JP3875008B2 - 表面に繊維層を有する吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開孔フィルムと繊維層とが組み合わされた表面層を有して、装着者の装着感触を良好にした吸収性物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキン、使い捨てオムツなどの吸収性物品は、吸収層の裏面側に液不透過性の裏面シートが重ねられ、受液側である表面側に液透過性の表面材が重ねられている構造が一般的である。
【０００３】
前記吸収性物品の表面材として、多数の開孔が形成された合成樹脂の開孔フィルムシートで形成されたものがある。この開孔フィルムシートは、多数の開孔が液通過路または液通過管路として機能し、シート表面に与えられた液が前記開孔を通過して吸収層に与えられる。
【０００４】
前記開孔フィルムシートは、繊維集合体の不織布などと異なり開孔の周囲に液を留めようとする毛細管作用が生じないため、フィルムシート表面に与えられた液が前記開孔に流れ込みやすい。またフィルムシートに無機フィラーを含ませて白色化させることにより、開孔の周囲のフィルムシートが、吸収層に吸収された経血などを外観上隠蔽する機能を発揮しやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記開孔フィルムシートは、表面が樹脂膜であるため、装着者の肌に密着しやすく、肌の移動に追従し難いため、肌に刺激感を与えるおそれがある。また肌側に付着している微細な液をシート側に引き込む機能の点で不織布よりも劣り、その結果装着者の肌に湿潤感を与えやすい。
【０００６】
前記開孔フィルムシートの利点をさらに引き出すために、開孔フィルムシートの表面に、ストライブ状の樹脂層を形成したものや、開孔フィルムシートの表面全域に薄い不織布を重ねたものもある。
【０００７】
前記ストライプ状の樹脂層を形成したものは、肌への接触面積を低減できるが、やはり表面が樹脂膜であるため、肌の動きに追従し難く、肌への刺激性を完全に無くすことが難しい。また前記薄い不織布を重ねたものでは、肌への当りが柔らかくなるが、不織布を構成する繊維の毛細管作用により不織布内に液体が滞留しやすく、肌へ湿潤感を与えやすい。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、開孔フィルムの利点を生かし、しかも肌への当りを柔らかくし、且つ液体も滞留しにくい吸収性物品の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の吸収性物品の製造方法は、以下の行程を有することを特徴とするものである。
（ａ）繊維層を複数の帯状に分割する行程、
（ｂ）合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成された伸縮性の開孔フィルムに縦方向に伸張力を与える行程、
（ｃ）分割された複数の帯状の繊維層を、互いに間隔を空け且つ平行に配置して、伸張力を与えた前記開孔フィルムに重ねる行程、
（ｄ）前記繊維層と前記開孔フィルムとを、前記帯状の繊維層の延びる方向へ所定のピッチで接合して接合部を形成する行程、
（ｅ）前記開孔フィルムに対する伸張力を解除して、前記開孔フィルムと前記帯状の繊維層を収縮させ、このときに接近した前記接合部と前記接合部との間に位置する前記帯状の繊維層を、前記開孔フィルムの表面から隆起させてループ部を形成する行程、
（ｆ）前記開孔フィルム上に前記ループ部が形成された表面層を用い、前記表面層と、裏面シートと、前記表面層と前記裏面シートとの間に位置する吸収層とを有する吸収性物品を形成する行程、
【００１０】
本発明の製造方法によって製造される吸収性物品では、開孔フィルムの開孔部から吸収層へ液を導きやすく、また帯状の繊維層が設けられているので、肌への当りが柔らかくなり、また繊維層の表面の繊維が肌の動きに追従するため、肌への刺激感を低減できる。
【００１２】
繊維層がループ部を有しているので、このループ部の表面の繊維が肌の動きに追従して各方向へ動きやすくなる。またループ部の起立部分に沿って液体が開孔フィルムの方向へ流下して開孔へ液を導きやすくなる。
【００１４】
