JPS62199860A - 木質繊維マツト - Google Patents

木質繊維マツト

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JPS62199860A
JPS62199860A JP61033626A JP3362686A JPS62199860A JP S62199860 A JPS62199860 A JP S62199860A JP 61033626 A JP61033626 A JP 61033626A JP 3362686 A JP3362686 A JP 3362686A JP S62199860 A JPS62199860 A JP S62199860A
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    • Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木質繊維を主体とした成形用マットに関するも
のである。
従来、木質繊維を主原料とした成形用マットとしては、
木質繊維に長繊維および熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂
接着剤を混合したもの、木質繊維および長繊維に低融点
の熱可塑性繊維ならびに熱硬化性樹脂を混合し熱硬化性
樹脂の硬化温度以下で熱処理して熱可塑性ｌａ維の融着
により組織を安定化したもの等がある。前者においては
、マットの組織は繊維の絡合のみによって保持されるた
め強度の低いものとなり、成形時の搬送工程や金型への
取付は工程で破損したシ、成形品に裂は目が生じ易いと
いう欠点がある。後者の方法では、マットの強度はある
程度向上するものの、繊維間の接着は液滴状に融解した
熱可塑性繊維に依存するため、熱可塑性繊維自身の強度
を利用することができず接着点の分布も粗らく、得られ
るマットは成形時、殊に深絞り成形時には、やはり裂は
目が生じ易いという欠点が残る。
本発明は従来の木質繊維マットの上記欠点を解消するこ
とを目的として鋭意研究の結果なされたものであシ、そ
の要点は、主として木質繊維、長繊維、熱可塑性繊維お
よび熱硬化性樹脂により構成された木質マットにおいて
、熱可塑性線維が融点の異る複数成分から成る複合繊維
であり、マットを構成する繊維が互に絡合するとともに
複合繊維の低融点成分により融着接合され、かつ熱硬化
性樹脂は未硬化の状態であることを特徴とする木質繊維
マットである。
本発明において木質繊維とは木材チップを蒸煮解繊して
得られる木質繊維、パルプあるいは故紙を解繊した再生
バルブ等を指し、木質繊維マットの主成分をなす。長繊
維とは、綿、麻等の植物繊維、羊毛等の動物繊維、ナイ
ロン、ポリエステル等の合成繊維等であって、後述のマ
ット製造のための熱処理や成形のための加熱により変質
しないものを適宜選択し、繊維長１０〜５０ｆｆにカッ
トして上記木質繊維に混合して用いる。木質繊維は一般
にその中心繊維長が１〜２ｆｉと短く、これに長繊維を
混合することによりマットの成形性を改良することがで
き、木質繊維１００重量部に対し長繊維１０重量部以上
が好ましい。
本発明で熱可塑性繊維として用いる複合繊維は、融点の
異る複数の成分からなシ、低融点成分が繊維表面の少く
とも一部を繊維長さ方向に沿って占めるように、並列型
、鞘芯型あるいは海鳥型に配した繊維であシ、低融点成
分の融点は後述の熱硬化性樹脂の硬化温度以下のものを
指す。この複合繊維の低融点成分と他の成分の融点差、
および熱硬化性樹脂の硬化温度との差が２０℃以上ある
場合はマット成形のための熱処理条件、の幅が広くなシ
好ましい。そのような好ましい複合繊維の例として、低
融点成分としてポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合物、低融点ポリエステル等を用い、他の成分として
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リロニトリル等を用い両成分を並列型に配したものある
いは低融点成分を鞘もしくは海成分とし他の成分を芯も
しくは島成分としたものが挙げられる。中でも低融点成
分として低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合物あるいはこれらを主成分とする融点が１２０°Ｃ
以下の組成物を用い、その他の成分としてポリプロピレ
ンを用いた複合繊維は融着温度が低くマット製造の熱処
理コストが少いのみならず両成分の相溶性が良く成分間
の剥離が発生しないので少量の添加でもマット強度の向
上効果が著しい。またこの複合繊維は太さ１〜１００デ
ニール、好ましくは１．５〜２０デニール、長さｌＯ〜
１ＱＱＩｆｆ、好ましくは２５〜５０ｆｆのものが用い
られる。太さおよび長さが過大になると均一な混合が困
難となシ、過小になるとマットの強度向上効果が得られ
ない。木質繊維１００重量部に対する複合繊維の混合割
合は３重量部以上、好ましく社５重量部以上であシ、３
重量部未満では補強効果が不充分である。複合繊維の混
合割合が２０′Ｍ量部を超しても格別の効果はみられず
、経済的でない。
本発明で用いる熱硬化性樹脂は、本発明の°木質繊維マ
ットをプレス成形して成形品とする際の熱処理によって
硬化するものであシ、フェノール樹脂、尿素樹脂、アル
キッド樹脂等公知の熱硬化性樹脂の中から適宜選択して
使用できる。
熱硬化性樹脂が粉末状のものである場合には木質繊維等
能のマット構成素材との混合が容易であシ、溶液状の場
合には噴霧により均一な混合が得られる。熱硬化性樹脂
の混合率は成形品に要求される硬度、強度に応じて適宜
選択されるが、一般には木質繊維１００重量部に対し５
〜３０重量部である。
本発明の木質繊維マットには上記４２１の素材の他に、
所望により、パラフィン等の耐水剤、顔料、充填剤、難
燃剤等を添加することができる。
木質繊維以下の素材は混合され、所望の幅、厚さ、長さ
および坪量のマット状に予備成形された後、複合繊維の
低融点成分の軟化点以上、好ましくは融点以上で複合繊
維の他の成分の融点および熱硬化性樹脂の硬化温度以下
の温度で熱処理される。熱処理時に所望によりマットを
加圧圧縮することも可能である。素材の混合には特別な
制限はなく、櫓＃＃≠＃＃カード機、７リ一ス製造機、
ランダムウニバー孝＝雪唸＄： 等がいずれも使用できる。木質繊維が木材チップを蒸煮
解繊して得た解繊繊維の場合には、未乾燥状態のま＼長
繊維、複合繊維および粉末状熱硬化性樹脂を混合するこ
とにより、熱硬化性樹脂の粉落ちロスを防止することが
でき、更に木質繊維の乾燥を上記熱処理時に実施できる
ので経済的に好ましい。
熱処理時に軟化ないし融解した複合繊維の低融点成分は
液滴状に凝集することなく、繊維形状を保ったま＼の複
合繊維の他の成分上に広く展開するため、複合繊維同志
は勿論木質・繊維や長繊維との多数の接点で融着が起る
とともに、熱処理後には複合繊維がこれらの接点間に介
在して接続するため、得られるマットは強度が大きいと
ともに弾力に富み、搬送時の破損を防止することができ
る。また成形時の加熱により、複合繊維による接着点は
軟化ないし融解するためマットの組織はローラとなシ金
型によって与えられる張力を無理なく吸収でき、深絞シ
成形においても厚みむらや割れを生ずることがない。
本発明の木質繊維マットは圧力および熱をかけて成形す
ることにより得られる自動車のドアパネル、包装用トレ
ー、家具、旅行鞄、楽器ケース等複雑な立体的形状と硬
度を必要とする多方面の部品の素材として有用である。
実施例および比較例によって本発明を具体的に説明する
。
実施例１．２　比較例１．２．３．４ 針葉樹の木材チップを蒸煮閘繊し水蒸気を分離して水分
含量４５ｘ量％の木質繊維を得た。
繊維長４０ｆｌに切断した麻を長繊維として用いた。熱
可塑性繊維として、ポリプロピレン／低密度ポリエチレ
ン並列型複合繊維（複合比５０１５０、太さ３デニール
、長さ３８ｎ）、低密度ポリエチレン繊維（太さ３デニ
ール、長さ３８ｆｉ）、およびポリプロピレン繊維（太
さ３デニール、長さ３８ｆｆ）を用いた。熱硬化性樹脂
として粉末フェノール樹脂を用いた。
上記諸原料を第１表に示した混合比で充分混合し、マッ
ト製造装置にかけて厚さ５０Ｍのマットを形成した。つ
いでこＯマットを１２０℃の熱風循環式乾燥炉で３分間
加熱した後、厚さが２（Ｉｆｆになるようにローラー圧
縮して木質繊維マット１得た。なお比較例４のみは加熱
を１６０°Ｃで行った。第１表に示した混合比は乾燥物
基準の重量部で表示した。
上記木質繊維マットを、長さ１１００ｆｆ、幅８００ｍ
で中央部に長さ５００ｆｌ、幅１００ｍ’ｊｆ、深さ７
０朋のアームレスト部を有する自動車のドア内装パネル
製造用金型を用いて、温度２２０’Ｃ％圧力２０に９／
ｃ−ｙｌで１分間加熱圧縮して深絞り成形を行った。評
価結果を第１表に併せ表示した。評価方法を以下に示す
。
マット破れ：長さ１１００ｆｆ、幅８００ｆｆｊｇのマ
ツトラ手で金型上に移送する際に破れが発生するものを
Ｘ、変形するものをΔ、破れや変形のないものを０と表
示した。
成形品割れ：成形品を観察しひびや割れのあるものを×
、良好なものを０と表示した。
成形品しわ：成形品を観察し、しわのあるものを×、良
好なものを０と表示した。
成形品硬度：曲げ強度３００＆ｐ／ｄ以上のものをｏ、
　１ｏ　ｏｋｑ／ｃｄ未満ｏもｏｅｘ、　こｏ中間のも
のをΔと表示した。
総合評価：深絞シ成形用木質＃Ｉｔ維マットとして優秀
と判断されたもの′１ｉｌ−Ｏ１優秀ではないと判断さ
れたものをＸと表示した。
第１表に示されたように、本発明の要件を満足する木質
繊維マットは深絞シ成形に極めて好適なものであった。
以上 手　　続　　補　　正　　書

