KR100739404B1

KR100739404B1 - 표면에 섬유층을 갖는 흡수성 물품

Info

Publication number: KR100739404B1
Application number: KR1020010053260A
Authority: KR
Inventors: 미즈타니사토시; 요시마사와타루; 토구모토메구미
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2007-07-18
Also published as: DE60125665T2; CN1202791C; JP3875008B2; AU6560601A; EP1184015A1; MY126920A; US20020028624A1; CA2355817A1; DE60125665D1; BR0103836A; TW524103U; JP2002065737A; AU779766B2; CN1349788A; US6803334B2; CA2355817C; SG96639A1; BR0103836B1; KR20020018600A; EP1184015B1

Abstract

종래의 흡수성 물품의 개공 필름으로 형성된 표면재는 피부의 움직임에의 추종성이 불량하여 피부에 자극을 줄 우려가 있었다.

흡수성 물품은 흡수성 코어의 표면에 표면층(10)이 설치되어 있다. 표면층(10)은 개공 필름(11)에 연속 필라멘트 등으로 형성된 띠 모양의 섬유층(12)이 간격을 둔 접합선에 의해 접합되어 있다. 개공 필름(11)을 수축시킴으로써, 접합선 사이의 섬유층(12)에 의해 루프부(14a, 14b)가 형성된다. 루프부(14a, 14b)는 피부의 움직임에 따라 자극감이 없고, 또 액체를 개공 필름(11)으로 조속히 유도한다.

Description

표면에 섬유층을 갖는 흡수성 물품{ABSORBENT ARTICLE HAVING FIBRILLARY LAYER ON SURFACE THEREOF}

도 1은 본 발명의 제1 실시예의 흡수성 물품을 도시하는 사시도.

도 2는 도 1에 도시하는 흡수성 물품의 부분 단면도.

도 3은 개공 필름의 바람직한 일례를 도시하는 확대 평면도.

도 4는 개공 필름의 또 다른 예를 도시하는 확대 평면도.

도 5는 섬유층과 개공 필름과의 접합 패턴의 일례를 도시하는 평면도.

도 6은 섬유층과 개공 필름과의 접합 패턴의 다른 일례를 도시하는 평면도.

도 7은 섬유층과 개공 필름과의 접합 패턴의 다른 일례를 도시하는 평면도.

도 8은 섬유층과 개공 필름과의 접합 패턴의 다른 일례를 도시하는 평면도.

도 9는 도 8의 부분 단면도.

도 10은 본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법의 일례를 도시하는 행정 설명도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 흡수성 물품

2 : 중간부

3 : 전방부

4 : 후방부

7 : 이면 시트

8 : 흡수성 코어

10 : 표면층

11 : 개공 필름

11a : 개공

11b : 리브

11c : 개공

12 : 섬유층

13a, 13b : 접합선

14a, 14b : 루프부

15, 16, 17, 18 : 접합선

본 발명은 개공 필름과 섬유층이 조합된 표면층을 지니고, 장착자의 장착 감촉을 양호하게 한 흡수성 물품에 관한 것이다.

생리대, 일회용 기저귀 등의 흡수성 물품은 흡수층의 이면측에 액체 불투과성의 이면 시트가 중첩되고, 액체 수용측인 표면측에 액체 투과성의 표면재가 겹쳐져 있는 구조가 일반적이다.

상기 흡수성 물품의 표면재로서, 다수의 개공이 형성된 합성 수지의 개공 필름 시트로 형성된 것이 있다. 이 개공 필름 시트는 다수의 개공이 액체 통과로 또는 액체 통과 관로로서 기능하여, 시트 표면에 주어진 액체는 상기 개공을 통과하여 흡수층으로 간다.

상기 개공 필름 시트는 섬유 집합체인 부직포 등과 달리 개공의 주위에 액체를 머물게 하고자 하는 모세관 작용이 생기지 않기 때문에, 필름 시트 표면에 주어진 액체가 상기 개공으로 유입되기 쉽다. 또, 필름 시트에 무기 충전재(filler)를 포함시켜 백색화시킴으로써, 개공 주위의 필름 시트가 흡수층에 흡수된 경혈 등을 외관상 은폐하는 기능을 발휘하기 쉽다.

그러나, 상기 개공 필름 시트는 표면이 수지막이기 때문에, 장착자의 피부에 밀착되기 쉬워, 피부의 이동에 따라가기 어렵기 때문에, 피부에 자극감을 줄 우려가 있다. 또, 피부측에 부착되어 있는 미세한 액체를 시트측으로 끌어들이는 기능의 점에서 부직포보다도 뒤떨어져, 그 결과 장착자의 피부에 습윤감을 주기 쉽다.

상기 개공 필름 시트의 이점을 더욱 끌어내기 위해서, 개공 필름 시트의 표면에, 스트라이프형의 수지층을 형성한 것이나, 개공 필름 시트의 표면 전역에 얇은 부직포를 겹친 것도 있다.

