JP3283347B2 - 多成分重合体不織布及びその製造方法 - Google Patents

多成分重合体不織布及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には重合体織物
に関し、具体的には連続したらせん状にクリンプされた
繊維（もしくはフィラメント）を用いて作られた多成分
重合体不織布（もしくはファブリック）に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布は、特定のレベルの柔らかさ、強
さ、均一性、吸収性のような液体処理特性、及び他の物
理特性を望ましく有している種々の製品を製造するため
に使用されている。これらの製品には、タオル、工業用
ワイパ、失禁処理用品、おむつのような乳幼児用介護用
品、医療用着衣のような衣料が含まれる。これらの製品
は、所望の特性の組合せを得るために、複数の不織布の
層で作られていることが多い。例えば、重合体不織布で
作られた使い捨てのおむつは、乳幼児の肌に直接触れる
柔らかく、強く、そして多孔質なライナ層と、強くて柔
らかい外側のカバー層と、柔らかく、かさが多く、そし
て吸収性が高い１またはそれ以上の中間液体処理層とを
含む。
【０００３】上述したような不織布は、一般に熱可塑性
材料を融解紡糸することによって作られる。これらの布
はスパンボンド材料と呼ばれ、スパンボンド重合体材料
の製造方法は公知である。Dorschner らの合衆国特許
4,692,618号、Appel ら合衆国特許 4,340,563号は共
に、熱可塑性材料を紡糸口金を通して押出し、押出され
た材料を高速度の空気流を用いて繊維に伸長して収集用
表面上にランダムウエブを形成させることによって、熱
可塑性材料からスパンボンド重合体不織布を製造する方
法を開示している。例えば Dorschnerらの合衆国特許
3,692,618号には、重合体繊維の束を複数の引伸し銃を
使用して極めて高速の空気によって伸長する方法が開示
されている。Appel らの合衆国特許 4,340,563号は、熱
可塑性の繊維を単一の広いノズルを通して高速空気流に
よって伸長する方法を開示している。以下に列挙する特
許も典型的な融解紡糸方法を開示するものである。
【０００４】 Kemmey 合衆国特許 3,338,992号、 Kemmey 合衆国特許 3,341,394号、 Levy 合衆国特許 3,502,538号、 Hartmann 合衆国特許 3,502,763号、 Hartmann 合衆国特許 3,909,009号、 Doboら 合衆国特許 3,542,615号、 Harmon カナダ国特許 803,714号。
【０００５】物理特性の所望の組合せ、特に柔らかさ、
強さ、及び吸収性の組合せを有するスパンボンド材料が
製造されてはいたが、種々の限界を有していた。例えば
若干の応用に対して、ポリプロピレンのような重合体材
料は強さのレベルは望ましいものであるが、柔らかさの
レベルは望ましいものではない。一方、ポリエチレンの
ような材料は、若干の場合には、柔らかさのレベルは望
ましいが、強さのレベルは望ましくない。
【０００６】望ましい物理特性の組合せを有する不織布
を製造する努力が重ねられ、多成分または２成分重合体
不織布が開発されている。２成分不織材料を製造する方
法は公知であり、Stanistreet の合衆国特許 4,068,036
号の再発行 30,955 号、Daviesらの合衆国特許 3,423,2
66号、Daviesらの合衆国特許 3,595,731号のような特許
に開示されている。２成分重合体不織布は、第１及び第
２の重合体成分を含む別々の重合体ファイバまたは繊維
から作られる。本明細書において使用する「繊維」とは
材料の連続ストランドのことであり、また「ファイバ」
とは有限長に切断された、または不連続ストランドのこ
とである。多成分繊維の第１の及び爾後の成分は、繊維
の断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように配列
され、また繊維の長さに連続して沿って伸びている。典
型的には、一方の成分は他方の成分とは異なる特性を呈
するので、繊維は２つの成分の特性を呈する。例えば、
一方の成分は比較的強いポリプロピレンでよく、他方の
成分は比較的柔らかいポリエチレンであってよい。その
結果、強くてしかも柔らかい不織布が得られる。
【０００７】上記 Davies らの合衆国特許 3,423,266
号、及び Davies らの合衆国特許 3,595,731号は重合体
不織布を形成するために２成分繊維を融解紡糸して製造
する方法を開示している。不織ウエブは、融解紡糸され
た繊維をステープルファイバに切断し、次いで結合され
たカージングされたウエブを形成するか、または連続２
成分繊維を形成用表面上に置き、次いでウエブを結合す
ることによって形成することができる。
【０００８】流体管理能力を改善するように、またはウ
エブの“本物の布（即ちクロス）に似た”感触を高める
ように、２成分不織ウエブのかさ、または豊かさを増す
ために２成分繊維またはファイバはクリンプされること
が屡々である。Daviesらの合衆国特許 3,595,731号及び
3,423,266号に開示されているように２成分繊維を機械
的にクリンプし、得られたファイバを不織ウエブに形成
するか、またはもし適切な重合体を使用していれば、２
成分ファイバまたは繊維内に発生させた潜在的ならせん
クリンプを、形成したウエブを熱処理することによって
活性化することができる。この熱処理は、ファイバまた
は繊維を不織ウエブに形成した後に、ファイバまたは繊
維内のらせんクリンプを活性化するために使用される。
【０００９】らせん状にクリンプされた２成分繊維また
はファイバから作られた布に伴う１つの問題は、潜在的
らせんクリンプを活性化するために熱処理した時に、ウ
エブが不規則に縮んで非均一になることである。この問
題には、Taiju らが公開欧州特許出願 0,391,260号にお
いて着目している。この特許は連続する２成分繊維を融
解紡糸して不織ウエブを形成する方法を開示しており、
移動する形成用表面の下から形成されたウエブに対して
空気流を吹き付けてウエブを形成用表面の上に浮上がら
せ、クリンプを発生させ且つウエブを熱的に結合するた
めの熱処理を行う前に、ウエブ形成用表面からほぐして
おく。このプロセスは実質的に均一で、高度にクリンプ
された不織布を製造することを可能にするが、このプロ
セスが付加的な処理段階、即ちウエブを形成用表面の上
に浮上がらせる必要があり、また１分またはそれ以上を
要する長い加熱及び結合段階のために緩速であるという
重大な欠陥を有している。これらの欠陥はプロセスに費
用を付加するので、商業ベースに乗せることは不可能で
ある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、柔らかさ、強
さ、均一性及び吸収性のような物理特性の望ましいレベ
ルを有する不織布と、それを製造するための効率的且つ
経済的な方法に対するニーズが存在している。本発明の
目的は、改良された不織布と、それを製造する方法とを
提供することである。
【００１１】本発明の別の目的は、柔らかさ、強さ、均
一性、かさまたは豊かさ、及び吸収性のような物理特性
の望ましい組合せを有する不織布と、それを製造する方
法とを提供することである。本発明の別の目的は、高度
にクリンプされた繊維を含む重合体不織布と、それを経
済的に製造する方法とを提供することである。
【００１２】本発明のさらなる目的は、得られる重合体
不織布のクリンプの程度のような特性を制御する方法を
提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明による重合体不織
布の製造方法によれば、融解紡糸された連続重合体繊維
は、連続多成分繊維を不織布ウエブに形成する前にクリ
ンプされる。殆どのウエブの縮みはファイバのクリンプ
によって発生するから、ウエブ形成の前に繊維をクリン
プすることによって形成後のウエブの縮みは大幅に減少
する。従って、得られた布は実質的に安定であり、均一
である。更に、多成分繊維はらせん状にクリンプされて
おり、親水性となるように処理すると比較的高い吸収性
を有することができるので、適切に結合すると、得られ
た布は比較的高いロフト（loft）を有することができ
る。
【００１４】詳述すれば、不織布を製造するための本発
明の方法は、a. 第１及び第２の重合体成分を、これら
成分により多成分繊維を形成したとき潜在的らせんクリ
ンプを発生できるように選択して、該第１及び第２の重
合体成分からなる連続した多成分重合体繊維を、上記第
１及び第２の成分が多成分繊維の断面内では実質的に別
々のゾーンを占めるようにに配列され且つ多成分繊維の
長さに連続的に沿って延び、上記第２の成分が上記多成
