JP2000336526A - 熱接着性複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
熱接着性複合繊維及びその製造方法Info
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- JP2000336526A JP2000336526A JP11153640A JP15364099A JP2000336526A JP 2000336526 A JP2000336526 A JP 2000336526A JP 11153640 A JP11153640 A JP 11153640A JP 15364099 A JP15364099 A JP 15364099A JP 2000336526 A JP2000336526 A JP 2000336526A
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- melting point
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソフトで嵩高な不織布を与える熱接着性複合
繊維を提供する。 【解決手段】 鞘成分がポリオレフィン、芯成分が前記
ポリオレフィンの融点より２０℃以上高い融点を持つポ
リエステルである芯鞘型複合繊維であり、紡糸後の延伸
捲縮付与後に前記ポリエステルのガラス転移温度により
１０℃以上高く、かつ前記ポリオレフィンの融点に対し
て２０℃以上低い温度で無緊張状態で熱風加熱処理をす
ることにより得られた乾熱１２０℃処理後の収縮率が５
％以下である熱接着性複合繊維とその製造方法である。
繊維を提供する。 【解決手段】 鞘成分がポリオレフィン、芯成分が前記
ポリオレフィンの融点より２０℃以上高い融点を持つポ
リエステルである芯鞘型複合繊維であり、紡糸後の延伸
捲縮付与後に前記ポリエステルのガラス転移温度により
１０℃以上高く、かつ前記ポリオレフィンの融点に対し
て２０℃以上低い温度で無緊張状態で熱風加熱処理をす
ることにより得られた乾熱１２０℃処理後の収縮率が５
％以下である熱接着性複合繊維とその製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱接着性複合繊維と
その製造方法に関する。より詳しくは熱収縮率が小さ
く、寸法安定性に優れ、ソフトで嵩高な不織布を与える
のに有用な熱接着性複合繊維とその製造方法に関するも
のである。
その製造方法に関する。より詳しくは熱収縮率が小さ
く、寸法安定性に優れ、ソフトで嵩高な不織布を与える
のに有用な熱接着性複合繊維とその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】熱接着性複合繊維は不織布用、クッショ
ン材用バインダー繊維として広く使用されている。特に
鞘成分にポリオレフィン、芯成分にポリエステルを使用
した熱接着性複合繊維はソフトな風合いの不織布を与え
る為、紙オムツの表面材等の衛生材料用途を中心に広く
使用されている。しかし、この熱接着性複合繊維は乾熱
収縮率が高い為、不織布作成時の熱処理工程において熱
収縮が発生し、寸法安定性が悪く、不織布風合いが硬く
なるという問題等があった。熱接着性複合繊維の低収縮
化については、特開平１０−１３０９５８号公報に延伸
時に緊張状態で熱処理をすることにより配向結晶化を進
めることにより低収縮化することが開示されている。し
かし、捲縮を付与する前に配向結晶化を進めると十分な
捲縮付与ができなくなる場合がある。
ン材用バインダー繊維として広く使用されている。特に
鞘成分にポリオレフィン、芯成分にポリエステルを使用
した熱接着性複合繊維はソフトな風合いの不織布を与え
る為、紙オムツの表面材等の衛生材料用途を中心に広く
使用されている。しかし、この熱接着性複合繊維は乾熱
収縮率が高い為、不織布作成時の熱処理工程において熱
収縮が発生し、寸法安定性が悪く、不織布風合いが硬く
なるという問題等があった。熱接着性複合繊維の低収縮
化については、特開平１０−１３０９５８号公報に延伸
時に緊張状態で熱処理をすることにより配向結晶化を進
めることにより低収縮化することが開示されている。し
かし、捲縮を付与する前に配向結晶化を進めると十分な
捲縮付与ができなくなる場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の熱接着性複合繊維が抱えている熱収縮率の高さを改良
するものであり、同時にソフトで嵩高な不織布を与える
熱接着性複合繊維を提供することにある。
の熱接着性複合繊維が抱えている熱収縮率の高さを改良
するものであり、同時にソフトで嵩高な不織布を与える
熱接着性複合繊維を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、熱接着性複合繊維の延伸
捲縮付与後のトウに特定の温度範囲で熱風加熱処理を施
すことにより、これら従来の欠点である熱接着性複合繊
維の乾熱収縮率の高さを改良し、低収縮化できることを
