CN110248629B - 制备用于吸收制品的三维层合体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供制备三维层合体的方法。三维层合体可为开孔的，并且可在各种基底之间具有焊接部。三维层合体可用于吸收制品，诸如尿布和裤中，例如用作顶片，用作顶片和采集层，或用作例如外覆盖件材料。可在吸收制品制造线上生产三维层合体。

Description

制备用于吸收制品的三维层合体的方法

技术领域

本公开整体涉及制备用于吸收制品的三维层合体的方法。层合体可包括至少一个三维基底。

背景技术

三维基底在各行业中具有多种用途。对三维基底感兴趣的行业中的一个行业为吸收制品工业。吸收制品工业制造例如诸如尿布、裤、卫生巾、棉塞和成人失禁裤、成人失禁尿布和成人失禁产品之类的产品。这些吸收制品可有利地包括一个或多个三维基底或层合体，该层合体具有至少一个三维基底作为例如顶片、采集层、分配层、外覆盖件材料和/或其它部件的部分或者作为顶片、采集层、分配层、外覆盖件材料和/或其它部件。三维的意指具有比标准的大致平面的材料更大的三维元件的材料。例如，三维元件可例如从基底的平坦表面延伸0.5mm至5mm、1mm至5mm、或2mm至5mm。用于吸收制品中的三维基底通常在第一位置处制造，并且然后装运到不同的第二位置以用于结合到吸收制品中。第一位置通常为三维基底制造商，或者非织造布或膜制造商，并且不同的第二位置通常为吸收制品制造商。在这些情况下产生的第一个问题是三维基底或层合体需要在第一位置处紧密卷绕，并且然后装运到不同的第二位置。这通常由于它们缺乏承受由卷绕引起的压缩和张紧的能力而减小基底或层合体的三维。在这些情况下产生的第二个问题是基底或层合体需要退绕，并且在不同的第二位置处被进料至吸收制品制造线中。这通常由于它们缺乏承受由退绕引起的压缩和张紧的能力而进一步减小基底或层合体的三维。最后，当通常用于吸收制品时，紧凑包装进一步减小三维。所需的是在降低三维元件压缩和变形的吸收制品制造线上生产三维基底或包括一个或多个三维基底的层合体的可靠方法和模具。

另外，当三维基底(例如，吸收制品顶片)接合到附加基底时，为了形成层合体，有时发生分层。附加基底可为三维的或平面的。分层是相当不期望的，因为这向消费者反映在产品质量上很差。需要将两个基底接合在一起的改善的方法，以避免或至少减少层合体使用期间的分层问题。

发明内容

本公开提供了用于在吸收制品制造线上生产三维基底或包括三维基底的层合体的方法和模具。通过在吸收制品制造线上形成三维基底或层合体可消除卷绕、退绕和装运。此外，本公开的方法和模具可提供三维基底或层合体至少减少三维元件压缩的能力，甚至在吸收制品的压缩包装期间也是如此。这种压缩抵抗可通过在三维基底或层合体的三维元件中的至少一些三维元件中提供压缩区域或致密区域来实现。压缩区域或致密区域可围绕开孔周边或开孔周边的部分形成，以在线速度下稳定开孔。

本公开还提供了减少两个或更多个基底之间的分层的方法和层合体，该层合体具有基底中的至少一个基底作为三维基底。作为一个示例，本公开提供了用于减少接合到平面基底的三维基底之间的分层的方法和层合体。又如，本公开提供了用于减少两个或更多个叠堆的三维基底之间的分层的方法和层合体。第一基底可居中在第二基底上(或可与第二基底具有相同的尺寸)。然后可使第一基底和第二基底经受三维元件和/或开孔处理以接合两个基底。在任一种情况下，可通过在基底之间施加焊接部的附加步骤来改善基底的接合。焊接部的一个示例是热机械焊接部，诸如热/压力粘结部或超声焊接部。超声焊接部可使用热和少量的压力形成。热/压力粘结部可使用大量的压力从而产生热，或通过使用大量的压力和热来形成。这些焊接部可有助于减少层合体中各种基底之间的分层，从而增加消费者体验并促使消费者认为产品质量更高。

附图说明

尽管本说明书以特别指出和清楚地要求保护涉及形成本发明的主题的权利要求书作出结论，但据信通过以下结合附图的描述可以更好地理解本公开，在附图中标号用于指示基本上相同的元件，并且其中：

图1为具有基底在其间传送的一对辊的视图；

图2为图1的一对辊的第一辊的示例性部分的顶视图；

图2A为围绕图2的线2A—2A截取的第一辊的横截面视图；

图3为图1的一对辊的第二辊的示例性部分的顶视图；

图3A为围绕图3的线3A-3A截取的第二辊的横截面视图；

图4为与图3A的第二辊的一部分相互啮合的图2A的第一辊的部分的简化的示意性横截面图示；

图4A为图4的区域4A的分解图；

图5为第二辊的示例性突起部的一部分的横截面视图；

图6为第二辊的示例性突起部的一部分的另一个横截面视图；

图7A至图7G为第二辊的突起部的远侧端部的部分的示例性顶视图；

图8A至图8F为第一辊的突起部的部分的示例性顶视图；

图9为第一辊的一部分和第二辊的一部分彼此相互啮合的横截面视图；

图9A为图9的细部9A的横截面放大视图；

图10为可被传送穿过在本公开的第一辊和第二辊之间形成的辊隙的示例性前体基底的顶视图；

图11为围绕图10的线11—11截取的前体基底的横截面视图；

图12为围绕图10的线12—12截取的前体基底的横截面视图；

图13为在被传送穿过辊隙并具有包括三维元件和开孔的中心纵向条之后的示例性基底的顶视图；

图14示出了可形成具有如图13所示的中心纵向条的基底的第一辊和第二辊；

图15为用于拉伸图13的基底的侧部的两个拉伸辊的透视图；

图16为图15的辊中的每个辊中的脊和凹槽的横截面图示；

图17为形成基底的三辊工艺的示意图，该基底具有带有三维元件和开孔的第一基底以及仅带有开孔的第二大致平面的基底；

图18为围绕图17的细部18截取的横截面视图；

图19为由图1的第一辊8和第二辊10产生的示例性三维开孔基底的顶部透视图；

图20为由图1的第一辊8和第二辊10产生的示例性三维开孔基底的顶视图；

图21为图20的示例性三维开孔基底的后视图；

图22为穿过图20的示例性三维开孔基底截取的横截面视图；

图23为被构造成主要用于在前体基底4而不是开孔中形成三维元件和压缩区域的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示；并且

图24为被构造成主要用于在前体基底4，而不是相比于图4的辊8、10的三维元件或更有限的(例如，较小的高度)三维特征结构中形成开孔和压缩区域的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示。

图25为被构造成主要用于在前体基底4而不是开孔中形成三维元件和压缩区域的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示；

图26为被构造成主要用于在前体基底4，而不是相比于图4和图24的辊8、10的三维元件或更有限的(例如，较小的高度)三维特征结构中形成开孔和压缩区域的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示；

图27为被构造成用于在前体基底4而不是压缩区域中形成开孔和三维元件的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示；并且

图28为与第二辊的一部分相互啮合的第一辊的一部分的简化示意性横截面图示；

图28A为图28中的区域28A的分解图；

图29为具有焊接部的三维、开孔、两个基底层合体的一部分的顶视图的显微镜照片；

图30至图32为两个基底层合体中的焊接部的示例性示意性横截面侧视图；

图33为可将单向焊接部施加到两个基底层合体的示意图；

图34A至图34D示出了具有各种焊接图案的三维开孔层合体；

图35为用于生产具有焊接部的三维层合体的三辊构型的示意图；

图35A为图35的区段35A的细部图；

图35B为图35的区段35B的细部图；

图36为用于生产具有焊接部的三维层合体的四辊构型的示意图；

图37为用于生产具有焊接部的三维层合体的三辊构型的示意图，其中层合体具有一个大致平面的基底；

图37A为图37的区段37A的细部图；

图37B为图37的区段37B的细部图；

图38为用于生产具有焊接部的三维层合体的四辊构型的示意图；其中层合体具有一个大致平面的基底；

图38A为用于生产具有三维元件、开孔和焊接部的三维层合体的双辊构型的示意图；

图38B为图38A的区段38B的细部图；

图38C为用于生产具有三维元件、开孔和焊接部的三维层合体的辊构型的示意图；

图39为示例性第一辊8的一部分的顶视图；

图39A为围绕图39的线39A—39A截取的第一辊8的一部分的横截面视图；

图40为示例性第二辊10的一部分的顶视图；

图40A为围绕图40的线40A—40A截取的第二辊10的一部分的横截面视图；

图41为用于将一个基底或多个基底穿过本公开的各种第一辊和第二辊的包裹构型的示例；并且

图42为用于将一个基底或多个基底穿过本公开的各种第一辊和第二辊的包裹构型的另一个示例。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性形式以提供对本文所公开的制备用于吸收制品的三维层合体的方法的结构、功能、制造和应用原理的总体理解。这些非限制性形式的一个或多个示例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所具体描述的以及附图所示出的制备用于吸收制品的三维层合体的方法是非限制性示例形式，并且本公开的各种非限制性形式的范围仅由权利要求书限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征可与其它非限制性形式的特征组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

首先，将讨论在吸收制品制造线上制备三维基底的方法，之后讨论焊接、粘结或以其它方式将基底接合在一起以形成抵抗分层的层合体，并且该层合体中的一些层合体抵抗三维元件压缩。

本公开在某种程度上涉及在吸收制品制造线上用于制备三维基底的方法和模具。三维基底可被开孔。参考图1，三维基底或三维开孔基底2可通过将前体基底4传送穿过在第一辊8和第二辊10之间形成的辊隙6来形成。第一辊8的至少一部分可与第二辊10的至少一部分相互啮合地接合。第一辊和第二辊的未相互啮合接触的部分可滚动接触或根本不接触。第一辊8和第二辊10的细部将在后面的图中示出。前体基底4、第一辊8、第二辊10和/或三维基底或三维开孔成形基底2可被加热以促进三维元件在成形基底2中更好地保留，并且允许三维元件和开孔更容易地形成。

前体基底4可具有热塑性部件(例如，一种或多种膜和/或一种或多种非织造材料)。前体基底4可具有任何合适数目的基底，例如诸如一个、两个或三个。基底中的任一个基底或所有基底可包括一种或多种非织造材料(或非织造纤维)、膜、共成形材料、纤维素材料(或纤维素纤维)、棉材料(或棉纤维)、天然材料(或天然纤维)、或它们的组合。例如，前体基底可具有两个或更多个非织造材料基底、一个或多个膜基底和一个或多个非织造材料基底和/或两个或更多个膜基底。各种基底可具有相同的尺寸、形状、密度、基重和组成，或可具有不同的尺寸、形状、密度、基重和组成，如将在下文进一步详细讨论的。

再次参考图1，第一辊和第二辊8和10可被构造成在前体基底4中仅形成三维元件或可被构造成在前体基底4中形成三维元件和开孔以形成三维开孔成形基底2。可以在由第一辊8上的箭头指示的方向上围绕第一旋转轴线12旋转第一辊8，并且可以在由第二辊10上的箭头所指示的方向上围绕第二旋转轴线14旋转第二辊10。在其它情况下，例如，可根据第一辊8上的箭头，以相反的方向旋转第一辊8，并且可根据第二辊10上的箭头，以相反的方向旋转第二辊10。第一辊8可包括第一径向外表面16，并且第二辊10可包括第二径向外表面18。第一旋转轴线12和第二旋转轴线14可彼此大致平行地定位以在第一辊8和第二辊10之间形成辊隙6。前体基底4可在吸收制品制造线上沿纵向(箭头MD)被传送穿过辊隙6。

