CZ307035B6 - Netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a pojicí vtisky - Google Patents

Netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a pojicí vtisky Download PDF

Info

Publication number
CZ307035B6
CZ307035B6 CZ2016-250A CZ2016250A CZ307035B6 CZ 307035 B6 CZ307035 B6 CZ 307035B6 CZ 2016250 A CZ2016250 A CZ 2016250A CZ 307035 B6 CZ307035 B6 CZ 307035B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
bonding
pattern
nonwoven fabric
indentations
nonwoven
Prior art date
Application number
CZ2016-250A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2016250A3 (cs
Inventor
Zdeněk Mečl
Jana Kroutilová
Jiří Kummer
Jaroslav Kohut
Kateřina Tvarůžková
Jitka Zerehsaz
Jitka Svobodová
Original Assignee
Pegas Nonwovens S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pegas Nonwovens S.R.O. filed Critical Pegas Nonwovens S.R.O.
Priority to CZ2016-250A priority Critical patent/CZ307035B6/cs
Priority to US16/098,329 priority patent/US11168419B2/en
Priority to EP17731055.4A priority patent/EP3452652B1/en
Priority to CN201780027032.2A priority patent/CN109154116B/zh
Priority to PL17731055T priority patent/PL3452652T3/pl
Priority to PCT/CZ2017/050020 priority patent/WO2017190717A1/en
Publication of CZ2016250A3 publication Critical patent/CZ2016250A3/cs
Publication of CZ307035B6 publication Critical patent/CZ307035B6/cs
Priority to ZA2018/07165A priority patent/ZA201807165B/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

Netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a pojící vtisky
Oblast techniky
Vynález se týká netkané textilie vykazující zlepšené vlastnosti zejména objemnost a měkkost vnímanou koncovým uživatelem. Netkaná textilie tohoto typuje určena převážně pro použití v hygienickém průmyslu, zejména jako součást jednorázových hygienických produktů, ale lze ji využít kdekoliv, kde jsou žádoucí její zlepšené vlastnosti - jako například v oblasti osobních pomůcek či podložek v medicíně, nebo například k výrobě čisticích pomůcek, jakými jsou utěrky nebo prachovky.
Dosavadní stav techniky
V oboru je dobře známá skutečnost, že konečné vlastnosti netkaných textilií vyráběných za použití termoplastického pojení lze významnou měrou ovlivňovat použitím vhodného vzoru, ve kterém jsou uspořádány pojící body nebo pojící vtisky, stejně jako celkovou pojicí plochou a uspořádáním pojících vtisků v rovině do daného vzoru. Zvolením vhodných parametrů tohoto vzoruje možno za použití téhož vstupního materiálu vyrábět například jak pevnou, kompaktní textilii, která je odolná proti otěru, tak i objemnou textilii se zlepšenou měkkostí. V oboru je známo několik způsobů, kterými lze dosáhnout zejména zvýšené měkkosti a zlepšeného omaku hotového materiálu.
V oboru jsou známé netkané textilie se sofistikovaným tvarem pojících bodů, které přinášejí jak žádoucí kombinaci dobře měřitelných vlastností, jako například pevnost, tažnost. necking (zužování netkané textilie v příčném směru při pnutí ve směru podélném), odolnost proti oděru, vysokou tloušťku či objemnost materiálu, tak i subjektivně hodnocených vlastností, jako je například vnímání měkkosti a příjemného omaku.
Různé přístupy k tvaru pojících ploch a jejich rozložení v ploše netkané textilie popisují například dvě patentové přihlášky firmy PEGAS NONWOVENS s.r.o. Starší, W02009021473. popisuje použití rovných pojících vtisků tvaru čárek orientovaných v MD směru (ve směru pohybu stroje). Mladší W02012130414 popisuje pojicí tvary obsahující konvexní a konkávní části a jejich rozložení v ploše, které vede k dosažení vysoké měkkosti a objemnosti textilie. Na základě tohoto dokumentu byl vyroben materiál se standardním omakem určený k použití ve srovnávacích příkladech.
Významem jednotlivých částí pojícího vzoru se zabývají různé patentové přihlášky. Například významem pojících vtisků a nepojených vláken mezi nimi se zabývá patent firmy Kimberly Clark US 5964742. Například rozložením pojících ploch se zabývá patent firmy First Quality Nonwovens US 6610390, kde je vyzvednuta důležitost orientace jednotlivých tvarů pojících ploch v ploše netkané textilie.
V oboru je dobře známo jak využití relativně malých pojících ploch s uzavřeným tvarem, kam patří i výše uvedené spisy, tak použití kontinuálních pojících ploch, které v sobě obsahují nepojené části. Například patentová přihláška firmy Kimberly Clark US5667625 popisuje pojicí plochu připomínající svým tvarem včelí plástev.
V oboru jsou také známé například takzvané 3D gravury, kdy je využito dvojice gravurováných pojících válců, které plošnou vrstvu vláken dokáží propojit a zároveň významněji vytvarovat tak, že tloušťka výsledného produktu je vyšší než tloušťka samotné původní vrstvy vláken. Různé příklady jsou popsány například ve spisech firmy Kimberly Clark US2003203691, US4333979 nebo US5575874.
- 1 CZ 307035 B6
Prostředky osobní potřeby, jako například hygienické absorpční produkty, jsou mimoděk hodnoceny koncovými uživateli v široké populaci. Jejich subjektivní vjem použité netkané textilie nemusí vždy korelovat s výsledky měření v laboratoři a naopak může významně ovlivnit budoucí výběr výrobku uživatelem. Hodnocení měkkosti je ovlivněno například vzhledem netkané textilie, kdy pokud hodnotitel na základě vzhledu (včetně například potisku) očekává měkký vjem, je pravděpodobné, že hodnocení posuzované textilie bude lepší, než když vizuální podpora chybí. Vizuální dojem měkkosti může být ovlivňován rozmanitými rysy a vlastnostmi, mezi které patří například barva, neprůsvitnost, schopnost odrážet, lámat nebo pohlcovat světlo jakož i omak, na který pak může mít vliv zdánlivá či měřitelná tloušťka, velikost, hustota vláken a makroskopická fyzická povrchová struktura včetně soustavy pojících vtisků.
Význam vizuálního vzhledu výsledného materiálu se již také projevuje v patentových přihláškách z poslední doby. Například patentová přihláška firmy Procter and Gambie číslo WO2015047924 popisuje výrobek s detailním a vysoce strukturovaným rozložením pojících ploch. Celková struktura pojících ploch je nehomogenní, skládá se z tvarů různých velikostí, přičemž struktura obsahuje alespoň jeden designový element, který se neopakuje ve čtverci o rozměrech 100 x 100 mm a vzájemná vzdálenost pojících ploch není větší než 5 mm.
Úkol, kterým je zlepšení vnímání netkané textilie koncovým uživatelem, se stává ještě obtížnějším tehdy, je-li potřeba současně zachovat další parametry netkané textilie, jako je například pevnost, tažnost, odolnost proti oděru atd. Omezením je také dlouhodobý trend snižování plošné hmotnosti netkané textilie, protože následkem tohoto snížení je k dispozici méně vláken připadajících na jednotkovou plochu povrchu a podílejících se na tloušťce měkké struktury a neprůhlednosti textilie.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky do značné míry eliminuje netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a obsahující pojící vtisky, které tvoří vzor opakující se ve směru pohybu stroje, přičemž pojící vtisky zahrnují:
a. soustavu základních pojících vtisků, které jsou uspořádané pro vytvoření vizuálně primárních obrazců, mají plochu každého základního vtisků alespoň 1 mm2, a
b. soustavu pomocných pojících vtisků, které mají plochu menší než 1 mm2,
c. přičemž součet pojící plochy jednotlivých pomocných vtisků tvoří alespoň 30% celkové pojící plochy.
Obecně s výhodou plocha jednotlivých základních pojících vtisků je alespoň o 20 %, lépe alespoň o 40 %, lépe alespoň o 60 %, lépe alespoň o 80 %, lépe alespoň o 100 %, lépe alespoň o 150 %, lépe alespoň o 200 %, s výhodou alespoň o 300 % větší než jednotlivá plocha největšího pomocného pojícího vtisků.
Obecně s výhodou součet pojících ploch jednotlivých pomocných pojících vtisků představuje alespoň 10 %, lépe alespoň 20 %, lépe alespoň 25 %, s výhodou alespoň 30 % celkové pojící plochy.
Obecně s výhodou součet pojících ploch jednotlivých pomocných pojících vtisků představuje maximálně 70 %, lépe maximálně 65 %, lépe maximálně 60 %, s výhodou maximálně 50 % celkové poj icí plochy.
Obecně s výhodou jednotlivé základní pojící vtisky mají šířku plochy alespoň 0,6 mm.
Obecně s výhodou jednotlivé vizuální primární obrazce mají velikost vyjádřenou průměrem kružnice opsané maximálně 100 mm.
-2CZ 307035 B6
Obecně s výhodou jednotlivé vizuální primární obrazce jsou uspořádané tak, že jejich vzájemná vzdálenost je alespoň 3x, lépe alespoň 5x, s výhodou alespoň lOx větší, než nejmenší vzdálenost dvou sousedících základních pojících vtisků.
Obecně s výhodou jednotlivé vizuální primární obrazce na sebe přímo navazují.
Obecně s výhodou soustava základních pojicích vtisků tvoří kontinuální strukturu tvořenou v podstatě rovnoběžnými liniemi, a že největší vzdálenost těchto vzájemně v podstatě rovnoběžných linií je maximálně 40 mm, lépe maximálně 35 mm, lépe maximálně 30 mm, lépe maximálně 25 mm, s výhodou maximálně 20 mm.
Obecně s výhodou pomocné pojící vtisky jsou alespoň na části plochy opakujícího se vzoru uspořádané s homogenně, tedy s rovnoměrným vzájemným rozestupem.
Obecně s výhodou jsou pomocné pojící vtisky alespoň na části plochy opakujícího se vzoru uspořádané pro vytvoření vizuálně sekundárních obrazců.
Obecně s výhodou má netkaná textilie plošnou hmotnost maximálně 50 gramů na čtvereční metr, lépe maximálně 40 gramů na čtvereční metr, lépe maximálně 30 gramů na čtvereční metr, s výhodou maximálně 26 gramů na čtvereční metr.
Obecně s výhodou zahrnuje netkaná textilie samostatná, v podstatě nekonečná vlákna.
Obecně s výhodou je netkaná textilie vyrobená technologií spunlaid.
Obecně s výhodou zahrnuje netkaná jednosložková vlákna, nebo zahrnuje vícesložková, přednostně dvousložková vlákna, přičemž obecně s výhodou alespoň část dvousložkových je typu jádro-plášť nebo strana-strana.
Obecně s výhodou alespoň část vláken obsahuje polyolefíny.
Obecně s výhodou alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z polypropylenu, polyetylénu, kopolymerů, alifatických polyesterů, termoplastických polysacharidů, jiných biopolymerů či směsí těchto materiálů, barviv nebo přísad upravujících povrchové vlastnosti materiálu.
Obecně s výhodou alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z polypropylenu, polyethylenu, polyethylenterefitalátu (PET), kyseliny polymléčné (PLA).
Obecně s výhodou alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z kopolymerů polypropylenu, kopolymerů polyethylenu, kopolymerů polyethylentereftalátu (PET), kopolymerů kyseliny polymléčné (PLA).
Obecně s výhodou jde o spunlaid netkanou textilie obsahující převážně spunbondová vlákna tvořená alespoň z 80 %, lépe alespoň z 85 %, lépe alespoň z 90 %, s výhodou alespoň z 95 % z polypropylenu.
Obecně s výhodou je netkaná textilie alespoň z jedné strany odolná proti oděru do té míry, že zkouška oděru při 80 otáčkách vykáže jako průměr z 10ti měření maximálně stupeň 3, lépe maximálně stupeň 2,5, s výhodou maximálně stupeň 2.
Obecně s výhodou vykazuje netkaná textilie objemovou hmotnost maximálně 75 kg/m3, lépe maximálně 70 kg/m3, lépe maximálně 65 kg/m3, s výhodou maximálně 60 kg/m3.
-3 CZ 307035 B6
Obecně s výhodou alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z alifatických homopolymerů a/nebo jejich kopolymerů, alifatických polyesterů a/nebo jejich kopolymerů, biopolymerů či směsí těchto materiálů, barviv nebo přísad upravujících povrchové vlastnosti materiálu.
Pojem vrstva vláken zde označuje materiály ve formě vláken, které se nacházejí ve stavu před vzájemným pojením. Vrstva vláken zahrnuje jednotlivá vlákna, mezi nimiž obvykle ještě není vytvořena vzájemná vazba, i když mohou být určitým způsobem předběžně pojena, přičemž k tomuto předběžnému pojení může dojít během nebo krátce po ukládání vláken například ve spunmelt procesu. Toto předběžné pojení však stále umožňuje volný pohyb podstatného počtu vláken, která je tedy možno přemísťovat. Uvedená vrstva vláken může zahrnovat několik vrstev vzniklých pokládáním vláken z několika zvlákňovacích hlav ve spunmelt procesu, přičemž platí, že rozložení tloušťky průměru vláken a porozity v podvrstvách uložených z jednotlivých hlav se významně neliší. Sousedící vrstvy vláken nemusí být od sebe odděleny ostrým přechodem, jednotlivé vrstvy se mohou v oblasti kolem hranice částečně prolínat.
Pojmy vlákno a filament jsou zde vzájemně zaměnitelné.
K vyjádření průměru vlákna se používají délkové jednotky SI - mikrometry (pm) nebo nanometry (nm). Pojmem průměr vlákna nebo tloušťka vlákna jsou pro potřeby tohoto spisu zaměnitelné. V případě, že vlákna nemají kruhový průřez, je uvažován průměr vlákna, který odpovídá ekvivalentnímu vláknu s kruhovým průřezem. Pojmy počet gramů vlákna na 9000 m (také titr denier nebo Tden nebo den) nebo počet gramů vlákna na 10000 m (dTex) se používají k vyjádření stupně jemnosti nebo hrubosti vlákna.
Pojmem jednosložkové vlákno se označuje vlákno tvořené jedinou polymemí složkou nebo jedinou směsnou polymemí složkou, čímž se toto odlišuje od dvousložkového nebo vícesložkového vlákna.
