BR112015010064B1

BR112015010064B1 - Material de folha compósito, artigo de vestuário descartável, aparelho e método de produção de material de folha compósito

Info

Publication number: BR112015010064B1
Application number: BR112015010064-3A
Authority: BR
Inventors: Takao Wada
Original assignee: Zuiko Corporation
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2021-06-01
Also published as: WO2014084066A1; CN104822353A; BR112015010064A2; MY173787A; US10632028B2; US20150290050A1; JP5980949B2; CN104822353B; JPWO2014084066A1

Abstract

material de folha compósita, artigo de vestuário descartável, método de produção de material de folha compósita e aparelho de produção para um material de folha compósita. a presente invenção provê um material de folha compósita no qual um material de folha tridimensional e um material de folha plana são firmemente unidos um ao outro e o qual é excelente quanto a ventilação e outros semelhantes, suave e agradável ao toque. no material de folha compósita, um material de folha tridimensional (2) tendo um grande número de porções salientes (3) formadas no mesmo e um material de folha plana (4) não tendo tais porções salientes são dispostos em camadas um sobre o outro e unidos. o material de folha tridimensional (2) é unido ao material de folha plana (4) em partes de união (5) separadamente das porções salientes (3). uma pluralidade de partes de união (5) é formada em torno de cada porção saliente (3) de tal maneira a circundar a porção saliente (3). a área da parte de união (5) é de menos que 50% daquela de uma base (7) circundada pelas porções salientes (3). algumas das partes de união (5) são providas de um orifício passante (8) penetrando o material de folha compósita (1 ).

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção diz respeito a um material de folha compósita usado como uma folha de superfície para artigos de vestuário descartáveis tais como fraldas descartáveis e outros semelhantes. Mais especificamente, a presente invenção diz respeito a um material de folha compósita no qual um material de folha tridimensional e um material de folha plana são firmemente unidos um ao outro e o qual é excelente quanto a ventilação e outros semelhantes, suave e agradável ao toque; um artigo de vestuário descartável usando o mesmo; e um método de produção e um aparelho de produção para dito material de folha compósita.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] Materiais de folha compósita convencionais usados como uma folha de superfície para um artigo de vestuário descartável incluem um no qual um material de folha tridimensional tendo um grande número de porções salientes formadas no mesmo e um material de folha plana não tendo tais porções salientes são dispostos em camadas um sobre o outro (por exemplo, vide literatura patentária 1). Um artigo de vestuário descartável provido com uma folha de superfície que consiste neste material de folha compósita é vestido de tal maneira que porções salientes se salientam em direção à pele de quem veste, desse modo provendo uma excelente sensação ao vestir bem como prevenindo vazamento de líquido de forma eficaz. Lista de Citação Literatura Patentária LPT 1: JP 2004-174234 A

RESUMO DA INVENÇÃO Problema Técnico

[0003] O material de folha compósita convencional é produzido por, com uso de um par de rolos de modelagem tendo cada um, sobre as superfícies circunferenciais dos mesmos, um grande número de formatos em recesso e salientes que se atrelam uns com os outros,, passagem de um material de folha para dentro da parte de atrelamento e, desse modo, formação, utilizando as recessões no rolo, de porções salientes no material de folha para a obtenção de um material de folha tridimensional; fixação do material de folha tridimensional na superfície circunferencial de um dos rolos por sucção e disposição de um material de folha plana no material de folha tridimensional; e união dos dois materiais de folha por soldagem ou outro semelhante em torno da recessões no rolo.

[0004] Desse modo, no material de folha compósita obtido, o todo do material de folha tridimensional excluindo as partes onde porções salientes são formadas é unido ao material de folha plana (tal região excluindo as porções salientes é doravante referida como “base”).

[0005] Por conseguinte, neste material de folha compósita convencional, a área de união do material de folha tridimensional ao material de folha plana é grande, ou seja, a área na qual os materiais de folha se encontram em um estado semelhante a um filme ou similar, devido à soldagem é também grande. Por conseguinte, não é fácil melhorar a suavidade de todo o material de folha compósita. Além disso, o material de folha tridimensional, no qual as bases adjacentes às porções salientes são unidas ao material de folha plana, é excelente na propriedade de fixação de formato e menos propenso a mudar seu formato quando pressionado. Tendo em vista esses pontos também, não é fácil de melhorar a flexibilidade do material de folha compósita. Como resultado, não é fácil de melhorar adicionalmente a textura e sensação ao vestir deste material de folha compósita usado como um material de folha de superfície.

[0006] Devido à grandeza da área de união, a aplicação de uma pressão mais elevada não é fácil, e como uma consequência união firme em toda a área de adesão não é fácil. Quando o material de folha tridimensional e o material de folha plana não são suficientemente unidos e uma força externa ou semelhante desune os materiais de folha, há um risco que os materiais de folha possam se deslocar um com relação ao outro e que os formatos tridimensionais das porções salientes possam não ser sustentados.

[0007] Além disso, a transformação dos materiais de folha em um estado semelhante a um filme como resultado de soldagem, isto é, a transformação ocorrendo em áreas grandes cada uma delas circundada pelas porções salientes, causa um problema de diminuição de ventilação e permeabilidade de líquido do material de folha compósita como um todo.

