JPS6375115A - 熱接着性複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱処理により不織布等に加工すれば、柔軟
性に優れた風合を有すると共に嵩高な加工品を得ること
のできる熱接着性複合繊維及びその製造方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

融点を異にする２成分から成り、融点の低い方の成分が
繊維表面の相当部分以上を占める並列型または鞘芯型の
ポリプロピレン系熱接着性複合繊維が知られてから既に
多年を経過し、その間挿々な改良がなされてきた。これ
らの改良の主なものは、例えば特公昭５２−１２８３０
号、特開昭５８−１３６８６７号、特開昭５８−１８０
６１４号等に開示されているように、不織布に加工する
ときの加熱処理における収縮性の改良、得られる不織布
の強度の向上や嵩高性等の改良を目的としたものであっ
て、それなりの成果が得られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

その一方では加熱処理によって得られる不織布の風合の
向上については成果は余り得られていない。風合の改善
策として細デニールの使用やレーヨン、綿等の他繊維の
混合比率の増加等がとられたが、柔軟性、嵩高性に優れ
た製品はまだ得られていない。このような状況下で、例
えば紙おしめ。

衛材等の如く用途によっては不織布に加工したときの柔
軟性を一層向上させたい要求を満たせない問題点があり
、風合の改善が強く望まれていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決し、熱接着性を有して加熱
処理により不織布に加工することが容易であってしかも
柔軟性に優れた風合を有する嵩高な不織布が得られる熱
接着性複合繊維を提供することを目的に鋭意研究した結
果、芯部によって嵩高性を付与し、鞘部によって熱接着
性を付与し、そして加熱処理によって繊維間接着部以外
の個所に鞘成分から成る節状の凝集部を繊維表面に多数
生成させるように構成することによって、得られる不織
布は非常に柔軟な風合を有すると共に、充分に嵩高であ
ることを究明して本発明を完成した。

すなわち本発明の一つは、２種のポリプロピレン系ポリ
マーの芯成分から成る並列型複合構造を有しその複合比
が１：２〜２：１であって且つ一方の芯成分のＱ値（こ
こにＱ＝重量平均分子量／数平均分子量）が６以上で他
方の芯成分のＱ値が５以下である芯部と、融点が上記２
種の芯成分の低い方の融点よりも２０℃以上低いポリエ
チレン系ポリマーの鞘成分から成り上記芯部との合計量
に基づいて２５〜５５重景％の重量で上記芯部を被覆し
ている鞘部とから成っており、鞘成分の融点よりも高く
２種の芯成分の低い方の融点よりも低い温度の加熱処理
により鞘部の多数の個所において鞘成分から成る節状の
凝集部を生成せしめる少なくとも潜在的に剥離状態にあ
る部分を鞘部に有することを特徴とする熱接着性複合繊
維に関するもの（以下、第一発明ということがある）で
ある。

本発明の他の一つは、２種のポリプロピレン系ポリマー
を各別に２種の芯成分用に、また融点が上記２種のポリ
プロピレン系ポリマーの低い方の融点よりも２０℃以上
低いポリエチレン系ポリマーを鞘成分用にそれぞれ使用
して複合紡糸して、２種の芯成分から成る並列型複合構
造を有してその複合比が１：２〜２：１であり且つ一方
の芯成分のＱ値（ここにＱ＝重量平均分子量／数平均分
子量）が６以上で他方の芯成分のＱ値が５以下である芯
部を鞘成分から成る鞘部が上記芯部との合計量に基づい
て２５〜５５重量％の割合で芯部を被覆した構造の複合
未延伸糸を得、該複合未延伸糸を延伸に先立って非緊張
下で８０℃以上で鞘成分の融点以下の温度で１０秒間以
上加熱処理した後に常温に冷却し、次いで常温で１．３
〜２倍に第一段延伸を行ない、引き続いて弛緩させるこ
となく８０℃以上で鞘成分の融点よりも低い温度で第二
段延伸を行ない、その際延伸倍率を第二段延伸における
最高延伸倍率の９０％以上とすることを特徴とする熱接
着性複合繊維の製造方法に関するもの（以下、第二発明
ということがある）である。