分繊維の長さに沿って連続して上記多成分繊維の周縁表
面の少なくとも一部を構成するように融解紡糸する段階
と、 ｂ．上記多成分繊維が潜在的ならせんクリンプを有する
ように上記多成分繊維を少なくとも部分的に冷却する段
階と、 ｃ．上記連続多成分繊維を伸長装置に通して伸長させる
段階と、 ｄ．上記潜在的らせんクリンプを活性化させる段階と、 ｅ．前記伸長装置の出口を通った上記連続多成分繊維を
移動しているウェブ形成面上に堆積させて第１の不織布
ウエブに形成する段階と、からなり、 上記潜在的らせんクリンプが、上記繊維伸長装置の中
で、または上記繊維伸長装置及び上記ウェブ形成面との
間において、上記繊維伸長装置の上流側で前記潜在的ら
せんクリンプを活性化させるのに十分な温度に上記連続
した多成分繊維を加熱することによって活性化されるよ
うになっている。
【００１５】好ましくは、潜在的らせんクリンプを活性
化させる段階は、潜在的らせんクリンプを活性化させる
のに充分な温度まで多成分繊維を加熱する段階を含む。
より好ましくは、潜在的らせんクリンプを活性化させる
段階は、潜在的らせんクリンプを活性化させるのに充分
に高い温度を有する空気流に多成分繊維を接触させる段
階を含む。更に好ましくは、繊維に接触させ且つ潜在的
らせんクリンプを活性化させるのに充分に高い温度を有
する空気流で多成分繊維を伸長させる。多成分繊維を伸
長させるために使用するのと同一の空気流で繊維をクリ
ンプすることによって、付加的な段階を要せずに、また
プロセスを中断することなく繊維はクリンプされる。有
利なことには、この結果として、クリンプされた重合体
不織布を製造する本方法は、より高速であり、より効率
的であり、そしてより経済的である。好ましくは、伸長
装置または吸引装置を使用して約 110°Ｆから低い方の
融点を有する成分の融点温度より低い最高温度までの温
度に繊維を加熱するのに充分な温度に加熱された空気に
よって多成分繊維を伸長する。しかしながら、所望のク
リンプの程度を達成するための適切な伸長用空気温度
は、使用されている重合体の型及び繊維の寸法を含む多
くの要因に依存することを理解されたい。
【００１６】繊維の第１及び第２の成分を形成させるた
めには種々の重合体を使用することができる。しかしな
がら第１及び第２の成分は、多成分繊維が潜在的ならせ
んクリンプを発生できるように選択すべきである。潜在
的ならせんクリンプを得る１つの方法は、第１及び第２
の成分の一方が他方の融点よりも低い融点を有するよう
に第１及び第２の成分を選択することである。ポリプロ
ピレン及びポリエチレンのようなポリオレフィンが好ま
しい。第１の成分をポリプロピレン、またはプロピレン
とエチレンとのランダム共重合体とすることが好まし
く、第２の成分がポリエチエンを含むことが好ましい。
適当なポリエチレンは、線状低密度ポリエチレンと高密
度ポリエチレンとを含む。更に特定的には、第２の成分
は、布のクリンプ、耐摩耗性、強さ、または接着性を高
めるための添加物を含むことができる。
【００１７】高クリンプを達成するために繊維の第１及
び第２の成分を並べて配列するか、または偏心したさや
／芯状に配列することが好ましく、後者の場合には第１
の成分を芯、また第２の成分をさやにする。形成の後、
多成分繊維間に結合を形成させることによって第１の不
織布ウエブを結合し、ウエブに統合することが好まし
い。よりロフティなウエブを得るためには第２の成分の
融点を第１の融点よりも低くし、また第１のウエブを実
質的に圧縮することなく第１の成分の融点より低く且つ
第２の成分の融点より高い温度を有する空気にウエブを
接触させることによってウエブを結合させるように、こ
れらの成分を選択する。本物の布らしいウエブを製造す
るためには、熱及び圧力をパターン化して印加する、水
圧エンタングリング（hydroentangling)する、超音波に
より結合する等々のような技術を用いてウエブを結合す
る。
【００１８】本発明の別の面によれば、不織布を製造す
る方法は、第２の不織布ウエブを第１の不織布ウエブに
積層する段階をも具備する。詳述すれば、第２のウエブ
は多成分繊維を含み、第１のウエブの繊維は第１のクリ
ンプの程度を有し、第２のウエブは第１のクリンプの程
度とは異なる第２のクリンプの程度を有している。第１
のウエブと第２のウエブのクリンプの程度を変えること
によって、特定の流れ処理特性を有する複合ウエブを生
産するようにウエブの物理特性を制御することが可能に
なる。好ましくは、第２のウエブの繊維と接触させる空
気流の温度が第１のウエブの繊維と接触させる空気流の
温度とは異なることを除いて、第１のウエブを製造する
プロセスに従って第２のウエブを形成する。空気流の温
度を異ならせると、異なるクリンプの程度が得られる。
【００１９】本発明のさらなる目的、及び応用の範囲
は、以下の説明から明白になるであろう。しかしなが
ら、以下の本発明の好ましい実施例の詳細な説明は単な
る例示に過ぎず、当業者ならば本発明の思想及び範囲か
ら逸脱することなく種々の変化及び変更を考案すること
ができよう。
【００２０】
【実施例】前述したように、本発明は、比較的高度にク
リンプされた連続したた成分繊維から製造された実質的
に均一な、高ロフトまたは本物の布状の重合体布を提供
する。本発明は、このような布を製造するために、連続
繊維を布ウエブに形成する前に繊維の潜在的らせんクリ
ンプを活性化する段階を含む比較的効率的な、且つ経済
的な方法をも包含する。更に本発明は、隣接する層が異
なるクリンプの程度を有しているような多層布をも包含
する。このようなウエブは、得られるクリンプの程度を
制御するために潜在的らせんクリンプを活性化する時
に、多成分繊維の加熱を制御することによって形成させ
ることができる。
【００２１】本発明の布は、個人的介護用品及び衣量材
料を製造するのに特に有用である。個人的介護用品に
は、使い捨ておむつのような乳児介護用品、訓練用パン
ツのような幼児介護用品、及び失禁処理用品及び生理用
品のような成人介護用品が含まれる。適当な衣料には、
医療用着衣、作業服、等々が含まれる。本発明の布は、
第１及び第２の重合体成分からなる連続した多成分重合
体繊維を含む。本発明の好ましい実施例は、第１の重合
体成分Ａと、第２の重合体成分Ｂとからなる連続した２
成分繊維を含む重合体布である。２成分繊維は、ある断
面、ある長さ、及びある周縁表面を有している。第１及
び第２の成分Ａ及びＢは２成分繊維の断面内では実質的
に別々のゾーンを占めるように配列され、且つ２成分繊
維の長さに連続的に沿って伸びている。第２の成分Ｂ
は、２成分繊維の長さに連続的に沿う２成分繊維の周縁
表面の少なくとも一部を構成している。
【００２２】第１及び第２の成分Ａ及びＢは、図２に示
すように並べて配列するか、または図３に示すように偏
心したさや／芯配列の何れかに配列されるので、得られ
た繊維は自然にらせんクリンプを呈するようになる。重
合体成分Ａを繊維の芯、重合体成分Ｂをさや／芯配列の
さやとする。多成分重合体繊維をこれらの配列に押出す
方法は、当業者には公知である。
【００２３】本発明を実現するには、ポリオレフィン
（例えばポリエチレン及びポリプロピレン）、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリウレタン、等々を含む種々の重
合体が適している。重合体成分Ａ及び重合体成分Ｂは、
得られる２成分繊維が自然のらせんクリンプを発生でき
るように選択しなければならない。重合体成分Ａ及びＢ
の一方の融点温度を、他方の重合体成分の融点温度より
も高くすることが好ましい。更に、以下に説明するよう
に、本発明の布を通気（もしくはスルーエア：through-
air ）結合する場合には、重合体成分Ｂの融点温度を重
合体成分Ａの融点温度よりも低くすることが好ましい。
【００２４】重合体成分Ａは、ポリプロピレン、または
プロピレンとエチレンとのランダム共重合体からなるこ
とが好ましい。重合体成分Ｂは、ポリエチレン、または
プロピレンとエチレンとのランダム共重合体からなるこ
とが好ましい。好ましいポリエチレンは、線状低密度ポ
リエチレンと高密度ポリエチレンとを含む。更に重合体
成分Ｂは、繊維の自然らせんクリンプを高め、繊維の結
合温度を下げ、そして得られる布の耐摩耗性、強さ、及
び柔らかさを増すための添加物を含むことができる。例
えば重合体成分Ｂはスチレン、エチレン、及びブチレン
のＡ−Ｂ−Ａ’なるブロック共重合体のような熱可塑エ
ラストマ性材料を５乃至 20 重量％含むことができる。
これらの共重合体はテキサス州ヒューストンの Shell C
ompanyから商品名 KRATON として市販されている。 KRA
TON ブロック共重合体は幾つかの異なる処方で入手可能
であり、それらの若干が合衆国特許 4,663,220号に記載
されている。好ましいエラストマ性ブロック共重合体材