Pojem směs nebo blend zde odkazuje typicky na polymemí materiály, které jsou obsaženy ve vláknu. Jako například když je více polymerů smícháno dohromady. Toto nevylučuje přísady dalších látek, typicky v menším množství (např. barviva, procesní aditiva, aditiva upravující vlastnosti povrchu atd.). Blend může být použit jak v monokomponentních vláknech, tako jako složka bikomponentního nebo multikomponentního vlákna.
Pojmy dvousložkové vlákno a bikomponentní vlákno označují vlákno, jehož průřez zahrnuje dvě samostatné polymemí složky, dvě samostatné směsné polymemí složky nebo jednu samostatnou polymemí složku a jednu samostatnou směsnou polymemí složku. Pojem „dvousložkové vlákno spadá pod souhrnný pojem vícesložkové vlákno. Dvousložkové vlákno může mít průřez rozdělen do dvou nebo několika částí tvořených rozdílnými složkami jakéhokoli tvaru či uspořádání, včetně například souosého uspořádání, uspořádání jádro-plášť, strana-strana, ”segmented pie atd. Pojem hlavní složka popisuje složku, která má větší hmotnostní podíl ve vlákně. Například pojem C/S 70/30 popisuje dvousložkové vlákno v uspořádání jádro-plášť, kde jádro odpovídá 70 % hmotn. vlákna a plášť 30 % hmotn. vlákna.
Netkaná textilie je struktura ve formě rouna nebo vlákenné vrstvy, která je vyrobena z řízené kladených nebo náhodně orientovaných vláken, z kterých je nejprve vytvořena vrstva vláken, která se následně vzájemně propojuje (sceluje). Vlákna mohou být vzájemně pojena třením, působením kohezních sil, lepením pojivý nebo jinými adhezívy, či termoplasticky za vzniku jednoho nebo více vazných pojících vzorů sestávajících z pojících vtisků vytvářených ohraničeným stlačováním a/nebo působením tlaku, ohřevu, ultrazvuku nebo tepelné energie, případně kombinací těchto účinků. Pojem nezahrnuje látky, které jsou vyrobeny tkaním a pletením nebo za použití přízí čí vláken tvořících spojovací stehy. Vlákna mohou být přírodního i syntetického původu, přičemž se může jednat o staplová vlákna, nekonečná vlákna nebo vlákna vytvářená přímo v místě zpracování. Běžně dostupná vlákna mají průměry v rozsahu cca 0,0005 mm po cca 0,25
-4CZ 307035 B6 mm a dodávají se v několika různých formách: krátká vlákna (známá také jako staplová nebo střižová). Nekonečná jednotlivá vlákna (tzv. filamenty nebo monofilamenty), nebo svazky nekonečných vláken (tzv. multifilamenty nebo tzv. kabílky) a svazky nekonečných vláken se společným zákrutem (příze). Netkané textilie lze vytvářet mnoha postupy, včetně technologií meltblown, spunbond, spunmelt, zvlákňováním z rozpouštědel, elektrostatickým zvlákňováním (elektrospinning), mykáním, fibrilací filmu, fibrilací filmu z taveniny, kladení vrstev pomocí proudu vzduchu, kladení vrstev za sucha, kladení vrstev mokrých staplových vláken a různých kombinací těchto a dalších postupů, které jsou v oblasti techniky známy. Plošná hmotnost netkaných textilií se obvykle vyjadřuje v gramech na čtvereční metr (gsm).
Pojem hygienický absorpční výrobek zde označuje předměty nebo pomůcky, které pohlcují a zadržují tělesné výměšky, konkrétněji pak předměty nebo pomůcky, které se přikládají k tělu nebo umísťují v blízkosti těla uživatele tak, aby pohlcovaly a zadržovaly různé tělesné výměšky. Předměty s absorpčními vlastnostmi mohou zahrnovat jednorázové pleny, plenkové kalhotky, spodní prádlo a vložky určené pro dospělé osoby trpící inkontinencí, dámské hygienické vložky, prsní vložky, přebalovací podložky, bryndáky, obvazy a obdobné výrobky. Pojem výměšky označuje ve smyslu, ve kterém je zde použit, zejména moč, krev, vaginální sekrety, mateřské mléko, pot a výkaly.
Procentuální podíl celkové pojící plochy představuje u netkané textilie poměr plochy zaujímané pojícími vtisky ku celkové ploše netkané textilie vyjádřený jako procentuální hodnota a měřený níže vysvětlenou metodou procentuálního podílu celkové pojící plochy.
Pojmy pojící válec, kalandrovací válec a válec jsou zde vzájemně zaměnitelné.
Pojící vtisk vytvořený v netkané textilii je povrchová struktura vzniklá vtisknutím pojícího výstupku kalandrovacího válce do zpracovávané netkané textilie. Pojící vtisk představuje místo, ve kterém jsou zdeformovaná, propletená nebo vzájemně zapředená, a rozpuštěná nebo tepelně roztavená vlákna materiálu navrstvena nad sebou a stlačena ve směru osy Z působením pojícího výstupku za vzniku pevného pojícího bodu nebo pojící plochy. Jednotlivé pojící body či plochy, které jsou v netkané struktuře takto vytvořeny, pak mohou být vzájemně propojeny volnými vlákny. Tvar a velikost pojících vtisků v podstatě odpovídají tvaru a velikosti pojícího povrchu příslušného pojícího výstupku kalandrovacího válce. Základní pojící vtisk je součástí vizuálně primárního obrazce. Pomocný pojící vtisk může tvořit vizuálně sekundární obrazec. Oba typy vtisků společně tvoří celkový vzor na netkané textilii.
Tloušťkou pojícího vtisků se pro potřeby tohoto spisu rozumí šířka plochy pojícího vtisků v rovině netkané textilie.
V souvislosti s výrobou netkaného textilního materiálu i se samotným netkaným textilním materiálem označuje pojem příčný směr (CD) směr, který je v podstatě kolmý ke směru dopředného pohybu textilního materiálu výrobní linkou, ve které je tento vyráběn. Ve vztahu k vrstvě vláken procházející lisovací mezerou dvojice kalandrovacích válců za vzniku netkané textilie s pevnými vazbami mezi vlákny je pak příčný směr kolmý ke směru průchodu vláken lisovací mezerou a současně rovnoběžný s touto lisovací mezerou.
V souvislosti s výrobou netkaného textilního materiálu i se samotným netkaným textilním materiálem označuje pojem směr pohybu stroje (MD) směr, který je v podstatě rovnoběžný se směrem dopředného pohybu textilního materiálu výrobní linkou, ve které je tento vyráběn. Ve vztahu k vrstvě vláken procházející lisovací mezerou dvojice kalandrovacích válců za vzniku netkané textilie s pevnými vazbami mezi vlákny je pak směr pohybu stroje rovnoběžný se směrem průchodu vláken lisovací mezerou a současně kolmý k této lisovací mezeře.
-5 CZ 307035 B6
Pojem délka použitý v různých gramatických tvarech ve vztahu k plence, dámské vložce nebo plenkovým kalhotkám, označuje rozměr rovnoběžně s podélnou osou výrobku narovnaného do roviny.
Pojicí výstupek nebo výstupek je tvarový prvek na povrchu pojicího válce, který je nejvíce radiálně vzdálen od osy válce a je obklopen zahloubenými oblastmi. Pojicí výstupek má tedy pojicí povrch, který má největší radiální vzdálenost vzhledem k ose otáčení pojicího válce a má určitý tvar, přičemž plocha tohoto pojicího povrchu má definovaný tvar a je obecně součástí vnější válcové plochy a má tak v podstatě konstantní poloměr a tudíž i konstantní vzdálenost od osy otáčení pojicího válce; nespojitě uspořádané výstupky mající samostatné tvary pojicího povrchu jsou však často natolik malé vzhledem k poloměru pojicího válce, že se pojicí povrchy jeví jako rovný či rovinný celkový povrch. Plochu povrchu pojicího výstupku daného tvaru na válci je tak možno s dostatečnou přesností aproximovat rovinnou plochou stejného tvaru. Jednotlivé pojicí výstupky mohou mít boky, které jsou kolmé k pojícímu povrchu, i když obvykle jsou uspořádány s šikmým sklonem vůči pojícímu povrchu výstupku, takže průřez základny pojicího výstupku je větší než plocha pojicího povrchu téhož výstupku. Pojicí výstupky mohou být na kalandrovacím válci vytvořeny ve velkém množství, přičemž mohou být uspořádány v určitém vzoru. Toto velké množství pojících výstupků má pak pojicí plochu připadající na jednotku plochy vnějšího válcového povrchu, kterou lze vyjádřit jako procentuální poměr, konkrétně pak jako poměr součtu ploch tvarovaných pojících povrchů všech výstupků vytvořených na válci ku celkové ploše tohoto válce neboli ploše jeho obvodového pláště.
Objasnění výkresů
Příkladná provedení vynálezu jsou dále podrobněji popsána s odkazy na výkresy, kde znázorňují:
Obr. 1: Princip pojení pomocí páru kalandrovacích válců
Obr. 2: Rozložení pojících vtisků podle vynálezu - vzor A
Obr. 3: Rozložení pojících vtisků podle vynálezu - vzor B
Obr. 4: Rozložení pojících vtisků podle vynálezu - vzor C
Obr. 5: Rozložení pojících vtisků podle vynálezu - vzor D
Obr. 6: Rozložení pojících vtisků podle vynálezu - vzor E
Obr. 7: Rozložení pojících vtisků podle vynálezu - vzor F
Obr. 8: Srovnávací rozložení pojících vtisků - vzor G - popsáno v W02012130414
Obr. 9: Srovnávací rozložení pojících vtisků — vzor H — popsáno v WO2012130414
Obr. 10: Srovnávací rozložení pojících vtisků - vzor I
Obr. 11: Příklady určení jednoho vizuálně primárního obrazce a jeho kružnice opsané
i. Zobrazení vzoru A na netkané textilii a vyznačení základních pojících vtisků ii. Zobrazení vzoru E na netkané textilii a vyznačení základních pojících vtisků iii. Zobrazení vzoru E na nákresu a vyznačení základních pojících vtisků iv. Zobrazení vzoru D na netkané textilii a vyznačení základních pojících vtisků
v. Zobrazení vzoru F na netkané textilii a vyznačení základních pojících vtisků
Obr. 12: Zobrazení vzoru F na netkané textilii s vyznačením základních pojících vtisků a v podstatě rovnoběžných myšlených linií.
-6CZ 307035 B6
Příklady uskutečnění vynálezu
Jak bylo výše uvedeno, na celkové hodnocení vlastností výrobku koncovým uživatelem má významný vliv i vizuální podoba výrobku. Obecně platí, že struktura relativně malých pojících ploch opakovaných v relativně malých rozestupech na velké ploše splývá oku pozorovatele v jednolitou masu. Pokud zvětšíme pojící body i rozestupy mezi nimi tak, aby byly dostatečně výrazné a oko pozorovatele si uvědomilo konkrétní tvar, budeme čelit mnoha technologickým problémům. Například rozestupy mezi pojícími body budou příliš veliké a nezajistí dostatečnou pevnost materiálu. Když například uvažujeme velké obrazové objekty a průměrnou velikost dětské pleny nebo dámské hygienické vložky, je z hlediska podpory designu žádoucí mít na jednom produktu alespoň 3, lépe alespoň 5, lépe alespoň 7, lépe alespoň 9, nejlépe alespoň 11 velkých objektů. Pro stejné produkty je z hlediska podpory designu výhodné mít na ploše ohraničené čtvercem o rozměrech 100 x 100 mm maximálně 30, lépe maximálně 26, lépe maximálně 20, lépe maximálně 17, s výhodou maximálně 14 celých velkých objektů.
Netkaná textilie podle vynálezu obsahuje soustavu základních pojících vtisků 11 tvořících vizuálně primární obrazec 10, který je tvořen jedním nebo několika základními pojícími vtisky 11, které společně tvoří jednu designovou strukturu (= vizuálně primární obrazec j_0). Základní pojící vtisky 11 tvořící jeden vizuálně primární obrazec 10 mohou mít různou velikost, tvar i míru orientace v ploše netkané textilie.
Soustava základních pojících vtisků 11 je tvořena jedním nebo několika pojícími vtisky, přičemž plocha každého z těchto základních vtisků 11 je alespoň 0,3 mm2, lépe alespoň 0,4 mm2, lépe alespoň 0,5 mm2, lépe alespoň 0,7 mm2, nejlépe alespoň 1 mm2.
Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud má tvar základního pojícího vtisků 11 tloušťku alespoň 0,4 mm, lépe 0,5 mm, s výhodou 0,6 mm.
V oboru je známo využití malých vtisků různých tvarů, které vyvolávají dojem jiné větší struktury (hlavní vizuální obrazec). Například vhodnou kombinací na sebe kolmých čárek lze vyvolat dojem tkané látky (například patentová přihláška firmy Unitica EP 1279348), nebo vhodnou kombinací pojících vtisků tvaru obloučků lze vyvolat dojem pleteniny/úpletu. V případě řešení podle vynálezu je žádoucí vytvořit dojem velkých objektů, které jakoby vystupují z povrchu textilie a mohou vyvolávat vizuální dojem výrazné 3D struktury, která přitom v netkané textilii není obsažena.
Vizuálně primární obrazce 10 mohou být uspořádány v ploše tak, že jejich vzájemná vzdálenost je alespoň 3x, lépe alespoň 5x, s výhodou alespoň lOx větší, než nejmenší vzdálenost dvou sousedících základních pojících vtisků 11 tvořících jeden vizuálně primární obrazec 10. Příklad možného rozložení je zobrazen na obr. 2 (vzor A). Použití netkané textilie s uvedeným rozložením vizuálně primárních obrazců 10 na hygienickém absorpčním produktu například na části určené k distribuci kapaliny dovnitř produktu, může vyvolávat dojem výlevek, kterými je tělesná kapalina odváděna pryč od kůže rychleji.
V jiném řešení mohou být vizuálně primární obrazce 10 uspořádány tak, že jsou umístěny bezprostředně vedle sebe, nebo na sebe přímo navazují a tak vytváří hlavní vizuální obrazec. Například (obr. 6 - vzor E) může vyvolávat dojem pleteného vzoru, který je objemný, plastický, měkký a příjemný na omak. Nebo například (obr. 5 - vzor D) může vyvolávat dojem prošívané textilie a vzbuzovat tak očekávání měkkosti a plnosti ploch mezi liniemi zdánlivých prošívacích nití.
V obou uvedených příkladech významně dotváří vzhled hlavního vizuálního obrazce 10 soustava pomocných pojících vtisků 13 popsaná níže.