また前記合成樹脂フィルムが伸縮性を有するものを使用することができる。
【００１５】
また伸縮性の開孔フィルムとしては、前記合成樹脂フィルムに四辺形の開孔が形成されたものであり、隣接する開孔間のリブが、前記繊維層の延びる方向に対して傾斜して延びているものが好ましい。
【００１７】
例えば、前記繊維層は、捲縮した連続フィラメントが収束したトウを開繊して連続フィラメントの層を形成し、前記連続フィラメントの層を幅方向に均一な嵩となるように広げて前記繊維層を形成する行程、によって得られる連続フィラメントの束である。あるいは前記繊維層は、不織布であり、好ましくは、前記繊維層は、細片状の不織布の集合体である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の吸収性物品の第１の実施の形態を示す斜視図、図２はその部分断面図、図３と図４は開孔フィルムの一例を示す拡大平面図、図５ないし図８は繊維層を接合する接合部のパターンを示す部分平面図、図９は図８の接合部のパターンを有する吸収性物品の部分断面図である。
【００１９】
図１に示す吸収性物品１は生理用ナプキンであり、Ｘ方向が幅方向、Ｙ方向が縦方向である。この吸収性物品１は、中間部２と、前記中間部２を挟む前方部３および後方部４を有している。吸収性物品１の両側部には、縦方向（Ｙ方向）に延びる防漏壁５，５が設けられている。この防漏壁５，５には縦方向に弾性収縮力を発揮する弾性部材が取付けられており、この弾性収縮力により、吸収性物品１が縦方向（Ｙ方向）に向って湾曲し、また主に前記中間部２において両側の防漏壁５，５が受液側の表面から立体形状に立ち上がる。
【００２０】
図２に示すように、吸収性物品１は、不透液性の裏面シート７の上に吸収性コア（吸収層）８が重ねられ、その上に透液性の表面層１０が重ねられている。表面層１０は、開孔フィルム１１とその表面に重ねられた繊維層１２とを有する。
【００２１】
前記吸収性コア８は、吸収性物品１の中間部２から前記前方部３と後方部４の一部にわたって設けられている。そして前記裏面シート７と前記開孔フィルム１１は、前記吸収性コア８よりも外側の外周領域で、互いにホットメルト接着剤で接着され、または熱エンボスにより融着接合されている。
【００２２】
前記表面層１０では、所定幅寸法の帯状の繊維層１２が複数条平行に配置されている。図１に示す実施の形態では、前記繊維層１２が、主たる液吸収領域である中間部２において前記防漏壁５と５の間に配置され、前記繊維層１２は前方部３と後方部４の一部に渡って延びている。
【００２３】
前記繊維層１２は、主たる液吸収領域である前記中間部２のさらに中央部分にのみ設けられていてもよいし、あるいは中間部２、前方部３および後方部４のＹ方向全長に渡って設けられていてもよい。
【００２４】
通常の生理用ナプキンの場合、前記繊維層１２は、縦方向（Ｙ方向）に少なくとも５０〜１００ｍｍの範囲、幅方向（Ｘ方向）へ少なくとも１０〜８０ｍｍの範囲で形成されていることが好ましい。
【００２５】
前記裏面シート７は液不透過性であり、透湿性の樹脂フィルム、または不織布、あるいは樹脂フィルムと不織布とが接合されたものである。前記吸収性コア８は、粉砕パルプとＳＡＰとが混合されたもので、さらに液透過性の紙で包まれたもの、またはバインダー処理でシート化されたエアレイドパルプ、または吸収紙、あるいは親水性繊維を主体とした不織布などである。
【００２６】
前記防漏壁５は、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブロン不織布、エアレイド不織布などの不織布で形成されている。
【００２７】
前記表面層１０を形成する開孔フィルム１１は、少なくともＹ方向へ弾性的な伸縮性を有しており、この開孔フィルム１１の表面に前記繊維層１２が接合されている。図１および図５に示す実施の形態では、個々の繊維層１２のＸ方向の幅寸法Ｗ１が全て同じであり、隣接する各繊維層１２は同じ間隔寸法Ｗ２となっている。そして横方向（Ｘ方向）に隣接する繊維層１２と繊維層１２との間には、開孔フィルム１１およびこの開孔フィルム１１に形成された多数の開孔１１ａまたは１１ｃ（図３と図４参照）が露出している。
【００２８】
