce materiálu dle vynálezu proti srovnávacím materiálům. Vliv má pravděpodobně očekávání objemnosti vyvolané celkovým vzhledem netkané textilie, tedy u řešení dle vynálezu kombinací vizuálně primárního obrazu 10 a soustavou pomocných vtisků _13. Oproti

I * · srovnávacím vzorům tvořeným homogenním rozložením stejných pojících vtisků (ovály u vzoru I a tvar připomínající velké písmeno S u vzoru H) tvoří vzory použité v příkladech dle vynálezu design tvořený pojícími vtisky různých tvarů. Například vzor E může pozorovateli připomínat ..copy’⁴ vypletené na svetru a tak vyvolávat dojem výrazné 3D struktury. Nebo například vzor A může vyvolávat dojem sluníček nebo kytiček, které jakoby vystupují z pozadí tvořeného pomocnými vtisky. Jinému pozorovateli může naopak připomínat například výpustě či výlevky zapuštěné do plochy netkané textilie, které jsou schopny rychle odvést kapalinu z jejího povrchu. Nebo například vzor D může pozorovateli připomínat poházené mušle. Jinému pozorovateli může naopak připomínat prošívanou deku. Ve všech výše uvedených příkladech dle vynálezu vyvolává celkový vzhled vzoru dojem výrazné 3D struktury a dle dojmu jednotlivých pozorovatelů může vyvolat i očekávání v dalších vlastnostech textilie.

Další příklady ukazují použití vzoru dle vynálezu na různých materiálových kompozicích a ukazují, že vyšší tloušťka materiálu proti standardu není na kompozici materiálu závislá.

Například „Netkaná textilie III“ typu spunmelt je vyrobená ze 3 po sobě následujících zvlákňovacích hlav typu spunbond technologie REICOFIL 4 přímým kontinuálním postupem ze směsi polypropylénu (Tatren HT2511 firmy Slovnaft), 15% kopolymerů polypropylenu (Vistamaxx 6202 firmy Exxon) a 2,5% softeneru (CESA PPA0050079 firmy Clariant), při kterém se zhotovují jednosložková polypropylénová vlákna o průměru 15/-25 mikrometrů, která jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.

Příklad 10 ( 25 gsm, vzor E - dle vynálezu )

Netkaná textilie III o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor E (obr. 6). Teplota kalandrovacích válců

50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí

Příklad 11 (25 gsm, vzor A - dle vynálezu)

Netkaná textilie III o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor A (obr. 2). Teplota kalandrovacích válců

50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí

164°C a ořítlak činí 75 N/mm.

- 32 Příklad 12 ( 25 gsm, vzor G - srovnávací)

Netkaná textilie III o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor G (obr. 8). Teplota kalandrovacích válců a přítlak činí 75 N/mm.

50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 160]

Příklad 13 (15 gsm, vzor A - dle vynálezu)

Netkaná textilie III o plošné hmotnosti 15 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor A (obr. 2). Teplota kalandrovacích válců 50, 51

(hladký válec / vzorovaný válec) činí 160fC /164fC a přítlak činí 75 N/mm.

Například „Netkaná textilie IV“ typu spunmelt je vyrobená z jedné zvlákňovací hlavy typu spunbond technologie REICOFIL 4 přímým kontinuálním postupem ze směsi polypropylénu (Tatren HT2511 firmy Slovnaft), 15% kopolymerů polypropylenu (Vistamaxx 6202 firmy Exxon), 2,5% softeneru (CESA ΡΡΑ0050079 firmy Clariant) a 0.5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, firmy Clariant), při kterém se zhotovují jednosložková polypropylénová vlákna o průměru 15^5 mikrometrů, která jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.

Příklad 14 (25 gsm, vzor B - dle vynálezu)

Netkaná textilie IV o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51. z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor B (obr. 3). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 160f C /165rC a přítlak činí 75 N/mm.

