KR930010809B1 - 부직포 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

부직포 및 이의 제조방법
제1도는 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 직물의 횡단면을 나타내는 현미경 사진이다.
본 발명은 복합섬유와 복합섬유로 형성된 직물로 이루어진 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 섬유상 웹(web)을 압착-엠보싱하는 방법은 당해 기술 분야에 공지되어 있다. 열가소성 섬유를 포함하는 섬유상 웹을 포함하여 섬유상 웹을 가열-엠보싱(heat-embossing)하는 방법도 또한 공지되어 있다. 일반적으로, 가열-엠보싱 공정은, 섬유상 웹이 상호 역회전하는 가열 로울러 사이의 닢(nip)을 통과하는, 가열된 로울러에 의해 수행된다. 생산속도를 양호하게 유지시키기 위해, 로울러는 통상적으로 웹의 열가소성 섬유의 융점 또는 엠보싱 공정에 요구되는 온도보다 약간 높은 온도로 가열시킨다. 웹이 닢을 신속하게 통과하도록 요구되는 온도로 가열할 필요가 있다.
지나치게 가열-엠보싱시키면, 가열-엠보싱된 직물, 특히 패턴 로울러에 의해 특정 패턴으로 가열-엠보싱된 직물이 손상된다. 특히, 패턴 부위에서 섬유를 융착시키기에 충분한 열을 수득하기 위해서는, 패턴 부위에 바로 인접한 섬유를 수축 및 손상시키기에 충분한 온도로 가열한다. 패턴 부위에 바로 인접한 섬유에 가해진 열로 인하여 패턴의 경계선이 희미해지면서 웹이 수축된다. 본 발명의 방법에 있어서, 열과 압력을 배합-사용하여 웹에서의 패턴 부위상의 섬유를 치밀하게 한다. 열과 압력을 적절히 배합-사용하면, 효과적이게도, 직물의 패턴 부위에 바로 인접한 섬유에로는 방출되지 않으므로, 패턴의 윤곽이 매우 명확하며 패턴 부위에 인접한 로프트가 높은 영역이 있는 직물이 생성된다.
섬유상 층을 형성하거나 적층시키기 위한 냉각-엠보싱 또한 당해 기술 분야에서는 이미 공지된 방법이다. 습윤성 섬유상 층을 냉각-엠보싱시키면, 섬유가 변형되고 수소결합을 이루는 치밀한 제품이 생성된다. 이러한 방법으로, 페이퍼 타올천(paper toweling)이 제조된다. 냉각-엠보싱에 의해 수득된 치밀성은 물에 의해 원상태로 되돌릴 수 있다. 본 발명의 직물 및 방법에 있어서, 섬유상 웹의 치밀성은 물을 가함으로써 원상태로 되돌릴 수 있다.
본 발명은 복합섬유를 포함하는 섬유의 부직포를 패턴-엠보싱하는 방법 및 이에 의해 형성된 직물을 특징으로 한다. 본 발명의 방법은 복합섬유의 저융점 성분의 연화점보다 약간 낮은 온도에서 적어도 복합섬유의 저융점 성분을 저온유동(cold flow)시켜 복합섬유를 변형시키고 치밀하게 하며 웹의 섬유를 패턴 부위에서만 치밀하게 하는 온도와 압력의 배합조건하에서 웹을 가열-엠보싱시키는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 방법에 따라 형성된 직물은 패턴 부위에 바로 인접한 영역에서 패턴의 윤곽이 매우 뚜렷하며 로프트가 높다. 웹은 복합섬유 15% 이상을 함유한다. 바람직한 양태로, 복합섬유는 고밀도 폴리에틸렌/폴리 에스테르의 시이드(sheath)/코어(core)복합섬유이다.
본 발명은 15% 이상의 복합섬유를 함유하는 웹을 엠보싱하는 방법 및 이에 의해 제조된 직물을 포함한다. 복합 섬유는 저융점 성분과 고융점 성분으로 구성되는데, 바람직하게는 폴리에틸렌(시이드)/폴리에스테르(코어)복합섬유로 이루어진다.
복합섬유로는 밀도가 0.94이상, ASTM D-1238(E)(190℃ ; 2,160g)에 의한 용융지수(＂M.I.＂)가 1이상, 바람직하게는 10이상, 보다 바람직하게는 약 20 내지 약 50인 고밀도 폴리에틸렌, 즉 선형 폴리에틸렌을 사용하는 것이 바람직하다. 통상적으로, 복합섬유는 폴리에스테르 약 40 내지 60중량%, 바람직하게는 45 내지 55중량%로 구성되며, 나머지는 폴리에틸렌으로 구성된다.
본 발명의 직물은 소면(carding), 에어레이(air lay)등의 방법에 의해 엉성하게 배열된 복합섬유를 포함하는 1차 형성된 섬유상 웹을 사용하여 제조한다. 섬유상 웹의 유효량은 약 0.2 내지 약 4.2oz/yd2인 것으로 판명되었나, 정확한 양은 엄밀하게는 중요하지 않은 것으로 판명되었다. 그후, 상기 웹은 엠보싱 로울러의 닢(nip)으로 전달한다.
본 발명의 방법에 따라, 웹의 복합섬유의 저융점 성분이 저온 유동되도록 결합된 엠보싱 닢에 열과 압력을 배합-적용한다. 본 발명의 방법에는 당해 기술분야에서 일반적으로 공지된 패턴 엠보싱 로울러를 사용하는 방법이 포함된다. 패턴 엠보싱 로울러는 웹이 한쌍의 상호 역회전하는 패턴 엠보싱 로울러의 닢을 통과할때 웹을 접촉 및 압착시키는 부분에 패턴면을 새긴다. 종래의 가열-엠보싱 공정에 있어서는, 로울러를 닢에 필요한 유효 온도보다 상당히 높은 온도로 가열시킨다. 이는 웹의 생산 속도를 높게 유지시키기 위해 필요하다. 승온은 웹이 닢에 잠깐 걸리는 시간 동안에 유효 온도를 웹내로 전달할 수 있을 것이다.