前記幅寸法Ｗ１の好ましい範囲は、１．０〜１０ｍｍの範囲であり、前記間隔寸法Ｗ２の好ましい範囲は０．５から１０ｍｍである。前記繊維層１２が設けられている領域において、開孔フィルム１１の表面積に対する繊維層１２の占有面積の好ましい範囲は５〜３０％である。
【００２９】
繊維層１２の面積率が前記範囲を超えると、表面層１０に与えられた液の多くが繊維層１２の毛細管作用で保持され、表面層１０の表面に滞留する液が多くなって、装着者に湿潤感を与えやすい。また繊維層１２の面積率が前記範囲未満であると、開孔フィルム１１の露出面積が広くなりすぎ、開孔フィルム１１の表面が、肌に当たる確率が高くなって、肌に刺激感を与えやすくなる。
【００３０】
図５に示すように、奇数列（ｉ）の繊維層１２は、繊維層１２の延びる方向へ一定のピッチＰで形成された接合線１３ａによって、開孔フィルム１１に接合されており、偶数列（ｉｉ）の繊維層１２は、繊維層１２の延びる方向へ一定のピッチＰで形成された接合線１３ｂによって開孔フィルム１１に接合されている。
【００３１】
前記奇数列（ｉ）では、接合線１３ａと接合線１３ａとの間で、前記繊維層１２が表面側へ隆起するループ部１４ａを形成しており、前記偶数列（ｉｉ）においても、接合線１３ｂと接合線１３ｂとの間で、前記繊維層１２が表面側へ隆起するループ部１４ｂを形成している。奇数列（ｉ）の接合線１３ａは、偶数列（ｉｉ）の接合線１３ｂのピッチＰの中間点に位置している。よって前記ループ部１４ａとループ部１４ｂは、その周期がＹ方向へ互い違いとなるように形成されている。
【００３２】
この実施の形態では、弾性伸縮性の開孔フィルム１１を伸ばした状態で帯状の繊維層１２を重ねて、前記各接合線１３ａ，１３ｂで、開孔フィルム１１と繊維層１２を接合する。その後に、開孔フィルム１１の伸び力を解除し、収縮弾性力で開孔フィルム１１が収縮復元する際に、接合線１３ａと接合線１３ａとの間隔、および接合線１３ｂと接合線１３ｂとの間隔が接近して、前記繊維層１２によって開孔フィルム１１の表面から隆起する前記ループ部１４ａおよび１４ｂが形成される。
【００３３】
この吸収性物品１では、装着したときに、主にループ部１４ａと１４ｂが装着者の肌に当たり、開孔フィルム１１が肌に直接に接触する確率が低くなる。前記ループ部１４ａ，１４ｂでは、繊維層１２がＸ方向とＹ方向へ変形しやすいため、繊維層１２が装着者の肌の動きに柔軟に追従し、装着者の肌に刺激を与え難い。繊維層１２は、接合線１３ａと１３ｂによって、個々のループ部１４ａ，１４ｂの部分で独立した肌接触層を形成しているため、個々のループ部１４ａ，１４ｂが独立して肌に追従して動けるようになる。よって装着者の肌の各部位に対して刺激を与えることが少ない。
【００３４】
また、図２に示すように、各ループ部１４ａ，１４ｂでは、繊維層１２が開孔フィルム１１の表面から起立しているので、上方からの圧縮力が与えられたときにループ部１４ａ，１４ｂでは嵩の復元率が高くなり、装着者の肌の圧力でループ部１４ａ，１４ｂが潰れにくい。
【００３５】
前記のように嵩の復元率の高いループ部１４ａ，１４ｂを形成するには、前記接合線１３ａ，１３ｂのピッチＰが３〜１５ｍｍの範囲であることが好ましい。また、図２において、各ループ部１４ａ，１４ｂの開孔フィルム１１表面からの高さ寸法Ｈと前記ピッチＰの比Ｈ／Ｐが０．５〜２の範囲が好ましく、前記高さ寸法Ｈは２〜１５ｍｍが好ましい。
【００３６】
またループ部１４ａ，１４ｂの最表面での、接合線と接合線との間の延べ距離Ｌは、前記ピッチＰの１〜５倍の範囲が好ましく、さらに好ましくは１．１〜４倍の範囲である。
【００３７】
図２に示すように、繊維層１２がループ部１４ａ，１４ｂにおいて、開孔フィルム１１の表面から起立しているため、繊維層１２に与えられた液は、開孔フィルム１１に向けて流下しやすく、開孔フィルム１１の開孔１１ａまたは１１ｃを通過して吸収層８に吸収されやすくなる。また、繊維層１２と繊維層１２との間に開孔フィルム１１の開孔が露出しているため、表面層１０に与えられた液は前記開孔に流れ込みやすく、表面層１０に液が残り難い。
【００３８】
また繊維層１２は、接合線１３ａ，１３ｂで区分されているため、繊維層１２に与えられた液が毛細管作用で拡散しようとしても、前記接合線がこれを遮断する機能を発揮する。よって表面層１０の表面を液が拡散しにくく、装着者に湿潤感を与え難い。
【００３９】
