JPH0253916A - 潜在捲縮性複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
潜在捲縮性複合繊維及びその製造方法Info
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- JPH0253916A JPH0253916A JP63202371A JP20237188A JPH0253916A JP H0253916 A JPH0253916 A JP H0253916A JP 63202371 A JP63202371 A JP 63202371A JP 20237188 A JP20237188 A JP 20237188A JP H0253916 A JPH0253916 A JP H0253916A
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- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は伸縮性に優れた不織布用の潜在捲縮性複合繊維
に関する。この繊維は不織布構成までの繊維開繊、ウェ
ブ構成、あるいは抄紙工程においては従来使われてきた
不織布用の繊維と同様に取扱うことができ、その後任意
のときに加熱処理してスパイラル状の優れた立体捲縮を
発現させることができ、しかも複合繊維の成分の一つは
比較的低温で溶融するから熱接着性繊維としても使用し
うるちのである。
に関する。この繊維は不織布構成までの繊維開繊、ウェ
ブ構成、あるいは抄紙工程においては従来使われてきた
不織布用の繊維と同様に取扱うことができ、その後任意
のときに加熱処理してスパイラル状の優れた立体捲縮を
発現させることができ、しかも複合繊維の成分の一つは
比較的低温で溶融するから熱接着性繊維としても使用し
うるちのである。
（従来の技術）
伸縮性不織布に用いられる繊維としては、特開昭６０−
１４６００４号公報及び特開昭６１−２２５３６４号公
報に示される繊維自身がゴム状に伸縮することによって
不織布の伸縮性が生じるゴム弾性不織布がある。また特
開昭６２−２１．８５５号公報には構成繊維が微細なス
パイラルクリンブ形状をしており、このスパイラルクリ
ンプの伸縮により不織布の伸縮性を得ることか記されて
いる。
１４６００４号公報及び特開昭６１−２２５３６４号公
報に示される繊維自身がゴム状に伸縮することによって
不織布の伸縮性が生じるゴム弾性不織布がある。また特
開昭６２−２１．８５５号公報には構成繊維が微細なス
パイラルクリンブ形状をしており、このスパイラルクリ
ンプの伸縮により不織布の伸縮性を得ることか記されて
いる。
（発明か解決すべき問題点）
コム弾性繊維はカーテインクマシンなとの機械的解繊か
できないため、現在市販されているコム弾性不織布はス
パンボン１〜法で製造されたものである。スパンボン１
〜法による不織布は厚味かなく紙状のものしか得られず
、他の繊維との混綿もてきないため用途か限られている
。
できないため、現在市販されているコム弾性不織布はス
パンボン１〜法で製造されたものである。スパンボン１
〜法による不織布は厚味かなく紙状のものしか得られず
、他の繊維との混綿もてきないため用途か限られている
。
立体捲縮繊維を用いた不織布は特開昭６２−７８２１４
号公報に記されているが、ここに使用されるポリエステ
ル複合繊維は非熱接着性であるため出来上かった不織布
は強力か弱いという欠点がある。また捲縮弾性を発現さ
せるための熱処理温度は １３０°Ｃ以上好ましくは
１６０℃と高く、一般に使われている蒸気加熱方式の熱
加工機ては能力か不足するという問題もある。
号公報に記されているが、ここに使用されるポリエステ
ル複合繊維は非熱接着性であるため出来上かった不織布
は強力か弱いという欠点がある。また捲縮弾性を発現さ
せるための熱処理温度は １３０°Ｃ以上好ましくは
１６０℃と高く、一般に使われている蒸気加熱方式の熱
加工機ては能力か不足するという問題もある。
本発明は高弾性不織布を得るための構成繊維として、現