상기 스트라이프형의 수지층을 형성한 것은, 피부에 접촉하는 면적을 감소시킬 수 있지만, 역시 표면이 수지막이기 때문에, 피부의 움직임에 따라가기 어려워, 피부에의 자극성을 완전히 없애는 것이 어렵다. 또, 상기 얇은 부직포를 겹친 것에 서는 피부에의 닿음이 부드럽게 되지만, 부직포를 구성하는 섬유의 모세관 작용에 의해 부직포 내에 액체가 체류하기 쉬워, 피부에 습윤감을 주기 쉽다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하는 것으로, 개공 필름의 이점을 살리고, 더구나 피부에의 닿음을 부드럽게 하고, 또한 액체도 체류하기 어려운 흡수성 물품을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명은 액체 투과성의 표면층과, 이면 시트와, 상기 표면층과 상기 이면 시트 사이에 위치하는 흡수층을 갖는 흡수성 물품에 있어서, 상기 표면층은, 다수의 개공을 갖는 개공 필름과, 상기 개공 필름의 표면측에 겹쳐진 섬유층을 지니고, 상기 섬유층은 띠 모양으로 간격을 두고 복수 라인이 평행하게 설치되며, 상기 섬유층과 상기 개공 필름이 간격을 둔 접합부에 의해 접합되어 있고, 상기 섬유층과 섬유층과의 사이에 상기 개공 필름이 노출되고 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 흡수성 물품에서는 개공 필름의 개공부에서 흡수층으로 액체를 유도하기 쉽고, 또 띠 모양의 섬유층을 설치함으로써, 피부에의 닿음이 부드럽게 되며, 또한 섬유층의 표면의 섬유가 피부의 움직임에 따르기 때문에, 피부에의 자극감을 감소시킬 수 있다.

또, 상기 각 섬유층과 상기 개공 필름이, 상기 섬유층이 연장되는 방향으로 간격을 둔 복수의 접합부에 의해 접합되어, 상기 접합부와 접합부와의 사이에, 표면측으로 융기하는 상기 섬유층의 루프부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

섬유층이 루프부를 갖고 있으면, 이 루프부의 표면의 섬유가 피부의 움직임 에 따라 각 방향으로 움직이기 쉽게 된다. 또, 루프부의 기립 부분을 따라서 액체가 개공 필름 방향으로 흘러 떨어져 개공으로 액체를 유도하기 쉽게 된다.

예컨대, 상기 개공 필름은 상기 섬유층이 연장되는 방향을 따라서 수축한 것으로, 이 수축에 의해 상기 접합부의 피치가 줄어들어, 상기 루프부가 융기된다.

이 경우, 상기 개공 필름은 신축성을 갖는 합성 수지 필름으로 형성되거나, 또는, 상기 개공 필름에 수축력을 부여하는 탄성 부재가 접합되어 있는 것이다. 혹은, 상기 개공 필름은 열 수축성의 합성 수지 필름으로 형성되어 있는 것이다.

또, 신축성의 개공 필름으로서는 상기 합성 수지 필름에 사변형의 개공이 형성된 것으로, 인접하는 개공 사이의 리브가, 상기 섬유층이 연장되는 방향에 대하여 경사져서 연장되어 있는 것이 바람직하다.

또, 상기 루프부의 최외측 표면의, 상기 접합부 사이에서의 연장 길이(L)가, 상기 접합부의 피치(P)의 1.1배 이상이고 4배 이하인 것이 바람직하다.

예컨대, 상기 섬유층은 연속 필라멘트의 다발이다. 혹은 상기 섬유층은 부직포이며, 바람직하게는 상기 섬유층은 세편형 부직포의 집합체이다.

도 1은 본 발명의 흡수성 물품의 제1 실시예를 도시하는 사시도, 도 2는 그 부분 단면도, 도 3과 도 4는 개공 필름의 일례를 도시하는 확대 평면도, 도 5 내지 도 8은 섬유층을 접합하는 접합부의 패턴을 도시하는 부분 평면도, 도 9는 도 8의 접합부의 패턴을 갖는 흡수성 물품의 부분 단면도이다.

도 1에 나타내는 흡수성 물품(1)은 생리용 냅킨이며, X 방향이 폭 방향, Y 방향이 세로 방향이다. 이 흡수성 물품(1)은 중간부(2)와, 상기 중간부(2)를 사이 에 두는 전방부(3) 및 후방부(4)를 갖고 있다. 흡수성 물품(1)의 양측부에는 세로 방향(Y 방향)으로 연장되는 누설 방지벽(5, 5)이 설치되어 있다. 이 누설 방지벽(5, 5)에는 세로 방향으로 탄성 수축력을 발휘하는 탄성 부재가 부착되어 있고, 이 탄성 수축력에 의해, 흡수성 물품(1)이 세로 방향(Y 방향)을 향하여 만곡하고, 또 주로 상기 중간부(2)에 있어서 양측의 누설 방지벽(5, 5)이 액체 수용측의 표면에서 입체 형상으로 상승한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 흡수성 물품(1)은 액체 불투과성의 이면 시트(7) 위에 흡수성 코어(흡수층)(8)가 겹쳐지고, 그 위에 액체 투과성의 표면층(10)이 겹쳐져 있다. 표면층(10)은 개공 필름(11)과 그 표면에 겹쳐진 섬유층(12)을 갖는다.

상기 흡수성 코어(8)는 흡수성 물품(1)의 중간부(2)로부터 상기 전방부(3)와 후방부(4)의 일부에 걸쳐 설치되어 있다. 그리고, 상기 이면 시트(7)와 상기 개공 필름(11)은 상기 흡수성 코어(8)보다도 외측의 외주 영역에서, 서로 핫멜트 접착제로 접착되거나, 또는 열 엠보스에 의해 융착 접합되어 있다.

상기 표면층(10)에서는 소정 폭 치수의 띠 모양의 섬유층(12)이 복수 라인 평행하게 배치되어 있다. 도 1에 도시하는 실시예에서는 상기 섬유층(12)이, 주된 액체 흡수 영역인 중간부(2)에 있어서 상기 누설 방지벽(5와 5) 사이에 배치되고, 상기 섬유층(12)은 전방부(3)와 후방부(4)의 일부에 걸쳐 연장되고 있다.

