RU2132893C1 - Нетканый материал (варианты) - Google Patents

Нетканый материал (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2132893C1
RU2132893C1 RU94031106A RU94031106A RU2132893C1 RU 2132893 C1 RU2132893 C1 RU 2132893C1 RU 94031106 A RU94031106 A RU 94031106A RU 94031106 A RU94031106 A RU 94031106A RU 2132893 C1 RU2132893 C1 RU 2132893C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibrous
fiber
average
fabric
zone
Prior art date
Application number
RU94031106A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94031106A (ru
Inventor
Линн Суер Сьюзан
Дж. МакМикин Линда
Е. Кнокс Джеймс
Х. Флеш Франк
Original Assignee
Макнейл Ппс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Макнейл Ппс, Инк. filed Critical Макнейл Ппс, Инк.
Publication of RU94031106A publication Critical patent/RU94031106A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2132893C1 publication Critical patent/RU2132893C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y10T428/24231—At opposed marginal edges
    • Y10T428/2424—Annular cover
    • Y10T428/24248—One piece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24595—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness and varying density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24595—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness and varying density
    • Y10T428/24603—Fiber containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/643—Including parallel strand or fiber material within the nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

Натканый материал имеет повторяющийся рисунок из взаимосвязанных волокнистых зон. Первая волокнистая зона содержит множество параллельных волокнистых сегментов. Вторая зона содержит большое число скрученных и повернутых волокнистых сегментов, образующих полосу, расположенную по существу перпендикулярно к параллельным волокнистым сегментам первой волокнистой зоны. Вторая зона прилегает к первой зоне. Материал содержит третью волокнистую зону, соединяющую первые две и содержащую множество сильно спутанных волокнистых сегментов. Материал имеет по существу одинаковые абсорбирующие характеристики во всех направлениях в плоскости ткани. Нетканый материал согласно другому варианту имеет одинаковые абсорбирующие характеристики, в результате чего рисунок абсорбирования жидкости на ткани имеет средний показатель округлости по меньшей мере 0,6. Рисунок абсорбирования имеет по существу ровный периметр, при этом средний показатель его формы составляет по меньшей мере 0,7. Нетканый материал согласно третьему варианту имеет по существу одинаковые абсорбирующие характеристики и по существу синусоидальную кривую распределения волокон по ее площади поперечного сечения, причем средний процент площади покрытия волокон в поперечном сечении ткани, умноженный на 1/2 среднего числа максимальных и минимальных точек застила волокон за цикл и поделенный на среднюю амплитуду кривой распределения волокон, равен по меньшей мере 600. Полученный материал обладает улучшенными относительно одинаковыми абсорбирующими характеристиками без какого-либо неблагоприятного влияния на другие желаемые свойства материала. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Нетканые материалы были разработаны с тем, чтобы попытаться создать недорогую ткань за счет устранения многих из различных операций, требующихся для получения тканых или трикотажных тканей. Первоначально, нетканые материалы были получены из прочеса или холста из слоев прочеса, уложенных воздухом и скрепленных химическим связующим веществом. Такие материалы имеют относительно ограниченное применение из-за их плохих прочностных характеристик по сравнению с ткаными или трикотажными тканями, а также характеристик абсорбирующей способности и мягкости, оставляющих желать лучшего из-за использования химических связующих веществ. Основные успехи были достигнуты в устранении или значительном уменьшении количества связующего вещества, использующегося в нетканом материале, за счет переукладки или спутывания волокон в волокнистой ткани для получения так называемых волокнистых сегментов "типа пряжи" и спутанных волокнистых площадей. Способы и устройства для получения тканей такого типа были подробно описаны в патентах США NN 2862251, 3033721 и 3486166. Хотя эти методы улучшают прочностные характеристики нетканых материалов, однако они по-прежнему не обладают прочностными характеристиками тканых тканей или трикотажных полотен. Такие спутанные или реконструированные волокнистые ткани действительно требуют меньше связующего вещества и, следовательно, имеют хорошие абсорбирующие характеристики и превосходную мягкость. В результате этого, нетканые материалы нашли первоначальное применение во многих изделиях, как то, гигиенических салфетках, одноразовых пеленках, сменных марлях, медицинских повязках и т.п. Хотя такие изделия считались приемлемыми для использования в тех случаях, когда требовались абсорбирующая способность и мягкость, однако различные волокнистые площади в них обладали различной абсорбционной способностью. Так, например, структуры типа пряжи будут абсорбировать по-другому, чем непряжевые структуры. Кроме того, многие из этих тканей содержат апертуры или отверстия и, хотя они пригодны для облицовки материалов, оказались непригодными для некоторых абсорбирующих изделий, если только не используются в многослойной конструкции.
Из Патента ФРГ N 2657337 известен нетканый материал, имеющий повторяющийся рисунок из взаимосвязанных волокнистых зон, из которых первая волокнистая зона содержит множество параллельных волокнистых сегментов, а вторая волокнистая зона, прилегающая к первой волокнистой зоне, содержит множество скрученных повернутых волокнистых сегментов, образующих полосу, расположенную по существу перпендикулярно к параллельным волокнистым сегментам.
Из этого же патента известен нетканый материал, содержащий множество взаимосвязанных волокнистых сегментов.
Данный патент является ближайшим аналогом для предложенной группы изобретений.
Однако нетканым материалам согласно Патенту ФРГ N 2657337 присущи все вышеуказанные недостатки других вышеописанных нетканых материалов, относящихся к предшествующему уровню техники.
Поэтому, хотя нетканые материалы и получили широкое признание, однако, по-прежнему существует необходимость в улучшении их абсорбирующих характеристик и обеспечении большей их эффективности при использовании.
В основу изобретения положена задача создания нетканого материала, обладающего улучшенными относительно одинаковыми абсорбирующими характеристиками без какого-либо неблагоприятного влияния на другие желаемые свойства материала.