[0008] Tendo em vista os problemas acima, a presente invenção é direcionada a um material de folha compósita no qual um material de folha tridimensional e um material de folha plana são firmemente unidos um ao outro e o qual é excelente quanto à ventilação e outros semelhantes, suave e agradável ao toque; e um método de produção e um aparelho de produção para os mesmos.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0009] Para resolver os problemas acima, a presente invenção é constituída como segue, quando descrita com referência à Fig. 1 até a Fig. 9 mostrando modalidades da presente invenção por exemplo.

[00010] Aspecto 1 da presente invenção diz respeito a Um material de folha compósita no qual um material de folha tridimensional (2) tendo um grande número de porções salientes (3) formadas no mesmo e um material de folha plana (4) não tendo tais porções salientes são dispostos em camadas um sobre o outro e unidos, o material de folha tridimensional (2) sendo unido ao material de folha plana (4) em partes de união (5) separadas das porções salientes (3).

[00011] Aspecto 2 da presente invenção diz respeito a um artigo de vestuário descartável usando o material de folha compósita (1) de acordo com o Aspecto 1 da presente invenção.

[00012] Aspecto 3 da presente invenção diz respeito a um método de produção de material de folha compósita compreendendo,

[00013] guiar um primeiro material de folha (17) entre um primeiro rolo de modelagem (11) tendo, na superfície circunferencial do mesmo, recessões para modelagem (21) e um segundo rolo de modelagem (12) tendo, na superfície circunferencial do mesmo, saliências para modelagem (24) para formar um material de folha tridimensional (2) tendo um grande número de porções salientes (3) formadas no mesmo;

[00014] dispor um material de folha plana (4) consistindo em um segundo material de folha (19) no material de folha tridimensional (2); e

[00015] soldar por pressão o material de folha tridimensional (2) e o material de folha plana (4) um ao outro em partes separadas das porções salientes (3) para gerar partes de união (5).

[00016] Aspecto 4 da presente invenção diz respeito a um aparelho de produção para um material de folha compósita no qual um material de folha tridimensional (2) tendo um grande número de porções salientes (3) e um material de folha plana (4) não tendo tais porções salientes são dispostos em camadas um sobre o outro para serem unidos,

[00017] o aparelho compreendendo um primeiro rolo de modelagem (11), um segundo rolo de modelagem (12), e rolos de prensagem (13) dispostos paralelamente um ao outro em uma direção axial,

[00018] o primeiro rolo de modelagem (11) tendo, na superfície circunferencial do mesmo, um grande número de recessões para modelagem (21) e tendo uma posição de modelagem (14) e posições de prensagem (15, 16) definidas na superfície circunferencial do rolo nesta ordem a partir do lado a montante da direção de rotação,

[00019] o segundo rolo de modelagem (12) tendo, na superfície circunferencial do mesmo, um grande número de saliências para modelagem (24), e estando virado para o primeiro rolo de modelagem (11) na posição de modelagem (14), onde as saliências para modelagem (24) se atrelam com as recessões para modelagem (21),

[00020] ou o primeiro rolo de modelagem (11) ou os rolos de prensagem (13) tendo, na superfície circunferencial do mesmo, projeções para soldagem por pressão (25) salientes para o exterior em uma direção radial,

[00021] o primeiro rolo de modelagem (11) e os rolos de prensagem (13) virados uns para os outros nas posições de prensagem (15, 16) de modo que as pontas das projeções para soldagem por pressão (25) pressionam o material de folha tridimensional (2) e o material de folha plana (4) sobrepostos um sobre o outro.

[00022] A parte de união, a qual está separada das porções salientes, representa apenas uma parte da base não incluindo as porções salientes, e a área de união é menor que toda a base. Por conseguinte, quando o material de folha tridimensional e o material de folha plana são soldados por pressão um ao outro nessas partes de união, esses materiais de folha são firmemente unidos um ao outro por pressão elevada. Além disso, uma vez que cada parte de união é pequena, o material de folha compósita é suave, e uma vez que as porções salientes são afastadas das partes de união, elas facilmente mudam os seus formatos quando pressionadas, exibindo uma excelente flexibilidade. Além disso, uma vez que a área de união é pequena, mesmo quando a parte de união está em um estado semelhante a um filme ou outros semelhantes, o material de folha compósita como um todo pode manter uma excelente ventilação e uma excelente permeabilidade de líquido. Desse modo, um artigo de vestuário descartável de acordo com o Aspecto 2 da presente invenção usando o material de folha compósita como uma folha de superfície absorvedora ou outros semelhantes provê uma boa textura e uma excelente sensação ao vestir.

[00023] O material de folha compósita não é limitado a um produzido por um método de produção específico ou a um aparelho de produção específico. No entanto, o material de folha compósita é preferencialmente produzido pelo Aspecto 3 ou 4 da presente invenção de modo que o material de folha tridimensional e o material de folha plana podem ser unidos de maneira fácil e garantida em predeterminadas partes de união.

[00024] Neste caso, no aparelho de produção do material de folha compósita do Aspecto 4 da presente invenção, a projeções para soldagem por pressão acima podem ser providas na superfície circunferencial ou do primeiro rolo de modelagem ou dos rolos de prensagem. No entanto, é preferencial que as projeções para soldagem por pressão sejam providas na superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem em posições afastadas das recessões para modelagem de modo que o material de folha compósita obtido tem as partes de união em posições relativas predeterminadas com respeito às porções salientes formadas pelas recessões para modelagem, isto é, em posições separadas das porções salientes.