상기 섬유층(12)은 주된 액체 흡수 영역인 상기 중간부(2)의 더욱 중앙 부분에만 설치되어 있더라도 좋고, 혹은 중간부(2), 전방부(3) 및 후방부(4)의 Y 방향 전체 길이에 걸쳐 설치되어 있더라도 좋다.

통상의 생리용 냅킨의 경우, 상기 섬유층(12)은 세로 방향(Y 방향)으로 적어도 50∼100 mm의 범위, 폭 방향(X 방향)으로 적어도 10∼80 mm의 범위에서 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 이면 시트(7)는 액체 불투과성이며, 투습성의 수지 필름, 또는 부직포, 혹은 수지 필름과 부직포가 접합된 것이다. 상기 흡수성 코어(8)는 분쇄 펄프와 SAP가 혼합된 것으로, 흔히 액체 투과성의 종이로 둘러싸인 것, 또는 바인더 처리로 시트화된 에어레이드 펄프, 또는 흡수지, 혹은 친수성 섬유를 주체로 한 부직포 등이다.

상기 누설 방지벽(5)은 에어스루 부직포, 포인트본드 부직포, 스펀본드 부직포, 스펀레이스 부직포, 멜트블로우 부직포, 에어레이드 부직포 등의 부직포로 형성되어 있다.

상기 표면층(10)을 형성하는 개공 필름(11)은 적어도 Y 방향으로 탄성적인 신축성을 갖고 있고, 이 개공 필름(11)의 표면에 상기 섬유층(12)이 접합되어 있다. 도 1 및 도 5에 도시하는 실시예에서는 개개의 섬유층(12)의 X 방향의 폭 치수(W1)가 전부 동일하며, 인접하는 각 섬유층(12)은 동일한 간격 치수(W2)로 되어 있다. 그리고, 가로 방향(X 방향)으로 인접하는 섬유층(12)과 섬유층(12) 사이에는 개공 필름(11) 및 이 개공 필름(11)에 형성된 다수의 개공(11a 또는 11c)(도 3과 도 4 참조)이 노출되어 있다.

상기 폭 치수(W1)의 바람직한 범위는 1.0∼10 mm의 범위이며, 상기 간격 치수(W2)의 바람직한 범위는 0.5에서 10 mm 이다. 상기 섬유층(12)이 설치되어 있는 영역에 있어서, 개공 필름(11)의 표면적에 대한 섬유층(12)의 점유 면적의 바람직한 범위는 5∼30%이다.

섬유층(12)의 면적율이 상기 범위를 넘으면, 표면층(10)에 주어진 액체의 대부분이 섬유층(12)의 모세관 작용으로 유지되어, 표면층(10)의 표면에 체류하는 액체가 많아져, 장착자에게 습윤감을 주기 쉽다. 또, 섬유층(12)의 면적율이 상기 범위 미만이면, 개공 필름(11)의 노출 면적이 지나치게 넓어져, 개공 필름(11)의 표면이, 피부에 맞닿을 확률이 높아지게 되어, 피부에 자극감을 주기 쉽게 된다.

도 5에 도시한 바와 같이, 홀수열(i)의 섬유층(12)은 섬유층(12)이 연장되는 방향으로 일정한 피치(P)로 형성된 접합선(13a)에 의해서, 개공 필름(11)에 접합되어 있고, 짝수열(ii)의 섬유층(12)은 섬유층(12)이 연장되는 방향으로 일정한 피치(P)로 형성된 접합선(13b)에 의해서 개공 필름(11)에 접합되어 있다.

상기 홀수열(i)에서는 접합선(13a)과 접합선(13a)의 사이에서, 상기 섬유층(12)이 표면측으로 융기하는 루프부(14a)를 형성하고 있고, 상기 짝수열(ii)에 있어서도, 접합선(13b)과 접합선(13b)의 사이에서, 상기 섬유층(12)이 표면측으로 융기하는 루프부(14b)를 형성하고 있다. 홀수열(i)의 접합선(13a)은 짝수열(ii)의 접합선(13b)의 피치(P)의 중간점에 위치하고 있다. 따라서 상기 루프부(14a)와 루프부(14b)는 그 주기가 Y 방향으로 서로 다르도록 형성되어 있다.

이 실시예에서는, 탄성 신축성의 개공 필름(11)을 늘린 상태로 띠 모양의 섬유층(12)을 겹쳐, 상기 각 접합선(13a, 13b)에서, 개공 필름(11)과 섬유층(12)을 접합한다. 그 후에, 개공 필름(11)의 신장력을 해제하고, 수축 탄성력으로 개공 필 름(11)이 수축 복원할 때에, 접합선(13a)과 접합선(13a)의 간격, 및 접합선(13b)과 접합선(13b)의 간격이 접근하여, 상기 섬유층(12)에 의해서 개공 필름(11)의 표면으로부터 융기하는 상기 루프부(14a 및 14b)가 형성된다.

이 흡수성 물품(1)에서는 장착했을 때에, 주로 루프부(14a와 14b)가 장착자의 피부에 닿아, 개공 필름(11)이 피부에 직접적으로 접촉할 확률이 낮아진다. 상기 루프부(14a, 14b)에서는 섬유층(12)이 X 방향과 Y 방향으로 변형하기 쉽기 때문에, 섬유층(12)이 장착자의 피부의 움직임에 유연하게 따라, 장착자의 피부에 자극을 주기 어렵다. 섬유층(12)은 접합선(13a와 13b)에 의해서, 개개의 루프부(14a, 14b)의 부분에서 독립된 피부 접촉층을 형성하고 있기 때문에, 개개의 루프부(14a, 14b)가 독립적으로 피부를 따라 움직일 수 있게 된다. 따라서 장착자의 피부의 각 부위에 대하여 자극을 주는 일이 적다.

