KR100774273B1 - 섬유 라미네이트 및 이 섬유 라미네이트를 제조하는 방법 - Google Patents

섬유 라미네이트 및 이 섬유 라미네이트를 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 필라멘트로 제조된 하나 이상의 예비 압밀화된 스펀본드 웹과, 친수성 섬유로 제조된 하나 이상의 섬유 층을 포함하는 섬유 라미네이트에 관한 것이다. 본 발명의 섬유 라미네이트는 수력학적으로 압밀화되어 있으며, 이 수력학적으로 압밀화된 섬유 라미네이트의 표면에는 엠보싱 변형부가 형성되어 있다.

Description

섬유 라미네이트 및 이 섬유 라미네이트를 제조하는 방법{FIBRE LAMINATE AND METHOD FOR PRODUCING A FIBRE LAMINATE}
도 1은 본 발명에 의한 방법을 수행하는 장치의 개략도를 나타낸다.
본 발명은 필라멘트로 제조된 하나 이상의 스펀본드 웹과, 침수성 섬유로 제조된 하나 이상의 섬유 층을 포함하는 섬유 라미네이트에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 섬유 라미네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 섬유 라미네이트는 특히 흡수성 청소용 천 또는 와이핑 천으로서 사용된다.
청소용 천으로서 사용될 수 있는 다양한 섬유 라미네이트가 실생활에 많이 알려져 있다. 이의 제조 방법도 공지되어 있다. 일반적으로 처음에는 캘린더링된 2개의 스펀본드 웹이 제조된다. 그 다음, 친수성 섬유로 제조된 섬유 층, 바람직하게는 셀룰로즈 섬유 층이 이 2개의 스펀본드 웹 사이에 삽입된다. 이후 이러한 3개의 층을 포함하는 라미네이트를 수분사 압밀화(water-jet consolidation)시킨다. 상기 스펀본드 웹을 캘린더링(calendering)하는 동안에 형성된 스펀본드 웹의 필라멘트 들간 접합점(캘린더 점)은 일반적으로 수분사 압밀화로 인해 더이상 느슨해지거나 성기게 되지 않는다. 이러한 관점에서, 비교적 조밀한(closed) 섬유 라미네이트 표면이 생성된다. 이러한 조밀한 표면은 마모에 잘 견딘다는 이점을 갖는다. 이로써 섬유 라미네이트도 액체에 대한 충분한 흡수능을 보유한다는 것을 알 수 있다. 그러나, 예컨대, 집안의 먼지와 같은 고체는 섬유 라미네이트의 평탄하게 조여진 표면에 좀처럼 집진될 수 없다. 섬유 라미네이트가 청소용 천으로 사용될때, 이와 같은 고형 오물은 천의 앞부분으로 밀려서 섬유 라미네이트의 표면에 의해서도 좀처럼 제거되지 않는다.
수분사 압밀화중에 섬유 라미네이트 표면을 성기게 만들거나 또는 조밀하게 만들기 위한 시도가 행하여 졌다. 이러한 목적의 시도로서는 예를 들어, 윤곽이 형성된 지지체상에서의 수분사 압밀화를 들 수 있다. 그러나, 이러한 처리중 스펀본드 웹 표면은 원하는 바대로 성기게 만들 수는 없었다. 뿐만 아니라, 수분사가 관통하게 됨으로써 친수성 섬유는 바람직하지 않은 방식으로 섬유 라미네이트로부터 분리된다. 이러한 관점에서, 공지의 섬유 라미네이트는 개량을 필요로 한다.
본 발명은 우선 고체 또는 고형 오물에 대한 흡수성이 강화된, 특정 형태를 갖는 섬유 라미네이트 제조시의 기술상 문제점에 바탕을 둔다.
이러한 기술상의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 필라멘트로 제조된 하나 이상의 예비 압밀화 스펀본드 웹과 친수성 섬유로 제조된 하나 이상의 섬유 층을 포함하는 섬유 라미네이트, 특히 흡수성 청소용 천을 제공하는 것으로서, 여기서 상기 섬유 라미네이트는 수력학적으로 압밀화되었으며, 이 수력학적으로 압밀화된 섬유 라미네이트의 표면에는 엠보싱 변형부를 형성시켰다. 엠보싱 변형은 섬유 라미네이트 표면의 보다 적당한 가소성 변형으로서 영구적 변형이다.
