JP2020506773A - 吸収性物品用積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

三次元積層体及びその製造方法が提供される。三次元積層体は、有孔であってもよく、様々な基材間に溶接部を有してもよい。三次元積層体は、例えば、おむつ及びパンツなどの吸収性物品において、例えば、トップシートとして、トップシート及び捕捉層として、又は外側カバー材料として使用されてもよい。三次元積層体は、吸収性物品製造ライン上で製造されてもよい。

Description

本開示は、概して、吸収性物品用積層体及びその製造方法に関する。積層体は、少なくとも１つの三次元基材を含み得る。

三次元基材は、様々な業界において様々な用途を有する。三次元基材に関心を持つ業界の１つは、吸収性物品業界である。吸収性物品業界は、例えば、おむつ、パンツ、生理用ナプキン、タンポン、並びに成人用の失禁パンツ、おむつ、及び製品などの製品を製造する。それらの吸収性物品は、望ましくは、例えば、捕捉層、分配層、外側カバー材料、及び／又は他の構成要素の部分として、又はトップシートとして、少なくとも１つの三次元基材を有する１つ以上の三次元基材又は積層体を含み得る。三次元とは、標準的な概ね平面状の材料よりも多くの三次元要素を有する材料を意味する。一例として、三次元要素は、例えば、基材の平面状の表面から０．５ｍｍ〜５ｍｍ、１ｍｍ〜５ｍｍ、又は２ｍｍ〜５ｍｍ延在し得る。吸収性物品に使用される三次元基材は、典型的には、第１の位置で製造され、次いで吸収性物品に組み込むために第２の異なる位置に出荷される。第１の位置は、典型的には、三次元基材製造業者、又は不織布若しくはフィルム製造業者であり、第２の異なる位置は、典型的には吸収性物品製造業者である。それらの状況で生じる第１の問題は、三次元基材又は積層体を第１の位置でしっかりと巻き付け、次いで第２の異なる位置に出荷する必要があることである。これは、典型的には、巻き付けによって引き起こされる圧縮及び張力に耐える能力の欠如に起因して、基材又は積層体の三次元性を低下させる。それらの状況で生じる第２の問題は、基材又は積層体が巻き解かれ、第２の異なる位置で吸収性物品製造ラインに供給する必要があることである。これは、典型的には、巻き解くことによって引き起こされる圧縮及び張力に耐える能力の欠如により、基材又は積層体の三次元性を更に低下させる。最後に、吸収性物品にしばしば使用されるようなコンパクトパッケージは、三次元性を更に低下させる。必要とされているのは、三次元要素の圧縮及び歪みを低減する、吸収性物品製造ライン上で三次元基材又は１つ以上の三次元基材を含む積層体を製造するための信頼できる方法及び工具である。

更に、三次元基材（例えば、吸収性物品のトップシート）が追加の基材に接合されて積層体を形成する場合、層間剥離が生じる場合がある。追加の基材は、三次元又は平面状であり得る。層間剥離は、消費者にとって製品品質をあまり反映しないという点で全く望ましくない。積層体の使用中の層間剥離の懸念を回避するか又は少なくとも低減するために、２つの基材を共に接合する改良された方法が必要とされている。

本開示は、吸収性物品製造ライン上で、三次元基材、又は三次元基材を含む積層体を製造するための方法及び工具を提供する。吸収性物品の製造ライン上で、三次元基材又は積層体を作成することにより、巻き取り、巻き解き、及び出荷を排除することができる。更に、本開示の方法及び工具は、吸収性物品の圧縮パッケージ化中であっても、三次元基材又は積層体に三次元要素圧縮を少なくとも低減する能力を提供し得る。この圧縮抵抗は、三次元基材又は積層体の三次元要素のうちの少なくともいくつかの中に圧縮領域又は高密度化区域を提供することによって達成され得る。圧縮領域又は高密度化区域は、孔をライン速度で安定化させるために、孔外周部、又は孔外周部の部分の周りに形成されてもよい。