Данная задача согласно первому аспекту изобретения достигается посредством нетканого материала, имеющего повторяющийся рисунок из взаимосвязанных волокнистых зон, из которых первая волокнистая зона содержит множество параллельных волокнистых сегментов, а вторая волокнистая зона, прилегающая к первой волокнистой зоне, содержит множество скрученных повернутых волокнистых сегментов, образующих полосу, расположенную по существу перпендикулярно к параллельным волокнистым сегментам, который согласно изобретению дополнительно содержит третью волокнистую зону, взаимосвязывающую первую и вторую волокнистые зоны и содержащую множество сильно спутанных волокнистых сегментов, причем материал имеет по существу одинаковые абсорбирующие характеристики во всех направлениях в плоскости ткани.
Предпочтительно, чтобы полосы являлись непрерывными и простирались по длине ткани.
Целесообразно, чтобы полосы были равномерно удалены от соседних полос.
Данная задача согласно другому аспекту изобретения достигается посредством нетканого материала, содержащего множество взаимосвязанных волокнистых сегментов, который согласно изобретению имеет по существу одинаковые абсорбирующие характеристики, и рисунок абсорбирования жидкости на ткани имеет средний показатель округлости по меньшей мере 0,6, а ровность периметра рисунка имеет средний показатель формы по меньшей мере 0,7.
Желательно, чтобы средний показатель округлости рисунка абсорбирования составлял от 0,65 до 1,0.
Предпочтительно, чтобы средний коэффициент формы рисунка абсорбирования составлял от 0,7 до 1,0.
Целесообразно, чтобы рисунок абсорбирования имел средний показатель округлости от 0,65 до 1,0 и средний коэффициент формы от 0,7 до 1,0.
Данная задача согласно последнему аспекту изобретения достигается посредством нетканого материала, который согласно изобретению имеет по существу одинаковые абсорбирующие характеристики и по существу синусоидальную кривую распределения волокон по ее площади поперечного сечения, причем средний процент площади покрытия волокон в поперечном сечении ткани, умноженный на 1/2 среднего числа максимальных и минимальных точек застила волокон за цикл и поделенный на среднюю амплитуду кривой распределения волокон, равен по меньшей мере 600.
Предпочтительно, чтобы средний процент площади покрытия волокон составлял от 800 до 3300.
Целесообразно, чтобы среднее число точек максимального покрытия и минимального покрытия за цикл составляло 4 или более.
Желательно, чтобы средняя амплитуда кривой распределения волокон составляла от 0,02 до 0,06.
Возможно, чтобы материал имел средний процент площади покрытия волокон по меньшей мере 13%, среднее число точек максимального и минимального покрытия волокон за цикл, равное 4 или более, и среднюю амплитуду кривой распределения волокон от 0,02 до 0,06.
Очевидно, что эти комбинированные абсорбирующие свойства тканей согласно настоящему изобретению могут быть обусловлены уникальным распределением и формой волокон в ткани. Нетканые материалы согласно настоящему изобретению имеют по существу синусоидальную кривую распределения волокон по их площади поперечного сечения. Такая синусоидальная кривая распределения волокон настоящего изобретения должна отвечать определенным критериям. Установлено, что одним из способов определения и измерения этих критериев является математическое определение кривой распределения волокон. Кривая может быть определена с помощью среднего процента площади, покрытой волокнами, циклами или периодичностью кривой и средней амплитуды кривой. Заявитель установил, что ткани согласно настоящему изобретению имеют показатель распределения волокон, составляющий по меньшей мере 600, а предпочтительно по меньшей мере 800. Этот показатель распределения волокон определяется путем умножения среднего процента площади покрытия волокон на заданной измеряемой площади поперечного сечения ткани на 1/2 числа явно различимых точек минимального покрытия волокон на этой заданной площади поперечного сечения и делением этой величины на среднюю амплитуду кривой распределения волокон. Изобретение станет более понятным из дальнейшего подробного описания со ссылками на чертежи, на которых:
на фиг. 1 показан микрофотоснимок нетканой ткани согласно настоящему изобретению в 20-кратном увеличении;
на фиг. 2 - схематичный вид в изометрии нетканой ткани, микрофотоснимок которой приведен на фиг. 1;
на фиг. 3 - микрофотоснимок поперечного сечения части ткани согласно настоящему изобретению;
на фиг. 3а - изображение, полученное с помощью вычислительной машины поперечного сечения волокон, представленных на фиг. 3, на основании которого получается кривая распределения волокон;
на фиг. 4 - по существу синусоидальное распределение волокон, полученное из изображения, представленного на фиг. 3а;
на фиг. 5 - фотография рисунка абсорбирования нетканого материала согласно настоящему изобретению;
на фиг. 6 - схематичный вид в сечении одного типа устройства для получения нетканых материалов согласно настоящему изобретению;
на фиг. 7 - схематичный вид устройства другого типа для производства нетканых материалов согласно настоящему изобретению;
на фиг. 8 - вид в изометрии в увеличенном масштабе одного типа топографического несущего элемента, который может использоваться в устройстве по фиг. 7;
на фиг. 9 - вид в изометрии в увеличенном масштабе еще одного типа топографического несущего элемента, который может использоваться для производства тканей согласно настоящему изобретению;
на фиг. 10 - микрофотоснимок другой нетканой ткани согласно настоящему изобретению, выполненный с 20-кратным увеличением.
На фиг. 1 представлен микрофотоснимок с 20-кратным увеличением нетканого материала 20 согласно настоящему изобретению. Ткань имеет повторяющийся рисунок трех взаимосвязанных волокнистых зон. Первая волокнистая зона 21 представляет собой большое количество параллельных волокнистых сегментов. Вторая волокнистая зона 22, прилегающая к первой зоне, является большим количеством скрученных и повернутых волокнистых сегментов, образующих полосу. Она располагается по существу перпендикулярно параллельным волокнистым сегментам. Третья волокнистая зона 23 взаимно связывает первую и вторую зоны и содержит большое число сильно спутанных волокнистых сегментов.
На фиг. 2 схематично показан нетканый материал согласно настоящему изобретению. Как видно, в этом варианте выполнения изобретения полосы 25 из скрученных и повернутых волокнистых сегментов образуют что-то типа ребер, идущих в продольном направлении ткани 26. С каждой стороны этих полос и соединенные с ними находится большое число сильно спутанных волокнистых сегментов 27, идущих в продольном направлении ткани. Рядом с большим числом областей сильно спутанных волокнистых сегментов, соединяя соседние области, расположено большое число параллельных волокнистых сегментов 28. Последние расположены по существу перпендикулярно полосам из скрученных и повернутых волокнистых сегментов.