본 발명의 범위내에서 섬유 라미네이트라는 용어는 친수성 섬유로 제조된 하나 이상의 섬유 층과 하나 이상의 필라멘트 층을 포함하는 다층 물품 또는 라미네이트를 의미한다. 여기서 필라멘트란, 스펀본드 웹을 형성하는 연속 섬유 즉, 이론적으로 무한정 긴 섬유를 의미한다. 본 발명의 범위내에서 필라멘트란, 구체적으로 열가소성 플라스틱으로 제조된 필라멘트를 의미하는 것이다.
스펀본드 웹의 필라멘트는 폴리올레핀 또는 폴리에스테르로 이루어지는 것이 바람직하다. 하나의 구체예에서, 스펀본드 웹의 필라멘트는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 플라스틱을 포함한다. 상이한 플라스틱으로 제조된 필라멘트의 혼합물도 사용될 수 있다. 본 발명의 하나의 구체예에서, 스펀본드 웹은 다성분 섬유 또는 이성분 섬유로 이루어져 있다. 예비 압밀화된(pre-consolidated) 스펀본드 웹은 예비 압밀화되고 예비 변형된 스펀본드 웹을 포함한다.
친수성 섬유는 흡수성 섬유를 포함한다. 천연 및/또는 변형 셀룰로즈로 제조된 섬유 예컨대, 펄프 섬유가 친수성 섬유로 사용될 수 있다. 친수성 섬유로 제조된 섬유 층은 본 발명에 의한 섬유 라미네이트의 흡수성 층을 형성한다. 본 발명의 하나의 구체예에 의하면, 친수성 섬유는 하나 이상의 카드 및/또는 하나 이상의 에어레이드(air-laid) 장치를 사용하는 예비 압밀화된 스펀본드 웹에 사용된다.
본 발명에 의한 엠보싱 변형부는 섬유 라미네이트의 하나 이상의 스펀본드 웹 또는 이와 관련된 스펀본드 웹 표면에 도입된다. 그러나, 본 발명의 바람직한 구체예에 의하면, 상기 엠보싱 변형부는 친수성 섬유로 제조된 섬유 층에 연속적으로 도입된다. 본 발명의 특정 구체예에 의하면, 상기 엠보싱 변형부는 제1의 (상부) 스펀본드 웹 층으로부터 친수성 섬유로 제조된 섬유 층을 거쳐 제2의 (저부) 스펀본드 웹 층까지 확장된다. 또한, 섬유 라미네이트는 제1 라미네이트 표면상에 오목부를 보유하고 이에 대향하는 다른 라미네이트 표면상에는 볼록부를 보유하며, 이 표면들은 엠보싱 변형부를 형성하는 것이 더욱 바람직하다. 본 발명의 하나의 구체예에 의하면, 다수개의 점상 엠보싱 변형부(punctiform embossing deformation)가 섬유 라미네이트의 표면에 제공된다. 이 경우, 이들 변형부는 규칙적이거나 또는 불규칙적으로 정렬된 점상 엠보싱 변형부를 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 구체예에 의하면, 선형 엠보싱 변형부(linear embossing deformation)가 섬유 라미네이트 표면에 제공된다. 이와 같은 선형 변형부도 규칙적으로 정렬될 수 있거나, 그렇지 않으면 불규칙적으로 정렬될 수도 있다. 본 발명의 하나의 구체예에 의하면, 상기 섬유 라미네이트는 표면에 점형태의 엠보싱 변형부와 선형 엠보싱 변형부를 둘다 보유한다. 이미 전술한 바와 같이, 엠보싱 변형부는 라미네이트 또는 스펀본드 웹 표면에 볼록부 및/또는 오목부를 포함한다. 이러한 볼록부 또는 오목부는 측벽(side flank) 및 상응하는 평탄 표면을 갖는 평탄부를 보유한다. 다수개의 엠보싱 변형부 또는 오목부 및/또는 볼록부를 각각 비교적 작은 평탄 표면을 보유하도록 만드는 것은 본 발명의 범위내에 포함된다.