料は KRATON G 2740である。重合体成分Ｂは、得られる
布の美感、柔らかさ、耐摩耗性、及び強さを改善するた
めに、約２乃至約 50 ％のアクリル酸エチレンｎ−ブチ
ルのようなアクリル酸エチレンアルキルをも含むことが
できる。他の適当なアクリル酸エチレンアルキルには、
アクリル酸エチレンメチル及びアクリル酸エチレンエチ
ルが含まれる。また更に重合体成分Ｂは、布の強さ及び
耐久性を維持しながら布の柔らかさを改善するために、
２乃至 50 重量％の、好ましくは 15 乃至 30 重量％の
ブチレンとエチレンとの共重合体を含むこともできる。
重合体成分Ｂは、ポリブチレン、及びプロピレンとエチ
レンとのランダム共重合体の混合を含むことができる。
【００２５】本発明の布の多成分繊維を準備するための
適当な材料として、テキサス州ヒューストンの Exxon製
PD-3445ポリプロピレン、 Exxon製プロピレンとエチレ
ンとのランダム共重合体、ミシガン州ミッドランドの D
ow Chemical Company 製 ASPUN 6811A及び 2553 線状低
密度ポリエチレン、 Dow Chemical Company 製 25355及
び 12350高密度ポリエチレン、テキサス州ヒューストン
の Shell Company製 Duraflex DP 8510 、及びオハイオ
州シンシナティの Quantum Chemical Corporation 製 E
NATHENE 720-009 アクリル酸エチレンｎ−ブチルが含ま
れる。
【００２６】ポリプロピレンが成分Ａであり、ポリエチ
レンが成分Ｂである場合には、２成分繊維は約 20 乃至
約 80 重量％のポリプロピレン、及び約 20 乃至約 80
重量％のポリエチレンからなることができる。より好ま
しくは、繊維は約 40 乃至約60 重量％のポリプロピレ
ン、及び約 40 乃至約 60 重量％のポリエチレンからな
ることができる。
【００２７】図１に、本発明の好ましい実施例を準備す
るための処理ライン１０を示す。処理ライン１０は２成
分連続繊維を生産するように配列されているが、本発明
は２成分より多い成分を有する多成分繊維で作られた不
織布をも包含することを理解されたい。例えば、本発明
の布は３または４成分を有する繊維で作ることができ
る。処理ライン１０は、重合体成分Ａ及び重合体成分Ｂ
を別々に押出すための１対の押出し装置１２ａ及び１２
ｂを含む。重合体成分Ａは第１のホッパ１４ａから関連
押出し装置１２ａへ供給され、重合体成分Ｂは第２のホ
ッパ１４ｂから関連押出し装置１２ｂへ供給される。重
合体成分Ａ及びＢは押出し装置１２ａ及び１２ｂからそ
れぞれの重合体導管１６ａ及び１６ｂを通して紡糸口金
１８へ送られる。２成分繊維を押出すための紡糸口金は
当業者には公知であり、従って詳細な説明は省略する。
概述すれば、紡糸口金１８は、紡糸口金を通して重合体
成分Ａ及びＢを別々に導く流路を作るようになっている
あるパターンの開口を有し、一方の上に他方が積み重ね
られている複数の板を含むスピンパックを収容している
ハウジングを含む。紡糸口金１８は、１またはそれ以上
の行に配列されている開口を有する。紡糸口金開口は、
紡糸口金を通して重合体を押出す時に下向きに伸びる繊
維のカーテンを形成する。本発明の目的から、紡糸口金
１８は図２及び３に示すような並べられた２成分繊維を
形成するように、または偏心さや／芯２成分繊維を形成
するように配列することができる。
【００２８】処理ライン１０は、紡糸口金１８から伸び
る繊維のカーテンの近傍に位置決めされている冷却用ブ
ロア２０をも含む。冷却用ブロア２０からの空気は紡糸
口金１８から伸びる繊維を冷却する。冷却用空気は、繊
維のカーテンの両側から導くことも、または図１に示す
ように繊維のカーテンの一方の側から導くこともでき
る。
【００２９】ファイバ伸長装置または吸引装置２２が紡
糸口金１８の下に位置決めされ、冷却した繊維を受けて
いる。重合体を融解紡糸するために使用されるファイバ
伸長装置または吸引装置は、上述したように公知であ
る。本発明のプロセスに使用するのに適したファイバ伸
長装置は、合衆国特許 3,802,817号に示されている型の
線状ファイバ吸引装置と、合衆国特許 3,692,618号及び
同 3,423,266号に示されている型の伸長銃とを含む。
【００３０】概述すれば、ファイバ伸長装置２２は細長
い垂直通路を含み、通路の一方の側から入り、通路を通
って下向きに流れる吸引用空気によって、繊維はこの通
路を通して伸長される。加熱装置２４は、熱い吸引用空
気をファイバ伸長装置２２へ供給する。熱い吸引用空気
は繊維と周囲空気とをファイバ伸長装置を通して引く。
【００３１】継ぎ目なし孔あき形成用表面２６がファイ
バ伸長装置２２の下に位置決めされ、ファイバ伸長装置
の出口開口から連続した繊維を受ける。形成用表面２６
は案内ローラ２８の周囲を走行する。繊維が沈積される
形成用表面２６の下に位置決めされている真空装置３０
が、繊維を形成用表面に引き付けている。処理ライン１
０は圧縮ローラ３２をも含み、この圧縮ローラ３２は最
前方の案内ローラ２８と共に、形成用表面２６から剥が
されたウエブを受ける。更に処理ライン１０は、熱的点
結合ローラ３４（鎖線で示す）または通気結合装置３６
のような結合装置を含む。熱的点結合装置及び通気結合
装置は当業者には公知であり、従って詳細な説明は省略
する。概述すれば、通気結合装置３６は、ウエブを受け
る孔あきローラ３８と、孔あきローラを取り囲むフード
４０とを含む。最後に、処理ライン１０は仕上がった布
を巻き取る巻き取りローラ４２を含む。
【００３２】処理ライン１０を動作させるには、ホッパ
１４ａ及び１４ｂに重合体成分Ａ及びＢをそれぞれ装荷
する。重合体成分Ａ及びＢは融解され、それぞれの押出
し装置１２ａ及び１２ｂによって重合体導管１６ａ及び
１６ｂ、及び紡糸口金１８を通して押出される。融解し
た重合体の温度は使用される重合体に依存して変化する
が、成分Ａ及びＢとしてそれぞれポリプロピレン及びポ
リエチレンを使用する場合には、重合体の好ましい温度
は約 370乃至 530°Ｆ、より好ましくは 400乃至450 °
Ｆの範囲である。
【００３３】押出された繊維が紡糸口金１８の下に伸び
るにつれて、冷却用ブロア２０からの空気流が少なくと
も部分的に繊維を冷却し、繊維内に潜在的ならせんクリ
ンプを発生させる。冷却用空気は繊維の長さに実質的に
垂直な方向に流れ、温度は約45 乃至約 90 °Ｆの範囲
であり、また速度は約 100乃至約 400フィート／分であ
ることが好ましい。
【００３４】冷却後、繊維はファイバ伸長装置２２の垂
直通路内を、加熱装置２４からの熱い空気流によってフ
ァイバ伸長装置を通して引伸ばされる。ファイバ伸長装
置２２は、紡糸口金１８の底から 30 乃至 60 インチ下
方に位置決めすることが好ましい。加熱装置２４から供
給される空気の温度は、繊維と共に吸い込まれる冷たい
周囲空気が混合してある程度冷却された後にでも、潜在
的なクリンプを活性化するのに必要な温度まで繊維を加
熱するのに充分な温度とする。繊維の潜在的なクリンプ
を活性化するために必要な温度は、約 110°Ｆから低融
点成分（通気結合される材料の場合には第２の成分Ｂ）
の融点より低い最高温度までの範囲である。加熱装置２
４からの空気の温度、従って繊維が加熱される温度は異
なるレベルのクリンプを達成するために変化させること
ができる。繊維のクリンプの程度を制御する能力は、単
にファイバ伸長装置内の空気の温度を調整するだけで、
得られる密度、孔寸法分布、及び布のドレープを変化さ
せることが可能になるために、本発明の特に有利な特色
である。
【００３５】クリンプされた繊維は、ファイバ伸長装置
２２の出口開口を通して、走行中の形成用表面２６上に
沈積される。真空装置２０は繊維を形成用表面２６に引
き付けて、連続した繊維の未結合不織ウエブを形成させ
る。次いでウエブは圧縮ローラ３２によって軽く圧縮さ
れ、ローラ３４によって熱的に点結合されるか、または
通気結合装置３６内において通気結合される。通気結合
装置３６内においては成分Ｂの融点温度より高く且つ成
分Ａの融点温度より低い温度を有する空気が、フード４
０からウエブを通して孔あきローラ３８内へ導かれる。
熱い空気は低融点重合体成分Ｂを融解し、それによって
２成分繊維間に結合を形成させ、ウエブに統合する。重
合体成分Ａ及びＢとしてそれぞれポリプロピレン及びポ
リエチレンを使用する場合には、通気結合装置を通って
流れる空気の温度は約 230乃至約280°Ｆであり、速度
は約 100乃至約 500フィート／分の範囲であることが好
ましい。通気結合装置３６内のウエブの休止（もしくは
ドエル）時間は約６秒より短くすることが好ましい。し
かしながら、通気結合装置のパラメタは、使用される重
合体の型及びウエブの厚みのような要因に依存すること
