JP2759331B2 - 潜在捲縮性複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
潜在捲縮性複合繊維及びその製造方法Info
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- JP2759331B2 JP2759331B2 JP1005093A JP509389A JP2759331B2 JP 2759331 B2 JP2759331 B2 JP 2759331B2 JP 1005093 A JP1005093 A JP 1005093A JP 509389 A JP509389 A JP 509389A JP 2759331 B2 JP2759331 B2 JP 2759331B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は伸縮性に優れた不織布用の潜在捲縮性複合繊
維に関する。この繊維は不織布形成までの繊維開繊，ウ
ェブ形成，あるいは抄紙工程においては従来使われてき
た不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ，その後
任意のときに加熱処理して捲縮を発現させると，繊維長
全体にわたるゆるやかな捲縮の中にさらに微細な二次捲
縮を持つという二重螺旋構造の繊維に変化して，嵩高性
と弾性回復に優れた性能を示すことができ，特に伸縮性
の不織布素材として好適である。
維に関する。この繊維は不織布形成までの繊維開繊，ウ
ェブ形成，あるいは抄紙工程においては従来使われてき
た不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ，その後
任意のときに加熱処理して捲縮を発現させると，繊維長
全体にわたるゆるやかな捲縮の中にさらに微細な二次捲
縮を持つという二重螺旋構造の繊維に変化して，嵩高性
と弾性回復に優れた性能を示すことができ，特に伸縮性
の不織布素材として好適である。
（従来の技術） 伸縮性不織布に用いられる繊維としては，特開昭60−
146004号公報に示される繊維自身がゴム状に伸縮するこ
とによって不織布の伸縮性が生じるゴム弾性不織布があ
る。また特開昭62−21855号公報には構成繊維が微細な
スパイラルクリンプ形状をしており，このスパイラルク
リンプの伸縮により不織布の伸縮性を得ることが記され
ている。
146004号公報に示される繊維自身がゴム状に伸縮するこ
とによって不織布の伸縮性が生じるゴム弾性不織布があ
る。また特開昭62−21855号公報には構成繊維が微細な
スパイラルクリンプ形状をしており，このスパイラルク
リンプの伸縮により不織布の伸縮性を得ることが記され
ている。
（発明が解決すべき問題点） ゴム弾性繊維はカーディングマシンなどの機械的解繊
ができないため，現在市販されているゴム弾性不織布は
スパンボンド法で製造されたものであるが，スポンボン
ド法による不織布は無捲縮のため厚味がなく紙状のもの
しか得られず，他の繊維との混綿もできないため用途が
限られている。
ができないため，現在市販されているゴム弾性不織布は
スパンボンド法で製造されたものであるが，スポンボン
ド法による不織布は無捲縮のため厚味がなく紙状のもの
しか得られず，他の繊維との混綿もできないため用途が
限られている。
立体捲縮繊維を用いた不織布は特開昭62−78214号公
報に記されているが，ここに使用されるポリエステル複
合繊維は非熱接着性であるため出来上がった不織布は強
力が弱いという欠点がある。また捲縮弾性を発現させる
ための熱処理温度は130℃以上好ましくは160℃を必要と
し，一般に使われている蒸気加熱方式の熱加工機では能
力が不足するという問題点もある。
報に記されているが，ここに使用されるポリエステル複
合繊維は非熱接着性であるため出来上がった不織布は強
力が弱いという欠点がある。また捲縮弾性を発現させる
ための熱処理温度は130℃以上好ましくは160℃を必要と
し，一般に使われている蒸気加熱方式の熱加工機では能