Příklad 15 ( 25 gsm, vzor F - dle vynálezu)

Netkaná textilie IV o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 5L z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor F (obr. 7). Teplota kalandrovacích válců t i

Například „Netkaná textilie V“ typu spunmelt je vyrobená ze 3 po sobě následujících zvlákňovacích hlav typu spunbond technologie REICOFIL 4 přímým kontinuálním postupem při kterém se zhotovují jednosložková polypropylénová vlákna o průměru 15^5 mikrometrů. Do první hlavy je dávkována směs polypropylénu (Tatren HT2511 firmy Slovnaft), 15% kopolymeru polypropylenu (Vistamaxx 6202 firmy Exxon), 2,5% softeneru (CESA PPA0050079 firmy Clariant) a 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPR.C 70, bílé, firmy Clariant) a do druhé hlavy polypropylén (Tatren 11T2511 firmy Slovnaft) s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, firmy Clariant). Vytvořená vlákna jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.

Příklad 16 (25 gsm, vzor E - dle vynálezu )

Netkaná textilie V o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor E (obr. 6). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 16(^C /16^C a přítlak Činí 75 N/mm.

Příklad 17 ( 25 gsm, vzor A - dle vynálezu )

Netkaná textilie V o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor A (obr. 2). Teplota kalandrovacích válců (hladký válec / vzorovaný válec) činí 160^C / 16^°C a přítlak činí 75 N/mm.

Skupina příkladů	Příklad	Naměřená plošná hmotnost (g/m2)	vzor pojících vtisků	Pevnost MD [N/5cm]	Pevnost CD [N/5cm]	Tažnost MD [%]	Tažnost CD [%]	Oděr hladká strana	Oděr ze strany vtisků gravury	Tloušťka [mm]	Objemová hmotnost (kg/m3)
Netkaná textilie 111.	10	25,5	E	44	25	83	91	1,0	1,0	0,34	74
11	24,7	A	33	19	67	73	3,0	2,0	0,34	73
12	23,7	G	32	16	77	108	-	-	0,23	105
13	15,4	A	26	13	69	83	3,0	2,0	0,24	65
Netkaná textilie IV.	14	25,6	B	30	23	74	97	1,7	4,0	0,38	67
15	23,8	F	32	26	82	117	1.0	1,7	0,36	66
Netkaná textilie V.	16	25,9	E	54	31	76	76	1.0	1,0	0,39	67
17	25,6	A	47	31	68	78	2.6	1,6	0,39	66

MM

-34 Níže uvedené příklady na Netkané textilii VI a VII ukazují použití vzorů dle vynálezu na vysoce objemných textiliích tvořených obloučkovanými vlákny. Odborník si uvědomí, že vzhledem k povaze obsažených vláken je zde hodnocení oděru použitou metodikou bezpředmětné.

Například „Netkaná textilie VI“ typu spunmelt je vyrobená z jedné zvlákňovací hlavy typu spunbond technologie REICOFIL 4, kdy jsou přímým kontinuálním postupem vytvořena bikomponentní vlákna typu strana/strana. přičemž každá ze stran bikomponentního vlákna představuje 50 hmotnostních procent. Jedna strana je tvořena polypropylenem (Tatren F1T2511 firmy Slovnaft) a druhá polyethylenem (Aspun 6834). Vytvořená vlákna jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.

Příklad 18 (25 gsm, vzor B - dle vynálezu)

Netkaná textilie VI o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor B (obr. 3). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 135^C /135^C a přítlak činí 60 N/mm.

Příklad 19 (25 gsm. vzor F - dle vynálezu)

Netkaná textilie VI o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor F (obr. 7). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 135^0 /135j°C a přítlak činí 60 N/mm.

Například „Netkaná textilie VII“ typu spunmelt je vyrobená z jedné zvlákňovací hlavy typu spunbond technologie REICOFIL 4, kdy jsou přímým kontinuálním postupem vytvořena bikomponentní vlákna typu strana/strana, přičemž jedna ze stran bikomponentního vlákna představuje 30 a druhá 70 hmotnostních procent. Jedna strana je tvořena polypropylenem (MR 2002 od firmy Total Petrochemicals) s přídavkem 5% softeneru (CESA PPA0050079 firmy Clariant) a druhá polypropylenem (Mosten NB425 firmy Unipetrol). Vytvořená vlákna jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.

Příklad 20 ( 25 gsm, vzor B - dle vynálezu)

Netkaná textilie VI o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je * « * · opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor B (obr. 3). Teplota kalandrovacích válců

50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 140PC / 145rC a přítlak činí 60 N/mm.

Příklad 21 (25 gsm. vzor F - dle vynálezu)

Netkaná textilie VI o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor F (obr. 7). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec / vzorovaný válec) činí 14Q^C / 14^C a přítlak činí 60 N/mm.