本発明の更に他の一つは、２種のポリプロピレン系ポリ
マーを各別に２種の芯成分用に、また融点がと記２種の
ポリプロピレン系ポリマーの低い方の融点よりも２０℃
以上低いポリエチレン系ポリマーを鞘成分用にそれぞれ
使用し、芯成分用のポリプロピレン系ポリマー及び鞘成
分用のポリエチレン系ポリマーの少なくともいずれか一
方にポリシロキサン及びフッ素化合物から選ばれる１種
以上を破添加ポリマーに基づいて０．０５〜１．０重量
％添加して複合紡糸して、２種の芯成分から成る並列型
複合構造を有してその複合比が１：２〜２：１であり且
つ一方の芯成分のＱ値（ここにＱ＝重量平均分子量／数
平均分子量）が６以上で他方の芯成分のＱ値が５以下で
ある芯部を鞘成分から成る鞘部が上記芯部との合計量に
基づいて２５〜５５重量％の割合で上記芯部を被覆した
構造の複合未延伸糸を得、該複合未延伸糸を延伸に先立
って非緊張下で８０℃以上で鞘成分の融点以下の温度で
１０秒間以上加熱処理した後に常温に冷却し、次いで常
温で１．３〜２倍に第一段延伸を行ない、引き続いて弛
緩させることなく８０℃以上で鞘成分の融点よりも低い
温度で第二段延伸を行ない、その際延伸倍率を第二段延
伸における最高延伸倍率の９０％以上とすることを特徴
とする熱接着性複合繊維の製造方法に関するもの（以下
、第三発明ということがある）である。

〔第一発明の構成の具体的説明〕

以下に第一発明の構成を図面により具体的に説明する。

第１図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明に係２５熱
接着性複合繊維の断面構成の態様を模式的に示す断面図
、第４図は節状の凝集部が鞘部に生成した状態の例を示
すスケッチである。

同面中、１は芯部であって２種のポリプロピレン系ポリ
マーの芯成分からそれぞれ成る芯区分帯１ａ及び１ｂで
構成された並列型複合構造を有している。この芯部１の
並列型複合構造には、種々な態様がある。例えば、第１
図の如き円を直径で半円づつに２分した断面構造や、第
２図の如き一方の芯区分帯１ａの周の僅かな１部を残し
てその殆どを他方の芯成分帯１ｂが取り巻いた断面構造
があり、実際には多くの場合上記両極端の中間の断面構
造となっている。また、第３図の如く芯部１が繊維断面
において偏心している構造であってもよい。

ポリプロピレン系ポリマーとしては、結晶性のポリプロ
ピレンが代表的に示されるが、プロピレンと少量のエチ
レン、ブテン−１，ペンテン−１等のプロピレン以外の
α−オレフインのとのコポリマーであっても良く、その
場合、コモノマー成分が４０重量％以下が好ましい。

このようなポリプロピレン系ポリマーの２種がそれぞれ
芯区分帯１ａ及び１ｂの芯成分として用いられているが
、これらはＱ値において相違しており、１方の芯区分帯
１ａの芯成分（以下、１部成分と略記することがある）
のＱ値は６以上であって汎用のポリプロピレンが該当し
、他方の芯成分帯１ｂの芯成分（以下、１ｂ成分と略記
することがある）のＱ値は５以下、好ましくは３〜５で
ある。ここでＱ値とはポリマーの分子量分布を表わす数
値であり、次式 ％式％ また芯部１を構成する芯成分１ａと１ｂとの複合比は１
：２〜２：１である。

このように芯部１がＱ値を異にする１部成分と１ｂ成分
とで並列型複合構造をとることにより、複合繊維に顕在
捲縮を与えると共に加熱処理により潜在捲縮を顕在化せ
しめて嵩高とするのである。

２は鞘部であって融点が芯部１の２つの芯成分すなわち
１部成分とｌｂ酸成分の低い方の融点（融点に差かない
場合は同じ融点）よりも２０℃以上低いポリエチレン系
ポリマーの鞘成分から成っている。

