MXPA04010108A

MXPA04010108A - Laminado de fibra y metodo para producir un laminado de fibra.

Info

Publication number: MXPA04010108A
Application number: MXPA04010108A
Authority: MX
Inventors: Sommer Sebastian
Original assignee: Reifenhaeuser Masch
Priority date: 2003-10-17
Filing date: 2004-10-14
Publication date: 2005-07-01
Also published as: ATE391800T1; BRPI0404409A; ES2300532T5; ES2300532T3; US20050085149A1; KR20050037376A; JP2005120566A; KR100774273B1; US20070143976A1; DE50309587D1; EP1524350A1; BRPI0404409B1; DK1524350T4; EP1524350B2; CN1608837A; US8293041B2; DK1524350T3; EP1524350B1; CN1333124C; JP4384960B2

Abstract

Laminado de fibra que comprende al menos una tela de trama no tejida pre-consolidada hecha de filamentos y que comprende al menos una capa de fibra se consolida hidrodinamicamente y se incorporan deformaciones gofradas en la superficie del laminado de fibra hidrodinamicamente consolidado. A ser publicada con la unica figura.

Description

LAMINADO DE FIBRA Y MÉTODO PARA PRODUCIR UN LAMINADO DE FIBRA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un laminado de fibra que comprende al menos una tela de trama no tejida hecha de filamentos y que comprende al menos una capa de fibra hecha de fibras hidrófilas . La invención se refiere a un método para producir un laminado de fibra de este tipo. El laminado de fibra de conformidad con la invención se usa especialmente como un trapo de limpieza o trapo para limpiar frotando, absorbente. En la práctica se conocen varios laminados de fibra que se pueden usar como trapo de limpieza. También se conocen los métodos de producción correspondientes. Generalmente se producen inicialmente dos tejidos hilados-aglomerados calandrados . Luego se inserta entre los dos tejidos hilados-aglomerados una capa de fibra hecha de fibras hidrófilas, preferiblemente una capa de fibra de celulosa. El laminado que comprende estas tres capas se somete entonces a una consolidación por chorro de agua. Los puntos de unión (puntos de calandrado) entre los filamentos de la tela de trama no tejida que se forman durante el calandrado de la tela de trama no tejida generalmente ya no se pueden aflojar o abrir durante la consolidación con chorro de agua. En este aspecto se obtiene una superficie relativamente cerrada del laminado de fibra. Esta superficie cerrada tiene la ventaja de que apenas es sensible a las abrasiones. Este laminado de fibra conocido también tiene una suficiente capacidad de absorción para líquidos . Sin embargo, los sólidos como el polvo de la casa, por ejemplo, solamente se incorporan deficientemente en la superficie lisa cerrada del laminado de fibra. Cuando el laminado de fibra se usa como trapo de limpieza, esta suciedad sólida, por así decir, es empujada frente al trapo y apenas recogida por la superficie del laminado de fibra. Se han hecho intentos de abrir o estructurar la superficie de laminado de fibra en el curso de la consolidación con chorro de agua. Para este propósito, por ejemplo, la consolidación con chorro de agua se llevó a cabo sobre un soporte contorneado. Sin embargo, durante este tratamiento no se pudo obtener una abertura satisfactoria de la superficie de la tela de trama no tejida. Adicionalmente, como resultado de la penetración de los chorros de agua las fibras hidrófilas se desalojan del laminado de fibra de una manera indeseable. En este aspecto los laminados de fibra conocidos se pueden mejorar. La invención se basa en el problema técnico de proporcionar un laminado de fibra del tipo bajo consideración que tiene una mayor absorbencia también para los sólidos o para la suciedad sólida.