[00025] A parte de união somente tem de estar separada das porções salientes. No entanto, preferencialmente uma pluralidade de partes de união é formada em torno de cada porção saliente de tal maneira a circundar a porção saliente de modo que o formato da porção saliente pode ser mais seguramente sustentado pelas partes de união circundantes. Além disso, a parte de união é preferencialmente formada na parte grande circundada pelas porções salientes adjacentes, isto é, a parte mais afastada de quaisquer das porções salientes adjacentes, de modo que o material de folha tridimensional e o material de folha plana podem ser firmemente unidos enquanto os formatos das porções salientes são mantidos com uma flexibilidade apropriada. Em particular, a parte de união é preferencialmente formada somente na parte grande circundada pelas porções salientes adjacentes.

[00026] Desse modo, no aparelho de produção do material de folha compósita do Aspecto 4 da presente invenção, uma pluralidade de projeções para soldagem por pressão é preferencialmente provida em torno de cada recessão para modelagem de tal maneira a circundar a recessão preferencialmente na parte grande circundada por recessões para modelagem adjacentes, isto é, a parte mais afastada de qualquer uma das recessões para modelagem circundantes.

[00027] A área da parte de união não está limitada a um tamanho específico. No entanto, quando é muito pequena, existe um risco de que o material de folha tridimensional e o material de folha plana podem se tornar desunidos, e quando é muito grande, melhora da flexibilidade suficiente do material de folha compósita não pode ser prontamente obtida. Por conseguinte, a área da parte de união é preferencialmente menor que 50% daquela da base circundada pelas porções salientes, mais preferencialmente cerca de 5 a 30% da mesma, e ainda mais preferencialmente 10 a 25% da mesma. A “base circundada pelas porções salientes” acima diz respeito a uma região, em uma vista em plano, circundada por linhas cada uma conectando adjacentes dois pontos centrais das porções salientes limítrofes à parte de união excluindo as partes onde as porções salientes são formadas. Em casos em que uma pluralidade de partes de união é formada na base circundada pelas porções salientes, a “área da parte de união" acima diz respeito ao total das áreas de todas as partes de união.

[00028] O material de folha tridimensional e o material de folha plana somente têm de ser unidos nas partes de união no momento da soldagem por pressão e podem ser unidos usando um adesivo ou outros semelhantes. No entanto, eles são preferencialmente unidos por soldagem por calor no momento da soldagem por pressão sem uso de um adesivo porque, neste caso, o não uso de qualquer adesivo ou de outros semelhantes leva a custo reduzido e além disso previne que o material de folha compósita se torne rígido.

[00029] Desse modo, no aparelho de produção do material de folha compósita do Aspecto 4 da presente invenção, preferencialmente pelo menos ou o primeiro rolo de modelagem ou o rolo de prensagem compreende um meio de aquecimento para aquecimento do material de folha tridimensional e o material de folha plana, os quais são pressionados pelas projeções para soldagem por pressão, de modo que ambos os materiais de folha podem ser soldados um ao outro no momento da soldagem por pressão.

[00030] Neste caso, no aparelho de produção do material de folha compósita, é preferencial que uma pluralidade de rolos de prensagem seja provida em torno do primeiro rolo de modelagem de modo que cada parte de união pode ser soldada por pressão várias vezes e, por consequência, soldada por pressão de maneira firme mesmo quando a melhora de uma taxa de produção e outros semelhantes diminuiu o tempo de soldagem por pressão em cada posição de prensagem. Além disso, tal pluralidade de rolos de prensagem pode igualmente soldar por pressão as múltiplas partes de união formadas na área grande.

[00031] No caso acima, é preferencial que as projeções para soldagem por pressão sejam providas na superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem de modo que o material de folha tridimensional e o material de folha plana podem ser transportados junto com a superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem sem causar deslocamento de posição com respeito às projeções para soldagem por pressão e, desse modo, cada parte de união pode ser certamente pressionada várias vezes pelas projeções para soldagem por pressão e a pluralidade de rolos de prensagem sem causar deslocamento de posição.

[00032] Mesmo quando a parte de união está em um estado semelhante a um filme como um resultado da soldagem por calor, uma vez que a área da parte de união é pequena, uma excelente ventilação e uma excelente permeabilidade de líquido podem ser obtidas. Adicionalmente, em tal caso, preferencialmente pelo menos algumas partes de união são providas de um orifício passante penetrando o material de folha compósita de modo que o material de folha tridimensional e o material de folha plana podem ser firmemente unidos em torno do orifício passante e que o material de folha compósita pode exibir uma mais excelente ventilação e uma mais excelente permeabilidade de líquido devido ao orifício passante. Os orifícios passantes podem ser formados pela pressão aumentada na soldagem por pressão, uma saliência pequena formada na ponta da projeção para soldagem por pressão, ou tensão aplicada ao material de folha compósita após a soldagem.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[00033] Constituída e funcionando como descrita acima, a presente invenção produz os seguintes efeitos. (1) Uma vez que as partes de união estão separadas das porções salientes e a área da parte de união é menor que aquela da base circundada pelas porções salientes, o material de folha tridimensional e o material de folha plana podem ser firmemente unidos um ao outro nessas partes de união por pressão elevada. Como resultado, o material de folha tridimensional e o material de folha plana não sofrem risco de se tornarem desunidos nas partes de união e, desse modo, de se deslocarem um com relação ao outro, e, desse modo, podem ser prevenidas as mudanças excessivas ou o desaparecimento dos formatos tridimensionais das porções salientes que se devem ao deslocamento. (2) Uma vez que a área da parte de união é pequena, a rigidez do material de folha compósita causada pela junção pode ser reduzida. Adicionalmente, uma vez que as partes de união estão separadas das porções salientes, cada porção saliente facilmente muda seu formato quando pressionada e o material de folha compósita como um todo pode exibir uma excelente flexibilidade. Como resultado, um artigo de vestuário descartável usando este material de folha compósita como uma folha de superfície absorvedora ou outros semelhantes provê uma boa textura e uma excelente sensação ao vestir. (3) Uma vez que a área da parte de união é pequena, mesmo quando o material de folha tridimensional e o material de folha plana são firmemente unidos um ao outro e essas partes de união estão em um estado semelhante a um filme ou outros semelhantes, o material de folha compósita como um todo pode manter uma excelente ventilação e uma excelente permeabilidade de líquido.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[00034] Fig. 1 é uma vista em perspectiva quebrada de um material de folha compósita, mostrando uma modalidade da presente invenção.