力が不足するという問題点もある。
本発明は高弾性不織布を得るための構成繊維として，
現在普及している乾式不織布加工システムがそのまま適
用できる繊維，すなわちカードによる製綿性が良好であ
り，捲縮発現のための熱処理温度が140℃以下であり,16
0℃以下で繊維間熱接着が可能な潜在捲縮性複合繊維を
提供することを目的とする。
現在普及している乾式不織布加工システムがそのまま適
用できる繊維，すなわちカードによる製綿性が良好であ
り，捲縮発現のための熱処理温度が140℃以下であり,16
0℃以下で繊維間熱接着が可能な潜在捲縮性複合繊維を
提供することを目的とする。
さらに本発明の目的は，一般に構造異方性をもつ複合
繊維は，延伸倍率がある値を超えると捲縮の熱発現性が
低下するため充分な延伸倍率をとり得ないという問題点
を解決し延伸倍率領域を拡大することにもある。
繊維は，延伸倍率がある値を超えると捲縮の熱発現性が
低下するため充分な延伸倍率をとり得ないという問題点
を解決し延伸倍率領域を拡大することにもある。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らはこのような従来技術の問題点を解決すべ
き検討の結果，複合繊維の構成成分にある種のポリプロ
ピレンとプロピレン系共重合体を組合わせて両成分の溶
融流動性を制限して用いることにより解決しうることを
見出し本発明に至った 本発明の第１の発明は Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が５未満，測
定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲においてメルトフ
ローレート（MFR（１），測定温度以外はJISK7210によ
る）が15≦MFR（１）＜200の範囲の少なくとも一部の値
をとるポリプロピレンである第１成分と，融触ピーク温
度（Tm℃）が各々133≦Tm＜145のエチレン濃度10重量％
未満であるエチレン−プロピレンランダム共重合体が60
〜100重量％,133≦Tm＜145のエチレン−ブテン−プロピ
レン三元共重合体が０〜40重量％及びポリプロピレンが
０〜20重量％からなるポリオレフィン組成物であり，測
定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲において全体とし
てのメルトフローレート（MFR（２），測定方法はMFR
（１）に同じ）が13≦MFR（２）＜100の範囲の少なくと
も一部の値をとる第２成分とからなり，複合比（両成分
の断面積比，第１成分／第２成分で表わす）が60/40〜3
0/70であり，両成分が並列型に配置又は第１成分を芯に
第２成分を鞘にし両成分の重心が一点に重ならない芯鞘
型に配置され，延伸によって分子配向していることを特
徴とする潜在捲縮性複合繊維である。
き検討の結果，複合繊維の構成成分にある種のポリプロ
ピレンとプロピレン系共重合体を組合わせて両成分の溶
融流動性を制限して用いることにより解決しうることを
見出し本発明に至った 本発明の第１の発明は Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が５未満，測
定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲においてメルトフ
ローレート（MFR（１），測定温度以外はJISK7210によ
る）が15≦MFR（１）＜200の範囲の少なくとも一部の値
をとるポリプロピレンである第１成分と，融触ピーク温
度（Tm℃）が各々133≦Tm＜145のエチレン濃度10重量％
未満であるエチレン−プロピレンランダム共重合体が60
〜100重量％,133≦Tm＜145のエチレン−ブテン−プロピ
レン三元共重合体が０〜40重量％及びポリプロピレンが
０〜20重量％からなるポリオレフィン組成物であり，測
定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲において全体とし