図３は、前記開孔フィルム１１の好ましい例を示す部分拡大平面図である。この開孔フィルム１１には、四角形（例えば菱形）の多数の開孔１１ａが形成されており、隣接する開孔１１ａを区分するリブ１１ｂは斜めに直線的に延びている。伸縮力が与えられるＹ方向に対する前記リブ１１ｂの傾斜角度θは、３０〜７０度の範囲が好ましい。１個の開孔１１ａの開孔面積は０．３８〜７．０ｍｍ²であり、開孔１１ａの開孔面積率は２０〜６０％である。
【００４０】
図３に示すように、リブ１１ｂがＹ方向に対して所定の角度θで直線的に延びている開孔フィルム１１では、開孔１１ａがＹ方向へ長く伸び且つ前記リブ１１ｂの角度θが小さくなることで、収縮弾性力を発揮するために、低荷重で開孔フィルム１１をＹ方向へ伸ばすことができる。しかも伸びたときにリブ１１ｂが塑性変形しにくいため、、伸び力を解除したときに、元の寸法への弾性復元性に優れる。よって繊維層１２を接合した後の弾性収縮で、接合線間の距離の縮み寸法を大きくでき、繊維層１２が起立しやすくなって、ループ部１４ａ，１４ｂを形成しやすい。
【００４１】
開孔フィルム１１は、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ等の熱可塑性樹脂で形成されたフィルムまたは、ＳＥＢＳ、ＳＢＳＳＩＳ、ＳＥＥＰＳ、ウレタンなどの熱可塑性合成ゴムで形成されたフィルムに開孔１１ａが形成されたものである。あるいは前記各樹脂の混合樹脂や、その他各種重合樹脂で形成されたフィルムである。
【００４２】
開孔フィルム１１は、Ｙ方向へ３〜５０％の引張り歪みを与えたときに、その歪みの回復率が６０％以上であることが、前記ループ部１４ａ，１４ｂを形成する点において好ましい。
【００４３】
また前記樹脂フィルムに、界面活性剤を塗布し、または練り込むことで、表面を親水性に処理したものが好ましい。親水処理した開孔フィルム１１ではフィルム表面に与えられた液が開孔１１ａに流れ込みやすい。また肌への接触面積を低減して肌への刺激性を低下させるために、フィルム表面に微細な凹凸を形成したものが好ましい。この開孔フィルム１１を形成する樹脂フィルムには酸化チタンなどの白色化無機フィラーが混入されることが好ましい。
【００４４】
また、図４に示すように、丸形状の開孔１１ｃが多数形成された開孔フィルム１１Ａを用いてもよい。
【００４５】
前記繊維層１２は、Ｙ方向に延びる連続フィラメントの繊維束を使用することが好ましい。例えば、連続フィラメントが収束された収束体であるトウ（ＴＯＷ）から開繊された繊維束が好ましく使用される。
【００４６】
ループ部１４ａ，１４ｂを形成する連続フィラメントの繊維層１２がＸ方向およびＹ方向へ変形した後に元の状態に回復できるようにし、さらに垂直方向から圧縮力を受けた後に元のループ状態に復元できるためには、連続フィラメントの繊度が１．１〜８．８ｄｔｅｘであることが好ましい。前記範囲未満であるとループ部１４ａ，１４ｂの弾性復元性が劣り、前記範囲を超えると、フィラメントが肌へ剛直感を与えることになる。
【００４７】
また、前記連続フィラメントとして捲縮されているものを使用することが好ましい。捲縮された連続フィラメントは、ループ部１４ａ，１４ｂにおいて個々のフィラメントに独立性が有りながらも、隣接するフィラメントどうしが適度に絡み合う。よってループ部１４ａ，１４ｂではフィラメントに自由度が有り、しかも前記の弾性回復性に富むものとなる。この捲縮は、フィラメントの製造時にクリンパー加工されたもので、さらに予熱カレンダーまたは熱風処理により捲縮数が増加されたものが使用される。あるいは予熱カレンダーを通し、このときに延伸と延伸解除を繰り返すことで、フィラメントを形成する樹脂の配向に歪みを生じさせてコイル状に捲縮させたものであってもよい。
【００４８】
前記連続フィラメントの捲縮状態としては、１本のフィラメントの１インチ長さ当り、捲縮数が５〜４０個の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは５〜３０個または１５〜３０個の範囲である。また連続フィラメントの捲縮による捲縮弾性率が７０％以上であることが好ましい。
【００４９】