このようなポリエチレン系ポリマーとしてはポリエチレ
ンやエチレン−酢酸ビニルコポリマー（エチレ〉・成分
９８〜６０重量％）が示されている。更にポリエチレン
として低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び高
密度ポリエチレンが示される。

鞘部２が芯部１を被覆することにより鞘芯型複合ｕｔ造
の複合繊維が構成されており、鞘部２の割合は芯部１と
の合計量に対して２５〜５５重量％である。この鞘部２
の割合が、２５重量％未満の場合は得ら汎る不織布の強
度が低過ぎて実用上問題があり、５５重重量を超える場
合は芯部１による捲縮発現をＩＩＩ害して複合繊維とし
ての捲縮が不充分となってＥ’＋１高性に劣ると共に、
後記説明する凝集部の生成か充分でなくて、得られる不
織布の風合向上と言う本発明の目的が達成し難くなる。

鞘部２は上記のように低い融点のポリエチレン系ポリマ
ーであることによって従来の熱接着性の鞘芯型複合繊維
と同様に加熱処理により繊維間接着部を形成せしめるが
、本発明に係る熱接着性複合繊維においてはその他に、
鞘成分の融点よりも高く２つの芯成分１ａ及び１ｂの低
い方の融点よりも低い温度の加熱処理により、鞘成分か
ら成る節状の凝集部を生成せしめる部分（以下、凝集部
形成性部分と言うことがある）を鞘部２の多数の個所に
有することが大きな特徴である。この凝集部形成性部分
では、鞘部２が芯部１から剥離しているか、剥離しては
いないが鞘部２と芯部１との界面親和力が低く、換言す
れば潜在的に剥離状態にあると言うことが出来る部分で
あり、上記温度の加熱処理により第４図に示す如く鞘成
分から成る節状の凝集部３が生成するか否かで他の部分
と区別することが出来る。この節状の凝集部３の最大部
分における直径（Ｄ２）は、その凝集部３に隣接する部
分の最小直径（Ｄｌ）のほぼ２倍以上に達するものが多
く、このような直径（Ｄ２）の凝集部３は繊維の実長１
０当りほぼ０．１〜０．５個生成する。

なお、繊度は特に限定されないが、風合を重視する用途
に供する場合は１．５〜７デニールが適当である。

本発明に係る熱接着性複合繊維は以上の如く構成されて
いる。

（第二及び第三発明の構成の具体的説明〕先ず第二発明
の構成について説明する。

本発明に係る熱接着性複合繊維を製造するに当って、前
記第一発明の詳細な説明した芯成分用の２種のポリプロ
ピレン系ポリマーと鞘成分用のポリエチレン系ポリマー
との３種のポリマーを準備する。芯成分用のポリプロピ
レン系ポリマーについては、Ｑ値６以上のｌａ成分用の
ポリプロピレン系ポリマーとしてメルトフロレート（Ｍ
ＦＲで示すことがある。ＪＩＳ　Ｋ　７２１０の表１の
条件１４による。

以下同じ）が４〜４０のものが好ましく、また、Ｑ値５
以下の１ｂ成分用のポリプロピレン系ポリマーとしてメ
ルトフロレートが４〜６０のものが好ましい。Ｑ値５以
下のポリプロピレン系ポリマーは、Ｑ値５以上のポリプ
ロピレン系ポリマーを原料ポリマーとして次の方法によ
り製造することも出来る。すなわち、一つの方法は、原
料ポリマーの融点以上の温度の加熱によりパーオキサイ
ドを発生する有機過酸化物化合物、例えばｔ−ブチルハ
イドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド
、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパーオ
キサイド等を原料ポリマーに０．０１〜１．０重量％添
加混合し、押出機により溶融押出しをして造粒する方法
である。或は別法として、上記有機過酸化物化合物を添
加しないで高温で数回溶融押出し、造粒を繰り返す方法
によっても良い。このようにＱ値は溶融押出しにより少
し小さくなるから、複合紡糸前のポリマーとしては、１
ａ成分用のポリマーのＱ値は６より若干大きい値以上の
ものが良く、１ｂ成分用のポリマーのＱ値は５より若干
大きくても差し支えない。またポリエチレン系ポリマー
としてメルトインデックス（ＭＩで示すことがある。Ｊ
ＩＳ　Ｋ　７２１０の表１の条件４による。）が２〜５
０のものが好ましい。