图2为第一辊8的示例的一部分的前视图。图2A为围绕线2A—2A截取的图2的横截面视图。第一辊8可包括从第一径向外表面16至少部分地向外延伸的多个第一突起部20。多个第一突起部20可被构造成在前体基底4中形成或至少部分地形成开孔。在一些情况下，突起部20的远侧端部可被倒圆，以仅在前体基底4中形成三维元件而不是开孔。第一辊8还可包括限定在第一径向外表面16中的多个第一凹陷部22。多个第一突起部20中的至少一些、大多数或所有第一突起部可包括具有伸长的开孔结构的第一远侧部分24。第一远侧部分24的第一远侧端部26可形成点。如本文所用，术语“点”可为至少部分地倒圆，但仍能够刺穿前体基底。术语“点”还包括销从远侧端部延伸情况下的构型，其中销形成开孔。第一远侧部分24可包括一个或多个侧壁28。多个第一突起部20中的至少一些、大部分或所有第一突起部可各自包括第一基部30。多个第一突起部20可包括与点或第一远侧端部26相交的中心纵向轴线32。基部30可包括侧壁34，该侧壁可平行于或基本上平行于第一中心纵向轴线32延伸。在其它情况下，侧壁34可在第一中心纵向轴线32的+/-25度内延伸。侧壁34在一些情况下也可以是弧形的或具有弧形的部分。

仍然参考图2和图2A，第一远侧部分24可形成锥或锥形结构。在此类情况下，第一远侧部分24可具有围绕第一中心纵向轴线32的单一侧壁28。在其它情况下，第一远侧部分24可形成其它多边形形状，在那里形成两个或更多个侧壁28。例如，第一远侧部分24可形成具有三个单独侧壁的四面体结构。在任一种情况下，一个侧壁或多个侧壁28可不是围绕第一中心纵向轴线32完全连续的，如将在下文进一步详细说明的那样。一个侧壁或多个侧壁28，无论是连续的或不连续的，相对于第一中心纵向轴线32可具有在约5度至约50度、约10度至约30度、约15度至约25度、约18度、约20度至约80度、约30度至约70度、约35度至约65度、约40度至约60度、约40度至约55度、或约40度至约50度范围内的第一角，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1度增量。参考图2，例如，多个第一突起部20的突起部中的至少一些突起部可由多个第一凹陷部22的四个凹陷部围绕。再次参考图2，例如，多个第一凹陷部22中的凹陷部中的至少一些凹陷部可被多个第一突起部20的四个突起部围绕。

参考图2A，多个第一突起部20的基部30中的至少一些或所有基部可具有在大致平行于第一旋转轴线12(或垂直于第一中心纵向轴线32)的方向上截取的第一宽度W1。邻近基部30的区域中的凹陷部22中的至少一些凹陷部可具有在大致平行于第一旋转轴线12的方向上截取的第二宽度W2。第一宽度W1可以相同于、不同于、小于或大于第二宽度W2。

图3为第二辊10的示例的一部分的前视图。图3A为围绕线3A—3A截取的图3的横截面视图。第二辊10可包括从第二径向外表面18至少部分地向外延伸的多个第二突起部36。多个第二突起部36被构造成在前体基底4中形成三维元件。多个第二突起部36具有限定在第二径向外表面18中的多个第二凹陷部38。多个第二突起部36中的至少一些、大部分或所有第二突起部包括第二远侧部分40和第二远侧端部42。多个第二突起部36包括基部44。多个第二突起部36中的至少一些、大部分或所有第二突起部各自包括位于基部44和第二远侧端部42中间的肩部46。多个第二突起部36各自包括在大致垂直于第二旋转轴线14的方向上延伸的中心纵向轴线48。肩部46相对于第二中心纵向轴线48可具有在约2度至约40度、约3度至约30度、约5度至约20度、约3度至约15度、约10度、约20度至约80度、约30度至约70度、约35度至约65度、约40度至约60度、约40度至约55度、或约40度至约50度范围内的第二角，相对于第二中心纵向轴线48，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1度增量。第一远侧部分24的第一角可与肩部46的第二角相同或不同。例如，第一角可在第二角的约+/-0.01度至约15度内，或在约+/-0.01度至约10度内，具体地包括指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.001度增量。作为另一个示例，第一角可与第二角成+/-15、14、13、12、11、10、9、8、6、5、4、3、2、1.5、1、0.75、0.5、0.25或0.1度。作为另一个示例，第一角可基本上与第二角相同(例如，+/-0.5度)或与第二角相同。使第一角和第二角相同、基本上相同或彼此相对靠近的目的是形成至少部分地或完全围绕前体基底4中的三维元件的一部分(或围绕或部分围绕开孔)的压缩区域或致密区域。这些压缩区域或致密区域有助于抵抗压缩(诸如从来自包装)并有助于保持三维元件。当以线速度制备时，压缩区域可在三维元件的部分上形成和/或可至少部分地围绕开孔的周边以稳定三维元件和/或开孔。压缩区域或致密区域不仅是用于形成非织造基底的主要纤维粘结部(即用于将纤维保持在一起的粘结部)。

参考图3，多个第二突起部36的突起部中的至少一些突起部可由多个第二凹陷部38的四个凹陷部围绕。再次参考图3，多个第二凹陷部38中的凹陷部中的至少一些凹陷部可被多个第二突起部36的四个突起部围绕。

参考图3A，多个第二突起部36的基部44中的至少一些或所有基部可具有在大致平行于第二旋转轴线14的方向上的第一宽度W3。邻近基部44的区域中的凹陷部38中的至少一些凹陷部可具有在大致平行于第二旋转轴线14的方向上的第二宽度W4。第一宽度W1可以相同于、不同于、小于或大于第二宽度W2。

图4为与图3A的第二辊10的部分相互啮合的图2A的第一辊8的部分的简化的示意性横截面图示。如果需要，具有多个第一突起部20和多个第一凹陷部22第一辊8的外表面的其余部分以及具有多个第二突起部36和多个第二凹陷部38的第二辊10的其余部分在大多数情况下将以相同的方式相互啮合。在一些情况下，可能期望的是仅在中心纵向条中形成三维元件和开孔，如将在下文更详细地讨论的那样。为了清楚的图示说明模具，在图4中没有图示前体基底4，但是在两个辊8、10之间的间隙中存在。在图4中，第一辊8的多个第一突起部20的部分与第二辊10中的多个第二凹陷部38的部分相互啮合。另外，第二辊10的多个第二突起部36的部分与第一辊8的多个第一凹陷部22的部分相互啮合。以此类方式，使第一远侧部分24的一个或多个侧壁28的部分极为靠近第二远侧部分40的肩部46的部分。侧壁28和肩部46一起可将力施加到前体基底4以在侧壁和肩部之间压缩前体基底4。当前体基底4定位在第一辊8和第二辊8之间的辊隙中时，肩部46和一个或多个侧壁28的部分可用于在前体基底4中形成压缩区域或致密区域。基底中的压缩区域或致密区域可有助于抵抗三维元件的压缩。压缩可被归类为前体基底4(例如，非织造材料)的可逆弹性变形。压缩意指将空气压出膨松有弹性的前体基底并导致前体基底的纤维的拉直和/或嵌套。压缩并不意味着例如导致非织造材料中的聚合物开始流动以填充并且然后固化的气隙(被称为不可逆的弹性变形)。不可逆的弹性变形可在前体基底中形成刚性区域，从而降低前体基底的柔软性。因此，可逆的弹性变形比不可逆的弹性变形更期望之处在于弹性变形提供更好的柔软性，同时仍然提供对三维元件的压缩的抵抗。因此，在侧壁28和肩部46之间提供间隙G，以仅允许前体基底在侧壁和肩部之间压缩而不会导致其熔融和固化。

图4A为图4的区域4A的分解图。图4A示出了肩部46和侧壁28的示例性任选的构型，其中肩部46和侧壁28各自具有两个偏置的表面。本文所公开的肩部46和侧壁28中的任一者可具有此类偏置表面。在其它情况下，肩部46和侧壁28可不具有两个偏置表面。

多个第一突起部20可不完全接合多个第二凹陷部38，并且多个第二突起部36可不完全接合多个第一凹陷部22。如上所述，多个第一突起部20，即点和第一远侧部分24与多个第二凹陷部38结合，用于在前体基底4中形成开孔。多个第二突起部36，即第二远侧端部42和第二远侧部分40与多个第一凹陷部22结合，用于在前体基底4中形成三维元件。压缩区域可在三维元件中形成以有助于三维元件抵抗压缩，诸如由包装引起的压缩。

参考图5，多个第二突起部36中的至少一些第二突起部可具有在第二远侧端部42和第二远侧部分40中间的倾斜部分50。这防止或至少抑制前体基底4接触锐角并在前体基底4中撕裂或形成锋利边缘。参考图6，多个第二突起部36中的至少一些第二突起部可具有在第二远侧端部42和第二远侧部分40中间的圆角52。这防止或至少抑制前体基底4接触锐角并在前体基底4中撕裂或形成锋利边缘。

图7A至图7G为多个第二突起部36’的不同构型的示例的顶视示意图。在此类示例中，第二远侧部分40’可不具有与第二远侧端部42’的形状相同的形状(参见例如图7B至图7G)。又如，第二远侧部分40’可具有与第二远侧端部的形状相同或相似的形状(参见例如图7A)。参考图7C至图7E，第二远侧部分40’可不完全围绕多个第二突起部36’的第二中心纵向轴线48’。在此类情况下，成形基底2中的压缩区域或致密区域可不完全围绕三维元件。参考图7E和图7G，第二远侧部分40’可完全围绕多个第二突起部36’的第二中心纵向轴线48’。在此类情况下，成形基底2中的压缩区域或致密区域可完全围绕三维元件

图8A至图8F为多个第一突起部20’的不同构型的示例的顶视示意图。侧壁28’可完全围绕第一中心纵向轴线32’(参见例如图8C、图8E和图8F)。在其它情况下，侧壁28’可不完全围绕第一中心纵向轴线32’(参见例如图8A、图8B和图8D)。在一些示例中，多个第一突起部20的侧壁的构型可匹配或可不匹配多个第二突起部的第二远侧部分的构型。

在一些情况下，多个第一突起部，从顶视图看，可具有短于横向宽度的纵向长度，这是由于基底在其处产生的速度以防止或至少抑制成形开孔的变形。换句话说，纵向长度可短于横向宽度，使得形成圆形开孔。如果多个第一突起部的纵向长度与横向宽度相同，则可由于基底在其处产生的速度而形成卵形(在MD上伸长的)开孔。同样的道理，多个第二突起部可以相似的方式设计。

图9为第一辊8的一部分和第二辊10的一部分彼此相互啮合的横截面视图。图9A为图18的细部9A的横截面放大视图。图9和图9A示出了第一辊8和第二辊10的部分的其它形式。在图9和图9A中，相同的附图标号反映与关于图2至图4所讨论的相同的部件。多个第二突起部36”的第二远侧端部42”具有弧形的或穹顶状的形状，而不是平坦的远侧端部42，如其它附图所示。重要的是应注意，图9的第一辊和第二辊示出了辊8、10的形式，在那里三维元件的形成/开孔仅发生在辊的中间部分中以在基底中形成三维元件和开孔的中心纵向条，并且形成没有三维元件和开孔的侧部，如将在下文进一步详细讨论的。选择性三维元件的形成/开孔也可在纵向上发生(无论是否为中心纵向条形式)。换句话说，在纵向上，三维元件/开孔可在第一区域中形成，第二区域可不含三维元件/开孔，并且然后第三区域可具有三维元件/开孔。在纵向上，第一区域可为上游的最上方，并且第三区域可为上游的最下方，其中第二区域位于第一区域和第二区域之间。在顶片的示例中，例如当置于吸收制品中时，三维元件/开孔仅可在顶片的后腰区中形成。

