JPH1088454A - 長繊維不織布及びその製造方法 - Google Patents
長繊維不織布及びその製造方法Info
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- JPH1088454A JPH1088454A JP31140796A JP31140796A JPH1088454A JP H1088454 A JPH1088454 A JP H1088454A JP 31140796 A JP31140796 A JP 31140796A JP 31140796 A JP31140796 A JP 31140796A JP H1088454 A JPH1088454 A JP H1088454A
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Abstract
大きく、かつ易割裂性に優れた連続長繊維不織布及びそ
の製造方法等を提供することを目的とする。本発明の他
の目的は不織布の機械方向への液拡散性に優れた連続長
繊維不織布及びその製造方法等を提供することにある。
また、本発明の他の目的は複数の連続長繊維束を用いる
ことにより、風合いが良く、不織布の機械方向への強力
が大きく、易割裂性に優れ、かつ幅が広く、あるいは大
きな目付けである連続長繊維不織布及びその製造方法を
提供することにある。 【解決手段】 ポリオレフイン系繊維、およびポリエス
テル系繊維から選ばれた少なくとも一種の連続長繊維を
からなり、かつ捲縮のある繊維の束を開繊し、次いで、
不織布とすることにより、不織布を構成する連続長繊維
の交点において、最小の交差角が30度以下の交点が総
交点の少なくとも50%を占めている連続長繊維不織布
を得る。
Description
不織布及びその製造方法に関する。更に詳しくは、繊維
が特定方向に選択的に配向され、かつ特定方向への易割
裂性や、特定方向への液拡散性に優れた長繊維不織布、
及びその製造方法等に関する。本発明の連続長繊維不織
布はそれ単独で、又は他の不織布、フイルム、パルプ、
高分子液吸収材等と併用して、衣料用材料や傷当て材、
包帯、ハップ材、フイルタ−、包装材、クッション材、
断熱材等に使用される。
糸された繊維を高速気流牽引型装置でネツトコンベア−
等の捕集装置に吹き付け、得られたウエブを熱エンボス
ロ−ル等の装置で熱融着させる、いわゆるスパンボンド
法不織布が知られている(特公昭43−26599、特
公昭42−23998)。又、熱可塑性繊維の短繊維を
カ−ド法やエアレイ法等でウエブとし、このウエブを熱
スル−エア−法や、熱エンボスロ−ル法等で熱融着する
いわゆる短繊維熱融着法不織布も知られている。
手段として高速気流牽引装置を使用するので、繊維がラ
ンダムに配向されている。従つてこの製法による不織布
は、長さ方向(即ち不織布の機械方向)と幅方向の強度
のバランスがとれている事、大吐出量で且つ高速で紡糸
できるので、比較的安価に不織布が製造できるという利
点がある。その反面、繊維に捲縮を付与する手段がない
ので、不織布はフイルム様或いは紙様の悪い風合いのも
のとなり、しかも嵩高性に劣るという課題がある。また
この不織布を汗取り材や傷当て材の表面材等として使用
した場合、液が不織布内を円状に拡散し、特定方向へ選
択的に拡散させることができないという課題がある。
カ−ド法やエアレイ法等による不織布は目付けが比較的
均一で、かつ捲縮繊維を使用できるので風合いがよいと
いう特徴がある。しかし、このような不織布はスパンボ
ンド法不織布と同様に繊維がランダムに配向されている
ので、特定方向への易割裂性に劣り、しかも液の特定方
向への選択的な拡散性に劣るという課題がある。
の持つ上記課題を解決しようとするもので、風合いが良
く、不織布の機械方向への強力が大きく、かつ易割裂性
に優れた連続長繊維不織布及びその製造方法等を提供す
ることを目的とする。本発明の他の目的は不織布の機械
方向への液拡散性に優れた連続長繊維不織布及びその製
造方法等を提供することにある。また、本発明の他の目
的は複数の連続長繊維束を用いることにより、風合いが