[00035] Fig. 2 é uma vista em plano do material de folha compósita de acordo com a modalidade da presente invenção.

[00036] Fig. 3 é uma vista em plano ampliada da parte principal do material de folha compósita de acordo com a modalidade da presente invenção.

[00037] Fig. 4 é uma vista em seção transversal ampliada da parte principal do material de folha compósita de acordo com a modalidade da presente invenção.

[00038] Fig. 5 é uma vista em seção transversal explodida, mostrando uma configuração esquemática de um artigo de vestuário descartável de acordo com a modalidade da presente invenção.

[00039] Fig. 6 é uma vista em configuração esquemática de um aparelho de produção de material de folha compósita de acordo com a modalidade da presente invenção.

[00040] Fig. 7 é uma vista em seção transversal ampliada da parte principal do aparelho de produção do material de folha compósita de acordo com a modalidade da presente invenção.

[00041] Fig. 8 é uma vista em plano ampliada da parte principal do material de folha compósita de acordo com Variação 1 da presente invenção.

[00042] Fig. 9 é uma vista em plano ampliada da parte principal do material de folha compósita de acordo com Variação 2 da presente invenção.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[00043] A presente invenção será descrita de maneira concreta abaixo, com referência às figuras. No entanto, a presente invenção não se limita à modalidade descrita abaixo.

[00044] Como mostrado na Fig. 1 à Fig. 4, o material de folha compósita (1) compreende um material de folha tridimensional (2) tendo um grande número de porções salientes (3) e um material de folha plana (4) não tendo tais porções salientes, o qual é disposto em camadas no material de folha tridimensional (2). O material de folha tridimensional (2) e o material de folha plana (4) são unidos um ao outro por soldagem em partes de união (5) formadas em posições separadas das porções salientes (3) e são integrados um ao outro.

[00045] Os materiais do material de folha tridimensional (2) e material de folha plana (4) não estão limitados a alguns específicos. Por exemplo, são utilizados tecidos não tecidos produzidos por vários processos, tais como um ar através de tecido não tecido, um tecido não tecido de cordão fiado, um tecido não tecido em forma enrolada, e um tecido não tecido soprado em fusão. O material de folha tridimensional (2) e o material de folha plana (4) podem ser os mesmos ou diferentes um do outro quanto a material.

[00046] Como mostrado na Fig. 2, nesta modalidade, o material de folha plana (4) é formado com uma largura maior que aquela do material de folha tridimensional (2), e um grande número de porções salientes (3) é formado ao longo de toda a largura do material de folha tridimensional (2) mais estreito. Desse modo, o material de folha compósita (1), ao longo de ambas as bordas laterais, tem áreas planas (6) não tendo porções salientes formadas. As áreas planas (6) são formadas apenas do material de folha plana (4), mantendo bem a suavidade de todo o material de folha compósita (D-

[00047] Como mostrado na Fig. 5, por exemplo, em casos em que o material de folha compósita (1) é usado como uma folha de superfície (29) para um absorvedor (28) de uma fralda descartável (27), vantajosamente a área plana (6) pode ser facilmente unida a uma outra folha tal como uma folha de recolhimento tridimensional (30). A área plana (6) também pode ser dobrada e usada de tal maneira a envolver ambas as bordas laterais do absorvedor (28). Numeral de referência (31) indica um membro elástico filiforme anexado à folha de recolhimento tridimensional (30), numeral de referência (32) indica uma folha de difusão, numeral de referência (33) indica um assento traseiro, e numeral de referência (34) indica uma folha de camada externa.

[00048] Na presente invenção, as larguras do material de folha tridimensional (2) e material de folha plana (4) não estão limitadas a algumas específicas. A largura do material de folha tridimensional (2) pode ser a mesma que ou maior que aquela do material de folha plana (4). As porções salientes (3) são formadas através da mesma largura que aquela do material de folha mais estreito ou em uma área tendo uma largura adicional mais estreita.

[00049] Como mostrado na Fig. 2 e Fig. 3, quatro partes de união (5) são formadas em torno de cada porção saliente (3) de tal maneira a circundar a porção saliente (3). A parte de união (5) é formada na parte grande circundada pelas porções salientes adjacentes (3), isto é, a parte mais afastada de quaisquer das porções salientes adjacentes (3). Isto é, nesta modalidade, cada porção saliente (3) é arranjada de tal maneira que o centro da porção saliente (3) pode estar situado em cada vértice de um quadrângulo em uma vista em plano e a parte de união (5) é formada no centro do quadrângulo.