На фиг. 3 представлен вид в поперечном сечении ткани, показанной на фиг. 1. Как видно из этой фигуры, полосы из скрученных и повернутых волокнистых сегментов являются самыми толстыми участками ткани, тогда как многочисленные параллельные волокнистые сегменты 31 являются самыми тонкими областями ткани. Эта две области, как описано выше, соединены друг с другом с помощью зоны 32, содержащей большое число сильно спутанных волокнистых сегментов.
Ткани согласно настоящему изобретению являются прочными. То есть, они обладают достаточной прочностью даже при отсутствии связующего вещества. Кроме того, ткани согласно настоящему изобретению имеют уникальное распределение волокон, которое позволяет получить ткани не только прочные, но также с одинаковыми абсорбирующими характеристиками.
Распределение волокон в ткани может быть определено с помощью анализа изображения ткани. Анализ изображения, при котором используется анализатор изображения, например Leica Quantimet Q520, является относительно стандартным способом для определения распределения волокон в ткани. Анализ изображения осуществляется на площади поперечного сечения ткани. Из ткани вырезается кусочек размером 25,4 мм в машинном направлении ткани и 76,2 мм в поперечном направлении ткани. Ткань высушивается для удаления влаги и затем погружается в прозрачную смолу, как хорошо известно в данной области техники. Во время процесса погружения ткань поддерживается в относительно расслабленном состоянии. После того, как ткань будет соответственно пропитана смолой, она с помощью низкоскоростной пилы разрезается в поперечном направлении на части. Разрезанные части имеют толщину от 6 до 8 мм. Несколько таких частей или кусочков затем анализируются с помощью анализатора изображения Leica Quantimet Q520. Типичное изображение, полученное с помощью такого анализатора, показано на фиг. 3а. Анализатор изображения работает с вычислительной машиной, чтобы дать количественную оценку изображениям. Изображение поперечного сечения ткани получается с помощью микроскопа, например Olympus модели SZH, оборудованного стабилизованным передатчиком источника света. Видеокамера соединяет микроскоп с анализатором изображения. Это изображение преобразуется в электронный сигнал, пригодный для анализа. Стабилизованный источник света используется для получения изображения соответствующей визуальной контрастности, такой, что волокно в поперечном сечении дает различные цвета от серого до черного, и хорошо отличимо от цветов от бледно-серого до белого, получаемых от смоляного фона, как показано на фиг. 3а. Это изображение делится на пробные точки или элементы изображения для проведения измерений. Распределение волокон в поперечном сечении может отличаться изменением по сечению и может быть выражено как площадь в мм2 волокон в заданном прямоугольном измеряемом кадре или рамке. В данном случае заданный измеряемый кадр составляет 17 элементов изображения в ширину и 130 элементов изображения в высоту, что составляет примерно 95 мм2. Для определения распределения волокон устанавливается и определяется покрытие волокон или площадь волокон внутри измеряемого кадра или рамки. Затем измеряемый кадр продвигается на два элемента изображения по площади поперечного сечения, и измерения повторяются для этой соседней площади. Это выполняется в любом месте от 200 до 300 раз в зависимости от размера поперечного сечения. После этого, площадь волокон на каждой заданной измеряемой площади наносится на график, как, например, тот, что показан на фиг. 4. Степень покрытия волокон откладывается по ординате или оси Y, а положение заданной измеряемой площади от исходной точки откладывается по абсциссе или оси X. Как показано на фиг. 4, около 232 размеров площадей были замерены вдоль поперечного сечения ткани. Количество волокон, находящееся на каждой конкретной замеренной площади, откладывается на графике и, как показано на фиг. 4, изменяется порядка от 0,10 или 10% от замеренной площади, закрытой волокнами, до порядка 0,3 или 30% от замеренной площади, покрытой волокнами. При выборе размера измеряемой площади ее высота должна быть такой, чтобы она была больше любой толщины ткани. Ширина площади должна выбираться такой, чтобы она давала хорошую разрешающую способность. После этого из представленного графика определяется показатель распределения волокон. Как показано на фиг. 4, кривая является по существу синусоидальной кривой, а показатель распределения волокон определяется путем умножения средней площади покрытия волокон на число поддающихся четкому распознанию точек минимального покрытия волокон на площади поперечного сечения и деления этой величины на среднюю амплитуду кривой распределения волокон.
Как показано на фиг. 4, средняя площадь покрытия волокон показана пунктирной линией А. В этом примере эта площадь покрытия составляет порядка 0,23 или 23% от площади заданной замеренной области. Циклы или повторы обозначены цифрами I, II, III, IV. При повторах с I по III существует общее число из 12 максимальных и минимальных точек, в результате чего в среднем имеется 4 максимума и минимума в каждом повторе. Разделив эту величину на два, получим цикл или периодичность, равную двум. Средняя амплитуда определяется путем измерения степени отличия волокон между точками максимального покрытия и средним покрытием волокон, а также степени отличия волокон между точками минимального покрытия волокон и средним покрытием волокон. Точка максимального покрытия волокон находится там, где наклон кривой изменяется с положительного на отрицательный. Точка минимального покрытия волокон находится в положении, где наклон кривой изменяется с отрицательного на положительный. Изменение наклона, который должен рассматриваться или максимальным, или минимальным, должно происходить на по меньшей мере шести измеряемых кадрах или двенадцати элементах изображения. Средняя амплитуда кривой на фиг. 4 составляет 0,04. Показатель распределения волокна данной ткани может затем определяться путем умножения средней площади покрытия волокон, составляющей 0,23%, на циклы или периодичность, равную 2, и деления на среднюю амплитуду кривой, равную 0,04, чтобы получить показатель распределения волокна, равный 1150. Показатель распределения волокна тканей согласно настоящему изобретению составляет больше чем 600 и предпочтительно составляет от 800 до 3300. Показатель распределения волокна у известных тканей обычно значительно ниже 400.
Действительно, у некоторых известных тканей показатель распределения волокна равен 100 или даже меньше.