本開示はまた、２つ以上の基材間の層間剥離を低減する方法及び積層体を提供し、基材のうちの少なくとも１つは三次元基材である。一例として、本開示は、平面状の基材に接合された三次元基材間の層間剥離を低減するための方法及び積層体を提供する。別の例として、本開示は、２つ以上の積み重ねられた三次元基材間の層間剥離を低減するための方法及び積層体を提供する。第１の基材は、第２の基材の中心に配置されてもよい（又は第２の基材と同一の寸法を有してもよい）。次いで、第１の基材及び第２の基材は、三次元要素及び／又は孔開けプロセスに供されて、２つの基材を接合してもよい。いずれの場合でも、基材の接合は、基材間に溶接部を適用する追加の工程によって改良されてもよい。溶接の一例は、熱／圧力結合又は超音波溶接などの熱機械溶接である。超音波溶接部は、熱と少量の圧力を使用して形成されてもよい。熱／圧力結合は、大量の圧力を使用して、熱を発生させること、又は大量の圧力及び熱を使用することによって形成されてもよい。それらの溶接部は、積層体中の様々な基材間の層間剥離を低減し、それにより消費者体験を増加させ、より高い製品品質に対する消費者の見解を促進するのに役立ち得る。

本明細書は、本発明を構成するとみなされる主題を具体的に指摘しかつ明確に主張する「特許請求の範囲」を結論とするが、本開示は、添付の図面と関連してなされた以下の説明によって更に理解されると考えられ、添付の図面において参照符号が、実質的に同一の要素を示すために用いられている。
中間に搬送される基材を有する一対のロールの図である。 図１の一対のロールの第１のロールの例示的な一部分の上面図である。 図２の線２Ａ−２Ａに沿った第１のロールの断面図である。 図１の一対のロールの第２のロールの例示的な一部分の上面図である。 図３の線３Ａ−３Ａに沿った第２のロールの断面図である。 図３Ａの第２のロールの一部分と噛み合う、図２Ａの第１のロールの一部分の簡略化された概略断面図である。 図４の領域４Ａの分解図である。 第２のロールの例示的な突起部の一部分の断面図である。 第２のロールの例示的な突起部の一部分の別の断面図である。 第２のロールの突起部の遠位端の部分の例示的な上面図である。 第２のロールの突起部の遠位端の部分の例示的な上面図である。 第２のロールの突起部の遠位端の部分の例示的な上面図である。 第２のロールの突起部の遠位端の部分の例示的な上面図である。 第２のロールの突起部の遠位端の部分の例示的な上面図である。 第２のロールの突起部の遠位端の部分の例示的な上面図である。 第２のロールの突起部の遠位端の部分の例示的な上面図である。 第１のロールの突起部の部分の例示的な上面図である。 第１のロールの突起部の部分の例示的な上面図である。 第１のロールの突起部の部分の例示的な上面図である。 第１のロールの突起部の部分の例示的な上面図である。 第１のロールの突起部の部分の例示的な上面図である。 第１のロールの突起部の部分の例示的な上面図である。 互いに噛み合う第１のロールの一部分及び第２のロールの一部分の断面図である。 図９の細部９Ａの断面拡大図である。 本開示の第１のロールと第２のロールとの間に形成されたニップを通して搬送され得る、例示的な前駆体基材の上面図である。 図１０の線１１−１１に沿った前駆体基材の断面図である。 図１０の線１２−１２に沿った前駆体基材の断面図である。 ニップを通して搬送された後の、三次元要素と孔とを含む中央長手方向ストリップを有する、例示的な基材の上面図である。 図１３に示すような中央長手方向ストリップを有する基材を作成し得る第１及び第２のロールを示す。 図１３の基材の側部を伸張するための２つの伸張ロールの斜視図である。 図１５のロールの各々における隆起部及び溝部の断面図である。 三次元要素及び孔を有する第１の基材と、孔のみを有する第２の概ね平面状の基材と、を有する基材を作成する３ロールプロセスの概略図である。 図１７の細部１８についての断面図である。 図１の第１及び第２のロール８、１０によって製造された例示的な三次元有孔基材の上面斜視図である。 図１の第１及び第２のロール８、１０によって製造された例示的な三次元有孔基材の上面図である。 図２０の例示的な三次元有孔基材の背面図である。 図２０の例示的な三次元有孔基材を通る断面図である。 