在普及している乾式不織布加ニジステムがそのまま適用
できる繊維、すなわちカー１〜通過性かあり、捲縮発現
のための熱処理温度か １３０℃以下であり、１５０℃
以）゛て熱接着性のある潜在捲縮性複合繊維を提供する
ことを目的とする。
在普及している乾式不織布加ニジステムがそのまま適用
できる繊維、すなわちカー１〜通過性かあり、捲縮発現
のための熱処理温度か １３０℃以下であり、１５０℃
以）゛て熱接着性のある潜在捲縮性複合繊維を提供する
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らはこのような目的を達成するｔ：め検討の結
果特に高密度のポリエチレン（以下１１０ＰＩＥと略記
する）とポリフヂレンテレフタレー１へ（以下ＴＰＴと
略記する）の組合せによる潜在捲縮性複合繊維を見出し
た。
果特に高密度のポリエチレン（以下１１０ＰＩＥと略記
する）とポリフヂレンテレフタレー１へ（以下ＴＰＴと
略記する）の組合せによる潜在捲縮性複合繊維を見出し
た。
すなわち本発明の潜在捲縮性複合繊維は、密度０．９５
８ｇ／ｃｍ”−以」二のＩＩ Ｄ Ｐ Ｅよりなる第１
成分とＰＢＴを主成分とする第２成分とからなり、これ
ら両成分か繊維断面において並列型もしくは第１成分を
鞘に、第２成分を芯にしかつ両成分の重心が一点に重な
らない芯鞘型に配置され両成分の複合比が７０＝３０〜
３０：７０である潜在捲縮性複合繊維である。
８ｇ／ｃｍ”−以」二のＩＩ Ｄ Ｐ Ｅよりなる第１
成分とＰＢＴを主成分とする第２成分とからなり、これ
ら両成分か繊維断面において並列型もしくは第１成分を
鞘に、第２成分を芯にしかつ両成分の重心が一点に重な
らない芯鞘型に配置され両成分の複合比が７０＝３０〜
３０：７０である潜在捲縮性複合繊維である。
第］成分であるｌＩＤＰＥは密度か０ 、９５８ ｐＪ
上のものか必要で、これより小さいと複合繊維の捲縮形
状は充分な発現が得られず本発明め目的とする高い弾性
をもった不織布を得るためには捲縮性か不充分である。
上のものか必要で、これより小さいと複合繊維の捲縮形
状は充分な発現が得られず本発明め目的とする高い弾性
をもった不織布を得るためには捲縮性か不充分である。
密度０９５８以」二のｌＩＤＰＥを用いて得られる本発
明の複合繊維は熱処理により高度に立体捲縮性を発現す
る。充分に発現すると、その捲縮形状は二重の螺旋形状
をしており、これを用いて得られた不織布は従来にはな
かった高弾性性能を発揮する。
明の複合繊維は熱処理により高度に立体捲縮性を発現す
る。充分に発現すると、その捲縮形状は二重の螺旋形状
をしており、これを用いて得られた不織布は従来にはな
かった高弾性性能を発揮する。
捲縮性発現のためには熱処理温度か高いはと良いか７第
１成分であるｌｌｌｌＰＥの融点以上では繊維間か接着
してしまうので高い伸縮性か減少してしまうため、融点
の高いＨＤＰＥか望ましいか、都合の良いことにＨ１１
Ｐ ＩＥは密度か大きくなるにつれ融点も高くなり、密
度０９６０て融点１３５℃、０．９６４のとき１３７°
Ｃであるのて、熱接着を起させない捲縮発現の熱処理温
度は １２５〜１３０°Ｃに設定てきる。捲縮発現後ス
ポットポン１〜熱ロールて熱接着すると高強力の伸縮性
不織布か得られる。
１成分であるｌｌｌｌＰＥの融点以上では繊維間か接着
してしまうので高い伸縮性か減少してしまうため、融点
の高いＨＤＰＥか望ましいか、都合の良いことにＨ１１
Ｐ ＩＥは密度か大きくなるにつれ融点も高くなり、密
度０９６０て融点１３５℃、０．９６４のとき１３７°
Ｃであるのて、熱接着を起させない捲縮発現の熱処理温
度は １２５〜１３０°Ｃに設定てきる。捲縮発現後ス
ポットポン１〜熱ロールて熱接着すると高強力の伸縮性
不織布か得られる。
第２成分であるＰＢＴはコポリマー、ホモポリマーのい
ずれてもよい。さらにポリエチレンテレフタレー１−や
ポリカーボネートを混合して用いてよいかＰＩＩＴは少
なくとも６０％以上か必要である。
ずれてもよい。さらにポリエチレンテレフタレー１−や