前記３種のポリマーが準備できたら、これらを３台の押
出機に各別に供給して溶融押出しをし、それぞれ各別の
ギアポンプを経由して公知の適切な複合紡糸用口金に導
く、３つのポリマー成分を使用して本発明に係る熱接着
性複合繊維と同様の断面構造に紡出することの出来る公
知の複合紡糸用口金として、例えば特公昭４４−２９５
２２号に記載されている紡糸用口金を使用することが出
来る。このような紡糸用口金に上記３種のポリマーを導
くに当って、芯成分ｌａ用と１ｂ用とのそれぞれのポリ
マー量が２＝１〜１：２の範囲の所定の複合比となるよ
うに、また鞘成分用のポリマー量が芯部１の全ポリマー
址との合計量に基づいて２５〜５５重量％の範囲の所定
割合となるようにそれぞれのギアポンプの圧送量を調節
する。

このようにして得られた所定の断面構造の複合未延伸糸
を延伸するに先立って、非緊張下で８０℃以上で鞘成分
の融点以下の温度で１０秒間以上好ましくは１２〜１８
０秒間加熱処理する。この加熱処理により２つの芯成分
すなわち１ａ成分及び１ｂ成分の結晶化を促進して鞘部
２と芯部１との界面親和力を低下させるのである。加熱
処理の方法として、例えば乾熱オーブン或は熱水中を連
続的に微速度で通過させる方法、バッチ式で大型ドライ
ヤー内で処理する方法等が示される。

加熱処理の終った未延伸糸は常温（１５〜４０℃）に冷
却し、次いで常温で１．３〜２倍、好ましくは１．５〜
１．８倍に第一段延伸を行なう。一般に延伸時は発熱す
るので、この第一延伸は常温に維持されている水中を通
過させながら、或は、冷却水等により常温に保たれてい
る室内で行なう。この第一段延伸により延伸前における
上記加熱処理と相乗して鞘部２と芯部１との界面親和力
の低下が一層促進され、その結果、鞘部２と芯部１との
界面は部分的に剥離するか、または潜在的な剥離状態に
あるようになって多数の疑集部形成性部分が生成するの
である。第一段延伸の延伸倍率が２を超える場合は延伸
毛羽の発生、繊維強度の低下、得られる不織布の収縮率
の増加等の問題点が発生し、延伸倍率が１．３未満の場
合は本発明の効果が得られ難い。

第一段延伸を行なった後は、引き続いて弛緩させること
なく８０℃以上で鞘成分の融点以下の温度で第二段延伸
を行なうのであるが、そのとき延伸倍率を、第二段延伸
における最高延伸倍率（第一段延伸を終った糸が延伸さ
れて糸切れし始めるときの延伸倍率）の９０％以上の延
伸倍率とするのである。上記の如く第−延伸後に繊維を
弛緩させることなく引き続き第二段延伸を行なうことに
より、弛緩により発現する捲縮で繊維同士が絡まって第
二段延伸で糸切れが発生することが防止され、また第二
段延伸を上記の如き温度及び延伸倍率で行なうことによ
り、繊維強度が高く、得られる不織布の収縮率を低くし
て嵩高とさせる三次元捲縮が得られると共に、上記凝集
部層成性部分の生成を−ｋＭ助長する。第二段延伸が終
れば必要に応じて乾燥し、用途に応じてそのままかまた
は所定の長さにカットする。

紡出後の未延伸糸の加熱、冷却、延伸等の処理は処理能
率の上から、通常、未延伸糸を数万〜数百万デニールの
トウに集束して行なうのが好ましい。また、可能な限す
トウを切断することなく連続して走行或は集積状態での
低速度の移動で処理工程を通過させて工程各部において
所定の加熱。