Skupina příkladů	Příklad	Naměřená plošná hmotnost (g/m2)	vzor pojících vtisků	Pevnost MD [N/5cm]	Pevnost CD [N/5cm]	Tažnost MD [%]	Tažnost CD [%]	Oděr hladká strana	Oděr ze strany vtisku gravury	Tloušťka [mm]	Objemová hmotnost (kg/m3)
Netkaná textilie VI.	18	25,6	B	19	12	52	79	-	-	0,46	56
19	25,8	F	21	13	52	89	-	-	0,46	56
Netkaná textilie VII.	20	25,7	B	20	19	244	246	-	-	0.60	43
21	25,6	F	14	14	290	297	-	-	0.57	45

Plošná hmotnost (gsm) se na netkané textilii 21 měří pomocí standardizované zkušební metody EN ISO 9073-1:1989 (odpovídající normě WSP 130.1.R4 (12)). Pro měření je použito 10 vrstev netkané textilie, velikost vzorkuje 10x10 cm².

„Tloušťka’ netkaných materiálů se měří dle evropské normy pro provádění zkoušek EN ISO 9073-2:1995 (odpovídá normě WSP 120.6.R4 (12)) s následující úpravou:

1. materiál je nutno měřit na vzorku odebraném z výroby, aniž by byl vystaven vyšším tahům nebo byl vystaven tlaku více než po dobu jednoho dne (např. na roli výrobku), jinak musí materiál před zahájením měření ležet volně po dobu minimálně 24 hodin.

2. Celková hmotnost horního ramene stroje včetně přidané hmotnosti je 130 g.

„Objemová hmotnost je poměr plošné hmotnosti a tloušťky, který udává objemnost a načechranost výrobku, což jsou důležité vlastnosti netkané textilie 21 podle vynálezu. Čím je tato hodnota nižší, tím je netkaná textilie objemnější.

Objemová hmotnost [kg/m³] = plošná hmotnost [g/m²] / tloušťka [mm].

_36 „Pevnost a tažnost materiálu“ se měří za použití standardní metody EDANA definované v předpisu WSP 110.4.R4 (12), přičemž šířka vzorku činí 50 mm, vzdálenost čelistí činí 100 mm, rychlost činí 100 mm/min a předběžné zatížení má velikost 0,1 N, „Oděr“ se měří za použití standardní metody definované v předpisu ASTM D4970, přičemž pro měření je použito 80 otáček (odpovídá 5ti cyklům).

Pří použití „metody měření tvaru pojících vtisků“ se měření ploch, vzdáleností a úhlů provádějí na snímcích vytvořených pomocí skeneru s plochým ložem, který je při snímání schopen dosáhnout rozlišení alespoň 4800 dpi v režimu zohledňujícím odrazivost povrchu (vhodným skenerem je například přístroj Epson Perfection V750 Pro vyráběný společností Epson, USA). Měření se provádějí například za použití software ImageJ (verze 1.43u, National Institutes of Health, USA) a kalibrace se provádí pomocí pravítka certiflkovaného institutem NIST.

K měření se používají vzorky zkoumané netkané textilie 21 o velikosti 250 mm krát 250 mm. Je možné použít i menší vzorek, pokud tento obsahuje celý opakující se vzor. Takto odebrané vzorky připravte tak, aby se po dobu dvou hodin před zahájením provádění zkoušek nacházely v prostředí s teplotou 23 °C ± 2 C° a relativní vlhkostí vzduchu asi 50% ± 2%. Určete směr průchodu netkané textilie 21 strojem a na každém vzorku zakreslete tenkou čáru orientovanou v tomto směru a umožňující vyrovnání snímků ve skeneru do společné osy.

Umístěte vzorek, který má být měřen, na skener s plochým ložem tak, aby povrch zahrnující pojící vtisky 11, 13 nebo pojící body směřoval dolů, a do bezprostřední blízkosti vzorku položíte pravítko. Toto umístění je třeba zvolit tak, aby rozměr odpovídající směru průchodu netkané textilie 21 strojem byl rovnoběžný s přiloženým pravítkem. Nad vzorek umístěte černé pozadí a zavřete víko skeneru. Pořiďte snímek obsahující netkanou textilii 21 a přiložené pravítko při rozlišení 4800 dpi v režimu zohledňujícím odrazivost materiálu a za použití osmibitové stupnice odstínu šedé a získaný soubor uložte. Soubor obsahující snímek otevřete v programu a proveďte lineární kalibraci pomocí pravítka, které je na snímku zobrazeno.