Вообще ткани настоящего изобретения будут иметь среднюю площадь покрытия волокон от 13% до 24%, периодичность от 1,3 до 4 и среднюю амплитуду от 0,02 до 0,06.
В то время как ткани настоящего изобретения имеют превосходную прочность, неожиданно оказалось, что они обладают очень хорошими абсорбирующими характеристиками. Кроме того, ткани настоящего изобретения имеют относительно одинаковые абсорбирующие характеристики в том плане, что рисунок впитывания имеет по существу круглую форму. Кроме того, периметр рисунка абсорбирования является относительно ровным. Рисунок абсорбирования ткани настоящего изобретения показан на фиг. 5.
Абсорбирующий рисунок получен с помощью испытуемого раствора из 0,05% сандалового радоминового красного красителя в воде. Пипетка заполняется испытуемым раствором. Затем одна капля раствора наносится на испытываемую ткань. Пипетка подает каплю, которая образует рисунок впитывания диаметром порядка 24,5 мм. Ткань при этом поддерживается таким образом, чтобы между ней и какой-либо подложкой не было никакого контакта, способного повлиять на рисунок впитывания. Таких капель наносится несколько (по крайней мере 10 на каждую сторону ткани), при этом на расстоянии друг от друга, чтобы одна капля не мешала другой. При проведении испытания пипетка устанавливается на расстоянии примерно одного сантиметра над поверхностью ткани, на которую из нее подается одна капля. Перед проведением анализа изображения поддерживаемая ткань высушивается воздухом.
Для определения округлости и ровности периметра рисунка абсорбирования последний помещается под микроскоп и с помощью соответствующего программного обеспечения вычислительной машины измеряются его округлость и форма. Округлость определяется путем измерения площади рисунка абсорбирования, а также измерения длины, т.е. большего диаметра рисунка. Показатель округлости определяется путем умножения площади рисунка на 4 и деления этой величины на "π", и умножения на длину большего диаметра в квадрате. Округлость для хорошего круга составляет 1. Округлость рисунков абсорбирования тканей настоящего изобретения имеет средний показатель порядка 0,6 и предпочтительно от 0,65 до 1,0.
Коэффициент формы рисунка абсорбирования, т.е. ровность периметра, определяется путем измерения площади рисунка абсорбирования и его периметра. Коэффициент формы равен четырем, умноженным на "π" и умноженным на площадь рисунка абсорбирования, деленных на квадрат периметра рисунка абсорбирования. Для превосходного ровного круга коэффициент формы равен 1. Рисунок абсорбирования тканей настоящего изобретения имеет средний коэффициент формы, составляющий по меньшей мере 0,7 и предпочтительно от 0,75 до 1,0.
Под "средним" показателем округлости и "средним" коэффициентом формы подразумевается среднее арифметическое по меньшей мере 15-ти измерений.
На фиг. 6 представлен схематичный вид в поперечном сечении устройства, которое может использоваться для изготовления тканей настоящего изобретения. Устройство содержит подвижную ленту 55 транспортера. Сверху на ленте для перемещения с ней расположен опорный элемент 56 с топографически новой компоновкой. Опорный элемент имеет большое число идущих в продольном направлении выступающих треугольных участков или областей. Между последними расположены отверстия, проходящие через опорный элемент, как будет описано более подробно со ссылками на фиг. 8. Подлежащий обработке холст 57 из слоев прочеса размещается на вершины треугольных участков. Отверстия в опорном элементе располагаются между треугольными участками. Специальные формообразующие элементы будут более подробно описаны ниже. Как отмечалось раньше, сверху на опорный элемент располагается холст из слоев прочеса. Холст может быть нетканой тканью из чесаных волокон, уложенных воздухом волокон, выдуваемых в расплавленном состоянии волокон и т.п. Над волокнистым полотном установлен трубопровод 58 для подачи жидкости 59, предпочтительно воды, на волокнистый холст, когда он находится на опорном элементе и движется на транспортерной ленте под трубопроводом. Вода может подаваться под различным давлением. Под транспортерной лентой расположен вакуумный коллектор 60 для удаления воды с площади, когда полотно и опорный элемент проходят под трубопроводом для жидкости. В процессе работы волокнистое полотно размещается на опорный элемент и они вместе направляются под трубопровод для жидкости. Вода подается на волокно для увлажнения волокнистого полотна, чтобы быть уверенным в том, что оно не сместится из своего положения при последующей обработке. После этого опорный элемент и полотно проходят под трубопроводом несколько раз. Во время этих проходов давление воды в трубопроводе повышается от исходного порядка 7,03 кг/см2 до 70,3 кг/см2 или выше. Трубопровод снабжен большим числом отверстий порядка от 4 до 100 или более на дюйм (1,57-39,37 отверстий на мм). Предпочтительно число отверстий в трубопроводе составляет от 13 до 70 на дюйм.
В данном варианте имеется порядка 12 продольных ребер на дюйм полотна. Эти треугольные продольные ребра имеют высоту порядка 2,159 мм. Ширина в основании треугольных участков составляет порядка 0,762 мм. Расстояние между треугольными участками составляет примерно 1,35 мм. Диаметр отверстий в опорном элементе составляет порядка 1,118 мм, а расстояние между центрами - 1,93 мм. После неоднократного прохождения полотна и опорного элемента под трубопроводом подача воды прекращается, и начинает создаваться разряжение, способствующее обезвоживанию полотна. Затем полотно снимается с опорного элемента и высушивается для получения ткани, как описано со ссылками на фиг. 1-3.