또, 도 2에 도시한 바와 같이, 각 루프부(14a, 14b)에서는 섬유층(12)이 개공 필름(11)의 표면에서 기립하고 있기 때문에, 상측으로부터의 압축력이 주어졌을 때에 루프부(14a, 14b)에서는 부피의 복원율이 높아져, 장착자의 피부의 압력에 의해 루프부(14a, 14b)가 찌부러지기 어렵다.

상기한 바와 같이 부피의 복원율이 높은 루프부(14a, 14b)를 형성하기 위해서는 상기 접합선(13a, 13b)의 피치(P)가 3∼15 mm의 범위인 것이 바람직하다. 또, 도 2에 있어서, 각 루프부(14a, 14b)의 개공 필름(11) 표면으로부터의 높이 치수(H)와 상기 피치(P)의 비(H/P)가 0.5∼2의 범위가 바람직하고, 상기 높이 치수(H)는 2∼15 mm이 바람직하다.

또, 루프부(14a, 14b)의 가장 외측 표면에서의, 접합선과 접합선 사이의 연장 거리(L)는 상기 피치(P)의 1∼5배의 범위가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1.1∼4배의 범위이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 섬유층(12)이 루프부(14a, 14b)에 있어서, 개공 필름(11)의 표면으로부터 기립하고 있기 때문에, 섬유층(12)에 주어진 액체는 개공 필름(11)을 향해서 흘러 떨어지기 쉽고, 개공 필름(11)의 개공(11a 또는 11c)을 통과하여 흡수층(8)에 흡수되기 쉽게 된다. 또, 섬유층(12)과 섬유층(12) 사이에 개공 필름(11)의 개공이 노출하고 있기 때문에, 표면층(10)에 주어진 액체는 상기 개공에 유입되기 쉬워, 표면층(10)에 액체가 남기 어렵다.

또, 섬유층(12)은 접합선(13a, 13b)으로 구분되어 있기 때문에, 섬유층(12)에 주어진 액체가 모세관 작용에 의해 확산하려고 하여도, 상기 접합선이 이것을 차단하는 기능을 발휘한다. 따라서 표면층(10)의 표면을 액체가 확산하기 어려워, 장착자에게 습윤감을 주기 어렵다.

도 3은 상기 개공 필름(11)의 바람직한 예를 도시하는 부분 확대 평면도이다. 이 개공 필름(11)에는 사각 형태(예컨대 능형)의 다수의 개공(11a)이 형성되어 있고, 인접하는 개공(11a)을 구분하는 리브(11b)는 비스듬히 직선적으로 연장되어 있다. 신축력이 주어지는 Y 방향에 대한 상기 리브(11b)의 경사 각도(θ)는 30∼70도의 범위가 바람직하다. 1개의 개공(11a)의 개공 면적은 0.38∼7.0 mm²이며, 개공(11a)의 개공면적율은 20∼60%이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 리브(11b)가 Y 방향에 대하여 소정의 각도(θ)로 직선적으로 연장되고 있는 개공 필름(11)에서는 개공(11a)이 Y 방향으로 길게 신장하고 또, 상기 리브(11b)의 각도(θ)가 작아짐에 따라 수축 탄성력을 발휘하기 때문에, 낮은 하중으로 개공 필름(11)을 Y 방향으로 늘릴 수 있다. 더구나 신장했을 때에 리브(11b)가 소성 변형하기 어렵기 때문에, 신장력을 해제했을 때에, 원래의 치수로의 탄성 복원성이 우수하다. 따라서 섬유층(12)을 접합한 후의 탄성 수축에 의해, 접합선 사이의 거리의 축소 치수를 크게 할 수 있어, 섬유층(12)이 기립하기 쉽게 되어, 루프부(14a, 14b)를 형성하기 쉽다.

개공 필름(11)은 LLDPE, LDPE, HDPE, PP, EVA 등의 열가소성 수지로 형성된 필름 또는 SEBS, SBSSIS, SEEPS, 우레탄 등의 열가소성 합성 고무로 형성된 필름에 개공(11a)이 형성된 것이다. 혹은 상기 각 수지의 혼합 수지나, 기타 각종 중합 수지로 형성된 필름이다.

개공 필름(11)은 Y 방향으로 3∼50%의 인장 왜곡을 부여했을 때에, 그 왜곡의 회복율이 60% 이상인 것이, 상기 루프부(14a, 14b)를 형성하는 점에서 바람직하다.

또, 상기 수지 필름에 계면 활성제를 도포하거나, 또는 이겨서 넣음으로써 표면을 친수성으로 처리한 것이 바람직하다. 친수 처리한 개공 필름(11)에서는 필름 표면에 주어진 액체가 개공(11a)으로 유입되기 쉽다. 또, 피부에의 접촉 면적을 감소시켜 피부에의 자극성을 저하시키기 위해서, 필름 표면에 미세한 요철을 형성한 것이 바람직하다. 이 개공 필름(11)을 형성하는 수지 필름에는 산화티탄 등의 백색화 무기 충전재가 혼입되는 것이 바람직하다.

또, 도 4에 도시한 바와 같이, 둥근 형상의 개공(11c)이 다수 형성된 개공 필름(11a)을 이용하더라도 좋다.