良く、不織布の機械方向への強力が大きく、易割裂性に
優れ、かつ幅が広く、あるいは大きな目付けである連続
長繊維不織布及びその製造方法を提供することにある。
め、本発明で特許請求される発明は以下の通りである。 (1) 捲縮を有する連続長繊維からなる不織布であつ
て、この連続長繊維は交点の少なくとも一部が融着さ
れ、かつ不織布の機械方向に配向されていることを特徴
とする連続長繊維不織布。 (2) 不織布強力の機械方向/幅方向の比が10以上
であることを特徴とする前記(1)項に記載の連続長繊
維不織布。 (3) 不織布の水拡散係数の機械方向/幅方向の比が
1.6以上であることを特徴とする前記(1)項又は
(2)項に記載の連続長繊維不織布。 (4) 不織布を構成する連続長繊維の交点において、
最小の交差角が30度以下の交点が総交点の少なくとも
50%を占めていることを特徴とする前記(1)〜
(3)項の何れか1項に記載の連続長繊維不織布。 (5) 連続長繊維がポリオレフイン系繊維、およびポ
リエステル系繊維から選ばれた少なくとも一種の連続長
繊維である前記(1)〜(4)項の何れか1項に記載の
連続長繊維不織布。 (6) 長尺な不織布から切断された短尺な不織布であ
ることを特徴とする前記(1)〜(5)項の何れか1項
に記載の連続長繊維不織布。
する連続長繊維からなる繊維の束を開繊し、次いで潜在
捲縮性を有する連続長繊維の場合には捲縮を発現させる
と共に、繊維の融着又は接着により不織布化することを
特徴とする連続長繊維不織布の製造方法。 (8) 連続長繊維の束を複数束用いることを特徴とす
る、前記(7)項に記載の不織布の製造方法。 (9) 連続長繊維の束が、単糸繊度0.5〜100デ
ニ−ル、全繊度1〜30万デニ−ルである前記(7)項
又は(8)項に記載の不織布の製造方法。
が特定方向に選択的に配向され且つ繊維の交点の少なく
とも一部が融着された不織布である。ここで、繊維交点
の少なくとも一部が融着された不織布とは、後記の熱融
着処理法、超音波接着法、バインダー接着法等により多
数の繊維交点が融着され、かつ実質的にこの融着により
不織布強力が保持された不織布をいい、繊維交点の全て
が融着されている必要はない。
は、熱可塑性樹脂からなる連続長繊維である。熱可塑性
樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレ
ンを主成分としプロピレンと他のαオレフインとの2〜
3元共重合体等のポリオレフイン、ナイロン−6、ナイ
ロン−66等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、酸成分としてテレフ
タル酸とイソフタル酸が併用されたポリエチレンテレフ
タレ−ト・イソフタレート共重合ポリエステル等のポリ
エステルを例示できる。連続長繊維は、これらの熱可塑
性性樹脂を単独で又は混合物として紡糸した単一組成の
長繊維であってもよく、また前記の熱可塑性樹脂から選
んだ種々の組合せの熱可塑性樹脂を複合紡糸した複合長
繊維であってもよい。連続長繊維が複合繊維の場合、鞘
芯型、並列型、海島型等の複合形式が使用できる。また
繊維表面の少なくとも一部を低融点樹脂で形成し、他の
成分が高融点樹脂で形成されたいわゆる熱融着性複合繊
維を使用することにより、後記の不織布化工程における
熱処理により不織布強力が高くかつ多孔性で嵩高な不織
布を得ることができる。
には、単糸繊度が約0.5〜100デニ−ルの繊維が使
用できる。この単糸繊度は不織布の用途により好ましい
値が異なるが、傷当て材、包帯、ハツプ材、汗取り材等
の肌に触れ易い分野や、精密濾過用フィルター等の分野
に使用する場合、約0.5〜10デニ−ルが好ましい。
前記用途と同じであつて、肌に直接触れない分野や比較
的粗粒子の濾過用フィルター等の分野に使用する場合に
は、約0.52〜80デニ−ルが好ましい。
繊維には、顕在捲縮及び/又は潜在捲縮性が必要であ
る。連続連続長繊維が顕在捲縮を有する繊維である場
合、捲縮数は約4〜50山/25mm、好ましくは約5
〜40山/25mm、更に好ましくは約6〜30山/2