본 발명의 방법에 있어서는, 로울러의 닢을 통과하는 웹의 복합섬유의 저융점 성분의 연화점보다 낮은 온도로 로울러를 가열한다. 웹이 닢을 통과할때, 웹의 복합섬유의 적어도 저융점 성분을 저온 유동시켜 복합섬유를 변형시키고 치밀하게 하여 웹의 섬유를 패턴 부위에서만 치밀하게 하는 온도 및 압력의 배합 조건을 패턴-엠보싱 로울러에 적용시킨다. 압력과 온도를 배합-사용함으로써, 본 발명의 방법은, 열만을 사용하여 웹의 섬유를 융착시키는 경우 사용되는 과열 로울러에서 방출되는 열로 인하여 통상적으로 패턴 부위에 바로 인접한 영역에 가해지는 웹 손상 및 섬유 수축을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 방법을 실행하는데 사용되는 섬유상 웹은 복합섬유, 바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌(시이드)/폴리에스테르(코어)복합섬유 15% 이상을 포함한다. 본 발명의 방법에서 사용될 수 있는 또 다른 복합섬유의 예에는 코폴리에스테르/폴리에스테르 및 나일론 6/나일론 66 섬유가 있다. 임의로, 닢을 통과시키기 전에, 나머지 패턴을 형성하지 않는 부위에서 직물을 강화시키기 위해, 웹의 복합섬유를 상호간 및 다른 섬유에 융착시키기에 충분한 온도로 웹을 열기(heated air)-가열시킬 수 있다.
제1도는 본 발명에 따라 형성된 직물의 횡단면을 현미경으로 본 것이다. 일반적으로, (10)으로 도시된 직물에는 복합섬유를 변형시키고 치밀하게 하여 웹의 모든 섬유를 패턴 엠보싱 부위에서만 치밀하게 함으로써 생성된 엠보싱된 조밀 부위(12)가 있다. 복합섬유의 변형 및 치밀성은 열과 압력을 배합-사용함으로써 달성된다. 본 발명의 방법에 있어서, 가열-엠보싱 로울러는 복합섬유의 저융점 성분의 연화점보다 약간 낮은 온도로 가열시킨다. 압력을 패턴 부위에 충분히 가하여 복합섬유의 저융점 성분을 영구적으로 변형시킴으로써 복합섬유를 변형시킨다. 웹의 패턴 부위에서 다른 섬유들은 치밀하게 되며, 복합섬유를 변형시킴으로써 웹을 조밀 상태로 유지시킨다. 패턴 부위는 공기와 섬유의 접촉으로 인한 것으로 믿어지는 불투명성을 나타낸다. 일반적으로, 복합섬유의 변형은 섬유의 적어도 시이드 및 때로는 코어의 저온 유동에 의해 야기되는 것으로 생각할 수 있다. 조밀 패턴 부위에 바로 인접한 영역(14)에서, 직물의 로프트는 매우 높으며 개개의 섬유(16)를 볼 수 있다. 높은 로프트로 섬유 패턴의 윤곽이 이루어지며 패턴 부위에 바로 인접한 영역에서의 섬유 손상이 적음을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 저융점 성분 및 고융점 성분으로 구성된 복합섬유를 15% 이상 포함하는 섬유의 엉성한 배열의 웹을 형성시키고 ; 돌출-패턴 표면을 갖는 한쌍의 엠보싱 로울러(embossing roller)사이의 닙으로 웹을 이동시키고 ; 복합섬유의 저융점 성분의 연화점보다 약간 낮은 온도로 로울러를 가열시키고 ; 웹을 닢으로 통과시켜, 돌출-패턴 표면만을 엠보싱 로울러들 사이의 닢으로 통과되는 웹의 섬유에 가압 적용시키고 ; 웹을 닢으로 통과시키는 온도와 압력의 배합 조건을 조절하여, 돌출 패턴 표면 영역의 섬유를 치밀화시키고 복합섬유의 적어도 저융점 성분이 돌출 패턴 표면에 상응하는 영역의 웹을 저온 유동 및 조밀화시키면서, 상기 웹에 바로 인접한 영역을 로프트가 높은 영역으로 유지시키고 ; 패턴 부위의 복합 섬유를 영구히 변형시켜 패턴 부위만의 섬유를 조밀 상태로 유지시킴으로써 웹의 조밀 부위를 유지시킴을 특징으로 하여, 조밀화 패턴 부위에 바로 인접하여, 윤곽이 매우 뚜렷한, 로프트가 높은 영역이 있는 부직포를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 복합 섬유가 폴리에틸렌 시이드(sheath) 및 폴리에스테르 코어(core)를 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 웹을 닢으로 통과시키기 전에, 복합섬유를 상호간 및 다른 섬유에 융착시키기에 충분한 온도로 웹을 열기(heated air)-가열시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  4. 제1항에 따라 제조된, 조밀화 패턴 부위에 바로 인접하여, 윤곽이 매우 뚜렷한, 로프트가 높은 영역이 있는 부직포.
  5. 제4항에 있어서, 복합섬유가 폴리에틸렌 시이드(sheath) 및 폴리에스테르 코어(core)를 포함하는 부직포.
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