例如，前体基底4和从而成形基底2可由一个或多个基底，例如，一种或多种非织造材料、一种或多种非织造材料和一种或多种膜、或者一种或多种膜形成。如果提供了多于一个基底，则基底可通过机械粘结、粘合剂粘结、压力粘结、压力/热粘结、焊接、热-机械焊接、使热空气通过两个层、或通过其它接合方法接合在一起或彼此附接，以形成多层基底400。另选地，在后续纤维沉积步骤中可形成基底，诸如针对第一类型和第二类型的短纤维或两个后续的包含添加剂的纺丝成网聚合物长丝的束的第一梳理操作和第二梳理操作。一个或多个基底在基重、亲水性、材料、纤维、密度、纤度和/或其它特性方面可以是相同的或不同的。如果在前体基底中存在多于一个基底，则基底可具有与第一基底相同的尺寸和形状，或者可具有与第一基底不同的尺寸和形状。换句话说，附加基底可完全重叠于第一基底或仅可部分地重叠于第一基底。前体基底4和成形基底2的基底可具有不同的颜色，诸如具有不同的ΔE值和/或不同的L*a*b*值的颜色。一些示例可为白色第一基底和蓝色第二基底、浅蓝色第一基底和深蓝色第二基底、或紫色第一基底和蓝色第二基底、或夹置蓝色中间基底的第一白色基底和第三白色基底。图10为可被传送穿过在本公开的第一辊8和第二辊10之间形成的辊隙的示例性前体基底的顶视图。图11为围绕线11—11截取的图10的前体基底的横截面视图。图12为围绕线12—12截取的图19的前体基底的横截面视图。图10示出了具有第一基底3和第二基底5的前体基底4。第一基底3比第二基底5宽。当前体基底4被传送穿过由第一辊8和第二辊10形成的辊隙时，第二基底5可定位在第一基底3之上或之下。也可提供不同宽度的附加基底，例如诸如第三基底。在一些情况下，第二基底5或其它基底可为不连续的，而不是如图所示的连续的，诸如通过使用切割和滑动工艺。在此类情况下，例如，第一基底3可为顶片并且第二基底5可为采集/分配层。当第二基底5不需要或不期望为吸收制品的全节距时，这可能是期望的。如由图11和图12的横截面视图所示，第二基底5在横向上不像第一基底3一样宽。第一基底3和/或第二基底5的侧边可不为线性的并且可具有例如弧形的部分。第一基底3具有在约10gsm至约25gsm、约12gsm至约20gsm、约12gsm至约18gsm、约13gsm、约14gsm、约15gsm、约16gsm、约17gsm范围内的基重，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1gsm增量。第二基底5具有在约10gsm至约40gsm、约15gsm至约30gsm、约15gsm至约25gsm、约18gsm、约22gsm、约19gsm、约20gsm、约21gsm范围内的基重，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1gsm增量。例如，第一基底3可为175mm宽并且第二基底5可为95mm宽。在一种情况下，第一基底3可包括附接到第二基底5的侧部的两个侧片，使得形成三件式层合体。在不同的权利要求中，第一基底和第二基底可被称为第二基底和第一基底，这取决于哪一个基底在权利要求中首先被列举。

示例性前体基底可具有第一基底和第二基底(或任何其它合适数量的基底，诸如一个基底或三个基底)。第一基底可包括多个第一纤维和/或长丝(在本文中有时被一起称为纤维)。多个第一纤维可包括在例如尺寸、形状、组成、纤度、直径、长度、类型、横截面形状和/或重量上相同、基本上相同、或不同的纤维。第二基底可包括多个第二纤维。多个第二纤维可包括在例如尺寸、形状、组成、纤度、直径、长度、类型、横截面形状和/或重量上相同、基本上相同、或不同的纤维。多个第一纤维与多个第二纤维可以是相同的、基本上相同的或不同的。附加基底可具有相同或不同的构型。

第一基底和/或第二基底可包括具有外皮和芯的双组分纤维。外皮可包含聚乙烯并且芯可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。外皮和芯也可包含本领域的技术人员已知的任何其它合适的材料。外皮和芯可各自包含按纤维的重量计约50％的纤维，但是其它变型(例如，外皮60％、芯40％；外皮30％、芯70％等)也在本公开的范围内。构成第一基底和/或第二基底的双组分纤维或其它纤维可具有在约0.5至约10、约0.5至约6、约0.75至约4、约1.0至约4、约1.5至约4、约1.5至约3、约1.5至约2.5、或约2范围内的纤度，具体地包括指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1旦尼尔增量。纤度定义为每9000米纤维长度的质量(克)。在其它情况下，第一基底的纤维的纤度可在约1.5旦尼尔至约6旦尼尔或约2旦尼尔至约4旦尼尔的范围内，并且第二基底的纤维的纤度可在约1.2旦尼尔至约3旦尼尔或约1.5旦尼尔至约3旦尼尔的范围内，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1旦尼尔增量。在某些情况下，第一基底的纤维可比第二基底的纤维的纤度大至少0.5旦尼尔、至少1旦尼尔、至少1.5旦尼尔、或至少2旦尼尔，这至少部分地取决于某一吸收制品中所用的具体的采集和/或分配系统。通过提供纤度高于第二基底的纤维的纤度的第一基底的纤维，在液体可透过的基底中提供孔梯度。该孔梯度可在液体可透过的基底中提供更好的干燥性和/或采集。第一基底中具有较大纤度的纤维提供比第二基底中具有较小纤度的纤维更大的孔，从而在基底之间产生孔梯度。

多个第一纤维和第二纤维还可包括任何其它合适类型的纤维，例如诸如聚丙烯纤维、其它聚烯烃，除PET之外的其它聚酯诸如聚乳酸、热塑性含淀粉的可持续树脂、其它可持续树脂、生物PE(bio-PE)、生物PP(bio-PP)以及生物PET(Bio-PET)、粘胶纤维、人造丝纤维、或其它合适的非织造纤维。这些纤维可具有任何合适的纤度或纤度范围和/或纤维长度或纤维长度范围。在其中多个第一纤维和第二纤维相同或基本上相同的情况下，多个第二纤维可用亲水剂诸如表面活性剂处理，以使多个第二纤维变成亲水性的或至少疏水性较小。多个第一纤维可不用表面活性剂处理，使得它们保持处于它们的天然疏水状态或多个第一纤维可用表面活性剂处理以变得具有较少疏水性。

第一基底可具有在约10gsm至约25gsm范围内的基重。第二基底可具有在约10gsm至约45gsm范围内的基重。两者(第一基底和第二基底)的基重可在例如约20gsm至约70gsm、约20gsm至约60gsm、约25gsm至约50gsm、约30gsm至约40gsm、约30gsm、约35gsm、或约40gsm的范围内。

第一基底可具有第一基重，并且第二基底可具有第二基重。第一基重和第二基重可以是相同的或不同的。在一种情况下，第一基重可低于第二基底。无论本文中是否被称为“第一基底”或“第二基底”，通常具有较窄横向宽度的基底可具有更高的基重。

在一种形式中，前体基底4的基重可为约30gsm至约40gsm或约35gsm。在此类示例中，第一基底可具有在约10gsm至约20gsm、或约15gsm范围内的基重，并且第二基底可具有在约15gsm至约25gsm、或约20gsm范围内的基重。在另一个示例中，前体基底的基重可为约20gsm。在此类示例中，第一基底可具有约10gsm的基重，并且第二基底可具有约10gsm的基重。在另一个示例中，前体基底的基重可为约60gsm。在此类示例中，第一基底可具有约24gsm的基重，并且第二基底可具有36gsm的基重。第一基底和第二基底以及前体基底的所有其它合适的基重范围在本公开的范围内。因此，可针对具体的产品要求设计基底和前体基底的基重。

本文具体列出的是在以上指定的基重范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1gsm增量。

在一些情况下，可能期望的是在第一基底中具有相比于第二基底较高的基重。例如，第一基底的基重可为第二基底的基重的至少约1至约4倍、至少约1至约3.5倍、约1.5至约3倍、约1.5倍至约3倍、约2倍、约2.5倍、或约3倍。在一些情况下，例如，第一基底的基重可在约20gsm至约30gsm的范围内，并且第二基底的基重可在约10gsm至约20gsm的范围内。本文具体列出的是在以上指定的基重范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1gsm增量。通过提供具有高于第二基底(亲水性)的基重的第一基底(疏水性)，在液体可透过的基底中提供了比亲水性材料更具疏水性的材料。根据信息和信念，液体可透过的基底中的更具疏水性的材料和亲水性较小的材料提供更好的采集和/或干燥性。亲水性基底(第一基底)的表面张力可减小，以在液体可透过的基底接收一种或多种喷出物时至少抑制亲水性基底(第二基底)污染疏水性基底(第一基底)(并且使其更具亲水性)。

纤维可为纺粘纤维、水刺纤维、梳理纤维、熔喷纤维、纳米纤维(小于1微米)、或其它合适类型的纤维。纤维可为卷曲的。纤维可具有圆形横截面或非圆形横截面，例如诸如卵形或三叶形。

在一个示例中，参考图10，第一基底3和第二基底5可一起形成吸收制品的顶片。第一基底3可位于面向婴儿的表面或面向穿着者侧上。第一基底3(面向穿着者侧)可以是疏水性的并且第二基底5可以是亲水性的(面向衣服侧)，或第二基底5可以是疏水性的(面向穿着者侧)并且第一基底3可以是亲水性的(面向衣服侧)。在一些构型中，基底3、5中的两者(或其它基底)可具有相同程度或不同程度的疏水性或亲水性。基底3、5中的任一者或两者可具有本文所述的三维元件和/或开孔。在其中基底3、5中的两者具有三维元件和开孔的情况下，三维元件和开孔可在两个基底中形成/穿过两个基底。当前体基底4被传送穿过辊隙时，两个基底3、5(或其它基底)可在不使用粘合剂的情况下通过第一辊8和第二辊10接合在一起。在其它情况下，粘合剂可用于接合各种基底。

在一些情况下，可围绕第二基底5的周边的部分形成粘结部或焊接部9，以有助于将第二基底5接合到第一基底3。粘结部9也可在其中第一基底和第二基底重叠的其它区域中形成。粘结部9可为第一基底3和第二基底5中的压缩区域。粘结部9可施加到辊隙的上游、辊隙中(即，通过第一辊8和第二辊10)或辊隙的下游的第一基底和第二基底(或附加基底)。用于施加粘结部9的模具可为一对辊，该对辊在一个辊上具有节并且在另一个辊上具有平坦表面或节。如果在两个辊上提供节，则它们可彼此接触以形成粘结部9。如果将在辊隙中施加粘结部9，则第一辊8和第二辊10可包括节和/或平坦表面。