Con el fin de resolver este problema técnico, la invención enseña un laminado de fibra, en particular como trapo de limpieza absorbente, que comprende al menos una tela de trama no tejida pre-consolidada, hecha de filamentos, y que comprende al menos una capa de fibras hecha de fibras hidrófilas, en donde el laminado de fibra se consolida hidrodinámicamente y en donde se incorporan deformaciones gofradas en la superficie de laminado de fibra consolidado hidrodinámicamente. Las deformaciones gofradas son más adecuadamente deformaciones plásticas de la superficie del laminado de fibra, y por lo tanto, por asi decir deformaciones permanentes. El término laminado de fibra dentro del alcance de la invención significa un producto de capas múltiples o un laminado que comprende al menos una capa de fibra hecha de fibras hidrófilas y al menos una capa de filamentos. El término filamentos significa fibras continuas, es decir, teóricamente hilos de longitud infinita a partir de los que se forma la tela de trama no tejida. Por filamentos se entiende dentro del alcance de esta invención en particular los filamentos hechos de un material sintético termoplástico . Los filamentos de la tela de trama no tejida preferiblemente consisten de una poliolefina o de un poliéster. De conformidad con una modalidad, los filamentos de la tela de trema no tejida consisten de al menos un plástico del grupo "polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno" . También es posible usar mezclas de filamentos hechas de plásticos diferentes. De conformidad con una modalidad de la invención, una tela de trama no tejida consiste de fibras de componentes múltiples o fibras de dos componentes. Se encuentra dentro del alcance de la invención que la tela de trama no tejida pre-consolidada comprende una tela de trama no tejida pre-consolidada y pre-deformada . Las fibras hidrófilas comprenden fibras absorbentes de agua. Es posible usar como fibras hidrófilas las fibras hechas de celulosa natural y/o convertida, tal como fibras de pulpa, por ejemplo. La capa de fibras hecha de fibras hidrófilas constituye una capa absorbente del laminado de fibra de conformidad con la invención. De conformidad con una modalidad de la invención, las fibras hidrófilas se aplican a la tela de trama no tejida pre-consolidada utilizando al menos una carda y/o utilizando al menos un dispositivo de deposición por aire. Las deformaciones gofradas de conformidad con la invención se incorporan en al menos una tela de trama no tejida o la superficie relevante de la tela de trama no tejida del laminado de fibra. Sin embargo, de conformidad con una modalidad preferida de la invención las deformaciones gofradas continúan al interior de la capa de fibra hecha de fibras hidrófilas. De conformidad con una modalidad particular de la invención, las deformaciones gofradas se extienden desde una capa de tela de trama no tejida (superior) a través de la capa hecha de fibras hidrófilas al interior de la segunda capa de tela de trama no tejida (inferior) . Entonces, por lo tanto, el laminado de fibra tiene más adecuadamente cavidades en una de las superficies de laminado y elevaciones en la otra superficie opuesta del laminado, las cuales forman las deformaciones gofradas . De conformidad con una modalidad de la invención, en la superficie del laminado de fibra se proporcionan una pluralidad de deformaciones gofradas con forma de puntos. En este caso, estas pueden comprender deformaciones gofradas con forma de puntos que se disponen de manera regular o irregular. De conformidad con otra modalidad de la invención, en la superficie del laminado de fibra se proporcionan deformaciones gofradas lineales. Estas deformaciones lineales también se pueden disponer de manera regular o, sin embargo, también de manera irregular. De conformidad con una modalidad de la invención, la superficie del laminado de fibra tiene tanto deformaciones gofradas con forma de puntos como también deformaciones gofradas lineales. Tal y como ya se describió en lo precedente, una deformación gofrada comprende una elevación y/o una cavidad en el laminado o la superficie de tela de trama no tejida. Una elevación o cavidad de este tipo tiene tanto flancos laterales como también una meseta con la correspondiente superficie de la meseta. Se encuentra dentro del alcance de la invención el que se produzcan una pluralidad de deformaciones gofradas o de cavidades y/o elevaciones que tienen una superficie de meseta relativamente pequeña. La profundidad de gofrado (o altura de gofrado) de las deformaciones gofradas es más adecuadamente 0.1 a 5 mm, preferiblemente 0.3 a 4 mm, preferiblemente 0.4 a 3.5 mm y de manera muy preferida 0.5 a 3 mm. Por lo