冷却、延伸等の処理を行なうのが好ましいが、前記した
如く加熱処理等はバッチ処理で行なっても良い。

以上の如く第二発明を実施することにより本発明に係る
熱接着性複合繊維が得られる。

次いで第三発明の構成について説明する。

第三発明においては第二発明と同様に３種のポリマーを
使用して複合紡糸するに際して、これらのポリマーに界
面親和力を低下させる薬剤（以下、親和力低下剤と言う
ことがある）を添加するのである。すなわち親和力低下
剤を２種の芯成分用のポリプロピレン系ポリマーの両方
に添加するか、鞘成分用のポリエチレン系ポリマーに添
加するか、または芯成分用及び鞘成分用いずれのポリマ
ーにも添加するのである。このような親和力低下剤とし
て、ポリジメチルシロキサン、フェニル変性ポリシロキ
サン、アミノ変性ポリシロキサン、オレフィン変性ポリ
シロキサン、水酸基変性ポリシロキサン、エポキシ変性
ポリシロキサン等のポリシロキサン、またはパーフルオ
ロアルキル基含有ポリマー、パーフルオロアルキレン基
含有ポリマー。

これらポリマーの変性物等のフッ素化合物が有効である
。添加量はその親和力低下剤が添加されるポリマー毎に
、そのポリマーに基づいて０．０５〜１．０重量％添加
する。第三発明は、このように芯成分用ポリマー及び鞘
成分用ポリマーの少なくともいず九か一方に親和力低下
剤を添加して複合紡糸に使用する点以外の製造条件は、
第二発明と全く同様である。第三発明によれば親和力低
下剤を添加することにより、凝集部層成性部分の生成を
一段と促進して熱接着性複合繊維を製造することが出来
る。

〔効果〕

本発明に係る熱接着性複合繊維は、芯部がＱ値の相違す
るポリプロピレン系ポリマーを使用した並列型複合構造
を有しており、融点が芯成分のポリマーよりも低いポリ
エチレン系ポリマーの鞘部で芯部を被覆した複合構造と
なっており、更に鞘部と芯部との界面親和力が低下して
いることにより少なくとも潜在的に剥離状態にある多数
の凝集部層成性部分が鞘部に生成している。従って芯部
により顕在捲縮及び加熱で顕在化する潜在捲縮を有し、
しかもこれらは緩やかな三次元捲縮形態を有すると共に
、鞘部により熱接着性を有していて、この性質から加熱
処理により、嵩高な不織布とすることは容易である。し
かも、この加熱処理によりｉｌｉ雄表面表面縮部形成性
部分が溶融凝集し固化して鞘成分から成る多数の節状の
凝集部が生成して不織布の風合を非常に柔軟性に優れた
ものとするのである。その理由は、この凝＃ｉ部が隣接
する繊維の表面と点で接することにより、繊維表面の接
触面積を著しく減少せしめるからであると考えられる。

従って本発明に係る熱接着性複合繊維は、従来問題点で
あった不織布化したときの風合を格段に改善せしめるも
のであり、嵩高性も一層向上したものである。

〔実施例、比較例〕

以下、実施例、比較例により本発明を更に具体的に説明
する。

実施例１〜８．比較例１〜１１ 第１表に示す８種のポリプロピレンａｔｂｔｃｔｄｙ　
ｅ＊　ｆ＋　ｇ及びｈと２種のポリエチレン系ポリマー
ｉ及びｊとを第２表に示す種々な組み合わせで使用（但
し実施例３ではｉの高密度ポリエチレンにジメチルポリ
シロキサン０．１０重量％混合して使用）して２種のポ
リプロピレンからそれぞれ成る１ａ成分及びｌｂ酸成分
構成された並列型複合構造の芯部を１種のポリエチレン
系ポリマーから成る鞘部が被覆した構造の複合繊維を次
のようにして複合紡糸及び加熱、延伸処理をして製造し
た。