在一些情况下，通过本公开的方法和模具生产的基底可用作吸收制品的外覆盖件材料或用作吸收制品的其它部分。

前体纤维网4和/或成形基底2(在第一辊8和第二辊10之间的辊隙之后)可经受多种处理。一些示例性处理为化学处理、机械处理和/或热处理。化学处理的示例可为将一种或多种洗剂、表面活性剂、维生素、pH调节剂、油墨、酶、亲水性材料、疏水性材料和/或其它物质在第一辊8和第二辊10之间的辊隙之前、之后或之中施加。这些化学处理可被喷涂到前体基底或基底上，辊涂到前体基底或基底上，由第一辊8和第二辊10或其部分中的一者或多者施加，和/或可通过其它方法施加。在一些情况下，可将化学处理施加到多个第一突起部20和/或第二突起部36，并且然后转移到辊隙中的基底。例如，可将疏水性组合物施加到辊隙的上游的前体基底4，并且然后多个第一突起部20中的至少一些第一突起部的第一远侧部分24可涂覆有亲水性处理物，其可转移至由突起部20形成的开孔的周边。在此类情况下，成形基底2可主要为疏水性的，但在开孔的周边上或附近具有亲水性区域。机械处理的示例可为在辊隙之前或之后的压花、横向张紧和/或纵向张紧。此类机械处理可由第一辊8和第二辊10的上游和/或下游的其它辊或其它设备来施加。热处理的示例可包括在辊隙之前加热前体基底4，在辊隙中加热前体基底和/或在辊隙之后加热基底。前体基底4或成形基底2可例如通过将热空气吹过前体基底4或成形基底2(即，“空气穿过)，通过将整个前体基底4或成形基底2运行穿过热通道，通过将前体基底4或基底2的表面在加热的辊之上运行(仅加热表面)，或在两个加热的辊之间的辊隙之上运行(加热两个表面)，通过辐射，和/或通过加热第一辊8和/或第二辊10而被加热。热空气也可吹过辊8、10中的一者或多者中的导管以加热前体基底4。在前体基底4进入辊隙之前加热前体基底4可导致前体基底4吸收足够的热，以允许前体基底4或前体基底4中的聚合物在压力下流动并形成粘结部或焊接部以稳定开孔56和/或三维元件54。在辊隙之后加热成形基底2可导致三维元件54和开孔56被“设置”到基底中。在一些情况下，可能期望的是将能量输入到前体基底或基底中以有助于形成三维元件54和开孔56和/或有助于“设置”三维元件和/或开孔。这种输入能量也可有助于稳定基底并且可促进基底中更好的纤维融合。向基底提供输入能量还可向基底提供三维元件，或基底作为一个整体以更好地抵抗由于包装而引起的压缩的能力。

如果前体基底4在辊隙的上游被加热，则其可在辊隙中或辊隙的下游被冷却。冷却可通过在环境温度下保持第一辊8和第二辊10，通过在冷却辊之上运行成形基底2，或通过冷却第一辊8和第二辊10来实现。第一辊8和第二辊10可处于比前体基底的温度更低的温度。冷却也可通过将环境空气或冷却空气吹入辊隙中来在辊隙中实现。冷却也可通过环境空气或通过将环境空气吹到辊隙的下游的基底上或通过提供冷却源，诸如在基底上吹冷却空气或通过冷却辊来实现。冷却也可通过在辊隙(冷却的第一辊8和第二辊10)以及辊隙的下游(冷却辊、吹入环境空气或吹入冷却空气)中的冷却来实现。

如果前体基底4在辊隙中被加热，则其可在辊隙的下游被冷却。冷却可通过环境空气，通过吹入环境空气或通过提供冷却源，诸如吹入冷却空气或冷却辊来在辊隙的下游实现。

现在参考图13，示出了连续成形基底2的顶视图。通过第一辊8和第二辊10在成形基底2中形成三维元件54和/或开孔56之后形成该成形基底2。三维元件54和开孔56一般在图13中示出，仅出于举例说明之目的。成形基底2可由如本文引用的一个或多个基底形成。两个基底可具有相同的横向宽度或不同的横向宽度。图13中的横向方向垂直于箭头“MD”。在一种情况下，附加基底或第二基底可仅置于成形基底2中的中心纵向条7中。

在单一基底格式或者两个或更多个基底格式中，在基底中的所有基底具有相同的横向宽度的情况下，三维元件54和/或开孔56可仅在中心纵向条7中形成，其中中心纵向条7之外的区域不含三维元件54和/或开孔56。因此，一种方法可仅包括将前体基底4的中心纵向条7与多个第一突起部20的部分、多个第一凹陷部22的部分、多个第二突起部36的部分以及多个第二凹陷部38的部分接触。因此，第一辊8和第二辊10可具有图14所示的示例性构型，其中第一区域58远离辊8、10的中心，不含任何突起部或任何凹陷部，并且其中第二区域59邻近辊8、10的中心，其包括多个第一突起部20和第二突起部36以及多个第一凹陷部22和第二凹陷部38。因此，三维元件54和/或开孔56可仅在基底4的中心纵向条7中形成。在一种情况下，可在侧部60和/或中心纵向条7中形成徽标、品牌名称和/或其它标记61。该徽标、品牌名称和/或其它标记61可使用本文所述的模具或通过例如压花形成。在任何情况下，徽标、品牌名称或其它标记61可具有三维元件或可由三维元件、凹陷部和/或开孔形成。徽标、品牌名称和/或其它标记61也可由本文所述的焊接单元/粘结单元形成。例如，一个或多个焊接砧座可呈现徽标、品牌名称和/或其它标记61的形状，并且焊接部/焊接粘结部/粘结部将以该形状形成。

在两个或更多个基底前体基底中，在一个基底具有与另一个或多个基底不同的横向宽度的情况下，三维元件54和/或开孔56可仅在基底之间，诸如在中心纵向条7或另一部分中存在重叠的情况下形成。在此类情况下，一种方法可包括在纵向上传送第一前体纤维网，在第一前体纤维网之下或之上在纵向上传送第二前体纤维网。第一前体纤维网和第二前体纤维网可通过粘结部、通风粘结部、粘合剂接合，或者可仅彼此接触并在辊隙中接合在一起。第一前体纤维网可具有第一横向宽度，并且第二前体纤维网可具有较小的第二横向宽度。该方法可包括使前体基底和第二前体基底与多个第一突起部的部分、多个第一凹陷部的部分、多个第二突起部的部分和多个第二凹陷部的部分基本上仅或仅在辊隙中接触，在第一前体基底与第二前体基底重叠的情况下。所得基底还将具有图13所示的外观，具有中心纵向条7中的两个材料基底和中心纵向条7之外的一个基底。

一旦三维元件54和/或开孔56在中心纵向条7(无论是一个或多个基底)中形成，可在横向上拉伸不含三维元件54和/或开孔56的侧部60或其区域，以减小侧部60的基重。如果基底用作吸收制品，诸如尿布或成人失禁制品中的顶片，则侧部60的至少一些区域可定位在吸收制品的腿箍下。因此，侧部60的这些区域或整个侧部60可不接触穿着者的皮肤，并且对消费者或护理人员可能不可见。因此，材料节省可通过在横向上拉伸至少这些区域或整个侧部来实现。例如，如果在拉伸之前侧部60具有15gsm(克每平方米)的基重，则侧部60可在横向上被拉伸，使得它们的基重变为10gsm。该横向拉伸可以多种方式实现。

参考图15和图16，可使用第一拉伸辊62和第二拉伸辊64来实现横向拉伸侧部60或其部分的一个合适的示例性方式。第一拉伸辊和第二拉伸辊62和64可各自具有大致径向而不具有任何三维元件的中间部分66。第一拉伸辊62可在外部部分68、70中包括多个第一脊72和多个第一凹槽74。第二拉伸辊64可在外部部分68、70中包括多个第二脊76和多个第二凹槽78。第一辊62上的多个第一脊62中的至少一些或所有第一脊可接合第二辊64上的多个第二凹槽78中的至少一些或所有第二凹槽。同样，第二辊64上的多个第二脊76中的至少一些或所有第二脊可接合第一辊62上的多个第一凹槽74中的至少一些或所有第一凹槽。第一辊62上的多个第一脊72的顶端80可进入第二辊64上的多个第二凹槽78至一定的接合深度“E”。同样，第二辊64上的多个第二脊76的顶端82可进入第一辊62上的多个第一凹槽74至一定的接合深度E。接合深度E控制侧部60在横向上所到的拉伸程度。较低的接合深度可导致较少的横向拉伸，并且较高的接合深度可导致较多的横向拉伸。因此，侧部60的横向拉伸程度可根据接合深度E而改变。

成形基底2的侧部60可定位在第一拉伸辊和第二拉伸辊62和64上的外部部分68和70中间。中心纵向条7可定位在第一拉伸辊和第二拉伸辊62和64的中间部分66中间。以此类方式，中心纵向条7可在横向上不被拉伸，而侧部60可在横向上被拉伸。此外，以此方式，中心纵向条7可实际上不与辊62、64的中间部分66接触，使得中心纵向条7内的三维元件54不被压缩。

在两种基底构型中，其中第二基底仅存在于中心纵向条中，一种方法可包括在横向上拉伸第一基底，在或仅在第一基底不与第二基底重叠的情况下(即，在中心纵向条之外)。该拉伸步骤可发生在辊隙的上游或辊隙的下游。

再次参考图13，成形基底2(无论在中心纵向条中还是在整个成形基底2中具有三维元件54和开孔56)可被切割成例如吸收制品的部件，诸如顶片、采集层、分配层或外覆盖件非织造材料的最终节距。成形基底2可沿线88切割。尽管线88被示出为垂直于纵向，但本领域的技术人员将认识到，实际切割路径可不垂直于纵向，而是可横向于纵向以考虑到切割期间移动基底的速度。换句话说，切割路径可相对于横向成角度以考虑到在吸收制品制造线上的基底速度。然后可将切割的基底接合到吸收制品制造线上的吸收制品的一部分。

再次参考图13，中心纵向条7可为置于另一基底上的基底。在顶片的一个示例中，顶片可在其面向衣服的表面上具有实心的大致平面的基底，并且在其面向穿着者的表面上具有中心纵向条7的贴片。贴片可包括前体基底，该前体基底运行穿过其第一辊8和第二辊10之间的辊隙并包括三维元件54和/或开孔56。贴片可为或可不为全部吸收制品节距。换句话说，贴片可不为顶片和/或吸收制品的全长。另外，贴片可为或可不为顶片的全宽度。

图17为形成基底的三辊工艺的示意图，该基底具有带有三维元件和开孔的第一基底以及仅带有开孔的第二大致平面的基底。图18为围绕图17的细部18截取的横截面视图。在图17中，第一辊208和第二辊210可与本文所述的第一辊8和第二辊10相同，在图17中简单地示出。第三辊212可为具有径向外表面214的辊，该辊具有限定在其中的多个凹陷部216。第三辊212中的凹陷部可与第一辊8中的多个第一凹陷部22的凹陷部相同或相似。第三辊212可不具有任何突起部。在此类三辊方法中，前体基底204可在第一辊和第二辊208和210之间传送，以形成本文所述的三维元件和开孔。然后前体基底204可继续围绕第一辊208旋转，该第一辊具有多个与前体基底204接合的第一突起部20。第二前体基底205被传送到在第一辊208和第三辊212之间形成的辊隙中。然后突起部20进入第三辊中的凹陷部216，以在第一辊208和第三辊212之间的辊隙中，在第二前体基底205中刺穿开孔。在图18的辊隙中示出了一个示例性所得结构。

在被传送穿过第一辊和第三辊208和212之间的辊隙之后，第二基底205可为大致平面的，其具有开孔。所得结构为两个基底复合结构，其具有三维顶部基底204和大致平面的底部基底205。由于第一辊和第三辊208和212，因此开孔将延伸穿过基底204、205中的两者。例如，三维顶部基底204可为顶片，并且大致平面的底部基底205可为采集层。又如，三维顶部基底204可为顶片的一部分，并且大致平面的底部基底205可为采集层的一部分。三维顶部基底204和大致平面的底部基底205可各自由一种或多种基底或材料形成。