tanto, la profundidad de gofrado o altura de gofrado significa en el presente documento la distancia a la que se encuentra una meseta de una deformación gofrada de la superficie de tela de trama no tejida. De conformidad con una modalidad de la invención, la profundidad de gofrado o altura de gofrado es constante o sustancialmente constante sobre toda la superficie de la tela de trama no tejida. De conformidad con otra modalidad de la invención, sobre la superficie de la tela de trama no tejida se distribuyen deformaciones gofradas de diferente profundidad de gofrado o altura de gofrado. Se encuentra dentro del alcance de la invención que la capa de fibra hecha de fibras hidrófilas se disponga entre dos telas de trama no tejida o capas de tela de trama no tejida. Por lo tanto, más adecuadamente se aplica una segunda tela de trama no tejida o una segunda tela de trama no tejida pre-consolidada a la capa de fibra hecha de fibras hidrófilas que se encuentra aplicada a la primera tela de trama no tejida pre-consolidada. De conformidad con una modalidad de la invención las deformaciones gofradas únicamente se construyen en la superficie de una tela de trama no tejida. De conformidad con una modalidad preferida de la invención se proporcionan deformaciones gofradas en las superficies de ambas telas de trama no tejida. También es objeto de la invención un método para producir un laminado de fibra, en particular un trapo de limpieza absorbente, en el cual se pre-consolida al menos una tela de trama no tejida que comprende filamentos, en el cual se aplica al menos una capa de fibra hecha de fibras hidrófilas a la tela de trama no tejida pre-consolidada, en el cual el laminado que comprende la tela de trama no tejida y la capa de fibra se consolida hidrodinámicamente, y en el cual se incorporan deformaciones gofradas en la superficie del laminado de fibra consolidado hidrodinámicamente . Se encuentra dentro del alcance de la invención el aplicar una segunda tela de trama no tejida pre-consolidada a la capa de fibra hecha de fibras hidrófilas, y entonces consolidar hidrodinámicamente el laminado de fibra resultante. Por lo tanto, la capa de fibra hecha de fibras hidrófilas se localiza más adecuadamente entre dos telas de trama no tejida o capas de tela de trama no tejida. De conformidad con una modalidad preferida de la invención, la pre-consolidación del mínimo de una tela de trama no tejida se lleva a cabo usando una calandria, en particular una calandria de gofrado en caliente. Se encuentra dentro del alcance de la invención que el laminado de fibra constituido de la tela de trama no tejida o de las telas de trama no tejida y la capa de fibra se consolide hidrodinámicamente mediante tratamiento con chorro de agua. Durante este tipo de consolidación con chorro de agua o agujereado con chorro de agua, el laminado de fibra o la tela de trama no tejida se consolida mediante finos chorros de agua muy rápidos o finos chorros de agua de alta presión. Se encuentra dentro del alcance de la invención que el laminado de fibra se seca tras la consolidación hidrodinámica. Este secado del laminado de fibra tiene lugar en un mínimo de una secadora, la cual se construye, por ejemplo, como una secadora de tambor giratorio. De conformidad con una modalidad de la invención, las deformaciones gofradas se incorporan en la superficie del laminado de fibra después de la consolidación hidrodinámica y previamente al secado del laminado de fibra. En otras palabras, las deformaciones gofradas se producen en el laminado de fibra que todavía se encuentra húmedo. De conformidad con otra modalidad de la invención las deformaciones gofradas se pueden incorporar durante el secado o en la secadora. Así, por ejemplo, la producción de las deformaciones gofradas puede tener lugar entre dos tambores de secado en un estado parcialmente seco del laminado de fibra. De conformidad con otra modalidad adicional del método de conformidad con la invención las deformaciones gofradas se incorporan en la superficie de laminado de fibra después de secar el laminado de fibra o después de la secadora. Sin embargo, fundamentalmente también se encuentra dentro del alcance de la invención el incorporar las deformaciones gofradas en el laminado de fibra en una etapa separada, por asi decir, fuera de la línea de producción. Entonces la incorporación de las deformaciones gofradas no tiene lugar como parte del proceso de producción continua del laminado de fibra o del trapo de limpieza. Esta producción fuera de la línea de fabricación permite producir cantidades menores de laminado de fibra sin la necesidad de intervenir en la producción continua de un laminado de fibra para ser usado de otra manera.