てのメルトフローレート（MFR（２），測定方法はMFR
（１）に同じ）が13≦MFR（２）＜100の範囲の少なくと
も一部の値をとる第２成分とからなり，複合比（両成分
の断面積比，第１成分／第２成分で表わす）が60/40〜3
0/70であり，両成分が並列型に配置又は第１成分を芯に
第２成分を鞘にし両成分の重心が一点に重ならない芯鞘
型に配置され，延伸によって分子配向していることを特
徴とする潜在捲縮性複合繊維である。
本発明に用いる原料ポリマーは第１成分，第２成分共
溶融複合紡糸工程上，その溶融流動性に制限があり，紡
糸口金の温度におけるメルトフローレート（MFR,測定方
法は上記MFR（１）に同じ）は20≦MFR≦150が好ましい
が，紡糸工程途中でポリマーが受ける熱履歴を考慮して
MFR（１）≧15,MFR（２）≧13とした。これらの数値未
満のMFRを持つ原料ポリマーでは紡糸温度を高くしても
紡糸性が悪く，又得られた複合繊維の捲縮の熱発現性も
不良である。逆に溶融流動性が高すぎても紡糸性は悪く
なるのでMFR（１）＜200,MFR（２）＜100とした。
溶融複合紡糸工程上，その溶融流動性に制限があり，紡
糸口金の温度におけるメルトフローレート（MFR,測定方
法は上記MFR（１）に同じ）は20≦MFR≦150が好ましい
が，紡糸工程途中でポリマーが受ける熱履歴を考慮して
MFR（１）≧15,MFR（２）≧13とした。これらの数値未
満のMFRを持つ原料ポリマーでは紡糸温度を高くしても
紡糸性が悪く，又得られた複合繊維の捲縮の熱発現性も
不良である。逆に溶融流動性が高すぎても紡糸性は悪く
なるのでMFR（１）＜200,MFR（２）＜100とした。
第１成分はポリプロピレン単体および少量の他のモノ
マーを含む共重合体の一般にポリプロピレンと称される
Ｑ値が５未満のポリオレフィンがある。Ｑ値は捲縮の発
現に密接な影響があり,5以上では二次捲縮である微細な
螺旋状捲縮の発現が十分できない。
マーを含む共重合体の一般にポリプロピレンと称される
Ｑ値が５未満のポリオレフィンがある。Ｑ値は捲縮の発
現に密接な影響があり,5以上では二次捲縮である微細な
螺旋状捲縮の発現が十分できない。
第２成分の60重量％以上を占めるエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体は，複合繊維の二次捲縮発現温度と
融解温度を決定するために重要な働きをする。複合繊維
の二次捲縮は加熱により第２成分が第１成分より大巾に
収縮して発現するが，このとき第２成分が融解してしま
っては隣接する繊維間が接着し充分な捲縮が得られなく
なる。第２成分の熱捲縮，融解温度はエチレン濃度によ
り決定される。エチレン濃度を増加すると熱収縮性が増
大するが同時に融解開始温度も低下し，ついには二次捲
縮発現と熱接着とが同時に生じる状態となる。
ンランダム共重合体は，複合繊維の二次捲縮発現温度と
融解温度を決定するために重要な働きをする。複合繊維
の二次捲縮は加熱により第２成分が第１成分より大巾に
収縮して発現するが，このとき第２成分が融解してしま
っては隣接する繊維間が接着し充分な捲縮が得られなく
なる。第２成分の熱捲縮，融解温度はエチレン濃度によ
り決定される。エチレン濃度を増加すると熱収縮性が増
大するが同時に融解開始温度も低下し，ついには二次捲
縮発現と熱接着とが同時に生じる状態となる。
融解開始温度は一般に融解ピーク温度（Tm℃）より５
〜10℃低い温度であり，本発明においてはTm≧133と設
定し，このためのエチレン濃度は10重量％未満であるこ
とを見出した。
〜10℃低い温度であり，本発明においてはTm≧133と設
定し，このためのエチレン濃度は10重量％未満であるこ
とを見出した。
またTmが145℃以上になるようなエチレン濃度では第
２成分の熱収縮量が不充分で望ましい二次捲縮の発現が
得られない。
２成分の熱収縮量が不充分で望ましい二次捲縮の発現が
得られない。
第２成分に混合するエチレン−ブテン−プロピレン三
元共重合体は二次捲縮の発現を促進させるがこの融解ピ
