RU2135660C1 - Трикотажное нетканое полотно - Google Patents

Трикотажное нетканое полотно Download PDF

Info

Publication number
RU2135660C1
RU2135660C1 RU94033117A RU94033117A RU2135660C1 RU 2135660 C1 RU2135660 C1 RU 2135660C1 RU 94033117 A RU94033117 A RU 94033117A RU 94033117 A RU94033117 A RU 94033117A RU 2135660 C1 RU2135660 C1 RU 2135660C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
holes
drapery
fibers
loop
Prior art date
Application number
RU94033117A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94033117A (ru
Inventor
Линн Суер Сьюзан
Ф.Келли Вилльям
Шималла Чарльз
Х.Флесч Фрэнк
Е.Кнокс Джеймс
Original Assignee
Макнейл Ппс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Макнейл Ппс, Инк. filed Critical Макнейл Ппс, Инк.
Publication of RU94033117A publication Critical patent/RU94033117A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2135660C1 publication Critical patent/RU2135660C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/184—Nonwoven scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Полотно включает в себя множество волокон, расположенных между нижней и верхней поверхностями и перекрученных и перепутанных с соседними волокнами с целью определения заранее заданного рисунка отверстий в упомянутом полотне. В части отверстий расположена петля из отрезков нитей. При этом петля включает в себя множество по существу параллельных отрезков волокон U -образной формы с направлением открытого конца U-образной петли к одной поверхности полотна, а закрытого конца U-образной петли к другой поверхности полотна. Другой вариант полотна, включающего множество переплетенных и перепутанных волокон, определяющих заранее заданный узор отверстий в полотне, имеет индекс драпировки во всех направлениях полотна, равный по крайней мере 75o. Полотна имитируют внешний вид трикотажных тканей с очень хорошими свойствами драпировки, имеющих хорошую прочность во всех направлениях. 5 з. п.ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к нетканому полотну, в частности к трикотажному нетканому полотну.
Нетканое полотно известно давно. Много видов нетканого полотна производят путем формования прочеса или ватки текстильного сырья, подобных волокнам, и пропитки волоконной ватки связующим веществом для удержания волокон вместе с обеспечением некоторой прочности ватке.
В других случаях нетканое полотно можно производить путем обработки волоконной ватки водяными струями для того, чтобы вызвать спутывание волокон друг с другом и обеспечить некоторую прочность слоя ватки.
Для обработки таким способом волоконной ватки разработано много способов, при этом предпринимались попытки скопировать физические свойства и внешний вид тканей.
Хотя способы, разработанные для производства нетканого полотна, обеспечили производство тканей с некоторыми характеристиками плетеных или вязаных тканей, трудно достижимым оказалось одно свойство, а именно возможность ее использования для драпировки.
Известно нетканое полотно, имеющее верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, при этом полотно включает в себя множество волокон, расположенных между упомянутыми поверхностями и перекрученных и перепутанных с соседними волокнами с целью определения заранее заданного рисунка отверстий в упомянутом полотне (патент США N 5098764, кл. В 32 В 3/10, 24.03.92.)
Однако, такое нетканое полотно не имеет внешнего вида или эластичности трикотажных вязаных тканей, а также не может быть использовано для драпировки.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание нетканого полотна, которое имитировало бы внешний вид и имело бы свойства драпировки трикотажных вязаных тканей.
Дополнительной задачей настоящего изобретения создание нетканого полотна с очень хорошими свойствами драпировки, имеющее хорошую прочность во всех направлениях.
Это достигается тем, что в нетканом полотне, имеющем верхнюю поверхность и нижнюю поверхность и включающем в себя множество волокон, расположенных между упомянутыми поверхностями и перекрученных и перепутанных с соседними волокнами с целью определения заранее заданного рисунка отверстий в упомянутом полотне, в части отверстий расположена петля из отрезков нитей, причем упомянутая петля включает в себя множество по существу параллельных отрезков U-образной формы с направлением открытого конца U-образной петли к одной поверхности полотна, а закрытого конца U-образной петли к другой поверхности полотна.
