JPH02191717A - 熱接着性複合繊維 - Google Patents
熱接着性複合繊維Info
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- JPH02191717A JPH02191717A JP1011688A JP1168889A JPH02191717A JP H02191717 A JPH02191717 A JP H02191717A JP 1011688 A JP1011688 A JP 1011688A JP 1168889 A JP1168889 A JP 1168889A JP H02191717 A JPH02191717 A JP H02191717A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、シース・コア形の熱接着性複合繊維に関し
、不織布用として好適なものである。
、不織布用として好適なものである。
（従来の技術）
融点差がある２種の重合体からなり、バルキー性と弾性
回復性にすぐれ、不織布用として好適なシース・コア形
の熱接着性複合ｔｍ維として、その芯部を中空に形成し
たものが知られている。この複合繊維は、芯部の重合体
が繊維軸方向の中空部を有し、接着成分となる重合体が
鞘部を形成しており、上記芯部は鞘部に対して偏心して
配置され、上記中空部が鞘部に対して同心状に、かつ芯
部に対しては偏心状に形成されている。
回復性にすぐれ、不織布用として好適なシース・コア形
の熱接着性複合ｔｍ維として、その芯部を中空に形成し
たものが知られている。この複合繊維は、芯部の重合体
が繊維軸方向の中空部を有し、接着成分となる重合体が
鞘部を形成しており、上記芯部は鞘部に対して偏心して
配置され、上記中空部が鞘部に対して同心状に、かつ芯
部に対しては偏心状に形成されている。
（発明が解決しようとする１１１題）
上記の中空熱接着性複合繊維は、その紡糸、延伸後にト
ウの状態で機械巻縮を与え、リラックス熱処理を施し１
次いで所望の長さに切断してステープルとし、しかるの
ちカーデイングしてウェブ化し、これを積層し、熱セッ
トして鞘部を溶融することにより芯部相互を接着して不
織布に加工されるが、上記従来の中空熱接着性複合繊維
は、鞘部に対して芯部が偏心しているので、リラックス
処理の段階で強い巻縮が発現し、そのためカードに仕掛
けて針布で引っかく際に抵抵が大きく、繊維が平行に揃
い難く、そのウェブ化が困難であった。
ウの状態で機械巻縮を与え、リラックス熱処理を施し１
次いで所望の長さに切断してステープルとし、しかるの
ちカーデイングしてウェブ化し、これを積層し、熱セッ
トして鞘部を溶融することにより芯部相互を接着して不
織布に加工されるが、上記従来の中空熱接着性複合繊維
は、鞘部に対して芯部が偏心しているので、リラックス
処理の段階で強い巻縮が発現し、そのためカードに仕掛
けて針布で引っかく際に抵抵が大きく、繊維が平行に揃
い難く、そのウェブ化が困難であった。
この発明は、上記ウェブ化の容易な中空の熱接着性複合
繊維を提供するものである。
繊維を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
この発明の熱接着性複合繊維は、融点に２０℃以上の差
がある２種の重合体からなり、その高融点の重合体が中
空の芯部１を形成し、低融点の重合体が鞘部２を形成す
る熱接着性複合繊維において、上記の芯部１および鞘部
２が同心状に配置され、上記芯部１に対して中空部１ａ
が偏心比（芯部１および中空部１ａの中心１１ｆＪ距離
ｄと芯部１の半径Ｒとの比ｄ／Ｒ）０．１〜０．７の大
きさで偏心し。
がある２種の重合体からなり、その高融点の重合体が中
空の芯部１を形成し、低融点の重合体が鞘部２を形成す
る熱接着性複合繊維において、上記の芯部１および鞘部
２が同心状に配置され、上記芯部１に対して中空部１ａ
が偏心比（芯部１および中空部１ａの中心１１ｆＪ距離
ｄと芯部１の半径Ｒとの比ｄ／Ｒ）０．１〜０．７の大
きさで偏心し。
上記中空部１ａの芯部１に対する中空率が５〜４０％で
あることを特徴とする。
あることを特徴とする。
この発明において、中空の芯部１を構成する高融点の重
合体としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート等が使用され、また鞘部２を構成する低融点の重
合体としては、高密度、中密度、低密度のポリエチレン
、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等が
使用される。
合体としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート等が使用され、また鞘部２を構成する低融点の重
合体としては、高密度、中密度、低密度のポリエチレン
