JPH0545708B2 - - Google Patents

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JPH0545708B2
JPH0545708B2 JP58184321A JP18432183A JPH0545708B2 JP H0545708 B2 JPH0545708 B2 JP H0545708B2 JP 58184321 A JP58184321 A JP 58184321A JP 18432183 A JP18432183 A JP 18432183A JP H0545708 B2 JPH0545708 B2 JP H0545708B2
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Description

【発明の詳細な説明】 繊維状ウエブをエンボス加工により圧縮する方
法は従来公知である。熱可塑性繊維を含む繊維状
ウエブを具備する加熱エンボス繊維状ウエブの製
造方法も公知である。一般的に、加熱ボスは加熱
したローラの手段で行われ、この場合繊維状ウエ
ブは互いに反対方向に回転する加熱ローラ間のニ
ツプを走行する。良好な通過速度を維持するため
に、ローラは通常、ウエブ中の熱可塑性繊維の融
点より数度高い温度またはエンボス工程における
所望温度に加熱される。
ニツプを迅速に走行するウエブが所望温度に達
することが必要である。
加熱エンボスした布、並びに特にパターン化し
たローラにより模様を加熱エンボスした布は、し
ばしば過剰の加熱により損傷を受けることがあ
る。特に、模様領域の繊維を融解するのに十分加
熱するため、模様領域に極く近い繊維は、縮み損
傷を受けるほどの温度に加熱される。模様領域の
付近の繊維に放射された熱はウエブを収縮させ模
様の境界線をぼやかすことにもなる。本発明の方
法では、ウエブの模様領域にある繊維を締固めす
るのに熱と圧力の組合せが使用される。このフア
クタの組合せは布の模様領域付近の繊維には実際
上広がらず、布は非常に鮮明な模様輪郭を呈し、
模様領域付近が高ロフトとなる。
繊維状層を形成または形層するのに冷却エンボ
スすることも従来技術である。湿潤繊維状層を冷
却エンボスすれば締固めの製品ができ、これは繊
維の変形および水素結合を表わす。紙タオルはし
ばしばそのような方法で製造される。冷却エンボ
スで実行する締固めは水では行うことができな
い。本発明の方法において、繊維状ウエブの締固
めは水の使用によつて元に戻つたり破壊されるこ
とはない。
本発明は、複合繊維を含む繊維の不織ウエブに
模様をエンボスする方法とそれによつて形成され
る布から成る。この方法は、複合繊維の低融点成
分の軟化点より若干低い温度でウエブを加熱エン
ボスすることを含み、この場合、圧力と温度の組
合せは複合繊維を変形および締固めして模様領域
においてのみウエブの繊維を締固めするために少
なくとも複合繊維の低融点成分のコールドフロー
を起こさせるのに十分である。この方法に従つて
形成した布は模様輪郭が非常に鮮明であり、模様
に極く近いところが高ロフトになる。ウエブは複
合繊維を少なくとも15％含む。好ましい実施例に
おいて、複合繊維は外皮／芯から成る高密度のポ
リエチレン／ポリエステル繊維である。
本発明は、複合繊維を少なくとも15％含むウエ
ブをエンボスする方法とそれによつて形成される
布から成る。複合繊維は低融点成分と高融点成分
から成り、好ましくは外皮／芯のポリエチレン／
ポリエステル繊維から成る。好ましくは、複合繊
維は高密度のポリエチレンを使用する。すなわ
ち、これは密度が少なくとも約0.94で、ASTM
Ｄ−1238(E)（190℃、2160gms.）によるメルト・
インデツクス（Melt Index）（“M.I.”）が１以
上、好ましくは約10以上、さらに好ましくは約20
乃至約50の直線状ポリエチレンである。通常、繊
維は約40乃至60重量％、好ましくは45乃至55重量
％のポリエステルから成り、残りはポリエチレン
である。
本発明方法による布は、カーデイングやエアレ
イング（air laying）等によりゆるく配列した複
合繊維を含む繊維状ウエブを成形して製造され
る。繊維状ウエブの正確な重量に狭い制限がある
ことはわかつていないが、有効な重量は平方ヤー
ド当たり約5.669〜119.067ｇ（0.2乃至約4.2オン
ス）の範囲内であることが判つている。それから
このウエブはエンボス用ローラのニツプに搬送さ
れる。
本発明の方法によれば、熱と圧力の組合せはウ
エブの複合繊維の低融点成分をコールドフローさ
せるように組込んだエンボス用ニツプにかけられ
る。本発明の方法は、一般的に従来公知のパター
ン付エンボスロールを用いることを含む。パター
ン付きエンボスローラは、ウエブがこの互いに反
対方向に回転する１対のエンボスローラのニツプ
を通過する際、該ウエブに接触してこのウエブを
圧縮する突起のあるエンボス模様面領域を備え