상기 섬유층(12)은 Y 방향으로 연장되는 연속 필라멘트의 섬유 다발을 사용하는 것이 바람직하다. 예컨대, 연속 필라멘트가 수속된 수속체인 토우(TOW)로부터 개섬(開纖)된 섬유 다발이 바람직하게 사용된다.

루프부(14a, 14b)를 형성하는 연속 필라멘트의 섬유층(12)이 X 방향 및 Y 방향으로 변형한 후에 원래의 상태로 회복할 수 있도록 하고, 또한 수직 방향에서 압축력을 받은 후에 원래의 루프 상태로 복원할 수 있기 위해서는 연속 필라멘트의 섬도가 1.1∼8.8 dtex인 것이 바람직하다. 상기 범위 미만이면 루프부(14a, 14b)의 탄성 복원성이 뒤떨어지고, 상기 범위를 넘으면, 필라멘트가 피부에 강직감을 주게 된다.

또, 상기 연속 필라멘트로서 권축되어 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 권축된 연속 필라멘트는 루프부(14a, 14b)에 있어서 개개의 필라멘트에 독립성이 있으면서도, 인접하는 필라멘트끼리 적절히 얽힌다. 따라서 루프부(14a, 14b)에서는 필라멘트에 자유도가 있고, 더구나 상기한 탄성 회복성이 풍부한 것으로 된다. 이 권축은 필라멘트의 제조시에 클림퍼 가공된 것으로, 또한 예열 카렌더 또는 열풍 처리에 의해 권축수가 증가된 것이 사용된다. 혹은 예열 카렌더를 통과시켜, 이 때에 연신과 연신 해제를 반복함으로써 필라멘트를 형성하는 수지의 배향에 왜곡을 생기게 하여 코일형으로 권축시킨 것이라도 좋다.

상기 연속 필라멘트의 권축 상태로서는 1라인의 필라멘트의 1인치 길이당, 권축수가 5∼40개의 범위인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5∼30개 또는 15∼30개의 범위이다. 또, 연속 필라멘트의 권축에 의한 권축 탄성율이 70% 이상인 것이 바람직하다.

상기 권축수는 JISL1015, 권축 탄성률은 JISL1074에 기초하는 것으로, 섬도 5.5 dtex 미만의 필라멘트인 경우는, 인장 방향으로 0.49 mN의 초기 하중을 부여하고, 섬도 5.5 dtex 이상의 필라멘트인 경우는, 인장 방향으로 0.98 mN의 초기 하중을 부여한다. 상기 권축수는 상기 초기 하중을 부여했을 때의 1인치(25 mm) 길이당 권축의 산수(山數)이다.

또, 상기 초기 하중을 부여했을 때의 필라멘트의 길이를 a, 또한 1.1 dtex당 4.9 mN의 장력을 30초간 부여하여 권축을 늘렸을 때의 길이를 b, 상기 장력을 제거하고 2분간 경과한 후에, 재차 상기 초기 하중을 부여했을 때의 길이를 c로 했을 때, 상기 권축 탄성율은 {(b-c)/(b-a)}×100(%)로 나타내어진다.

또한, 연속 필라멘트가 권축에 의해서 서로 얽힌 상태에서의 섬유층(12)의 Y 방향의 강도는 0.14 N/인치 이상인 것이 바람직하다. 여기서, 상기 강도는 카드법에 의해 단위중량 25 g/m²의 연속 필라멘트의 섬유 다발을 형성하여, 이것을 10장 겹친 것을, 텐시론 인장 시험기로 척 사이 거리 100 mm가 되도록 협지하여, 척 사이를 100 mm/min의 속도로 분리했을 때의, 섬유 다발의 파단시의 하중이다.

상기한 것 같은 섬유층(12)을 사용하여 루프부(14a, 14b)를 형성하면, 피부에 닿음이 부드럽고, 또 개개의 루프부가 자유롭게 움직이며, 더욱 탄성 회복성이 우수한 것으로 된다.

이어서, 상기 표면층(10)을 이용한 흡수성 물품(1)에서는 경혈 등이 섬유층(12)의 루프부에 주어지면, 섬유층(12)의 연속 필라멘트를 따라서 개공 필름(11)에 이르고, 개공 필름(11)의 개공(11a 또는 11c)을 투과하여 흡수층(8)에 흡수되어 쉽게 된다.

액체를 침투시키는 기능을 갖는 연속 필라멘트의 섬유층(12)으로서는 단위중량이 20∼200 g/m²인 것이 바람직하다. 단위중량이 상기 미만이면, 연속 필라멘트의 갯수가 적어져, 흡수성 물품(1)의 표면에 밀집한 필라멘트의 루프부를 형성하기 어렵게 된다. 또, 섬유층(12)과 개공 필름(11)이 열융착되는 것에서는, 섬유층(12)의 단위중량이 상기 범위 미만이면, 충분한 접합 강도를 얻을 수 없다. 또, 단위중량이 상기 범위를 넘으면, 연속 필라멘트 사이에서의 모세관 작용이 높아져, 섬유층(12) 내에 액체가 체류하기 쉽게 되어 착용자에게 습윤감을 주기 쉽게 된다.