[00050] As dimensões da porção saliente (3) e parte de união (5) não estão limitados a alguns específicos. No entanto, por exemplo, a porção saliente (3) é preferencialmente equivalente a um círculo verdadeiro com um diâmetro de cerca de 0.5 a 10 mm e a parte de união (5) é preferencialmente equivalente a um círculo verdadeiro com um diâmetro de cerca de 0.1 a 2 mm.

[00051] Além disso, a área da parte de união (5) é preferencialmente menor que 50% daquela da base (7) circundada pelas porções salientes (3). Por exemplo, na Fig. 3, a área da parte de união (5) é definida a, por exemplo, cerca de20% com respeito à área do quadrângulo acima excluindo as partes onde as porções salientes (3) são formadas (isto é, base).

[00052] Como mostrado na Fig. 4, um orifício passante (8) penetrando o material de folha compósita (1) é formado em algumas das partes de união (5) para melhorar a ventilação e permeabilidade de líquido de todo o material de folha compósita (1). Na presente invenção, No entanto, quando a ventilação e permeabilidade de líquido do material de folha tridimensional (2) e material de folha plana (4) são elevadas o suficiente, o orifício passante (8) pode ser omitido. Alternativamente, para melhorar adicionalmente a ventilação e a permeabilidade de líquido, o orifício passante (8) também pode ser formado em toda parte de união.

[00053] Em seguida, um aparelho para produção do material de folha compósita e um método de produção usando dito aparelho de produção serão descritos.

[00054] Como mostrado na Fig. 6, um aparelho de produção (10) deste material de folha compósita compreende um primeiro rolo de modelagem (11), um segundo rolo de modelagem (12), e dois rolos de prensagem (13, 13) dispostos em paralelo uns aos outros na direção axial.

[00055] Na superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem (11), uma posição de modelagem (14), uma primeira posição de prensagem (15), e uma segunda posição de prensagem (16) são definidas em ordem a partir do lado a montante da direção de rotação. O segundo rolo de modelagem (12) faces o primeiro rolo de modelagem (11) na posição de modelagem (14) e os rolos de prensagem (13, 13) face o primeiro rolo de modelagem (11) na primeira posição de prensagem (15) e a segunda posição de prensagem (16), respectivamente.

[00056] O aparelho de produção (10) adicionalmente compreende um primeiro meio de fornecimento (18) e um segundo meio de fornecimento (20). O primeiro meio de fornecimento (18) fornece um primeiro material de folha (17) a partir de um dispositivo de fornecimento não mostrado na figura para o lado a montante da posição de modelagem (14) via um controlador de tensão (26). O segundo meio de fornecimento (20) fornece um segundo material de folha (19) a partir de um dispositivo de fornecimento não mostrado na figura a uma posição entre a posição de modelagem (14) e a primeira posição de prensagem (15). Os meios de fornecimento (18, 20) são providos com um meio de pré-aquecimento não mostrado na Figura para pré-aquecer os materiais de folha (17, 19) fornecidos pelos meios de fornecimento, respectivamente.

[00057] Como mostrado na Fig. 7, um grande número de recessões para modelagem (21) é formado na superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem (11). Um meio de sucção não mostrado na figura é conectado aos fundos das recessões para modelagem (21) por meio dos percursos de sucção (22) formados no primeiro rolo de modelagem (11). Além disso, no primeiro rolo de modelagem (11), um meio de aquecimento (23) é provido para aquecimento do primeiro material de folha (17) e o segundo material de folha (19) os quais são transportados junto com a superfície circunferencial do rolo.

[00058] O segundo rolo de modelagem (12) é provido com um grande número de saliências para modelagem (24) na superfície circunferencial do mesmo. As saliências para modelagem (24) se atrelam com as recessões para modelagem (21) na posição de modelagem (14). No segundo rolo de modelagem (12), um meio de pré-aquecimento não mostrado na Figura é provido. O meio de pré-aquecimento previne que o primeiro material de folha (17) passando através de entre os rolos de modelagem (11, 12) seja arrefecido devido ao contato com o segundo rolo de modelagem (12).

[00059] A superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem (11) tem projeções para soldagem por pressão (25) salientes para o exterior em uma direção radial, cada uma das quais é situada na parte circundada por recessões para modelagem adjacentes (21) de modo a estar separada das recessões para modelagem (21). As posições das projeções para soldagem por pressão (25) correspondem a partes de união (5) a serem formadas no material de folha compósita (1). Desse modo, quatro projeções para soldagem por pressão (25) são providas em torno de cada recessão para modelagem (21) de tal maneira a circundar a recessão para modelagem (21). Cada projeção para soldagem por pressão (25) é provida na parte grande circundada por recessões para modelagem adjacentes (21), isto é, a parte mais afastada de qualquer uma das recessões para modelagem circundantes (21).

[00060] As pontas das projeções para soldagem por pressão (25) pressionam o material de folha tridimensional (2) e o material de folha plana (4), os quais sobrepostos um sobre o outro, contra os rolos de prensagem (13, 13) nas posições de prensagem (15, 16), respectivamente. Desse modo, a projeção para soldagem por pressão (25) tem de ser apenas elevada o suficiente para pressionar os materiais de folha (2, 4) e é formada para ter uma altura de saliência tão ligeira quanto, por exemplo, 1 mm ou menos.