엠보싱 변형부의 엠보싱 깊이(또는 엠보싱 높이)는 보다 적당하게는 0.1∼5 ㎜, 바람직하게는 0.3∼4 ㎜, 바람직하게는 0.4∼3.5 ㎜이며, 가장 바람직하게는 0.5∼3 ㎜이다. 그러므로, 본원에 있어서 엠보싱 깊이 또는 엠보싱 높이란, 스펀본드 웹 표면으로부터 엠보싱 변형부의 평탄면까지의 거리를 의미하는 것이다. 본 발명의 하나의 측면에 의하면, 엠보싱 깊이 또는 엠보싱 높이는 스펀본드 웹의 전체 표면에 걸쳐 일정하거나 또는 실질적으로 일정하다. 본 발명의 다른 구체예에 의하면, 상이한 엠보싱 깊이 또는 엠보싱 높이를 갖는 엠보싱 변형부는 스펀본드 웹의 표면에 걸쳐 분포되어 있다.
친수성 섬유로 제조된 섬유 층을 2개의 스펀본드 웹 또는 스펀본드 웹 층 사이에 정렬시키는 것은 본 발명의 범위내에 포함된다. 그러므로, 제2의 스펀본드 웹 또는 제2의 예비 압밀화된 스펀본드 웹은, 제1의 예비 압밀화된 스펀본드 웹에 적층된 친수성 섬유로 제조된 섬유 층에 적층되는 것이 더욱 적당하다. 본 발명의 하나의 구체예에 의하면, 엠보싱 변형부는 제1 스펀본드 웹의 표면에만 형성된다. 본 발명의 바람직한 구체예에 의하면, 엠보싱 변형부는 두개의 스펀본드 웹 표면에 제공된다.
본 발명은 또한 섬유 라미네이트, 특히 흡수성 청소용 천의 제조 방법에 관한 것으로서, 여기서 필라멘트를 포함하는 하나 이상의 스펀본드 웹은 예비 압밀화되어 있고, 친수성 섬유로 제조된 하나 이상의 섬유 층은 예비 압밀화된 스펀본드 웹에 적층되며, 스펀본드 웹 및 섬유 층을 포함하는 라미네이트는 수력학적으로 압밀화되고, 엠보싱 변형부는 이 수력학적으로 압밀화된 섬유 라미네이트의 표면에 형성된다.
제2의 예비 압밀화된 스펀본드 웹을 친수성 섬유로 제조된 섬유 층에 도입하고, 그 결과로 형성된 섬유 라미네이트를 수력학적으로 압밀화시키는 것은 본 발명의 범위내에 포함된다. 그러므로, 친수성 섬유로 제조된 섬유 층을 2개의 스펀본드 웹 또는 스펀본드 웹 층 사이에 배치하는 것이 더욱 적당하다.
본 발명의 바람직한 구체예에 의하면, 하나 이상의 스펀본드 웹의 예비 압밀화는 캘린더, 구체적으로 핫-엠보싱 캘린더(hot-embossing calender)를 사용하여 수행한다.
스펀본드 웹으로 제조된 섬유 라미네이트 및 스펀본드 웹들과 섬유층으로 제조된 섬유 라미네이트를 수분사 처리에 의해 수력학적으로 압밀화시키는 것은 본 발명의 범위내에 포함된다. 이러한 수분사 압밀화 또는 수분사 니들링(needling)을 수행하는 동안, 미세하고 매우 센 수분사 또는 고압의 수분사가 섬유 라미네이트 또는 스펀본드 웹을 압밀화시킨다.
섬유 라미네이트를 수력학적 압밀화 이후에 건조시키는 것도 본 발명의 범위내에 포함된다. 이러한 섬유 라미네이트 건조는 하나 이상의 건조기 예를 들어, 텀블 건조기로 구성된 한대 이상의 건조기내에서 이루어진다. 본 발명의 하나의 구체예에 의하면, 엠보싱 변형부는 수력학적 압밀화 이후에, 그리고 섬유 라미네이트의 건조 이전에 섬유 라미네이트 표면에 형성시킨다. 다시 말해서, 엠보싱 변형부는 여전히 습윤 상태(still wet)의 섬유 라미네이트에 형성된다. 본 발명의 다른 구체예에 의하면, 엠보싱 변형부는 건조 과정중에 형성할 수 있거나 또는 건조기 안에서 형성할 수 있다. 그러므로, 예를 들어, 엠보싱 변형부는 부분적으로 건조된 상태의 섬유 라미네이트가 2개의 건조 드럼 사이에 있을때 형성된다. 본 발명에 의한 방법의 추가의 구체예에 따르면, 엠보싱 변형부는 섬유 라미네이트가 건조된 이후에 또는 건조기를 통과한 다음에 섬유 라미네이트 표면에 형성된다.