V případě, že na sebe vizuálně primární obrazce 10 navazují, může být složité určit velikost a tvar jednoho vizuálně primárního obrazce JO. Jeden vizuálně primární obrazec 10 je v tomto případě tvořen nejmenší opakující se soustavou základních pojících vtisků ]_L Celkový vzor tvořený
-7 CZ 307035 B6 navazujícími vizuálně primárními obrazci 10 lze vytvořit lineárním posouváním jednoho vizuálně primárního obrazce _10, aniž by došlo k jeho rotaci. Příklady jednotlivých na sebe navazujících vizuálně primárních obrazců 10 jsou znázorněny na obr 5 - 7 - vzory D. E, F.
Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud je celková velikost vizuálně primárního obrazce 10, vyjádřená průměrem kružnice opsané tomuto, maximálně 100 mm, lépe maximálně 80 mm, lépe maximálně 60 mm s výhodou maximálně 50 mm.
V jiném řešení mohou být vizuálně primární obrazce JO, uspořádány tak, že na sebe přímo navazují a vytváří tak hlavní vizuální obrazec. Například vzor E obsahuje soustavu základních pojících vtisků 11 uspořádaných do kontinuálních řad dvojic navzájem protilehlých oblouků.
Pro typ vzoru, kdy soustava základních pojících vtisků 10 tvoří kontinuální strukturu v jednom směru, může být výhodné, aby největší vzdálenost vzájemně v podstatě rovnoběžných linií byla alespoň 8 mm, lépe alespoň 10 mm, lépe alespoň 12 mm. lépe alespoň 14 mm, s výhodou alespoň mm. Pro řešení podle vynálezu není podstatné, v jakém směru jsou v podstatě rovnoběžné linie situovány (např. MD, CD, nakloněno).
Pro typ vzoru, kdy soustava základních pojících vtisků 11 tvoří kontinuální strukturu v jednom směru, může být výhodné, aby největší vzdálenost vzájemně v podstatě rovnoběžných linií byla maximálně 40 mm, lépe maximálně 35 mm, lépe maximálně 30 mm, lépe maximálně 25 mm, s výhodou maximálně 20 mm. Pro řešení podle vynálezu není podstatné, v jakém směru jsou v podstatě rovnoběžné linie situovány (např. MD, CD, nakloněno).
V jiném řešení mohou být vizuálně primární obrazce 10 uspořádány tak, že na sebe přímo navazují a vytváří tak hlavní vizuální obrazec. Například vzor D obsahuje soustavu základních pojících vtisků 11 uspořádaných do pravidelně se křížících linií, které mohou v pozorovateli vyvolávat představu například zvlněné sítě.
Pro typ vzoru, kdy soustava základních pojících vtisků 11 tvoří kontinuální strukturu v CD i MD směru může být výhodné, aby plochy oblastí vymezených soustavou základních pojících vtisků 11 měly plochu alespoň 100 mm2, lépe alespoň 150 mm2, s výhodou alespoň 200 mm2.
V jiném řešení mohou být vizuálně primární obrazce 10 uspořádány tak, že na sebe přímo navazují a vytváří tak hlavní vizuální obrazec. Soustava základních pojících vtisků 11 může být uspořádána například tak, že jednotlivé základní pojicí vtisky 11 tvoří relativně rozvolněnou strukturu. Například vzor F D obsahuje soustavu základních pojících vtisků 11 uspořádaných do rozvolněných linií, přičemž velikost základních pojících vtisků 11 v soustavě se kontinuálně mění v závislosti na jejich poloze.
Pro typ vzoru, kdy soustava základních pojících vtisků 11 tvoří kontinuální strukturu bez zřetelných souvislých linií, může být výhodné proložit tuto strukturu myšlenými rovnoběžnými liniemi tak, aby tyto v podstatě sledovaly směr pravidelných struktur v hlavním vzoru (např. pro vzor D znázorněno na obr. 12). Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, aby největší vzdálenost těchto vzájemně v podstatě rovnoběžných myšlených linií 17 byla alespoň 8 mm, lépe alespoň 10 mm, lépe alespoň 12 mm, lépe alespoň 14 mm, s výhodou alespoň 16 mm. Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, aby největší vzdálenost vzájemně v podstatě rovnoběžných myšlených linií 17 byla maximálně 40 mm, lépe maximálně 35 mm, lépe maximálně 30 mm, lépe maximálně 25 mm, s výhodou maximálně 20 mm. Pro řešení podle vynálezu není podstatné, v jakém směru jsou v podstatě rovnoběžné linie situovány (např. MD, CD, nakloněno).
Výše uvedenou nevýhodu způsobenou nutností rozložení vizuálně primárních obrazců 10 dostatečně daleko od sebe, nebo nutností dostatečně velkých ploch uvnitř vizuálně primárních obrazců 10 odstraňuje řešení podle vynálezu použitím soustavy pomocných pojících vtisků 13, které ve
-8CZ 307035 B6 srovnání s vizuálně primárním obrazcem 10 mohou vyvolávat dojem například pozadí nebo jemnější či křehčí struktury.
V oboru jsou známy gravury, které využívají jen malé pojící vtisky (například ve tvaru teček) nebo tenké linie (které mohou být také tvořeny malými vtisky umístěnými v podstatě vedle sebe). Jednotlivé vtisky mohou být rozloženy homogenně (vzájemná vzdálenost jednotlivých pojících vtisků je v podstatě stejná), nebo tvořit vlastní obrazce. Příklady gravur jsou uvedeny například v patentové přihlášce firmy Kimberly Clark US4753834 nebo přihlášce US2012315440 podané Ichikawa Káro. Výsledné vlastnosti těchto netkaných textilií závisí na velikosti a tvaru pojících vtisků a jejich rozložení v prostoru. Obecně lze očekávat, že použití malých pojících vtisků při běžné celkové pojící ploše přinese velmi homogenně působící netkanou textilii se zvýšenou ohebností a měkkostí za cenu snížené pevnosti, zejména v CD směru.
Netkaná textilie podle vynálezu obsahuje soustavu pomocných pojících vtisků 13, přičemž každý jednotlivý pomocný pojící vtisk 13 má plochu maximálně 1 mm2, lépe maximálně 0,7 mm2, lépe maximálně 0,5 mm2, lépe maximálně 0,4 mm2, lépe maximálně 0,3 mm2, s výhodou maximálně 0,2 mm2.
Netkaná textilie podle vynálezu s výhodou obsahuje soustavu pomocných pojících vtisků 13, přičemž každý jednotlivý pomocný pojící vtisk 13 má tvar kruhu o průměru maximálně 1,1 mm, lépe maximálně 0,9 mm, lépe maximálně 0,8 mm. lépe maximálně 0,7 mm, lépe maximálně 0,6 mm, s výhodou maximálně 0,5 mm.
V závislosti na použitém technologickém postupu a podmínkách pojení netkané textilie, použitém vstupním polymeru nebo více vstupních polymerů a mocnosti a tepelné kapacity vrstvy pojených vláken se může v některých řešeních podle vynálezu specificky projevit malá velikost pomocných pojících vtisků 13. Odborník znalý oboru si snadno uvědomí, jaké kombinace podmínek mohou vést k níže popsanému efektu.
Malá velikost pomocných pojících vtisků 13 může mít ve specifických případech následek, že plocha pojícího vtisků nezachytí tolik vláken, jako u větších základních pojících vtisků 11 (například tvořících vizuálně primární obrazec 10) a zároveň nemusí ve srovnání se základními pojícími vtisky 11 propojit vrstvu vláken v celé její tloušťce. Vlákna netkané textilie pak mohou být více zpevněna ze strany kontaktu s gravurovaným válcem. Odborník je schopen snadno rozpoznat, která strana netkané textilie je takzvaně hladká a kde je takzvaná „gravura. Odborník si také uvědomí, že tento efekt může být lépe pozorován na netkané textilii vyrobené z více vrstev materiálu (například z více za sebou následujících výrobních hlav), kdy vlákna v jedné vrstvě mohou být například vzájemně více propletena než vlákna z na sebe položených vrstev.
Větší míra zpevnění z jedné strany textilie se může projevit například na výsledcích měření oděru z jedné a druhé strany netkané textilie. Oděr z hladké strany netkané textilie může být výrazně vyšší než oděr ze strany gravury. Odborník znalý oboru si uvědomí, že při konstrukci hygienického absorpčního výrobku jsou povrchové vrstvy výrobku obecně použity tak, že jedna strana netkané textilie je přivrácená k uživateli a druhá dovnitř hygienického výrobku. Přivrácená k uživateli tak může být strana s vyšší odolností proti oděru a strana s nižší odolností může být schovaná dovnitř výrobku. Například orientace strany gravury směrem k uživateli může být výhodná i z hlediska designu a celkového vnímání výrobku uživatelem.
Předmětem vynálezu je termicky pojená netkaná textilie, na níž je vzor zajišťující zpevnění vrstvy vláken do netkané textilie, který obsahuje soustavu základních pojících vtisků 11 tvořících vizuálně primární obrazec 10 a soustavu pomocných pojících vtisků 13. S překvapením jsme zjistili, že při vhodné kombinaci základních pojících vtisků 11 s menšími pomocnými pojícími vtisky 13 lze dosáhnout nečekaně dobrých výsledných vlastností. Při vhodném rozložení obou typů vtisků 11, 13 dochází k synergii působení a výsledné vlastnosti netkané textilie jsou srovnatelné například s měkkými objemnými materiály popsanými v patentové přihlášce WO2012
-9CZ 307035 B6
130414 firmy PEGAS NONWOVENS s.r.o. Odborník si přitom snadno uvědomí, že použití pomocných pojících vtisků 13 mezi velkými objekty významně omezí proudění vzduchu kolem konvexních a vhodně nakloněných pojících výstupků na kalandru a tedy také omezí mechanismus zajišťující vysokou objemnost textilie. Pro potřeby srovnání byla jako standard zvolena gravura zobrazená ve výše uvedené přihlášce na obrázku 6 a 7 (zde obr. 8 - vzor G a obr. 9 - vzor H).
Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud je vizuálně primární obrazec 10 kombinován s pomocnými pojícími vtisky 13 tak, že plocha každého základního pojícího vtisku lije alespoň o 20 %, lépe alespoň o 40 %, lépe alespoň o 60 %, lépe alespoň o 80 %, lépe alespoň o 100 %), lépe alespoň o 150%, lépe alespoň o 200%, s výhodou alespoň o 300% větší než jednotlivá plocha největšího pomocného pojícího vtisku 13.
Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie kombinovány tak, že součet pojících ploch jednotlivých pomocných pojících vtisků 13 představuje alespoň 10 %, lépe alespoň 20 %, lépe alespoň 25 %, s výhodou alespoň 30 % celkové pojící plochy.
Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie 21 kombinovány tak, že součet pojících ploch jednotlivých pomocných pojících vtisků 13 představuje maximálně 70 %, lépe maximálně 65 %, lépe maximálně 60 %, s výhodou maximálně 50 % celkové pojící plochy.
Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie kombinovány tak, že součet pojících ploch jednotlivých základních pojících vtisků 11 představuje alespoň 70 %, lépe alespoň 75 %, lépe alespoň 80 %, s výhodou alespoň 90 % celkové pojící plochy.
Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie kombinovány tak. že součet pojících ploch jednotlivých základních pojících vtisků 11 představuje maximálně 50 %, lépe maximálně 40 %, lépe maximálně 35 %, s výhodou maximálně 30 % celkové pojící plochy.
Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie kombinovány tak, že plochy mezi vizuálně primárními obrazci 10 a/nebo plochy vyplňující prostory ohraničené soustavou základních pojících vtisků H jsou v podstatě vyplněny soustavou homogenně rozložených pomocných pojících vtisků 13. Homogenní rozložení představuje rozložení vtisků v podstatě ve stejné vzdálenosti od sebe. Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud je vzájemná vzdálenost mezi pomocnými vtisky 13 alespoň 0,5 mm, lépe alespoň 0,8 mm, lépe alespoň 0,9 mm, lépe alespoň 1 mm. s výhodou alespoň 1,1 mm. Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud je vzájemná vzdálenost mezi pomocnými vtisky 13 maximálně 3 mm, lépe maximálně 2,5 mm, lépe maximálně 2 mm, lépe maximálně 1,8 mm, lépe maximálně 1,6 mm, s výhodou maximálně 1,4 mm.
Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, pokud je plocha vyplněná soustavou homogenně rozložených pomocných pojících vtisků 13 vzdálená od vizuálně primárního objektu alespoň o vzdálenost l,5x, lépe alespoň l,7x, lépe alespoň 2x, s výhodou alespoň 2,5x větší, než je vzdálenost mezi jednotlivými pomocnými pojícími vtisky 13.
Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, pokud spojitá plocha vyplněná soustavou homogenně rozložených pomocných pojících vtisků 13 zahrnuje skupinu alespoň 10ti, lépe alespoň 15ti, lépe alespoň 20ti, lépe alespoň 25, lépe alespoň 30ti pomocných pojících vtisků 13.
Například pokud je vzor tvořen diskrétně (nespojitě) rozloženými vizuálně primárními obrazci 10 (např. vzory A, B, C), může být pro řešení podle vynálezu výhodné, aby plocha pokrytá homo
- 10CZ 307035 B6 genně rozloženými pomocnými pojícími vtisky 13 tvořila alespoň 40 %, lépe alespoň 50 %, lépe alespoň 60 %, s výhodou alespoň 65 % plochy opakujícího se vzoru.
Například pokud je součástí opakujícího se vzoru kombinace vizuálně sekundárních obrazců 12 tvořených pomocnými pojícími vtisky 13 uspořádanými například v liniích souběžných s vizuálně primárními obrazci 10 (např. vzory D, E, F), může být pro řešení podle vynálezu výhodné, aby plocha pokrytá homogenně rozloženými pomocnými pojícími vtisky 13 tvořila maximálně 40 %, lépe maximálně 30 %, lépe maximálně 20%, lépe maximálně 10%, s výhodou neobsahovala homogenně rozložené pomocné pojící vtisky 13.
Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie 21 kombinovány tak, že plochy mezi vizuálně primárními obrazci 10, a/nebo plochy vyplňující prostory ohraničené soustavou základních pojících vtisků 11, jsou v podstatě vyplněny soustavou pomocných pojících vtisků 13 uspořádaných tak, že tvoří vizuálně sekundární obrazce 12 (například jsou uspořádány v liniích či tvoří shluky).
