Estructura Textil no Tejida que Incorpora Ensambles de Filamento Estabilizado
La presente invención se refiere a materiales textiles no tejidos y en particular a materiales textiles absorbentes no-tejidos. La presente invención aplica en particular para materiales textiles absorbentes o estructuras para usos en el campo de protección sanitaria, cuidado infantil y protección de incontinencia para adultos, y también en el campo médico, por ejemplo en o como enfundados, succionadores y esponjas de laparotomía.. Aplican igualmente otros usos en donde la absorbencia puede no ser un factor importante, por ejemplo como soportes. Estos pueden incluir materiales de matriz para utilizarse en la producción de llantas, material transportador y otras aplicaciones industriales y médicas, tales como acolchonamiento ortopédico. Los materiales no tejidos elaborados a través de varios diferentes procesos, han sido utilizados durante años como componentes para producir materiales absorbentes para utilizarse en productos de higiene femenina, pañales infantiles y para incontinencia. Las tecnologías modernas que utilizan estructuras no tejidas de pulpa harinosa combinadas con frecuencia con otros materiales no-tejidos para formar materiales de compuesto de capas múltiples, han sido utilizadas para facilitar la captura de fluidos, distribución y contención en tales composiciones. Con frecuencia se incorporan en estos compuestos para maximizar la contención de fluidos otros materiales tales como polímeros super absorbentes. Los documentos WO 99/27876 y WO 99/30661 (SCA Higiene Products AB), describen cintas de filamentos continuos en la forma de materiales de adquisición de fluido en pañales infantiles, similar pero únicamente como un componente en las matrices absorbentes específicas. De manera más específica, éstas especificaciones, ambas publicadas en junio de 1999, describen la producción de una capa de filamentos de estopa de filamentos continuos que puede ser de acetato de celulosa o de polietileno, polipropileno, poliamida, poliéster, acetato de polivinilo, viscosa o rayón o bi-componentes. Los pasos en la producción de dicha capa incluyen plegado o rebordeado, posteriormente estiramiento y distribución de los filamentos de estopa, posteriormente enlazar los mismos en un patrón de líneas, manchas o puntos mediante cualquier técnica adecuada que incluye enlace térmico o ultrasónico, satinación, enlace láser o de impresión o hidroenredado. Los filamentos se cortan hasta cierta longitud ya sea antes o después del enlace antes mencionado. Opcionalmente, los filamentos de estopa continuos pueden ser enlazados al mismo tiempo según el patrón de enlace mencionado anteriormente hasta obtener una capa la cual puede ser un material no tejido. No se proporcionan detalles adicionales del método de manejo de los filamentos de estopa para producir una capa terminada, y se considera que no sería práctico tratar con los filamentos directamente de una paca en esta forma.
Un objeto de la presente invención es proponer una forma mejorada de manejo de filamentos continuos que podría permitir su incorporación en un producto terminado, o una parte del mismo para el ensamble adicional con otras capas. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se propone el método para producir una estructura textil no tejida el cual comprende los pasos de a) consolidar inicialmente una pluralidad de filamentos continuos substancialmente paralelos recientemente formados para proporcionar un ensamble de filamento parcialmente estabilizado, b) restringir en forma adicional el ensamble de filamento, por ejemplo, mediante operaciones de plegamiento, atado, torsión o intertrenzado, y c) unir o incrustar el ensamble de filamento restringido resultante hasta obtener una capa o capas transportadoras. Por lo tanto, los solicitantes no consideran práctico arrugar y extender simplemente los filamentos continuos y posteriormente alimentarlos directamente en un proceso de unión. Por lo tanto se considera necesario un paso intermedio mediante el cual el ensamble de filamento se estabiliza en forma adicional, para lograr la estabilidad de dos o tres dimensiones requerida en la producción de compuestos adicionales. Esto impartirá la sensación, volumen y otros atributos deseables más normalmente asociados con productos tejidos en la estructura final. El paso de consolidación inicial se puede lograr mediante la aplicación de solvente y presión, satinación o mediante hidroenredado, o mediante gravado en relieve, o mediante plegado seguido de un paso adicional de estiramiento del ensamble de filamento. La estabilización