JPS58169560A - 不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高強力を有する不織布の製造方法に関するもの
である。

不織布は現在種々の方法で製造されているが、本発明は
熱接着性繊維、普通熱可塑性繊維であるが、を混入させ
た繊維ウェブに熱と圧力を作用させて構成繊維相互を接
着させる、いわゆるファイバーボンド法Ｋｌｌするもの
である。特に本発明は熱接着性−維として複合繊維を用
い、かつ熱と圧力を繊維ウェブ全面に作用させず、所定
の開隔にａｉ！皺さｉた一定区域に作用させる、ｉわゆ
るエンボス型のファイバーボンド法に関するものである
。

従来よ）、繊維断面が略々円形である複合繊維を用いる
エンボス型のファイバーボンド法は知られている。この
複合繊ＭＫは円形の高融点芯成分とそのまわりをかこむ
低融点鞘成分とからなるいわゆる芯−鞘型繊維や半月形
の高一点成分と低融点成分とが貼９合わされ丸状１１に
なっているいわゆるｆイドパイサイド型繊維が用いられ
ている。しかしこの方法によって得られた不織布の引ａ
ｎ強さは櫨・々の用途に適用するのく十分なものではな
い。

エンボス型のファイバーボンド法によって得られた不織
布の横断面は第１図に示す如くである。熱と圧力の作用
に１９圧着され九一定の区域（１）と実質的には熱と圧
力め、作用を受けていない区域（２）とからなっている
０区域（１）相互間の距離は通常不織布を構成する繊維
の平均繊祿長工）４短かい、それ故区域（２）で簡単に
引きちされることなく一定の引張９強さを有する。しか
し充分横足のゆく引張り強さは得られないのである。

本発明者等が上記不織布の引張９に対する破断箇所を調
査し九ところ、多く社区域（１）と区域（２）の境界５
（３）であることか判明した。本発明者等は何故境界部
（３）で破断するかを思考し九結果、次のような結論に
達した。すなわち複合繊維の高一点る成分は熱と圧力で
溶融軟化する等の変化を実質的に紘受けないが、高圧力
の下では断ｍが円形から扁平に変形している。そして円
形から扁平Ｋｌｌ化する部分いわゆる禦部は境界部（３
）に存在する。繊ＪｍＫｉｊｌ張９力が加わると繋部に
応力が集中し、簡単に破断を起こしてしまう。

それ故境界部（３）ではとんど破断を起こすので６るｉ 本発明者等はこの結論が正しいか否か確認するために以
下のような実験を行なった。

実験、測定等を容易にする丸め、太デニール、つｔり１
６００デニールで長さが２０ａＩ１％横断面が円形のナ
イロン繊維を用ｉ、その長さの中心点付近４腸に高圧力
を作用させて扁平にした。

扁平にし良程度はその厚みが元の直径の３０％、４０％
、５０％、６０％１．７０％である。これに引４Ｍ９力
を加えるとほとんど禦部で破新し良。

ま九−平にし九程度に伴い、ナイロン繊維の引張り強さ
は変化し、ｊｉｌｌ平にすればするほど引張り強さは低
下し友、これは第２ＦｇＫ示すとおりである。つまり繁
部での変化の程度が少ないほど引ＩＪ）彊さは低下しな
いのである。

本発明は上記の種々の検討及び知見に基づきなされたも
のでＴｏｌ）、高圧力を作用させても繋部での変化の程
度の少ない繊維を用いて二ンボス撒のファイバーボンド
法にょｐ不織布を製造する方法に関するものである。

すなわち１本発明は、アスベクトレーＶオ（厚み前幅の
比率）がｌ　：　１．ｉ５〜５である芯成分とそのまわ
り′ｔ−囲む前記６成分の融点エフ低い融点を有する鞘
成分とで構成されたアスペクトレーＶオｌ　：　１．５
〜５である扁平型複合繊維を、少なくとも２０重量％以
上含有する繊−クニブ上の、所定開隔を保って配置され
た一定の区域に、繭記輸威分社軟化又は溶融するが前記
芯成分は実質的に影響を受けない条件で熱と圧力な作用
させ、嗣記一定の区域において前記ＩＩＩＬ雑クエプり
構成する繊維相互を接着させることを特徴とする。

本発明に用いる扁平型複合繊維は第３図に永すような横
断面を有している。斜線部が芯成分であり、そのまわり
を囲んでいるのが鞘成分である。芯成分のアスベクトレ
ーシオ（厚み前幅の比率）はＡ：Ｂとなシ、複合繊維の
アスベクトレーνオはα：βである。本発明においては
芯成分のアスベクトレーＶオハｌ　：　１．５〜５、特
に１；２〜４であることが好ましい。ま九複合繊維のア
スベクトレーＶオに′）いて４１：１゜５〜５、特に１
：２〜４で６１”ることが好ましい。