5mmである。捲縮数が4山/25mm未満では不織布
がフイルム様の悪い風合いのものとなり、不織布の嵩高
も劣ったものとなる。また、捲縮数が小さいと、後記の
トウ開繊工程でトウ割れが起き易くなり、不均質な不織
布となり易い。捲縮数が50山/25mmを超えると、
繊維同士の過度の絡合や、繊維同士の密着、トウの緻密
化等が起き易く、後記のトウ開繊工程で均一な開繊や高
速開繊が困難となる。また、不織布に繊維塊や毛羽等の
発生し、風合いも劣るものとなる。連続長繊維の捲縮形
状は、ジグザグ型、U字型、Ω字型、スパイラル型、こ
れらの混合型等の何れであつても良い。捲縮形状がU字
型、あるいはスパイラル型のような立体捲縮の場合に
は、比較的嵩高な不織布が得られる。また、連続長繊維
が潜在捲縮性の繊維である場合、不織布化工程の前、あ
るいは後に実施する熱処理により前記の捲縮数の捲縮が
発生すればよい。なお、顕在捲縮が存在する連続長繊維
が、熱処理によりさらに捲縮が多く発生したり、捲縮形
状が立体捲縮に変化するような繊維等であってもよい。
が主として不織布の機械方向に選択的に配向された不織
布である。即ち、本発明の不織布では、連続長繊維の繊
維軸が不織布の幅方向よりも、機械方向に選択的に配向
されたものであり、このような繊維の配向の指標は、後
記の繊維交差角の分布で規定される。
の機械方向/幅方向の比が10以上である不織布であ
る。この不織布強力の比は好ましくは10〜300、さ
らに好ましくは15〜260、最も好ましくは約20〜
200である。このような特性を有する不織布は機械方
向の強力が極めて大きく、逆に幅方向の強力が小であ
り、機械方向への易割裂性に優れるという特徴がある。
拡散係数の機械方向/幅方向の比が1.6以上の不織布
である。この水拡散係数の比は、好ましくは1.6〜2
00であり、さらに好ましくは1.8〜180、最も好
ましくは2.0〜150である。このような水拡散係数
比を有する不織布は、付着した水が不織布の機械方向に
広範囲に拡散する。したがって、この不織布を汗取り材
や傷当て材等のセカンドシ−ト等として使用した場合、
水分はセカンドシートの次の層に配置された液吸収材等
に急速に吸収されるので、汗取り材等の表面材を乾いた
肌触りに保持でき、しかも長時間使用できる等の効果も
得られる。
の交点における最小の交差角が30度以下である交点が
総交点数の少なくとも50%を占めるような交差角分布
を有する不織布である。最小の交差角が30度以下の交
点の割合は好ましくは約51〜100%、更に好ましく
は約60〜98%である。最小の交差角が30度以下の
交点の割合が50%未満であると、連続長繊維の機械方
向への配向の程度が小さく、前記の不織布強力の機械方
向/幅方向の比、及び水拡散係数の比等に基ずく効果も
減少するので好ましくない。なお本発明で、繊維の交点
の最小の交差角とは、交差する2本の繊維が形成する4
個の角のうち、不織布の機械方向を夾む角であって且つ
最小の角度を有する角を意味する。交差角を測定する繊
維の交点は繊維が単に交差する点であればよく、繊維同
士が融着した点には限定されない。100ヶ所以上の交
点で最小の交差角を測定し、最小の交差角が30度以下
の交点数Aと、測定点総数Mから、(A/M)×100
=(%)を算出する。連続長繊維の配向を表す指標とし
て、交差角が30度以下の交点を選定した根拠は、特定
方向への水の拡散特性と繊維の配向との相関を検討した
多数の実験例から、本発明者が経験的に得た知見に基ず
くものである。
種の繊維からなる不織布のみならず、異種繊維を混合し
た不織布であってもよい。例えば、異なる熱可塑性樹脂
からなる異種繊維の混合物、同一の熱可塑性樹脂からな
り繊度の異なる繊維の混合物、あるいは複合形態、染色
性、色相、水吸収性等が異なる繊維の混合物を用いて本
発明の連続長繊維不織布とすることができる。異種繊維
の混合物の場合、混合物を構成する各々の繊維は、その
種類毎に10重量%以上存在するのが好ましい。不織布
の目付けは約5〜1000g/m2、好ましくは約8〜
600g/m2、更に好ましくは約10〜100g/m2
である。不織布の好ましい目付はその用途によって異な