섬유층(12)을 형성하는 연속 필라멘트는 개공 필름(11)과 열융착 가능한 소수성 합성 수지로 형성되고, 예컨대 PE/PET, PE/PP 등의 심초 구조의 복합 합성 섬유, PE/PET, PE/PP 등의 사이드바이사이드형 복합 섬유, 혹은 PE, PP, PET 등의 단섬유이다. 이들 합성 수지로 형성된 연속 필라멘트는 표면에 친수제가 부착되거나, 또는 친수제가 수지에 이겨서 넣어져 친수 처리된 것이 바람직하다. 또한, 연속 필라멘트에 산화티탄 등의 백색화를 위한 무기 충전재가 0.5∼10 질량% 포함되어 있는 것이 바람직하다. 백색화 처리됨으로써, 흡수성 코어(8)에 흡수된 경혈을 외관상 은폐하기 쉽게 된다. 또, 연속 필라멘트의 섬유 단면은 환형이라도 이형상이라도 좋다.

또, 섬유층(12)은 연속 필라멘트에 레이온 등의 친수성 섬유가 5∼30 질량%의 범위가 되도록 적층되어 있는 것, 또는 천연 셀룰로오스 섬유 등의 단섬유가 상기 연속 필라멘트에 접착제 등으로 고착되어 있는 것이라도 좋다.

또, 연속 필라멘트로서 방사 노즐로부터 용융 수지를 압출하여, 냉각 공기 흡입의 연신 작용에 의해 실 모양으로 형성한 스펀본드 섬유라도 좋다. 이 섬유를 적층 컨베어 위에 적층하여 포집함으로써, 섬유층(12)을 형성할 수 있다.

또, 섬유층(12)의 연속 필라멘트로서 멜트블로우 섬유를 이용하더라도 좋다. 멜트블로우 섬유는 방사 노즐에 의해 용융 수지를 공기의 압력으로 분출한 것으로, 기계적인 연신 작용이 작용하지 않기 때문에, 유연하다. 멜트블로우 섬유는 0.33∼1.1 dtex인 것을 사용할 수 있고, 또 멜트블로우 섬유의 섬유층(12)의 단위중량은 20∼100 g/m²이 바람직하다. 상기 범위 미만이면, 루프부(14a, 14b)를 융기시키기 어렵고, 상기 범위를 넘으면, 필라멘트의 밀도가 높아져, 모세관 작용에 의해 액체가 체류하기 쉽다.

또, 상기 섬유층(12)을 스플리트얀으로 형성하더라도 좋다. 스플리트얀은 필름을 폭 방향으로 헤쳐 분리하여, 필라멘트가 네트형으로 접합된 것이다.

또한, 상기 섬유층(12)으로서 부직포를 사용할 수 있다. 부직포는 스루에어, 포인트본드, 스펀레이스, 멜트블로우 등의 부직포, 스펀본드 부직포(S)와 멜트블로우 부직포(M)가, SMS, SM, SSMS, SS와 같이 적층된 복합 부직포이며, 이들 중 공극율이 높은 스루에어 부직포를 사용하는 것이 바람직하다.

부직포를 형성하는 섬유는 PE/PP, PE/PET, PP/PP과 같이 심(芯) 부분보다도 초(??) 부분의 수지 융점이 낮은 심초 구조의 복합 합성 섬유가 바람직하게 사용되고, 섬도는 1.6∼6.6 dtex, 섬유 길이는 38∼61 mm이다. 이 섬유에 계면 활성제가 도포되거나 또는 이겨 넣여 친수 처리된 것이 사용된다. 또, 산화티탄 등의 백색화 무기 충전재가 혼입되어 천과 같은 외관을 보이고, 흡수층(8)에 흡수된 경혈을 은폐하는 기능을 높인 것이 바람직하다.

또, 상기 복합 합성 섬유는 단면이 중공 형상, 이형상, 또는 중공 형상이나 이형상의 단섬유나, 2종의 수지 성분으로 이루어지는 상기 형상의 섬유를, 가수분해 처리하여 용출시키고, 후에 건조시켜 다공질로 하여, 피부에 접한 액체를 흡수하기 쉽게 한 것이라도 좋다.

또한, 부직포를 형성하는 섬유로서, 소수성 합성 섬유를 70∼98 질량%, 비스코스 레이온, 아세테이트 레이온, 천연 셀룰로오스 섬유 등의 친수성 섬유를 2∼30 질량% 혼합시켜, 친수 작용을 증강시킨 것이라도 좋다.

섬유층(12)으로서 부직포를 사용하는 경우, 단위중량은 15∼40 g/m², 겉보기 부피는 0.2∼1.0 mm가 바람직하다. 또한, Y 방향의 파단 강도는 7.8∼24.6 N/인치, 최대 신도는 20∼60%의 범위가 바람직하다.

또한, 상기 섬유층(12)은 상기 부직포 또는 수지 필름에 미세한 슬릿을 다수 잘라 끼어서, 세편형 또는 단책형으로 분리한 것, 나아가서는 슬릿을 형성한 후에 Y 방향으로 연신시킨 것이라도 좋다.

상기 접합선(13a, 13b)에 있어서, 상기 개공 필름(11)과 섬유층(12)이 히트 시일 이나 소닉 시일 등에 의해 열융착되지만, 상기 접합선에 있어서, 개공 필름(11)과 섬유층(12)을 접착제로 접착하더라도 좋고, 혹은 열융착과 접착제에 의한 접착을 병용하더라도 좋다. 접착제를 이용하는 경우, 감압 접착제가 사용되고, 그 도포량은 0.5∼5 g/m²이 바람직하다. 또한, 접합선(13a, 13b)의 Y 방향의 선폭 치수는 0.5∼5 mm의 범위가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.3에서 3 mm이다.