、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等が
使用される。
そして、」二記の芯部１および鞘部２の面積比は。
１７２〜２／１が好ましい、なお、中空部１ｄの芯部１
に対する中空率は、中空部１ａの断面積と、芯部１の断
面積および中空部１ａの断面積の合計面積との比（％）
で示される。
に対する中空率は、中空部１ａの断面積と、芯部１の断
面積および中空部１ａの断面積の合計面積との比（％）
で示される。
（作用）
この発明の熱接着性複合繊維は、従来と同様に機械巻縮
を与え、熱リラックス処理を行なったのち、カーデイン
グしてウェブ化され、得られたウェブを積層し、加熱す
ることによって不織布に形成されるが、芯部１が鞘部２
に対して同心状に配置されているので１機械巻縮付与後
の熱リラックス処理によって強い巻縮の発現することが
無く、次のカーデイングが容易になる。そして、ウェブ
を積層し、加圧、加熱すると、鞘部２が溶融し。
を与え、熱リラックス処理を行なったのち、カーデイン
グしてウェブ化され、得られたウェブを積層し、加熱す
ることによって不織布に形成されるが、芯部１が鞘部２
に対して同心状に配置されているので１機械巻縮付与後
の熱リラックス処理によって強い巻縮の発現することが
無く、次のカーデイングが容易になる。そして、ウェブ
を積層し、加圧、加熱すると、鞘部２が溶融し。
芯部１のみが残り、この芯部１が上記の溶融した鞘部で
接着されて不織布を形成するが、上記芯部１には中空部
１ａが存在しているので、曲げモーメントが大きくなり
、バルキー性と弾性回復性を良好にする。しかも、中空
部１ａが芯部１に対して偏心し、芯部１が構造的異方性
を備えているので、上記鞘部２の溶融によりその束ばく
から解放されて立体的な巻縮を発現し、不織布のバルキ
ー性を向上させる。ただし、芯部１に対する中空部１ａ
の偏心比が０．１未満の場合は、偏心の効果がなく、鞘
部２の溶融後における巻縮発現が不十分になり１反対に
０．７を超えると、中空部１ａが芯部１の外に露出する
部分が生じ、弾性回復性が低ドする。また、中空部１ａ
の芯部１に対する中空率が５％未満の場合は、中空部１
ａを設けた効果がなく、ｍ維としての曲げモーメントが
小さくなって弾性回復性が不足し１反対に４０％を超え
た場合は、高荷重下において中空部１ａがつぶれ易くな
り、バルキー性および弾性回復性が不十分になる。
接着されて不織布を形成するが、上記芯部１には中空部
１ａが存在しているので、曲げモーメントが大きくなり
、バルキー性と弾性回復性を良好にする。しかも、中空
部１ａが芯部１に対して偏心し、芯部１が構造的異方性
を備えているので、上記鞘部２の溶融によりその束ばく
から解放されて立体的な巻縮を発現し、不織布のバルキ
ー性を向上させる。ただし、芯部１に対する中空部１ａ
の偏心比が０．１未満の場合は、偏心の効果がなく、鞘
部２の溶融後における巻縮発現が不十分になり１反対に
０．７を超えると、中空部１ａが芯部１の外に露出する
部分が生じ、弾性回復性が低ドする。また、中空部１ａ
の芯部１に対する中空率が５％未満の場合は、中空部１
ａを設けた効果がなく、ｍ維としての曲げモーメントが
小さくなって弾性回復性が不足し１反対に４０％を超え
た場合は、高荷重下において中空部１ａがつぶれ易くな
り、バルキー性および弾性回復性が不十分になる。
（実施例）
高融点の重合体として融点２６４℃、極限粘度０．６３
のポリエチレンテレフタレートを使用し、低融点の重合
体として融点１３２℃、メルトインデックス２５、密度
０．９５５の高密度ポリエチレンを使用し、上記のポリ
エチレンテレフタレートおよび高密度ポリエチレンをそ
れぞれ２９５℃および２６５℃で溶融押出し、吐出量比
５０１５０、紡糸温度２８５℃で連続的に紡糸し、得ら
れた未延伸糸を所定の条件で延伸して６種類の熱接着性
複合繊維を製造し、しかるのちスタッファボックスで機
械巻縮を付与し、１００℃で１０分間リラックス熱処理
を施し、これを５１鵬の長さに切断してステーブルとし
、カード機に仕掛けてカードウェブを作り、このカード
ウェブを無荷重下、１４０℃の熱風で１分間処理して不
織布を得た。
のポリエチレンテレフタレートを使用し、低融点の重合
体として融点１３２℃、メルトインデックス２５、密度
０．９５５の高密度ポリエチレンを使用し、上記のポリ
エチレンテレフタレートおよび高密度ポリエチレンをそ
れぞれ２９５℃および２６５℃で溶融押出し、吐出量比
５０１５０、紡糸温度２８５℃で連続的に紡糸し、得ら
れた未延伸糸を所定の条件で延伸して６種類の熱接着性
複合繊維を製造し、しかるのちスタッファボックスで機
械巻縮を付与し、１００℃で１０分間リラックス熱処理
を施し、これを５１鵬の長さに切断してステーブルとし
、カード機に仕掛けてカードウェブを作り、このカード
ウェブを無荷重下、１４０℃の熱風で１分間処理して不
織布を得た。