Петли могут быть расположены по существу в центре отверстия.
Отверстия в ткани могут быть расположены в виде узора рядов, причем упомянутые ряды отверстий идут в продольном и поперечном направлениях полотна.
Петли могут быть расположены на расстоянии от рядов отверстий, идущих в поперечном направлении полотна.
Технический результат достигается также тем, что нетканое полотно, включающее в себя множество переплетенных и перепутанных волокон, определяющих заранее заданный узор отверстий в упомянутом полотне, полотно имеет индекс драпировки во всех направлениях полотна, равный, по крайней мере, 75 градусам.
Индекс драпировки во всех направлениях полотна, может быть равен по крайней мере, 80 градусам.
Индекс драпировки в направлении движения на станке, может быть равным по крайней мере, 80 градусам, а индекс драпировки в поперечном направлении ткани, может быть равным, по крайней мере, 85 градусам.
Фиг. 1 представляет микрофотографию соответствующего настоящему изобретению нетканого полотна со стороны верхней поверхности, увеличенную примерно в 20 раз.
Фиг. 2 представляет микрофотографию соответствующего настоящему изобретению нетканого полотна со стороны нижней поверхности, увеличенную примерно в 20 раз.
Фиг. 3 представляет схематический вид в разрезе одного типа устройства для производства соответствующего настоящему изобретению нетканого полотна.
Фиг. 4 представляет схематический вид другого типа устройства для производства соответствующего настоящему изобретению нетканого полотна.
Фиг. 5 представляет вид в перспективе одного типа топографического поддерживающего элемента, который можно использовать в показанном на фиг. 4 устройстве.
На фиг. 1 представлена микрофотографию соответствующего настоящему изобретению нетканого полотна при увеличении примерно в 20 раз. Ткань 10 изготавливают из множества волокон.
Как видно на фиг. 1, волокна переплетены и перепутаны и образуют рисунок отверстий 11 в ткани. Ряд этих отверстий включают в себя петлю 12, образованную из отрезков волокон.
Каждая петля сделана из множества по существу параллельных отрезков волокон. Петля имеет U-образную форму, направленную закрытым концом вверх к верхней поверхности ткани, как показано на фиг. 1.
На фиг. 2 представлена микрофотография противоположной поверхности ткани, показанной на фиг. 1, при увеличении примерно в 20 раз. Волокна в ткани переплетены и перепутаны, образуя в ткани рисунок отверстий 11.
В некоторых из этих отверстий имеются U-образные петли 12, образованные по существу из параллельных отрезков волокон.
Если смотреть на ткань со стороны этой нижней поверхности, то открытый конец U-образной петли направлен к поверхности ткани, показанной на фиг. 2.
На фиг. 3 представлен схематический вид в поперечном разрезе устройства, которое можно использовать для производства соответствующих настоящему изобретению тканей.
Устройство включает в себя подвижную конвейерную ленту 55. Наверху этой ленты расположен для движения вместе с ней опорный элемент 56, имеющий рельефную конфигурацию. Опорный элемент имеет множество выпуклых объемных участков.
Между этими объемными участками через опорный элемент простираются дыры или отверстия, которые более подробно описаны в связи с фиг. 5.
Подлежащее обработке волоконное полотно 57 располагается или поддерживается на верхней части объемных участков. Полотном может быть полотно из волокон игольчатого прочеса, волокон с воздушными прослойками, волокон пористого расплава или подобных волокон. Выше волоконного полотна находится коллектор 58 подачи жидкости 59, предпочтительно воды, через волоконное полотно, когда волоконное полотно поддерживается на поддерживающем элементе на конвейерной ленте под коллектором. Воду можно подавать при изменяющихся давлениях.
Под конвейерной лентой находится вакуумный коллектор 60, предназначенный для отвода воды из участка, когда полотно и опорный элемент проходят под коллектором.