o restricción adicional del ensamble de filamento, posteriormente se puede lograr por diferentes medios; por ejemplo; mediante entrelazado o mediante devanado en un mandril cónico, removiéndolo posteriormente en una configuración devanada del mandril y doblándolo en forma plana o mediante cualquier otro método adecuado de plegado, torsión o intertrenzado de los filamentos, los cuales están substancialmente paralelos aunque pueden estar ondulados o rectos. Con respecto al producto terminado, en donde el material de filamento está diseñado para servir como un núcleo absorbente, se apreciarán mejoras significativas en la administración de fluidos, notablemente empaquetadura y contención de fluidos con respecto a los materiales existentes normalmente utilizados y conocidos para los expertos en la técnica. No obstante que cualquier sistema de filamento de polímero que se puede volver hidrofílico se puede considerar como utilizable para este propósito, ya sea solo o con otros polímeros para formar ensambles de filamento combinados, el polímero preferido es acetato de celulosa el cual, en el formato de filamentos paralelos, y estabilizado para mantener la integridad y desempeño, logra propiedades de empaquetado y recolección de líquidos notables. Este desempeño se puede optimizar mediante la selección cuidadosa de los diámetros del filamento en los ensambles de filamento ya sea como combinaciones íntimas o como formaciones de filamentos más gruesos y más delgados, ya que se requiere un espacio de interfilamento para recolectar fluidos, aunque, tal como se puede deducir a partir de la ecuación de Lucas-Washburn y derivados de ésta, se necesitan espacios más finos entre los filamentos para proporcionar los sistemas capilares necesarios para optimizar el empaquetado y contención de fluidos. El uso de filamentos con forma de sección transversal es conveniente, aunque muchas formas son posibles incluyendo pero sin limitarse a filamentos en forma de Y, filamentos en forma de estelas y similares. En estos casos, las hendiduras que corren a lo largo de los filamentos con forma actúan como estructuras capilares finas aumentando de este modo el empaquetado del fluido y completa utilización de las estructuras compuestas. En el pasado se utilizaba con frecuencia el acetato de celulosa en telas no tejidas, y se publicó en la literatura de Celanese Acétate, LIC y de otras fuentes tales como Kimberly-Clark, aunque tales materiales no tejidos han sido convencionalmente estructuras similares a una bovina basadas en fibras básicas sin el uso de ensambles de filamento estabilizado. Con el objeto de proporcionar capacidad de procesamiento, integridad, desempeño óptimo de fluidos y de manera importante, capacidad de tres dimensiones físicas y capacidad de conformación optimizada, es necesario estabilizar previamente los ensambles de filamento antes de su estabilización adicional y la introducción subsecuente en estructuras no tejidas. Esto se puede lograr por medio de una variedad de formas que dependen de las propiedades físicas del sistema de polímero utilizado. Con los filamentos de polímero preferidos elaborados de acetato de celulosa, los métodos incluyen el plegado especial de la fibra lo cual evita el acanalamiento y bloqueo capilar, hidroenredado in situ de los filamentos para proporcionar una coherencia de interfilamentos controlada, tratamiento térmico, tratamiento ultrasónico especial por humedad, aplicación de solvente a corto plazo y retracción para formar una consolidación de interfilamentos limitada, grabado en relieve o una combinación de las tecnologías anteriores. Esta estabilización proporciona densidades de empaque de interfilamentos controlada, vital para proporcionar una administración óptima del fluido en estos ensambles de filamentos. Dependiendo del tamaño del filamento y de la forma de sección transversal, tales densidades serán muy diferentes para proporcionar esta administración de fluidos óptima. El proceso de estabilización adicional, tiene que tomarse en cuenta en la optimización de estos formatos de filamento estabilizados previamente, ya que son posibles cambios dimensionales en esta estabilización adicional. Aunque el acetato de celulosa es el polímero preferido para utilizarse en los ensambles de filamentos mencionados, otros polímeros son igualmente adecuados. Estos comprenden viscosa o rayones recubiertos con solvente, poliésteres, polipropilenos y cualquier material que forme filamentos, que pueda exhibir propiedades similares. Para proporcionar una buena administración de fluidos, se prefieren formas hidrofílicas de cualquier polímero.