两个基底层合体提供结构完整性并锁定在三维元件和开孔中。第一基底204和第二基底205可不含热收缩纤维。可将一种或多种粘合剂喷涂到第二前体基底205上或以其它方式施加到第二前体基底205以使其粘附到辊隙中的第一前体基底204。在一些情况下，在第一前体基底204和第二前体基底205之间可能不需要粘合剂。在此类情况下，第一辊和第三辊之间的辊隙和开孔过程的力可足以接合两个基底。

图19为由本公开的第一辊8和第二辊10产生的示例性三维开孔基底的顶部透视图。图20为由本公开的第一辊8和第二辊10产生的示例性三维开孔基底的顶视图。图21为图20的示例性三维开孔基底的后视图。图22为穿过图20的示例性三维开孔基底截取的横截面视图。

图23示出了被构造成主要用于在前体基底4而不是开孔中形成三维元件和压缩区域的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示。在图23中，多个第一突起部120的远侧端部126可形成平坦或倒圆的表面以便不使前体基底开孔。多个第二突起部36和第二辊10通常可保持与上文所述相同。图25示出了图23的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示，该辊具有彼此较少的接合。例如，该程度的接合可用于较厚的基底，或当期望较小的压缩时。

图24示出了被构造成主要用于在前体基底4，而不是相比于图4的辊8、10的三维元件或更有限的(例如，较小的高度)三维特征结构中形成开孔和压缩区域的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示。在图24中，多个第二突起部136的第二远侧端部142可形成平坦或倒圆的表面，例如以消除三维元件形成或减小前体基底中的三维元件的高度。多个第一突起部20和第一辊8通常可保持与上文所述相同。图26示出了图24的辊8、10的简化示意性横截面示例性图示，该辊具有彼此较少的接合。例如，该程度的接合可用于较厚的基底，或当期望较小的压缩和/或较小的开孔时。

图27示出了辊8、10的简化示意性横截面示例性图示，类似图4，但在辊8、10之间具有更多的分离。在此类情况下，辊8、10可彼此分开，使得在前体基底中仅形成开孔和三维元件，而不在侧壁28和肩部46之间形成压缩区域。在一些情况下，前体基底4的部分可在侧壁28和肩部46之间略微压缩，但未达到由图4的辊8、10将产生的压缩程度。因此，第一辊的第一中心纵向轴线32的中心至中心的距离可相对于第二辊的第二中心纵向轴线32调节，以确定侧壁28和肩部46之间的前体基底4的部分的压缩量。在一些情况下，可期望较大的压缩，并且在其它情况下，可期望较小的压缩。前体基底4的厚度也可为考虑设置辊8、10的中心至中心距离的因素。设置辊的中心至中心距离的这个概念也可适用于本文示出的其它示例性辊构型中的任一种辊构型。

图28示出了与第二辊10的一部分相互啮合的第一辊8的一部分的简化示意性横截面示例性图示。图28A为图28中区域28A的分解图。第二辊10可与图26或图27的第二辊10基本上相同或相同。突起部20中的至少一些或所有突起部可包括第一远侧部分24，该第一远侧部分包括伸长的开孔结构，该伸长的开孔结构包括侧壁28。侧壁28可具有第一部分150和第二部分152，该第一部分具有第一角，该第二部分具有第二角。该角是相对于突起部20的中心纵向轴线32测量的。第二部分152可比第一部分150更靠近第一远侧端部26或点。第一角可比第二角更低或更陡。第一部分150的第一角可在约20度至约50度、约25度至约40度、约30度至约40度、约35度、约36度、或约37度的范围内，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1度增量。第二部分152的第二角可在约30度至约60度、约35度至约55度、约40度至约50度、约46度、约47度、或约48度的范围内，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1度增量。通过在第一部分150中具有较小的角度或较陡的侧壁以及在第二部分152中具有较大的角度和较不陡峭的侧壁，与具有仅带有一个角的第一远侧部分的突起部相比，突起部20的总体纵向长度可较短。较短的突起部允许第一辊8和第二辊10之间更容易的接合。被构造用于开孔的示例性辊中的任一个辊可具有本段中参考图28和图28A所述的多个第一突起部20的特征结构。此外，多个第一突起部20的特征结构可用于仅当制备开孔而没有三维突起部时(例如，图24和图26)。

肩部46可向内渐缩，朝向多个第一突起部20的点，或与第一部分150具有相同的角度。

各种辊可由具有良好热导率并且易于加工的材料形成。示例性材料包括例如铜、铝和黄铜。在一些情况下，辊可以是钢或硬化钢。辊可具有各种表面涂层以降低磨损。

层合体

可使用本文所述的方法和模具形成两个或更多个基底的层合体。这些层合体可至少由于所提供的焊接部而抵抗分层。层合体中的至少一些层合体还可抵抗压缩，诸如三维元件的袋内压缩。例如，可形成类似图10至图14示出的那些的层合体。层合体可在至少一个基底中包括三维元件和/或开孔。在一些情况下，层合体可仅在一个基底和开孔中包括三维元件，该开孔穿过两个基底，其中一个基底为大致平面的。基底中的两个基底中的开孔可同时形成。层合体的基底可具有相同的尺寸或可具有不同的尺寸。在一种情况下，参考图10至图12，并且如上所述，第一基底3可具有第一横向宽度，并且第二基底5可具有第二横向宽度。第一横向宽度可大于第二横向宽度，使得当重叠和/或组合时，第二基底5可在第一基底3上形成中心条，如图10至图14所示。第一横向宽度也可大于或相同于第二横向宽度。“第一基底”和“第二基底”可指权利要求书中的基底3或基底5，取决于哪一个基底首先被列举。在吸收制品的上下文中，层合体可例如形成顶片，可形成顶片/采集材料层合体，和/或可形成顶片/第二顶片层合体。层合体也可形成外覆盖件非织造材料，或吸收制品的其它材料。在外覆盖件的上下文中，基底可具有相同的尺寸。

如本文所述，有时层合体可具有分层的趋势，如果仅运行穿过例如图2至图4所示的辊，甚至在具有压缩区域的情况下。因此，可能期望的是在层合体中的各种基底之间具有附加接合。本发明人开发的一种方法是在基底之间添加焊接部，例如诸如热机械焊接部，以防止或至少抑制基底的分层。这些焊接部允许层合体中的各种基底的纤维软化和/或至少部分地熔融，从而允许第一基底的一部分变成附接到焊接区域中的至少第二基底的一部分。这些焊接部可包括超声焊接部、热/压力粘结部、压力粘结部、热粘结部、热空气焊接部和/或其它合适的焊接部。在图29中示出了包括三维元件、开孔和压缩区域的层合体中的超声焊接部200的照片。

焊接部可在层合体中以任何合适的图案形成。焊接部可以是接合处的单一区域或指在邻近位置的接合处的多个区域(参见例如图34A和图34B)。有时，焊接部可与例如三维元件的远侧端部和/或侧壁对齐，与开孔的周边对齐和/或与层合体的其它部分对齐。在其它时候，焊接部可为未对齐的，并且可在层合体内无规取向。

参考图30，示出了三维开孔的两个基底层合体的一部分上的焊接部300的示例性横截面视图。焊接部300可为本文所讨论的焊接类型中的任一种焊接类型。焊接部300可例如在三维元件304的顶部302处对齐。多于一个焊接部300可定位在三维元件304的顶部302中。层合体可具有超过两个基底并且可开孔或可不开孔。

参考图31，示出了三维开孔的两个基底层合体的一部分上的焊接部400的示例性横截面视图。焊接部400可为本文所讨论的焊接类型中的任一种焊接类型。焊接部400可在三维元件404的侧壁402上对齐。多于一个焊接部400可定位在每个三维元件400中。层合体可具有超过两个基底并且可开孔或可不开孔。

参考图32，示出了三维开孔的两个基底层合体的一部分上的焊接部500的示例性横截面视图。焊接部500可为本文所讨论的焊接类型中的任一种焊接类型。焊接部500可为未对齐的，并且可位于三维元件506的侧壁502和/或顶部504中。多于一个焊接部500可定位在每个三维元件500中。层合体可具有超过两个基底并且可开孔或可不开孔。

参考图5和图6，仅作为示例，通过将焊接砧座211置于多个第二突起部36上的第二远侧端部42和第二远侧部分40中的任一者或两者中，可在层合体的三维元件或其它区域中形成焊接部。接下来将进一步描述焊接部是如何形成的。焊接砧座211也可置于各种模具上的其它位置，以将焊接部定位在层合体的其它位置。焊接砧座可被构造成从焊接单元接收能量。

焊接部可具有任何合适的形状，例如诸如矩形、圆形、卵形、圆锥形、正方形、三角形、半月形、心形。焊接部可具有任何合适的面积、纵横比、高度、长度和宽度。在一些情况下，焊接部可从模具的表面凸起。

参考图33，示出了以超声焊接单元600的形式与具有焊接砧座的辊组合的焊接单元的简化型式的示例。超声焊接单元600可包括超声变幅杆602和具有多个焊接砧座606的辊604。焊接砧座606可具有任何合适的图案、尺寸、形状和/或面积。在一些情况下，辊604可为如本文所述的第二辊10，可为下文所述的第三辊，或可为例如其它辊。待接合的两个或更多个基底608可被传送到焊接砧座606和超声变幅杆602中间，以形成焊接部610。超声变幅杆602可被构造成抵靠焊接砧座606向基底608赋予超声能量。各种焊接砧座606可彼此相同或基本上相同或彼此不同。在一些构型中，焊接砧座606可包括具有图案表面的图案元件，该图案表面限定连续的交叉线图案和/或各种其它形状，诸如美国专利9,265,672中所公开的。应当理解，诸如上文所讨论的，图案表面可为平坦的和/或还可包括由相对较高和相对较低高度限定的区域。

继续参考图33，能量可施加到超声变幅杆602以在频率和振幅下形成超声变幅杆的谐振，使得超声变幅杆在大致垂直于传送经过超声变幅杆602的基底608的方向上快速振动。超声变幅杆的振动产生热以在由焊接砧座606支撑的区域中熔融并将基底608接合在一起。因此，焊接部610可具有与焊接砧座606的形状相对应并可镜像其形状的形状。应当理解，超声焊接单元的各方面可以各种方式构造，诸如例如线性或旋转型构型，并且诸如公开于例如美国专利3,113,225；3,562,041；3,733,238；5,110,403；6,036,796；6,508,641；和6,645,330中。在一些形式中，超声焊接装置可被构造为线性振荡型超声焊极，诸如例如，购自Herrmann Ultrasonic，Inc.。在一些构型中，超声焊极可包括在横向CD上嵌套在一起的多个超声焊极。焊接单元还可以各种其它方式构造，诸如例如，下述专利中公开的焊接装置和方法：美国专利4,854,984；6,248,195；8,778,127；和9,005,392中；以及美国专利公布2014/0377513A1；和2014/0377506A1。

图34A至图34D示出了具有各种示例性焊接图案702的三维开孔层合体700。图34A示出了围绕开孔形成多个焊接部的焊接图案702。图34B示出了在三维元件的侧壁上形成多个焊接部的焊接图案702。图34C示出了在层合体的其它区域中而不是在三维元件中形成单一焊接部的焊接图案702。图34D示出在三维元件的顶部处形成单一焊接部的焊接图案702。在一些情况下，这些焊接图案或其它焊接图案中的多于一个焊接图案可彼此组合。其它合适的焊接图案也在本公开的范围内。