Uspořádání pomocných pojících vtisků 13 v liniích představuje rozložení pomocných pojících vtisků 13 tak, že ve směru linie je vzájemná vzdálenost pomocných pojících vtisků 13 významně menší, než je vzdálenost mezi sousedícími liniemi. Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, pokud je vzdálenost sousedících pomocných vtisků 13 v jedné linii maximálně 2 mm, lépe maximálně 0,8 mm, lépe maximálně 1,5 mm, lépe maximálně 1,2 mm. lépe maximálně 1,0 mm, lépe maximálně 0,8 mm, lépe maximálně 0,6 mm, s výhodou maximálně 0,5 mm. Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, pokud je vzdálenost sousedících pomocných pojících vtisků 13 v jedné linii alespoň 0,1 mm, lépe alespoň 0,2 mm, s výhodou alespoň 0,3 mm.
Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie 2 1 kombinovány tak, že plochy mezi vizuálně primárními obrazci 10, a/nebo plochy vyplňující prostory ohraničené soustavou základních pojících vtisků 11, jsou v podstatě vyplněny soustavou pomocných pojících vtisků 13 tvořících vizuálně sekundární obrazec 12 uspořádáním v liniích tvaru křivek. Pro řešení podle vynálezu může být například výhodné, pokud jednotlivé linie tvořené pomocnými pojícími vtisky 13 tvoří části kružnic nebo oválů. Pro jiné řešení podle vynálezu může být výhodné, pokud jsou jednotlivé linie tvořené pomocnými pojícími vtisky 13 rozloženy v pravidelných vzdálenostech od sebe (například obr. 5 - vzor D). V jiném případě může být pro řešení podle vynálezu výhodné, že se jednotlivé linie tvořené pomocnými pojícími vtisky 13 k sobě pravidelně přibližují a opět od sebe vzdalují. V jiném případě může být pro řešení podle vynálezu výhodné, že se jednotlivé linie například dotýkají nebo kříží.
Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, pokud jsou vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 na ploše netkané textilie 21 kombinovány tak, že plochy mezi vizuálně primárními obrazci 10, a/nebo plochy vyplňující prostory ohraničené soustavou základních pojících vtisků 11, nejsou vyplněny v celé ploše opakujícího se vzoru jednotně. Pro řešení podle vynálezu může být například výhodné, pokud je část ploch mezi vizuálně primárními obrazci 10, a/nebo část ploch vyplňujících prostory ohraničené soustavou základních pojících vtisků JJ_, tvořena soustavou homogenně rozložených pomocných pojících vtisků 13 a část tvořena soustavou pomocných pojících vtisků 13 tvořících vizuálně sekundární obrazec 12 (například uspořádání v liniích).
Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud je procentuální podíl celkové pojící plochy, tedy podíl součtu ploch všech pojících vtisků 11, 13 ku celkové ploše netkané textilie) alespoň 8%, lépe alespoň 10%, s výhodou alespoň 12%. Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud je procentuální podíl celkové pojící plochy maximálně 20%, lépe maximálně 18%, lépe maximálně 16%, s výhodou maximálně 15%.
- 11 CZ 307035 B6
Kombinace soustavy základních pojících vtisků 11 tvořících vizuálně primární obrazce 10 se soustavou pomocných pojících vtisků 13 přináší výhody jak z hlediska vzhledu netkané textilie, tak z hlediska jejích výsledných vlastností. Z hlediska pozorovatele mohou pomocné pojící vtisky 13 například v homogenním rozložení být proti vizuálně primárním obrazcům 10 málo výrazné při pohledu lidským okem a tvořit tak nenápadné pozadí, z kterého zdánlivě vystupují vizuálně primární obrazce 10. Z hlediska funkčnosti plní pomocné pojící vtisky 13 významnou funkci propojení vlákenné struktury, celistvosti a soudržnosti rouna a zabezpečují celkovou odolnost netkané textilie například vůči oděru či jinému způsobu mechanického poškození. Přitom soustava pomocných pojících vtisků 13 svým charakterem a rozložením neomezuje tloušťku či objemnost netkané textilie. Naopak při vhodném uspořádání soustavy pomocných pojících vtisků 13 například do vhodně rozložených linií tvořících vizuálně sekundární obrazce 12, mohou zvýšit faktickou i subjektivně vnímanou tloušťku netkané textilie.
Vzor zajišťující zpevnění vrstvy vláken netkané textilie muže s výhodou také obsahovat volné plochy, tedy oblasti, kde je délka vláken mezi pojícími vtisky 11, 13 delší než v jiných oblastech. Volné plochy mohou být výhodné jak z hlediska designu, kdy přítomnost oblasti bez pojícího vtisků 11,13 může zdůraznit celkový vizuální koncept. Tak je například v oboru známo, že volná vlákna mají obecně menší tuhost, než pojící vtisky jj_, 13 a proto bývá netkaná textilie s vyšším podílem delších úseků vláken mezi pojícími vtisky 11, 13 hodnocena jako měkčí a splývavější. Obecně také platí, že tohoto efektu je dosaženo za cenu snížení pevnosti materiálu a to zejména v CD směru, kde jsou pojící vtisky 11, 13 základním nositelem pevnosti. Vhodně situované volné plochy mohou mít také vliv na tloušťku netkané textilie, kdy se vlákna mezi pojícími vtisky 11, 13 mohou vyboulit do prostoru a vytvořit tak trojrozměrnou strukturu připomínající například polštářek.
Řešení podle vynálezu může s výhodou obsahovat volné plochy, tedy plochy, na které lze vložit kružnici o průměru alespoň 2 mm, lépe alespoň 3 mm, lépe alespoň 4 mm, s výhodou alespoň 5 mm tak, aby tato kružnice neobsahovala nebo neprotínala žádný pojící vtisk 11, 13.
Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud na sebe jednotlivé plochy kruhů neobsahujících ani neprotínajících žádný pojící vtisk 11, 13 navazují tak, že úsečka spojující průsečíky obvodů sousedících kruhů má délku odpovídající alespoň poloměru menšího z těchto kruhů; a že celková velikost vytvořené spojité plochy pokryté uvedenými kruhy je alespoň 20 mm2, lépe alespoň 30 mm2, lépe alespoň 40 mm2, lépe alespoň 50 mm2, lépe alespoň 60 mm2, lépe alespoň 80 mm2 s výhodou alespoň 100 mm2. Posuzovaná plocha může být tvořena jedním, dvěma nebo více částečně se překrývajícími kruhy.
Pro řešení podle vynálezu může být výhodné, pokud průměrná délka volných vláken tvořících volnou plochu nepřesahuje 20 mm, lépe 15 mm, s výhodou 10 mm.
Řešení podle vynálezu může být s výhodou realizováno pomocí termického pojení netkané textilie dvojicí kalandrovacích válců. Technologický postup termického pojení tohoto typu zahrnuje krok vytváření vazeb mezi vlákny tvořícími vrstvu vláken, při kterém se vlákna do určité míry scelují a vzájemné spojují za vzniku textilie a za současného zvyšování hodnot mechanických vlastností, např. pevnosti v tahu, které může být potřebné k tomu, aby si materiál dokázal zachovávat dostatečnou strukturní celistvost a rozměrovou stálost během následných výrobních postupů a také při používání hotového výrobku. Jak je zřejmé z obr. 1, může se vytváření vazby kalandrováním provádět tak, že vrstva vláken 21a prochází lisovací mezerou mezi dvojicí otáčejících se kalandrovacích válců 50, 5_L, čímž dochází ke stlačování a scelování vláken za vzniku netkané textilie 21. Jeden nebo oba kalandrovací válce 50, 51 mohou být vyhřívané tak, aby podporovaly ohřívání, plastickou deformaci, prolínání a/nebo tepelné tavení/spojování nad sebou navrstvených vláken při jejich stlačování v lisovací mezeře. Válce mohou tvořit funkční součásti spojovacího mechanismu, ve kterém jsou k sobě přitlačovány silou o regulovatelné velikosti tak, aby vyvíjely požadovanou stlačovací sílu/požadovaný tlak v lisovací mezeře. Při někteiých postupech může
- 12CZ 307035 B6 být v pojícím mechanismu začleněn zdroj ultrazvukové energie, který umožňuje přenášení ultrazvukového chvění do vláken, v nichž tím opět vzniká tepelná energie, která zlepšuje pojení.
Na obvodovém povrchu jednoho nebo obou kalandrovacích válců 50, 51 může být obrobením, vyleptáním, vyrytím nebo jiným způsobem vytvořen pojící vzor sestávající ze spojovacích výstupků a zahloubených oblastí, následkem čehož se spojovací tlak působící na vrstvu vláken při jejím průchodu lisovací mezerou 52 soustřeďuje na pojících površích pojících výstupků, zatímco v zahloubených oblastech se snižuje nebo podstatně omezuje. Pojící povrchy mají předem stanovené tvary. Následkem toho se vytváří netkaná textilie 21 se vzorem sestávajícím z pojících vtisků 11, 13 mezi vlákny tvořícími tuto netkanou textilii 21, jejichž tvar odpovídá tvaru pojících výstupků uspořádaných ve shodném vzoru na povrchu kalandrovacího válce 50, 51_. Jeden válec, například válec 51, může mít hladký válcový povrch beze vzoru, takže představuje přítlačný či dosedací válec, zatímco druhý válec 50 může být opatřen výše popsaným vzorem a představovat tak válec vytvářející pojící vzor ve zpracovávaném materiálu; vzor vytvářený na netkané textilii touto kombinací válců pak bude přesně odpovídat vzoru na uvedeném druhém válci 50. V některých případech mohou být vzory opatřeny oba válce 50, 51, přičemž tyto vzory mohou být i rozdílné. V takovém případě se pak působením těchto vzorů na netkané textilii vytváří kombinovaný vzor, jaký je popsán například v patentovém spisu U.S. 5,370,764.
Na kalandrovacím válci 50 může být vytvořen vzor sestávající z opakujících se pojících výstupků a zahloubených oblastí s reliéfem, jaký je znázorněn například na obr. 2-10. Působením pojících tvarů pojících výstupků se při kalandrovacím postupu vytvářejí na netkané textilii pojící vtisky/body stejného tvaru.
Pojící výstupky vytvořené na pojícím kalandrovacím válci 50 budou mít výšku, kterou je možno vyjádřit jako rozdíl mezi poloměrem vnější plochy válce procházející nej vzdálenějšími (pojícími) povrchy pojících výstupků a poloměrem kalandrovacího válce 50 v zahloubených oblastech. Tuto výšku je možno přizpůsobit s cílem minimalizovat množství materiálu, který je z povrchu válce nutno odebrat obráběním nebo leptáním při vytváření požadovaných tvarů a požadovaného vzoru při současném zajištění dostatečné vůle mezi kalandrovacím válcem 50 opatřeným pojícími výstupky a protějším kalandrovacím válcem 51 v zahloubených oblastech, tedy vůle, která je potřebná při průchodu vrstvy vláken 21a lisovací mezerou 52 v těch oblastech, ve kterých nemá být vytvářena vazba mezi vlákny (tj. v oblastech odpovídajících uvedeným zahloubeným oblastem) a ve kterých v podstatě nemá docházet ke stlačování materiálu, protože cílem je zde dosažení maximálního zlepšení omaku/zvětšení měřené výšky materiálu.
U netkaných textilií, jejichž typ a plošná hmotnost pro tento účel přicházejí v úvahu, může být požadována výška pojících výstupků v rozsahu 0,3 mm až 1,0 mm, spíše však v rozsahu 0,5 až 0.8 mm nebo dokonce v rozsahu 0,6 až 0,7 mm. Pojící výstupky mají zpravidla boční stěny, které jsou při pohledu v řezu, vedeném rovinou orientovanou ve směru výšky, zešikmené.
Netkané textilie zde zvažovaného typu mohou být pojeny kalandrem při rychlosti linky vyšší než 300 m/min nebo 600 m/min nebo dokonce 800 m/min, případně ještě vyšší, kdy tato rychlost závisí na složení netkané textilie, plošné hmotnosti vláken, pojícím vzoru, použitém zařízení a zvolených procesních proměnných.
Netkané textilie 21 zpevněné pomocí kalandrovacích válců 50, 51 jsou vždy tvořeny vzorem opakujícím se ve směru běhu netkané textilie 21 (MD). Odborník si snadno uvědomí, že maximální velikost opakujícího se vzoruje dána rozměry kalandrovacího válce 50, 51 (šířka a obvod). Pro potřeby tohoto spisu budeme uvažovat opakující se vzor tvořený plochou čtyřúhelníku, jehož stěny jsou orientovány zhruba v MD a CD směru netkané textilie 21 a jehož opakováním jak v CD, tak v MD směru je vytvořena celková pojící matice netkané textilie 21. Pro vynález není významné, pokud se orientace stěn čtyřúhelníku odchyluje od CD nebo MD směru o úhel menší než 30°; lépe menší než 25°, lépe menší než 20°, lépe menší než 15°, lépe menší než 10°, s výhodou menší než 5°.
- 13 CZ 307035 B6
Vyrobená netkaná textilie 21 je následně použita například k výrobě věcí běžné denní potřeby jako například hygienických absorpčních produktů, ubrousků, utěrek či ochranných pomůcek. Všechny tyto předměty pozorujeme v běžném životě ze vzdálenosti desítek centimetrů až jednotek metrů. Designové hledisko se potkává s hlediskem technickým. Výsledné vlastnosti netkané textilie vyrobené podle vynálezu se mohou lokálně lišit. Pokud bychom například posuzovali pevnost netkané textilie 21 pouze v rámci vizuálně primárního obrazce 10, bude se tato lišit od pevnosti v oblasti například homogenně rozložených pomocných pojících vtisků 13 nebo od pevnosti v oblasti volných vláken. Omezení velikosti opakujícího se vzoru zajišťuje potřebnou míru stejnorodosti výsledných vlastností netkané textilie pro předpokládané aplikace. Pro řešení podle vynálezu je výhodné, pokud se vzor opakuje například alespoň po každých 250 mm, lépe alespoň po každých 150 mm, lépe alespoň po každých 100 mm, s výhodou alespoň po každých 50 mm.
Například běžná dětská plena velikosti 4 (určeno pro děti 7 až 18 kg) může mít topsheet (svrchní textilní vrstvu) o rozměrech 450 x 150 mm a tedy je žádoucí, aby se na ní opakující se vzor objevil na délku alespoň 2x, lépe alespoň 3x, lépe alespoň 5x, s výhodou alespoň 9x. Naopak například u dámské hygienické vložky s topsheetem o velikosti 160 x 60 cm je žádoucí, aby se na ní opakující se vzor objevil na délku alespoň lx, lépe alespoň 2x, s výhodou alespoň 3x. Pro uvedené množství při více než jednom opakování platí, že poslední opakující se vzor nemusí být zobrazen celý.