ーク温度も上記と同様の理由で133≦Tm＜145を満足する
必要がある。エチレン−ブテン−プロピレン三元共重合
体が第２成分に占める割合が40重量％を超えると紡糸時
に繊維が螺旋性のうねりを生じるので好ましくない。
元共重合体は二次捲縮の発現を促進させるがこの融解ピ
ーク温度も上記と同様の理由で133≦Tm＜145を満足する
必要がある。エチレン−ブテン−プロピレン三元共重合
体が第２成分に占める割合が40重量％を超えると紡糸時
に繊維が螺旋性のうねりを生じるので好ましくない。
さらに第２成分にポリプロピレンを混入することは複
合繊維の熱接着開始温度を上昇させるので好ましいが，
これが20重量％を超えると二次捲縮発現を阻害するため
好ましくない。
合繊維の熱接着開始温度を上昇させるので好ましいが，
これが20重量％を超えると二次捲縮発現を阻害するため
好ましくない。
このような第１成分と第２成分は複合比（第１成分／
第２成分）が60/40〜30/70の範囲で組み合わせられる。
しかも両成分の複合構造は繊維の長さ方向にわたって背
腹状にはり合わされた並列型かもしくは第２成分が外側
に第１成分が内側にあるような芯鞘型に配置することに
よって本発明の目的とする高度な捲縮発現能をもった複
合繊維をうることができるのである。芯鞘型の場合は第
２成分であるエチレン−プロピレンコポリマーを含むポ
リオレフィンが外側にあることが充分な捲縮発現のため
に必要である。さらにこの場合も両成分が繊維断面にお
いて完全に同芯円状になっていては充分な捲縮発現は望
めないので両成分の重心は１点に重ならぬよう配置しな
ければならない 以上の複合構造を図によって説明すると，第１図は第
１成分（１）と第２成分（２）とが背腹状にはり合わさ
れた並列型，第２図は第１成分（１）が内側，第２成分
（２）が外側にある芯鞘型である。第３図は不適切な芯
鞘型構造の例で第１成分（１）と第２成分（２）は同心
円状に配置されており，両成分の重心が一致しているも
のである。第１〜２図は円型断面形状の複合繊維の例で
あるが本発明はこれに限定されるものではなく，多角形
等の他の形状であってもよい。
第２成分）が60/40〜30/70の範囲で組み合わせられる。
しかも両成分の複合構造は繊維の長さ方向にわたって背
腹状にはり合わされた並列型かもしくは第２成分が外側
に第１成分が内側にあるような芯鞘型に配置することに
よって本発明の目的とする高度な捲縮発現能をもった複
合繊維をうることができるのである。芯鞘型の場合は第
２成分であるエチレン−プロピレンコポリマーを含むポ
リオレフィンが外側にあることが充分な捲縮発現のため
に必要である。さらにこの場合も両成分が繊維断面にお
いて完全に同芯円状になっていては充分な捲縮発現は望
めないので両成分の重心は１点に重ならぬよう配置しな
ければならない 以上の複合構造を図によって説明すると，第１図は第
１成分（１）と第２成分（２）とが背腹状にはり合わさ
れた並列型，第２図は第１成分（１）が内側，第２成分
（２）が外側にある芯鞘型である。第３図は不適切な芯
鞘型構造の例で第１成分（１）と第２成分（２）は同心
円状に配置されており，両成分の重心が一致しているも
のである。第１〜２図は円型断面形状の複合繊維の例で
あるが本発明はこれに限定されるものではなく，多角形
等の他の形状であってもよい。
一般に繊維断面に構造異方性を持つ潜在捲縮性複合繊
維は延伸工程において延伸倍率を大きくするにつれ，延
伸捲縮発現と熱捲縮発現を増大させ，さらに延伸倍率を
大きくすると延伸捲縮発現が低下し始め，次いで熱捲縮
発現性も低下していく傾向がある。
維は延伸工程において延伸倍率を大きくするにつれ，延
伸捲縮発現と熱捲縮発現を増大させ，さらに延伸倍率を
大きくすると延伸捲縮発現が低下し始め，次いで熱捲縮
発現性も低下していく傾向がある。
本発明は複合繊維の構造に構造異方性と熱収縮異方性
を与えることにより延伸捲縮発現が抑制され，熱捲縮発
現が低下しない延伸領域を拡大した点に従来技術の問題
点を解決する手段を見出したのである。