Во время работы устройства, волоконное полотно располагается на опорном элементе, и это волоконное полотно вместе с опорным элементом проходят под жидкостным коллектором. Вода подается к волокнам для смачивания волоконного полотна, для обеспечения гарантии, что полотно не будет двигаться или отрываться от своего местоположения на опорном элементе при дальнейшей обработке.
После этого опорный элемент и полотно пропускаются под коллектором несколько раз. Во время этих прохождений давление воды в коллекторе увеличивается от начального давления, равного примерно 100 фунтам на квадратный дюйм (689,476 кПа) до давления, равного 1000 фунтам на квадратный дюйм (6894,76 кПа) или больше. Коллектор состоит из множества отверстий от 4 до 100 или больше отверстий на дюйм (10,16 - 254 отверстий на сантиметр). Количество отверстий в коллекторе предпочтительно составляет 13 - 70 на дюйм (33,02 - 177,8 на сантиметр). Отверстия могут иметь диаметр от 3/1000 до 10/1000 дюйма. (7,62/1000 - 25,4/1000 сантиметра).
На фиг. 4 представлено устройство, предназначенное для непрерывного производства соответствующих настоящему изобретению тканей.
Схематически представленное устройство включает конвейерную ленту 80, которая служит в качестве соответствующего настоящему изобретению опорного элемента. Лента непрерывно движется в направлении против часовой стрелки относительно находящихся на расстоянии элементов, как хорошо известно в данной области техники.
Над этой лентой расположен коллектор 79 подачи жидкости, соединяющий множество линий или групп отверстий 81.
Каждая группа имеет один или более рядов отверстий маленького диаметра с количеством 30 или больше отверстий на дюйм. Коллектор оборудован манометрами 88 и клапанами управления 87, предназначенными для регулирования давления жидкости в каждой линии или группе отверстий.
Под каждой линией или группой отверстий расположен всасывающий элемент 82, предназначенный для удаления избытка воды и предотвращения чрезмерного заливания водой.
Подлежащее обработке и образованное в виде соответствующей настоящему изобретению ткани волоконное полотно 83 подается к конвейерной ленте, являющейся опорным элементом. Вода разбрызгивается через соответствующую насадку 84 на волоконное полотно, чтобы предварительно смочить полотно и помочь управлению волокнами, когда они проходят под нагнетательными трубопроводами.
Под насадкой для подачи воды расположена коробка всасывания для удаления избытка воды. Волоконное полотно проходит под коллектором подачи воды, где коллектор предпочтительно имеет постепенно увеличивающееся давление.
Например, первая линия дырочек или отверстий может обеспечивать силы давления жидкости, равные 100 фунтам на квадратный дюйм (683,476 кПа), тогда как следующая линия отверстий может обеспечивать силы давления жидкости, равные 300 фунтам на квадратный дюйм (2068,428 кПа), а последняя линия отверстий может обеспечить силы давления жидкости, равные 700 фунтам на квадратный дюйм (4826,332 кПа).
Хотя показаны 6 линий отверстий, количество линий или рядов отверстий не критическое, но зависит от ширины полотна, скорости движения, используемого давления, количества рядов и отверстий в каждой линии и так далее.
После прохождения между коллектором подачи и коллектором отсасывания жидкости, образованная ткань пропускается поверх дополнительной коробки всасывания 86 для удаления избытка воды из полотна. Опорный элемент можно изготавливать из относительно жесткого материала, и он может включать в себя множество прорезей.
Каждая прорезь проходит по ширине конвейера и имеет выступ на одной стороне и заплечик на противоположной стороне, так, что заплечик одной прорези сцепляется с выступом последующей прорези, чтобы обеспечить возможность перемещения между соседними прорезями и обеспечить возможность использовать эти относительно жесткие элементы в показанной на фиг. 4 конфигурации конвейера.