Los filamentos están consolidados a través de métodos adecuados para los químicos de los polímeros elegidos para el uso. Un polímero particularmente adecuado es rayón recubierto con solvente, en donde el proceso de estabilización inicial se puede lograr utilizando un proceso de solvente con N-metilmorfolina-N-óxido (NMMO) . Con otros polímeros, tales como los poliésteres o polipropilenos, la estabilización inicial se puede lograr mejor a través de medios mecánicos o térmicos. En algunos casos, los filamentos de un tipo de polímero estabilizados previamente (por ejemplo, acetato de celulosa) pueden combinarse con filamentos estabilizados previamente de otro tipo de polímero (por ejemplo, rayón recubierto con solvente) con el objeto de ganar propiedades/ventajas particulares de la administración de fluidos. En otros casos, se pueden utilizar combinaciones de tipos de polímero similares para ganar otras ventajas tales como propiedades de sensación al tacto mejoradas - en tales casos las combinaciones de ensambles de filamento de acetato de celulosa se pueden combinar con ensambles de filamentos elásticos de poliéster o polipropileno. Se puede incorporar material radio-opaco en los ensambles de filamento para permitir el uso en esponjas detectables por rayos x u otros aparatos. Tales polímeros radio-opacos contienen altos porcentajes de sulfato de bario que se pueden incorporar en la mezcla del hilado antes del filamento o posiblemente en la extrusión de la película. Los filamentos de material radio-opaco podrían estar muy cercanos entre sí en los ensambles de filamento completamente estabilizado; la mayoría de estos ensambles de filamento completamente estabilizados están libres de filamentos radio-opacos. Esto es necesario para proporcionar la detección requerida bajo condiciones de rayos x. Las tecnologías de no tejido adecuadas para unir tales ensambles de filamento a una capa de fibras transportadora, filamentos o un material no tejido elaborado de las mismas, son muchas y variadas e incluyen los procesos de soplar fibras de pulpa en ensambles de filamento estabilizado. La integridad de estos ensambles se puede aumentar en muchos casos mediante la incorporación de fibras de enlace, para las cuales el acetato de celulosa es muy apropiado (las cuales pueden ser opcionalmente fibras bi-componentes de tipos diferentes tales como por ejemplo tipos de forro/núcleo o de lado a lado) o fibras sopladas fundidas relacionadas (tal como se observa en los materiales de Kimberly-Clark "COFORM"). En estas incidencias, se supera un notable inconveniente, el empaque de fluidos inadecuado debido a la presencia de filamentos largos y estructuras capilares controladas sin cualquier tortuosidad e impedancia molesta observada hasta la fecha en los materiales. Las fibras de soplado fundidas en ensambles de filamento estabilizado proporcionan su colocación controlada en estructuras no tejidas, las fibras sopladas fundidas se adhieren a las superficies superiores y a los lados de estos ensambles en el depósito. Por medio de la selección cuidadosa del polímero(s) de soplado fundido, se pueden producir estructuras elastoméricas que incorporan ensambles de filamento estabilizado. A este respecto es particularmente adecuado el poliuretano de Kimberly-Clark basado en sistemas "Demique". Las estructuras elastoméricas proporcionan una mejor capacidad de conformación y desempeño en uso. Los procesos de soplado fundido relevante (por ejemplo, en mallas de recolección formadas) para proporcionar estructuras de tres dimensiones y otras nuevas tecnologías de soplado conocida para los expertos en la técnica, también permiten que una estructura flexible rodee los ensambles de filamento y nuevamente, los productos conformables tensionables que contienen filamentos estabilizados colocados. El polímero de enlace de recubrimiento en filamentos y similares y el tejido o tejidos resultantes se pueden utilizar para asegurar en su lugar los ensambles de filamento estabilizado. Para lograr este aseguramiento, se pueden utilizar los procesos de unión, notablemente térmicos, aunque también posiblemente ultrasónicos u otros medios. Con procesos de unión térmica, se logran mejores resultados con una mínima distorsión