Například běžná dámská vložka může obsahovat topsheet o velikosti 220 x 80 mm a je tedy žádoucím aby se na ní opakující se vzor objevil na délku alespoň lx, lépe alespoň 2x, lépe alespoň 3x, s výhodou alespoň 4x. Pro uvedené množství při více než jednom opakování platí, že poslední opakující se vzor nemusí být zobrazen celý.
Z hlediska designuje žádoucí, aby byl opakující se vzor tvořen různými strukturami, které jsou od sebe dostatečně odlišné tak, aby na sebe jednotlivé části strhly pozornost anebo naopak zdánlivě splynuly dohromady vytvářejíce dojem výrazné 3D struktury. Z hlediska vizuálního vjemu je výhodné, pokud celkový opakující se vzor zabírá plochu alespoň 2x, lépe 3x, lépe 5x, lépe 8x, s výhodou lOx větší než je plocha kruhu ohraničeného kružnicí opsanou nevětšímu obsaženému vizuálně primárnímu obrazci 10.
Netkané textilní materiály, které jsou vhodné k použití v souladu s tímto vynálezem, zahrnují, ale nejsou omezeny pouze na netkané textilní materiály vyráběné pomocí technologií spunbond, meltblown či spunmelt, dále zvlákňováním z rozpouštědel, elektrostatickým zvlákňováním. mykáním, fibrilací filmů, fibrilací roztavených filmů, kladením vrstev staplových vláken pomocí proudu vzduchu (air-laid). kladením vrstev za sucha (dry-laid) nebo kladením vrstev za mokra (wet-laid) a mnoha dalšími způsoby, které jsou v oblasti techniky známy, přičemž se může jednat o netkané textilní materiály, které jsou zčásti nebo zcela vytvářeny z polymemích vláken. Vhodným netkaným textilním materiálem může být také kombinovaný materiál typu SMS zahrnující vrstvu vytvořenou metodou spunbond, vrstvu vytvořenou metodou meltblown a další vrstvu vytvořenou metodou spunbond, nebo i jakýkoli další obdobní kombinovaný materiál, například materiál typu SMMS, SSMMS atd. Další příklady zahrnují materiály mající jednu nebo více vrstev vláken s průměry menšími než 1 mikrometr (tj. vrstvu či vrstvy tvořené nanovlákny), což jsou kombinované materiály označované jako netkané textilie typu SMS, SMNS. SSMNS nebo SMNMS (kde N označuje vrstvu tvořenou nanovlákny). V některých případech mohou být požadovány trvale hydrofilní netkané textilie, zejména netkané textilie s trvale hydrofilní povrchovou úpravou. Vhodná netkaná textilie je zpravidla prodyšná. Vhodná netkaná textilie je zpravidla propustná pro vodu nebo tekutiny, může však být také nepropustná pro vodu, a to z důvodu velikosti, hustoty a hydrofobních vlastností vláken.
Některé polymery používané k výrobě vláken pro netkané textilie 21 mohou být svojí vlastní podstatou hydrofobní a pro některé způsoby použití proto mohou být opatřeny povrchovou úpravou nebo povlakem za použití různých činidel, která jim dodávají hydrofilní vlastnosti. Povrchová úprava může spočívat v nanesení povlaku tvořeného povrchově aktivní látkou či smáčedlem.
. 14 .
Jednu takovou povrchově aktivní látku vhodnou k úpravě vláken dodává společnost Schill & Silacher GmbH, Boblingen, Německo, pod obchodním názvem Silastol PHP 90.
Netkané textilní materiály, které jsou vhodné k použití v souladu s tímto vynálezem, s výhodou zahrnují netkané textilní materiály vyráběné technologiemi spunlaid (meltblown, spunbond).
Proces technologie spunbond spočívá ve zvlákňování polymemí taveniny pod tryskou. Výrobní linka může zahrnovat jednu nebo více zvlákňovacích hlav uzpůsobených pro výrobu vláken typu spunbond. Každá ze zvlákňovacích hlav je připojena alespoň k jednomu extrudéru, do kterého je dávkována požadovaná polymemí směs. V extrudéru se směs roztaví a je dopravena do zvlákňovací trysky. V oboru je dobře známo, že k získání vláken různých tvarů průřezu a průměrů lze použít různé konfigurace zvlákňovacích trysek. Vlákna typu spunbond vytvářená zvlákňovací hlavou dopadají na pohybující se plochu, kterou může být dírkovaný pás. V případě použití více za sebou následujících zvlákňovacích hlav dopadají vlákna z druhé a každé další hlavy na vrstvu vláken vytvořenou předchozími zvlákňovacími hlavami.
V oboru je také dobře známá možnost vřadit mezi spunbondové hlavy jednu nebo několik dalších zvlákňovacích hlav, např. typu meltblown, advanced meltblown nebo štěpení filmu (melt fibrilation), a tak vložit mezi spunbondové vrstvy typicky bariérovou vrstvu s výrazně nižším průměrem vláken. V oboru jsou tyto kompozity známy jako SMS materiály.
Vrstva vláken 21a, vytvořená všemi použitými zvlákňovacími hlavami, zahrnuje jednotlivá vlákna, mezi nimiž obvykle ještě není vytvořena vzájemná pevná vazba, i když mohou být určitým způsobem spojena, přičemž toto předběžné pojení může proběhnout během ukládání vrstvy tvořené volnými vlákny nebo krátce po něm, případně jej může být dosaženo předběžným kalandrováním. Toto předběžné pojení však stále umožňuje volný pohyb podstatného počtu vláken, která je tedy možno přemísťovat. Tato vrstva vláken 21a může být pojena kalandrem za vzniku netkané textilie 21, jak je popsáno výše.
Netkaná textilie 21 podle vynálezu může být vytvořena z jednoho nebo více granulátů na bázi polymemích materiálů, jakými jsou zejména polyolefiny, polyestery, polyamidy, konkrétněji pak například polypropylén (PP), polyetylén (PE), kyselina polymléčná (PLA), polyetylén tereftalát (PET) a/nebo směsi těchto materiálů. Netkaná textilie 21 podle tohoto vynálezu může být také vytvořena z kopolymerů založených na výše uvedených polymerech, případně může tyto látky obsahovat jako přísady a/nebo modifikátory.
Obzvláště vhodné mohou být materiály obsahující polypropylen, protože polypropylen má relativně nízkou cenu a vlákna, která jsou z něho vyrobena, mají příznivé vlastnosti, pokud jde o povrchové tření (tj. mají poměrně hladký povrch, který je na omak kluzký). Vhodné však mohou být také materiály obsahující polyetylén, a to kvůli jeho relativní měkkosti/poddajnosti a ještě lepším třecím vlastnostem jeho hladkého/kluzkého povrchu.
Obzvláště vhodné mohou být také kopolymery založené na kombinaci propylenových a ethylenových složek. Vhodnou volbou poměru a uspořádání složek v molekule polymeru může být dosaženo vlastností odlišných od polypropylenu a polyethylenu. Přídavek kopolymerů do polymemí směsi může zcela změnit výsledný vjem z netkané textilie 21.
Vlákna pro výrobu netkaných textilií 21 mohou být vytvářena například také ze složek, jakými jsou alifatické polyestery, termoplastické polysacharidy nebo jiné biopolymery, případně mohou tyto látky obsahovat jako přísady nebo modifikátory.
Jednotlivá vlákna mohou být jednosložková nebo vícesložková. Mezi vícesložková vlákna patří zejména dvousložková vlákna, například vlákna typu jádro—plášť nebo strana—strana. Jednotlivé složky často zahrnují alifatické polyolefiny, jako například polypropylen nebo polyetylén, případně jejich kopolymery, alifatické polyestery, termoplastické polysacharidy nebo jiné biopolymery.
Vlákna typu strana-strana mohou být s výhodou využita při výrobě vysoce objemných materiálů. Použití vhodných polymerů do jednotlivých složek bikomponentního vlákna může například vést k takzvaně samo-obloučkovaným vláknům, která významně zvyšují objemnost netkané textilie 21.. Například evropský patent EP0685579 firmy Kimberly Clark popisuje kombinaci polypropylenu a polyetylénu. Další evropský spis EP1129247 od téže firmy popisuje kombinaci rozdílných polypropylenů. Klíčováje zde míra rozdílu jednotlivých popisovaných vlastností.
Vlákna typu jádro-plášť mohou být s výhodou použita pro získání kombinovaných vlastností z dvou odlišných polymemích složek. Například lze složku s vyšší pevností použít jako jádro a složku s lepším omakem jako plášť. Nebo lze například do pláště umístit složku s nižším bodem tání, takže tato bude působit při tepelném pojení netkané textilie jako pojivo. Odborník si snadno uvědomí různé další možnosti a výhody použití různých typů vláken.
Řešení podle vynálezu může být realizováno jako spunlaid netkaná textilie obsahující převážně spunbondová vlákna tvořená alespoň z 80 %, lépe alespoň z 85 %, lépe alespoň z 90 %, s výhodou alespoň z 95 % z polypropylenu.
Takto připravená netkaná textilie obsahující kombinaci pojících vtisků 11, 13 podle vynálezu je například alespoň z jedné strany odolná proti oděru do té míry, že zkouška oděru při 80 otáčkách vykáže jako průměr z 10ti měření maximálně stupeň 3, lépe maximálně stupeň 2.5, s výhodou maximálně stupeň 2. Odborník si snadno uvědomí, že výše uvedené hodnoty neplatí pro speciální případy, jako je například použití obloučkovaných vláken.
Takto připravená netkaná textilie 21 obsahující kombinaci pojících vtisků 11, 13 podle vynálezu vykazuje například objemovou hmotnost maximálně 75 kg/m3, lépe maximálně 70 kg/m3, lépe maximálně 65 kg/m3, s výhodou maximálně 60 kg/m3. Odborník si snadno uvědomí, že výše uvedené hodnoty neplatí pro speciální případy, kdy je například použito takové přísady do polymemí směsi, která obecně snižuje tloušťku výsledného materiálu (například použití složky významně zvyšující ohebnost vláken).
Netkané textilie 21 je možno vyrábět o jakékoli plošné hmotnosti. V oboru je známo, že vyšší plošná hmotnost je spojena s větší měřitelnou tloušťkou a zlepšeným omakem výsledné textilie, avšak také s úměrně vyššími náklady. Naproti tomu nižší plošná hmotnost je sice spojena s úměrně nižšími náklady, současně však znesnadňuje vytváření krycí vnější vrstvy, která má výrazný trojrozměrný vzhled, který si zachovává i po stlačení v balíku, a současně má vhodné mechanické vlastnosti. Má se za to, že řešení podle vynálezu umožňuje dosažení potřebné rovnováhy mezi udržováním nákladů na materiál pod kontrolou na jedné straně a výrazným trojrozměrným vzhledem a vhodnými mechanickými vlastnostmi na straně druhé. Předpokládá se, že velikosti a rozložení pojících vtisků 11, 13 a jimi tvořených vizuálně primárních i sekundárních obrazců 10, 12, může být užitečné zejména v případě použití netkaných textilií 21 s relativně nízkou plošnou hmotností, kdy by takové vlastnosti měly umožňovat zlepšení vnímané objemnosti materiálu při současném snížení jeho hmotnosti nebo alespoň bez současného zvýšení jeho hmotnosti. V souladu s tímto předpokladem je v takových případech možno používat netkanou textilii 21 mající plošnou hmotnost maximálně 50 gramů na čtvereční metr, lépe maximálně 40 gramů na čtvereční metr, lépe maximálně 30 gramů na čtvereční metr, s výhodou maximálně 26 gramů na čtvereční metr. Odborník si uvědomí, že aby mohlo být dosaženo požadovaných vlastností, je třeba, aby netkaná textilie 21 obsahovala alespoň minimální množství materiálu. V souladu s tímto předpokladem je v takových případech možno používat netkanou textilii 21 mající plošnou hmotnost alespoň 6 gramů na čtvereční metr, lépe alespoň 8 gramů na čtvereční metr, s výhodou alespoň 10 gramů na čtvereční metr.
V jiných případech, například při použití netkaných textilií 21 k výrobě takových předmětů, jako jsou oděvní součásti určené k jednorázovému použití, utěrky nebo prachovky, mohou být požadovány vyšší plošné hmotnosti činící až 100 gramů na čtvereční metr nebo dokonce 150 gramů na čtvereční metr. V této souvislosti se má za to, že vlastnosti pojících výstupků, tvary pojících
- 16CZ 307035 B6 vtisků Π., 13 a pojící vzory, které jsou zde popisovány, mohou mít prospěšný vliv na omak materiálu a/nebo na vnímání jeho objemnosti a měkkosti, a to i u netkaných textilií 21 o takovýchto vyšších plošných hmotnostech. Optimální plošná hmotnost je určena jednak různými potřebami souvisejícími s jednotlivými způsoby použití a jednak výší ceny materiálu.
Má se za to, že u předmětu s absorpčními vlastnostmi lze žádoucích vizuálních podnětů při vnímání měkkosti obecně lépe dosáhnout tehdy, má-li složená krycí vnější vrstva v podstatě bílou barvu a míru opacity měřenou níže vysvětlenou metodou měření opacity, která činí alespoň 45 %, přednostně alespoň 70 % nebo lépe alespoň 73 %, zejména pak alespoň 75 %. V souladu s tím může být zapotřebí přidávat do polymeru či polymerů vytvářejícího resp. vytvářejících tenký polymemí film i do polymerů přiváděných do zvlákňovacích trysek za účelem vytváření vláken pro výrobu netkané textilie 21 také bílé tónovací/zneprůhledňující činidlo.
I když mohou vyhovovat rozmanitá bílá tónovací/zneprůhledňující činidla, předpokládá se, že obzvláště účinný by mohl být oxid titaničitý (TiO2), a to pro svoji vysokou úroveň bělosti a poměrně vysokou hodnotu indexu lomu světla.
Míru neprůhlednosti je možno zvýšit také použitím vláken majících jiný geometrický tvar průřezu než kruhový a plný (nikoli dutý), jmenovitě vláken s průřezy zahrnujícími alespoň tři laloky či výstupky, vláken s dutými průřezy nebo vláken s průřezy zahrnujícími kombinaci těchto prvků. Tyto nekruhové tvary průřezů mohou poskytovat také výhody související se zlepšenou objemností a elastičností při stlačení.