主に前駆体基材４に孔ではなく三次元要素及び圧縮領域を作成するように構成されている、ロール８、１０の簡略化された例示的な概略断面図である。 主に前駆体基材４の孔及び圧縮領域、並びに三次元要素ではなく、又は図４のロール８、１０と比較してより限定された（例えば、より低い高さの）三次元の特徴部を作成するように構成されている、ロール８、１０の簡略化された例示的な概略断面図である。 主に前駆体基材４に孔ではなく、三次元要素及び圧縮領域を作成するように構成されている、ロール８、１０の簡略化された例示的な概略断面図である。 主に前駆体基材４の孔及び圧縮領域、並びに三次元要素ではなく、又は図４及び図２４のロール８、１０と比較してより限定された（例えば、より低い高さの）三次元の特徴部を作成するように構成されたロール８、１０の簡略化された例示的な概略断面図である。 前駆体基材４に孔及び三次元要素を作成するが、圧縮領域は作成しないように構成されている、ロール８、１０の簡略化された例示的な概略断面図である。 第２のロールの一部分と噛み合う、第１のロールの一部分の簡略化された概略断面図である。 図２８の領域２８Ａの分解図である。 溶接部を有する三次元の孔、２つの基材積層体の一部分の上面顕微鏡写真である。 ２つの基材積層体の溶接部の例示的な概略断面側面図である。 ２つの基材積層体の溶接部の例示的な概略断面側面図である。 ２つの基材積層体の溶接部の例示的な概略断面側面図である。 ２つの基材積層体に一方向溶接部が適用され得る概略図である。 様々な溶接パターンを有する三次元有孔積層体を示す。 様々な溶接パターンを有する三次元有孔積層体を示す。 様々な溶接パターンを有する三次元有孔積層体を示す。 様々な溶接パターンを有する三次元有孔積層体を示す。 溶接部を有する三次元積層体を製造するための３ロール構成の概略図である。 図３５の範囲３５Ａの詳細図である。 図３５の範囲３５Ｂの詳細図である。 溶接部を有する三次元積層体を製造するための４ロール構成の概略図である。 溶接部を有する三次元積層体を製造するための３ロール構成の概略図であり、積層体が１つの概ね平面状の基材を有する。 図３７の範囲３７Ａの詳細図である。 図３７の範囲３７Ｂの詳細図である。 溶接部を有する三次元積層体を製造するための４ロール構成の概略図であり、積層体が１つの概ね平面状の基材を有する。 三次元要素と、孔と、溶接部と、を有する三次元積層体を製造するための２ロール構成の概略図である。 図３８Ａの範囲３８Ｂの詳細図である。 三次元要素と、孔と、溶接部と、を有する三次元積層体を製造するためのロール構成の概略図である。 衣服に面する表面が観者に向いており、平坦に広げられた状態の、テープ式おむつの形態の例示的な吸収性物品の平面図である。 着用者に面する表面が観者に向いており、平坦に広げられた状態の、図３９の例示的な吸収性物品の平面図である。 締着位置にある図３９及び図４０の吸収性物品の正面斜視図である。 パンツの形態の吸収性物品の正面斜視図である。 図４２の吸収性物品の背面斜視図である。 平坦に置かれ、衣服に面する表面が観者に向いている状態の、図４２の吸収性物品の平面図である。 図４４の線４５−４５に沿った吸収性物品の断面図である。 図４４の線４６−４６に沿った吸収性物品の代替の断面図である。 例示的な吸収性コア又は吸収性物品の平面図である。 図４７の吸収性コアの線４８−４８に沿った断面図である。 図４７の吸収性コアの線４９−４９に沿った断面図である。 生理用ナプキンである本開示の例示的な吸収性物品の平面図である。 吸収性物品の前側腰部領域内で取られた例示的な断面図である。 吸収性物品の股部領域内で取られた例示的な断面図である。 吸収性物品の後側腰部領域内で取られた例示的な断面図である。 物品を示すためにパッケージの部分が切り取られた、本開示の吸収性物品のパッケージである。 例示的な第１のロール８の一部分の上面図である。 図５５の線５５Ａ−５５Ａに沿った第１のロール８の一部分の断面図である。 例示的な第２のロール１０の一部分の上面図である。 図５６の線５６Ａ−５６Ａに沿った第２のロール１０の一部分の断面図である。 本開示の様々な第１及び第２のロールを通過する基材（複数可）のラップ構成の一例である。 本開示の様々な第１及び第２のロールを通過する基材（複数可）のラップ構成の別の例である。