ポリカーボネートを混合して用いてよいかＰＩＩＴは少
なくとも６０％以上か必要である。
ＰＩＩＴが６０％未満ては充分な捲縮発現が得られにく
い。
い。
このような第１成分と第２成分は複合比（第１成分／第
２成分）か ３０／７０〜７０／３０の範囲て組み合わ
ぜられる。しかも両成分の複合構造は繊維の長さ方向に
わたって背腹状にはり合わされた並列型かもしくは第１
成分か外側に第２成分か内側にあるような芯鞘型に配置
することによって本発明の目的とする高度な捲縮発現能
をもった複合繊維をうることかてきるのである。芯鞘型
の場合は第１成分である＋１ Ｄ Ｐ Ｉ！か外側にあ
ることが熱接着性能を発揮するうえても、又充分な捲縮
発現のためにも必要である。さらにこの場合も両成分が
完全に同芯円状になっていては充分な捲縮発現は望めな
い 以」二の複合構造を図によって説明すると 第１図は第
１成分（１）と第２成分（２）とが背腹状にはり合わさ
れた並列型、第２図は第１成分（１）か外側、第２成分
く２）が内側にある芯鞘型てある。第３ ｔｅｌは不適
切な芯鞘型構造の例で第１成分と第２成分（２）は同心
円状であり５両成分の重心か一致しているものである。
２成分）か ３０／７０〜７０／３０の範囲て組み合わ
ぜられる。しかも両成分の複合構造は繊維の長さ方向に
わたって背腹状にはり合わされた並列型かもしくは第１
成分か外側に第２成分か内側にあるような芯鞘型に配置
することによって本発明の目的とする高度な捲縮発現能
をもった複合繊維をうることかてきるのである。芯鞘型
の場合は第１成分である＋１ Ｄ Ｐ Ｉ！か外側にあ
ることが熱接着性能を発揮するうえても、又充分な捲縮
発現のためにも必要である。さらにこの場合も両成分が
完全に同芯円状になっていては充分な捲縮発現は望めな
い 以」二の複合構造を図によって説明すると 第１図は第
１成分（１）と第２成分（２）とが背腹状にはり合わさ
れた並列型、第２図は第１成分（１）か外側、第２成分
く２）が内側にある芯鞘型てある。第３ ｔｅｌは不適
切な芯鞘型構造の例で第１成分と第２成分（２）は同心
円状であり５両成分の重心か一致しているものである。
第１〜２図は円型断面形状の複合繊維の例であるか本発
明はこれに限定されるものではなく、多角形等の他の形
状であってもよい。
明はこれに限定されるものではなく、多角形等の他の形
状であってもよい。
次のこのような構造をもった潜在捲縮性複合繊維の製造
方法について説明する。本発明の第２の発明は、第１の
発明にお６プる組成及び構造をもつｒ、ｌＩＤＰＥとＰ
ＩＩＴとの複合紡出糸を延伸温度（Ｔ℃）を３０＜ Ｔ
＜ ９０．延伸倍率（ｎ倍）を１．５＜ｎ＜４で温水
延伸することを特徴とする立体捲縮性複合繊維の製造方
法である。
方法について説明する。本発明の第２の発明は、第１の
発明にお６プる組成及び構造をもつｒ、ｌＩＤＰＥとＰ
ＩＩＴとの複合紡出糸を延伸温度（Ｔ℃）を３０＜ Ｔ
＜ ９０．延伸倍率（ｎ倍）を１．５＜ｎ＜４で温水
延伸することを特徴とする立体捲縮性複合繊維の製造方
法である。
一般に潜在捲縮性複合繊維は延伸工程における延伸倍率
か大きい程、後の熱処理による捲縮発現も大きくなるか
１本発明の複合繊維は未延伸糸を３倍以−１１に延伸し
ておくと後の熱処理による捲縮発現か徐々に不良になる
傾向かあり、４倍を超える延伸をかりた場合は立体捲縮
か二重螺旋構造をとりにくい傾向かある。又延伸倍率（
ｎ倍）か５倍以下でも同様の傾向がある。従って延伸倍
率は１．５＜ ｎ ＜ ４．安了ましくは２５≦ｎ≦３
５の範囲かよい。
か大きい程、後の熱処理による捲縮発現も大きくなるか
１本発明の複合繊維は未延伸糸を３倍以−１１に延伸し
ておくと後の熱処理による捲縮発現か徐々に不良になる
傾向かあり、４倍を超える延伸をかりた場合は立体捲縮
か二重螺旋構造をとりにくい傾向かある。又延伸倍率（
ｎ倍）か５倍以下でも同様の傾向がある。従って延伸倍
率は１．５＜ ｎ ＜ ４．安了ましくは２５≦ｎ≦３
５の範囲かよい。
また延伸温度は９０℃を超えると、後の熱処理による捲
縮発現か劣り、３０°Ｃ未満ては乾燥工程（約５０℃）