見出し、本発明に到達した。
解決すべく鋭意研究した結果、熱接着性複合繊維の延伸
捲縮付与後のトウに特定の温度範囲で熱風加熱処理を施
すことにより、これら従来の欠点である熱接着性複合繊
維の乾熱収縮率の高さを改良し、低収縮化できることを
見出し、本発明に到達した。
【０００５】即ち本発明は鞘成分がポリオレフィン、芯
成分が前記ポリオレフィンの融点より２０℃以上高い融
点を持つポリエステルである芯鞘型複合繊維であり、か
つ１２０℃乾熱処理後の収縮率が５％以下であることを
特徴とする熱接着性複合繊維であり、さらに鞘成分にポ
リオレフィン、芯成分に前記ポリオレフィンの融点より
２０℃以上高い融点を持つポリエステルを使用した熱接
着性複合繊維を紡糸し、延伸捲縮付与後に、前記ポリエ
ステルのガラス転移温度より１０℃以上高く、かつ前記
ポリオレフィンの融点より２０℃以上低い温度で無緊張
状態で熱風加熱処理をすることを特徴とする熱接着性複
合繊維の製造方法である。
成分が前記ポリオレフィンの融点より２０℃以上高い融
点を持つポリエステルである芯鞘型複合繊維であり、か
つ１２０℃乾熱処理後の収縮率が５％以下であることを
特徴とする熱接着性複合繊維であり、さらに鞘成分にポ
リオレフィン、芯成分に前記ポリオレフィンの融点より
２０℃以上高い融点を持つポリエステルを使用した熱接
着性複合繊維を紡糸し、延伸捲縮付与後に、前記ポリエ
ステルのガラス転移温度より１０℃以上高く、かつ前記
ポリオレフィンの融点より２０℃以上低い温度で無緊張
状態で熱風加熱処理をすることを特徴とする熱接着性複
合繊維の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用する鞘成分のポリオ
レフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン及び
これらを主体とした共重合体などを挙げることができる
が、この中で高密度ポリエチレンが好ましく用いられ
る。
レフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン及び
これらを主体とした共重合体などを挙げることができる
が、この中で高密度ポリエチレンが好ましく用いられ
る。
【０００７】また、芯成分のポリエステルとしてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
及びこれらを主体とした共重合体を挙げることができ
る。
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
及びこれらを主体とした共重合体を挙げることができ
る。
【０００８】これらのポリエステルの融点は鞘成分より
２０℃以上高いものが使用される。芯成分と鞘成分の融
点差が２０℃未満であると熱接着時に鞘成分だけでな
く、芯成分の溶融が起こり、得られる不織布の風合いが
硬いものになる。また、芯成分に少なくとも１つの中空
部が存在する場合、上記の芯成分の溶融により中空部の
損失がおこり、不織布の嵩高性が阻害されることにな
る。
２０℃以上高いものが使用される。芯成分と鞘成分の融
点差が２０℃未満であると熱接着時に鞘成分だけでな
く、芯成分の溶融が起こり、得られる不織布の風合いが
硬いものになる。また、芯成分に少なくとも１つの中空
部が存在する場合、上記の芯成分の溶融により中空部の
損失がおこり、不織布の嵩高性が阻害されることにな
る。
【０００９】複合繊維の形態は芯鞘型とすることが必要
である。芯鞘型となっていないと延伸時及び、カーディ
ング時に剥離し、風合いが悪くなる。芯鞘複合比は、重
量比で７０／３０〜３０／７０とするのが紡糸性、延伸
性、繊維機械的強度、熱的性能、不織布物性の観点から
適当であり、更には重量比で６０／４０〜４０／６０と
するのがより好ましい。芯成分が多くなると熱接着性成
分が少なくなって不織布の接着強力が低下し、逆に鞘成
分が多くなると機械的強度に問題が生じてくる。
である。芯鞘型となっていないと延伸時及び、カーディ
ング時に剥離し、風合いが悪くなる。芯鞘複合比は、重
量比で７０／３０〜３０／７０とするのが紡糸性、延伸
性、繊維機械的強度、熱的性能、不織布物性の観点から
適当であり、更には重量比で６０／４０〜４０／６０と
するのがより好ましい。芯成分が多くなると熱接着性成
分が少なくなって不織布の接着強力が低下し、逆に鞘成
分が多くなると機械的強度に問題が生じてくる。
【００１０】本発明の熱接着性複合繊維を製造するに際
しては、まず、前記のポリオレフィンとポリエステルと
を用いて、常法によって溶融紡糸し、芯鞘型未延伸繊維
を得る。
しては、まず、前記のポリオレフィンとポリエステルと
を用いて、常法によって溶融紡糸し、芯鞘型未延伸繊維
を得る。
【００１１】次いで、この未延伸繊維を延伸、さらに捲
縮を付与した後、無緊張状態で前記ポリエステルのガラ
ス転移温度より１０℃以上高い温度であり、かつ前記ポ
リオレフィンの融点により２０℃以上低い温度で熱風加
熱処理し、次いで冷却する。
縮を付与した後、無緊張状態で前記ポリエステルのガラ