На фиг. 7 показано устройство для непрерывного изготовления ткани в соответствии с настоящим изобретением. Схематичное изображение включает транспортерную ленту 60, служащую в качестве опорного элемента в соответствии с настоящим изобретением. Лента непрерывно движется против часовой стрелки вокруг удаленных в стороны элементов, как хорошо известно в данной области техники. Над этой лентой установлен трубопровод подачи жидкости, соединяющий большое число линий или групп 81 из отверстий. Каждая группа содержит один или более рядов отверстий небольшого диаметра с 30-ю или более отверстиями на дюйм (11,81 отверстий на см). Трубопровод снабжен манометрами 87 и управляющими клапанами 88 для регулирования давления жидкости в каждой линии или группе отверстий. Под каждой линией или группой отверстий расположен всасывающий элемент 82 для удаления избыточной воды и предотвращения чрезмерного затопления. Подлежащее обработке и формированию в ткань настоящего изобретения волокнистое полотно 83 подается на опорный элемент - транспортерную ленту. Затем вода распыляется из соответствующего сопла 84 на волокнистое полотно с целью его предварительного смачивания или увлажнения, чтобы способствовать контролю за волокнами, когда они проходят под трубопроводом давления. Всасывающий короб 85 расположен ниже водяного сопла для удаления избыточной воды. Волокнистое полотно проходит под трубопроводом подачи жидкости, в котором предпочтительно постепенно увеличивается давление. Например, первая линия из отверстий может подавать жидкость под давлением 7,03 кг/см2, тогда как следующая линия отверстий может подавать жидкость под давлением 21,1 кг/см2, и последняя линия отверстий может подавать жидкость под давлением 49,2 кг/см2. Хотя показаны шесть линий отверстий, однако число линий или рядов отверстий не является критическим и будет зависеть от ширины полотна, скорости, используемых давлений, числа рядов отверстий в каждой линии и т.д. После прохождения между подающим и всасывающим жидкость трубопроводами сформированная ткань направляется под дополнительный всасывающий короб 86 для удаления избыточной воды из полотна. Опорный элемент может изготавливаться из относительно твердого материала и может содержать большое число прорезей. Каждая прорезь простирается по ширине транспортера и имеет губку на одной стороне и буртик на противоположной стороне, в результате чего буртик одной прорези взаимодействует с губкой соседней прорези, чтобы обеспечить перемещение между соседними прорезями, а также возможность использования этих относительно жестких элементов в транспортере, показанном на фиг. 7. Каждая полоса отверстий содержит один или более рядов отверстий очень маленького диаметра, составляющего примерно от 0,00508 мм до 0,0254 мм. Таких отверстий выполняется примерно 50 штук на дюйм ширины окна (19,69 отверстий на см).
На фиг. 8 показан перспективный вид одного типа опорного элемента, который может использоваться для получения тканей настоящего изобретения. Элемент содержит плиту 90, снабженную удаленными в продольном направлении друг от друга выступающими ребрами 91. Плита имеет 12 таких ребер на дюйм ширины. Выступающие ребра имеют треугольную форму в поперечном сечении с шириной основания треугольника, составляющей примерно 0,76 мм. Эти ребра имеют высоту 2,16 мм и доходят до точки с углом поглощения порядка 20o. Основание ребра удалено от основания соседнего ребра на 1,35 мм. В этом месте в плите между ребрами имеются отверстия 92. Эти отверстия проходят по длине или в продольном направлении плиты между каждыми соседними ребрами. Отверстия имеют диаметр порядка 1,12 мм и расстояние между центрами 1,93. Выступающие области опорных элементов, использующихся для производства тканей настоящего изобретения, должны иметь высоту по меньшей мере равную 0,508 мм. Ширина их основания должна составлять порядка от 1,02 мм до 2,032 мм, а ширина их верха должна быть меньше или равна ширине основания. В предпочтительных вариантах опорных элементов, использующихся в настоящем изобретении, площадь поперечного сечения является треугольником, в результате чего его ширина верха фактически равна нулю. Расстояние между прилегающими выступающими областями должно составлять по меньшей мере 1,02 мм. Диаметр отверстий в промежутке между соседними областями должен составлять порядка от 0,254 мм до 1,143 мм, а расстояние между отверстиями - порядка от 0,762 мм до 2,54 мм.
Ниже приводятся конкретные примеры способа для изготовления тканей настоящего изобретения.
Пример 1
Для производства ткани используется устройство, описанное со ссылками на фиг. 2. Холст из слоев прочеса 100% хлопка в количестве 2,5 унции на кв. ярд (84,38 г/м2) приготавливается путем укладывания слоями в количестве 1,5 унции на кв. ярд (50,63 г/м2) нетканого материала со случайным расположением волокон сверху на прочес в количестве одной унции на кв. ярд (33,75 г/м2). Этот слоистый холст помещается на опорный элемент, как описано со ссылками на фиг. 8. Затем опорный элемент и холст (полотно) проходят со скоростью 0,467 м/сек под столбчатыми струями, создаваемыми отверстиями, как показано на фиг. 8. Выполняются три прохода при давлении 7,03 кг/см2 и 9 проходов при давлении 56,3 кг/см2. Отверстия имеют диаметр 0,178 мм и таких отверстий выполнено 30 штук на дюйм (11,81 отверстий на см), в результате чего прикладываемая энергия составляет 0,8 л. с•час/фунт (1,28 кВт•ч/кг). Полотно располагается на расстоянии примерно 19,05 мм от отверстий. После завершения первой обработки полотно удаляется с опорного элемента и переворачивается, в результате чего теперь противоположная сторона его обращена к струям, идущим из отверстий. Опорный элемент с перевернутым полотном проходит под водяными струями со скоростью 3,66 м/мин. Полотно и опорный элемент проходят один раз при давлении 42,2 кг/см2 и совершают два дополнительных прохода при давлении 105,4 кг/см2. После этого полотно сушится, и производится определение распределения волокна на полотне. Показатель распределения волокна этого полотна составляет примерно 820. Образцы этого полотна испытываются на предмет их абсорбирующих характеристик, используя для этого описанное ранее испытание на поглощающую способность. Средний показатель округлости абсорбирующего рисунка данного образца составляет примерно 0,6, а средний коэффициент формы абсорбирующего рисунка этого образца равен примерно 0,72.
Хотя все опорные элементы, использовавшиеся для получения описанных ранее тканей, имели продольные ребра, однако необязательно, чтобы ребра были продольными. Для производства тканей в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться опорные элементы, имеющие горизонтальные ребра, диагональные ребра или комбинацию из диагональных, горизонтальных и/или продольных ребер.