de los ensambles de filamento mediante el uso de un polímero de punto de ebullición inferior en el componente de unión con recubrimiento y posteriormente la adhesión de estos filamentos unidos por recubrimiento mediante técnicas relevantes tales como a través de unión con aire o por ejemplo, procesos de satinación adecuados. La satinación u otras técnicas de unión térmica se pueden emplear para incorporar un tejido en un lado de los ensambles de filamento estabilizado o en ambos lados. La unión ultrasónica también se puede utilizar para lograr resultados similares. Tales tejidos deben ser preferentemente receptivos a la unión térmica o unión ultrasónica, según sea lo adecuado, aunque las propiedades térmicas o ultrasónicas de los polímeros de ensamble de filamento adecuados se pueden utilizar en materiales no tejidos térmica o ultrasónicamente inertes, siempre que no se degraden las propiedades intrínsecas de los ensambles de filamento estabilizado. Son de particular interés las técnicas que proporcionan la unión mejorada de acetato de celulosa u otros filamentos estabilizados poliméricos, por lo que la presencia de humedad o solvente residual, según sea lo adecuado, facilita esta unión de filamentos bajo procesos de ) unión por satinador o unión ultrasónica. La unión a través de aire o en polvo de las fibras o filamentos alrededor de ensambles de filamento estabilizado, da como resultado telas con un colocamiento definido del ensamble de filamento. Muchas de tales telas son superiores, por lo que se aumenta la captación de fluido en estructuras absorbentes, preferentemente cuando tales fibras son hidrofílicas o se vuelven hidrofílicas. Los ensambles de filamento estabilizado pueden fijarse de manera alternativa a tejidos fibrosos mediante procesos de perforado de la aguja controlados, estando las formaciones de agujas diseñadas para minimizar el daño a los filamentos estabilizados colocados en formaciones con los tejidos fibrosos antes del proceso de colocación de agujas. Las fibras más largas se prefieren en gran parte en los tejidos antes de que la colocación de agujas se acople con las capas transversales adecuadas para asegurar la "envoltura" de la fibra de los ensambles de filamento colocados. Todas las estructuras no tejidas descritas, pueden ser laminadas para obtener hojas de soporte adecuadas ya sea durante la fabricación o como un proceso posterior para proporcionar una seguridad extra en uso evitando la filtración de fluido a través del espesor de los compuestos absorbentes. Tales hojas de soporte incluyen películas poliméricas, preferentemente aquellas que tienen la característica de permeabilidad de vapor de agua para optimizar el buen estado de la piel durante el uso. Las hojas de soporte preferidas, tales como por ejemplo, aquellas elaboradas de celulosa o acetato de celulosa exhiben la capacidad de deshecho responsable para el ambiente. El uso de ensambles de filamento estabilizado proporciona la matriz óptima para la administración de fluidos e imparte la capacidad de tres dimensiones necesaria importante en estos tipos de estructuras compuestas absorbentes. Los materiales no tejidos tal como los descritos en la presente invención, son muy adecuados como un reemplazo de la gasa, ya sea tejida o no tejida tal como se utiliza en prendas de vestir médicas, esponjas y esponjas de laparotomía. En particular, pueden ser altamente absorbentes y pueden poseer una superficie no adherente, si se combinan materiales exteriores hidrofóbicos con los ensambles de filamento estabilizado, que no sueltan pelusas, proporcionando de este modo una buena curación. Debido a la alta absorbencia que se puede lograr utilizando estos materiales, no existe la necesidad de plegado o uso de pliegues múltiples como es el caso con todas las esponjas tejidas o no tejidas actuales. Esto permite la economía en el uso, ya que se involucra menos material, y proporciona además esponjas formadas que son difíciles de producir cuando se involucra el plegado. Los ensambles de filamento estabilizado que se describen, se pueden incorporar en la producción final de no-tejido en formatos que proporcionan a los compuestos finales la sensación y capacidad de tres dimensiones de las estructuras