本明細書に開示される吸収性物品用積層体及びその製造方法の、構造、機能、製造、及び使用の原理について、総合的な理解を提供するために、本開示の非限定的な様々な形態をここで説明する。これらの非限定的な形態の１つ以上の実施例を添付の図面に示す。当業者であれば、本明細書に具体的に説明し添付図面に例示する、吸収性物品用積層体及びその製造方法が、非限定的な例示の形態であり、本開示の様々な非限定的な形態の範囲は、「特許請求の範囲」によってのみ定義されることを理解するであろう。１つの非限定的な形態に関して図示又は説明される特徴は、他の非限定的な形態の特徴と組み合わせることができる。そのような修正及び変形は、本開示の範囲内に含まれるものとする。

最初に、吸収性物品製造ライン上で三次元基材を作製するプロセスを論じ、続いて、基材を共に溶接、結合、又は別の方法で接合して、層間剥離に抵抗する積層体を形成し、そのいくつかは三次元要素の圧縮に抵抗することを論じる。

本開示は、部分的には、吸収性物品製造ライン上で三次元基材を作製するための方法及び工具を目的とする。三次元基材は有孔であってもよい。図１を参照すると、三次元基材又は三次元有孔基材２は、第１のロール８と第２のロール１０との間に形成されたニップ６を通して前駆体基材４を搬送することによって作成されてもよい。第１のロール８のうちの少なくとも部分は、第２のロール１０のうちの少なくとも部分と噛み合い係合されてもよい。噛み合い接触していない第１及び第２のロールの部分は、転がり接触しているか又はまったく接触していなくてもよい。第１及び第２のロール８、１０の細部は、後の図に示される。前駆体基材４、第１のロール８、第２のロール１０、及び／又は三次元基材若しくは三次元有孔形成基材２は、形成された基材２の三次元要素のより良好な保持を促進するために加熱され、三次元要素及び孔のより容易な形成を可能にし得る。

前駆体基材４は、熱可塑性成分（例えば、１つ以上のフィルム及び／又は１つ以上の不織布材料）を有してもよい。前駆体基材４は、例えば、１つ、２つ、又は３つなどの任意の好適な数の基材を有してもよい。基材のうちのいずれか又は全部は、１つ以上の不織布材料（又は不織布繊維）、フィルム、コフォーム材料、セルロース系材料（又はセルロース繊維）、綿材料（又は綿繊維）、天然材料（又は天然繊維）、又はそれらの組み合わせを含んでもよい。一例として、前駆体基材は、不織布材料の２つ以上の基材、フィルムの１つ以上の基材、及び不織布材料の１つ以上の基材、並びに／又はフィルムの２つ以上の基材を有してもよい。様々な基材は、同一のサイズ、形状、密度、坪量、及び組成を有してもよく、又は以下で更に詳細に論じるように、異なるサイズ、形状、密度、坪量、及び組成を有してもよい。

再び図１を参照すると、第１及び第２のロール８及び１０は、前駆体基材４に三次元要素のみを作成するように構成されてもよく、又は前駆体基材４に三次元要素及び孔を作成して、三次元有孔形成基材２を作成するように構成されてもよい。第１のロール８は、第１の回転軸１２の周りを、第１ロール８の矢印によって示される方向に回転してもよく、第２のロール１０は、第２の回転軸１４の周りを、第２のロール１０の矢印によって示される方向に回転してもよい。他の例では、例えば、第１のロール８は、第１のロール８の矢印と反対方向に回転してもよく、第２のロール１０は、第２のロール１０の矢印とは反対方向に回転してもよい。第１のロール８は、第１の径方向外側表面１６を含んでもよく、第２のロール１０は、第２の径方向外側表面１８を含んでもよい。第１の回転軸１２及び第２の回転軸１４は、互いに概ね平行に位置付けられて、第１及び第２のロール８、１０の間にニップ６を形成してもよい。前駆体基材４は、ニップ６を通って吸収性物品製造ライン上で機械方向（矢印ＭＤ）に搬送されてもよい。