を理解されたい。
【００３６】最後に、仕上げられたウエブは巻き取りロ
ーラ４２上に巻き取られ、さらなる処理または使用のた
めの準備が整う。液体吸収用品を製造するために使用す
る場合には、本発明の布は普通の表面処理で処理する
か、または布の湿潤性を高めるために普通の重合体添加
物を含むことができる。例えば、本発明の布は、合衆国
特許5,057,361 号に開示されているポリアルキレン酸化
物変性化ポリジメチルシロクサンのようなポリアルキレ
ン酸化物変性化シロクサン及びシランで処理することが
できる。このような表面処理は布の湿潤性を高める。
【００３７】通気結合されると、本発明の布は特徴的に
比較的高いロフトを有するようになる。本発明の好まし
い実施例に従って製造された通気結合布の例を示す図４
の写真から明白なように、繊維のらせんクリンプが繊維
間にかなりな空乏（もしくはボイド）部分を有する開ウ
エブを創成する。本発明の通気結合されたウエブは典型
的に、 0.018乃至 0.15 g/ccの密度と、0.25乃至約５ o
z/平方ヤード、より好ましくは 0.5乃至 1.5 oz/平方ヤ
ードの坪量を有している。ファイバデニールは一般に約
1.0乃至約８ dpfの範囲にわたっている。本発明の高ロ
フト通気結合布は、乳幼児のおむつのライナまたはサー
ジ材料等のような介護用品の流体管理層として有用であ
る。
【００３８】熱的点結合は、合衆国特許 3,855,046号に
従って遂行することができる。熱的に点結合すると、本
発明の布はより本物の布に近い外観を呈し、また例えば
介護用品の外側カバーとして、または衣料材料として有
用である。本発明の好ましい実施例に従って製造された
熱的点結合材料を図５に写真で示す。図５から明白なよ
うに、点結合材料のらせん状にクリンプされた繊維は離
間した結合点において互いに溶着されている。
【００３９】図１に示す結合の方法は熱的点結合及び通
気結合であるが、本発明の布はオーブン結合、超音波結
合、または水圧エンタングリング、またはそれらの組合
せのような他の手段によって結合しても差し支えない。
これらの結合技術は当業者には公知であり、詳細な説明
は省略する。図６の写真は周囲温度伸長技術により製造
された対比的な布の例を示すものである。写真から明白
なように、この布は実質的に直線の、即ち非クリンプの
繊維からなっている。
【００４０】本発明の別の面によれば、非多成分繊維ま
たは多成分または単成分ステープルファイバをウエブ内
に組入れることができる。本発明の別の布は、２成分重
合体繊維の融解紡糸及び伸長と同時に、連続単成分重合
体繊維を融解紡糸し、伸長して連続単成分繊維を２成分
繊維と共に単一のウエブに組入れることによって製造さ
れる。これは、２成分繊維及び単成分繊維を同一の紡糸
口金を通して押出すことによって達成され、紡糸口金内
に使用されている孔の若干によって２成分繊維を押出
し、同一紡糸口金内の他の孔によって単成分繊維を押出
す。単成分繊維は、２成分繊維の成分の重合体の一方を
含むことが好ましい。
【００４１】本発明の更に別の面によれば、多成分不織
布は、上述した処理ライン１０を使用して製造された第
２及び第３の不織ウエブを第１の不織布ウエブに積層す
ることによって製造される。本発明の好ましい実施例に
より製造されたこのような多成分布を図７に写真で示
す。本多成分布は、異なるクリンプの程度を有する多成
分繊維を含む３層の不織布を含む。有利なことには、本
発明のプロセスを使用してこれらの各ウエブを製造する
ことができ、またファイバ伸長装置内の混合空気の温度
を制御することによってウエブ間のクリンプの程度を変
えることができる。ウエブを別々に形成させてから一緒
に積層してもよいし、または１つのウエブを予め形成さ
れている別のウエブ上に直接形成させてもよいし、また
はファイバ伸長装置を直列に配置することによってウエ
ブを直列に且つ同時に形成させてもよい。本複合布は３
層であるが、本発明の複合布は異なるクリンプの程度を
有する２、４、または任意の層数を含むことができるこ
とを理解されたい。
【００４２】布の層毎にクリンプの程度を変えることに
よって、得られる布は液体処理特性を改善するような密
度または孔寸法勾配を有するようになる。例えば多層布
は、外側層が比較的大きい孔寸法を有し、一方内側層が
小さい孔寸法を有するように製造し、より多孔質の外側
層を通してより密度の高い内側層内へ毛細管作用によっ
て液体を引くことができる。更に、重合体の型及び繊維
のデニールを層毎に変えて複合ウエブの液体処理特性に
影響を与えることもできる。
【００４３】本発明を遂行する好ましい方法は、多成分
繊維を加熱した吸引用空気に接触させることを含むが、
本発明は繊維をウエブに形成する前に連続繊維の潜在的
らせんクリンプを活性化する他の方法をも包含する。例
えば、多成分繊維冷却後に、しかし吸引装置の上流にお
いて加熱した空気に接触させてもよい。更に、多成分繊
維を、吸引装置とウエブ形成用表面との間において加熱
された空気に接触させてもよい。また更に、マイクロ波
または赤外放射のような電磁エネルギに繊維を曝すとい
うように、加熱された空気以外の方法によって繊維を加
熱することもできる。
【００４４】以下の例１−７は本発明の特定の実施例を
示すための、また当業者に本発明を遂行する手法を説明
するためのものである。対比例１及び２は本発明の長所
を示すためのものである。例１−７及び対比例１及び２
は、表１−４に記載したパラメタを使用して図１に示す
プロセスに従って遂行した。表１−４において、 PPは
ポリプロピレンを、LLDPE は線状低密度ポリエチレン
を、HDPEは高密度ポリエチレンを、S/S は並べた配列
を、そして QA は冷却用空気をそれぞれ意味する。TiO2
は 50 重量％の TiO2 と 50 重量％のポリプロピレンと
からなる濃縮物である。送り空気温度は、伸長装置２２
へ入る時の加熱装置２４からの空気の温度である。与え
られている場合には、混合された空気温度は、繊維と接
触する時の伸長装置２２内の空気の温度である。更にク
リンプは ASTM D-3937-82 に準拠して測定し、キャリパ
はスターレット形バルクテスタを使用して 0.5 psiで測
定し、密度はキャリパから計算した。グラブ引張は AST
M 1682に準拠して測定し、ドレープこわさは ASTM D-13
88に準拠して測定した。
【００４５】 表１ 対比例１ 例１ 例２ 例３ 繊維構成 丸S/S 丸S/S 丸S/S 丸Ｓ/S スピンホールジオメトリ 0.6mm D, 0.6mm D, 0.6mm D, 0.6mm D, 4:1 L/D 4:1 L/D 4:1 L/D 4:1 L/D 重合体Ａ 98% Exxon 98% Exxon 98% Exxon 98% Exxon 3445 PP, 3445 PP, 3445 PP, 3445 PP, 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 重合体Ｂ 98% Dow 98% Dow 98% Dow 98% Dow 6811A LLDPE, 6811A LLDPE, 6811A LLDPE, 6811A LLDPE, 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 比Ａ／Ｂ 50/50 50/50 50/50 50/50 融点（°Ｆ） - 450 450 450 スピンホールスループット(GHM) 0.7 0.6 0.6 0.6 QA流(SCFM) - 25 25 20 QA温度( °F) - 65 65 65 送り空気温度( °F) 65 160 255 370 結合型 通気 通気 通気 通気 坪量(osy) 1.0 1.4 1.6 1.5 デニール 3.2 3.0 3.0 3.0 クリンプ型 らせん らせん らせん らせん 密度(g/cc) 0.058 0.047 0.032 0.025 キャリパ (インチ) 0.023 0.044 0.066 0.080 表１から分かるように、吸引装置送り空気温度を対比例
１における 65 °Ｆの周囲温度から例１−３の高温まで
上昇させると、ウエブの密度は低下し、ウエブの厚みは
増す。従って、吸引装置送り空気温度を高くするとウエ
ブはよりロフティになり、高度にクリンプされる。