を与えることにより延伸捲縮発現が抑制され，熱捲縮発
現が低下しない延伸領域を拡大した点に従来技術の問題
点を解決する手段を見出したのである。
次に第１の発明にある複合繊維の製造方法を説明す
る。本発明の第２の発明は， Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が５未満，測
定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲においてメルトフ
ローレート（MFR（１），測定温度以外はJISK7210によ
る）が15≦MFR（１）＜200の範囲の少なくとも一部の値
をとるポリプロピレンである第１成分と，融解ピーク温
度（Tm℃）が各々133≦Tm＜145のエチレン濃度10重量％
未満であるエチレン−プロピレンランダム共重合体が60
〜100重量％,133≦Tm＜145のエチレン−ブテン−プロピ
レン三元共重合体が０〜40重量％及びポリプロピレンが
０〜20重量％からなるポリオレフィン組成物であり，測
定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲において全体とし
てのメルトフローレート（MFR（２），測定方法はMFR
（１）に同じ）が13≦MFR（２）＜100の範囲の少なくと
も一部の値をとる第２成分とからなり，複合比（両成分
の断面積比，第１成分／第２成分で表わす）を60/40〜3
0/70として，両成分を並列型に配置又は第１成分を芯に
第２成分を鞘にし両成分の重心が一点に重ならない芯鞘
型に配置して，溶融紡糸した後,70〜90℃の熱水中で2.5
〜4.5倍に延伸することを特徴とする潜在捲縮性複合繊
維の製造方法である。
る。本発明の第２の発明は， Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が５未満，測
定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲においてメルトフ
ローレート（MFR（１），測定温度以外はJISK7210によ
る）が15≦MFR（１）＜200の範囲の少なくとも一部の値
をとるポリプロピレンである第１成分と，融解ピーク温
度（Tm℃）が各々133≦Tm＜145のエチレン濃度10重量％
未満であるエチレン−プロピレンランダム共重合体が60
〜100重量％,133≦Tm＜145のエチレン−ブテン−プロピ
レン三元共重合体が０〜40重量％及びポリプロピレンが
０〜20重量％からなるポリオレフィン組成物であり，測
定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲において全体とし
てのメルトフローレート（MFR（２），測定方法はMFR
（１）に同じ）が13≦MFR（２）＜100の範囲の少なくと
も一部の値をとる第２成分とからなり，複合比（両成分
の断面積比，第１成分／第２成分で表わす）を60/40〜3
0/70として，両成分を並列型に配置又は第１成分を芯に
第２成分を鞘にし両成分の重心が一点に重ならない芯鞘
型に配置して，溶融紡糸した後,70〜90℃の熱水中で2.5
〜4.5倍に延伸することを特徴とする潜在捲縮性複合繊
維の製造方法である。
延伸倍率は2.5〜4.5倍の間であれば延伸による捲縮発
現性が抑制されしかも熱捲縮発現性が低下しない。さら
に乾式延伸や湿式でも温度が低いと二次捲縮発現性が著
しく劣るので,70〜90℃の熱水延伸を必要とする。
現性が抑制されしかも熱捲縮発現性が低下しない。さら
に乾式延伸や湿式でも温度が低いと二次捲縮発現性が著
しく劣るので,70〜90℃の熱水延伸を必要とする。
また延伸後にスタッファボックスを通過させ規則的な
機械捲縮を付与しておくと立体捲縮の発現が規則正しく
できるので好ましいことである。
機械捲縮を付与しておくと立体捲縮の発現が規則正しく
できるので好ましいことである。
（作用） このようにして得られた本発明の潜在捲縮性複合繊維
は延伸によりゆるやかな曲線状の捲縮をしているか，又