Příklady
V následujících příkladech výroby netkané textilie 21, byla vrstva vláken 21a připravena ze zvlákňovacích hlav typu spunbond, technologie REICOFIL, přičemž byly použity následující kombinace pojících vtisků:
vzor A podle vynálezu (obr. 2) vzor B podle vynálezu (obr. 3) vzor C podle vynálezu (obr. 4) vzor D podle vynálezu (obr. 5) vzor E podle vynálezu (obr. 6) vzor F podle vynálezu (obr. 7)
Porovnávací standardní' vzor G popsaný v patentové přihlášce popsáno v W02012130414 jako Vzor tvaru S a znázorněn tamtéž na Fig.6 (obr. 8)
Porovnávací „standardní vzor H popsaný v patentové přihlášce popsáno v W02012130414 jako Vzor modifikovaný S a znázorněn tamtéž na Fig.7 (obr. 9)
Porovnávací standardní vzor I je používaný společností Ungricht GmbH, Německo (oválný tvar, známý pod označením U2888 (obr. 10)
Přehled vlastností vzorů A, B, C - vzory podle vynálezu s nespojitým rozložením
Přehled vlastností vzorů D, E, F - vzory podle vynálezu se spojitým rozložením vizuálně primárních obrazců:
- 17CZ 307035 B6
Vzor A Vzor B Vzor C
% pojící plochy 14% 14% 13,5%
Výška pojícího výstupku na gravurovaném válci 0,75 mm 0,75 mm 0,75 mm
Opakující se vzor
Délka 39,37 mm 50,72 mm 50,72 mm
Šířka 39,37 mm 39,46 mm 44,10 mm
Plocha 1 550 mm2 1 557 mm2 2 237 mm2
Naklonění 5,2° 5,2° 8,2°
Vizuálně primární obrazec (VPO)
Typů VPO 2 2 1
Počet VPO v jednom opakujícím se vzoru 4 4 2
Podíl pojící plochy základních pojících vtisků na celkové pojící ploše 68% 64%
Plocha jednoho základního pojícího vtisku 1,1 -4,0 mm2 1,5-5.8 mm2 1,2-00.0 mm2
Nejmenší vzdálenost mezi 0,8 mm 0,8 mm 3 mm
-18CZ 307035 B6
základními pojícími vtisky
Nejmenší vzdálenost mezi VPO 9 mm 8 mm 8 mm
Průměr kružnice opsané největšímu VPO 22 mm 20 mm 35 mm
Průměr kružnice opsané nejmenšímu VPO 14 mm 13 mm -
Pomocné vtisky
Typů pomocných vtisků 1 2 1
Rozložení homogenní homogenní homogenní
Podíl pojící plochy pomocných pojících vtisků na celkové pojící ploše 32% 36%
Tvar jednoho vtisků kruh ovál + kruh kruh
Plocha jednoho vtisků 0,2 mm2 0,2-0,4 mm2 0,2 mm2
Vzdálenost mezi pomocnými vtisky 1,2 mm 3 mm 1,5 mm
Plocha pokrytá homogenně rozloženými pomocnými vtisky 76% 72% 65%
Přehled vlastností vzorů D, E, F - vzory podle vynálezu se spojitým rozložením vizuálně primárních obrazců:
VzorE Vzor D Vzor F
% pojící plochy 13,2% 13,1% 14,0%
Výška pojícího výstupku na gravurováném válci 0,75 mm 0,75 mm 0,75 mm
Opakující se vzor
Délka 18,13 mm 50,55 mm 43,5 mm
Šířka 20,72 mm 50,55 mm 47,5 mm
Plocha 376 mm2 2 555 mra2 2 066 mm2
Naklonění 3,9° 9.5° 8,9°
Vizuálně primární obrazec (VPO)
- 19CZ 307035 B6
Podíl pojící plochy základních pojících vtisků na celkové pojící ploše 53%
Typů základních vtisků 3 1 Mnoho
Plocha jednoho základního pojícího vtisků 1,1 - 1,8 mm2 1,6 mm2 1,1 - 3,5 mm2
Nejmenší vzdálenost mezi základními pojícími vtisky 0,7 mm 0,8 mm 1 mm
Průměr kružnice opsané VPO 21 mm 50 mm 33 mm
Pomocné vtisl
Typů pomocných vtisků 2 1 mnoho
Rozložení Homogenní + linie linie linie
Podíl pojící plochy pomocných pojících vtisků na celkové pojící ploše 47%
Tvar jednoho vtisků kruh kruh kruh
Plocha jednoho vtisků 0,2-0,3 mm2 0,2 mm2 0,2 - 0,9 mm2
Minimální vzdálenost mezi pomocnými vtisky Linie 0,6 mm Homogení 1 mm 0,5 mm 0,9 mm
Plocha pokrytá homogenně rozloženými porn, vtisky 30% 0% 0%
Například Netkaná textilie I typu spunmelt je vyrobená z 3 po sobě následujících zvlákňovacích hlav typu spunbond technologie REICOFIL 4 přímým kontinuálním postupem z polypropylénu (Tatren HT2511 firmy Slovnaft), při kterém se zhotovují jednosložková polypropylénová vlákna o průměru 15 až 25 mikrometrů, která jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.
Příklad 1 (25 gsm, vzor E podle vynálezu)
Netkaná textilie 1 o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor E (obr. 6). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 170 °C/175 °C a přítlak činí 80 N/mm.
Příklad 2 (25 gsm, vzor A podle vynálezu)
Netkaná textilie I o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor A (obr. 2). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 170 °C/175 °C a přítlak činí 80 N/mm.
-20CZ 307035 B6
Příklad 3 (25 gsm, vzor D podle vynálezu)
Netkaná textilie 1 o plošné hmotnosti 25 gramů na Čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor D (obr. 5). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 170 °C/175 °C a přítlak činí 80 N/mm.
Příklad 4 (25 gsm, vzor I - srovnávací)
Netkaná textilie I o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor I (obr. 10). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 170 °C/175 °C a přítlak činí 80 N/mm.
Příklad 5 (25 gsm, vzor H - srovnávací)
Netkaná textilie I o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor H (obr. 9). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 170 °C/175 °C a přítlak činí 80 N/mm.
Příklad 6(15 gsm, vzor E podle vynálezu)
Netkaná textilie I o plošné hmotnosti 15 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0.5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor E (obr. 6). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 170 °C/175 °C a přítlak činí 80 N/mm.
Příklad 7(19 gsm, vzor D podle vynálezu)
Netkaná textilie I o plošné hmotnosti 19 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor D (obr. 5). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 170 °C/175 °C a přítlak činí 80 N/mm.
Například Netkaná textilie II typu spunmelt je vyrobená z jedné zvlákňovací hlavy typu spunbond technologie REICOFIL 4 přímým kontinuálním postupem z polypropylénu (Tatren HT2511 firmy Slovnafit), při kterém se zhotovují jednosložková polypropylénová vlákna o průměru 15 až 25 mikrometrů, která jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.
Příklad 8 (25 gsm, vzor B - podle vynálezu)
Netkaná textilie II o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané spo
-21 CZ 307035 B6 lečností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor B (obr. 3). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 165 °C/170 °C a přítlak činí 60 N/mm.
Příklad 9 (25 gsm, vzor F - podle vynálezu)
Netkaná textilie II o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor F (obr. 7). Teplota kalandrovacích válců 50, 51, (hladký válec/vzorovaný válec) činí 165 °C/170 °C a přítlak činí 60 N/mm.
Skupina příkladů Příklad Naměřená plošná hmotnost (g/m2) vzor pojících vtisků Pevnost MD [N/5cm] Pevnost CD [N/5cm] Tažnost MD [%] Tažnost CD [%] Oděr hladká strana Oděr ze strany vtisků gravury Tloušťka [mm] Objemová hmotnost (kg/nr3)
Netkaná textilie I. 1 26,1 E 56 33 66 71 1,0 1,0 0,41 64
2 25,1 A 47 27 59 60 3,0 1,0 0,41 62
3 24,8 D 47 25 52 55 2,2 1,0 0,39 64
4 24,8 I 65 37 74,4 74 - - 0,29 85
5 23,8 H 52 28 72 83 1,4 1,0 0,34 71
6 15,6 E 32 17 58 76 1,4 1,0 0,27 57
7 18,9 D 30 17 41 58 3,0 1,0 0,32 59
Netkaná textilie II. 8 25,8 B 44 32 67 80 1,0 1,0 0,48 54
9 25,5 F 43 30 64 79 1,0 1,3 0,45 57
Z uvedených výsledků je zřejmé, že standardní vzor I (příklad 4) vybočuje z ostatních výsledků ve většině parametrů. Vzor má pojící plochu 18,1 % tvořenou výhradně pojícími vtisky ve tvaru oválů o velikosti 0,52 x 0,88 mm (plocha jednoho vtisků 0,5 mm2). Takto uspořádaná soustava vtisků přináší zejména výrazně vyšší pevnost jak v MD. tak v CD směru za cenu významného snížení tloušťky netkané textilie. Ve srovnání vzorů podle vynálezu (E, A, D) se standardním vzorem na stejné materiálové kompozici a při stejné plošné hmotnosti je zřejmý nárůst tloušťky u vzorů podle vynálezu o průměrně 0,1 mm, což představuje plnou třetinu tloušťky standardního vzorku.
Druhý srovnávací vzor H (příklad 5), převzatý z patentové přihlášky W02012130414, se mechanickými vlastnostmi velmi podobá vzorům podle vynálezu, kdy například pevnost je proti vzoru E (příklad 1) mírně nižší a proti vzorům A a D (příklady 2 a 3) mírně vyšší. Z hlediska oděru jsou, při vědomí výše popsaných možných horších výsledků z hladké strany netkané textilie vlivem procesních podmínek výroby (příklad 2+3), vzorky také plně srovnatelné. Ze strany vtisků gravury dosáhly všechny na nejlepší hodnocení. Tloušťka materiálů podle vynálezu je proti srovnávacímu vzoru H vyšší ve všech případech a to průměrně o 0,05 mm, tedy o 15 %.
Při subjektivním hodnocení byly odhadovány ještě významnější rozdíly v tloušťce materiálu podle vynálezu proti srovnávacím materiálům. Vliv má pravděpodobně očekávání objemnosti vyvo
-22CZ 307035 B6 lané celkovým vzhledem netkané textilie, tedy u řešení podle vynálezu kombinací vizuálně primárního obrazu 10 a soustavou pomocných vtisků 13.· Oproti srovnávacím vzorům tvořeným homogenním rozložením stejných pojících vtisků (ovály u vzoru I a tvar připomínající velké písmeno S u vzoru H) tvoří vzory použité v příkladech podle vynálezu design tvořený pojícími vtisky různých tvarů. Například vzor E může pozorovateli připomínat copy vypletené na svetru a tak vyvolávat dojem výrazné 3D struktury. Nebo například vzor A může vyvolávat dojem sluníček nebo kytiček, které jakoby vystupují z pozadí tvořeného pomocnými vtisky. Jinému pozorovateli může naopak připomínat například výpuste či výlevky zapuštěné do plochy netkané textilie, které jsou schopny rychle odvést kapalinu z jejího povrchu. Nebo například vzor D může pozorovateli připomínat poházené mušle. Jinému pozorovateli může naopak připomínat prošívanou deku. Ve všech výše uvedených příkladech podle vynálezu vyvolává celkový vzhled vzoru dojem výrazné 3D struktury a podle dojmu jednotlivých pozorovatelů může vyvolat i očekávání v dalších vlastnostech textilie.
Další příklady ukazují použití vzorů podle vynálezu na různých materiálových kompozicích a ukazují, že vyšší tloušťka materiálu proti standardu není na kompozici materiálu závislá.
Například Netkaná textilie III typu spunmelt je vyrobená ze 3 po sobě následujících zvlákňovacích hlav typu spunbond technologie RE1COFIL 4 přímým kontinuálním postupem ze směsi polypropylénu (Tatren HT2511 firmy Slovnafit), 15% kopolymerů polypropylenu (Vistamaxx 6202 firmy Exxon) a 2,5% softeneru (CESA PPA0050079 firmy Clariant), při kterém se zhotovují jednosložková polypropylénová vlákna o průměru 15 až 25 mikrometrů, která jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.
Příklad 10 (25 gsm, vzor E - podle vynálezu)
Netkaná textilie III o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor E (obr. 6). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 160 °C/164 °C a přítlak činí 75 N/mm.
Příklad 11 (25 gsm, vzor A - podle vynálezu)
Netkaná textilie III o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor A (obr. 2). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 160 °C/164 °C a přítlak činí 75 N/mm.
Příklad 12 (25 gsm, vzor G - srovnávací)
Netkaná textilie III o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor G (obr. 8). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 160 °C/164 °C a přítlak činí 75 N/mm.
Příklad 13(15 gsm, vzor A - podle vynálezu)
Netkaná textilie III o plošné hmotnosti 15 gramů na čtvereční metr vytvořená z polymemí směsi s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, dodávané společností Clariant). Netkaná textilie je dále termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označova
-23 CZ 307035 B6 ným jako vzor A (obr. 2). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 160 °C/164 °C a přítlak činí 75 N/mm.
Například Netkaná textilie IV typu spunmelt je vyrobená z jedné zvlákňovací hlavy typu spunbond technologie REICOFIL 4 přímým kontinuálním postupem ze směsi polypropylénu (Tatren HT2511 firmy Slovnaft), 15% kopolymerů polypropylenu (Vistamaxx 6202 firmy Exxon), 2,5% softeneru (CESA PPA0050079 firmy Clariant) a 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, firmy Clariant), při kterém se zhotovují jednosložková polypropylénová vlákna o průměru 15 až 25 mikrometrů, která jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.
Příklad 14 (25 gsm, vzor B - podle vynálezu)
Netkaná textilie IV o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor B (obr. 3). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 160 °C/165 °C a přítlak činí 75 N/mm.
Příklad 15 (25 gsm, vzor F - podle vynálezu)
Netkaná textilie IV o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor F (obr. 7). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 160 °C/165 °C a přítlak činí 75 N/mm.
Například Netkaná textilie V typu spunmelt je vyrobená ze 3 po sobě následujících zvlákňovacích hlav typu spunbond technologie REICOFIL 4 přímým kontinuálním postupem při kterém se zhotovují jednosložková polypropylénová vlákna o průměru 15 až 25 mikrometrů. Do první hlavy je dávkována směs polypropylénu (Tatren HT2511 firmy Slovnaft), 15% kopolymerů polypropylenu (Vistamaxx 6202 firmy Exxon), 2,5% softeneru (CESA PPA0050079 firmy Clariant) a 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70, bílé, firmy Clariant) a do druhé hlavy polypropylén (Tatren HT2511 firmy Slovnaft) s přídavkem 0,5% tzv. barevného masterbatche bílé barvy (Sanylene PPRC 70. bílé, firmy Clariant). Vytvořená vlákna jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.