[00061] Além disso, em cada rolo de prensagem (13), um meio de aquecimento não mostrado na figura é provido para ligação por termocompressão do material de folha tridimensional (2) e o material de folha plana (4) pressionado pelas projeções para soldagem por pressão (25).

[00062] Como mostrado na Fig. 6, o primeiro material de folha (17) é fornecido a partir de um dispositivo de fornecimento não mostrado na figura por meio do primeiro meio de fornecimento (18). Quando passado entre o primeiro rolo de modelagem (11) e o segundo rolo de modelagem (12) na posição de modelagem (14), o primeiro material de folha (17) é parcialmente empurrado pelas saliências para modelagem (24) para dentro das recessões para modelagem (21), e assim um grande número de porções salientes (3) é formado. Neste momento, a tensão do primeiro material de folha (17) é ajustada usando o controlador de tensão (26) de modo a ser uniforme ao longo de todo o material de folha, e, desse modo, as porções salientes (3) são formadas uniformemente.

[00063] As recessões para modelagem (21) e as saliências para modelagem (24) são formadas, ao longo de uma área com a mesma largura que aquela do primeiro material de folha (17) nas superfícies circunferenciais do primeiro rolo de modelagem (11) e o segundo rolo de modelagem (12) e, desse modo, um grande número de porções salientes (3) é formado ao longo de toda a largura do material de folha tridimensional (2).

[00064] A recessão para modelagem (21) é formada para ter uma profundidade maior que o valor obtido pela subtração da altura da projeção para soldagem por pressão (25) da altura da saliência para modelagem (24). Por conseguinte, mesmo quando as projeções para soldagem por pressão (25) são providas na superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem (11), as porções do primeiro material de folha (17) empurradas pelas saliências para modelagem (24) são certamente recebidas nas recessões para modelagem (21). A borda periférica da extremidade da saliência para modelagem (24) é chanfrada para uma superfície curva de modo que o primeiro material de folha (17) empurrado para dentro das recessões para modelagem (21) pode não ser danificado.

[00065] Uma vez que o primeiro material de folha (17) é aquecido pelo meio de aquecimento (23) provido no primeiro rolo de modelagem (11) e o meio de pré-aquecimento provido no segundo rolo de modelagem (12) e o primeiro meio de fornecimento (18), as porções do primeiro material de folha (17) empurrado para dentro das recessões para modelagem (21) são facilmente e certamente formatadas para dentro das porções salientes (3), e assim o material de folha tridimensional (2) é produzido.

[00066] O material de folha tridimensional (2) tendo as porções salientes (3) formatadas nele é sugado pelo meio de sucção por meio dos percursos de sucção (22) e, desse modo, mantido na superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem (11). Desse modo, as porções salientes (3) são impedidas de sair das recessões para modelagem (21) e o material de folha tridimensional (2) é suavemente guiado à primeira posição de prensagem (15) e então a segunda posição de prensagem (16).

[00067] Enquanto isso, o segundo material de folha (19) é fornecido a partir de um dispositivo de fornecimento não mostrado na figura por meio do segundo meio de fornecimento (20), a uma posição entre a posição de modelagem (14) e a primeira posição de prensagem (15). Aqui, o segundo material de folha (19) é sobreposto, como o material de folha plana (4), no material de folha tridimensional (2).

[00068] Neste momento, o segundo material de folha (19) é fornecido por meio do segundo meio de fornecimento (20) a uma posição mais próxima quanto for possível da posição de modelagem (14) em vez de a primeira posição de prensagem (15). Isto é, como mostrado na Fig. 6, a posição de arranjo do segundo meio de fornecimento (20) com relação ao primeiro rolo de modelagem (11) é definida de tal maneira que o ângulo central (a) entre a posição de arranjo e a posição de modelagem (14) pode ser menor que o ângulo central (β) entre a posição de arranjo e a primeira posição de prensagem (15). Por conseguinte, as recessões para modelagem (21) são cobertas com o material de folha plana (4) cedo e, desse modo, a pressão negativa nos percursos de sucção (22) pode ser garantida de forma favorável. O material de folha plana (4) e o material de folha tridimensional (2) são mantidos de maneira firme na superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem (11) e guiados à primeira posição de prensagem (15).

[00069] O segundo material de folha (19) é aquecido pelo meio de pré-aquecimento provido no segundo meio de fornecimento (20) e, desse modo, não existe risco de que o material de folha tridimensional (2) possa res arrefecido mesmo quando o material de folha plana (4) consistindo no segundo material de folha (19) é sobreposto no material de folha tridimensional (2). Como resultado, o material de folha tridimensional (2) e o material de folha plana (4) são guiados em um estado aquecido à primeira posição de prensagem (15).

[00070] Quando o material de folha tridimensional (2) e o material de folha plana (4), os quais são sobrepostos um sobre o outro, atingem a primeira posição de prensagem (15), partes separadas das porções salientes (3) dos materiais de folha (2, 4) são pressionadas pelas pontas das projeções para soldagem por pressão (25). A força de prensagem é recebida pelo rolo de prensagem (13), e os materiais de folha (2, 4) são soldados por pressão. Então, os materiais de folha (2, 4) são guiados adicionados à segunda posição de prensagem (16) e soldados por pressão de forma similar pelas pontas das projeções para soldagem por pressão (25) na segunda posição de prensagem (16). Uma vez que cada rolo de prensagem (13) é suficientemente aquecido, os materiais de folha (2, 4) são soldados um ao outro nas partes soldadas por pressão. Por conseguinte, partes de união (5) são formadas para a obtenção de um material de folha compósita (1) no qual os materiais de folha (2, 4) são unidos um ao outro nas partes de união (5). Após passar através da segunda posição de prensagem (16), o material de folha compósita (1) sai da superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem (11) e é enviado para a próxima etapa.