Není-li uvedeno jinak, provádějí se měření rozměrů a ploch trojmo, tedy za použití tří podobných pojících vtisků 11, 13 na každém ze šesti podobných vzorků. Ze získaných 18 hodnot se vypočítá průměr, který se zaznamená do protokolu.

„Procentuální podíl celkové pojící plochy“. Určete jeden z opakujících se vzorů tvořených pojícími vtisky 11, 13 a oblastmi mezi nimi a zobrazení zvětšete tak, aby tento opakující se vzor vyplnil celé zorné pole. V programu pro úpravu grafických objektů zakreslete čtyřboký rovnoběžník (nejlépe pravoúhlý), který bude opsán okolo uvedeného opakujícího se vzoru. Vypočítejte plochu čtyřbokého rovnoběžníku s přesností na 0,001 mm². Poté pomocí nástroje pro analýzu ploch vyznačte jednotlivé pojící vtisky 11, 13 nebo jejich části, které se nacházejí uvnitř opakujícího se vzoru/ čtyřbokého rovnoběžníku, vypočítejte jejích plochy a hodnoty těchto ploch sečtěte. Výsledek zaokrouhlete na nejbližší 0,001 mm². Proveďte následující výpočet:

Procentuální podíl celkové pojící plochy % - (součet ploch pojících vtisků 11, 13 uvnitř čtyřbokého rovnoběžníku opsaného opakujícímu se vzoru) / (celková plocha čtyřbokého rovnoběžníku opsaného opakujícímu se vzoru) x 100%

Tento výpočet zopakujte pro celkem tři vzájemně nesousedící oblasti, které budou náhodně vybrány na povrchu zkušebního vzorku. Každý z takto vy počítaných procentuálních podílů celkové pojící plochy zaokrouhlete na nejbližší 0,01%. Vypočítejte průměrnou hodnotu a standardní odchylku ze všech 18 měření procentuálních podílů plochy vazby a zaokrouhlete ji na nejbližší 0,01%.

Velikost ploch jednotlivých pojících vtisků £1, 13: Zvětšete zobrazení oblasti zkušebního vzorku tak, aby bylo možno rozpoznat okraje tvarů pojících vtisků 11, 13. Poté pomocí nástroje pro analýzu ploch ručně vyznačte obvod konkrétního pojícího tvaru. Vypočítejte plochu s přesností na 0,001 mm². Tento výpočet zopakujte pro celkem pět vzájemně nesousedících oblastí, které budou náhodně vybrány na povrchu celého zkušebního vzorku. Měření se provedou na každém ze zkušebních vzorků. Celkově se změří šest zkušebních vzorků. Vypočítejte průměrnou hodnotu a standardní odchylku ze všech 30 měření velikostí ploch jednotlivých pojících bodl a zaokrouhlete ji na nejbližší 0,001 mm².

Průměr kružnice opsané vizuálně primárnímu obrazci 10. Zvětšete zobrazení oblasti zkušebního vzorku tak, aby byl zobrazen celý opakující se vzor. Označte všechny pojící vtisky, které splňují definici základního pojících vtisků £1. Stanovte jednotlivé vizuálně primární obrazce 10 dle definice.

Například na obr. 11-i je znázorněn pojící vzor A s diskrétními (nespojitými) vizuálně primárními obrazci 10 otištěný do netkané textilie 21. Vzor obsahuje dva různé vizuálně primární obrazce 10. Z náhledu je zřejmé, že jednotlivé vizuálně primární obrazce 10 jsou od sebe odděleny soustavou pomocných pojících vtisků 13.

Například na obr. 11- ii je znázorněn pojící vzor E se spojitými vizuálně primárními obrazci 10 otištěný do netkané textilie. Stejný vzor ve formě nákresu je zobrazen na obrázku 11-iii Jednotlivé vizuálně primární obrazce 10 na sebe shora dolů plynule navazují. Jeden vizuálně primární obrazec 10 je v tomto případě tvořen nejmenší opakující se soustavou základních pojících vtisků 11. Celkový vzor tvořený navazujícími vizuálně primárními obrazci 10 lze vytvořit lineárním posouváním jednoho vizuálně primárního obrazce 10, aniž by došlo k jeho rotaci. Na obrázku je znázorněna kružnice 15 opsaná kolem jednoho vizuálně primárního obrazce 10.