は機械捲縮による規則的な平面状屈曲捲縮形状をもって
いるが,125〜140℃で30〜60秒間熱処理すると三次元の
螺旋構造をもった立体捲縮が発現し，捲縮数は25mm当り
少ないものでも50はある。これを図に表わすと第４図の
ようになる。特に発現のよいものは第５図に示すように
多数の螺旋が二重になって発現する。このような捲縮発
現をした構成繊維による不織布は高い弾性，伸縮性をも
つことができる。
は延伸によりゆるやかな曲線状の捲縮をしているか，又
は機械捲縮による規則的な平面状屈曲捲縮形状をもって
いるが,125〜140℃で30〜60秒間熱処理すると三次元の
螺旋構造をもった立体捲縮が発現し，捲縮数は25mm当り
少ないものでも50はある。これを図に表わすと第４図の
ようになる。特に発現のよいものは第５図に示すように
多数の螺旋が二重になって発現する。このような捲縮発
現をした構成繊維による不織布は高い弾性，伸縮性をも
つことができる。
さらに150〜160℃程度で熱処理すると第２成分のエチ
レン−プロピレンコポリマーを含むポリオレフィン組成
物が溶融するから熱接着繊維としても使用できる。
レン−プロピレンコポリマーを含むポリオレフィン組成
物が溶融するから熱接着繊維としても使用できる。
（実施例） 実施例１〜9,比較例１〜３ 芯成分としてポリプロピレン（PP）を，鞘成分として
エチレン−プロピレンコポリマー（EP）又はEPと他のプ
ロピレン形ポリマーよりなるポリオレフィン組成物を用
いて偏心型芯鞘型複合繊維又は並列型複合繊維を，紡糸
口金孔数500,吐出量１乗当り150g/分で溶融紡糸した。
紡出後温水中で延伸し，スタッファボックスで機械捲縮
を付与した後，ネットコンブアー式乾燥機を用いて60℃
で乾燥し，これをカット長51mmに切断して，潜在捲縮性
複合繊維を得た。各例の成分の組成，紡糸条件，延伸条
件を表１に示す。
エチレン−プロピレンコポリマー（EP）又はEPと他のプ
ロピレン形ポリマーよりなるポリオレフィン組成物を用
いて偏心型芯鞘型複合繊維又は並列型複合繊維を，紡糸
口金孔数500,吐出量１乗当り150g/分で溶融紡糸した。
紡出後温水中で延伸し，スタッファボックスで機械捲縮
を付与した後，ネットコンブアー式乾燥機を用いて60℃
で乾燥し，これをカット長51mmに切断して，潜在捲縮性
複合繊維を得た。各例の成分の組成，紡糸条件，延伸条
件を表１に示す。
次に各々の繊維を130℃で55秒間熱処理し，捲縮を発
現させた。各例の捲縮形状及び捲縮数を表１に示す。捲
縮形状は無荷重状態に静置した繊維を目視観察し，各例
10本ずつ25mm当りの捲縮数を数えその平均を捲縮数とし
た。
現させた。各例の捲縮形状及び捲縮数を表１に示す。捲
縮形状は無荷重状態に静置した繊維を目視観察し，各例
10本ずつ25mm当りの捲縮数を数えその平均を捲縮数とし
た。
（発明の効果） 本発明により得られる潜在捲縮性複合繊維は弾性不織
布を構成する繊維として以下の優れた利点がある。
布を構成する繊維として以下の優れた利点がある。
カードによる製綿性がよく，ウェブ形成が容易であ
る。熱処理するまでは延伸及び機械捲縮によるゆるやか
な曲線状か，又は規則的な平面的屈曲捲縮を持つ形状で
あるから，カードの針布によくかかり，解繊が容易であ
り，ウェブの保形性もよい。
る。熱処理するまでは延伸及び機械捲縮によるゆるやか
な曲線状か，又は規則的な平面的屈曲捲縮を持つ形状で
あるから，カードの針布によくかかり，解繊が容易であ
り，ウェブの保形性もよい。
捲縮発現温度が120〜140℃であるから，現在不織布業
界に普及している蒸気加熱方式の熱加工機で充分捲縮発
現処理ができる。
界に普及している蒸気加熱方式の熱加工機で充分捲縮発
現処理ができる。
さらに複合成分の１つが融点133〜150℃のエチレン−
プロピレンコポリマーを含むポリオレフィン組成物であ
るため捲縮発現後熱接着密度の低いパターンを持つ熱ロ
ールでスポットエンボス加工することによって不織布強
力の大きい伸縮性不織布とすることが容易である。