plegadas tejidas y no tejidas. La textura, desempeño de absorbencia y apariencia de los compuestos finales dependen del número, tamaño y espaciamiento de los ensambles de filamento estabilizado incorporados en estos compuestos. Los ensambles de filamento estabilizado proporciona los medios para la administración de fluidos para proporcionar a estos compuestos terminados la absorbencia necesaria la cual hasta la fecha únicamente ha sido obtenida por medio de estructuras plegadas. Los materiales o estructuras descritas en la presente descripción pueden ser elaboradas en piezas cubiertas con el depósito controlado del filamento estabilizado tanto en direcciones longitudinales como transversales proporcionando bordes libres para estas piezas sin filamentos estabilizados presentes. En otras palabras, los filamentos estabilizados pueden estar espaciados en forma transversal en una bovina transportadora y ser cortados en intervalos que se depositan y unen para dejar áreas de material transportador alrededor de cada isla de ensamble de filamento estabilizado. A este respecto, es posible colocar los ensambles de filamento estabilizado inmediatamente antes del hidroenredado u otras operaciones de no-tejido, en donde los ensambles de filamento se incorporan de tal forma que los extremos de estos ensambles de filamento no alcanzan los bordes de los productos terminados elaborados a partir de estos compuestos. Cuando se utiliza el hidroenredado para producir los materiales compuestos finales, los ensambles de filamento estabilizado se pueden cortar y colocar antes del paso de estos ensambles a través del proceso de h idroenredado. A través del procesamiento adecuado, es posible cortar o de otra manera separar posteriormente los compuestos producidos en el producto terminado al final del proceso de hidroenredado como un proceso en línea. Son muchos y variados los medios para cortar y colocar los ensambles de filamento estabilizado, y son bien conocidos para los expertos particularmente en la tecnología de fabricación de pañales desechables Au nque todos los ejemplos citados se relacionan con materiales absorbentes es ig ualmente valido que dicha tecnolog ía de filamento estabilizado se puede utilizar para producir telas no tejidas con propiedades físicas únicas, una resistencia notablemente controlada sin los problemas de "desgaste de la cabeza" debido al efecto de Proporción de Poisson , y de ah í que tales materiales se vuelvan adecuados para un amplio rango de aplicaciones industriales así como otras, en donde la absorbencia puede no ser un factor importante o de hecho puede ser necesaria. La presente invención será ejemplificada por medio de la referencia de los dibujos que la acompañan , en los cuales; La fig ura 1 , es un esquema q ue ilustra aparatos utilizados para la producción de una parte de una modalidad práctica de filamentos continuos paralelos recientemente formados; La figura 2, es un esquema q ue ilustra una modalidad práctica adicional de filamentos continuos paralelos recientemente formados;
La figura 3, (a y b) son esquemas que muestran una forma de producción de filamentos continuos paralelos completamente estabilizados; La figura 4, es una vista en perspectiva parcial en diag rama de una parte de una modalidad práctica adicional de u n ensamble de filamento completamente estabilizado para utilizarse de acuerdo con la presente invención ; La fig u ra 5, es una vista similar de una parte de u na modalidad práctica adicional de un ensamble de filamento completamente estabilizado para utilizarse de acuerdo con la presente invención ; La figura 6, es una vista en planta parcial en diagrama de una parte de una modalidad práctica de un laminado no tejido de acuerdo con la presente invención ; La figura 7, es u na vista en diagrama desde el extremo del material mostrado en la figura 6; La fig ura 8, es un diagrama de un tipo de aparato utilizado para la producción de material no tejido de acuerdo con la presente invención ; La figura 9, es un esquema en forma transversal del aparato similar al de la figura 8 y en una escala alargada, justo enfrente del primero o seg undo grupo de boquillas; Las fig uras 1 0a, 1 0b y 1 0c son representaciones en diagrama de dos