【００４６】 表２ 対比例２ 例４ 繊維構成 丸S/S 丸S/S スピンホールジオメトリ 0.6mm D, 0.6mm D, 4:1 L/D 4:1 L/D 重合体Ａ 98% Exxon 98% Exxon 3445 PP, 3445 PP, 2% TiO2 2% TiO2 重合体Ｂ 98% Dow 98% Dow 6811A LLDPE, 6811A LLDPE, 2% TiO2 2% TiO2 比Ａ／Ｂ 50/50 50/50 融点（°Ｆ） 445 445 スピンホールスループット(GHM) 0.7 0.7 QA流(SCFM) 25 25 QA温度( °F) - 65 送り空気温度( °F) 70 375 結合型 通気 通気 坪量(osy) 1.0 1.0 デニール 3.0 3.0 伸ばしたクリンプ／インチ 8.5 16.0 クリンプ型 らせん らせん 密度(g/cc) 0.052 0.029 キャリパ (インチ) 0.026 0.053 グラブ引張 MD(lbs) 7.3 4.1 CD(lbs) 8.1 3.2 表３ 例２ 例４ 繊維構成 丸S/S 丸S/S スピンホールジオメトリ 0.6mm D, 0.6mm D, 4:1 L/D 4:1 L/D 重合体Ａ 98% Exxon 98% Exxon 3445 PP, 3445 PP, 2% TiO2 2% TiO2 重合体Ｂ 98% Dow 98% Dow 6811A LLDPE, 6811A LLDPE, 2% TiO2 2% TiO2 比Ａ／Ｂ 50/50 50/50 融点（°Ｆ） 440 440 スピンホールスループット(GHM) 0.7 0.7 QA流(SCFM) 25 25 QA温度( °F) 65 65 送り空気温度( °F) 121 318 結合型 通気 通気 結合温度( °F) 257 262 坪量(osy) 1.5 1.5 デニール 4.0 4.0 クリンプ型 らせん らせん 密度(g/cc) 0.057 0.027 キャリパ (インチ) 0.035 0.074 表２及び３も吸引装置送り空気温度を高めた時の効果を
示す。吸引装置送り空気温度を対比例２における 70 °
Ｆから例４の 375°Ｆまで高めることによってらせんク
リンプの程度が２倍近くになり、ウエブ密度が低下し、
ウエブの厚みが増加する。表３に示すように、同じ効果
が例５及び６にも見られる。
【００４７】 表４ 層 Ａ 層 Ｂ 層 Ｃ 複合 繊維構成 丸S/S 丸S/S 丸S/S ・ スピンールジオメトリ 0.6mm D, 0.6mm D, 0.6mm D, ・ 4:1 L/D 4:1 L/D 4:1 L/D ・ 重合体Ａ 98% Exxon 98% Exxon 98% Exxon ・ 3445 PP, 3445 PP, 3445 PP, ・ 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 ・ 重合体Ｂ 98% Dow 98% Dow 98% Dow ・ 6811A LLDPE, 6811A LLDPE, 6811A LLDPE, ・ .5% TiO2 .5% TiO2 .5% TiO2 ・ 比Ａ／Ｂ 50/50 50/50 50/50 ・ 融点（°Ｆ） 450 450 450 ・ スピンホールスループット(GHM) 0.6 0.6 0.7 ・ QA流(SCFM) 20 25 N/A ・ QA温度( °F) 70 70 70 ・ 送り空気温度( °F) 370 160 70 ・ 結合型 通気 通気 通気 ・ 坪量(osy) 0.7 0.7 0.7 2.1 デニール 3.0 3.0 3.0 ・ クリンプ型 らせん らせん らせん ・ 密度(g/cc) 0.032 0.050 0.06 ・ キャリパ (インチ) 0.029 0.019 0.016 0.064 表４に示す例７は層Ａ−Ｃを含む３艘複合ウエブに関す
る。この表から分かるように、吸引装置の空気の温度が
低下するにつれてウエブの密度は増加し、ウエブの厚み
は減少する。従って、得られた布の密度及び孔寸法勾配
は層ＡからＢ、そしてＣの順になる。 表５ 例 8 例 9 例10 例11 例12 繊維構成 丸S/S 丸S/S 丸S/S 丸S/S 丸S/S スピンホールジオメトリ 0.6mm D, 0.6mm D, 0.6mm D, 0.6mm D, 0.6mm D, 4:1 L/D 4:1 L/D 4:1 L/D 4:1 L/D 4:1 L/D 重合体Ａ 98% Exxon 98% Exxon 98% Exxon 98% Exxon 98% Exxon 3445 PP, 3445 PP, 3445 PP, 3445 PP, 3445 PP, 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 重合体Ｂ 98% Dow 98% Dow 98% Dow 98% Dow 98% Dow 6811A 6811A 6811A 6811A 6811A LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE PE 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 比Ａ／Ｂ 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 融点（°Ｆ） 448 448 448 448 448 スピンホールスループット(GHM) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 QA流(SCFM) 20 20 20 20 20 QA温度( °F) 60 60 60 60 60 送り空気温度( °F) 357 298 220 150 120 結合型 通気 通気 通気 通気 通気 結合温度( °F) 258 258 258 258 258 坪量(osy) 1.57 1.55 1.50 1.6 1.56 デニール 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 伸ばしたクリンプ／インチ 7.1 5.3 4.0 3.9 4.1 クリンプ型 らせん らせん らせん らせん らせん 密度(g/cc) 0.022 0.037 0.047 0.054 0.067 キャリパ (インチ） 0.090 0.055 0.043 0.038 0.030 表５も吸引装置送り空気温度を高めた時の繊維のクリン
プの程度、及びウエブの密度及びキャリパに及ぼす効果
を示している。表５は繊維の延ばしたクリンプ／イン
チ、吸引装置内の混合空気の温度、及び吸引装置送り空
気の温度に関するデータを含んでいる。表から明白なよ
うに、吸引装置空気の温度を高めると繊維のクリンプの
程度が増加する。 表６ 例13 例14 例15 例16 例17 繊維構成 丸S/S 丸S/S 丸S/S 丸S/S 丸S/S スピンホールジオメトリ 0.6mm D, 0.6mm D, 0.6mm D, 0.6mm D, 0.6mm D, 4:1 L/D 4:1 L/D 4:1 L/D 4:1 L/D 4:1 L/D 重合体Ａ 98% Exxon 98% Exxon 98% Exxon 98% Exxon 98% Exxon 3445 PP, 3445 PP, 3445 PP, 3445 PP, 3445 PP, 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 重合体Ｂ 98% Dow 98% Dow 98% Dow 98% Dow 98% Dow 6811A 6811A 6811A 6811A 6811A LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE PE 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 比Ａ／Ｂ 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 融点（°Ｆ） 449 449 449 449 449 スピンホールスループット(GHM) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 QA流(SCFM) 20 20 20 20 20 QA温度( °F) 60 60 60 60 60 送り空気温度( °F) 357 298 220 150 120 結合型 熱点 熱点 熱点 熱点 熱点 結合温度( °F) 245 245 245 245 245 坪量(osy) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 デニール 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 伸ばしたクリンプ／インチ 7.55 5.14 5.32 4.32 3.49 クリンプ型 らせん らせん らせん らせん らせん MD ドレープこわさ(cm) 2.9 3.16 3.53 3.60 4.05 表６は加熱された吸引用空気を使用して製造された熱的
点結合布の特性を含む。先行諸例と同様に、吸引装置空
気温度を高めると繊維のクリンプの程度が増加してい
る。しかしながら、それに加えて、熱的点結合サンプル
は、吸引装置空気温度の上昇と共に減少するドレープこ
わさ値から分かるように、吸引装置空気温度を高めると
柔らかさが増している。熱的点結合サンプルは、250 点
／平方インチの結合パターンと 15 ％の合計結合面積を