Каждая линейка отверстий включает в себя один ряд или больше отверстий с очень маленькими диаметрами, равными примерно 7/1000 дюйма (17,78/1000 сантиметра). В линейке имеется примерно 50 отверстий на дюйм (127 отверстий на сантиметр).
На фиг. 5 представлен вид в перспективе одного типа опорного элемента, который можно использовать для создания соответствующих изобретению тканей. Элемент включает в себя пластину 90, имеющую множество отверстий 91, идущих через толщину пластины. Отверстия выравнены по рядам, идущим по длине и ширине пластины. Верхняя часть каждого отверстия имеет коническую форму 92. Поверхности конической формы относительно гладкие с изменяющимися волнистостями, как показано на фигуре чертежей. Поверхность, образованная из конических поверхностей, представляет поверхность, на которой располагается и обрабатывается соответствующее настоящему изобретению волоконное полотно.
Ниже приводится конкретный пример способа производства соответствующих настоящему изобретению тканей.
Пример. В этом примере исходное полотно, используемое для изготовления соответствующей настоящему изобретению ткани, содержит 100% хлопчатобумажных волокон. Вес полотна составляет 2,5 унции на квадратный ярд (0,08476 кг/м2) и включает в себя 1,5 унции на квадратный ярд (0,05085 кг/м2) неориентированного полотна, расположенного в виде слоя поверх 1,0 унции на квадратный ярд (0,0339 кг/м2) игольчатого прочеса. Полотно предварительно связывается посредством размещения его на бронзовой ленте 100 х 92 меш и пропускания полотна и ленты под столбчатыми водяными реактивными струями. Реактивные струи создаются отверстиями диаметром 0,007 дюйма (0,01778 см), расположенными в ряд, идущий в поперечном направлении или по ширине полотна.
Всего имеется 30 отверстий на дюйм (76,2 отверстий на см). Полотно пропускается под столбчатыми реактивными струями со скоростью 92 фута в мин (28,0416 м/мин). Осуществляют три прохода при избыточном давлении 100 фунтов на квадратный дюйм (689,476 кПа) и 9 проходов при избыточном давлении 900 фунтов на квадратный дюйм (6205284 кПа). Промежуток между полотном и отверстиями равен 0,75 дюйма (1,905 см).
Предварительно обработанное полотно снимают с конвейерной ленты, переворачивают и располагают на формующей пластине, показанной на фиг. 5. Формующую пластину и полотно пропускают под столбчатыми реактивными струями воды, как описано выше.
Под реактивными струями пластину и полотно пропускают со скоростью 90 футов в мин (27,432 м/мин). Одно пропускание осуществляют при избыточном давлении 600 фунтов на квадратный дюйм (413685,6 кПа) и 7 пропусканий - при избыточном давлении 1400 фунтов на квадратный дюйм (965266,4 кПа). Полученную ткань сушат на сушильных барабанах для удаления воды.
Как упоминалось выше, соответствующие настоящему изобретению ткани имеют превосходную возможность использования для драпировки во всех направлениях ткани.
Хотя возможность использования для драпировки можно измерять различными техническими методами, эту возможность соответствующих настоящему изобретению тканей измеряют следующим образом.
Берут квадратный кусок 12 х 12 дюймов ткани (30,48 х 30,48 см) и помещают его, по крайней мере, на 6 ч в комнатные условия с температурой 70oF (21,1oC) и относительной влажностью 65%.
Подвергаемую таким условиям ткань затем кладут на плоскую, горизонтальную поверхность и одну кромку ткани перемещают поверх края поверхности так, чтобы 6 дюймов (15,24 см) ткани выходили за край поверхности и не поддерживались поверхностью. Измеряют угол отклонения ткани от горизонтальной поверхности.
Этот угол называется индексом драпировки ткани. Измерения ткани проводят в направлении движения на станке, поперечном направлению и под углами 45o и 135o от направления движения на станке.
Производится сравнение возможности применения для драпировки соответствующих настоящему изобретению тканей с существующими неплетеными тканями.