Preferiblemente el laminado de fibra se humecta antes de la incorporación de las deformaciones gofradas fuera de la linea de producción. La temperatura y también la humedad o humedad residual del laminado de fibra difiere en función del momento de incorporación de las deformaciones gofradas (es decir, antes, durante o después del secado o fuera de la linea de producción) . Como resultado de esto, varían los valores de fricción entre las fibras o filamentos. Se encuentra dentro del alcance de la invención que el método de conformidad con la invención o la producción de las deformaciones gofradas se lleve a cabo con la condición de que la superficie del laminado de fibra o la superficie de la tela de trama no tejida se deforme plásticamente. Las deformaciones gofradas también se deberán conservar después de un uso del laminado de fibra como trapo de limpieza humectado . Se encuentra dentro del alcance de la invención el incorporar, por ejemplo, aglutinantes tales como látex en el laminado de fibra o en la tela de trama no te ida /o el adicionar, por ejemplo, fibras adhesivas hechas de un termoplástico de bajo punto de fusión, tal como polietileno. Se encuentra entonces además dentro del alcance de la invención el que después de haberse producido las deformaciones gofradas tenga lugar la activación o activación térmica del aglutinante y/o de las fibras adhesivas con el fin de estabilizar la estructura que se obtiene durante la deformación gofrada. Si para esta activación se requiere el calentamiento a altas temperaturas, por ejemplo, calentamiento a 100°C o más, entonces la incorporación de las deformaciones gofradas preferiblemente se lleva a cabo antes o durante el secado. De esta manera se evita calentar el laminado de fibra dos o varias veces . De conformidad con una modalidad preferida de la invención ya mencionada en lo precedente, la deformación gofrada del laminado de fibra tiene lugar durante el secado, de manera más apropiada en la secadora y en el estado medio seco del laminado de fibra. En esta modalidad se usa el calor del proceso de secado para precalentar el laminado de fibra, y como resultado de esto es posible una deformación efectiva de las capas de tela. Si las fibras hidrófilas que todavía están húmedas también se deforman durante la deformación gofrada se reduce el riesgo de craqueo. Entonces la estructura gofrada del trapo de limpieza se estabiliza, por así decir en forma definitiva durante el subsiguiente secado final de las fibras hidrófilas. Se encuentra dentro del alcance de la invención que las deformaciones gofradas se producen utilizando un dispositivo de gofrado que tiene un mínimo de una superficie de gofrado estructurada. Preferiblemente las deformaciones gofradas se producen usando una superficie de gofrado estructurada más dura, la cual actúa sobre una superficie de laminado de fibra, y una superficie de gofrado más suave dispuesta en el otro lado del laminado de fibra. La superficie de gofrado estructurada más dura interviene, por asi decir, en el laminado de fibra y se imprime dentro de la superficie de gofrado más suave. Entonces, una superficie del laminado de fibra tiene cavidades, en tanto que el otro lado del laminado de fibra tiene elevaciones. De conformidad con una modalidad de la invención, la incorporación de las deformaciones gofradas en el laminado de fibra tiene lugar entre dos rodillos en donde al menos uno de los rodillos tiene una superficie estructurada. Dentro del alcance de la invención el término superficie estructurada o superficie de gofrado estructurada significa en particular una superficie de la cual resaltan elementos de gofrado que preferiblemente están construidos como botones y/o piezas cruzadas. Por consiguiente, las deformaciones gofradas se producen más apropiadamente utilizando al menos un rodillo con una superficie de gofrado estructurada que actúa sobre el laminado de fibra. El rodillo con la superficie de gofrado estructurada preferiblemente es un rodillo de acero. De conformidad con una modalidad preferida, el laminado de fibra se guia entre dos rodillos en donde el primer rodillo es un rodillo de acero con una superficie de gofrado estructurada y el segundo rodillo es un rodillo con una superficie más suave, preferiblemente con una superficie de goma. Entonces, la superficie de gofrado estructurada del rodillo de acero se imprime, por asi decir, dentro de la superficie de goma del segundo rodillo. De conformidad con otra modalidad de la invención, el laminado de fibra se guia entre dos rodillos fabricados de metal, de preferencia entre dos rodillos de acero. En este caso los rodillos preferiblemente se construyen de manera que los elementos de gofrado o elevaciones de gofrado intervienen o penetran en las correspondientes cavidades de gofrado del otro cilindro. Más apropiadamente, cada uno de los dos rodillos tiene elevaciones de gofrado y cavidades de gofrado. A las elevaciones de gofrado de uno de los cilindros se dedican las cavidades de gofrado complementarias del otro rodillo. Un laminado de fibra que se produce con este dispositivo de gofrado tiene entonces elevaciones y cavidades en cada lado . La invención se explica en detalle a continuación haciendo referencia a un dibujo que únicamente muestra una modalidad ejemplar. La única figura muestra un diagrama esquemático de un dispositivo para llevar a cabo el método de conformidad con la invención. Sobre una banda transportadora, por ejemplo, una banda 1 escurridora de distribución se transporta un laminado 2 de fibra en la dirección de las flechas. El laminado 2 de fibra consiste de una primera tela 3 de trama no tejida que se encuentra colocada directamente sobre la banda 1 escurridora de distribución, una capa 4 de fibra hecha de fibras hidrófilas dispuesta sobre la anterior, y una segunda tela 5 de trama no. tejida dispuesta sobre la capa 4 de