modalidades prácticas de un laminado no tejido de acuerdo con la presente invención ; La figura 1 1 , es un esquema que ilustra un aparato alternativo para prod ucir otra modalidad práctica de un ensamble de filamento completamente estabilizado para utilizarse de acuerdo con la presente invención ; La figura 1 2, es un esquema que ilustra un método para formar un compuesto no tejido de acuerdo con la presente invención ; La figura 1 3, es un esquema q ue ¡lustra otro método para formar un compuesto no tejido de acuerdo con la presente invención ; La figura 14, es un esq uema que ilustra otro método para formar un compuesto no tejido de acuerdo con la presente invención ; La figura 1 5, es un esquema que ilustra otro método para formar un compuesto no tejido de acuerdo con la presente invención ; La figura 16, es un esquema que ilustra otro método para formar un compuesto no tejido de acuerdo con la presente invención , y La figura 1 7, es un esquema que ilustra otra estructura compuesta no tejida de acuerdo con la presente invención . La figu ra 1 es una representación en diagrama que ilustra la formación de un ensamble de filamento estabilizado previamente como parte del enredado de solvente del acetato de celulosa. Los filamentos
(63) del acetato de celulosa en acetona emanan del sistema de en redado
(64) y pasan a través de rodillos de contracción (65) en donde el contenido de acetona residual presente en los filamentos causa su unión parcial, produciendo de este modo un ensamble de filamento que puede ser manejado, y procesado de manera adicional para proporcionar ensambles de filamento completamente estabilizado. Los rodillos (66) se pueden utilizar para producir algún gravado en relieve de estos filamentos, impartiendo de este modo una integridad adicional, si así se desea. La figura 2, ilustra en forma de diagrama filamentos paralelos (202), en éste caso producidos a partir de rayón recubierto con solvente, los cuales son consolidados inicialmente mediante la fusión parcial de estos filamentos después de su producción. Se pueden observar puntos de fusión (201 ) para mantener el ensamble paralelo de los filamentos (202), proporcionando de este modo una administración óptima de los fluidos. Se pueden lograr efectos similares a partir de películas o cintas fundidas de rayón recubiertos con solvente. Las figuras 3a y 3b, ilustran en forma de diagrama como se puede utilizar un sistema de mandril para tomar dos ensambles de filamento pre-estabilizado (67, 68) y, por medio de un proceso de rotación y estirado tal como se indica por medio de la flecha, producir un ensamble de filamento completamente estabilizado (69) que caracteriza una textura de superficie convolucionada (70). Después de que el ensamble devanado es estirado fuera del mandril, se dobla en forma plana antes de la incorporación y unión a una capa transportadora o entre capas transportadoras. Las figuras 4 y 5 ilustran dos modalidades prácticas alternativas de ensambles de filamento completamente estabilizados adecuados para unirse a una capa transportadora para producir material de acuerdo con la presente invención. En el caso de la figura 4, los sub-ensambles de filamentos estabilizados previamente (60) han sido intertrenzados para formar un entrelazado plano. En el caso de la figura 5, se han torcido o plegado juntos dos sub-ensambles o manojos de filamento estabilizado previamente para formar un ensamble de filamento completamente estabilizado (62) el cual subsecuentemente puede ser incorporado en un ensamble no tejido, por ejemplo mediante hidroenredado. Con referencia a las figuras 6 y 7, una primera modalidad práctica del material de la presente invención, consiste de un núcleo interno de dos ensambles de filamento estabilizados orientados en forma longitudinal en la forma de entrelazados (10) emparedados entre, y laminados en capas externas respectivas (12, 14) de fibras compactas. El material se forma a través de un proceso de hidroenredado, un proceso conocido mediante el cual se lanzan chorros de agua a alta presión a ambas superficies exteriores de las capas exteriores (12, 14) ya que las bovinas de componentes (12, 14) y los ensambles de filamento entrelazado (10) pasan alrededor de una