り、包帯等の用途には50g/m2以下の比較的低目付
が、ハップ材、フィルター等の用途には50〜500g
/m2の中目付が、また土木資材等の用途には300g
/m2以上の高目付が要求され、本発明の連続長繊維不
織布はこのような要求に応じることができる。本発明の
連続長繊維不織布はロ−ル巻にして、あるいは折り畳ん
で保管する長尺の不織布であってもよく、また、この長
尺の不織布を使用すべき物品のサイズや目的等に応じて
所定の形状に切断した短尺の不織布であつてもよい。例
えば、汗取り材の表面材や裏面材、ハツプ材等として用
いる場合、ほぼ製品大の形状に切り揃えて本発明の連続
長繊維不織布とすることができる。
在捲縮性を有する連続長繊維からなる繊維の束(トウ)
を開繊し、次いで、潜在捲縮性を有する連続長繊維の場
合には捲縮を発現させると共に繊維交点の少なくとも一
部を融着させて不織布とする。繊維の融着及び捲縮の発
現は熱処理をすることにより行う。幅の狭い不織布を製
造する場合には、トウの全繊度は比較的小さくてよく、
幅の広い不織布や目付の大きな不織布を製造する場合に
は、比較的大繊度のトウを使用する。このトウの全繊度
は、約1万〜30万デニ−ルのものが使用できるが、好
ましくは約1.5万〜25万デニ−ル、更に好ましくは
約1.8万〜20万デニ−ルである。全繊度が約1万デ
ニ−ル未満であると幅が略数cm程度の物しか得られな
い。全繊度が約30万デニ−ルを超えた、いわゆるヘビ
−デニ−ルトウは、幅が略1m以上ある広幅の不織布
や、高目付け不織布等として使用できる。均一な開繊性
や高速生産性等の観点から、約1万〜30万デニ−ルの
トウが使用できる。また本発明では、複数の開繊装置や
複数の熱処理装置を使用し、それぞれに約1万〜30万
デニ−ルのトウを供給して開繊し、開繊したウエブの幅
方向の端部を重ね合わせて熱処理等をする事により、広
幅の不織布を製造する事ができる。開繊処理や熱処理等
が済んだ一束分のトウに相当するウエブや不織布を、2
つ以上並べその幅方向の端部を重ね合わせ、再度熱処理
等をする事により、広幅な不織布とすることもできる。
このような製法により、実質的に約30万デニ−ル以上
の、例えば200万デニ−ルに相当するような、広幅な
不織布をも製造することができる。
トウの開繊装置として、複数対のピンチロールを備えた
多段ピンチロ−ル型開繊機、エア−ブロ−型開繊機、コ
ロナ放電装置、超音波装置、ガイドバ−やガイドロ−ル
装置等、およびこれらの装置を組み合わせた開繊装置が
使用できる。とりわけ多段ピンチロ−ル型開繊機、及び
この装置とエアブロ−型開繊機を組み合わせた装置が好
ましく使用できる。多段ピンチロ−ル型開繊機を用いる
場合には、トウの捲縮がほぼ引き伸ばされる程度の延伸
比の、約1.2〜2.5倍の延伸比を採用することによ
り、好ましい繊維の配向状態を得ることができ、エアブ
ロ−型開繊機を用いる場合には、エア−のブロ−イング
により、繊維の交絡がある程度解除するブロ−条件とす
る。延伸処理あるいはエアブロ−処理により、ウエブは
開繊され、低目付けで且つ連続長繊維が不織布の機械方
向に配向されたものとなる。
いては、前記開繊機を用いて開繊したウエブを、更にシ
−ト状の不織布とする。開繊されたウエブを不織布とす
る方法には、熱融着法あるいはバインダ−接着法が使用
できる。熱融着法としては、熱風型熱処理機、カレンダ
−ロ−ル、エンボスロ−ル、赤外線加熱機、超音波加熱
機等の加熱装置を用い、熱可塑性繊維が融着する温度以
上に加熱し、繊維の交点の少なくとも一部を融着させて
不織布とする。潜在捲縮性を有する連続長繊維の場合に
はこの不織布化のための熱処理工程において、潜在捲縮
性繊維に捲縮が発現する。この熱処理は、前記開繊処理
と連続的に処理しても良く、一旦紙管等に巻取り保存さ
れた開繊ウエブを、改めて開反して熱処理してもよい。
法等の公知の方法でウエブ重量に対し5〜40重量%の
バインダーを付着させ、加熱乾燥させることにより繊維
の交点の少なくとも一部を接着する。この加熱乾燥工程
において、潜在捲縮性繊維に捲縮が発現する。バインダ
−としては、アクリル系バインダ−、酢酸ビニル系バイ
