PT77418B - Pattern densified fabric comprising conjugate fibers - Google Patents
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Description
Descrição do Desenho
A figura é uma fotomacrografia que representa a secção recta de um tecido preparado de acordo com o processo da presente invenção Descrição Pormenorizada da Invenção
A presente invenção refere-se a um processo para modelar uma teia que compreende pelo menos 15 por cento de fibras conjugadas e ao tecido formado dessa maneira. As fibras conjugadas compreendem um componen te de baixo ponto de fusão e um componente de elevado ponto de fusão e pre ferivelmente compreendem uma fibra de polietileno/poliéster recobrimento/ núcleo.
Preferivelmente, as fibras conjugadas empregam polietile
no de elevada densidade, isto é, polietileno linear que tem uma densidade
de, pelo menos, cerca de 0,94 e um índice de fusão ("M.I.") determinado
pelo método AS1M D-1238 (E) (190° C, 2160 g) maior do que 1, preferivelmen
te maior do que 10 e, mais preferivelmente ainda, compreendido entre cer2
ca de 20 e cerca de 50. Geralmente, as fibras serão formadas por cerca de 40 a 60 por cento em peso e preferivelmente 45 a 55 por cento em peso de poliéster, sendo o restante polietileno.
Os tecidos não urdidos de acordo com a presente invenção são preparados formando primeiramente uma teia fibrosa que compreende um arranjo solto das fibras conjugadas, por exemplo, por cardagem, assentamen to por ar ou método semelhante, O peso unitário exacto da teia fibrosa verificou-se não ser especialmente crítico, embora se tenha verificado que os pesos unitários úteis estão compreendidos dentro do intervalo de cerca de 6 a 142 gramas por metro quadrado (0,2 a cerca de 4,2 onças por jarda quadrada). Esta teia é então transportada para a folga entre os rolos de modelação.
De acordo com o processo da presente invenção, aplica-se uma combinação de calor e de pressão na folga de modelação de maneira a provocar o escorrimento a frio do componente de baixo ponto de fusão das fibras conjugadas da teia. O processo de acordo com a presente invenção abrange a utilização de rolos de modelação segundo desenho geralmente conhecidos da técnica. Os rolos de modelação segundo o desenho originaram áreas de superfície segundo o desenho com os quais contactam e comprimem a teia quando esta passa através da folga existente entre um par de rolos de modelaçao segundo desenho que rodam em sentidos contrários. Na operação de modelação a quente convencional, os rolos são aquecidos a uma temperatura muitos graus acima da temperatura efectivamente necessária na folga. Isto é preciso para manter uma boa velocidade de passagem da teia. A elevada temperatura garante que, durante o curto intervalo de tempo que a teia demora na folga, se atinja a temperatura efectiva no interior da teia
- No processo de acordo com a presente invenção, os rolos são aquecidos a uma temperatura inferior ao ponto de amolecimento do compo nente de baixo ponto de amolecimento da fibra conjugada da teia que deve ser processada através da folga dos rolos. A medida que a teia passa através da folga, a combinação do calor e da pressão aplicada pelos rolos de modelação segundo desenho fazem com que, pelo menos, o componente de baixe ponto de fusão das fibras conjugadas da teia escorra a frio e se deforme e compacte as fibras conjugadas, compactando as fibras da teia apenas nas regiões pretendidas. Usando uma combinação de pressão e temperatura, o pre cesso de acordo com a presente invenção evita o encolhimento das fibras e a danificação da teia nas regiões imediatamente adjacentes às regiões modeladas normalmente provocada pela irradiação de calor dos rolos sobreaquecidos utilizados quando se utiliza apenas calor para fazer fundir as fibras da teia.