Соответствующая настоящему изобретению ткань, сделанная как описано в предыдущих примерах, обрабатывается посредством действия подложки из связующего вещества и пропиткой схватывающим 20% акриловым связующим веществом и сушкой на сушильных барабанах.
Один из сравниваемых известных образцов изготавливают, используя такое же базовое полотно весом 2,5 унции на квадратный ярд (0,08476 кг/м2). Полотно обрабатывают и формуют в виде неплетеной ткани, как описано в патенте США N 3.485.706.
Другой сравниваемый образец изготавливают, используя полотно основы весом 2,5 унции на квадратный ярд (0,08476 кг/м2). Полотно обрабатывают и формуют в ткань, как описано в патенте США N 5.098.764.
Описанное выше соответствующее изобретению полотно и полотна, изготовленные в соответствии с описанием патента США N 3.486.168 и патента США N 5.098.764, подвергают обработке посредством струйного окрашивания с целью улучшения характеристик.
Используемый процесс представляет стандартный процесс крашения, используемый для многих тканей предметов одежды и домашней отделки с целью смягчения и обеспечения равномерного распределения цвета.
Такие процессы отделки стандартные в текстильной промышленности и используются в отношении многих плетеных, вязаных тканей и нетканого полотна.
Другой сравниваемой тканью является коммерческое спутанное нетканое полотно, продаваемой фирмой "Дьюпон" с товарным знаком "Сонтра".
Эту ткань изготавливают из полиэфира и превращенных в пульпу волокон, которые не такие жесткие, как хлопчатобумажные волокна. Ткань промышленным образом обрабатывают, чтобы увеличить мягкость и возможность использования для драпировки.
Для сравнения используется хлопчатобумажное волокно потому, что оно имеет плохую возможность использования для драпировки в результате свойств жесткости хлопка. Индекс драпировки каждой из трех тканей определяли посредством вышеописанного способа испытания возможности использования для драпировки.
Каждый из образцов испытывали в направлении движения на станке, в поперечном направлении и под углами 45o и 135o к направлению движения на станке. Образцы имели следующие индексы драпировки.
Как можно видеть из вышеприведенной таблицы, соответствующие настоящему изобретению ткани имеют индекс драпировки, равный по крайней мере 75 градусам, а предпочтительно - 80 градусам или больше во всех направлениях полотна.
Возможность использования для драпировки соответствующих настоящему изобретению тканей в направлении движения на станке составляет, по крайней мере 80 градусов, а в поперечном направлении по крайней мере 85 градусов.
Учитывая весьма подробное описание изобретения примерами, которые можно осуществлять на практике, специалисты в данной области техники легко поймут, что можно осуществлять большое количество разновидностей, применений, видоизменений и расширений основных используемых принципов, не выходя при этом за рамки сущности и объема притязаний изобретения.

Claims (7)

1. Нетканое полотно, имеющее верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, при этом полотно включает в себя множество волокон, расположенных между упомянутыми поверхностями и перекрученных и перепутанных с соседними волокнами с целью определения заранее заданного рисунка отверстий в упомянутом полотне, отличающееся тем, что в части отверстий расположена петля из отрезков нитей, причем упомянутая петля включает в себя множество по существу параллельных отрезков волокон U-образной формы с направлением открытого конца U-образной петли к одной поверхности полотна, а закрытого конца U-образной петли к другой поверхности полотна.
2. Нетканое полотно по п.1, отличающееся тем, что петли расположены по существу в центре отверстия.
3. Нетканое полотно по п.1, отличающееся тем, что отверстия в ткани расположены в виде узора рядов, причем упомянутые ряды отверстий идут в продольном и поперечном направлениях полотна.
4. Нетканое полотно по п.3, отличающееся тем, что петли расположены на расстоянии от рядов отверстий, идущих в поперечном направлении полотна.