図２は、第１のロール８の一例の一部分の正面図である。図２Ａは、線２Ａ−２Ａに沿った図２の断面図である。第１のロール８は、第１の径方向外側表面１６から少なくとも部分的に外向きに延在する、第１の複数の突起部２０を含んでもよい。第１の複数の突起部２０は、前駆体基材４に孔を形成するか又は少なくとも部分的に形成するように構成されてもよい。いくつかの例では、突起部２０の遠位端は、前駆体基材４に孔の代わりに三次元要素を形成するために、円形であってもよい。第１のロール８はまた、第１の径方向外側表面１６に画定された第１の複数の凹部２２を含んでもよい。第１の複数の突起部２０のうちの少なくともいくつか、その大部分、又はその全部は、細長い孔開け構造を含む第１の遠位部分２４を含んでもよい。第１の遠位部分２４の第１の遠位端２６は、点を形成し得る。本明細書で使用される場合、用語「点（point）」は、少なくとも部分的に円形であってもよいが、前駆体基材を穿刺することができる。用語「点」はまた、ピンが遠位端から延在し、ピンが孔を作成する構成も含む。第１の遠位部分２４は、１つ以上の側壁２８を含んでもよい。第１の複数の突起部２０のうちの少なくともいくつか、その大部分、又はその全部は、各々、第１のベース３０を含んでもよい。第１の複数の突起部２０は、点又は第１の遠位端２６と交差する中央長手方向軸３２を含んでもよい。ベース３０は、第１の中央長手方向軸３２に平行に、又は実質的に平行に延在し得る側壁３４を含んでもよい。他の例では、側壁３４は、第１の中央長手方向軸３２の＋／−２５度以内に延在してもよい。側壁３４は、いくつかの場合、弓状であり、又は弓状部分を有してもよい。

更に図２及び図２Ａを参照すると、第１の遠位部分２４は、円錐又は円錐構造を形成してもよい。そのような例では、第１の遠位部分２４は、第１の中央長手方向心軸３２を取り囲む単一の側壁２８を有してもよい。他の例では、第１の遠位部分２４は、２つ以上の側壁２８が形成される他の多角形形状を形成してもよい。一例として、第１の遠位部分２４は、３つの別個の側壁を有する四面体構造を形成してもよい。いずれの例でも、側壁２８（複数可）は、以下で更に詳細に説明するように、第１の中央長手方向軸３２の周りで完全に連続的でなくてもよい。側壁２８（複数可）は、連続的であれ不連続的であれ、第１の中央長手方向軸３２に対して、約５度〜約５０度、約１０度〜約３０度、約１５度〜約２５度、約１８度、約２０度〜約８０度、約３０度〜約７０度、約３５度〜約６５度、約４０度〜約６０度、約４０度〜約５５度、又は約４０度〜約５０度の範囲の第１の角度を有してもよく、特に、特定した範囲内の全ての０．１度刻み、及びその中の又はそれにより形成される全範囲を列挙する。図２を参照すると、第１の複数の突起部２０の突起部のうちの少なくともいくつかは、例えば、第１の複数の凹部２２の４つの凹部によって取り囲まれてもよい。再び図２を参照すると、第１の複数の凹部２２の凹部のうちの少なくともいくつかは、例えば、第１の複数の突起部２０の４つの突起部によって取り囲まれてもよい。

図２Ａを参照すると、第１の複数の突起部２０のベース３０のうちの少なくともいくつか又はその全部は、第１の回転軸１２に概ね平行な（又は第１の中央長手方向軸３２に垂直な）方向に取られた第１の幅Ｗ１を有してもよい。ベース３０に隣接する区域の凹部２２のうちの少なくともいくつかは、第１の回転軸１２に概ね平行な方向に取られた第２の幅Ｗ２を有してもよい。第１の幅Ｗ１は、第２の幅Ｗ２と同一であり、それとは異なり、それよりも小さく、又はそれよりも大きくてもよい。