アスベクトレーシオがｌ　：　１．５未調であると断面
が円形に近似してゆき本発明の目的とする高強力の不織
布が得にくくなる。アスベクトレーＶオが１＝５を越え
ると扁平型複合繊維が幅方向に折りた九まれる傾向が強
くなり製造上取り徴いにくい。

鞘成分は芯成分の融点よす低い融点を持つことが必要で
あり、芯成分は鞘成分が軟化又は溶融する温度条件のう
ち一定範囲で実質的に影響を受けないものであることが
必要である。鞘成分は構成繊維相互の接着剤として働き
、芯成分は骨格繊維として残る必要があるからである。

これが例えば接着剤としての働きをする成分でのみ形成
されている単一成分繊維であるときは、軟化、溶融した
後置］格となる繊維が残らず、得られ九本織布の充分な
強度の向上は望めないのである。

鞘成分としては例えばナイロン６、ポリエチレン、ポリ
エチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレート
の共重合体が用いられ、これに対応する芯成分としては
ナイロン６６、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
Ｖ−Ｆが用いられる。しかしこれらの成分に限定される
ことなく、上記の条件を鉤足するものであれば、櫨々の
成分を用いることができる。

繊維ワエプ中に扁平ｍｓ合繊維が含有されている場合、
繊維ウェブに高圧力が加わると、−平型繊維の幅広面で
その圧力に仇しようとめう随一がある。これは例えば板
を立てておき上から適当な力を加えるとそれが倒れ易い
のと同じＷＬ場である。幅広面に高圧力が加わると、芯
成分が円形の場合に比べて、芯成分の変形の程度が少な
い、それ故変形部分と変形されていない部分とのＩＩｓ
でのｆ′化度が少なく、高強度の不織布が得られるので
ある。

本発明に用いる扁平型複合繊維は、従来公知の紡糸装置
を用いて作られる。但しオリフィス（紡糸口金の孔）は
略長方形の４の、特に長辺が畿分内−に凹んだ状態とな
っているものがよい、また繍平型単−繊＃ｌを、鞘成分
となる高分子重合体溶液に浸し、乾燥させて扁平１ｊＪ
Ｉ１１合繊維を作ることもできる。

一平謔複合繊維は繊維ウェブ中に少なくとも３０重量論
以上含有される。扁平型複合繊維の鞘成分は綾＊１ｉＩ
４として働く丸め、２０重量％未満では不織布に十分な
強度を与えることができない、ｊｉｉ４型複合繊維以外
の繊維としては、鞘成分が軟化又は溶融する条件で実質
的に影響を受けない繊維であればどのＬつなものでもよ
い。

例、ｔｔｆレーヨン繊維、アクリロニトリル系繊維、ポ
リ１０ピレン繊維尋聰々のものを使用することができる
。

次に繊維ウェブ上の、所定間隔を保って配置され九一定
の区域に、熱と圧力を作用させる。

所定間隔は扁平型複合繊維の平均繊維長より短かい方が
よい。扁平ｍ複合繊維の多くが一定の区域闇をＩｉｉ架
けて存在し、強度の向上に寄与するからである。ｉ定の
区域の大きさは０．３−〜ｌ〇−程度の聞で所１ｊｌＫ
応じて選択すればよい。

熱と圧力は、鞘成分は−・・・化又は溶−するが、６成
分は実質的に影響を受けない条件で作用される。ここで
実質的に影響を受けないとは、着るしく収縮し九り、破
損しないこと、及び化学的変化を受けないことをいう、
鞘成分が軟化又は溶融し繊維ウェブを構成する繊維相互
を接着する。

熱と圧力の作用は、具体的には加熱され大凸部を多数有
するロールと表向が平らなロール闇に繊＃１９ニブを通
すことＫよって達せられる（第４図参１ｉｔ）。しかし
この方法だけでなく加熱され大凸部を多数有する板と表
向平滑な板の間に繊維ウェブを挟着しても↓いし、両方
に凸部を有するロール闇に繊維ウェブを通してもよい。

本発明の方法により得られた不織布は第１図の如く熱と
圧力の作用で圧着された一定の区域（１）とこれらの作
用を実質上受けていない区域（２）とからなる、しかる
に本発明では扁平型複合繊維を熱接着性繊維として使用
しているので、熱と圧力の作用で圧着され九部分とそう
でない部分との変形度が、断面円形の繊ｍＫ比べて少な
い。従って境界部（３）には変化度の少な％Ａ編扁平複
合繊−の繋部が存在し、強度の大きいものが得られる。