紡糸口金として孔径１．Ｏｍφ、孔数１２０個のものを
使用し、芯部をもη成する１ａ成分と１ｂ成分との複合
比を１：１とし、芯部と鞘部との合計量に対する鞘部の
割合は３３．３〜６６．７重量％に変化させ、紡糸温度
（紡出直前のポリマ一温度）をポリプロピレンは１ａ成
分、１ｂ成分共に２６０℃で、ポリエチレン系ポリマー
は２２０℃紡糸して、ｌｉｄ／ｆ（フィラメント当りの
デニール）の未延伸糸を得た。未延伸糸は約９万デニー
ルのトウに集束して各処理を次のように順次行なった。

最初に１０５°Ｃの乾熱チャンバー中を非緊張下に３０
秒間で通過させることにより加熱処理を行なった後、（
但し比較例１゜２．３．１０及び１１は加熱処理を行な
わず）これをトウ缶に採取して放置することにより室温
（２２℃）まで完全に冷却した。次いでこのトウを２１
℃の０．２％表面仕上剤浴を通過させてから１対の２６
℃の冷延伸ロール間で延伸倍率１．６で第一段延伸を行
ない、（但し延伸ロールの温度は比較例７が６０℃で比
較例９及び比較例１０が９０℃）引き続き弛緩させるこ
となく、９０℃（但し比較例５，６及び７は異なる）に
加熱された１対の延伸ロールにより、第２表に示す如く
第二段延伸における様々な最高延伸倍率に対する種々な
百分率の延伸倍率で第二段延伸を行なった後、室温に冷
却した。このようにして得られた各熱接着性複合繊維の
強伸度を測定し、また捲縮形状及び凝集部形成性の高低
について観察した。更に各熱接着性複合繊維を各別に１
００％使用して加熱により不織布化したときの嵩高及び
風合を試験した。

これらの試験方法を以下に示す。

繊維強伸度： ＪＩＳ　Ｌ　１０１５　７．７による。

捲縮形状： １４５℃に５分加熱後、目視により二次元捲縮か三次元
捲縮かを判断する。

凝集部形成性の高低： １４５℃に５分加熱後、長さ３〜１２】程度の繊維１０
０本を光学顕微鏡で観察し、凝集部の最大部分の直径が
隣接部分の最小直径の２倍以上となっているｉ実部の繊
維実長１ａＩ＋当り平均個数から、下記の区分により評
価する。

１・・・・０．３０個以上 ２・・・・０．１０〜０．２９個 ３・・・・０．０１〜０．０９個 ４・・・・０．０１個未満 不織布の嵩高ニ 一群の繊維を梳綿機に２回通して目付１００ｇ／イのウ
ェブとし、これから２５ａｎＸ２５国の四角形に切り採
った５枚の各ウェブをクラフト紙に挟んで１４５℃の熱
風循環式乾燥器内に５分装置いて不織化した後に室温に
て冷却する。

次に各不織布を２０ａｎＸ２０ａ＋＋の大きさに切断し
て５枚を積み重ね、その上に厚紙を乗せて測った不織布
全体の厚さから、不織布１枚当りの厚さを算出して嵩高
値（ｎｕ　）とする。

不織布の風合： 前項「不織布の嵩高」に記載した方法と同様にして得た
不織布について５人で感触により風合を基準の不織布と
比較して調べ、過半敵側で下記の区分により評荷する。

１・・・・柔軟性が非常にパ）れている。

２・・・・柔軟性がかなり良い。

３・・・・柔軟性は殆んど変わらない。

４・・・・硬くて柔軟性は劣る。

上記において風合評価の不織布として、未延伸糸の加熱
、延伸処理をほぼ従来方法に従った比較例１０の複合繊
維から得られた不織布を用いた。

結果を第２表に示す。

以下余白 第１表 傘　原料ポリプロピレンに２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ターシャリブチルオキシ）ヘキサンを添加し押出機
で造粒して変性したものであり、各原料ポリプロピレン
のＭＦＲはｃ　：　６　＋　ｄ　：４、ｅ：６．ｆ　：
１８．ｈ：４であった。