图35示出了用于生产三维层合体的三辊构型，该三维层合体减少了两个或更多个基底之间的分层。第一辊708可与本文所述的第一辊8相同或基本上相同。第二辊710可与本文所述的第二辊10相同或基本上相同。还可提供第三辊712。第一辊708可具有第一旋转轴线709。第二辊710可具有第二旋转轴线711。第三辊712可具有第三旋转轴线713。旋转轴线709、711、713中的全部可平行于或基本上平行于彼此延伸。第三辊712可包括径向外表面714、在径向外表面714上或从其延伸的多个焊接砧座716、以及限定在径向外表面714中的多个凹陷部718。图35A为从图35中的细部35A截取的细部图，其示出了第一辊708和第三辊712的接合。图35B为从图35中的细部35B截取的细部图，其示出了第一辊708和第二辊710的接合。在图35A中，可看出第一辊708的多个第一突起部720的第一远侧部分724如何接合第三辊712中的凹陷部718。可邻近第三辊712提供焊接单元，例如超声焊接单元722。超声焊接单元722可与焊接砧座716结合起作用，如关于图33所述。

在该三辊构型中，第一基底734和至少第二基底736可在纵向上在吸收制品制造线上传送。第一基底和第二基底可具有例如不同或相同的横向宽度、基重和/或材料、纤维和/或疏水/亲水特性，如本文所述。第一基底和第二基底可彼此重叠以形成第一基底和第二基底之间的重叠区域。第一基底和第二基底在焊接砧座716和超声焊接单元722之间的第三辊712上传送，使得超声焊接部735可在重叠区域中的第一基底和第二基底之间形成以使它们接合在一起。然后第一基底和第二基底的接合层合体可被传送穿过在第一辊708和第三辊712之间形成的第一辊隙715。第一辊708的多个第一突起部720的第一远侧部分724可至少在第一基底和第二基底的重叠区域之间开孔。第一基底734和第二基底736可部分地围绕第一辊708行进(其中层合体中的开孔仍与第一辊708的多个第一突起部720接合)，并且被传送穿过在第一辊708和第二辊710之间形成的第二辊隙717。第一辊708和第二辊710之间的第二辊隙717可与上文关于辊8和10所述的辊隙相同或相似。

所得结构可以是具有重叠区域(以及可能的其它区域)的具有三维元件、开孔和焊接部的至少两个基底层合体。如上所述，压缩区域也可存在于重叠区域(以及可能的其它区域)中。重叠区域之外的层合体中的区域可为大致平面的(并且可不包括开孔、压缩区域、三维元件和/或焊接部)，或者可包括三维元件、开孔、压缩区域和/或焊接部。

图35的三辊构型可用于形成例如图34A至图34D所示的焊接图案。

参考图36，可邻近图35的第三辊712而不是超声焊接单元722提供第四辊728。第一辊708和第二辊710可保持相同或基本上相同。第四辊728可具有第四旋转轴线721。第四旋转轴线721可在大致平行于或平行于第三辊712的第三旋转轴线713的方向上延伸，以在第三辊712和第四辊728中间形成辊隙723。第四辊728可为被构造成产生焊接部735’的高压粘结辊，当从第四辊728的径向外表面732延伸的突出部730挤压第三辊712上的焊接砧座716时，该焊接部为粘结部。这些高压粘结部可通过机械粘结作用产生或不产生热。

有时期望将本公开的三维基底或层合体接合到大致平面的基底以形成层合体。大致平面的基底可为或可不为开孔的。参考图37，示出了三辊构型，其被构造成产生具有一个或多个三维基底740和一个或多个大致平面的基底742的层合体。第一辊708可与上述相同。第二辊710可与上述相同，但在不同的位置。第三辊可与上文所述的第三辊712相似，但是可具有或可不具有焊接砧座716。图37A为从图37的细部37A截取的细部图，示出了第一辊708和第二辊710的接合。图37B为从图37的细部37B截取的细部图，示出了第一辊708和第三辊712的接合。

继续参考图37，第一基底740在第一辊708和第二辊710之间的辊隙744之间传送以形成第一基底740中的三维元件和开孔。第一基底740可包括一个或多个基底。如果提供多于一个基底，则该基底可具有相同或不同的横向宽度、基重、材料、纤维、疏水/亲水特性和/或其它特性，如本文所述。然后部分地围绕第一辊708并穿过第二辊隙746传送第一基底740。第二大致平面的基底742也被进料至第二辊隙746中并穿过第二辊隙746。在第二辊隙746中或邻近第二辊隙746，第一基底740至少部分地与第二大致平面的基底742重叠，或完全地与第二大致平面的基底742重叠。以此类方式，第一基底740和第二基底742中的两者可为共开孔的以形成包括三维基底和大致平面的基底的层合体。通过具有接合到大致平面的基底的三维基底，三维元件可更好地抵抗压缩，在于通过它们附接到大致平面的基底而将它们锁定到位置。

在第二大致平面的基底742被传送到第二辊隙746中之前，粘合剂可由粘合剂分配器743施加到第二基底的侧面上的第二基底742，该第二基底将与第二辊隙746中的第一基底740成面对关系。此类粘合剂可包括一种或多种热熔融粘合剂或其它合适的粘合剂。粘合剂可防止或至少抑制第一基底740和第二基底742的分层。

除了粘合剂之外或代替粘合剂，焊接单元722(以虚线示出)可邻近第三辊712定位。焊接单元722可为超声焊接单元，如上文关于图33和图35所述。焊接单元可与第三辊712上的焊接砧座716结合形成焊接部，如上所述。在此类情况下，第一基底740和第二基底742将离开焊接单元722的下游的三辊工艺(如虚线所示)。

参考图38，示出了用于形成包括图37的第一基底740和第二大致平面的基底742的层合体的四辊构型。除了其位置之外，第四辊728可与上文关于图36所述的第四辊728相同或基本上相似，并且可具有第四旋转轴线721。第四辊728可与第三辊712上的焊接砧座716结合工作以在层合体中形成粘结部735’。该四辊构型可被用于形成例如图34A和图34C所示的焊接图案。第四辊隙737可在第四辊728和第三辊712中间形成。

图38A为用于生产具有三维元件、开孔和/或焊接部的三维层合体或层合体的双辊构型的示意图。在一些情况下，可如本文所述仅形成三维元件和焊接部。在其它情况下，可如本文所述仅形成开孔和焊接部。图38B为图38A的区段38B的细部图。第一辊708可与图37的第一辊相同或基本上相同，并且第二辊710可与图37的第二辊710相同或基本上相同。第一基底750和至少第二基底752可被传送到第二辊710上并穿过在第一辊708和第二辊710之间形成的辊隙754。第一基底750和第二基底752可具有相同的横向宽度或不同的横向宽度，如本文所述。焊接单元722可邻近第二辊710定位。多个第二突起部36中的至少一些或所有第二突起部可具有定位在其上、形成于其中和/或从其延伸的焊接砧座211。焊接砧座211的其它示例性位置也示于图5和图6中。焊接砧座可具有任何合适的尺寸和/或形状。焊接砧座211可与如本文所述的焊接单元722结合工作，以在第一基底750和第二基底752之间形成焊接部756。除了焊接砧座211和焊接单元722之外，粘结单元，诸如图36的辊728可邻近第二辊710定位。突出部，类似图36的突出部732可接合多个第二突起部36中的至少一些第二突起部的远侧端部，以在第一基底750和第二基底752之间形成焊接部或粘结部。第一基底750和第二基底752可首先通过焊接单元722被传送到第二辊710上，使得可在第一基底750和第二基底752之间形成焊接部。然后第一基底750和第二基底752可被传送穿过辊隙754，使得开孔和/或三维元件在第一基底750和第二基底752中形成。可形成具有三维元件、开孔和/或焊接部的所得层合体。

在图35至图38C中，为了便于说明，在所生产的层合体中未示出开孔和三维元件。

一般参考图38A和图38B，设备可包括具有第一径向外表面和第一旋转轴线709的第一辊708以及具有第二径向外表面和第二旋转轴线711的第二辊710。第一旋转轴线709可大致平行于第二旋转轴线711定位以在第一辊708和第二辊710之间形成辊隙754。第一辊708可包括从第一径向外表面延伸的多个第一突起部和延伸到第一径向外表面中的多个第一凹陷部。第二辊710可包括从第二径向外表面延伸的多个第二突起部和延伸到第二径向外表面中的多个第二凹陷部。多个第一突起部可被构造成至少部分地接合多个第二凹陷部，并且多个第二突起部可被构造成至少部分地接合多个第一凹陷部。多个第一突起部可包括第一远侧部分，该第一远侧部分包括第一远侧端部。远侧端部中的至少一些远侧端部可形成点。多个第一突起部可被构造成在基底或层合体中形成开孔，该基底或层合体被传送穿过辊隙。多个第二突起部可包括第二远侧部分，该第二远侧部分包括第二远侧端部。第二远侧端部中的至少一些第二远侧端部可包括穹顶形的、弧形的部分和/或平坦表面。多个第二突起部可被构造成在基底或层合体中形成三维元件，该基底或层合体被传送穿过辊隙。第二远侧端部可包括砧座焊接部或砧座。焊接单元722或粘结辊可邻近第二辊710定位并且可被构造成与砧座焊接部(焊接单元)或砧座(粘结辊)中的至少一些相互作用以在基底或层合体中形成焊接部或粘结部。

图38C为用于生产具有三维元件、开孔和焊接部的三维层合体的三辊构型的示意图。在一些情况下，可如本文所述仅形成三维元件和焊接部。在其它情况下，可如本文所述仅形成开孔和焊接部。第一基底768和至少第二基底770可在吸收制品制造线上传送。第一基底768和第二基底770可具有相同的横向宽度或可具有不同的横向宽度。在图38C中，焊接单元722和辊760可与第一辊708和第二辊710不同并且隔开。第一辊708和第二辊710可与图38的第一辊708和第二辊710相同或基本上相同，并且辊760可与图38的辊728相似。焊接单元722可如本文所述。辊760可包括径向外表面762和从径向外表面762延伸的多个突出部764。多个突出部764中的每一个或一些突出部可包括一个或多个砧座焊接部(参见例如图38B的元件211)。焊接单元722可被构造成与多个突出部764中的至少一些突出部上的砧座焊接部相互作用，以在层合体中形成焊接部766。在一些情况下，辊760可在径向外表面762上具有砧座焊接部并且不含突出部764。砧辊可与辊760结合使用，使得突出部764在第一基底和第二基底768和770中形成粘结部，而不是焊接单元722。砧辊可具有大致平面的径向外表面或可具有类似辊760上的突出部764的突出部，该突出部彼此接合以形成粘结部。

在任何构型中，第一基底768和第二基底770可在辊760和焊接单元722中间或辊760和砧辊之间的吸收制品制造线上被传送。可在第一基底768和第二基底770之间形成焊接部或粘结部766以形成层合体。然后接合的层合体被传送穿过第一基底708和第二基底710之间的辊隙772，以在层合体中形成三维元件和/或开孔。突出部764的中点之间的距离和多个第二突起部36的中点之间的距离可以是相同的，以便使焊接部/粘结部与层合体中的三维元件的远侧端部或远侧部分对齐(即，粘结部和/或焊接部的相位对齐图案)。另选地，焊接砧座可在辊760上形成，使得焊接部与层合体中的开孔的周边对齐。粘结部/焊接部也可在层合体的其它部分中被对齐。