において立体捲縮か一部発現してしまうため不織布製造
工程に支障を生してくる。このため延伸温度（Ｔ℃）は
３０＜ Ｔ ＜ ９０好ましくは５０≦Ｔ≦８０とした
のである。
縮発現か劣り、３０°Ｃ未満ては乾燥工程（約５０℃）
において立体捲縮か一部発現してしまうため不織布製造
工程に支障を生してくる。このため延伸温度（Ｔ℃）は
３０＜ Ｔ ＜ ９０好ましくは５０≦Ｔ≦８０とした
のである。
また延伸後にスタッファボックスを通過させ規則的な機
械捲縮を付与しておくと立体捲縮の発現が均一にできる
ので好ましいことである。
械捲縮を付与しておくと立体捲縮の発現が均一にできる
ので好ましいことである。
（作 用）
このようにして得られた本発明の潜在捲縮性複合繊維は
延伸によりゆるやがな曲線状の捲縮をしているか、又は
機械捲縮による規則的な平面状屈曲捲縮形状をもってい
るが、１２５〜１３０°Ｃて３０〜６０秒間熱処理する
と三次元の螺旋構造をもった立体捲縮か発現し、捲縮数
は２５ｍ＋１当り少ないものでも５０はある。これを図
に表わすと第４゛図のようになる。特に発現のよいもの
は第５図に示ずように多数の螺旋か二重になって発現す
る。このような捲縮発現をした構成繊維による不織布は
高い弾性伸縮性を持つことかできる。
延伸によりゆるやがな曲線状の捲縮をしているか、又は
機械捲縮による規則的な平面状屈曲捲縮形状をもってい
るが、１２５〜１３０°Ｃて３０〜６０秒間熱処理する
と三次元の螺旋構造をもった立体捲縮か発現し、捲縮数
は２５ｍ＋１当り少ないものでも５０はある。これを図
に表わすと第４゛図のようになる。特に発現のよいもの
は第５図に示ずように多数の螺旋か二重になって発現す
る。このような捲縮発現をした構成繊維による不織布は
高い弾性伸縮性を持つことかできる。
さらに １４０℃程度で熱処理すると第１成分の１１Ｄ
ＰＥが溶融するから、熱接着繊維としても使用できる。
ＰＥが溶融するから、熱接着繊維としても使用できる。
（実施例）
実施例１〜９．比較例１〜３
鞘成分として密度０９６４以」二の１１ Ｄ Ｐ ＋＋
を、芯成分としてＰＢＴ又はＰＢＴと他の成分よりなる
ポリマー混合物を用いて複合比１：１て偏心型鞘芯型複
合繊維又は並列型複合繊維を、紡糸口金孔数５００．吐
出量］垂当り２８０ｇ ／分て溶融紡糸した。紡出後温
水中で延伸し、スタッファボックスで機械捲縮を付与し
た後、５０°Ｃのネットコンヘアー式乾燥し。
を、芯成分としてＰＢＴ又はＰＢＴと他の成分よりなる
ポリマー混合物を用いて複合比１：１て偏心型鞘芯型複
合繊維又は並列型複合繊維を、紡糸口金孔数５００．吐
出量］垂当り２８０ｇ ／分て溶融紡糸した。紡出後温
水中で延伸し、スタッファボックスで機械捲縮を付与し
た後、５０°Ｃのネットコンヘアー式乾燥し。
これをカット長５１關に切断して潜在捲縮性複合繊維を
得た。
得た。
各側の成分の組成、紡糸条件、延伸条件、を表１に示す
。
。
次に各々の繊維を１２５℃て５５秒間熱処理し、捲縮を
発現させた。各側の捲縮形状及び捲縮数を表１に示す。
発現させた。各側の捲縮形状及び捲縮数を表１に示す。
捲縮形状は無荷重状態に静置した繊維を目視観察し、各
例１０本つつ２５１１１Ｉｌｌ当りの捲縮数を数えその
平均を捲縮数とした。
例１０本つつ２５１１１Ｉｌｌ当りの捲縮数を数えその
平均を捲縮数とした。
（以下余白）
（Ｉ３）
（発明の効果）
本発明により得られる潜在捲縮性複合繊維は弾性不織布
を構成する繊維として以下の優れた利点がある。
を構成する繊維として以下の優れた利点がある。
カード通過性かよく、ウエフ形成が容易である。熱処理
するまでは延伸及び機械捲縮によるゆるやかな曲線状か
、又は規則的な平面的屈曲捲縮を持つ形状であるから、
カードの針布によくかかり、解繊が容易てあり、ウェブ
の保形性もよい。
するまでは延伸及び機械捲縮によるゆるやかな曲線状か
、又は規則的な平面的屈曲捲縮を持つ形状であるから、
カードの針布によくかかり、解繊が容易てあり、ウェブ
の保形性もよい。
捲縮発現温度か １２０〜１３０℃であるから、現在不