serie de rodillos y/o guías en aparatos similares a los que se muestran en la figura 8. A este respecto, los ensambles de filamento entrelazado (10) son simplemente alimentados entre las bovinas de fibra respectivas (12, 14) en el extremo de corriente descendente del aparato. Los entrelazados ilustrados (10), están formados cada uno de tres sub-ensambles de filamento que pueden ser denominados manojos o cintas. Estos pueden estar elaborados de cualquier polímero que forme filamentos. Los materiales adecuados pueden comprender acetato de celulosa, rayones, poliésteres o polipropilenos o cualesquiera otros polímeros adecuados conocidos para los expertos en la técnica. Los filamentos en estos ensambles pueden consistir de manera opcional, o incluir, derivados huecos o formados los cuales pueden mejorar en forma significativa las características de transporte de fluidos del material final. Los sub-ensambles de filamento (manojos o cintas) pueden o no estar estabilizados previamente, por ejemplo, en las formas descritas en las figuras 1 y 2. La forma precisa de los ensambles de filamento entrelazado pueden variar en otras modalidades de grandes y voluminosas a pequeñas y finas, de una forma plana similar a costuras de zapatos a una sección transversal circular similar a un cordón fino. Los ensambles huecos se pueden emplear para mejorar el almacenamiento y/o transporte de fluidos. El número de filamentos por sub-ensamble y el número de subensambles puede variar en diferentes modalidades específicas. Así mismo, en otras modalidades, puede variar el número de ensambles de filamento longitudinal de una sola unidad a muchas, colocadas lado a lado. Los ensambles de filamento separados y cruzados imparten una estructura voluminosa y de tres dimensiones al material no tejido final, tal como se aprecia en la figura 7. En otras modalidades, los ensambles de filamento separados y cruzados también pueden ser tratados previamente, por ejemplo, mediante compresión térmica a intervalos para impartir características de textura agregadas, variaciones en ondulaciones y ancho, al material final.
Las capas externas (12, 14) también pueden ser de cualquier tipo de fibra. Los ejemplos adecuados son poliéster o polipropileno. En otras palabras, en lugar de capas de fibra (12, 14), se pueden utilizar materiales no-tejidos formados previamente elaborados de fibras o filamentos. El material radio-opaco se puede incorporar por medio de un filamento o hilo de filamentos en los ensambles de filamento completamente estabilizados, siendo impregnados previamente con sulfato de bario. Tales hilos y filamentos son de un volumen mayor a los filamentos no impregnados, aunque su curso sinuoso en el ensamble de filamento completamente estabilizado es conveniente ya que esto evita la formación de un lomo cuando el material terminado es almacenado en la forma de un rollo. Además, se proporciona una forma característica la cual puede ser reconocida fácilmente al momento del examen con rayos x con respecto a la contaminación de cuerpos extraños. La figura 8 muestra un aparato en el cual las tres capas ya han sido llevadas juntas a la punta A en el diagrama, desde las ruedas de suministro originalmente separadas (no mostradas) para formar una bovina compuesta (30). Las bovinas externas pueden ser de cualesquiera fibras o material filamentoso o pueden ser ya sea hidrofílicas, hidrofóbicas o una combinación de éstas. El material interno comprende los ensambles de filamento, tal como ya se señaló en las figuras anteriores. La bovina compuesta (30) pasa alrededor de cuatro rodillos principales (31 - 34) y la pluralidad de rodillos guía auxiliares (35). Tres bandas sin fin (41 - 43) pasan alrededor de varios rodillos guía (35) y soportan varias secciones de la bovina compuesta de tres capas (30). Conforme la bovina (30) pasa alrededor del primer rodillo principal (31 ), se dirigen chorros de agua a alta presión en un lado del mismo procedente de tres filas sucesivas transversales de boquillas (36, 37, 38). El primer grupo de boquillas (36) imparte humedad al compuesto (30), mientras que el segundo y terceros grupos (37, 38) consolidan la bovina (30) y comienzan el proceso de enredar j u ntas las fibras y/o filamentos