На фиг. 9 показан другой тип формирующей плиты, которая может быть использована для получения тканей настоящего изобретения. Элемент содержит плиту 94, имеющую диагонально расположенные ребра 95. Последние образуют рисунок "в елочку". Он образован наклонными параллельными линиями в рядах с прилегающими рядами, образующими букву "V" или перевернутую букву "V". Каждое ребро имеет треугольную форму в поперечном сечении, вершина 96 которой образует верхнюю поверхность элемента. Между параллельными рядами этих участков в основании 97 треугольника имеется большое число отверстий 98, проходящих через всю толщину плиты.
На фиг. 10 показан микрофотоснимок ткани настоящего изобретения, полученной с помощью опорного элемента, представленного на фиг. 9.
Пример 2
Ткань, показанная на фиг. 10, приготавливается из холста из слоев прочеса 100% хлопка в количестве 2 1/3 унций на кв. ярд. Холст предварительно обрабатывается путем его размещения на бронзовую сеточную ленту с числом отверстий 100х92 и направления под столбчатые струи воды со скоростью 0,467 м/сек. После трех проходов под струями, исходящими под давлением 7,03 кг/см2, выполняются 9 проходов при давлении 56,3 кг/см2. Водяные струи создаются отверстиями с диаметром 0,178 мм, расположенными в линию по 30 отверстий на дюйм. Расстояние между холстом и отверстиями составляет 19,05 мм. Предварительно обработанный холст снимается с бронзовой ленты и переворачивается, в результате чего предварительно обработанная поверхность холста размещается на формирующую плиту, как показано на фиг. 9. Холст и формирующая плита направляются под столбчатые струи воды, как описано выше, со скоростью 0,457 м/сек. Один проход осуществляется при давлении 42,2 кг/см2 и 7 проходов при давлении 98,4 кг/см2. Обработанный холст удаляется с формирующей плиты и направляется для производства ткани, показанной на фиг. 10.
Как видно на микрофотоснимке, ткань 1000 имеет рисунок "в елочку" из трех взаимосвязанных зон. Первая волокнистая зона 101 содержит большое число волокнистых сегментов. Вторая волокнистая зона 102 представляет собой полосу из скрученных и повернутых волокнистых сегментов, при этом полоса располагается по существу перпендикулярно параллельным волокнистым сегментам. Третья волокнистая зона 103 взаимосвязывает первую и вторую зоны и содержит большое число сильно спутанных волокнистых сегментов.
Хотя настоящее изобретение было описано с конкретными подробностями и на примере, который может быть воплощен на практике, однако для специалиста в данной области будет очевидно, что могут иметь место много различных изменений, применений, модификаций и расширений основных принципов, не выходящих за область и сущность изобретения.

Claims (12)

1. Нетканый материал, имеющий повторяющийся рисунок из взаимосвязанных волокнистых зон, из которых первая волокнистая зона содержит множество параллельных волокнистых сегментов, а вторая волокнистая зона, прилегающая к первой волокнистой зоне, содержит множество скрученных повернутых волокнистых сегментов, образующих полосу, расположенную по существу перпендикулярно к параллельным волокнистым сегментам, отличающийся тем, что он дополнительно содержит третью волокнистую зону, взаимосвязывающую первую и вторую волокнистые зоны и содержащую множество сильно спутанных волокнистых сегментов, причем материал имеет по существу одинаковые абсорбирующие характеристики во всех направлениях в плоскости ткани.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что полосы являются непрерывными и простираются по длине ткани.
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что полосы равномерно удалены от соседних полос.
4. Нетканый материал, содержащий множество взаимосвязанных волокнистых сегментов, отличающийся тем, что он имеет по существу одинаковые абсорбирующие характеристики, и рисунок абсорбирования жидкости на ткани имеет средний показатель округлости по меньшей мере 0,6, а ровность периметра рисунка имеет средний показатель формы по меньшей мере 0,7.
5. Материал по п.4, отличающийся тем, что средний показатель округлости рисунка абсорбирования 0,65 - 1,0.
6. Материал по п.4, отличающийся тем, что средний коэффициент формы рисунка абсорбирования 0,7 - 1,0.
7. Материал по п.4, отличающийся тем, что рисунок абсорбирования имеет средний показатель округлости 0,65 - 1,0 и средний коэффициент формы 0,7 - 1,0.
8. Нетканый материал, характеризующийся тем, что он имеет по существу одинаковые абсорбирующие характеристики и по существу синусоидальную кривую распределения волокон по ее площади поперечного сечения, причем средний процент площади покрытия волокон в поперечном сечении ткани, умноженный на 1/2 среднего числа максимальных и минимальных точек застила волокон за цикл и поделенный на среднюю амплитуду кривой распределения волокон, равен по меньшей мере 600.
9. Материал по п.8, отличающийся тем, что средний процент площади покрытия волокон 800 - 3300.
10. Материал по п.9, отличающийся тем, что среднее число точек максимального покрытия и минимального покрытия за цикл 4 или более.
11. Материал по п.8, отличающийся тем, что средняя амплитуда кривой распределения волокон 0,02 - 0,06.
12. Материал по п.8, отличающийся тем, что имеет средний процент площади покрытия волокон по меньшей мере 13%, среднее число точек максимального и минимального покрытия волокон за цикл, равное 4 или более, и среднюю амплитуду кривой распределения волокон 0,02 - 0,06.