As teias fibrosas utilizadas na realização prática do
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processo de acordo com a presente invenção compreendem pelo menos 15 por cento de fibras conjugadas e preferivelmente fibras conjugadas revestimento/núcleo polietileno de alta densidade/poliéster. São exemplos de outras fibras conjugadas que podem ser utilizadas no processo de acordo com a presente invenção as fibras de copoliéster/poliéster e de nylon 6/nylon 66. Opcionalmente, antes de passar através da folga entre os rolos, a teia pode ser aquecida com ar quente a uma temperatura suficiente para fundir as fibras conjugadas umas às outras e às outras fibras da teia para aumentar a resistência do tecido nas outras regiões não modeladas.
A Figura 1 representa uma secção recta abservada com microscópio de um tecido formado de acordo com a presente invenção. O tecido representado por 10 tem regiões densificadas 12 criadas pela deformação e pela compactação da fibra conjugada, compactando todas as fibras da teia apenas na região pretendida. A deformação e a compactação das fibras conjugadas realizam-se por meio de uma combinação de calor e de pressão. No processo de acordo com a presente invenção, os rolos são aquecidos a uma temperatura ligeiramente inferior ao ponto de amolecimento do componente de baixo ponto de fusão das fibras conjugadas. Aplica-se uma pressão suficiente na área pretendida de maneira a deformar permanentemente o componente de baixo ponto de fusão da fibra conjugada e, por consequência, a fibra conjugada. Quaisquer outras fibras nas regiões modeladas da teia são compactadas e a teia é mantida num estado densificado pela deformação das fibras conjugadas. As regiões modeladas apresentam opacidade que se acredita ser devida às interfaces da fibra com o ar. Podia-se especular que a deformação das fibras conjugadas seja provocada pelo escorrimento a frio de, pelo menos, o revestimento e talvez o núcleo das fibras. Na região 14 imediatamente-adjacente às regiões densificadas de acordo com o desenho o tecido apresenta fibras muito acolchoadas e individuais 16. O elevado acolchoamento delineia o desenho do tecido e indica uma mexislência de danificação das fibras nas regiões imediatamente adjacentes às regiões modeladas.
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES-lãProcesso para a fabricação de um tecido não-tecido com regiões de pequena densidade acolchoadas imediatamente adjacentes a regiões densificadas de acordo com um padrão a partir de uma teia compreendendo pelo menos 15 por cento de fibras conjugadas que têm um componente de baixo ponto de fusão e um componente de elevado ponto de fusão, caracterizado pelo facto de se comprimir a mencionada teia a uma temperatura inferior ao ponto de amolecimento do componente do polietileno e com uma4combinação âe temperatura e de pressão para deformar e compactar as fibrasconjugadas e compactar as fibras da citada teia apenas nas regiões de acordo com o padrão.-2ãProcesso para a fabricação de um tecido não-tecido que tem regiões acolchoadas imediatamente adjacentes a regiões densificadas de acordo com um padrão, de uma teia compreendendo pelo menos 15 por cento de fibras conjugadas que tem um componente de ponto de fusão baixo e um componente de elevado ponto de fusão, caracterizado pelo facto de compreender o aquecimento da referida teia com ar aquecido a uma temperatura suficiente para fundir as fibras conjugadas entre si e às outras fibras da teia e subsequentemente se comprimir a mencionada teia a uma temperatura inferior ao ponto de amolecimento do componente de polietileno e com uma combinação de temperatura e de pressão se deformar e se compactar as fibras conjugadas e se compactar as fibras da teia apenas nas regiões do padrão.-3ãTecido não-tecido que tem regiões acolchoadas imediatamente adjacentes a regiões densificadas segundo um padrão, caracterizado pelo facto de o compreender pelo menos 15% em peso de fibras conjugadas que têl um componente constituído por polietileno e outro componente com um ponto de fusão mais elevado e por as referidas zonas densificadas de acordo com um padrão compreenderem fibras conjugadas deformadas e compacta das, sendo as fibras compactadas apenas nas regiões de acordo com o padrão-4aTecido nao-tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a referida fibra conjugada constituir 75 por cento das fibras da referida teia.A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi depositado nos Estados Unidos da América em 30 de Setembro de 1982, sob o número de série 430.307.
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