織布業界に普及している蒸気加熱方式の熱加工機で充分
捲縮発現処理かできる。
織布業界に普及している蒸気加熱方式の熱加工機で充分
捲縮発現処理かできる。
さらに複合成分の１つかＩＩ Ｄ Ｐ Ｅであるためそ
の融点は１４０℃程度であって、捲縮発現後、熱融着さ
せることもてきる。
の融点は１４０℃程度であって、捲縮発現後、熱融着さ
せることもてきる。
第１図及び第２図は本発明の複合繊維の１実施態様を示
す繊維の断面図である。第３図は本発明の目的から外れ
た緩い立体捲縮しか発現できない複合繊維の構造を示す
繊維の断面図である。第４図及び第５図は本発明の複合
繊維の比較例および実施例の立体捲縮発現の状態を示す
図である。 以下図において、（１）は第１成分、（２）は第２成分
。
す繊維の断面図である。第３図は本発明の目的から外れ
た緩い立体捲縮しか発現できない複合繊維の構造を示す
繊維の断面図である。第４図及び第５図は本発明の複合
繊維の比較例および実施例の立体捲縮発現の状態を示す
図である。 以下図において、（１）は第１成分、（２）は第２成分
。
Claims (2)
- （１） 密度０．９５８ｇ／ｃｍ＾３以上の高密度ポリ
エチレンよりなる第１成分とポリブチレンテレフタレー
トを主成分とする第２成分とからなり，これら両成分が
繊維断面において並列型もしくは第１成分を鞘に，第２
成分を芯にしかつ両成分の重心が一点に重ならない芯鞘
型に配置され両成分の複合比（断面積比）が７０：３０
〜３０：７０である潜在捲縮性複合繊維。 - （２） 密度０．９５８ｇ／ｃｍ＾３以上の高密度ポリ
エチレンよりなる第１成分とポリブチレンテレフタレー
トを主成分とする第２成分とを，繊維断面において並列
型もしくは第１成分を鞘に第２成分を芯にしかつ両成分
の重心が一点に重ならない芯鞘型に配置し，両成分の複
合比（断面積比）を７０：３０〜３０：７０にして溶融
紡糸し，延伸温度（Ｔ℃）を３０＜Ｔ＜９０，延伸倍率
（ｎ倍）を１．５＜ｎ＜４で温水延伸することを特徴と
する潜在捲縮性複合繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202371A JP2598688B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 潜在捲縮性複合繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202371A JP2598688B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 潜在捲縮性複合繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253916A true JPH0253916A (ja) | 1990-02-22 |
| JP2598688B2 JP2598688B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=16456393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202371A Expired - Lifetime JP2598688B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 潜在捲縮性複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598688B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1277861A1 (en) * | 2001-07-21 | 2003-01-22 | Nan Ya Plastics Corp. | Elastic air textured yarn and its manufacturing method |
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