第２表の実施例１〜６と比較例１〜４とから、２種の芯
成分のＱ値が本発明に規定する範囲内にある場合は、他
の構成が本発明を満足していることを条件に三次元捲縮
発現及び得られる不織布の嵩高が非常に優れていること
が判る。また実施例１と実施例２とからポリシロキサン
等の親和力低下剤を原料ポリマーに含有せしめて製造す
れば、そうでない場合に比べて凝集部形成性の一段と優
れた複合繊維が得られることが判る。実施例７〜８と比
較例５〜１２とから、同じ原料ポリマーを使用しても本
発明方法によって得られた複合繊維は三次元捲縮の発現
、凝集部形成性、不織布の嵩高。

不織布の風合等すべて優れているのに対し、鞘部の割合
、複合未延伸糸の加熱処理の有無、延伸温度、延伸倍率
等で本発明方法から外れている場合は、上記諸特性にお
いて劣っていることが判る。

特に比較例１１から、複合未延伸糸の延伸に先立って行
なう加熱処理を行なわないで得られた複合繊維は、他の
条件が本発明方法を満足していても凝集部形成性と不織
布の風合が不良なことから、複合未延伸糸の加熱処理が
凝集部形成性に大きく関与していることが判る。

〔使用例〕

実施例４で得られた熱接着性複合繊維（２，７ｄ　／ｆ
）を６４ｍｍにカットしたものと、２　ｄ　Ｘ５１ｍの
レーヨンとを第３表に示す割合で混合し、前記「不織布
の嵩高」及び「不織布の風合」の試験方法と同様にして
日付約１００ｇ／ｒｒｒの不織布を作製し、不織布の嵩
高及び風合を試験し、不織布強伸度も測定した。なお、
風合を評価するときの基準として、前記比較例１０で得
られた複合繊維３０重量％とレーヨン７０重量％とから
同様にして得られた不織布を用いた。

試験方法 不織布の風合及び嵩高： 前記実施例の場合と同じ。

不織布の強度及び伸度： 不織布から２０Ｃ！ｌｌＸ５ａｌの試験片を２０（１１
の辺が梳綿機上での流れ方向に沿うように５枚切り取り
、それぞれについてオートグラフ引張強度試験機により つかみ間隔　１００ｍ 引張速度　　１００ｍｍ／分 の条件で破断強度及び伸度を求め、５枚の平均値をとる
。