ス転移温度より１０℃以上高い温度であり、かつ前記ポ
リオレフィンの融点により２０℃以上低い温度で熱風加
熱処理し、次いで冷却する。
【００１２】熱風加熱処理は捲縮付与後に無緊張状態で
行うことが必要である。捲縮付与後に緊張状態で熱処理
を実施すると、捲縮の消失が起こるため、好ましくな
い。また、芯鞘の複合形状が偏芯である場合、無緊張状
態で熱処理をすることにより捲縮発現が起こり易く、嵩
高な不織布を与えるのに好適である。ここで無緊張状態
とは、熱処理を受ける繊維が繊維間拘束以外の緊張を受
けていない状態を言う。
行うことが必要である。捲縮付与後に緊張状態で熱処理
を実施すると、捲縮の消失が起こるため、好ましくな
い。また、芯鞘の複合形状が偏芯である場合、無緊張状
態で熱処理をすることにより捲縮発現が起こり易く、嵩
高な不織布を与えるのに好適である。ここで無緊張状態
とは、熱処理を受ける繊維が繊維間拘束以外の緊張を受
けていない状態を言う。
【００１３】熱処理の際、熱風加熱処理温度は低すぎる
と配向結晶化が進まず、低収縮化することが困難とな
り、逆に高すぎると、鞘成分のポリオレフィンが融着し
操業性の悪化が起こり、不織布の風合いも硬いものにな
るため好ましくない。
と配向結晶化が進まず、低収縮化することが困難とな
り、逆に高すぎると、鞘成分のポリオレフィンが融着し
操業性の悪化が起こり、不織布の風合いも硬いものにな
るため好ましくない。
【００１４】通常、熱風加熱処理した繊維は冷却し、切
断して熱接着性複合短繊維とされる。
断して熱接着性複合短繊維とされる。
【００１５】このようにして得られた熱接着性複合繊維
は熱収縮率が小さく、寸法安定性に優れ、ソフトで嵩高
な不織布を与えるものとなる。
は熱収縮率が小さく、寸法安定性に優れ、ソフトで嵩高
な不織布を与えるものとなる。
【００１６】本発明における熱接着性複合繊維の１２０
℃乾熱処理後の収縮率は５％以下であるが、好ましくは
３％以下、より好ましくは２％以下である。
℃乾熱処理後の収縮率は５％以下であるが、好ましくは
３％以下、より好ましくは２％以下である。
【００１７】本発明の熱接着性複合繊維を用いて不織布
を製造する場合、この熱接着性複合繊維のみを用いてウ
ェッブとし、鞘成分のポリオレフィンの融点以上の温度
に昇温した熱処理装置で熱接着性複合繊維の鞘成分を溶
融し、繊維相互を点接合させることができる。
を製造する場合、この熱接着性複合繊維のみを用いてウ
ェッブとし、鞘成分のポリオレフィンの融点以上の温度
に昇温した熱処理装置で熱接着性複合繊維の鞘成分を溶
融し、繊維相互を点接合させることができる。
【００１８】また、本発明の熱接着性複合繊維以外に、
ポリエチレンテレフタレート等からなる捲縮短繊維と混
綿後、ウェッブとし、熱接着して不織布やクッション材
等を製造することもできる。
ポリエチレンテレフタレート等からなる捲縮短繊維と混
綿後、ウェッブとし、熱接着して不織布やクッション材
等を製造することもできる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるも
のではない。なお、実施中の特性値の測定法等は次の通
りである。 (a)融点 セイコー電子工業株式会社製の示差走査熱量計ＤＳＣ２
００型を用い、昇温速度１０℃／分で測定した。 (b)ガラス転移温度（Ｔｇ） セイコー電子工業株式会社製の示差走査熱量計ＤＳＣ２
００型を用い、昇温速度１０℃／分で測定した。
するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるも
のではない。なお、実施中の特性値の測定法等は次の通
りである。 (a)融点 セイコー電子工業株式会社製の示差走査熱量計ＤＳＣ２
００型を用い、昇温速度１０℃／分で測定した。 (b)ガラス転移温度（Ｔｇ） セイコー電子工業株式会社製の示差走査熱量計ＤＳＣ２
００型を用い、昇温速度１０℃／分で測定した。
【００２０】(c)乾熱収縮率 長さＡの試料に５０ｍｇ／ｄの荷重をかけて、温度１２
０℃に維持した熱風乾燥機中に３０分間放置した後、試
料の長さＢを測定し、次式で算出した。 乾熱収縮率（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００
０℃に維持した熱風乾燥機中に３０分間放置した後、試
料の長さＢを測定し、次式で算出した。 乾熱収縮率（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００
【００２１】(d)不織布風合い カット長５１ｍｍの熱接着性繊維をカーディング後、熱
風循環型の熱処理機にて１４０℃で１０秒間熱処理し、
目付け３０ｇ／ｃｍ2の接着ウェッブを作成し、得られ
た不織布について、５人のパネラーがソフトさを触感で
評価し、次の４段階で判定した。 ◎：良好、○：やや良好、△：普通、×：不良
風循環型の熱処理機にて１４０℃で１０秒間熱処理し、
目付け３０ｇ／ｃｍ2の接着ウェッブを作成し、得られ
た不織布について、５人のパネラーがソフトさを触感で