前記捲縮数はＪＩＳＬ１０１５、捲縮弾性率はＪＩＳＬ１０７４に基づくものであり、繊度５．５ｄｔｅｘ未満のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．４９ｍＮの初期荷重を与え、繊度５．５ｄｔｅｘ以上のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．９８ｍＮの初期荷重を与える。前記捲縮数は、前記初期荷重を与えたときの１インチ（２５ｍｍ）長あたりの捲縮の山数である。
【００５０】
また、前記初期荷重を与えたときのフィラメントの長さをａ、さらに１．１ｄｔｅｘあたり４．９ｍＮの張力を３０秒間与えて捲縮を伸ばしたときの長さをｂ、前記張力を除去し２分間経過した後に、再度前記初期荷重を与えたときの長さをｃとしたとき、前記捲縮弾性率は｛（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）｝×１００（％）で表される。
【００５１】
さらに連続フィラメントが捲縮によって互いに絡み合った状態での繊維層１２のＹ方向の強度は０．１４Ｎ／インチ以上であることが好ましい。ここで、前記強度は、カード法により目付け２５ｇ／ｍ²の連続フィラメントの繊維束を形成し、これを１０枚重ねたものを、テンシロン引張り試験機でチャック間距離１００ｍｍとなるように挟持し、チャック間を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で離したときの、繊維束の破断時の荷重である。
【００５２】
前記のような繊維層１２を使用してループ部１４ａ，１４ｂを形成すると、肌当りが柔らかく、また個々のループ部が自由に動き、しかも弾性回復性に優れたものとなる。
【００５３】
次に、前記表面層１０を用いた吸収性物品１では、経血などが繊維層１２のループ部に与えられると、繊維層１２の連続フィラメントに沿って開孔フィルム１１に至り、開孔フィルム１１の開孔１１ａまたは１１ｃを透過して吸収層８に吸収されやすくなる。
【００５４】
液を浸透させる機能を有する連続フィラメントの繊維層１２としては、目付けが２０〜２００ｇ／ｍ²であることが好ましい。目付けが前記未満であると、連続フィラメントの本数が少なくなって、吸収性物品１の表面に密集したフィラメントのループ部を形成しにくくなる。また繊維層１２と開孔フィルム１１とが熱融着されるものでは、繊維層１２の目付けが前記範囲未満であると、十分な接合強度を得られない。また目付けが前記範囲を超えると、連続フィラメント間での毛細管作用が高まり、繊維層１２内に液が滞留しやすくなって着用者に湿潤感を与えやすくなる。
【００５５】
繊維層１２を形成する連続フィラメントは、開孔フィルム１１と熱融着可能な疎水性合成樹脂で形成され、例えばＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどの芯鞘構造の複合合成繊維、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどのサイドバイサイド型複合繊維、あるいはＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなどの単繊維である。これら合成樹脂で形成された連続フィラメントは、表面に親水剤が付着され、または親水剤が樹脂に練り込まれて親水処理されたものが好ましい。また連続フィラメントに酸化チタンなどの白色化のための無機フィラーが０．５〜１０質量％含まれているものが好ましい。白色化処理されることで、吸収性コア８に吸収された経血を外観上で隠蔽しやすくなる。また連続フィラメントの繊維断面は、丸型であっても異形状であってもよい。
【００５６】
また繊維層１２は、連続フィラメントに、レーヨンなどの親水性繊維が５〜３０質量％の範囲となるように積層されているもの、または天然セルロース繊維などの単繊維が前記連続フィラメントに接着剤などで固着されているものであってもよい。
【００５７】
また連続フィラメントとして、紡糸ノズルから溶融樹脂を押し出し、冷却エアサクションの延伸作用により糸状に形成したスパンボンド繊維であってもよい。この繊維を積層コンベア上に積層して捕集することで、繊維層１２を形成することができる。
【００５８】