Například na obr. 11- iv je znázorněn pojící vzor D se spojitými vizuálně primárními obrazci 10 otištěný do netkané textilie 2L Jednotlivé vizuálně primární obrazce 10 na sebe plynule navazují jak v MD tak v CD směru. I zde je několik vizuálně primárních obrazců 10 vyznačeno kružnicí 15 opsanou. V tomto konkrétním případě jsou uvnitř kružnice 15 obsaženy i základní pojící vtisky TI, které nejsou součástí tohoto vizuálně primárního obrazce

10. V tomto případě se kružnice 15 opsané kolem jednotlivých vizuálně primárních obrazců 10 překrývají.

Například na obr. 11-v je znázorněn pojící vzor F tvořený spojitými linkami tvořenými řadou pojících vtisků 1_L 13 s plynule se měnící velikostí. Po označení základních pojících vtisků 11 (v tomto konkrétním případě pojících vtisků s plochou nad 1 mm²) jsou zřejmé oddělené struktury vizuálně primárních obrazců 10 a vizuálně sekundárních obrazců 12. Dále se postupuje stejně jako je popsáno u obrázku 1 -ii.

Nakreslení kružnice 15 opsané: Zvětšete zobrazení oblasti zkušebního vzorku tak, aby byl dobře zobrazen vybraný vizuálně primární obrazec 10. Označte základní pojící vtisky 11 nejvzdálenější od předpokládaného středu vizuálně primárního obrazce 10. Narýsujte kružnici opsanou vizuálně primárnímu obrazci 15 tak, aby všechny základní pojící vtisky 11 tvořící vizuálně primární obrazec 10 byly uvnitř knižnice 15, nebo aby se kružnice 15 dotýkaly zevnitř. Kružnice 15 se musí zevnitř dotýkat alespoň 2 základní pojící vtisky 11 obsažené v obrazci 10.

Změřte poloměr / průměr 16 vytvořené kružnice 15 opsané s přesností na 0,001 mm. Tento postup zopakujte pro celkem pět vzájemně nesousedících oblastí, které budou náhodně vybrány na povrchu celého zkušebního vzorku. Měření se provedou na každém ze zkušebních vzorků. Celkově se změří šest zkušebních vzorků. Vypočítejte průměrnou hodnotu a standardní odchylku ze všech 30 měření velikostí ploch jednotlivých základních pojících vtisků 11 a zaokrouhlete ji na nejbližší 0,001 mm².

'/^ /,7/

Průmyslová upotřebitelnostvynálezu

Vynález je použitelný kdekoliv, kde jsou žádoucí subjektivně vnímaná měkkost a objemnost netkané textilie - například v hygienickém průmyslu jako různé části hygienických absorpčních výrobků (např. dětských plen, inkontinencních pomůcek, hygienických pomůcek ⁵ * * » ϊ t t Μ <, * » · » < » st « w * 9 * 4 ‘ i ι 4 5* * » * * tis i 9 9 19 * * * í i f 5 í* *9 * · ♦ · i t 4*4 $ * *?·

- 39 pro ženy, podkladové podložky atd.) nebo ve zdravotnictví například jako součást ochranných oděvů, operačního krytí, podložek a dalších výrobků osobní potřeby. S výhodou je vynález použitelný zejména v aplikacích, kde je požadavek na subjektivně vnímanou měkkost a objemnost kombinován s požadavkem na minimální míru mechanických vlastností a odolnosti proti oděru.

Netkané textilie 21 podle tohoto vynálezu mohou být například použity při výrobě předmětů s absorpčními vlastnostmi a to k vytváření svrchních vnitřních vrstev (topsheet), krycích vnějších vrstev (backsheet) nebo smyčkových součástí zapínacího systému tvořeného háčky a smyčkami (hook-and-loop). případně jakýchkoli jiných částí těchto předmětů, kterými mohou být kromě výrobků určených pro osobní hygienu a očistu také oprašovací pomůcky a prachovky, úklidové textilie a utěrky určené k použití v domácnosti, pytle na prádlo, sáčky do vysoušečů a pokrývky a obdobné předměty obsahující vrstvu vytvořenou z netkané textilie 21.