図３は、第２のロール１０の一例の一部分の正面図である。図３Ａは、線３Ａ−３Ａについての図３の断面図である。第２のロール１０は、第２の径方向外側表面１８から少なくとも部分的に外向きに延在する第２の複数の突起部３６を含んでもよい。第２の複数の突起部３６は、前駆体基材４に三次元要素を形成するように構成されている。第２の複数の突起部３６は、第２の径方向外側表面１８に画定された第２の複数の凹部３８を有する。第２の複数の突起部３６のうちの少なくともいくつか、その大部分、又はその全部は、第２の遠位部分４０と、第２の遠位端４２と、を含む。第２の複数の突起部３６は、ベース４４を含む。第２の複数の突起部３６のうちの少なくともいくつか、その大部分、又はその全部は、各々、ベース４４と第２の遠位端４２との中間に位置付けられた肩部４６を含む。第２の複数の突起部３６は各々、第２の回転軸１４に概ね垂直な方向に延在する中央長手方向軸４８を含む。肩部４６は、第２の中央長手方向軸４８に対して、約２度〜約４０度、約３度〜約３０度、約５度〜約２０度、約３度〜約１５度、約１０度、約２０度〜約８０度、約３０度〜約７０度、約３５度〜約６５度、約４０度〜約６０度、約４０度〜約５５度、又は約４０度〜約５０度の範囲の、第２の中央長手方向軸４８に対する第２の角度を有してもよく、特に、特定した範囲内の全ての０．１度刻み、及びその中の又はそれにより形成される全範囲を列挙する。第１の遠位部分２４の第１の角度は、肩部４６の第２の角度と同一であり、又はそれとは異なっていてもよい。一例として、第１の角度は、第２の角度の約＋／−０．０１度〜約１５度、又は約＋／−０．０１度〜約１０度以内であってもよく、具体的には全てを含む。特定した範囲内の０．００１度刻み、及びその中の又はそれにより形成される全範囲である。更なる例として、第１の角度は、第２の角度の＋／−１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、６、５、４、３、２、１．５、１、０．７５、０．５、０．２５、又は０．１度であってもよい。更に別の例として、第１の角度は、第２の角度と実質的に同一（例えば、＋／−０．５度）、又は同一であってもよい。第１及び第２の角度を同一にし、実質的に同一にし、又は互いに比較的近づけることの目的は、三次元要素の一部分を少なくとも部分的に、又は完全に取り囲む（又は孔を取り囲む、若しくは部分的に取り囲む）圧縮領域又は高密度化区域を、前駆体基材４に作成することである。それらの圧縮領域又は高密度化区域は、圧縮（パッケージングなどから）に抵抗するのに役立ち、三次元要素を維持するのに役立つ。圧縮領域は、三次元要素の部分に形成されてもよく、かつ／又は、三次元要素及び／又は孔をライン速度で作製されたときに安定化させるために、孔の外周を少なくとも部分的に取り囲んでもよい。圧縮領域又は高密度化区域は、不織布基材の形成に使用される単なる一次繊維結合（即ち、繊維を共に保持するために使用される結合部）ではない。

図３を参照すると、第２の複数の突起部３６の突起部のうちの少なくともいくつかは、第２の複数の凹部３８の４つの凹部によって取り囲まれてもよい。再び図３を参照すると、第２の複数の凹部３８の凹部のうちの少なくともいくつかは、第２の複数の突起部３６の４つの突起部によって取り囲まれてもよい。

図３Ａを参照すると、第２の複数の突起部３６のベース４４のうちの少なくともいくつか又は全部は、第２の回転軸１４に概ね平行な方向に取られた第１の幅Ｗ３を有してもよい。ベース４４に隣接する区域の凹部３８のうちの少なくともいくつかは、第２の回転軸１４に概ね平行な方向の第２の幅Ｗ４を有してもよい。第１の幅Ｗ１は、第２の幅Ｗ２と同一であり、それとは異なり、それよりも小さく、又はそれよりも大きくてもよい。