有していた。
【００４８】 表７ 例18 例19 繊維構成 丸S/S 丸S/S スピンホールジオメトリ 0.6mm D, 0.6mm D, 4:1 L/D 4:1 L/D 重合体Ａ 98% Exxon 98% Exxon 3445 PP, 3445 PP, 2% TiO2 2% TiO2 重合体Ｂ 98% Dow 98% Dow 2553 LLDPE, 2553 LLDPE, 2% TiO2 2% TiO2 比Ａ／Ｂ 50/50 50/50 融点（°Ｆ） 450 450 スピンホールスループット(GHM) 0.8 0.6 QA流(SCFM) 18 18 QA温度( °F) 60 60 送り空気温度( °F) 350 350 結合型 通気 通気 結合温度( °F) 258 258 坪量(osy) 1.5 1.5 デニール 3.4 302 クリンプ型 らせん らせん 密度(g/cc) 0.027 0.033 キャリパ (インチ) 0.075 0.060 表８ 例２０ 例２１ 例２２ 繊維構成 丸S/S 丸S/S 丸S/S スピンホールジオメトリ 0.6mm D, 0.6mm D, 0.6mm D, 4:1 L/D 4:1 L/D 4:1 L/D 重合体Ａ 98% Exxon 98% Exxon 98% Exxon 3445 PP, 3445 PP, 3445 PP, 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 重合体Ｂ 98% Dow 98% Dow 98% Dow 25355 HDPE 25355 HDPE 12350 HDPE 2% TiO2 2% TiO2 2% TiO2 比Ａ／Ｂ 50/50 50/50 50/50 融点（°Ｆ） 430 430 430 スピンホールスループット(GHM) 0.8 0.6 0.6 QA流(SCFM) 18 20 20 QA温度( °F) 60 60 60 送り空気温度( °F) 350 375 350 結合型 通気 通気 通気 結合温度( °F) 264 264 259 坪量(osy) 1.5 1.4 1.5 デニール 4.6 2.9 2.5 延ばしたクリンプ/ インチ 7.1 7.9 6.4 クリンプ型 らせん らせん らせん 密度(g/cc) 0.025 0.023 0.033 キャリパ (インチ) 0.081 0.086 0.060 表９ 対比例２０ 繊維構成 丸S/S 50 ％ ホモフィラメント 50 ％ スピンホールジオメトリ 0.6mm D, 4:1 L/D 重合体Ａ 98% Exxon 3445 PP, 2 % TiO2 比Ａ／Ｂ 50/50 重合体Ｂ 98 % Dow 6811A LLDPE 2 % TiO2 融点（°Ｆ） 450 スピンホールスループット(GHM) 0.6 QA流(SCFM) 27 QA温度( °F) 60 送り空気温度( °F) 350 結合型 通気 結合温度( °F) 260 坪量(osy) 1.68 デニール 2.0 延ばしたクリンプ/ インチ 4.7 クリンプ型 らせん 密度(g/cc) 0.062 キャリパ (インチ) 0.036 表７は第２の成分Ｂに高メルトインデックス（ 40 MI）
2553線状低密度ポリエチレンを使用して製造された布の
例を示している。6811A 線状低密度ポリエチレンのメル
トインデックスは 26 MIである。得られた布が比較的高
度にクリンプされた繊維からなっていることが分かる。
【００４９】表８は高密度ポリエチレンを第２の成分Ｂ
として使用して製造された布の例である。Dow 25355 HD
PEのメルトフローインデックスは 25 であり、Dow 1235
0 HDPEのメルトフローインデックスは 12 であった。得
られた布は比較的高度にクリンプされた繊維からなって
いた。表９は 50 重量％の高度にクリンプされた２成分
繊維と、 50 重量％のポリプロピレンホモフィラメント
（もしくは単繊維糸）からなる布の例を示す。このホモ
フィラメントは２成分繊維の成分Ａと同一の組成を有
し、同一の紡糸口金を使用して２成分繊維と同時に伸長
した。延ばしたクリンプ／インチはクリンプされた２成
分繊維とクリンプされていないホモフィラメントとの平
均である。
【００５０】本発明をその特定の実施例に関して説明し
たが、当業者ならば以上の説明からこれらの実施例に対
する変更、変化、代替が容易に考えられよう。従って、
本発明の範囲は特許請求の範囲によってのみ限定される
ものであることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施例を製造するための処理
ラインの概要図である。
【図２】重合体成分Ａ及びＢを並べて配列した本発明の
好ましい実施例によって製造された繊維の断面を示す概
要図である。
【図３】重合体成分Ａ及びＢを偏心したさや／芯配列に
した本発明の好ましい実施例によって製造された繊維の
断面を示す概要図である。
【図４】本発明の好ましい実施例に従って製造された布
の通気結合サンプルの部分断面を示す顕微鏡写真であ
る。
【図５】本発明の好ましい実施例に従って製造された布
の熱的点結合サンプルの部分断面を示す顕微鏡写真であ
る。
【図６】従来の周囲温度引き抜き技術に従って製造され
た布の対比的な熱的点結合サンプルの部分断面を示す顕
微鏡写真である。
【図７】本発明の好ましい実施例に従って製造された多
層布の部分断面を示す顕微鏡写真である。
【符号の説明】
１０ 処理ライン １２ 押出し装置 １４ ホッパ １６ 導管 １８ 紡糸口金 ２０ 冷却用ブロア ２２ 伸長装置（吸引装置） ２４ 加熱装置 ２６ 形成用表面 ２８ 案内ローラ ３０ 真空装置 ３２ 圧縮ローラ ３４ 熱点結合ローラ ３６ 通気結合装置 ３８ 孔あきローラ ４０ フード ４２ 巻き取りローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カーティス リー ブラウン アメリカ合衆国 ジョージア州 30188 ウッドストック パーク アベニュー 234 (72)発明者 シャロン ワトキンス グワルトニー アメリカ合衆国 ジョージア州 30188 ウッドストック ウィロー ウェイ 1616 (72)発明者 トーマス アレン ハースバーガー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン イースト ロビ ン ウェイ 1807 アパートメント ビ ー (72)発明者 スコット ディヴィッド シーゲル アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 27360トーマスヴィル ウェスト ホリ ー ミル ロード 50 アパートメント 66 (56)参考文献 特開 平４−100963（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−213556（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−321967（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−148862（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−194008（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−180614（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−40549（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 B32B 1/00 - 35/00

Claims (34)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ．第１及び第２の重合体成分を、これ
    ら成分により多成分繊維を形成したとき潜在的らせんク
    リンプを発生できるように選択して、該第１及び第２の
    重合体成分からなる連続した多成分重合体繊維を、上記
    第１及び第２の成分が多成分繊維の断面内では実質的に
    別々のゾーンを占めるようにに配列され且つ多成分繊維
    の長さに連続的に沿って延び、上記第２の成分が上記多
    成分繊維の長さに沿って連続して上記多成分繊維の周縁
    表面の少なくとも一部を構成するように融解紡糸する段
    階と、 ｂ．上記多成分繊維が潜在的ならせんクリンプを有する
    ように上記多成分繊維を少なくとも部分的に冷却する段
    階と、 ｃ．上記連続多成分繊維を伸長装置に通して伸長させる
    段階と、 ｄ．上記潜在的らせんクリンプを活性化させる段階と、 ｅ．前記伸長装置の出口を通った上記連続多成分繊維を