る。従来の加熱エンボス操作では、ローラはニツ
プ部に必要とする有効温度よりかなり高い温度に
加熱される。これはウエブの良好な通過速度を維
持するのに必要である。温度を高くすることによ
り、ウエブがニツプに滞留する短時間にウエブ内
の温度は有効温度に達する。
本発明の方法の場合、ローラは、ローラのニツ
プを通過処理されるウエブの複合繊維のもつ低融
点成分の軟化点より低い温度に加熱される。ウエ
ブがニツプを通過する際、熱と圧力の組合せ条件
がパターン付エンボスローラに付与されてウエブ
の複合繊維の少なくとも低融点成分にコールドフ
ローを起こさせ、複合繊維を変形および締固め
し、それにより模様領域においてのみウエブ中の
繊維を締固める。圧力と温度の組合せを採用する
ことにより、本発明の方法は模様領域に極く近い
領域における繊維の縮みおよびウエブの損傷が回
避される。このような現象は通常、熱のみがウエ
ブの繊維を融解するのに加熱ローラを使用する
が、この加熱ローラからの放射熱によつて起き
る。
本発明による方法を実施する際に使用する繊維
状ウエブは、少なくとも15％の複合繊維、好まし
くは外皮／芯から成る高密度のポリエチレン／ポ
リエステル複合繊維を含む。本発明の方法に使用
できるその他の複合繊維の例としてはコポリエス
テル／ポリエステルおよびナイロン６／ナイロン
66繊維がある。場合によつては、模様を付さない
残りの領域における布の強度を高めるためにウエ
ブがニツプを通過する前に、ウエブは複合繊維が
互いに融着しウエブの他の繊維に融着するのに十
分な温度に加熱空気で加熱してもよい。
図面は本発明の方法に従つて形成した布の顕微
鏡による断面を示している。全体を符号１０で示
した布は、複合繊維を変形および締固めた模様エ
ンボス領域においてのみウエブ中の繊維全体を締
固め、それによつて生じたエンボス緻密化領域１
２を有する。複合繊維の変形および締固めは熱と
圧力の組合せによつて行われる。本発明の方法に
おいて、加熱エンボスローラは複合繊維の低融点
成分の軟化点より若干低い温度に加熱される。複
合繊維の低融点成分、さらに複合繊維全体を永続
的に変形するために、模様領域に十分な圧力がか
けられる。ウエブの模様領域においては他の繊維
は締固めされ、ウエブは複合繊維の変形により緻
密化状態に維持される。模様領域は、不鮮明に表
われるが、これは空気と繊維の界面によると思わ
れる。複合繊維の変形は繊維の少なくとも外皮と
恐らくは芯の常温流れ（コールドフロー）によつ
て生じると推測できる。緻密化模様領域に極く近
い領域１４において、布は非常に高いロフトを示
し、個々の繊維１６が見える。高ロフトが布の模
様を描写し、模様領域に極く近い領域において繊
維が損傷を受けていないことを示している。
【図面の簡単な説明】
図面に代わる写真は、本発明により製造された
布を構成する繊維の横断面形状を示す顕微鏡によ
る拡大図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 高密度なエンボス模様領域に隣接して際立つ
    た輪郭を形成する高ロフト領域を有する不織布の
    製造方法であつて、 (a) 低融点成分と高融点成分を含む複合繊維を少
    なくとも15％含む、繊維がゆるく配列したウエ
    ブを形成する工程と、 (b) 突起のあるエンボス模様面領域を有する一対
    のエンボスローラ間のニツプに前記ウエブを搬
    送する工程と、 (c) 前記ローラを前記複合繊維低融点成分の軟化
    点よりもやや低い温度まで加熱する工程と、 (b) 前記ローラのエンボス模様面領域のみが前記
    ウエブ内の繊維に対して圧力を付与するよう
    に、ウエブを前記ニツプ中に通過させる工程
    と、 (e) 前記ウエブが前記ニツプ中を通過する際、前
    記エンボス模様面領域内の繊維を圧縮して複合
    繊維の少なくとも低融点成分をコールドフロー
    とすることによりこの領域内のウエブを高密度
    化しながら、一方でこのウエブの高密度化領域
    に隣接する領域を高ロフト領域として保持する
    ように、ローラの温度と圧力の組合せを制御す
    る工程と、 (f) 前記エンボス模様領域内における複合繊維の
    永久変形によつて前記ウエブの高密度化領域を
    維持することにより、繊維をこのエンボス模様
    領域においてのみ高密度状態に維持する工程を
    含む不織布の製造方法。 ２ 前記(b)ウエブをニツプに搬送する工程に先立
    つて、加熱空気により、前記複合繊維を相互にお
    よび他の繊維と融着させるに十分な温度に加熱加
    熱する工程をさらに含む特許請求の範囲第１項記
    載の方法。
JP58184321A 1982-09-30 1983-09-30 不織布の製造方法 Granted JPS59130354A (ja)

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