5. Нетканое полотно, включающее в себя множество переплетенных и перепутанных волокон, определяющих заранее заданный узор отверстий в упомянутом полотне, отличающееся тем, что полотно имеет индекс драпировки во всех направлениях полотна, равный по крайней мере 75o.
6. Нетканое полотно по п.5, отличающееся тем, что индекс драпировки во всех направлениях полотна, равен по крайней мере 80o.
7. Нетканое полотно по п.5, отличающееся тем, что индекс драпировки в направлении движения на станке, равен по крайней мере 80o, а индекс драпировки в поперечном направлении ткани, равен по крайней мере 85o.
RU94033117A 1993-09-13 1994-09-12 Трикотажное нетканое полотно RU2135660C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13119193A 1993-09-13 1993-09-13
US131191 1993-09-13
US131,191 1993-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94033117A RU94033117A (ru) 1997-02-20
RU2135660C1 true RU2135660C1 (ru) 1999-08-27

Family

ID=22448317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94033117A RU2135660C1 (ru) 1993-09-13 1994-09-12 Трикотажное нетканое полотно

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5670234A (ru)
EP (1) EP0644288B1 (ru)
JP (3) JPH07197361A (ru)
KR (1) KR950008772A (ru)
AT (1) ATE190364T1 (ru)
AU (2) AU693461B2 (ru)
BR (1) BR9403523A (ru)
CA (1) CA2131879A1 (ru)
CZ (1) CZ289025B6 (ru)
DE (1) DE69423282T2 (ru)
DK (1) DK0644288T3 (ru)
ES (1) ES2144489T3 (ru)
FI (1) FI944199A (ru)
GR (1) GR3033364T3 (ru)
HK (1) HK1002984A1 (ru)
HU (1) HU218618B (ru)
RU (1) RU2135660C1 (ru)
SG (1) SG55097A1 (ru)
TW (1) TW273000B (ru)
ZA (1) ZA947014B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI943962A (fi) 1993-08-30 1995-03-01 Mcneil Ppc Inc Parannettu, absorboiva kuitukangas
US6753063B1 (en) 1997-11-19 2004-06-22 The Procter & Gamble Company Personal cleansing wipe articles having superior softness
IT1307559B1 (it) * 1999-04-15 2001-11-14 Adma S R L Pellicola di materia plastica conformata tridimemsionalmente erelativa matrice per la sua realizzazione.
US6306234B1 (en) 1999-10-01 2001-10-23 Polymer Group Inc. Nonwoven fabric exhibiting cross-direction extensibility and recovery
EP1268907B1 (en) * 2000-01-20 2011-04-06 Polymer Group, Inc. Durable imaged nonwoven fabric
EP1282737B1 (en) 2000-05-16 2006-08-23 Polymer Group, Inc. Method of making nonwoven fabric comprising splittable fibers
JP2004527394A (ja) * 2001-03-02 2004-09-09 ポリマー・グループ・インコーポレーテツド 伸張性ラミネート
WO2002086217A1 (en) * 2001-04-20 2002-10-31 Polymer Group Inc. Durable nonwoven garment exhibiting recoverable extensibility
US6725512B2 (en) * 2001-06-05 2004-04-27 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fabric for cleaning applications
WO2003000975A1 (en) * 2001-06-22 2003-01-03 Polymer Group, Inc. Elastic soap-bar cover
US6694581B2 (en) * 2001-07-10 2004-02-24 Textile Enhancements International, Inc. Method for hydroenhancing fabrics using a shaped orifice
US6763875B2 (en) 2002-02-06 2004-07-20 Andersen Corporation Reduced visibility insect screen
US8877316B2 (en) * 2002-12-20 2014-11-04 The Procter & Gamble Company Cloth-like personal care articles
US20070032848A1 (en) * 2005-08-04 2007-02-08 Cliff Bridges Elastic therapeutic wrap
US20070096366A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Schneider Josef S Continuous 3-D fiber network formation
US20070130713A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleaning wipe with textured surface