また、繊維層１２の連続フィラメントとしてメルトブロン繊維を用いてもよい。メルトブロン繊維は、紡糸ノズルで溶融樹脂をエアーの圧力で吹き出したものであり、機械的な延伸作用が作用していないため、柔軟である。メルトブロン繊維は０．３３〜１．１ｄｔｅｘのものが使用でき、またメルトブロン繊維の繊維層１２の目付けは２０〜１００ｇ／ｍ²が好ましい。前記範囲未満であると、ループ部１４ａ，１４ｂを隆起させにくく、前記範囲を超えると、フィラメントの密度が高くなりすぎて、毛細管作用により液体が滞留しやすい。
【００５９】
また前記繊維層１２をスプリットヤーンで形成してもよい。スプリットヤーンは、フィルムを幅方向にかき分けて分離し、フィラメントがネット状に接合されたものである。
【００６０】
さらに、前記繊維層１２として不織布を使用することができる。不織布はスルーエアー、ポイントボンド、スパンレース、メルトブロンなどの不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロン不織布（Ｍ）とが、ＳＭＳ、ＳＭ、ＳＳＭＳ、ＳＳのように積層された複合不織布であり、これらのうち空隙率の高いスルーエアー不織布を使用することが好ましい。
【００６１】
不織布を形成する繊維は、ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＰ／ＰＰのように芯部分よりも鞘部分の樹脂融点が低い芯鞘構造の複合合成繊維が好ましく使用され、繊度は１．６〜６．６ｄｔｅｘ、繊維長は３８〜６１ｍｍである。この繊維に界面活性剤が塗布されまたは練り込まれて親水処理されたものが使用される。また酸化チタンなどの白色化無機フィラーが混入されて布のような外観を呈し、吸収層８に吸収された経血を隠蔽する機能を高めたものが好ましい。
【００６２】
また前記複合合成繊維は、断面が中空形状、異形状、または中空や異形状の単繊維や、２種の樹脂成分から成る前記形状の繊維を、加水分解処理して溶出させ、後に乾燥させて多孔質とし、肌に接した液体を吸収しやすくしたものであってもよい。
【００６３】
さらに、不織布を形成する繊維として、疎水性合成繊維を７０〜９８質量％、ビスコースレーヨン、アセテートレーヨン、天然セルロース繊維などの親水性繊維を２〜３０質量％混合させて、親水作用を増強させたものであってもよい。
【００６４】
繊維層１２として不織布を使用する場合、目付けは１５〜４０ｇ／ｍ²、見かけ嵩は０．２〜１．０ｍｍが好ましい。またＹ方向の破断強度は７．８〜２４．６Ｎ／インチ、最大伸度は２０〜６０％の範囲が好ましい。
【００６５】
さらに、前記繊維層１２は、前記不織布または樹脂フィルムに細かなスリットを多数切込んで、細片状または短冊状に分離したもの、さらにはスリットを形成した後にＹ方向へ延伸させたものであってもよい。
【００６６】
前記接合線１３ａ，１３ｂにおいて、前記開孔フィルム１１と繊維層１２とが熱シールやソニックシールなどにより熱融着されるが、前記接合線において、開孔フィルム１１と繊維層１２を接着剤で接着してもよく、あるいは熱融着と接着剤による接着を併用してもよい。接着剤を用いる場合、感圧接着剤が使用され、その塗布量は０．５〜５ｇ／ｍ²が好ましい。また接合線１３ａ，１３ｂのＹ方向の線幅寸法は０．５〜５ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．３から３ｍｍである。
【００６７】
図１および図５に示す実施の形態では、繊維層１２の幅寸法Ｗ１が一定で、繊維層１２の間隔寸法Ｗ２も一定である。しかし、図６に示すように、Ｘ方向での中央の領域（ｉｉｉ）において、繊維層１２の幅寸法Ｗ３と繊維層１２間の間隔寸法Ｗ４が狭く、両側部の領域（ｉｖ）において、繊維層１２の幅寸法Ｗ５と間隔寸法Ｗ６を広くしてもよい。また、中央の領域（ｉｉｉ）で、接合線１５のピッチＰ１を短くし、両側部の領域（ｉｖ）において、接合線１６のピッチＰ２を広くしてもよい。
【００６８】
図６の実施の形態では、中央の領域（ｉｉｉ）では接合線１５と１５との間で形成される繊維層１２のループ部が低く、両側部の領域（ｉｖ）では、接合線１６と１６との間で形成される繊維層１２のループ部が高くなる。
【００６９】
また図６とは逆に中央の領域（ｉｉｉ）で、繊維層の幅寸法と間隔および接合線のピッチを広くし、両側部の領域（ｉｖ）で、繊維層の幅寸法と間隔および接合線のピッチを狭くしてもよい。