그러나, 근본적으로 엠보싱 변형부를 오프라인에서와 같이 독립적인 단계에서 섬유 라미네이트에 도입시키는 것도 본 발명의 범위내에 포함된다. 이후, 엠보싱 변형부의 형성은 섬유 라미네이트 또는 청소용 천의 연속 생산 과정의 일부로서 수행하지는 않는다. 이와 같은 오프라인 제조를 통해 사용되는 섬유 라미네이트의 연속 생산을 중단시키지 않고서도 보다 소량의 섬유 라미네이트를 제조할 수 있게 된다. 상기 섬유 라미네이트는 엠보싱 변형부를 오프라인으로 형성시키기 이전에 습윤처리하는 것이 바람직하다.
엠보싱 변형부를 형성하는 시간에 따라서(즉, 건조 또는 오프라인 생산 이전, 도중 또는 이후), 섬유 라미네이트의 온도, 수분 또는 수분 잔류량도 상이하다. 결과적으로, 섬유 또는 필라멘트간 마찰 계수는 다양하다. 본 발명에 의한 방법 또는 엠보싱 변형부가 섬유 라미네이트 표면 또는 스펀본드 웹 표면이 가소 변형되는 것을 조건으로 하는 엠보싱 변형부의 형성은 본 발명의 범위에 포함된다. 엠보싱 변형부는 또한 청소용 천이 젖게 되는 상황과 같은 섬유 라미네이트의 사용 후에도 유지되어야 한다.
라텍스와 같은 결합제는 예를 들어, 섬유 라미네이트 또는 스펀본드 웹내에 혼입하고/혼입하거나, 저융점 열가소성 물질 예컨대, 폴리에틸렌으로 제조된 결합 섬유를 첨가하는 것은 본 발명의 범위내에 포함된다. 또한, 엠보싱 변형부를 형성한 후, 결합제 및/또는 결합 섬유를 활성화 또는 열 활성화시킴으로써 엠보싱 변형중 구조를 안정화시키는 것도 본 발명의 범위에 포함된다. 이러한 활성화를 위해서는 고온 예를 들어, 100℃ 이상으로 가열하는 것이 필요하며, 엠보싱 변형부는 건조 이전 또는 도중에 형성시키는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 섬유 라미네이트를 2회 이상 가열할 필요가 없게된다.
전술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 구체예에 의하면, 섬유 라미네이트의 엠보싱 변형부는 건조중에, 더욱 적당하게는 건조기 내에서, 그리고 반건조된 상태의 섬유 라미네이트에서 형성된다. 이러한 구체예에서, 건조 공정시 발생하는 열은 상기 섬유 라미네이트를 예열시키는데 사용되며, 그 결과 웹 층이 효과적으로 변형될 수 있다. 만일 여전히 습윤 상태의 친수성 섬유가 엠보싱 변형중 함께 변형되면, 균열의 위험성이 줄어든다. 추후 친수성 섬유의 최종 건조 단계중, 청소용 천의 엠보싱 구조는 고정된다.
하나 이상의 구조화된 엠보싱 표면을 보유하는 엠보싱 장치를 사용하여 엠보싱 변형부를 형성하는 것은 본 발명의 범위내에 포함된다. 엠보싱 변형부는 섬유 라미네이트의 한쪽면에서 작용하는 구조화된 보다 경질의 엠보싱 표면과, 섬유 라미네이트의 다른쪽 면에 정렬된 보다 연질의 엠보싱 표면을 사용하여 제조하는 것이 바람직하다. 구조화된 보다 경질의 엠보싱 표면은 섬유 라미네이트 내로 맞물리며, 이는 보다 연질의 엠보싱 표면으로 압착된다. 그러므로, 섬유 라미네이트의 한쪽 면에는 오목부가 존재하는 반면에, 섬유 라미네이트의 다른쪽 면에는 볼록부가 존재한다.