RU94031106A 1993-08-30 1994-08-29 Нетканый материал (варианты) RU2132893C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11292293A 1993-08-30 1993-08-30
US112922 1993-08-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94031106A RU94031106A (ru) 1997-08-20
RU2132893C1 true RU2132893C1 (ru) 1999-07-10

Family

ID=22346567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94031106A RU2132893C1 (ru) 1993-08-30 1994-08-29 Нетканый материал (варианты)

Country Status (20)

Country Link
US (3) US5736219A (ru)
EP (1) EP0640708B1 (ru)
JP (2) JP3691088B2 (ru)
AT (1) ATE189490T1 (ru)
AU (3) AU689785B2 (ru)
BR (1) BR9403384A (ru)
CA (1) CA2131063C (ru)
CZ (1) CZ289595B6 (ru)
DE (1) DE69422865T2 (ru)
DK (1) DK0640708T3 (ru)
ES (1) ES2143529T3 (ru)
FI (1) FI943962A (ru)
GR (1) GR3033322T3 (ru)
HK (1) HK1004232A1 (ru)
HU (1) HU218724B (ru)
MY (1) MY111306A (ru)
RU (1) RU2132893C1 (ru)
SG (1) SG83077A1 (ru)
TW (1) TW276278B (ru)
ZA (1) ZA946570B (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA946570B (en) 1993-08-30 1996-02-28 Mcneil Ppc Inc Absorbent nonwoven fabric
AU742034B2 (en) 1997-10-31 2001-12-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped nonwoven materials and liner
CA2323998A1 (en) * 1998-03-19 1999-09-23 Weyerhaeuser Company Methods for forming a fluted composite
US6630054B1 (en) * 1998-03-19 2003-10-07 Weyerhaeuser Company Methods for forming a fluted composite
US6649548B1 (en) 1998-10-02 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and film laminate with improved strength and method of making the same
WO2000033780A1 (en) * 1998-12-09 2000-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped materials for absorbent article
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US7091140B1 (en) 1999-04-07 2006-08-15 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
JP3854754B2 (ja) * 1999-06-30 2006-12-06 キヤノン株式会社 撮像装置、画像処理装置及びその方法、並びにメモリ媒体
US6331268B1 (en) 1999-08-13 2001-12-18 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6319455B1 (en) 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6703330B1 (en) 1999-09-21 2004-03-09 Weyerhaeuser Company Fluted absorbent composite
KR20020040812A (ko) * 1999-09-21 2002-05-30 오그덴 브라이언 씨 섬유상 밴드를 가진 흡수성 복합물
US6867346B1 (en) 1999-09-21 2005-03-15 Weyerhaeuser Company Absorbent composite having fibrous bands
JP3748743B2 (ja) * 1999-10-04 2006-02-22 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品およびその製造方法
ES2225307T3 (es) * 2000-04-18 2005-03-16 Vliesstoff-Technologie In 3. Dimension Kg Estructura textil no tejida que incorpora conjuntos de filamentos estabilizados.
US6969441B2 (en) * 2000-05-15 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for producing laminated articles
US8182457B2 (en) * 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US6735832B1 (en) 2000-06-01 2004-05-18 Polymer Group, Inc. Process to produce imaged scrim composite nonwoven and product thereof
WO2002055778A1 (en) 2001-01-12 2002-07-18 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US7082654B2 (en) * 2002-05-08 2006-08-01 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabrics having intercalated three-dimensional images
US20040006323A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-08 Hall Gregory K. Garments using elastic strands to enhance performance of elastic barrier adhessive
US7316842B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US7718249B2 (en) * 2003-07-11 2010-05-18 Nonwovens Innovation & Research Institute Limited Nonwoven spacer fabric
US20050142339A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Price Cindy L. Reinforced elastic laminate
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
US20060003656A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Efficient necked bonded laminates and methods of making same
US7651653B2 (en) * 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
US7562427B2 (en) * 2005-07-25 2009-07-21 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Low-density, non-woven structures and methods of making the same
US20070123131A1 (en) * 2005-07-25 2007-05-31 Hien Nguyen Low-density, non-woven structures and methods of making the same
US7562424B2 (en) * 2005-07-25 2009-07-21 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Low-density, non-woven structures and methods of making the same
US20070131367A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Mathews Jeffrey D Tissue containing relatively high basis weight buckled regions
US20070130713A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleaning wipe with textured surface
US7426776B2 (en) * 2007-02-07 2008-09-23 Milliken & Company Nonwoven towel with microsponges
ES2343547T5 (es) † 2007-03-08 2013-11-27 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Procedimiento y dispositivo de fabricación de un velo de hilatura
DE102008033253A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-21 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung strukturierter Vliesstoffe
JP5628564B2 (ja) * 2009-06-19 2014-11-19 ダイワボウホールディングス株式会社 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材
WO2012070568A1 (ja) * 2010-11-22 2012-05-31 花王株式会社 嵩高シート及びその製造方法
JP5712195B2 (ja) * 2012-12-04 2015-05-07 花王株式会社 拭き取りシート用不織布基材
JP5712194B2 (ja) * 2012-12-04 2015-05-07 花王株式会社 拭き取りシート用不織布基材
AU350385S (en) * 2013-01-15 2013-08-27 Air China Ltd Fabric
JP1593350S (ru) 2016-09-01 2017-12-18
JP1593349S (ru) * 2016-09-01 2017-12-18
USD913707S1 (en) * 2019-02-04 2021-03-23 Hunter Douglas Inc. Fabric with pattern

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1978620A (en) 1931-04-30 1934-10-30 Naugatuck Chem Co Sheet material and method of making the same
US2585692A (en) * 1949-09-01 1952-02-12 William M Scholl Cushioning and corrective insole
GB695522A (en) 1950-09-16 1953-08-12 Personal Products Corp Non-woven fabrics
BE538987A (ru) 1954-06-16 1900-01-01
US3104998A (en) 1954-12-06 1963-09-24 Kendall & Co Non-woven fabrics
US2862251A (en) * 1955-04-12 1958-12-02 Chicopee Mfg Corp Method of and apparatus for producing nonwoven product
US3025585A (en) 1959-11-19 1962-03-20 Chicopec Mfg Corp Apparatus and method for making nonwoven fabric