【００７０】
図７に示す実施の形態では、繊維層１２の幅寸法Ｗ１と間隔寸法Ｗ２は一定であるが、Ｙ方向の中央領域では接合線１７のピッチＰ３が広く、接合線１７と接合線１７との間に形成される繊維層１２のループ部が高くなっている。またＹ方向の両側部では、接合線１７のピッチＰ４が狭く、ループ部が低くなっている。
【００７１】
図７では、液吸収領域の中央部において高いループ部が形成されているため、この部分で、肌の当りが柔らかく、且つループ部の繊維層が肌の動きに追従しやすい。
【００７２】
図８に示す実施の形態では、繊維層１２の幅寸法Ｗ１と間隔寸法Ｗ２が一定である。また接合線１８は、場所によりピッチが変化しており、図９に示すように、接合線１８のピッチの長い部分で繊維層のループ部１９ａが高くなり、接合線１８のピッチの短い部分で、ループ部１９ｂが低くなる。高いループ部１９ａでは繊維が肌に追従して肌に対する刺激性を低減でき、低いループ部１９ｂで液体を開孔フィルム１１の開孔１１ａまたは１１ｃに導きやすくなる。
【００７３】
図１０は前記第１の実施の形態の吸収性物品１の製造方法の一例を示している。
【００７４】
開孔フィルム１１を移送する移送ローラ群２１では、ローラの回転数が下流側に向うにしたがって徐々に高くなっている。よって開孔フィルム１１が移送ローラ群２１で移送されるにしたがって移送張力が増速され、開孔フィルム１１に５〜５０％の引張り歪が与えられる。
【００７５】
一方、ＴＯＷ（トウ）と称される連続フィラメントの収束体１２Ａは、移送ローラ２４，２５，２６で移送されるが、移送ローラ２４よりも移送ローラ２５の回転数が高く、移送ローラ２５よりも移送ローラ２６の回転数が低く設定されている。したがって、収束体１２Ａは移送ローラ２４と２５との間で伸び力を受け、移送ローラ２５と移送ローラ２６との間で収縮力を受ける。この伸長と収縮の行程は必要に応じて複段設けられ、これにより収束体１２Ａが開繊される。
【００７６】
さらに拡幅分離手段２９により、開繊された連続フィラメントが幅方向へ広げられ、且つ幅寸法Ｗ１で間隔Ｗ２となるように帯状に分割される。帯状に分割された繊維層１２は、移送ローラ２７と移送ローラ２８を経て、開孔フィルム１１に積層される。
【００７７】
前記移送ローラ群２１の下流側には移送ローラ３１が設けられている。移送ローラ群２１の最終段のローラの回転数と移送ローラ３１の回転数は同じであり、この間、開孔フィルム１１は伸びた状態である。そして移送ローラ群２１と移送ローラ３１との間で融着ロール３２ａと３２ｂで挟持される。一方の融着ロールには図５などに示した接合線パターンのエンボスが形成されており、融着ロール３２ａと３２ｂを通過したときに、開孔フィルム１１に対して繊維層１２が接合線１３ａ，１３ｂにより接合される。このときの接合方法は加熱シールまたはソニックシールである。
【００７８】
前記移送ローラ３１の後段で、開孔フィルム１１に対する伸長力を解除すると、開孔フィルム１１の弾性収縮力により、開孔フィルム１１がＹ方向へ均一に収縮し、接合線１３ａと１３ａとの距離、および接合線１３ｂと１３ｂとの距離が縮まって、繊維層１２によりループ部１４ａ，１４ｂが形成される。
【００７９】
一方、図１０に示す行程の他に、裏面シート７上に吸収性コア８が重ねられる行程が設けられ、前記ループ部１４ａ，１４ｂが形成された表面層１０は前記吸収性コア８の上に供給されてホットメルト接着剤などにより接着される。そして図１に示すような吸収性物品１が完成する。
【００８２】
【発明の効果】
以上のように本発明の製造方法によって得られる吸収性物品では、連続フィラメントなどで形成された帯状の繊維層が開孔フィルムに間隔を空けて接合されているため、開孔フィルムが露出している部分では、開孔フィルムの開孔から吸収層へ経血などの液体を速やかに移行できる。また帯状の繊維層が肌に接触し、この繊維層が肌に追従することで、肌への接触刺激性を低減できる。
【００８３】
また前記繊維層にループ部が形成されており、このループ部が肌に追従するため、さらに肌への刺激性を低下できる。しかも開孔フィルムの表面から隆起する繊維層のループ部により、液体を開孔フィルムの開孔に導きやすくなる。特に連続フィラメントあるいは細片状の不織布やフィルムでループ部を形成すると、繊維層から開孔フィルムに液体を導きやすく、繊維層での液体の滞留が生じ難く、湿潤感を与え難い。