Příklad 16 (25 gsm, vzor E - podle vynálezu)
Netkaná textilie V o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor E (obr. 6). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 160 °C/165 °C a přítlak činí 75 N/mm.
Příklad 17 (25 gsm, vzor A - podle vynálezu)
Netkaná textilie V o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor A (obr. 2). Teplota kalandrovacích válců (hladký válec/vzorovaný válec) činí 160 °C/165 °C a přítlak činí 75 N/mm.
-24CZ 307035 B6
Skupina příkladů Příklad Naměřená plošná hmotnost (g/m2) vzor pojících vtisků Pevnost MD [N/5cm] Pevnost CD [N/5cm] Tažnost MD [%] Tažnost CD [%] Oděr hladká strana Oděr ze strany vtiskli gravury Tloušťka [mm] Objemová hmotnost (kg/m3)
Netkaná textilie III. 10 25,5 E 44 25 83 91 1.0 1,0 0,34 74
11 24,7 A 33 19 67 73 3.0 2,0 0,34 73
12 23,7 G 32 16 77 108 - - 0,23 105
13 15,4 A 26 13 69 83 3,0 2,0 0,24 65
Netkaná textilie IV. 14 25,6 B 30 23 74 97 1,7 4,0 0,38 67
15 23,8 F 32 26 82 117 1.0 1,7 0,36 66
Netkaná textilie V. 16 25,9 E 54 31 76 76 1,0 1,0 0,39 67
17 25,6 A 47 31 68 78 2.6 1,6 0,39 66
Níže uvedené příklady na Netkané textilii VI a VII ukazují použití vzorů podle vynálezu na vysoce objemných textiliích tvořených obloučkovanými vlákny. Odborník si uvědomí, že vzhledem k povaze obsažených vláken je zde hodnocení oděru použitou metodikou bezpředmětné.
Například Netkaná textilie VI typu spunmelt je vyrobená z jedné zvlákňovací hlavy typu spunbond technologie REICOFIL 4, kdy jsou přímým kontinuálním postupem vytvořena bikomponentní vlákna typu strana/strana, přičemž každá ze stran bikomponentního vlákna představuje 50 hmotnostních procent. Jedna strana je tvořena polypropylenem (Tatren HT2511 firmy Slovnaft) a druhá polyethylenem (Aspun 6834). Vytvořená vlákna jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.
Příklad 18 (25 gsm, vzor B - podle vynálezu)
Netkaná textilie VI o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor B (obr. 3). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 135 °C/135 °C a přítlak činí 60 N/mm.
Příklad 19 (25 gsm, vzor F - podle vynálezu)
Netkaná textilie VI o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor F (obr. 7). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 135 °C/135 °C a přítlak činí 60 N/mm.
Například Netkaná textilie VII typu spunmelt je vyrobená z jedné zvlákňovací hlavy typu spunbond technologie REICOFIL 4, kdy jsou přímým kontinuálním postupem vytvořena bikomponentní vlákna typu strana/strana, přičemž jedna ze stran bikomponentního vlákna představuje 30 a druhá 70 hmotnostních procent. Jedna strana je tvořena polypropylenem (MR 2002 od firmy Total Petrochemicals) s přídavkem 5% softeneru (CESA PPA0050079 firmy Clariant) a druhá polypropylenem (Mosten NB425 firmy Unipetrol). Vytvořená vlákna jsou následně shromažďována na pohyblivém pásu.
-25 CZ 307035 B6
Příklad 20 (25 gsm, vzor B - podle vynálezu)
Netkaná textilie VI o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor B (obr. 3). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 140 °C/145 °C a přítlak činí 60 N/mm.
Příklad 21 (25 gsm, vzor F - podle vynálezu)
Netkaná textilie VI o plošné hmotnosti 25 gramů na čtvereční metr termicky pojená kalandrem sestávajícím z dvojice vyhřívaných kalandrovacích válců 50, 51, z nichž jeden je opatřen vyvýšeným vzorem označovaným jako vzor F (obr. 7). Teplota kalandrovacích válců 50, 51 (hladký válec/vzorovaný válec) činí 140 °C/145 °C a přítlak činí 60 N/mm.
Skupina příkladů Příklad Naměřená plošná hmotnost (g/m2) vzor pojících vtisků Pevnost MD [N/5cm] Pevnost CD [N/5cm] Tažnost MD [%] Tažnost CD [%] Oděr hladká strana Oděr ze strany vtisku gravury Tloušťka [mm] Objemová hmotnost (kg/m3)
Netkaná textilie VI. 18 25,6 B 19 12 52 79 - - 0,46 56
19 25,8 F 21 13 52 89 - - 0,46 56
Netkaná textilie VII. 20 25,7 B 20 19 244 246 - - 0,60 43
21 25,6 F 14 14 290 297 - - 0,57 45
Plošná hmotnost (gsm) se na netkané textilii 21 měří pomocí standardizované zkušební metody EN ISO 9073-1:1989 (odpovídající normě WSP 130.1.R4 (12)). Pro měření je použito 10 vrstev netkané textilie, velikost vzorkuje 10x10 cm2.
Tloušťka netkaných materiálů se měří podle evropské normy pro provádění zkoušek EN ISO 9073-2:1995 (odpovídá normě WSP 120.6.114 (12)) s následující úpravou:
1. materiál je nutno měřit na vzorku odebraném z výroby, aniž by byl vystaven vyšším tahům nebo byl vystaven tlaku více než po dobu jednoho dne (např. na roli výrobku), jinak musí materiál před zahájením měření ležet volně po dobu minimálně 24 hodin.
2. Celková hmotnost horního ramene stroje včetně přidané hmotnosti je 130 g.
Objemová hmotnost je poměr plošné hmotnosti a tloušťky, který udává objemnost a načechranost výrobku, což jsou důležité vlastnosti netkané textilie 21 podle vynálezu. Čím je tato hodnota nižší, tím je netkaná textilie objemnější.
Objemová hmotnost [kg/m3] = plošná hmotnost [g/m2] / tloušťka [mm],
Pevnost a tažnost materiálu se měří za použití standardní metody EDANA definované v předpisu WSP 110.4.R4 (12), přičemž šířka vzorku činí 50 mm, vzdálenost čelistí činí 100 mm, rychlost činí 100 mm/min a předběžné zatížení má velikost 0,1 N.
Oděr se měří za použití standardní metody definované v předpisu ASTM D4970, přičemž pro měření je použito 80 otáček (odpovídá 5ti cyklům).
-26CZ 307035 B6
Při použití metody měření tvaru pojících vtisků se měření ploch, vzdáleností a úhlů provádějí na snímcích vytvořených pomocí skeneru s plochým ložem, který je při snímání schopen dosáhnout rozlišení alespoň 4800 dpi v režimu zohledňujícím odrazivost povrchu (vhodným skenerem je například přístroj Epson Perfection V750 Pro vyráběný společností Epson. USA). Měření se provádějí například za použití software ImageJ (verze 1.43u, National Institutes of Health, USA) a kalibrace se provádí pomocí pravítka certifikovaného institutem N1ST.
K měření se používají vzorky zkoumané netkané textilie 21 o velikosti 250 mm krát 250 mm. Je možné použít i menší vzorek, pokud tento obsahuje celý opakující se vzor. Takto odebrané vzorky připravte tak, aby se po dobu dvou hodin před zahájením provádění zkoušek nacházely v prostředí s teplotou 23 °C ± 2 C° a relativní vlhkostí vzduchu asi 50 % ± 2 %. Určete směr průchodu netkané textilie 21 strojem a na každém vzorku zakreslete tenkou čáru orientovanou v tomto směru a umožňující vyrovnání snímků ve skeneru do společné osy.
Umístěte vzorek, který má být měřen, na skener s plochým ložem tak, aby povrch zahrnující pojící vtisky 11, 13 nebo pojící body směřoval dolů, a do bezprostřední blízkosti vzorku položte pravítko. Toto umístění je třeba zvolit tak, aby rozměr odpovídající směru průchodu netkané textilie 21 strojem byl rovnoběžný s přiloženým pravítkem. Nad vzorek umístěte černé pozadí a zavřete víko skeneru. Pořiďte snímek obsahující netkanou textilii 21 a přiložené pravítko při rozlišení 4800 dpi v režimu zohledňujícím odrazivost materiálu a za použití osmibitové stupnice odstínu šedé a získaný soubor uložte. Soubor obsahující snímek otevřete v programu a proveďte lineární kalibraci pomocí pravítka, které je na snímku zobrazeno.
Není-li uvedeno jinak, provádějí se měření rozměrů a ploch trojmo, tedy za použití tří podobných pojících vtisků 11, 13 na každém ze šesti podobných vzorků. Ze získaných 18 hodnot se vypočítá průměr, který se zaznamená do protokolu.
Procentuální podíl celkové pojící plochy. Určete jeden z opakujících se vzorů tvořených pojícími vtisky 11, 13 a oblastmi mezi nimi a zobrazení zvětšete tak, aby tento opakující se vzor vyplnil celé zorné pole. V programu pro úpravu grafických objektů zakreslete čtyřboký rovnoběžník (nejlépe pravoúhlý), který bude opsán okolo uvedeného opakujícího se vzoru. Vypočítejte plochu čtyřbokého rovnoběžníku s přesností na 0.001 mm2. Poté pomocí nástroje pro analýzu ploch vyznačte jednotlivé pojící vtisky 11, 13 nebo jejich části, které se nacházejí uvnitř opakujícího se vzoru/ čtyřbokého rovnoběžníku, vypočítejte jejich plochy a hodnoty těchto ploch sečtěte. Výsledek zaokrouhlete na nejbližší 0,001 mm2. Proveďte následující výpočet:
Procentuální podíl celkové pojící plochy % = (součet ploch pojících vtisků 11, 13 uvnitř čtyřbokého rovnoběžníku opsaného opakujícímu se vzoru) / (celková plocha čtyřbokého rovnoběžníku opsaného opakujícímu se vzoru) x 100%
Tento výpočet zopakujte pro celkem tri vzájemně nesousedící oblasti, které budou náhodně vybrány na povrchu zkušebního vzorku. Každý z takto vypočítaných procentuálních podílů celkové pojící plochy zaokrouhlete na nejbližší 0,01%. Vypočítejte průměrnou hodnotu a standardní odchylku ze všech 18 měření procentuálních podílů plochy vazby a zaokrouhlete ji na nejbližší 0,01%.
Velikost ploch jednotlivých pojících vtisků 11, 13: Zvětšete zobrazení oblasti zkušebního vzorku tak, aby bylo možno rozpoznat okraje tvarů pojících vtisků 11, 13. Poté pomocí nástroje pro analýzu ploch ručně vyznačte obvod konkrétního pojícího tvaru. Vypočítejte plochu s přesností na 0.001 mm2. Tento výpočet zopakujte pro celkem pět vzájemně nesousedících oblastí, které budou náhodně vybrány na povrchu celého zkušebního vzorku. Měření se provedou na každém ze zkušebních vzorků. Celkově se změří šest zkušebních vzorků. Vypočítejte průměrnou hodnotu a standardní odchylku ze všech 30 měření velikostí ploch jednotlivých pojících bodl a zaokrouhlete ji na nejbližší 0,001 mm2.
-27CZ 307035 B6
Průměr kružnice opsané vizuálně primárnímu obrazci 10. Zvětšete zobrazení oblasti zkušebního vzorku tak, aby byl zobrazen celý opakující se vzor. Označte všechny pojící vtisky. které splňují definici základního pojících vtisků J_L Stanovte jednotlivé vizuálně primární obrazce 10 podle definice.
Například na obr. 11-i je znázorněn pojící vzor A s diskrétními (nespojitými) vizuálně primárními obrazci 10 otištěný do netkané textilie 2L Vzor obsahuje dva různé vizuálně primární obrazce
10. Z náhledu je zřejmé, že jednotlivé vizuálně primární obrazce _10 jsou od sebe odděleny soustavou pomocných pojících vtisků 13.
Například na obr. 11 —ii je znázorněn pojící vzor E se spojitými vizuálně primárními obrazci 10 otištěný do netkané textilie. Stejný vzor ve formě nákresu je zobrazen na obrázku 11-iii Jednotlivé vizuálně primární obrazce 10 na sebe shora dolů plynule navazují. Jeden vizuálně primární obrazec 10 je v tomto případě tvořen nejmenší opakující se soustavou základních pojících vtisků
11. Celkový vzor tvořený navazujícími vizuálně primárními obrazci 10 lze vytvořit lineárním posouváním jednoho vizuálně primárního obrazce 10, aniž by došlo k jeho rotaci. Na obrázku je znázorněna kružnice 15 opsaná kolem jednoho vizuálně primárního obrazce 10.
Například na obr. 11-iv je znázorněn pojící vzor D se spojitými vizuálně primárními obrazci 10 otištěný do netkané textilie 2_L Jednotlivé vizuálně primární obrazce 10 na sebe plynule navazují jak v MD, tak v CD směru. I zde je několik vizuálně primárních obrazců 10 vyznačeno kružnicí 15 opsanou. V tomto konkrétním případě jsou uvnitř kružnice 15 obsaženy i základní pojící vtisky 11, které nejsou součástí tohoto vizuálně primárního obrazce 10. V tomto případě se kružnice 15 opsané kolem jednotlivých vizuálně primárních obrazců 10 překrývají.
Například na obr. 11-v je znázorněn pojící vzor F tvořený spojitými linkami tvořenými řadou pojících vtisků 11, 13 s plynule se měnící velikostí. Po označení základních pojících vtisků 11 (v tomto konkrétním případě pojících vtisků s plochou nad 1 mm2) jsou zřejmé oddělené struktury vizuálně primárních obrazců 10 a vizuálně sekundárních obrazců 12. Dále se postupuje stejně, jako je popsáno u obrázku 1 —ii.