[00071] O material de folha compósita e o método de produção e o aparelho de produção para o mesmo descritos acima são apenas modalidades exemplares da ideia técnica da presente invenção. O material, dimensão, formato, estrutura, disposição, e outros semelhantes de cada parte não são limitados a aqueles descritos na modalidade, e várias mudanças podem ser feitas dentro do escopo das reivindicações da presente invenção.

[00072] Por exemplo, na modalidade descrita acima, cada porção saliente (3) formada no material de folha tridimensional (2) é arranjada de tal maneira que o centro da porção saliente (3) pode estar situado em cada vértice de um quadrângulo em uma vista em plano. No entanto, na presente invenção, a porção saliente pode ser arranjada em qualquer padrão e pode ser arranjada, por exemplo, de tal maneira que o centro da porção saliente pode estar situado em cada vértice de um triângulo em uma vista em plano. Neste caso, a parte de união é preferencialmente formada no centro do triângulo.

[00073] Na modalidade descrita acima, uma parte de união (5) é formada na base (7) circundada pelas porções salientes (3).

[00074] No entanto, na presente invenção, uma pluralidade de partes de união (5) pode ser provida na base (7) circundada pelas porções salientes (3), por exemplo, como na Variação 1 mostrada na Fig. 8. Na Variação 1, oito partes de união (5) são formadas em torno de cada porção saliente (3) e, desse modo, vantajosamente o formato de cada porção saliente (3) pode ser bem sustentado.

[00075] Na modalidade e Variação 1 descritas acima, as porções salientes (3) são arranjadas de tal maneira a estarem alinhadas em uma direção obliqua com relação à direção do comprimento do material de folha tridimensional (2). No entanto, na presente invenção, as porções salientes (3) podem ser arranjadas de tal maneira a estarem alinhadas na direção do comprimento e na direção da largura do material de folha tridimensional (2), por exemplo, como na Variação 2 mostrada na Fig. 9.

[00076] Na modalidade e em cada Variação descritas acima, a porção saliente e a parte de união são preferencialmente formadas dentro de um círculo em uma vista em plano de modo que as recessões para modelagem, as projeções para soldagem por pressão, e outros semelhantes podem ser produzidos facilmente. No entanto, na presente invenção, os formatos da porção saliente e a parte de união não são limitados a formatos específicos, e podem ser formados em qualquer formato tal como um polígono, uma elipse, ou uma estrela.

[00077] Além disso, na modalidade descrita acima, é preferencial que as projeções para soldagem por pressão sejam providas na superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem de modo que as partes de união formadas pelas projeções para soldagem por pressão podem ser formadas facilmente em posições relativas predeterminadas com respeito às porções salientes formadas pelas recessões para modelagem. No entanto, na presente invenção, as projeções para soldagem por pressão podem ser providas na superfície circunferencial do rolo de prensagem.

[00078] Na modalidade descrita acima, apenas as saliências para modelagem são providas na superfície circunferencial do segundo rolo de modelagem. No entanto, na presente invenção, na superfície circunferencial do segundo rolo de modelagem, recessões pequenas as quais se atrelam às projeções para soldagem por pressão podem ser formadas. Neste caso, a recessão para modelagem é preferencialmente formada para ter uma profundidade maior que a altura da saliência para modelagem.

[00079] Na modalidade descrita acima, cada um do primeiro rolo de modelagem e dos dois rolos de prensagem é provido com um meio de aquecimento, e cada um do segundo rolo de modelagem e os dois meios de fornecimento é provido com um meio de pré-aquecimento. No entanto, na presente invenção, em casos em que o material de folha tridimensional e o material de folha plana são soldados um ao outro nas partes de união, um meio de aquecimento tem de ser provido apenas em pelo menos qualquer um do primeiro rolo de modelagem e os rolos de prensagem, e outros meios de aquecimento e meios de pré-aquecimento podem ser omitidos.

[00080] Na modalidade descrita acima, o material de folha tridimensional e o material de folha plana são soldados um ao outro nas partes de união. No entanto, na presente invenção, o material de folha tridimensional e o material de folha plana podem ser ligados um ao outro com um adesivo ou outros semelhantes nas partes de união. Neste caso, o meio de aquecimento pode ser omitido.