方法

本公开部分地涉及在吸收制品制造线上制备三维层合体的方法。该方法可包括在吸收制品制造线上以纵向传送第一基底，在吸收制品制造线上以纵向传送第二基底，以及至少部分地将第一基底与第二基底重叠以在第一基底和第二基底之间形成重叠区域。该方法可包括提供具有第一旋转轴线的第一辊，以及提供具有第二旋转轴线的第二辊。第一旋转轴线和第二旋转轴线可彼此大致平行地定位以在第一辊和第二辊之间形成第一辊隙。该方法可包括提供具有第三旋转轴线的第三辊。第三旋转轴线和第一旋转轴线可彼此大致平行地定位以在第一辊和第三辊之间形成第二辊隙。该方法可包括在第三辊上提供多个焊接砧座，提供邻近第三辊的焊接单元，以及在使用焊接单元以接合第一基底和第二基底的重叠区域中形成第一基底和第二基底中的焊接部。该方法可包括通过以下在第一辊隙中形成第一基底和第二基底的三维层合体：在第一基底和第二基底之间的重叠区域中形成第一基底和第二基底中的三维元件，以及在不含三维元件的部分中的重叠区域中形成第一基底和第二基底中的开孔。

焊接单元可包括超声变幅杆或粘结辊。粘结辊可具有可大致平行于第三辊的第三旋转轴线定位的第四旋转轴线。第三辊可包括限定在第三辊的径向外表面中的多个凹陷部。焊接砧座可定位在第三辊的径向外表面上，或者可从第三辊的径向外表面径向地向外延伸。

该方法可包括在吸收制品制造线上将三维层合体与吸收制品的一部分接合，诸如无顶片的吸收制品的基础结构。

第一基底可具有第一横向宽度。第二基底可具有第二横向宽度。第一横向宽度可不同于、相同于、小于或大于第二横向宽度。

该方法可包括在第一辊隙中的三维元件中的至少一些三维元件中或至少部分地围绕开孔中的至少一些开孔的周边形成压缩区域。

第一辊可包括第一径向外表面和从第一径向外表面至少部分地向外延伸的多个第一突起部。多个第一突起部可被构造成在第一基底和第二基底之间的重叠区域中形成开孔。第一辊可包括限定在第一径向外表面中的多个第一凹陷部、和多个第一突起部中的至少一些第一突起部的第一远侧部分(该第一远侧部分形成包括侧壁的伸长的开孔结构)、以及形成点的多个第一突起部中的至少一些第一突起部的第一远侧端部。

第二辊可包括第二径向外表面和从第二径向外表面至少部分地向外延伸的多个第二突起部。多个第二突起部可被构造成在第一基底和第二基底之间的重叠区域中形成三维元件。多个第二突起部可包括第二远侧部分和第二远侧端部。第二辊可包括限定在第二径向外表面中的多个第二凹陷部。第二远侧部分中的至少一些第二远侧部分可包括肩部。

该方法可包括围绕第一绕旋转轴线在第一方向上旋转第一辊，围绕第二旋转轴线在相反的第二方向上旋转第二辊，以及围绕第三旋转轴线在相反的第二方向上旋转第三辊。第三辊可具有限定在第三辊的第三径向外表面中的多个第三凹陷部。该方法可包括将多个第一突起部的部分与多个第三凹陷部的部分在第二辊隙中相互啮合地接合，将多个第一突起部的部分与多个第二凹陷部的部分在第一辊隙中相互啮合地接合，以及将多个第二突起部的部分与多个第一凹陷部的部分在第一辊隙中相互啮合地接合。

该方法可包括在第一基底和第二基底被传送穿过第一辊隙之后，向第一基底和/或第二基底施加化学处理。

该方法可包括在第一基底和第二基底被传送穿过第二辊隙和/或第一辊隙之前加热第一基底和/或第二基底。

该方法可包括加热第一辊、第二辊和/或第三辊。

该方法可包括在第一辊隙和/或第二辊隙中加热第一基底和/或第二基底。

本公开部分地涉及在吸收制品制造线上制备三维层合体的方法。该方法可包括在吸收制品制造线上以纵向传送第一基底，在吸收制品制造线上以纵向传送第二基底，提供具有第一旋转轴线的第一辊，以及提供具有第二旋转轴线的第二辊。第一旋转轴线和第二旋转轴线可彼此大致平行地定位以在第一辊和第二辊之间形成第一辊隙。该方法可包括在第一辊隙中形成：第一基底中的三维元件，和不含三维元件的部分中的第一基底中的开孔。该方法可包括提供具有第三旋转轴线的第三辊。第三旋转轴线和第一旋转轴线可彼此大致平行地定位以在第一辊和第三辊之间形成第二辊隙。该方法可包括至少部分地使第一基底与第二基底重叠以在第二辊隙中的第一基底和第二基底之间形成重叠区域，以及在第二辊隙中的第一基底和第二基底之间的重叠区域中使第一基底和第二基底开孔。该方法可包括在第三辊上提供多个焊接砧座，提供邻近第三辊的焊接单元，以及在重叠区域中形成第一基底和第二基底中的焊接部以接合第一基底和第二基底。第二基底可为大致平面的。

焊接单元可包括超声变幅杆，其中焊接部为超声焊接部。焊接单元可包括粘结辊，其中焊接部为粘结部。

焊接单元可定位在第二辊隙的下游。

第三辊可包括限定在第三辊的径向外表面中的多个凹陷部。

该方法可包括将第一基底传送穿过第一辊隙和第二辊隙，以及将第二基底仅传送穿过第二辊隙。

本公开部分地涉及在吸收制品制造线上制备三维层合体的方法。该方法可包括在吸收制品制造线上以纵向传送第一基底，在吸收制品制造线上以纵向传送第二基底，提供具有第一旋转轴线的第一辊，以及提供具有第二旋转轴线的第二辊。第一旋转轴线和第二旋转轴线可彼此大致平行地定位以在第一辊和第二辊之间形成第一辊隙。该方法可包括在第一辊隙中形成：第一基底中的三维元件，和不含三维元件的部分中的第一基底中的开孔。该方法可包括提供具有第三旋转轴线的第三辊。第三旋转轴线和第一旋转轴线可彼此大致平行地定位以在第一辊和第三辊之间形成第二辊隙。该方法可包括将粘合剂施加到第二辊隙的上游的第二基底，在第二辊隙中使第一基底与第二基底至少部分地重叠以形成第一基底和第二基底之间的重叠区域，以及在第二辊隙中的重叠区域中使第一基底和第二基底开孔。

提供了一种在吸收制品制造线上制备层合体或三维层合体的方法。该方法可包括在吸收制品制造线上以纵向传送第一基底，在吸收制品制造线上以纵向传送第二基底，提供具有第一旋转轴线的第一辊，以及提供具有第二旋转轴线的第二辊。第一旋转轴线和第二旋转轴线彼此大致平行地定位以在第一辊和第二辊之间形成辊隙。该方法可包括在第二辊上或第二辊的上游，使第一基底与第二基底至少部分地重叠以形成第二辊隙中的第一基底和第二基底之间的重叠区域，在第二辊上提供多个焊接砧座，以及提供邻近第二辊并且被构造成与多个焊接砧座中的至少一些焊接砧座相互作用的焊接单元。该方法可包括在第二辊上将第一基底和第二基底传送经过焊接单元，在第一基底和第二基底之间形成焊接部以接合第一基底和第二基底，以及将第一基底和第二基底传送穿过辊隙以在层合体中形成开孔和/或三维元件。焊接单元可包括超声变幅杆。焊接部可包括超声焊接部。另选地，焊接单元包括粘结辊(参见例如图36，辊728)。焊接部包括粘结部。三维元件和/或开孔可在辊隙中的第一基底和第二基底中，仅在重叠区域中或以其它方式在第一基底和第二基底之间形成。

在一些情况下，可能期望的是首先将第一基底768和第二基底770传送穿过第一辊708和第二辊710，并且然后将第一基底和第二基底传送穿过焊接单元和辊760，或穿过辊760和砧辊。粘结部或焊接部的对齐仍可以相似的方式实现。

提供了一种在吸收制品制造线上制备层合体的方法。该方法可包括在吸收制品制造线上以纵向传送第一基底，在吸收制品制造线上以纵向传送第二基底，以及至少部分地将第一基底与第二基底重叠以在第一基底和第二基底之间形成重叠区域。该方法可包括提供具有第一旋转轴线的第一辊。第一辊可包括径向外表面和从径向外表面延伸的突出部。突出部中的至少一些突出部可包括焊接砧座。另选地，砧座焊接部可定位在第一辊的径向外表面上，并且可不提供突出部。该方法可包括提供邻近第一辊的焊接单元，在焊接单元和第一辊中间传送第一基底和第二基底，以及在焊接砧座和焊接单元之间，在第一基底和第二基底中形成焊接部以接合第一基底和第二基底。该方法可包括提供具有第二旋转轴线的第二辊，以及提供具有第三旋转轴线的第三辊。第三辊可邻近第二辊定位以形成第二辊和第三辊之间的辊隙。第二旋转轴线可大致平行于第三旋转轴线定位。该方法可包括在辊隙中形成第一基底和第二基底中的三维元件和/或开孔。

实施例/组合

A.一种在吸收制品制造线上制备层合体的方法，该方法包括：

在吸收制品制造线上以纵向传送第一基底；

在吸收制品制造线上以纵向传送第二基底；

提供具有第一旋转轴线的第一辊；

提供具有第二旋转轴线的第二辊，其中第一旋转轴线和第二旋转轴线彼此大致平行地定位以在第一辊和第二辊之间形成辊隙；

在第二辊上使第一基底与第二基底至少部分地重叠以在第二辊隙中的第一基底和第二基底之间形成重叠区域；

在第二辊上提供多个焊接砧座；

提供邻近第二辊并且被构造成与多个焊接砧座中的至少一些焊接砧座相互作用的焊接单元；

在第二辊上将第一基底和第二基底传送经过焊接单元；

在第一基底和第二基底之间形成焊接部；以及

将第一基底和第二基底传送穿过辊隙以在层合体中形成开孔和/或三维元件。

B.根据段落A所述的方法，其中焊接单元包括超声变幅杆，并且其中焊接部为超声焊接部。

C.根据段落A所述的方法，其中焊接单元包括粘结辊，并且其中焊接部为粘结部。

D.根据段落A至C中任一项所述的方法，其中三维元件和开孔在辊隙中的第一基底和第二基底中形成。

E.根据段落A至C中任一项所述的方法，其中三维元件和/或开孔在辊隙中的第一基底和第二基底中，仅在重叠区域中形成。

图39为图1的一对辊的示例性第一辊8的一部分的顶视图。图39A为围绕图39的线39A—39A截取的图1的一对辊的第一辊8的一部分的横截面视图。第一辊8可包括多个第一突起部20、多个第一凹陷部22和第一径向外表面16。多个第一突起部20可各自包括基部30，该基部包括侧壁34。多个第一突起部20中的至少一些或大部分第一突起部可各自包括第一远侧部分24，该第一远侧部分包括形成点的第一远侧端部26。术语“点”在本文中定义。多个第一突起部20可各自包括中心纵向轴线32。第一远侧部分24可包括侧壁28。侧壁28可在邻近基部30的第一部分中具有第一角A，并且在远离基部30的第二部分中具有第二角B。第一角和第二角两者相对于中心纵向轴线32。第一角A可在约5度至约60度、约10度至约50度、约10度至约40度、约10度至约35度、约10度至约30度、约10度至约25度、约15度至约21度、或约18度的范围内，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1度增量。第一角B可在约15度至约70度、约15度至约50度、约15度至约40度、约20度至约40度、约25度至约35度、约27度至约29度、或约28度的范围内，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1度增量。