評価し、次の４段階で判定した。 ◎：良好、○：やや良好、△：普通、×：不良
【００２２】実施例１ 融点が１３０℃のポリエチレンを鞘成分、融点が２６０
℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分（Ｔｇ８７
℃）とし、芯／鞘重量比が４０／６０の偏芯型芯鞘複合
未延伸繊維を溶融紡糸した。この際、鞘成分を２６０
℃、芯成分を２９５℃で複合紡糸口金パックに導入し、
孔径０．５ｍｍの紡糸孔を１８００個有する紡糸口金か
ら、吐出量１４４２ｇ／分で紡出し、冷却固化後、１５
００ｍ／分の速度で引き取り、単繊維繊度４．８ｄ、ト
ータル８０００ｄの未延伸繊維束を得た。この未延伸繊
維束を温度７０℃で２．６倍に延伸した後、１２０ｍ／
分の速度で引き取り、押し込み式クリンパーで捲縮を付
与した後、無緊張状態で温度１０５℃の熱風で５．４分
間処理し、冷却後、切断し、繊度２ｄ、長さ５１ｍｍの
熱接着性複合短繊維を得た。この繊維を使用して得られ
た不織布の風合いは非常に良好であった。
℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分（Ｔｇ８７
℃）とし、芯／鞘重量比が４０／６０の偏芯型芯鞘複合
未延伸繊維を溶融紡糸した。この際、鞘成分を２６０
℃、芯成分を２９５℃で複合紡糸口金パックに導入し、
孔径０．５ｍｍの紡糸孔を１８００個有する紡糸口金か
ら、吐出量１４４２ｇ／分で紡出し、冷却固化後、１５
００ｍ／分の速度で引き取り、単繊維繊度４．８ｄ、ト
ータル８０００ｄの未延伸繊維束を得た。この未延伸繊
維束を温度７０℃で２．６倍に延伸した後、１２０ｍ／
分の速度で引き取り、押し込み式クリンパーで捲縮を付
与した後、無緊張状態で温度１０５℃の熱風で５．４分
間処理し、冷却後、切断し、繊度２ｄ、長さ５１ｍｍの
熱接着性複合短繊維を得た。この繊維を使用して得られ
た不織布の風合いは非常に良好であった。
【００２３】実施例２〜５及び比較例１〜２ 熱風加熱処理温度及び時間を表１のように変更した以外
は実施例１と同様にして熱接着性複合繊維と不織布とを
得て評価した。上記の実施例及び比較例で得られた熱接
着性複合短繊維及び不織布の乾熱収縮率の結果を表１に
示す。
は実施例１と同様にして熱接着性複合繊維と不織布とを
得て評価した。上記の実施例及び比較例で得られた熱接
着性複合短繊維及び不織布の乾熱収縮率の結果を表１に
示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の熱接着性複合繊維は、熱収縮率
が小さく、寸法安定性に優れるため、該熱接着性複合繊
維を用いて得られた不織布はソフトで嵩高にすることが
できる。
が小さく、寸法安定性に優れるため、該熱接着性複合繊
維を用いて得られた不織布はソフトで嵩高にすることが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 鞘成分がポリオレフィンで、芯成分が前
記ポリオレフィンの融点より２０℃以上高い融点を持つ
ポリエステルである芯鞘型複合繊維であり、かつ１２０
℃乾熱処理後の収縮率が５％以下であることを特徴とす
る熱接着性複合繊維。 - 【請求項２】 鞘成分にポリオレフィン、芯成分に前記
ポリオレフィンの融点より２０℃以上高い融点を持つポ
リエステルを使用した芯鞘型複合未延伸繊維を紡糸し、
延伸捲縮付与後に、前記ポリエステルのガラス転移温度
より１０℃以上高く、かつ前記ポリオレフィンの融点よ
り２０℃以上低い温度で無緊張状態で熱風加熱処理をす
ることを特徴とする熱接着性複合繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11153640A JP2000336526A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11153640A JP2000336526A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336526A true JP2000336526A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15566948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11153640A Withdrawn JP2000336526A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336526A (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-06-01 JP JP11153640A patent/JP2000336526A/ja not_active Withdrawn
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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