    移動しているウェブ形成面上に堆積させて第１の不織布
    ウエブに形成する段階と、からなり、 上記潜在的らせんクリンプが、上記繊維伸長装置の中
    で、または上記繊維伸長装置及び上記ウェブ形成面との
    間において、上記繊維伸長装置の上流側で前記潜在的ら
    せんクリンプを活性化させるのに十分な温度に上記連続
    した多成分繊維を加熱することによって活性化されるこ
    とを特徴とする不織布の製造方法。
  2. 【請求項２】 クリンプ活性化段階が、上記潜在的らせ
    んクリンプを活性化するのに充分に高い温度を有する空
    気流に多成分繊維を接触せしめる段階からなる請求項１
    に記載の方法。
  3. 【請求項３】 伸長段階が、繊維に接触し且つ上記潜在
    的らせんクリンプを活性化するのに充分に高い温度を有
    する空気流を使用して多成分繊維を伸長する段階を含む
    請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 多成分繊維間に結合を形成せしめて第１
    の不織布ウエブにまとめる段階をも具備する請求項１に
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 第１の成分が第１の融点を有し、第２の
    成分が第２の融点を有し、結合段階が第１のウエブを実
    質的に圧縮することなく第１の成分の融点より低く且つ
    第２の成分の融点より高い温度を有する空気にウエブを
    接触せしめる段階を含む請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 第１の成分がある融点を有し、第２の成
    分がある融点を有し、接触させる空気の温度が多成分繊
    維を43℃から第１の成分の融点及び第２の成分の融点よ
    り低い最高温度までの温度に加熱するのに充分である請
    求項２に記載の方法。
  7. 【請求項７】 第１の成分がある融点を有し、第２の成
    分が第１の成分の融点より低いある融点を有している請
    求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 第１の成分がポリプロピレン、及びプロ
    ピレンとエチレンとのランダム共重合体からなる群から
    選択された重合体を含み、第２の成分がポリエチレンを
    含む請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 第１の成分がポリプロピレン、及びプロ
    ピレンとエチレンとのランダム共重合体からなる群から
    選択された重合体を含み、第２の成分が線状低密度ポリ
    エチレンと高密度ポリエチレンとからなる群から選択さ
    れた重合体を含む請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 第１及び第２の成分が並べて配列され
    ている請求項１に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 第１及び第２の成分が偏心したさや／
    芯配列に配列され、第１の成分が芯、第２の成分がさや
    になっている請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 ａ．多成分重合体繊維を融解紡糸し、
    伸長する段階と同時に連続した単一重合体成分繊維を融
    解紡糸し、伸長する段階と、 ｂ．連続した単一成分繊維を第１の不織布ウエブに組入
    れる段階と、 をも具備する請求項１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 第１の不織布ウエブに第２の不織布ウ
    エブを積層する段階をも具備する請求項１に記載の方
    法。
  14. 【請求項１４】 第２のウエブが多成分繊維からなり、
    第１のウエブの繊維が第１のクリンプの程度を有し、第
    ２のウエブの繊維が第１のクリンプの程度とは異なる第
    ２のクリンプの程度を有している請求項１３に記載の方
    法。
  15. 【請求項１５】 第２のウエブの繊維に接触させる空気
    流の温度を第１のウエブの繊維に接触させる空気流の温
    度とは異ならせ、それによって第２のウエブの第２のク
    リンプの程度を第１のクリンプの程度とは異ならせてあ
    ることを除いて、請求項２に記載の方法に従って第２の
    ウエブを形成させる請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 第１及び第２のウエブが単一の処理ラ
    インにおいて形成され、第１及び第２のウエブの一方が
    他方の上部に形成される請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 第１及び第２のウエブを形成する際の
    伸長段階が、繊維に接触させる空気流を使用して多成分
    繊維を伸長する段階を含む請求項１５に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 第１及び第２のウエブの多成分繊維間
    に結合を形成させる段階をも具備する請求項１５に記載
    の方法。
  19. 【請求項１９】 第１及び第２のウエブの第１の成分が
    それぞれの融点を有し、第１及び第２のウエブの第２の
    成分がそれぞれの融点を有し、結合段階が第１及び第２
    のウエブを実質的に圧縮することなく第１の成分の融点
    より低く且つ第２の成分の融点より高い温度を有する空
    気に第１及び第２のウエブを接触せしめる段階を含む請
    求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 互いに積層されている複数の不織布ウ
    エブを備え、各不織ウエブは、多成分繊維を形成したと
    き潜在的らせんクリンプを発生できるように選択された
    第１及び第２の重合体成分からなる連続多成分重合体繊
    維からなり、上記第１及び第２の成分は多成分繊維の断
    面内では実質的に別々のゾーンを占めるように配列され
    且つ多成分繊維の長さに連続的に沿って伸び、上記第２
    の成分は多成分繊維の長さに連続的に沿う多成分繊維の
    周縁表面の少なくとも一部を構成し、上記複数のウエブ
    が第１及び第２のウエブを含み、該第１のウエブの多成
    分繊維は第１のらせんクリンプの程度を有し、上記第２
    のウエブの多成分繊維は上記第１のらせんクリンプの程
    度とは異なる第２のらせんクリンプの程度を有するもの
    であり、 上記第１及び第２のウェブの各々が、 (a) 上記連続した多成分重合体繊維を溶融紡糸し、 (b) 上記連続した多成分成分が潜在的らせんクリンプ
    を有するように、前記連続した多成分繊維を少なくとも
    部分的に冷却し、 (c) 上記連続多成分繊維を繊維伸長装置に通して伸長
    させ、 (d) 上記潜在的らせんクリンプを活性化させ、 (e) 上記繊維伸長装置の出口を通った上記連続した多
    成分繊維を移動しているウェブ形成面上に堆積させて、
    第１の不織布ウェブを形成する、段階から製造されるも
    のであり、 上記潜在的らせんクリンプが、上記繊維伸長装置の中
    で、または上記繊維伸長装置及び上記ウェブ形成面との
    間において、上記繊維伸長装置の上流側で前記潜在的ら
    せんクリンプを活性化させるのに十分な温度に上記連続
    した多成分繊維を加熱することによって活性化されるよ
    うになったものであることを特徴とする不織布。
  21. 【請求項２１】 第１のウエブの第１及び第２の重合体
    成分の少なくとも一方は、第２のウエブの第１及び第２
    の重合体成分の対応する一方とは異なる請求項２０に記
    載の不織布。
  22. 【請求項２２】 第１ウエブの多成分繊維は第１のデニ
    ールを有し、第２ウエブの多成分繊維は第１のデニール
    とは異なる第２のデニールを有している請求項２０に記
    載の不織布。
  23. 【請求項２３】 第１及び第２の不織布ウエブは、多成
    分繊維間に形成されている結合によって統合されている
    請求項２１に記載の不織布。
  24. 【請求項２４】 多成分繊維間の結合が、第１のウエブ
    を実質的に圧縮することなく該第１のウェブ内の第１の
    成分の融点より低く且つ該第１のウェブ内の第２の成分
    の融点よりも高い温度を有する空気に第１のウエブを接
    触させ、また第２のウエブを実質的に圧縮することなく
    該第２のウェブ内の第１の成分の融点より低く且つ該第