次に本発明を実施例ＫＪＩ＆いて説明する。

実施例１ アスペクトレージ第１：３で、組成がナイロン６６であ
る。６成分と、そのまわりを囲む組成ナイロン６の鞘成
分とからなるアスペクトレージ第１：３の扁平型複合繊
維（平均繊維長５０ｍ）を準備した。

この軸子型複合繊維５０菖量％とポリエステル繊維５０
ｉ１［量％とを均一に混合し、カーディングして目け５
０７７／ｄの繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを温度
１９８ｔに加熱され九スチール製の凹凸ロールと常温の
コツトンロールとの聞を通し友、−個の凸部の面構は１
．４−であり凸部尚の距離は１．３Ｍである。ま大凸部
が繊ｍｆＩニブに与える圧力は２０〜である。

この結果得られ九不織布の引張り強さは２４時１５３巾
であう九。

実施例２ 実施例１で用い九扁平型複合繊４１！１００重量％で一
目付の繊維ウェブを作成し、実施例１と一様の条件で不
織布を作成し九、この不織布は引４１１９強さ１８Ｋｆ
１５ｍ巾であつ九。

実施例３ アスペクトレージ第ｌ：３で組成がポリプロピレンであ
る。芯成分と、そのまわりを囲む組成ポリエチレンの鞘
成分とからなるアスペクトレーダ第１：３の扁平型複合
繊維（平均繊維長５Ｏａ＋　）を準備した。

この扁平型複合繊維１０重量％とポリ１０ピレン緘維３
０ｊ１量％とを均一に混合し、カーディングして繊維ウ
ェブを得た。この繊維ウェブを温度１３０℃に加熱され
たスチール製の凹凸ロールと温度１３０ｔに加熱された
スチール鯛の平滑ロールとの問を通し友。−個の凸部の
面積１ｉ１．４−であり凸部間の距離は１，３　ａｌｌ
である。

また凸部が繊維ウェブに与える圧力１ｉ２０力である。

この結果得られた不織布の引張り強さは２３時１５３巾
である。

比較例１ ナイロン６６よりなる芯成分と、そのまわりを囲むナイ
ロン６の鞘成分とからなる断面円形の複合繊ｍ（平均繊
＃に長５０−）を準備した。

この複合繊維ＳＯ型重量とポリエステル繊繍５０重量％
とを均一に混合し、実施例１と同目付の繊維ウェブを得
九、この後実施例１と同様の条件にて不織布を作成した
。この不織布の引張り強さは１３す１５儂巾であ）、実
施例１により得られた不織布と同様の組成であるにも拘
らず、１１度が看るしく低いことがわかる。

比較例２ ナイロン６の単一成分よりなるアスペクトレ−＄／１１
：３の扁平型単一成分ｌｌＩ維５０重量％とポリエステ
ル繊ｌ１ｌ１１５０重量％とを均一に混合し実施例１と
同目付の繊維ウェブを作成し友。

この後実施例１と同条件にて不織布を得九、この不織布
の引張り強さは８す７５傷中て６９．実施例１により得
られた不織布と比べて強度が低い。

これは骨格繊維として残る芯成分がないためと考えられ
る。

【図面の簡単な説明】

ｗＩＩ１図はいわゆるニスボス型のファイバーポンド法
によって得られ九本織布の横断ｔｈｉ図で６９、（１）
は圧着された区域、（２）は非圧着区域、（３３は前記
内区域の境界部である。第２図は断面円形の４Ｌ緘維の
一部を扁平にし九ときの引＊ｊ＊さを示すものであり、
横軸は元の直径に対する扁平の厚みを（％）で示したも
の、縦軸は引張り強さく？１５ｃｓ＋巾）を示したもの
である。第３図は本発明に使用する扁平型複合繊維の横
断面図である。ｌｌ！１４図は凹凸ロールと茨面平滑な
ロールとを熱と圧力を作用させる工程の横型図である。 特許出願人 日本バイリーン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アスベクトレーＶオ（厚み前幅の比率）か１：１．５〜
   ５である芯成分とそのまゎ抄を囲み前記芯成分の融点よ
   り低い一点を有する鞘成分とで構成されたアスペクトＶ
   −￥ｔ’Ｌ　：　１．５〜５である烏平型複合＃！酸を
   、少ｅくとも２０＠量％以上含有する繊維ウェブ上の、
   所定開隔を保って配＊され九一定の区域に、前記軸成分
   は軟化又は耐融するが前記芯成分は実質的に影曽を受け
   ない条件で熱と圧力を作用させ、前記一定の区域におい
   で前が繊維ウェブを構成する繊維相互を接着させること
   を特徴とする不織奄の製造方法。