[00081] É desnecessário dizer que, o material e a largura de cada material de folha, o tamanho, altura e formato em seção transversal da porção saliente, o tamanho da parte de união, e outros semelhantes não se limitam àqueles descritos na modalidade.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00082] O material de folha compósita da presente invenção, no qual um material de folha tridimensional e um material de folha plana são firmemente unidos um ao outro, é excelente quanto à ventilação e outros semelhantes, suave e agradável ao toque, e útil como, em particular, uma folha de superfície para artigos de vestuário descartáveis tais como fraldas descartáveis e absorventes íntimos. O material de folha compósita da presente invenção também é materiais de folha compósita para outras finalidades, tais como folhas de camada externa de fraldas descartáveis. LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA 1. material de folha compósita 2. material de folha tridimensional 3. porções salientes 4. material de folha plana 5. partes de união 6. áreas planas 7. base 8. orifícios passantes 10. aparelho de produção de material de folha compósita 11. primeiro rolo de modelagem 12. segundo rolo de modelagem 13. rolo de prensagem 14. posição de modelagem 15. primeira posição de prensagem 16. segunda posição de prensagem 17. primeiro material de folha 18. primeiro meio de fornecimento 19. segundo material de folha 20. segundo meio de fornecimento 21. recessões para modelagem 22. percurso de sucção 23. meio de aquecimento 24. saliências para modelagem 25. projeções para soldagem por pressão 26. controlador de tensão 27. artigo de vestuário descartável (fralda descartável) 28. absorvedor 29. folha de superfície 30. folha de recolhimento tridimensional 31. membro elástico filiforme 32. folha de difusão 33. assento traseiro 34. folha de camada externa a. ângulo central entre posição de arranjo do segundo meio de fornecimento (20) e posição de modelagem (14) no primeiro rolo de modelagem (11) β. ângulo central entre posição de arranjo do segundo meio de fornecimento (20) e primeira posição de prensagem (15) no primeiro rolo de modelagem (11)

Claims

1. Material de folha compósito, no qual um material de folha tridimensional (2) consistindo em um tecido não tecido tendo um grande número de porções salientes (3) formadas no mesmo e um material de folha plana (4) consistindo em um tecido não tecido não tendo tais porções salientes (3) são dispostos em camadas um sobre o outro e unidos um ao outro por soldagem em partes de união (5), uma base do material de folha tridimensional (2) não incluindo as porções salientes (3) sendo planas, a base estando em contato plano com o material de folha plana (4), e o material de folha tridimensional (2) sendo unido ao material de folha plana (4) nas partes de união (5) separadas das porções salientes (3) na base plana (7) caracterizado pelo fato de que a área das partes de união é de 10 a 25% daquela da base (7) circundada pelas porções salientes (3), e algumas das partes de união (5) são providas com um orifício passante (8) penetrando o material de folha compósita (1), uma pluralidade de partes de união (5) é formada em torno de cada porção saliente (3) de tal maneira a circundar a porção saliente (3), e as partes de união (5) são formadas mais afastadas de qualquer uma das porções salientes circundantes (3), e as porções salientes (3) não incluem nada.

2. Artigo de vestuário descartável, caracterizado pelo fato de usar o material de folha compósito (1) definido na reivindicação 1.

3. Método de produção de material de folha compósito para obter o material de folha compósito (1) definido na reivindicação 1, o método de produção de material de folha compósito compreendendo, guiar um primeiro material de folha (17) entre um primeiro rolo de modelagem (11) tendo, na superfície circunferencial do mesmo, recessões para modelagem (21) e um segundo rolo de modelagem (12) tendo, na superfície circunferencial do mesmo, saliências para modelagem (24) para formar um material de folha tridimensional (2) tendo um grande número de porções salientes (3) formadas no mesmo; dispor um material de folha plana (4) consistindo em um segundo material de folha (19) no material de folha tridimensional (2); e soldar por pressão o material de folha tridimensional (2) e o material de folha plana (4) um ao outro em partes separadas das porções salientes (3) para gerar partes de união (5), caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de partes de união (5) é formada em torno de cada porção saliente (3) de tal maneira a circundar a porção saliente (3), e a área da parte de união (5) é de 10 a 25% daquela da base (7) circundada pelas porções salientes (3), e as partes de união (5) são formadas por soldagem por calor no momento da soldagem por pressão.

4. Aparelho para a realização do método definido na reivindicação 3, o aparelho compreendendo um primeiro rolo de modelagem (11), um segundo rolo de modelagem (12), e rolos de prensagem (13) dispostos paralelamente um ao outro em uma direção axial, o primeiro rolo de modelagem (11) tendo, na superfície circunferencial do mesmo, um grande número de recessões para modelagem (21) e tendo uma posição de modelagem (14) e posições de prensagem (15, 16) definidas na superfície circunferencial do rolo nesta ordem a partir do lado a montante da direção de rotação, o segundo rolo de modelagem (12) tendo, na superfície circunferencial do mesmo, um grande número de saliências para modelagem (24), e estando virado para o primeiro rolo de modelagem (11) na posição de modelagem (14), onde as saliências para modelagem (24) se atrelam com as recessões para modelagem (21), ou o primeiro rolo de modelagem (11) ou os rolos de prensagem (13) tendo, na superfície circunferencial do mesmo, projeções para soldagem por pressão (25) salientes para o exterior em uma direção radial, o primeiro rolo de modelagem (11) e os rolos de prensagem (13) virados uns para os outros nas posições de prensagem (15, 16) de modo que as pontas das projeções para soldagem por pressão (25) pressionam o material de folha tridimensional (2) e o material de folha plana (4) sobrepostos um sobre o outro, caracterizado pelo fato de que as projeções para soldagem por pressão (25) são providas na superfície circunferencial do primeiro rolo de modelagem (11) em posições afastadas das recessões para modelagem, e uma pluralidade de projeções para soldagem por pressão (25) é provida em torno de cada recessão para modelagem (21) de tal maneira a circundar a recessão para modelagem (21), e pelo menos ou o primeiro rolo de modelagem (11) ou o rolo de prensagem (13) compreende um meio de aquecimento (23) para aquecimento do material de folha tridimensional (2) e do material de folha plana (4) pressionados pelas projeções para soldagem por pressão (25), e uma pluralidade de rolos de prensagem (13) é provida em torno do primeiro rolo de modelagem (11).