    ２のウェブ内の第２の成分の融点よりも高い温度を有す
    る空気に第２のウエブを接触させることによって形成さ
    れる請求項２３に記載の不織布。
  25. 【請求項２５】 各ウエブの第１の成分がポリプロピレ
    ン、及びプロピレンとエチレンとのランダム共重合体か
    らなる群から選択された重合体を含み、各ウエブの第２
    の成分がポリエチレンを含む請求項２０に記載の不織
    布。
  26. 【請求項２６】 多成分繊維を形成したとき潜在的らせ
    んクリンプを発生できるように選択された第１及び第２
    の重合体成分からなる連続多成分重合体繊維と、 上記多成分繊維と一体化されて不織布ウェブを形成する
    ようになっている連続した単成分繊維と、 からなり、上記第１及び第２の成分は多成分繊維の断面
    内では実質的に別々のゾーンを占めるように配列され且
    つ多成分繊維の長さに連続的に沿って伸び、上記第２の
    成分は多成分繊維の長さに連続的に沿う多成分繊維の周
    縁表面の少なくとも一部を構成するようになっている不
    織布であって、 上記不織ウェブは、 (a) 上記連続した単成分繊維と上記連続した多成分重
    合体繊維との混合物を溶融紡糸し、 (b) 上記連続した多成分成分が潜在的らせんクリンプ
    を有するように、前記連続した多成分繊維を少なくとも
    部分的に冷却し、 (c) 上記連続多成分繊維を繊維伸長装置に通して伸長
    させ、 (d) 上記潜在的らせんクリンプを活性化させ、 (e) 上記繊維伸長装置の出口を通った上記連続した多
    成分繊維を移動しているウェブ形成面上に堆積させて、
    第１の不織布ウェブを形成する、段階から製造されるも
    のであり、 上記潜在的らせんクリンプが、上記繊維伸長装置の中
    で、または上記繊維伸長装置及び上記ウェブ形成面との
    間において、上記繊維伸長装置の上流側で前記潜在的ら
    せんクリンプを活性化させるのに十分な温度に上記連続
    した多成分繊維を加熱することによって活性化されるよ
    うになったものであることを特徴とする不織布。
  27. 【請求項２７】 単一成分繊維が、多成分繊維の第１及
    び第２の成分の重合体の一方を含む請求項２６に記載の
    不織布。
  28. 【請求項２８】 多成分繊維が、自然のらせんクリンプ
    を有する請求項２６に記載の不織布。
  29. 【請求項２９】 不織布ウエブが、多成分繊維と単一成
    分繊維との間に形成されている結合によって一体にされ
    ている請求項２６に記載の不織布。
  30. 【請求項３０】 多成分繊維と単一成分繊維との間の結
    合が、ウエブを実質的に圧縮することなく第１の成分の
    融点より低く且つ第２の成分の融点より高い温度を有す
    る空気にウエブを接触せしめることによって形成される
    請求項２９に記載の不織布。
  31. 【請求項３１】 多成分繊維の第１の成分がポリプロピ
    レン、及びプロピレンとエチレンとのランダム共重合体
    からなる群から選択された重合体を含み、多成分繊維の
    第２の成分が線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチ
    レンとからなる群から選択された重合体を含む請求項２
    ６記載の不織布。
  32. 【請求項３２】 ａ．第１及び第２の重合体成分を、こ
    れら成分により多成分繊維を形成したとき潜在的らせん
    クリンプを発生できるように選択して、該第１及び第２
    の重合体成分からなる連続した多成分重合体繊維を、上
    記第１及び第２の成分が多成分繊維の断面内では実質的
    に別々のゾーンを占めるようにに配列され且つ多成分繊
    維の長さに連続的に沿って延び、上記第２の成分が上記
    多成分繊維の長さに沿って連続して上記多成分繊維の周
    縁表面の少なくとも一部を構成するように融解紡糸する
    段階と、 ｂ．上記多成分繊維が潜在的ならせんクリンプを有する
    ように上記多成分繊維を少なくとも部分的に冷却する段
    階と、 ｃ．上記連続多成分繊維を伸長装置に通して伸長させる
    段階と、 ｄ．上記潜在的らせんクリンプを活性化させる段階と、 ｅ．前記伸長装置の出口を通った上記連続多成分繊維を
    移動しているウェブ形成面上に堆積させて第１の不織布
    ウエブに形成する段階と、からなり、 上記潜在的らせんクリンプが、上記繊維伸長装置の中
    で、または上記繊維伸長装置及び上記ウェブ形成面との
    間において、上記繊維伸長装置の上流側で前記潜在的ら
    せんクリンプを活性化させるのに十分な温度に上記連続
    した多成分繊維を加熱することによって活性化されるこ
    とを特徴とする不織布の製造方法に従って製造された不
    織布の層からなる個人的介護用品。
  33. 【請求項３３】 互いに積層されている複数の不織布ウ
    エブからなる不織ウェブの層を備えた個人介護用品であ
    って、各不織ウエブは、多成分繊維を形成したとき潜在
    的らせんクリンプを発生できるように選択された第１及
    び第２の重合体成分からなる連続多成分重合体繊維から
    なり、上記第１及び第２の成分は多成分繊維の断面内で
    は実質的に別々のゾーンを占めるように配列され且つ多
    成分繊維の長さに連続的に沿って伸び、上記第２の成分
    は多成分繊維の長さに連続的に沿う多成分繊維の周縁表
    面の少なくとも一部を構成し、上記複数のウエブが第１
    及び第２のウエブを含み、該第１のウエブの多成分繊維
    は第１のらせんクリンプの程度を有し、上記第２のウエ
    ブの多成分繊維は上記第１のらせんクリンプの程度とは
    異なる第２のらせんクリンプの程度を有するものであ
    り、 上記第１及び第２のウェブの各々が、 (a) 上記連続した多成分重合体繊維を溶融紡糸し、 (b) 上記連続した多成分成分が潜在的らせんクリンプ
    を有するように、前記連続した多成分繊維を少なくとも
    部分的に冷却し、 (c) 上記連続多成分繊維を繊維伸長装置に通して伸長
    させ、 (d) 上記潜在的らせんクリンプを活性化させ、 (e) 上記繊維伸長装置の出口を通った上記連続した多
    成分繊維を移動しているウェブ形成面上に堆積させて、
    第１の不織布ウェブを形成する、段階から製造されるも
    のであり、 上記潜在的らせんクリンプが、上記繊維伸長装置の中
    で、または上記繊維伸長装置及び上記ウェブ形成面との
    間において、上記繊維伸長装置の上流側で前記潜在的ら
    せんクリンプを活性化させるのに十分な温度に上記連続
    した多成分繊維を加熱することによって活性化されるよ
    うになったものであることを特徴とする個人介護用品。
  34. 【請求項３４】 多成分繊維を形成したとき潜在的らせ
    んクリンプを発生できるように選択された第１及び第２
    の重合体成分からなる連続多成分重合体繊維からなる不
    織布層と、 上記多成分繊維と一体化されて不織布ウェブを形成する
    ようになっている連続した単成分繊維と、 からなり、上記第１及び第２の成分は多成分繊維の断面
    内では実質的に別々のゾーンを占めるように配列され且
    つ多成分繊維の長さに連続的に沿って伸び、上記第２の
    成分は多成分繊維の長さに連続的に沿う多成分繊維の周
    縁表面の少なくとも一部を構成するようになっている個
    人介護用品であって、 上記不織ウェブは、 (a) 上記連続した単成分繊維と上記連続した多成分重
    合体繊維との混合物を溶融紡糸し、 (b) 上記連続した多成分成分が潜在的らせんクリンプ
    を有するように、前記連続した多成分繊維を少なくとも
    部分的に冷却し、 (c) 上記連続多成分繊維を繊維伸長装置に通して伸長
    させ、 (d) 上記潜在的らせんクリンプを活性化させ、 (e) 上記繊維伸長装置の出口を通った上記連続した多
    成分繊維を移動しているウェブ形成面上に堆積させて、
    第１の不織布ウェブを形成する、段階から製造されるも
    のであり、 上記潜在的らせんクリンプが、上記繊維伸長装置の中
    で、または上記繊維伸長装置及び上記ウェブ形成面との
    間において、上記繊維伸長装置の上流側で前記潜在的ら
    せんクリンプを活性化させるのに十分な温度に上記連続
    した多成分繊維を加熱することによって活性化されるよ
    うになったものであることを特徴とする介護用品。
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