【００８４】
また、繊維層は間隔を空けて接合部で開孔フィルムに接合しているので、繊維層は接合部間で互いに独立するため、接合部と接合部との間の繊維層に液体が与えられたときに、この液体が毛細管作用によって拡散しようとしたときに、その拡散が接合部により遮断される。よって表面での液の拡散を抑制でき、その点でも湿潤感を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法によって製造された吸収性物品を示す斜視図、
【図２】図１に示す吸収性物品の部分断面図、
【図３】開孔フィルムの好ましい一例を示す拡大平面図、
【図４】開孔フィルムのさらに他の例を示す拡大平面図、
【図５】繊維層と開孔フィルムとの接合パターンの一例を示す平面図、
【図６】繊維層と開孔フィルムとの接合パターンの他の一例を示す平面図、
【図７】繊維層と開孔フィルムとの接合パターンの他の一例を示す平面図、
【図８】繊維層と開孔フィルムとの接合パターンの他の一例を示す平面図、
【図９】図８の部分断面図、
【図１０】本発明の吸収性物品の製造方法の一例を示す行程説明図、
【符号の説明】
１ 吸収性物品
２ 中間部
３ 前方部
４ 後方部
７ 裏面シート
８ 吸収性コア
１０ 表面層
１１ 開孔フィルム
１１ａ 開孔
１１ｂ リブ
１１ｃ 開孔
１２ 繊維層
１３ａ，１３ｂ 接合線
１４ａ，１４ｂ ループ部
１５，１６，１７，１８ 接合線

Claims (6)

1. 以下の行程を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
   （ａ）繊維層（１２）を複数の帯状に分割する行程、
   （ｂ）合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成された伸縮性の開孔フィルム（１１）に縦方向に伸張力を与える行程、
   （ｃ）分割された複数の帯状の繊維層（１２）を、互いに間隔を空け且つ平行に配置して、伸張力を与えた前記開孔フィルム（１１）に重ねる行程、
   （ｄ）前記繊維層（１２）と前記開孔フィルム（１１）とを、前記帯状の繊維層（１２）の延びる方向へ所定のピッチで接合して接合部（１３ａ，１３ｂ，１５，１６，１７）を形成する行程、
   （ｅ）前記開孔フィルム（１１）に対する伸張力を解除して、前記開孔フィルム（１１）と前記帯状の繊維層（１２）を収縮させ、このときに接近した前記接合部と前記接合部との間に位置する前記帯状の繊維層（１２）を、前記開孔フィルム（１１）の表面から隆起させてループ部（１４ａ，１４ｂ）を形成する行程、
   （ｆ）前記開孔フィルム（１１）上に前記ループ部（１４ａ，１４ｂ）が形成された表面層（１０）を用い、前記表面層（１０）と、裏面シート（７）と、前記表面層（１０）と前記裏面シート（７）との間に位置する吸収層（８）とを有する吸収性物品を形成する行程、
2. 前記合成樹脂フィルムが伸縮性を有する請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
3. 前記開孔フィルム（１１）は、前記合成樹脂フィルムに四辺形の開孔（１１ａ）が形成されたものであり、隣接する開孔（１１ａ）間のリブ（１１ｂ）が、前記帯状の繊維層（１２）の延びる方向に対して傾斜して延びている請求項１または２記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記（ａ）の行程では、
   捲縮した連続フィラメントが収束したトウを開繊して連続フィラメントの層を形成し、前記連続フィラメントの層を幅方向に均一な嵩となるように広げて複数の前記帯状の繊維層（１２）を形成する請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
5. 前記繊維層（１２）は、不織布である請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
6. 前記繊維層（１２）は、細片状の不織布の集合体である請求項５記載の吸収性物品の製造方法。

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