본 발명의 하나의 구체예에 의하면, 엠보싱 변형부는, 2개의 롤러중 하나 이상이 구조화된 표면을 갖는 2개의 롤러 사이에서 섬유 라미네이트에 형성된다. 구조화된 표면 또는 구조화된 엠보싱 표면은 특히 바람직하게는, 엠보싱 부재 돌출부가 손잡이형 및/또는 가로장의 형태로 구성된 표면이라는 의미이며, 이는 본 발명의 범위내에 포함되는 의미이다. 따라서, 엠보싱 변형부는 섬유 라미네이트 상에 작용하는 구조화된 엠보싱 표면을 보유하는 하나 이상의 롤러를 사용하면 보다 적당하게 형성된다. 구조화된 엠보싱 표면을 보유하는 롤러는 강철 롤러인 것이 바람직하다. 바람직한 구체예에 의하면, 섬유 라미네이트는 2개의 롤러 사이로 유도되고, 여기서 제1 롤러는 구조화된 엠보싱 표면을 보유하는 강철 롤러이며, 제2 롤러는 보다 연질의 표면, 바람직하게는 고무 표면을 보유하는 롤러이다. 이후 강철 롤러의 구조화된 엠보싱 표면은 제2 롤러의 고무 표면으로 압착된다.
본 발명의 다른 구체예에 의하면, 섬유 라미네이트는 금속으로 제조된 2개의 롤러 사이, 바람직하게는 2개의 강철 롤러 사이에 유도된다. 이 경우, 이들 롤러는 엠보싱 부재 또는 엠보싱 돌출부가 다른 롤러의 해당 엠보싱 오목부에 맞물리거나 또는 여기에 묻히도록 구성되는 것이 바람직하다. 보다 적당하게, 상기 2개의 롤러는 각각 엠보싱 돌출부 및 엠보싱 오목부를 보유한다. 하나의 롤러에 할당된 엠보싱 돌출부는 다른 롤러의 엠보싱 오목부에 상보적이다. 이후 이 엠보싱 장치로 형성된 섬유 라미네이트는 각각의 면에 볼록부 및 오목부를 보유한다.
본 발명은 하나의 대표적인 구체예만을 나타내는 도면을 참조로 하여 보다 상세히 설명된다. 하나의 도면은 본 발명에 의한 방법을 수행하는 장치의 개략도를 나타낸다.
하나의 운반 벨트, 예를 들어, 분배 누출 벨트(1) 상에서 섬유 라미네이트(2)는 화살표 방향으로 운반된다. 상기 섬유 라미네이트(2)는 분배 배출 벨트(1) 상에 직접 닿도록 위치된 제1 스펀본드 웹(3), 이 제1 스펀본드 웹상에 정렬된, 친수성 섬유로 제조된 섬유 층(4), 및 이 섬유 층(4) 상에 정렬된 제2 스펀본드 웹(5)으로 이루어져 있다. 본 발명의 하나의 구체예에 의하면, 섬유 라미네이트(2)는 온라인으로 제조될 수 있으며, 여기서 상기 제1 스펀본드 웹(3)의 필라멘트는 처음에 분배 배출 벨트(1)상에 위치되고, 이후 여기에 섬유 층(4)이 적층되며, 그 다음으로 상기 섬유 층(4)상에는 제2의 스펀본드 웹(5)이 위치된다. 그러나, 본 발명의 바람직한 구체예에 의하면, 작업은 오프라인으로 수행된다. 섬유 라미네이트(5)는 예전에 이미 예비 압밀화된 스펀본드 웹(3, 5)으로 제조되며, 이 스펀본드 웹(3, 4)은 섬유 층(4)과 합하여 진다.