도 1 및 도 5에 도시하는 실시예에서는 섬유층(12)의 폭 치수(W1)가 일정하고, 섬유층(12)의 간격 치수(W2)도 일정하다. 그러나, 도 6에 도시한 바와 같이, X 방향에서의 중앙의 영역(iii)에 있어서, 섬유층(12)의 폭 치수(W3)와 섬유층(12) 사이의 간격 치수(W4)가 좁게, 양측부의 영역(iv)에 있어서, 섬유층(12)의 폭 치수(W5)와 간격 치수(W6)를 넓게 하더라도 좋다. 또한, 중앙의 영역(iii)에서, 접합선(15)의 피치(P1)를 짧게 하고, 양측부의 영역(iv)에 있어서, 접합선(16)의 피치(P2)를 넓히더라도 좋다.

도 6의 실시예에서는 중앙의 영역(iii)에서는 접합선(15와 15) 사이에서 형성되는 섬유층(12)의 루프부가 낮고, 양측부의 영역(iv)에서는, 접합선(16과 16) 사이에서 형성되는 섬유층(12)의 루프부가 높아진다.

또, 도 6과는 반대로 중앙의 영역(iii)에서 섬유층의 폭 치수와 간격 및 접합선의 피치를 넓히고, 양측부의 영역(iv)에서 섬유층의 폭 치수와 간격 및 접합선의 피치를 좁게 하더라도 좋다.

도 7에 나타내는 실시예에서는 섬유층(12)의 폭 치수(W1)와 간격 치수(W2)는 일정하지만, Y 방향의 중앙 영역에서는 접합선(17)의 피치(P3)가 넓고, 접합선(17)과 접합선(17)과의 사이에 형성되는 섬유층(12)의 루프부가 높아지고 있다. 또한, Y 방향의 양측부에서는 접합선(17)의 피치(P4)가 좁고, 루프부가 낮아지고 있다.

도 7에서는 액체 흡수 영역의 중앙부에 있어서 높은 루프부가 형성되어 있기 때문에, 이 부분에서, 피부의 닿음이 부드럽고, 또한 루프부의 섬유층이 피부의 움직임에 따르기 쉽다.

도 8에 도시하는 실시예에서는 섬유층(12)의 폭 치수(W1)와 간격 치수(W2)가 일정하다. 또, 접합선(18)은 장소에 따라 피치가 변화하고 있어, 도 9에 도시한 바와 같이, 접합선(18)의 피치가 긴 부분에서 섬유층의 루프부(19a)가 높아지고, 접합선(18)의 피치가 짧은 부분에서, 루프부(19b)가 낮아진다. 높은 루프부(19a)에서는 섬유가 피부에 따라 피부에 대한 자극성을 감소시킬 수 있고, 낮은 루프부(19b)에서 액체를 개공 필름(11)의 개공(11a 또는 11c)으로 유도하기 쉽게 된다.

도 10은 상기 제1 실시예의 흡수성 물품(1)의 제조 방법의 일례를 나타내고 있다.

개공 필름(11)을 이송하는 이송 롤러군(21)에서는 롤러의 회전수가 하류측을 향함에 따라서 서서히 높아지고 있다. 따라서 개공 필름(11)이 이송 롤러군(21)에 의해 이송됨에 따라서 이송 장력이 증속되어, 개공 필름(11)에 5∼50%의 인장 왜곡이 주어진다.

한편, TOW(토우)라 불리는 연속 필라멘트의 수속체(12a)는 이송 롤러(24, 25, 26)에 의해 이송되는데, 이송 롤러(24)보다도 이송 롤러(25)의 회전수가 높고, 이송 롤러(25)보다도 이송 롤러(26)의 회전수가 낮게 설정되어 있다. 따라서, 수속체(12A)는 이송 롤러(24와 25) 사이에서 신장력을 받고, 이송 롤러(25)와 이송 롤 러(26) 사이에서 수축력을 받는다. 이 신장과 수축의 행정은 필요에 따라서 복수단 설치되어, 이에 따라 수속체(12A)가 개섬된다.

또한 확폭 분리 수단(29)에 의해, 개섬된 연속 필라멘트가 폭 방향으로 넓어지고, 또 폭 치수(W1)로 간격(W2)이 되도록 띠 모양으로 분할된다. 띠 모양으로 분할된 섬유층(12)은 이송 롤러(27)와 이송 롤러(28)를 거쳐, 개공 필름(11)에 적층된다.

상기 이송 롤러군(21)의 하류측에는 이송 롤러(31)가 설치되어 있다. 이송 롤러군(21)의 최종단의 롤러의 회전수와 이송 롤러(31)의 회전수는 동일하며, 이 사이, 개공 필름(11)은 신장된 상태이다. 그리고, 이송 롤러군(21)과 이송 롤러(31)와의 사이에서 융착 롤(32a와 32b)에 의해 협지된다. 한쪽의 융착 롤에는 도 5 등에 도시한 접합선 패턴의 엠보스가 형성되어 있고, 융착 롤(32a와 32b)을 통과했을 때에, 개공 필름(11)에 대하여 섬유층(12)이 접합선(13a, 13b)에 의해 접합된다. 이 때의 접합 방법은 가열 시일 또는 소닉 시일이다.

상기 이송 롤러(31)의 후단에서, 개공 필름(11)에 대한 신장력을 해제하면, 개공 필름(11)의 탄성 수축력에 의해, 개공 필름(11)이 Y 방향으로 균일하게 수축하여, 접합선(13a와 13a)의 거리, 및 접합선(13b와 13b)의 거리가 짧아져, 섬유층(12)에 의해 루프부(14a, 14b)가 형성된다.