ンダ−、ポリウレタン系バインダ−、ポリ塩化ビニル系
バインダ−、エポキシ樹脂系バインダ−等の公知のバイ
ンダーが使用できる。
る。なお不織布等の物性等の評価は以下の方法による。 不織布強力:引張試験機を用い、幅5cmの不織布の機
械方向(MD)及び幅方向(CD)の破断強力(g/5
cm)を求め、各5個の試料の平均値で示す。
比:水平に置いた目付け約20g/m2の不織布の中央
に、青色インクで着色した水0.5mlを15秒間かけ
て滴下し、3分間放置した後、不織布の機械方向に拡散
した水の長さ(Xmm)及び幅方向に拡散した水の長さ
(Ymm)を測定する。(Xmm)/(Ymm)の比を
水拡散係数比とする。5個の試料の平均値で示す。
30度以下の交点の分布:不織布の電子顕微鏡写真か
ら、二本の繊維が交差して形成される4個の角のうち最
小の交差角を100点以上測定する。最小の交差角が3
0度以下の交点の数をA、総測定点の数をMとし、交差
角30度以下の交点の割合(%)=(A/M)×100
を求める。
で3.5倍に延伸し、スタツフア−ボツクス型クリンパ
−で14山/25mmのジグザグ型捲縮を付与して、単
糸繊度2.2デニ−ル、全繊度44200デニ−ルのト
ウを得た。該トウは単糸強度3.1g/d、伸度62%
であつた。3対のピンチロ−ルを備え、且つ3段目のピ
ンチロ−ルのウエブ排出側にエアブロ−型の開繊機を備
えた開繊装置を使用し、前記のトウを総延伸比1.4倍
で延伸開繊/及びエア−ブロ−開繊しウエブを得た。該
ウエブをエンボスロ−ルとフラツトロ−ルからなる熱圧
着装置を用い、温度135℃で熱圧着処理して不織布を
得た。この不織布は、熱圧着部の繊維交点が融着し、目
付け22g/m2で、交差角30度以下の交点分布が9
1%で、長繊維が機械方向に選択的に配向した均一な不
織布であり、MD強力6210g/5cm、CD強力9
6g/5cm、MD/CD強力比64.7、水拡散係数
比が3.1であつた。また、この不織布は手でMD方向
へ容易に割裂くことができ、しかも風合いもフイルム様
でなく羽毛様の良い風合いであつた。
合体からなる未延伸糸を前記実施例1と同様に、但し延
伸温度は85℃、延伸比は3.2倍で延伸、捲縮加工を
し、捲縮数17山/25mm、単糸繊度3.0d/f、
全繊度52200デニ−ルのトウを得た。このトウは単
糸強度2.8g/d、伸度52%であつた。このトウを
実施例1で用いた開繊装置と熱圧着装置等を使用して、
総延伸比1.3倍で開繊し、熱圧着温度130℃で処理
して、熱圧着不織布を得た。この不織布は、熱圧着部の
繊維交点が融着し、目付け21g/m2で、交差角30
度以下の交点分布が86%で、長繊維が機械方向に選択
的に配向した均一な不織布であり、MD強力5020g
/5cm、CD強力102g/5cm、MD/CD強力
比49.2、水拡散係数比が1.9であつた。また、こ
の不織布は手でMD方向へ容易に割裂くことができ、し
かも風合いもフイルム様でなく羽毛様の良い風合いであ
つた。
合体を鞘成分とし、融点166℃のポリプロピレンを芯
成分とし、鞘成分/芯成分の複合比(重量%)が40/
60鞘芯型複合繊維の未延伸糸を、実施例1と同様に、
但し延伸温度は95℃、延伸比3.5倍で延伸、捲縮加
工をして、捲縮数21山/25mm、単糸繊度2.0d
/f、全繊度70800デニ−ルのトウを得た。このト
ウは単糸強度3.8g/d、伸度41%であつた。この
トウを、3対のピンチロ−ルを備え、この2段目のピン
チロ−ルと3段目のピンチロールの間にエアブロ−型の
開繊機を備え、さらに3段目のピンチロ−ルのウエブ排
出側にコロナ放電装置を備えた開繊装置を使用して開繊
した。ピンチロ−ルによる総延伸比は1.5倍であっ
た。開繊したウエブを実施例1で用いた熱圧着装置等を
使用し、熱処理温度145℃で処理して、熱圧着不織布
を得た。この不織布は、繊維交点が融着し、目付け20
g/m2で、交差角30度以下の交点分布が89%で、
長繊維が機械方向に選択的に配向した均一な不織布であ
り、MD強力5630g/5cm、CD強力81g/5
cm、MD/CD強力比69.5、水拡散係数比が4.