DE1560701C3 (de) 1961-03-02 1973-11-15 Johnson & Johnson, New Brunswick, N.J. (V.St.A.) Vorrichtung zur Herstellung eines ungewebten Faserstoffes
NL124233C (ru) 1961-03-02 1900-01-01
US3284857A (en) 1961-03-02 1966-11-15 Johnson & Johnson Apparatus for producing apertured non-woven fabrics
US3498874A (en) 1965-09-10 1970-03-03 Du Pont Apertured tanglelaced nonwoven textile fabric
US3379799A (en) 1965-10-20 1968-04-23 Papex Corp Method of making foamed plastics
US3486168A (en) * 1966-12-01 1969-12-23 Du Pont Tanglelaced non-woven fabric and method of producing same
US3485706A (en) 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production
US3679535A (en) 1970-03-24 1972-07-25 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising discontinuous groups of small holes connected by ribbons defining large holes
US3750237A (en) 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method for producing nonwoven fabrics having a plurality of patterns
US3800364A (en) 1970-03-24 1974-04-02 Johnson & Johnson Apparatus (discontinuous imperforate portions on backing means of closed sandwich)
US3681182A (en) 1970-03-24 1972-08-01 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising discontinuous large holes connected by fiber bundles defining small holes
US3682756A (en) 1970-03-24 1972-08-08 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising rosebuds bounded by bundles
US3787932A (en) 1970-03-24 1974-01-29 Johnson & Johnson Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of closed sandwich)
US3750236A (en) 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method and apparatus (discontinuous imperforate portions on backing means of open sandwich)
US3873255A (en) 1971-01-27 1975-03-25 Johnson & Johnson Apparatus for producing nonwoven fabric
JPS526381B2 (ru) * 1972-07-25 1977-02-22
DE2532576A1 (de) * 1974-08-09 1976-02-26 Cobra Metals Ltd Teppichbeschlag
US4070235A (en) 1974-09-17 1978-01-24 Marshall Preston F Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics
US4016319A (en) * 1974-09-17 1977-04-05 The Kendall Company Biaxially oriented nonwoven fabric having long and short fibers
CA1045431A (en) * 1975-12-19 1979-01-02 Preston F. Marshall Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics
DE2557765A1 (de) 1975-12-20 1977-06-23 Hoechst Ag Omega-alkoxyderivate von lactamen und verfahren zu deren herstellung
US4183995A (en) * 1978-09-21 1980-01-15 The Kendall Company Octa-directional nonwoven fabric
DE3272328D1 (en) 1981-09-14 1986-09-04 Lely Nv C Van Der Device for spreading granular and/or powdery material
US5149332A (en) * 1982-06-30 1992-09-22 Richard R. Walton Absorbent and cushioning products and their manufacture
US4465726A (en) * 1983-06-23 1984-08-14 Chicopee Ribbed terry cloth-like nonwoven fabric and process and apparatus for making same
US4555430A (en) * 1984-08-16 1985-11-26 Chicopee Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same
US4857379A (en) * 1986-10-24 1989-08-15 Verseidag Industrietextilien Gmbh Sheetlike structure of fibers, especially as a reinforcement for plastics components
JPH0737702B2 (ja) 1986-12-31 1995-04-26 ユニ・チヤ−ム株式会社 開孔模様を有する不織布
US4925722A (en) * 1988-07-20 1990-05-15 International Paper Company Disposable semi-durable nonwoven fabric
US5062418A (en) * 1989-01-31 1991-11-05 Johnson & Johnson Medical, Inc. Napped nonwoven fabric having high bulk and absorbency
US5244711A (en) * 1990-03-12 1993-09-14 Mcneil-Ppc, Inc. Apertured non-woven fabric
US5098764A (en) * 1990-03-12 1992-03-24 Chicopee Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
US5204158A (en) * 1991-05-30 1993-04-20 Chicopee Irregular patterned entangled nonwoven fabrics and their production
ZA946570B (en) * 1993-08-30 1996-02-28 Mcneil Ppc Inc Absorbent nonwoven fabric
AU693461B2 (en) * 1993-09-13 1998-07-02 Mcneil-Ppc, Inc. Tricot nonwoven fabric
US5674591A (en) * 1994-09-16 1997-10-07 James; William A. Nonwoven fabrics having raised portions

Also Published As

Publication number Publication date
ATE189490T1 (de) 2000-02-15
JP3691088B2 (ja) 2005-08-31
US5736219A (en) 1998-04-07
AU716954B2 (en) 2000-03-09
AU5542098A (en) 1998-05-14
JPH07166456A (ja) 1995-06-27
DE69422865T2 (de) 2000-07-27
JP2005256273A (ja) 2005-09-22
AU689785B2 (en) 1998-04-09
US6030686A (en) 2000-02-29
EP0640708A1 (en) 1995-03-01
HUT68076A (en) 1995-05-29
US6509079B1 (en) 2003-01-21
AU697274B2 (en) 1998-10-01
ES2143529T3 (es) 2000-05-16
EP0640708B1 (en) 2000-02-02
ZA946570B (en) 1996-02-28
FI943962A0 (fi) 1994-08-29
CZ209194A3 (en) 1995-03-15
AU7157394A (en) 1995-04-27
CA2131063A1 (en) 1995-03-01
SG83077A1 (en) 2001-09-18
DK0640708T3 (da) 2000-05-01
BR9403384A (pt) 1995-04-11
TW276278B (ru) 1996-05-21
DE69422865D1 (de) 2000-03-09
MY111306A (en) 1999-10-30
FI943962A (fi) 1995-03-01
GR3033322T3 (en) 2000-09-29
HU218724B (hu) 2000-11-28
HK1004232A1 (en) 1998-11-20
CZ289595B6 (cs) 2002-03-13
CA2131063C (en) 2009-02-17
AU8702498A (en) 1998-12-03
HU9402498D0 (en) 1994-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2132893C1 (ru) Нетканый материал (варианты)
US5244711A (en) Apertured non-woven fabric
EP0626902B1 (en) Novel apertured non-woven fabric
US4297404A (en) Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibrous areas and methods of manufacturing the same
CA1285132C (en) Hydraulically entangled nonwoven fabric with high web strength
RU2126672C1 (ru) Перфорированная пленка и способ ее формирования
US3485709A (en) Acrylic nonwoven fabric of high absorbency
RU2135660C1 (ru) Трикотажное нетканое полотно
GB1596718A (en) Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibous areas and methods of manufacturing the same
JP2001288671A (ja) 開口を有する不織布の製造装置及び方法
KR100195851B1 (ko) 신규의 천공된 부직포
KR100332443B1 (ko) 흡수성이개선된부직포
CA1143929A (en) Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibrous areas and method of manufacturing the same
AU716616B2 (en) Non-woven fabric
IE920512A1 (en) Novel apertured non-woven fabric
NZ241649A (en) Binderless, apertured, non-woven fabrics; apparatus and method of production
HU216421B (hu) Nyílásokat tartalmazó, nemszövött textília, továbbá eljárás és berendezés annak előállítására