图40为图1的一对辊的示例性第二辊10的一部分的顶视图。图40A为围绕图40的线40A—40A截取的第二辊10的一部分的横截面视图。第二辊10可包括多个第二突起部36、多个第二凹陷部38和第二径向外表面18。多个第二突起部36可包括基部44，该基部包括侧壁。多个第二突起部36中的至少一些或大部分第二突起部可各自包括第二远侧部分40，该第二远侧部分包括第二远侧端部42。第二远侧端部可为平坦的或基本上平坦的，或者可包括弧形部分或穹顶状结构。多个第二突起部36可各自包括中心纵向轴线48。第二远侧部分40可包括肩部46。肩部46可在邻近基部44的第一部分中具有第一角C，并且在远离基部44的第二部分中具有第二角D。第一角和第二角两者相对于中心纵向轴线48。第一角C可在约2度至约50度、约2度至约40度、约2度至约30度、约2度至约20度、约5度至约20度、约5度至约15度、约8度至约12度、或约10度的范围内，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1度增量。第二角D可在约2度至约50度、约2度至约40度、约2度至约30度、约2度至约20度、约3度至约20度、约3度至约15度、约5度至约10度、或约7度的范围内，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1度增量。

根据信息和信念，在一些情况下，可能期望的是使第一角A和第一角C不同，以允许在第一远侧部分24的肩部46和侧壁28的基底中间形成更集中的(较小的)压缩区域。换句话说，使第一角A和第一角C不同可导致压缩区域相比于当角A和角C相同或基本上相同(例如，在几度之内)时的部分圆锥状结构，形成环状结构。如果第一角A和第一角C相同或基本上相同，则在基底中形成的压缩区域可更大，从而潜在地影响成形基底的柔软性。具有环状结构的压缩区域可提供成形基底的改善的柔软性。

图41为用于将一个基底或多个基底穿过本公开的各种第一辊8和第二辊10的包裹构型的示例。第一辊8可在由箭头指示的方向上围绕第一旋转轴线12旋转。第二辊10可在由箭头指示的方向上围绕第二旋转轴线14旋转。前体基底4在进入辊隙6之前部分地围绕第一辊8传送。这允许前体基底4被锁定在第一辊8上的适当位置，因为多个第一突起部20和其第一远侧端部26刺穿前体基底4。然后前体基底4被传送穿过辊隙6，并且然后至少部分地围绕第二辊10传送，使得成形基底2在第二辊10上保持与多个第二突起部36接合，以将三维结构锁定到成形基底2中。这种类型的包裹构型可被称之为“S包裹物”构型。如本文所讨论，第一辊8和第二辊10和/或前体基底4可被加热以有助于形成基底2。本文所述的第一辊和第二辊中的任一者可使用该包裹构型或使用图42的示例性包裹构型，或可例如在图1中如示例所示被传送穿过辊隙。其它包裹构型也在本公开的范围内。

图42为用于将一个基底或多个基底穿过本公开的各种第一辊8和第二辊10的包裹构型的另一个示例。第一辊8可在由箭头指示的方向上围绕第一旋转轴线12旋转。第二辊10可在由箭头指示的方向上围绕第二旋转轴线14旋转。前体基底4在进入辊隙6之前部分地围绕第一辊8传送。这允许前体基底4被锁定在第一辊8上的适当位置，因为多个第一突起部20和其第一远侧端部26刺穿前体基底4。然后前体基底4被传送穿过辊隙6，并且然后至少部分地围绕第二辊10传送，使得成形基底2在第二辊10上保持与多个第二突起部36接合，以将三维结构锁定到成形基底2中。如本文所讨论，第一辊8和第二辊10和/或前体基底可被加热以有助于成形基底2。

设备

一种设备，该设备包括：

第一辊，该第一辊具有第一径向外表面和第一旋转轴线；

第二辊，该第二辊具有第二径向外表面和第二旋转轴线，其中第一旋转轴线大致平行于第二旋转轴线定位以在第一辊和第二辊之间形成辊隙；

其中第一辊包括多个第一突起部和多个第一凹陷部；

其中第二辊包括多个第二突起部和多个第二凹陷部；

其中多个第一突起部被构造成至少部分地接合多个第二凹陷部；

其中多个第二突起部被构造成至少部分地接合多个第一凹陷部；

其中多个第一突起部包括第一远侧部分，该第一远侧部分包括第一远侧端部，其中远侧端部中的至少一些远侧端部形成点，并且其中多个第一突起部被构造成在被传送穿过辊隙的基底或层合体中形成开孔；

其中多个第二突起部包括第二远侧部分，该第二远侧部分包括第二远侧端部，其中第二远侧端部中的至少一些第二远侧端部包括穹顶或平坦表面，其中多个第二突起部被构造成在被传送穿过辊隙的基底或层合体中形成三维元件，并且其中第二远侧端部包括砧座焊接部；以及

焊接单元/粘结单元，该焊接单元/粘结单元邻近第二辊定位并且被构造成与砧座焊接部/砧座中的至少一些相互作用以在基底或层合体中形成焊接部/粘结部。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何实施方案的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类实施方案。另外，当该文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在该文献中赋予该术语的含义或定义。

尽管已举例说明和描述了本公开的具体实施方案，但对于本领域的那些技术人员显而易见的是，在不脱离本公开的实质和范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求书中涵盖属于本公开的范围内的所有这些变化和修改。

Claims (17)

1.一种在吸收制品制造线上制备三维层合体的方法，所述方法包括：

在所述吸收制品制造线上以纵向传送第一基底；

在所述吸收制品制造线上以所述纵向传送第二基底；

使所述第一基底与所述第二基底至少部分地重叠以在所述第一基底和所述第二基底之间形成重叠区域；

提供具有第一旋转轴线的第一辊；以及

提供具有第二旋转轴线的第二辊，其中所述第一旋转轴线和所述第二旋转轴线彼此大致平行地定位以在所述第一辊和所述第二辊之间形成第一辊隙；

提供具有第三旋转轴线的第三辊，其中所述第三旋转轴线和所述第一旋转轴线彼此大致平行地定位以在所述第一辊和所述第三辊之间形成第二辊隙；

在所述第三辊上提供多个焊接砧座；

邻近所述第三辊提供焊接单元；

在所述重叠区域中的所述第一基底和所述第二基底中形成焊接部以接合所述第一基底和所述第二基底；以及

通过以下步骤在所述第一辊隙中形成所述第一基底和所述第二基底的所述三维层合体：

在所述第一基底和所述第二基底之间的所述重叠区域中形成所述第一基底和所述第二基底中的三维元件；以及

在不含所述三维元件的部分中的所述重叠区域中形成所述第一基底和所述第二基底中的开孔，

其中所述第三辊包括限定在所述第三辊的径向外表面中的多个凹陷部，并且其中所述焊接砧座定位在所述第三辊的所述径向外表面上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述焊接单元包括超声变幅杆。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述焊接单元包括粘结辊，其中所述粘结辊具有大致平行于所述第三辊的所述第三旋转轴线定位的第四旋转轴线。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，所述方法包括将所述三维层合体与所述吸收制品制造线上的吸收制品的一部分接合。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述第一基底具有第一横向宽度，其中所述第二基底具有第二横向宽度，并且其中所述第一横向宽度不同于或小于所述第二横向宽度。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，所述方法包括在所述第一辊隙中的所述三维元件中的至少一些三维元件中或至少部分地围绕所述开孔中的至少一些开孔的周边形成压缩区域。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述第一辊包括：

第一径向外表面；

多个第一突起部，所述多个第一突起部从所述第一径向外表面至少部分地向外延伸，其中所述多个第一突起部被构造成在所述第一基底和所述第二基底的所述重叠区域中形成所述开孔；

多个第一凹陷部，所述多个第一凹陷部限定在所述第一径向外表面中；

所述多个第一突起部中的至少一些第一突起部的第一远侧部分，所述第一远侧部分形成伸长的开孔结构，其中所述伸长的开孔结构包括侧壁；以及

所述多个第一突起部中的所述至少一些第一突起部的第一远侧端部，所述第一远侧端部形成点。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述第二辊包括：

第二径向外表面；

多个第二突起部，所述多个第二突起部从所述第二径向外表面至少部分地向外延伸，其中所述多个第二突起部被构造成在所述第一基底和所述第二基底之间的所述重叠区域中形成所述三维元件，其中所述多个第二突起部包括第二远侧部分和第二远侧端部；

多个第二凹陷部，所述多个第二凹陷部限定在所述第二径向外表面中；并且

其中所述第二远侧部分中的至少一些第二远侧部分包括肩部。

9.根据权利要求8所述的方法，所述方法包括：

围绕所述第一旋转轴线以第一方向旋转所述第一辊；

围绕所述第二旋转轴线以相反的第二方向旋转所述第二辊；

围绕所述第三旋转轴线以所述相反的第二方向旋转所述第三辊，其中所述第三辊具有限定在所述第三辊的第三径向外表面中的多个第三凹陷部；

所述多个第一突起部的部分与所述多个第三凹陷部的部分在所述第二辊隙中相互啮合地接合；

所述多个第一突起部的部分与所述多个第二凹陷部的部分在所述第一辊隙中相互啮合地接合；以及

所述多个第二突起部的部分与所述多个第一凹陷部的部分在所述第一辊隙中相互啮合地接合。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，所述方法包括在所述第一基底和所述第二基底被传送穿过所述第二辊隙或所述第一辊隙之前加热所述第一基底和/或所述第二基底。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，所述方法包括加热所述第一辊、所述第二辊和/或所述第三辊。

12.一种在吸收制品制造线上制备三维层合体的方法，所述方法包括：

在所述吸收制品制造线上以纵向传送第一基底；

在所述吸收制品制造线上以所述纵向传送第二基底；

提供具有第一旋转轴线的第一辊；

提供具有第二旋转轴线的第二辊，其中所述第一旋转轴线和所述第二旋转轴线彼此大致平行地定位以在所述第一辊和所述第二辊之间形成第一辊隙；

将仅所述第一基底传送穿过所述第一辊隙以在所述第一辊隙中形成：

在所述第一基底中的三维元件；以及

在不含所述三维元件的部分中的所述第一基底中的开孔；

提供具有第三旋转轴线的第三辊，其中所述第三旋转轴线和所述第一旋转轴线彼此大致平行地定位以在所述第一辊和所述第三辊之间形成第二辊隙；

使所述第一基底与所述第二基底至少部分地重叠以在所述第二辊隙中的所述第一基底和所述第二基底之间形成重叠区域；

在所述第二辊隙中的所述第一基底和所述第二基底之间的重叠区域中使所述第一基底和所述第二基底开孔；

在所述第三辊上提供多个焊接砧座；

邻近所述第三辊提供焊接单元；以及

在所述重叠区域中的所述第一基底和所述第二基底中形成焊接部以接合所述第一基底和所述第二基底。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述焊接单元包括超声变幅杆，并且其中所述焊接部为超声焊接部。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述焊接单元包括粘结辊，并且其中所述焊接部为粘结部。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述焊接单元定位在所述第二辊隙的下游。

16.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述第三辊包括限定在所述第三辊的径向外表面中的多个凹陷部。

17.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，所述方法包括：

将所述第一基底传送穿过所述第一辊隙和所述第二辊隙；

将所述第二基底仅传送穿过所述第二辊隙；并且

其中所述第二基底为大致平面的。

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