8であつた。また、この不織布は手でMD方向へ容易に
割裂くことができ、しかも風合いもフイルム様でなく羽
毛様の良い風合いであつた。
点165℃のポリプロピレンを第2成分とし、複合比
(重量%)50/50の並列型複合繊維の未延伸糸を実
施例1と同様に、但し延伸温度は85℃、延伸比は3.
8倍で延伸、捲縮加工をして、単糸繊度1.8d/f、
全繊度102000デニ−ルのトウを得た。このトウで
の捲縮の形状はU型の捲縮が主でスパイラル状の三次元
捲縮も混合しており、捲縮数は16山/25mmであ
り、単糸強度4.1g/d、伸度38%であつた。この
トウを実施例3で用いた開繊装置を使用し、ピンチロ−
ルによる総延伸比1.6倍で開繊し、次いで処理温度1
43℃の熱風循環型加熱機で熱処理して熱融着不織布を
得た。この不織布は、繊維交点が融着し、目付け27g
/m2で、交差角30度以下の交点分布が74%で、長
繊維が機械方向に選択的に配向した均一な不織布であ
り、MD強力7420g/5cm、CD強力180g/
5cm、MD/CD強力比41.2、水拡散係数比が
6.9であつた。また、この不織布は手でMD方向へ容
易に割裂くことができ、しかも風合いもフイルム様でな
く羽毛様の良い風合いであつた。
166℃のポリプロピレンを芯成分とし、鞘成分/芯成
分の複合比(重量%)が50/50である鞘芯型複合繊
維のステ−プルを製造した。この複合繊維ステープル
は、単糸繊度が2.1d/f、捲縮数14山/25mm
の二次元捲縮を有し、繊維長51mm、単糸強度3.1
g/d、伸度39%であつた。この複合繊維をカ−ド機
で疏綿して得たウエブを、実施例1で使用した熱圧着装
置を用い、温度130℃で熱圧着処理して不織布を得
た。この不織布は、目付け21g/m2で均一な構造で
あつたが、短繊維が比較的ランダムに配向し、交差角が
38度〜42度の交点が多く、交差角30度以下の交点
分布は36%でり、MD強力3850g/5cm、CD
強力465g/5cm、MD/CD強力比8.3、水拡
散係数比が1.4であつた。また、この不織布は風合い
がフイルム様でなく、羽毛様の良い風合いであつたが、
手によるMD方向への割裂性に劣るものであつた。この
不織布は、水の選択方向への拡散性が要求される物品
や、易割裂性が要求される物品に使用するには不適当と
判断された。
を使用し温度145℃で処理して、繊維交点が融着した
不織布を得た。この不織布は、目付け20g/m2で均
一な構造であつたが、短繊維が比較的ランダムに配向
し、交差角が38度〜44度の交点が多く、交差角30
度以下の交点分布は34%であり、MD強力3050g
/5cm、CD強力502g/5cm、MD/CD強力
比6.1、水拡散係数比が1.3であつた。また、この
不織布は風合いがフイルム様でなく、羽毛様の良い風合
いであつたが、手によるMD方向への割裂性に劣るもの
であつた。この不織布は、水の選択方向への拡散性が要
求される物品や、易割裂性が要求される物品等に使用す
ることは不適当と判断された。
フタレ−ト・イソフタレート共重合ポリエステルを用
い、芯成分に融点257℃のポリエチレングリコールテ
レフタレ−トを用いた、鞘成分/芯成分の複合比(重量
%)40/60の鞘芯型複合繊維の未延伸糸を、実施例
1と同様に、但し延伸温度は65℃、延伸比は3.1倍
で、延伸・捲縮加工をして、10.5山/25mmの2
次元捲縮を有し、単糸繊度8.0d/f、全繊度563
00デニ−ルのトウを得た。このトウは、単糸強度2.