fibra. De conformidad con una modalidad de la invención, el laminado 2 de fibra se puede producir en una linea de producción, en donde los filamentos de la primera tela 3 de trama no tejida primero se colocan sobre la banda 1 escurridora de distribución y luego se aplica la capa 4 de fibra y posteriormente se coloca la segunda tela 5 de trama no tejida sobre la capa 4 de fibra. Sin embargo, de conformidad con una modalidad preferida de la invención el trabajo se lleva a cabo fuera de la linea de producción. El laminado 5 de fibra se forma de telas 3, 5 de trama no tejida que ya se produjeron previamente y se somete a una consolidación previa, y para esto las telas 3, 5 de trama no tejida se combinan con la capa 4 de fibra. Entonces el laminado 2 de fibra resultante se consolida hidrodinámicamente en una estación 7 de consolidación. Después de esto el laminado 2 de fibra consolidado se somete a secado, y para este propósito se alimenta inicialmente a una primera etapa 8 de secado, la cual puede comprender, por ejemplo, una secadora de tambor giratorio. Después el laminado 2 de fibra se somete a una deformación gofrada en un dispositivo 9 de gofrado en su estado todavía no completamente seco o en el estado medio húmedo. El dispositivo 9 de gofrado puede consistir de un rodillo de acero estructurado que interviene en un rodillo de goma opuesto. En este caso el laminado 2 de fibra se guía entre los dos rodillos. Después de la deformación gofrada, el laminado 2 de fibra se alimenta a una segunda etapa 10 de secado, la cual también consiste, por ejemplo, de una secadora de tambor giratorio. Aquí el laminado 2 de fibra se termina de secar más apropiadamente. La invención se basa en el descubrimiento de que el laminado de fibra de conformidad con la invención tiene una capacidad sorprendentemente incrementada de absorción de sólidos. Las partículas de suciedad sólida, por ejemplo, las partículas de polvo pueden ser fácilmente recogidas con un laminado de fibra que se usa como trapo de limpieza. Se debe enfatizar además que el laminado de fibra de conformidad con la invención se puede producir de manera simple y económica utilizando el método de conformidad con la invención. Adicionalmente, mediante la incorporación de las deformaciones gofradas en el laminado de fibra se obtiene una apariencia o diseño externo atractivo para un trapo de limpieza. Para este propósito es posible variar y combinar las deformaciones gofradas de la manera más variada. Como resultado se obtiene un producto vxsualmente muy atractivo.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Laminado de fibra, en particular como trapo de limpieza absorbente, que comprende al menos una tela de trama no tejida pre-consolidada hecha de filamentos y que comprende al menos una capa de fibras hecha de fibras hidrófilas, caracterizado porque el laminado de fibra se consolida hidrodinámicamente y porque se incorporan deformaciones gofradas en la superficie de laminado de fibra consolidado hidrodinámicamente.
2. Laminado de fibra según la reivindicación 1, caracterizado porque se proporcionan una pluralidad de deformaciones gofradas con forma de puntos .
3. Laminado de fibra según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se proporcionan deformaciones gofradas lineales.
4. Laminado de fibra según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la profundidad de gofrado de las deformaciones gofradas es de 0.1 a 5 mm, preferiblemente 0.5 a 3 mm.
5. Laminado de fibra según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la segunda tela de trama no tejida pre-consolidada se aplica a la capa de fibra hecha de fibras hidrófilas que fue aplicada a la primera tela de trama no tejida pre-consolidada.
6. Método para producir un laminado de fibra, en particular un trapo de limpieza absorbente, caracterizado porque se pre-consolida al menos una tela de trama no tejida hecha de filamentos, porque a la tela de trama no tejida pre-consolidada se le aplica al menos una capa de fibra hecha de fibras hidrófilas, porque el laminado hecho de tela de trama no tejida y la capa de fibra se consolida hidrodinámicamente, y porque se incorporan deformaciones gofradas en la superficie del laminado de fibra hidrodinámicamente consolidado.
7. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque la pre-consolidación del minimo de una tela de trama no tejida se lleva a cabo utilizando una calandria, en particular una calandria de gofrado en caliente .
8. Método según cualquiera de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque se aplica una segunda tela de trama no tejida pre-consolidada a la capa de fibra hecha de fibras hidrófilas, y porque luego se consolida entonces hidrodinámicamente el laminado de fibra resultante.
9. Método según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el laminado de fibra que comprende una tela de trama no tejida, o telas de trama no tejida y la capa de fibra, se consolida hidrodinámicamente mediante tratamiento con chorro de agua.
10. Método según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque el laminado de fibra se seca después de la consolidación hidrodinámica.
11. Método según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque las deformaciones gofradas se producen usando un dispositivo de gofrado que tiene al menos una superficie de gofrado estructurada .
12. Método según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque las deformaciones gofradas se producen con una superficie de gofrado estructurada más dura que actúa sobre una superficie del laminado de fibra y una superficie de gofrado adicional dispuesta en el otro lado del laminado de fibra .
13. Método según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque las deformaciones gofradas se producen utilizando al menos un rodillo con superficie de gofrado estructurada que actúa sobre el laminado de fibra.