Nakreslení kružnice 15 opsané: Zvětšete zobrazení oblasti zkušebního vzorku tak, aby byl dobře zobrazen vybraný vizuálně primární obrazec JO. Označte základní pojící vtisky 11 nej vzdálenější od předpokládaného středu vizuálně primárního obrazce 10. Narýsujte kružnici opsanou vizuálně primárnímu obrazci 15 tak, aby všechny základní pojící vtisky 11 tvořící vizuálně primární obrazec 10 byly uvnitř kružnice 15, nebo aby se kružnice 15 dotýkaly zevnitř. Kružnice 15 se musí zevnitř dotýkat alespoň 2 základní pojící vtisky 11 obsažené v obrazci J_0.
Změřte poloměr/průměr 16 vytvořené kružnice 15 opsané s přesností na 0,001 mm. Tento postup zopakujte pro celkem pět vzájemně nesousedících oblastí, které budou náhodně vybrány na povrchu celého zkušebního vzorku. Měření se provedou na každém ze zkušebních vzorků. Celkově se změří šest zkušebních vzorků. Vypočítejte průměrnou hodnotu a standardní odchylku ze všech 30 měření velikostí ploch jednotlivých základních pojících vtisků 11 a zaokrouhlete ji na nejbližší 0,001 mm2.
Průmyslová využitelnost
Vynález je použitelný kdekoliv, kde jsou žádoucí subjektivně vnímaná měkkost a objemnost netkané textilie - například v hygienickém průmyslu jako různé části hygienických absorpčních výrobků (např. dětských plen, inkontinenčních pomůcek, hygienických pomůcek pro ženy, podkladové podložky atd.) nebo ve zdravotnictví například jako součást ochranných oděvů, operačního krytí, podložek a dalších výrobků osobní potřeby. S výhodou je vynález použitelný zejména v aplikacích, kde je požadavek na subjektivně vnímanou měkkost a objemnost kombinován s požadavkem na minimální míru mechanických vlastností a odolnosti proti oděru.
-28CZ 307035 B6
Netkané textilie 21 podle tohoto vynálezu mohou být například použity při výrobě předmětů s absorpčními vlastnostmi a to k vytváření svrchních vnitřních vrstev (topsheet), krycích vnějších vrstev (backsheet) nebo smyčkových součástí zapínacího systému tvořeného háčky a smyčkami (hook-and-loop), případně jakýchkoli jiných částí těchto předmětů, kterými mohou být kromě výrobků určených pro osobní hygienu a očistu také oprašovací pomůcky a prachovky, úklidové textilie a utěrky určené k použití v domácnosti, pytle na prádlo, sáčky do vysoušečů a pokrývky a obdobné předměty obsahující vrstvu vytvořenou z netkané textilie 2L

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Netkaná textilie (21) obsahující tepelně pojitelná vlákna a pojící vtisky (11, 13), které tvoří vzor opakující se ve směru pohybu textilie, přičemž pojící vtisky (11, 13) zahrnují:
    a. soustavu základních pojících vtisků (11), které jsou uspořádané pro vytvoření vizuálně primárních obrazců (10) a mají plochu každého základního vtisků alespoň 1 mm2, vyznačující se t í m , že netkaná textilie (21) dále obsahuje
    b. soustavu pomocných pojících vtisků (13), které mají plochu maximálně 0,3 mm2,
    c. přičemž součet pojící plochy jednotlivých pomocných pojících vtisků (13) tvoří alespoň 30% celkové pojící plochy,
    d. přičemž plocha jednotlivých základních pojících vtisků (11) je alespoň o 300% větší než jednotlivá plocha největšího pomocného pojícího vtisků (13) a
    e. přičemž jde o spunlaid netkanou textilii obsahující nekonečná převážně spunbondová vlákna tvořená alespoň z 80 % z polypropylenu.
  2. 2. Netkaná textilie (21) podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že jednotlivé vizuálně primární obrazce (10) mají velikost vyjádřenou průměrem (16) kružnice (15) opsané maximálně 100 mm.
  3. 3. Netkaná textilie (21) podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tí m , že jednotlivé vizuálně primární obrazce (10) jsou uspořádané tak, že jejich vzájemná vzdálenost je alespoň 3x, lépe alespoň 5x, s výhodou alespoň lOx větší, než nejmenší vzdálenost dvou sousedících základních pojících vtisků (11).
  4. 4. Netkaná textilie (21) podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že jednotlivé vizuálně primární obrazce (10) na sebe přímo navazují.
  5. 5. Netkaná textilie (21) podle nároku 4, vyznačující se tím, že soustava základních pojících vtisků (11) tvoří kontinuální strukturu tvořenou v podstatě rovnoběžnými liniemi, a že největší vzdálenost těchto vzájemně v podstatě rovnoběžných linií je maximálně 40 mm, lépe maximálně 35 mm, lépe maximálně 30 mm, lépe maximálně 25 mm, s výhodou maximálně 20 mm.
  6. 6. Netkaná textilie (21) podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m , že pomocné pojící vtisky (13) jsou alespoň na části plochy opakujícího se vzoru uspořádané s rovnoměrným vzájemným rozestupem.
  7. 7. Netkaná textilie podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že pomocné pojící vtisky (13) jsou alespoň na části plochy opakujícího se vzoru uspořádané pro vytvoření vizuálně sekundárních obrazců (12).
    -29CZ 307035 B6
  8. 8. Netkaná textilie (21) podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že má plošnou hmotnost maximálně 50 g/m2, lépe maximálně 40 g/m2, lépe maximálně 30 g/m2, s výhodou maximálně 26 g/m2.
  9. 9. Netkaná textilie (21) podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je alespoň z jedné strany odolná proti oděru do té míry, že zkouška oděru při 80 otáčkách vykáže jako průměr z 10ti měření maximálně stupeň 3, lépe maximálně stupeň 2,5, s výhodou maximálně stupeň 2.
  10. 10. Netkaná textilie (21) podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tí m , že vykazuje objemovou hmotnost maximálně 75 kg/m3, lépe maximálně 70 kg/m3, lépe maximálně 65 kg/m3, s výhodou maximálně 60 kg/m3.
  11. 11. Netkaná textilie (21) podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m , že alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z alifatických homopolymerů a/nebo jejich kopolymerů, alifatických polyesterů a/nebo jejich kopolymerů, biopolymerů či směsí těchto materiálů, barviv nebo přísad upravujících povrchové vlastnosti materiálu.
  12. 12. Netkaná textilie (21) podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že alespoň část vláken obsahuje materiály ze skupiny sestávající z polypropylenu, polyethylenu, polyethylenterefitalátu (PET), kyseliny polymléčné (PLA).
CZ2016-250A 2016-05-02 2016-05-02 Netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a pojicí vtisky CZ307035B6 (cs)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-250A CZ307035B6 (cs) 2016-05-02 2016-05-02 Netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a pojicí vtisky
US16/098,329 US11168419B2 (en) 2016-05-02 2017-05-02 Nonwoven web comprising thermally fusible fibers and bonding impressions forming a pattern
EP17731055.4A EP3452652B1 (en) 2016-05-02 2017-05-02 Nonwoven web comprising thermally fusible fibers and bonding impressions forming a pattern
CN201780027032.2A CN109154116B (zh) 2016-05-02 2017-05-02 包含热熔纤维和形成图案的粘合印模的非织造网
PL17731055T PL3452652T3 (pl) 2016-05-02 2017-05-02 Wstęga włókninowa zawierająca termotopliwe włókna i wytłoczenia scalające tworzące wzór
PCT/CZ2017/050020 WO2017190717A1 (en) 2016-05-02 2017-05-02 Nonwoven web comprising thermally fusible fibers and bonding impressions forming a pattern
ZA2018/07165A ZA201807165B (en) 2016-05-02 2018-10-26 Nonwoven web comprising thermally fusible fibers and bonding impressions forming a pattern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-250A CZ307035B6 (cs) 2016-05-02 2016-05-02 Netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a pojicí vtisky

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2016250A3 CZ2016250A3 (cs) 2017-11-29
CZ307035B6 true CZ307035B6 (cs) 2017-11-29

Family

ID=59077774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2016-250A CZ307035B6 (cs) 2016-05-02 2016-05-02 Netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a pojicí vtisky

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11168419B2 (cs)
EP (1) EP3452652B1 (cs)
CN (1) CN109154116B (cs)
CZ (1) CZ307035B6 (cs)
PL (1) PL3452652T3 (cs)
WO (1) WO2017190717A1 (cs)
ZA (1) ZA201807165B (cs)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10828209B2 (en) * 2015-12-16 2020-11-10 Avintiv Specialty Materials Inc. Soft nonwoven fabric and method of manufacturing thereof
US11544488B2 (en) 2017-12-11 2023-01-03 Suominen Oyj Nonwoven material having encoded information, a method for encoding information on a nonwoven material and a system for using same
CN112638342B (zh) 2018-09-27 2022-08-26 宝洁公司 衣服样的吸收制品
FR3088240B1 (fr) 2018-11-14 2022-07-15 Aplix Sa Stratifie comportant un element support et un element a boucles fixes l’un a l’autre, notamment calandres l’un a l’autre.
CN113573678B (zh) * 2019-03-21 2023-02-28 宝洁公司 具有不连续粘结图案的吸收制品
WO2020203480A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 三菱製紙株式会社 エアフィルター用濾材
US11999150B2 (en) * 2019-05-03 2024-06-04 The Procter & Gamble Company Nonwoven webs with one or more repeat units
CN110644141A (zh) * 2019-11-13 2020-01-03 江苏金美达新材料有限公司 一种防伪无纺布及成网接收装置
CN117545887A (zh) * 2021-05-03 2024-02-09 Pf非织造布有限公司 水力图案化的非织造物及其制造方法
DE102022115205A1 (de) * 2022-06-17 2023-12-28 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes
DE102022115200A1 (de) * 2022-06-17 2023-12-28 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vliesstoff und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994023107A2 (en) * 1993-04-06 1994-10-13 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material and method for making same
US5964742A (en) * 1997-09-15 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved strength and abrasion resistance
CN101914838A (zh) * 2010-06-28 2010-12-15 北京大源非织造有限公司 一种新型非织造布
CZ2011163A3 (cs) * 2011-03-25 2012-10-03 Pegas Nonwovens S.R.O. Zpusob vytvárení pojené netkané textilie a netkaná textilie
EP2692924A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-05 Suominen Corporation Nonwoven calendered fabrics
CZ2012655A3 (cs) * 2012-09-21 2014-04-02 Pegas Nonwovens S.R.O. Netkaná textilie se zlepšenou měkkostí a způsob výroby této textilie

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4333979A (en) 1980-08-18 1982-06-08 Kimberly-Clark Corporation Soft, bulky, lightweight nonwoven web and method of producing; the web has both fused spot bonds and patterned embossments
US4753834A (en) 1985-10-07 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with improved softness
MX9300424A (es) 1992-11-06 1994-05-31 Kimberly Clark Co Tela laminada fibrosa y metodo y aparato para la fabricacion de la misma.
US5370764A (en) 1992-11-06 1994-12-06 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for making film laminated material
CA2105026C (en) 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
CA2136575A1 (en) 1994-06-03 1995-12-04 Ty J. Stokes Highly crimpable conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom
US6589638B1 (en) * 1997-09-15 2003-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretch-pillowed bulked laminate useful as an ideal loop fastener component
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
US6610390B1 (en) 1999-08-13 2003-08-26 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven with non-symmetrical bonding configuration
WO2001080680A1 (fr) 2000-04-24 2001-11-01 Unitika Ltd. Non-tisse destine a etre utilise dans un element femelle d'une fixation a boucles et crochets et procede de fabrication associe
US6361784B1 (en) * 2000-09-29 2002-03-26 The Procter & Gamble Company Soft, flexible disposable wipe with embossing
US6888045B2 (en) 2001-09-06 2005-05-03 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a fibrous material layer, a fibrous material layer and an absorbent article containing same
US20030203691A1 (en) 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven materials having surface features
US20040241399A1 (en) * 2003-03-21 2004-12-02 Marmon Samuel E. Pattern bonded nonwoven fabrics
US7914723B2 (en) * 2007-04-24 2011-03-29 Ahlstrom Corporation Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved abrasion resistance and softness
CZ2007554A3 (cs) 2007-08-16 2009-02-25 Pegas Nonwovens S. R. O. Netkaná textilie a zpusob její výroby
DK2554731T3 (en) 2010-03-30 2016-12-05 Mitsui Chemicals Inc Non-woven fabric
US9408761B2 (en) * 2011-03-25 2016-08-09 The Procter & Gamble Company Article with nonwoven web component formed with loft-enhancing calendar bond shapes and patterns
WO2015047924A1 (en) 2013-09-24 2015-04-02 The Procter & Gamble Company Nonwoven web with highly detailed and structurally advantageous bond pattern

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994023107A2 (en) * 1993-04-06 1994-10-13 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material and method for making same
US5964742A (en) * 1997-09-15 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved strength and abrasion resistance
CN101914838A (zh) * 2010-06-28 2010-12-15 北京大源非织造有限公司 一种新型非织造布
CZ2011163A3 (cs) * 2011-03-25 2012-10-03 Pegas Nonwovens S.R.O. Zpusob vytvárení pojené netkané textilie a netkaná textilie
EP2692924A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-05 Suominen Corporation Nonwoven calendered fabrics
CZ2012655A3 (cs) * 2012-09-21 2014-04-02 Pegas Nonwovens S.R.O. Netkaná textilie se zlepšenou měkkostí a způsob výroby této textilie

Also Published As

Publication number Publication date
US11168419B2 (en) 2021-11-09
US20190161897A1 (en) 2019-05-30
EP3452652B1 (en) 2020-09-16
CN109154116B (zh) 2022-06-17
WO2017190717A1 (en) 2017-11-09
CZ2016250A3 (cs) 2017-11-29
PL3452652T3 (pl) 2021-05-31
CN109154116A (zh) 2019-01-04
ZA201807165B (en) 2019-06-26
EP3452652A1 (en) 2019-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3452652B1 (en) Nonwoven web comprising thermally fusible fibers and bonding impressions forming a pattern
US11110013B2 (en) Nonwoven webs with hydrophobic and hydrophilic layers
EP2689058B1 (en) Nonwoven webs with enhanced loft and process for forming such webs
US9694556B2 (en) Tufted fibrous web
US9663881B2 (en) Nonwoven webs with visually distinct bond sites and method of making
ZA200504240B (en) Tufted fibrous web.
AU2017213558A1 (en) Fibrous nonwoven web with uniform, directionally-oriented projections and a process and apparatus for making the same
KR20120104630A (ko) 유체 취급 구역을 포함하는 흡수용품
WO2017131597A1 (en) Soft nonwoven fabric
AU2006209374B9 (en) Tufted fibrous web