製造条件、繊維物性および不織布物性を下記の表に示す
、なお、表中、不織布の厚さＡは２ｇ／−の荷重下で測
定した値であり、厚さＢは２ｇ／ｄの荷重を加え、５日
間放置した後の測定値である。
、なお、表中、不織布の厚さＡは２ｇ／−の荷重下で測
定した値であり、厚さＢは２ｇ／ｄの荷重を加え、５日
間放置した後の測定値である。
また、中空部偏心比は、中空部の芯部に対する偏心比を
意味し、芯部偏心比は、芯部の鞘部に対する偏心比を意
味する。
意味し、芯部偏心比は、芯部の鞘部に対する偏心比を意
味する。
上記の表で明らかなように、この発明の実施例１．２の
熱接着性複合繊維で作られた不織布は、厚さＡおよび厚
さＢが大きく、バルキー性と弾性回復性にすぐれている
。これに対して、比較例１は、芯部および中空部が鞘部
に対して同心状に配置されているため、また比較例２は
、中空部が存在しないため、いずれもバルキー性が乏し
い、また、比較例３は、芯部が鞘部に対して偏心してい
るため、リラックス処理後の巻縮数および巻縮率が過大
になり、カーデイングが困難で、ネップおよび地合いむ
らが発生した。
熱接着性複合繊維で作られた不織布は、厚さＡおよび厚
さＢが大きく、バルキー性と弾性回復性にすぐれている
。これに対して、比較例１は、芯部および中空部が鞘部
に対して同心状に配置されているため、また比較例２は
、中空部が存在しないため、いずれもバルキー性が乏し
い、また、比較例３は、芯部が鞘部に対して偏心してい
るため、リラックス処理後の巻縮数および巻縮率が過大
になり、カーデイングが困難で、ネップおよび地合いむ
らが発生した。
（発明の効果）
この発明の熱接着性複合繊維は、鞘部の融点が芯部より
も少なくとも２０℃低いので、不織布の製造用として好
適である。しかも、鞘部に対して芯部が同心状に配置さ
れているので１機械巻縮付与後のリラックス熱処理で発
現する巻縮が低く抑制され、カーデイングが容易で、良
好なウェブが得られる。そして、得られた不織布は、芯
部に中空部が存在することにより１弾性回復性が良好で
あり、かつ中空部が芯部に対して偏心しているので、鞘
部を溶融する際の加熱によって立体巻縮を発現し、バル
キー性および弾性回復性にすぐれており、」二記のバル
キー性によってソフトな肌触りを与え、かつ上記不織布
下に介在させた吸収芯材中の液体の逆流を防止するので
、衛生材料として好適である。
も少なくとも２０℃低いので、不織布の製造用として好
適である。しかも、鞘部に対して芯部が同心状に配置さ
れているので１機械巻縮付与後のリラックス熱処理で発
現する巻縮が低く抑制され、カーデイングが容易で、良
好なウェブが得られる。そして、得られた不織布は、芯
部に中空部が存在することにより１弾性回復性が良好で
あり、かつ中空部が芯部に対して偏心しているので、鞘
部を溶融する際の加熱によって立体巻縮を発現し、バル
キー性および弾性回復性にすぐれており、」二記のバル
キー性によってソフトな肌触りを与え、かつ上記不織布
下に介在させた吸収芯材中の液体の逆流を防止するので
、衛生材料として好適である。
図面はこの発明の実施例の横断面図である。
１−：芯部、１ａ：中空部、２：鞘部。
特許出願人 東洋紡績株式会社
代理人 弁理士 吉 １）了 司
−Ａ！ｄＬ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕融点に２０℃以上の差がある２種の重合体からな
り、その高融点の重合体が中空の芯部を形成し、低融点
の重合体が鞘部を形成する熱接着性複合繊維において、
上記の芯部および鞘部が同心状に配置され、上記芯部に
対して中空部が偏心比（芯部および中空部の中心間距離
と芯部の半径との比）０．１〜０．７の大きさで偏心し
、上記中空部の芯部に対する中空率が５〜４０％である
ことを特徴とする熱接着性複合繊維。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011688A JP2508833B2 (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 熱接着性複合繊維 |
| KR1019900000244A KR930000252B1 (ko) | 1989-01-19 | 1990-01-10 | 열접착성 복합섬유 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011688A JP2508833B2 (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 熱接着性複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191717A true JPH02191717A (ja) | 1990-07-27 |