이후, 제조된 섬유 라미네이트(2)는 압밀화 스테이션(7)에서 수력학적으로 압밀화된다. 그 다음, 압밀화된 섬유 라미네이트(2)를 건조시키기 위하여 예를 들어, 텀블 건조기를 포함할 수 있는 제1 건조 단(8)에 공급한다. 이후, 섬유 라미네이트(2)는 아직 완전히 건조되지 않은 상태로 또는 반습윤된 상태로 엠보싱 장치(9)에서 엠보싱 변형된다. 엠보싱 장치(9)는 대향하는 고무 롤러와 맞물리는 구조화된 강철 롤러를 포함할 수 있다. 이 경우, 섬유 라미네이트(2)는 상기 2개의 롤러 사이로 유도된다. 엠보싱 변형후, 섬유 라미네이트(2)는 예를 들어, 텀블 건조기로 구성되는 제2 건조단(10)으로 공급된다. 여기서 상기 섬유 라미네이트(2)는 보다 적당하게 최종적으로 건조된다.
본 발명은 본 발명에 의한 섬유 라미네이트의 고체 흡수능이 상당히 증가하였다는 발견을 기초로 한다. 고형 오물 입자 예를 들어, 먼지 입자는 청소용 천으로 사용되는 섬유 라미네이트에 의해 용이하게 포집될 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명에 의한 섬유 라미네이트는 본 발명의 방법을 사용하여 간단하고 저렴하게 제조될 수 있다. 또한, 엠보싱 변형부를 섬유 라미네이트에 형성시킴으로써, 청소용 천의 외관상 모양이나 디자인을 유려하게 만들 수 있다. 그 목적으로 엠보싱 변형부에 변화를 주어 매우 다양한 형태를 띠도록 만들 수 있다. 그 결과 시각적으로 무척 유려한 물품이 만들어진다.

Claims (13)

  1. 필라멘트로 제조된 하나 이상의 스펀본드 웹(3, 5)을 예비 압밀화하는 단계;
    상기 예비 압밀화된 스펀본드 웹(3, 5)위에 친수성 섬유로 제조된 하나 이상의 섬유 층(4)을 적층하는 단계;
    스펀본드 웹(3, 5)과 섬유 층(4)으로 구성된 라미네이트를 수력학적으로 압밀화하는 단계;
    수력학적으로 압밀화를 완료한 후에 수력학적으로 압밀화 된 섬유 라미네이트(2)의 표면에 엠보싱 변형부를 형성하는 단계를 포함하는 섬유 라미네이트의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 복수개의 점상 엠보싱 변형부(punctiform embossing deformation)가 구비되는 섬유 라미네이트의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 선형 엠보싱 변형부(linear embossing deformation)가 구비되는 섬유 라미네이트의 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 엠보싱 변형부의 엠보싱 깊이는 0.1∼5 ㎜인 것인 섬유 라미네이트의 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 예비 압밀화된 스펀본드 웹에 적층된, 친수성 섬유로 제조된 섬유 층에 추가되는 예비 압밀화된 스펀본드 웹이 적층되는 것인 섬유 라미네이트의 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 스펀본드 웹(3, 5)의 예비 압밀화는 캘린더를 사용하여 수행하는 것인 방법.
  8. 제5항 또는 제7항에 있어서, 추가되는 예비 압밀화된 스펀본드 웹(3, 5)은 친수성 섬유로 제조된 섬유 층(4)에 적층하고, 생성된 섬유 라미네이트(2)는 수력학적으로 압밀화시키는 것인 방법.
  9. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 섬유 라미네이트(2)는 스펀본드 웹(3, 5)을 포함하거나 또는, 상기 스펀본드 웹(3, 5) 및 섬유 층(4)은 수분사 처리에 의하여 수력학적으로 압밀화시키는 것인 방법.
  10. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 섬유 라미네이트(2)는 수력학적 압밀화 이후에 건조하는 것인 방법.
  11. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 엠보싱 변형부는 하나 이상의 구조화된 엠보싱 표면을 갖는 엠보싱 장치(9)를 사용하여 제조하는 것인 방법.
  12. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 엠보싱 변형부는 섬유 라미네이트(2)의 한쪽 면에서 작용하는 보다 경질의 구조화된 엠보싱 표면에 의해, 그리고 섬유 라미네이트(2)의 다른쪽 면에 정렬되는 추가의 엠보싱 표면에 의해 형성하는 것인 방법.
  13. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 엠보싱 변형부는 섬유 라미네이트(2) 상에서 작용하는 구조화된 엠보싱 표면을 갖는 하나 이상의 롤러를 사용하여 형성하는 것인 방법.
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