プロピレンコポリマーを含むポリオレフィン組成物であ
るため捲縮発現後熱接着密度の低いパターンを持つ熱ロ
ールでスポットエンボス加工することによって不織布強
力の大きい伸縮性不織布とすることが容易である。
第１図及び第２図は本発明の複合繊維の１実施態様を示
す繊維の断面図である。第３図は本発明の目的から外れ
た緩い立体捲縮しか発現できない複合繊維の構造を示す
繊維の断面図である。第４図及び第５図は本発明の複合
繊維の実施例の立体捲縮発現の状態を示す図である。 以下図において，（１）は第１成分，（２）は第２成
分。
す繊維の断面図である。第３図は本発明の目的から外れ
た緩い立体捲縮しか発現できない複合繊維の構造を示す
繊維の断面図である。第４図及び第５図は本発明の複合
繊維の実施例の立体捲縮発現の状態を示す図である。 以下図において，（１）は第１成分，（２）は第２成
分。
Claims (2)
- 【請求項１】Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が
５未満，測定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲におい
てメルトフローレート（MFR（１），測定温度以外はJIS
K7210による）が15≦MFR（１）＜200の範囲の少なくと
も一部の値をとるポリプロピレンである第１成分と，融
触ピーク温度（Tm℃）が各々133≦Tm＜145のエチレン濃
度10重量％未満であるエチレン−プロピレンランダム共
重合体が60〜100重量％,133≦Tm＜145のエチレン−ブテ
ン−プロピレン三元共重合体が０〜40重量％及びポリプ
ロピレンが０〜20重量％からなるポリオレフィン組成物
であり，測定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲におい
て全体としてのメルトフローレート（MFR（２），測定
方法はMFR（１）に同じ）が13≦MFR（２）＜100の範囲
の少なくとも一部の値をとる第２成分とからなり，複合
比（両成分の断面積比，第１成分／第２成分で表わす）
が60/40〜30/70であり，両成分が並列型に配置又は第１
成分を芯に第２成分を鞘にし両成分の重心が一点に重な
らない芯鞘型に配置され，延伸によって分子配向してい
ることを特徴とする潜在捲縮性複合繊維。 - 【請求項２】Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が
５未満，測定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲におい
てメルトフローレート（MFR（１），測定温度以外はJIS
K7210による）が15≦MFR（１）＜200の範囲の少なくと
も一部の値をとるポリプロピレンである第１成分と，融
解ピーク温度（Tm℃）が各々133≦Tm＜145のエチレン濃
度10重量％未満であるエチレン−プロピレンランダム共
重合体が60〜100重量％,133≦Tm＜145のエチレン−ブテ
ン−プロピレン三元共重合体が０〜40重量％及びポリプ
ロピレンが０〜20重量％からなるポリオレフィン組成物
であり，測定温度（Ｔ℃）が190≦Ｔ≦300の範囲におい
て全体としてのメルトフローレート（MFR（２），測定
方法はMFR（１）に同じ）が13≦MFR（２）＜100の範囲
の少なくとも一部の値をとる第２成分とからなり，複合
比（両成分の断面積比，第１成分／第２成分で表わす）
が60/40〜30/70として，両成分を並列型に配置又は第１
成分を芯に第２成分を鞘にし両成分の重心が一点に重な
らない芯鞘型に配置して，溶融紡糸した後,70〜90℃の
熱水中で2.5〜4.5倍に延伸することを特徴とする潜在捲
縮性複合繊維の製造方法。
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|---|---|---|---|
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