8g/d、伸度59%であつた。このトウを熱風循環型
加熱機で温度105℃で5分間加熱すると、二次元捲縮
とスパイラル状の三次元捲縮が混在した捲縮数が29山
/25mmの長繊維トウが得られた。この熱処理前のト
ウを実施例1で用いた開繊装置により、ピンチロ−ルに
よる総延伸比1.4倍で開繊した後、実施例4で用いた
熱風循環型加熱機を使用し、140℃で熱処理して不織
布を得た。この不織布は熱処理で顕在捲縮が発現しウエ
ブ収縮が認められたが、均一で嵩高な不織布であつた。
この不織布は繊維交点が熱融着し、目付け39g/m2
で、交差角30度以下の交点分布が71%で、長繊維が
機械方向に選択的に配向した均一な不織布であり、MD
強力8830g/5cm、CD強力562g/5cm、
MD/CD強力比15.7、水拡散係数比が2.9であ
つた。また、この不織布は手でMD方向へ容易に割裂く
ことができ、しかも風合いもフイルム様でなく羽毛様の
良い風合いであつた。
2.2d/fのスパンボンド法不織布を製造した。熱処
理は、エンボスロ−ルで温度135℃であつた。この不
織布は繊維交点が融着し、目付け21g/m2、交差角
30度以下の交点分布が21%で、長繊維がランダムに
配向した均一な不織布であり、MD強力2860g/5
cm、CD強力2155g/5cm、MD/CD強力比
1.3、水拡散係数比が1.2であつた。また、この不
織布は風合いがフイルム様の悪いものであり、手による
MD方向への割裂性も劣るものであつた。この不織布
は、水の選択方向への拡散性が要求される物品や易割裂
性が要求される物品への使用は不適当と判断された。
維が不織布の機械方向に選択的に配向された多孔性の不
織布であり、不織布の機械方向に強度が大きく、かつ、
不織布の縦方向に割裂性に優れ、不織布の機械方向への
水の選択的な拡散性に優れる。この連続長繊維不織布は
長尺のままで、包帯、各種包装資材、断熱材、結束紐等
として、また所定のサイズに切断して、傷当て材、ハツ
プ材、衣料用芯材、として使用できる。また本発明の連
続長繊維不織布の製造方法によれば、水の選択方向拡散
性等に優れた不織布を、狭幅から広幅のものまで、生産
性良く、高速で製造ができる。
Claims (9)
- 【請求項1】 捲縮を有する連続長繊維からなる不織布
であつて、この連続長繊維は交点の少なくとも一部が融
着され、かつ不織布の機械方向に選択的に配向されてい
ることを特徴とする連続長繊維不織布。 - 【請求項2】 不織布強力の機械方向/幅方向の比が1
0以上であることを特徴とする請求項1に記載の連続長
繊維不織布。 - 【請求項3】 不織布の水拡散係数の機械方向/幅方向
の比が1.6以上であることを特徴とする請求項1又は
2に記載の連続長繊維不織布。 - 【請求項4】 不織布を構成する連続長繊維の交点にお
いて、最小の交差角が30度以下の交点が総交点の少な
くとも50%を占めていることを特徴とする請求項1〜
3の何れかに記載の連続長繊維不織布。 - 【請求項5】 連続長繊維がポリオレフイン系繊維、お
よびポリエステル系繊維から選ばれた少なくとも一種の
連続長繊維である請求項1〜4の何れかに記載の連続長
繊維不織布。 - 【請求項6】 長尺な不織布から切断された短尺な不織
布であることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載
の連続長繊維不織布。 - 【請求項7】 顕在捲縮及び/又は潜在捲縮性を有する
連続長繊維からなる繊維の束を開繊し、次いで、潜在捲
縮性を有する連続長繊維の場合には捲縮を発現させると
共に、繊維の融着又は接着により不織布化することを特
徴とする連続長繊維不織布の製造方法。 - 【請求項8】 連続長繊維の束を複数束用いることを特
徴とする、請求項7に記載の連続長繊維不織布の製造方
法。 - 【請求項9】 連続長繊維の束が、単糸繊度0.5〜1
00デニ−ル、全繊度1〜30万デニ−ルの繊維束であ
る請求項7又は8に記載の連続長繊維不織布の製造方
法。
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