한편, 도 10에 도시하는 행정 외에, 이면 시트(7) 상에 흡수성 코어(8)가 겹쳐지는 행정이 설치되어, 상기 루프부(14a, 14b)가 형성된 표면층(10)은 상기 흡수성 코어(8) 위에 공급되어 핫멜트 접착제 등에 의해 접착된다. 그리고, 도 1에 도 시한 바와 같은 흡수성 물품(1)이 완성된다.

또한, 상기한 탄성 신축성의 개공 필름(11) 또는 탄성 신축성이 낮은 개공 필름(11)에 대하여, 미리 Y 방향으로 신장시킨 탄성 실 또는 탄성 띠를 평행하게 복수 라인 접착하여 접합하고, 개공 필름(11)에 섬유층(12)이 접합된 시점에서, 상기 탄성 실 또는 탄성 띠에 주어지고 있는 신장력을 해제하여, 개공 필름(11)을 수축시켜, 루프부를 형성하도록 하여도 된다.

또한, 상기 개공 필름(11)으로서 열 수축성의 합성 수지 필름을 이용할 수 있다. 열 수축성의 개공 필름(11)을 이용하는 경우에는 상온 환경하에서, 개공 필름(11)에 섬유층(12)을 적층하여 상기 접합선(13a, 13b)에서 서로 접합한다. 그 후에 개공 필름(11)을 가열하여 열수축시킴으로써 상기 루프부(14a, 14b)를 형성하는 것이 가능하다. 열 수축성의 개공 필름(11)으로서는 이방성 연신을 부여한 개공 필름을 사용할 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 흡수성 물품에서는 연속 필라멘트 등으로 형성된 띠 모양의 섬유층이 개공 필름에 간격을 두고 접합되어 있기 때문에, 개공 필름이 노출하고 있는 부분에서는, 개공 필름의 개공에서 흡수층으로 경혈 등의 액체를 조속히 이행할 수 있다. 또한, 띠 모양의 섬유층이 피부에 접촉하고, 이 섬유층이 피부를 따라감으로써, 피부에의 접촉 자극성을 감소시킬 수 있다.

또, 상기 섬유층에 루프부를 형성하면, 이 루프부가 피부를 따르기 때문에, 더욱 피부에의 자극성을 저하할 수 있다. 더구나 개공 필름의 표면에서 융기하는 섬유층의 루프부에 의해, 액체를 개공 필름의 개공으로 유도하기 쉽게 된다. 특히 연속 필라멘트는 세편형의 부직포나 필름으로 루프부를 형성하면, 섬유층으로부터 개공 필름에 액체를 유도하기 쉽고, 섬유층에서의 액체의 체류가 생기기 어려워, 습윤감을 주기 어렵다.

또, 섬유층을 간격을 두고 접합부에 의해 개공 필름에 접합하고 있으면, 섬유층은 접합부 사이에서 서로 독립하기 때문에, 접합부와 접합부 사이의 섬유층에 액체가 주어졌을 때에, 이 액체가 모세관 작용에 의해서 확산하려고 했을 때에, 그 확산이 접합부에 의해 차단된다. 따라서 표면에서의 액체의 확산을 억제할 수 있고, 그 점에서도 습윤감을 감소시킬 수 있다.

또, 탄성 부재로 개공 필름을 수축시키거나, 개공 필름을 열수축시키면, 개공이 흡수체를 향해서 기울어진 방향으로 되기 쉬워, 흡수층에 흡수된 경혈 등의 은폐성을 높일 수 있다.

Claims

액체 투과성의 표면층, 이면 시트 및 상기 표면층과 상기 이면 시트와의 사이에 위치하는 흡수층을 갖는 흡수성 물품에 있어서,

상기 표면층은 다수의 개공을 갖는 개공 필름과 상기 개공 필름의 표면측에 겹쳐진 섬유층을 지니고, 상기 섬유층은 띠 모양으로 간격을 두고서 복수 라인이 평행하게 설치되며, 상기 섬유층과 상기 개공 필름이 간격을 둔 접합부에 의해 접합되어 있고, 상기 섬유층과 섬유층과의 사이에 상기 개공 필름이 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 각 섬유층과 상기 개공 필름이 상기 섬유층이 연장되는 방향으로 간격을 둔 복수의 접합부에 의해 접합되고, 상기 접합부와 접합부와의 사이에 표면측으로 융기하는 상기 섬유층의 루프부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 개공 필름은 상기 섬유층이 연장되는 방향을 따라 수축한 것으로, 이 수축에 의해 상기 접합부의 피치가 줄어들어, 상기 루프부가 융기되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제3항에 있어서, 상기 개공 필름은 신축성을 갖는 합성 수지 필름으로 형성 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제3항에 있어서, 상기 개공 필름에, 수축력을 부여하는 탄성 부재가 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제3항에 있어서, 상기 개공 필름은 열 수축성의 합성 수지 필름으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제4항에 있어서, 상기 개공 필름은 상기 합성 수지 필름에 사변형의 개공이 형성된 것으로, 인접하는 개공 사이의 리브가, 상기 섬유층이 연장되는 방향에 대하여 경사져서 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제2항에 있어서, 상기 루프부의 최외측 표면의, 상기 접합부 사이에서의 연장 길이(L)가 상기 접합부 피치(P)의 1.1배 이상이고 4배 이하인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 섬유층은 연속 필라멘트 다발인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 섬유층은 부직포인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제10항에 있어서, 상기 섬유층은 세편형 부직포의 집합체인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.