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）主として木質繊維、長繊維、熱可塑性繊維および
    熱硬化性樹脂により構成され、熱および圧力をかけて所
    定の形状の製品に成形できる木質繊維マットにおいて、
    熱可塑性繊維が融点の異る複数成分から成る複合繊維で
    あり、マットを構成する繊維が互に絡合するとともに複
    合繊維の低融点成分により融着接合され、かつ熱硬化性
    樹脂は未硬化の状態であることを特徴とする木質繊維マ
    ット。
JP61033626A 1986-02-18 1986-02-18 木質繊維マツト Granted JPS62199860A (ja)

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JP61033626A JPS62199860A (ja) 1986-02-18 1986-02-18 木質繊維マツト
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KR1019870001066A KR910002512B1 (ko) 1986-02-18 1987-02-10 목질 섬유 매트
EP87301285A EP0233767B1 (en) 1986-02-18 1987-02-13 Woody fibre mat
DE8787301285T DE3772586D1 (de) 1986-02-18 1987-02-13 Holzartige fasermatte.
AU68837/87A AU592849B2 (en) 1986-02-18 1987-02-16 Wood fibre mat
DK078287A DK164689C (da) 1986-02-18 1987-02-17 Fiberplade
CN87100798A CN1010201B (zh) 1986-02-18 1987-02-18 木质纤维垫

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