Claims (12)

1. Patentové nároky

   1. Netkaná textilie (21) obsahující tepelně pojitelná vlákna a obsahující-pojící vtisky (11, 13), které tvoří vzor opakující se ve směru pohybu textilie, přičemž pojící vtisky (11, 13) zahrnují:

   a. soustavu základních pojících vtisků (11), které jsou uspořádané pro vytvoření vizuálně primárních obrazců (10) a mají plochu každého základního vtisku alespoň 1 mm², vyznačující se tím, že netkaná textilie (21) dále obsahuje

   b. soustavu pomocných pojících vtisků (13), které mají plochu maximálně 0,3 mm²,

   c. přičemž součet pojící plochy jednotlivých pomocných pojících vtisků (13) tvoří alespoň 30% celkové pojící plochy,

   d. přičemž plocha jednotlivých základních pojících vtisků (11) je alespoň o 300% větší než jednotlivá plocha největšího pomocného pojícího vtisku (13) a

   e. přičemž jde o spunlaid netkanou textilii obsahující nekonečná převážně spunbondová vlákna tvořená alespoň z 8C^o_ť lépe-alespoň z-SóV^ lépe- alespcyňz90%j s výhodou alespoň z-95-% z polypropylenu.
2. 2. Netkaná textilie (21) dle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že jednotlivé vizuálně primární obrazce (10) mají velikost vyjádřenou průměrem (16) kružnice (15) opsané maximálně 100 mm.
3. 3. Netkaná textilie (21) dle kteréhokoli z předcházejících nároků , vyznačující se tím, že jednotlivé vizuálně primární obrazce (10) jsou uspořádané tak, že jejich vzájemná vzdálenost je alespoň 3x, lépe alespoň 5x, s výhodou alespoň lOx větší, než nejmenší vzdálenost dvou sousedících základních pojících vtisků (11).
4. 4. Netkaná textilie (21) dle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že jednotlivé vizuálně primární obrazce (10) na sebe přímo navazují.
5. 5. Netkanná textilie (21) dle nároku 4, vyznačující se tím, že soustava základních pojících vtisků (11) tvoří kontinuální strukturu tvořenou v podstatě rovnoběžnými liniemi, a že největší vzdálenost těchto vzájemně v podstatě rovnoběžných linií je maximálně 40 mm, y S i »

   -41 lépe maximálně 35 mm, lépe maximálně 30 mm, lépe maximálně 25 mm, s výhodou maximálně 20 mm.
6. 6. Netkaná textilie (21) dle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že pomocné pojící vtisky (13) jsou alespoň na části plochy opakujícího se vzoru uspořádané s rovnoměrným vzájemným rozestupem.
7. 7. Netkaná textilie dle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že pomocné pojící vtisky (13) jsou alespoň na části plochy opakujícího se vzoru uspořádané pro vytvoření vizuálně sekundárních obrazců (12).
8. 8. Netkaná textilie (21) dle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že má plošnou hmotnost maximálně 50 gramůnačtverečnf metr, lépe maximálně 40gramů-na f/m'· čtverečnímctr, lépe maximálně 30 gramů načtvereční-metr, s výhodou maximálně 26 +»/+> gramů- načl vereční metr.
9. 9. Netkaná textilie (21) dle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je alespoň z jedné strany odolná proti oděru do té míry, že zkouška oděru při 80 otáčkách vykáže jako průměr z 10ti měření maximálně stupeň 3, lépe maximálně stupeň 2,5, s výhodou maximálně stupeň 2.
10. 10. Netkaná textilie (21) dle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vykazuje objemovou hmotnost maximálně 75 kg/m3, lépe maximálně 70 kg/m3, lépe maximálně 65 kg/m3, s výhodou maximálně 60 kg/m3.
11. 11. Netkaná textilie (21) dle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z alifatických homopolymerů a/nebo jejich kopolymerů, alifatických polyesterů a/nebo jejich kopolymerů, biopolymerů či směsí těchto materiálů, barviv nebo přísad upravujících povrchové vlastnosti materiálu.
12. 12. Netkaná textilie (21) dle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z polypropylenu, polyethylenu, polyethylentereftalátu (PET), kyseliny polymléčné (PLA).