| JP2508833B2 JP2508833B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=11784967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1011688A Expired - Fee Related JP2508833B2 (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 熱接着性複合繊維 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508833B2 (ja) |
| KR (1) | KR930000252B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876840A (en) * | 1997-09-30 | 1999-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimp enhancement additive for multicomponent filaments |
| US6410138B2 (en) | 1997-09-30 | 2002-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom |
| WO2006068681A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fiber including elastic elements |
| CN108716027A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-10-30 | 江苏江南高纤股份有限公司 | Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100825886B1 (ko) * | 2004-08-23 | 2008-04-30 | (주)티엠코프레이션 | 심지 및 직물제품과 이러한 심지를 직물제품에 장착하는방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180614A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-22 | Daiwa Spinning Co Ltd | ポリオレフイン系異軸型複合繊維及びその製造装置 |
| JPS62299514A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-26 | Daiwa Spinning Co Ltd | 熱接着性中空複合繊維 |
-
1989
- 1989-01-19 JP JP1011688A patent/JP2508833B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-10 KR KR1019900000244A patent/KR930000252B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58180614A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-22 | Daiwa Spinning Co Ltd | ポリオレフイン系異軸型複合繊維及びその製造装置 |
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| WO2006068681A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fiber including elastic elements |
| CN108716027A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-10-30 | 江苏江南高纤股份有限公司 | Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 |
| CN108716027B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-03-01 | 江苏江南高纤股份有限公司 | Hdpe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930000252B1 (ko) | 1993-01-14 |
| JP2508833B2 (ja) | 1996-06-19 |
| KR900011916A (ko) | 1990-08-02 |
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