結果を第３表に示す。

第３表 第３表の使用試験Ｎα１〜２とＮａ　３〜７との比較か
ら、本発明に係る熱接着性複合繊維を３０重量％以上使
用すればレーヨン等の他繊維と混合して不織布化しても
風合、嵩高９強度共に優れた不織布の得られることが判
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明に係る熱接
着性複合繊維の断面構成の態様を模式的に示す断面図、
第４図は節状の凝集部が鞘部に生成した状態の例を示す
スケッチである。 １・・・・芯部 １ａ・・・・芯区分マ１Ｆ １ｂ・・・・芯区分帯 ２・・・・鞘部 ３・・・・凝集部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　２種のポリプロピレン系ポリマーの芯成分から成る
   並列型複合構造を有しその複合比が１：２〜２：１であ
   つて且つ一方の芯成分のＱ値（ここにＱ＝重量平均分子
   量／数平均分子量）が６以上で他方の芯成分のＱ値が５
   以下である芯部と、融点が上記２種の芯成分の低い方の
   融点よりも２０℃以上低いポリエチレン系ポリマーの鞘
   成分から成り上記芯部との合計量に基づいて２５〜５５
   重量％の割合で上記芯部を被覆している鞘部とから成つ
   ており、鞘成分の融点よりも高く２種の芯成分の低い方
   の融点よりも低い温度の加熱処理により鞘部の多数の個
   所において鞘成分から成る節状の凝集部を生成せしめる
   少なくとも潜在的に剥離状態にある部分を鞘部に有する
   ことを特徴とする熱接着性複合繊維。 ２　２種の芯成分の少なくとも一方のポリプロピレン系
   ポリマーがポリプロピレンである特許請求の範囲第１項
   に記載の熱接着性複合繊維。 ３　２種の芯成分の少なくとも一方のポリプロピレン系
   ポリマーがプロピレンとプロピレン以外の少量のα−オ
   レフインとのコポリマーである特許請求の範囲第１項に
   記載の熱接着性複合繊維。 ４　ポリエチレン系ポリマーがポリエチレンである特許
   請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載
   の熱接着性複合繊維。 ５　ポリエチレン系ポリマーがエチレン成分９８〜６０
   重量％のエチレン−酢酸ビニルコポリマーである特許請
   求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の
   熱接着性複合繊維。 ６　２種のポリプロピレン系ポリマーを各別に２種の芯
   成分用に、また融点が上記２種のポリプロピレン系ポリ
   マーの低い方の融点よりも２０℃以上低いポリエチレン
   系ポリマーを鞘成分用にそれぞれ使用して複合紡糸して
   、２種の芯成分から成る並列型複合構造を有してその複
   合比が１：２〜２：１であり且つ一方の芯成分のＱ値（
   ここにＱ＝重量平均分子量／数平均分子量）が６以上で
   他方の芯成分のＱ値が５以下である芯部を鞘成分から成
   る鞘部が上記芯部との合計量に基づいて２５〜５５重量
   ％の割合で芯部を被覆した構造の複合未延伸糸を得、該
   複合未延伸糸を延伸に先立つて非緊張下で８０℃以上で
   鞘成分の融点以下の温度で１０秒間以上加熱処理した後
   に常温に冷却し、次いで常温で１．３〜２倍に第一段延
   伸を行ない、引き続いて弛緩させることなく８０℃以上
   で鞘成分の融点よりも低い温度で第二段延伸を行ない、
   その際延伸倍率を第二段延伸における最高延伸倍率の９
   ０％以上とすることを特徴とする熱接着性複合繊維の製
   造方法。 ７　Ｑ値が６以上の芯成分用のポリプロピレン系ポリマ
   ーとしてメルトフロレートが４〜４０のものを使用する
   特許請求の範囲第６項に記載の熱接着性複合繊維の製造
   方法。 ８　Ｑ値が５以下の芯成分用のポリプロピレン系ポリマ
   ーとしてメルトフロレートが４〜６０のものを使用する
   特許請求の範囲第６項または第７項に記載の熱接着性複
   合繊維の製造方法。 ９　２種のポリプロピレン系ポリマーを各別に２種の芯
   成分用に、また融点が上記２種のポリプロピレン系ポリ
   マーの低い方の融点よりも２０℃以上低いポリエチレン
   系ポリマーを鞘成分用にそれぞれ使用し、芯成分用のポ
   リプロピレン系ポリマー及び鞘成分用のポリエチレン系
   ポリマーの少なくともいずれか一方にポリシロキサン及
   びフツ素化合物から選ばれる１種以上を被添加ポリマー
   に基づいて０．０５〜１．０重量％添加して複合紡糸し
   て、２種の芯成分から成る並列型複合構造を有してその
   複合比が１：２〜２：１であり且つ一方の芯成分のＱ値
   （ここにＱ＝重量平均分子量／数平均分子量）が６以上
   で他方の芯成分のＱ値が５以下である芯部を鞘成分から
   成る鞘部が上記芯部との合計量に基づいて２５〜５５重
   量％の割合で上記芯部を被覆した構造の複合未延伸糸を
   得、該複合未延伸糸を延伸に先立つて非緊張下で８０℃
   以上で鞘成分の融点以下の温度で１０秒間以上加熱処理
   した後に常温に冷却し、次いで常温で１．３〜２倍に第
   一段延伸を行ない、引き続いて弛緩させることなく８０
   ℃以上で鞘成分の融点よりも低い温度で第二段延伸を行
   ない、その際延伸倍率を第二段延伸における最高延伸倍
   率の９０％以上とすることを特徴とする熱接着性複合繊
   維の製造方法。