US7806873B2 (en) * 2006-07-13 2010-10-05 Venetec International, Inc. Intravenous securement device with adhesively interconnected anchoring component and permeable adhesive strip
ES2564182T3 (es) * 2008-09-11 2016-03-18 Albany International Corp. Tela industrial, y método para fabricar la misma
US8250719B2 (en) * 2009-03-03 2012-08-28 The Clorox Company Multiple layer absorbent substrate and method of formation
EP3802939A1 (en) 2018-05-25 2021-04-14 The Procter & Gamble Company Nonwoven, and process and apparatus for producing the same
EP3802938A1 (en) * 2018-05-25 2021-04-14 The Procter & Gamble Company Process for producing nonwoven and apparatus suitable therefor
WO2022055848A1 (en) * 2020-09-08 2022-03-17 Preco, Inc. Low gsm fiber web and method of making same

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1978620A (en) * 1931-04-30 1934-10-30 Naugatuck Chem Co Sheet material and method of making the same
NL198064A (ru) * 1954-06-16
US3104998A (en) * 1954-12-06 1963-09-24 Kendall & Co Non-woven fabrics
US2862251A (en) * 1955-04-12 1958-12-02 Chicopee Mfg Corp Method of and apparatus for producing nonwoven product
US3081501A (en) * 1957-06-12 1963-03-19 Johnson & Johnson Apparatus for producing nonwoven fabric
US3025585A (en) * 1959-11-19 1962-03-20 Chicopec Mfg Corp Apparatus and method for making nonwoven fabric
US3284857A (en) * 1961-03-02 1966-11-15 Johnson & Johnson Apparatus for producing apertured non-woven fabrics
DE1560701C3 (de) * 1961-03-02 1973-11-15 Johnson & Johnson, New Brunswick, N.J. (V.St.A.) Vorrichtung zur Herstellung eines ungewebten Faserstoffes
NL275457A (ru) * 1961-03-02 1900-01-01
GB1002759A (en) * 1961-12-18 1965-08-25 Chicopee Mfg Corp Improvements in or relating to non-woven fabrics
US3498874A (en) * 1965-09-10 1970-03-03 Du Pont Apertured tanglelaced nonwoven textile fabric
US3458905A (en) * 1966-07-05 1969-08-05 Du Pont Apparatus for entangling fibers
US3486168A (en) * 1966-12-01 1969-12-23 Du Pont Tanglelaced non-woven fabric and method of producing same
US3485706A (en) * 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production
US3681182A (en) * 1970-03-24 1972-08-01 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising discontinuous large holes connected by fiber bundles defining small holes
US3679535A (en) * 1970-03-24 1972-07-25 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising discontinuous groups of small holes connected by ribbons defining large holes
US3750237A (en) * 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method for producing nonwoven fabrics having a plurality of patterns
US3750236A (en) * 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method and apparatus (discontinuous imperforate portions on backing means of open sandwich)
US3681183A (en) * 1970-03-24 1972-08-01 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising rosebuds connected by bundles
US3787932A (en) * 1970-03-24 1974-01-29 Johnson & Johnson Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of closed sandwich)
US3800364A (en) * 1970-03-24 1974-04-02 Johnson & Johnson Apparatus (discontinuous imperforate portions on backing means of closed sandwich)
US3917785A (en) * 1971-01-27 1975-11-04 Johnson & Johnson Method for producing nonwoven fabric
US3768121A (en) * 1972-02-10 1973-10-30 Johnson & Johnson Apparatus (closed sandwich with high knee backing means foraminous throughout its area)