en las interfases entre las tres capas separadas originales. Además, se dirigen chorros de agua de alta presión en la otra superficie de la bovina (30) a través de filas de boquillas (39) conforme pasa alrededor del seg undo rodillo principal (32) . Aún otros chorros de agua adicionales procedentes de ios grupos de boquillas (44, 45) respectivos chocan en las superficies respectivas de la bovina (30), conforme pasa alrededor del tercer y cuarto rodillos principales (33, 34) . El material laminado u nitario posteriormente emerge al punto B . La figura 9, muestra como se puede dirigir el ag ua en al menos una de las bovinas de fibras o filamentos externos respectivas en u na pluralidad de ángulos. Las boquillas (49), particularmente aquellas cerca del comienzo del proceso de hidroenredado q ue corresponden a las boquillas (37, 38 ó 39) tal como en la figura 8, se montan en una estructura de puente (50) de modo que se dirige algo de agua a la bovina (30) en un ángulo. Esta agua dirigida en el ángulo causa preferentemente el enlace en los rebordes de los ensambles de filamento estabilizados separados, manteniéndolos de este modo en forma segura en su posición . La figura 10a, ilustra en forma de diagrama dos diferentes formas de ensambles de filamento completamente estabilizados (71 , 72) unidos a una sola capa (73) de tela no tejida . El ensamble de filamento (72) es torcido. Las figuras 10b y 10c muestran como estos ensambles de filamento estabilizado (172) posiblemente similares a (72) en la figura 10a están unidos entre dos capas transportadoras exteriores (170, 171 ). La figura 1 1 , ilustra en forma de diagrama un medio a través del cual los ensambles de filamento estabilizado previamente (74) pueden ser estabilizados adicionalmente mediante un hidroenredado in situ (75) y secado (76) para formar ensambles de filamento completamente estabilizados (77). Este proceso no se confundirá con el descrito en la figura 8. La figura 12, ilustra en forma de diagrama la pulpa harinosa soplada
(78) la cual podría contener de manera adicional fibras sopladas fundidas tal como se observa en el proceso COFORM de Kimberly-Clark depositadas en ensambles de filamento completamente estabilizados (79) para producir una estructura compuesta absorbente (80) adecuada eminentemente para matrices absorbentes de productos para higiene femenina, pañales desechables infantiles y para incontinencia de adultos.
La figura 13 ilustra en forma de diagrama ensambles de filamento completamente estabilizado (81 ) rodeado por fibras sopladas fundidas
(82) para producir una estructura de dos capas (83), nuevamente adecuada para compuestos absorbentes. La figura 14, ilustra en forma de diagrama ensambles de filamento completamente estabilizados (84) rodeados por dos capas de no-tejido unido por recubrimiento (85, 86) y sometido a unión térmica mediante tecnología a través de aire (87) para producir una estructura tipo emparedado (88) adecuada para compuestos absorbentes.
La figura 15, ilustra en forma de diagrama ensambles de filamento completamente estabilizados (89) rodeados por forros fibrosos colocados en forma transversal (90, 91 ) y posteriormente sometidos a perforado con aguja en zonas separadas de estos ensambles de filamento estabilizado para evitar que se dañen y proporcionar un compuesto absorbente integrado (92). La figura 16, ilustra en forma de diagrama ensambles de filamento completamente estabilizados (93) que están laminados con una película permeable a vapor de agua (94) mediante tecnología ultrasónica (95) para producir una estructura simple de dos capas (96) que presenta un excelente desempeño de absorbencia. Este desempeño se mejora de manera particular en aplicaciones para el cuidado femenino, si la película presenta un grado de flexibilidad durante el uso. La figura 17, ilustra en forma de diagrama una modalidad de un compuesto absorbente completo (97) de acuerdo con la presente invención con material fibroso (98) que rodea y controla la colocación de ensambles de filamento completamente estabilizado (99). En este caso, los ensambles de filamento completamente estabilizados están completamente guardados sin estar expuestos bordes en la periferia del producto compuesto terminado.