US4379799A (en) * 1981-02-20 1983-04-12 Chicopee Nonwoven fabric having the appearance of apertured, ribbed terry cloth
US4465726A (en) * 1983-06-23 1984-08-14 Chicopee Ribbed terry cloth-like nonwoven fabric and process and apparatus for making same
US4960630A (en) * 1988-04-14 1990-10-02 International Paper Company Apparatus for producing symmetrical fluid entangled non-woven fabrics and related method
US4735842A (en) * 1985-09-26 1988-04-05 Chicopee Light weight entangled non-woven fabric and process for making the same
JPH0737702B2 (ja) * 1986-12-31 1995-04-26 ユニ・チヤ−ム株式会社 開孔模様を有する不織布
DE3715898A1 (de) * 1987-05-13 1988-11-24 Wannagat Horst Verfahren und vorrichtung zum verdichten und verfestigen des geleges einer matte
US5098764A (en) * 1990-03-12 1992-03-24 Chicopee Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
US5204158A (en) * 1991-05-30 1993-04-20 Chicopee Irregular patterned entangled nonwoven fabrics and their production

Also Published As

Publication number Publication date
BR9403523A (pt) 1996-09-03
HUT69676A (en) 1995-09-28
FI944199A0 (fi) 1994-09-12
DK0644288T3 (da) 2000-06-05
JP2004353162A (ja) 2004-12-16
GR3033364T3 (en) 2000-09-29
JPH07197361A (ja) 1995-08-01
EP0644288B1 (en) 2000-03-08
ES2144489T3 (es) 2000-06-16
KR950008772A (ko) 1995-04-19
ATE190364T1 (de) 2000-03-15
DE69423282T2 (de) 2000-07-13
CA2131879A1 (en) 1995-03-14
SG55097A1 (en) 1998-12-21
AU6991998A (en) 1998-08-13
CZ220194A3 (en) 1995-04-12
US5670234A (en) 1997-09-23
ZA947014B (en) 1996-03-12
DE69423282D1 (de) 2000-04-13
HU218618B (hu) 2000-10-28
TW273000B (ru) 1996-03-21
AU693461B2 (en) 1998-07-02
EP0644288A1 (en) 1995-03-22
HU9402609D0 (en) 1994-11-28
AU7283594A (en) 1995-03-23
JP2006104657A (ja) 2006-04-20
FI944199A (fi) 1995-03-14
RU94033117A (ru) 1997-02-20
CZ289025B6 (cs) 2001-10-17
HK1002984A1 (en) 1998-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2135660C1 (ru) Трикотажное нетканое полотно
EP0556267B1 (en) Apparatus and method for hydroenhancing fabric
CA1290928C (en) Hydroentangled elastic and nonelastic filaments
US4967456A (en) Apparatus and method for hydroenhancing fabric
CA1285132C (en) Hydraulically entangled nonwoven fabric with high web strength
US20020025753A1 (en) Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process
US4180606A (en) Fabrics having flocked corduroy ribs
KR910005017B1 (ko) 고강도 습식 부직포 및 이의 제조방법
JPS6037208B2 (ja) 不織布及びその製造方法
US3960652A (en) Process of forming wet laid tufted nonwoven fibrous web and tufted product
US3756907A (en) Production of perforated non woven fibrous webs
GB1596718A (en) Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibous areas and methods of manufacturing the same
EP0412099A4 (en) Apparatus and method for hydroenhancing fabric
CA2155968C (en) Abrasion-resistant resin-impregnated nonwoven fabric
CA1072310A (en) Nonwoven papermakers felt
EP0072691B1 (en) Dry print bonded nonwoven fabric
JPH08507108A (ja) 樹脂含浸プレキシフィラメント状シート
FI59626B (fi) Saett att framstaella ett tuftat ickevaevt fibroest banmaterial
JPS602426B2 (ja) スウエード調布帛の製造方法
CA1060692A (en) Tufted nonwoven fibrous web
AU7170400A (en) Tricot nonwoven fabric
JPS61225361A (ja) 繊維層被設織物の製造方法
CS214330B1 (cs) Nekonečná vpichovaná textilie, zejména pro papírenské plstěnce a způsob její výroby
JPS6045686A (ja) ヌバック調人工皮革の製造方法
MXPA01001956A (en) Napped fabric and process

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060913