図４は、図３Ａの第２のロール１０の一部分と噛み合う、図２Ａの第１のロール８の一部分の簡略化された概略断面図である。第１の複数の突起部２０及び第１の複数の凹部２２を有する第１のロール８の外側表面の残りの部分、及び第２の複数の突起部３６及び第２の複数の凹部３８を有する第２のロール１０の残りの部分は、大部分の例では、所望であれば、同一の様式で噛み合うであろう。いくつかの例では、以下でより詳細に論じるように、中央長手方向ストリップに三次元要素及び孔のみを作成することが望ましい場合がある。前駆体基材４は、工具の図示を明確にするために図４に図示されていないが、２つのロール８、１０の間の間隙に存在するであろう。図４において、第１のロール８の第１の複数の突起部２０の部分は、第２のロール１０の第２の複数の凹部３８の部分と噛み合う。また、第２のロール１０の第２の複数の突起部３６の部分は、第１のロール８の第１の複数の凹部２２の部分と噛み合う。このようにして、第１の遠位部分２４の１つ以上の側壁２８の部分は、第２の遠位部分４０の肩部４６の部分に近接する。側壁２８及び肩部４６は共に、前駆体基材４に力を適用して、前駆体基材４をそれらの間で圧縮し得る。前駆体基材４が第１のロール８と第２のロール８との間のニップに位置付けられると、肩部４６及び１つ以上の側壁２８の部分を使用して、前駆体基材４内に圧縮領域又は高密度化区域を作成してもよい。基材の圧縮領域又は高密度化区域は、三次元要素の圧縮に抵抗することを補助し得る。圧縮は、前駆体基材４（例えば、不織布材料）の可逆的弾性変形として分類されてもよい。圧縮とは、高さのある前駆体基材から空気を絞り出し、前駆体基材の繊維を矯正及び／又は入れ子にすることを意味する。圧縮とは、例えば、不織布材料中のポリマーに流動を開始させて空隙を充填し、次いで固化させること（非可逆的弾性変形として知られる）を意味するものではない。非可逆的弾性変形は、前駆体基材に剛性区域を作成し、それにより前駆体の基材の柔軟性を低減し得る。したがって、可逆的弾性変形は、三次元要素の圧縮に対する抵抗を依然として提供しながら、より良好な柔軟性を提供するという点で、非可逆的弾性変形よりも望ましい。したがって、間隙Ｇは、側壁２８と肩部４６との間に提供されて、それを溶融及び凝固させることなく、それらの間の前駆体基材の圧縮のみを可能にする。

図４Ａは、図４の領域４Ａの分解図である。図４Ａは、肩部４６及び側壁２８のための任意の構成の一例を示し、肩部４６及び側壁２８は各々、２つのオフセット表面を有する。本明細書に開示される肩部４６及び側壁２８のいずれかが、このようなオフセット表面を有してもよい。他の例では、肩部４６及び側壁２８は、２つのオフセット表面を有さなくてもよい。

第１の複数の突起部２０は、第２の複数の凹部３８に完全に係合しなくてもよく、第２の複数の突起部３６は、第１の複数の凹部２２と完全に係合しなくてもよい。上記したように、第１の複数の突起部２０、即ち点及び第１の遠位部分２４は、第２の複数の凹部３８と組み合わせて、前駆体基材４に孔を形成するために使用される。第２の複数の突起部３６、即ち第２の遠位端４２及び第２の遠位部分４０は、第１の複数の凹部２２と組み合わせて、前駆体基材４に三次元要素を形成するために使用される。圧縮領域は、パッケージ化によって引き起こされる圧縮などの圧縮に抵抗するように、三次元要素を補助するために三次元要素中に形成されてもよい。

図５を参照すると、第２の複数の突起部３６のうちの少なくともいくつかは、第２の遠位端４２と第２の遠位部分４０との中間に傾斜部分５０を有してもよい。それは、前駆体基材４が鋭い角部に接触して前駆体基材４で裂けるか又は鋭い縁部を作成することを防止するか又は少なくとも抑制する。図６を参照すると、第２の複数の突起部３６のうちの少なくともいくつかは、第２の遠位端４２と第２の遠位部分４０との中間に円形の角部５２を有してもよい。それは、前駆体基材４が鋭い角部に接触して前駆体基材４で裂けるか又は鋭い縁部を作成することを防止するか又は少なくとも抑制する。

図７Ａ〜図７Ｇは、第２の複数の突起部３６’の例示的な異なる構成の上面概略図である。そのような例では、第２の遠位部分４０’は、第２の遠位端４２’の形状と同一形状でなくてもよい（例えば、図７Ｂ〜図７Ｇを参照）。別の例では、第２の遠位部分４０’は、第２の遠位端の形状と同一又は同様の形状であってもよい（例えば、図７Ａを参照）。図７Ｃ〜図７Ｅを参照すると、第２の遠位部分４０’は、第２の複数の突起部３６’の第２の中央長手方向軸４８’を完全に取り囲まなくてもよい。そのような例では、形成された基材２の圧縮領域又は高密度化区域は、三次元要素を完全に取り囲まなくてもよい。図７Ｅ〜図７Ｇを参照すると、第２の遠位部分４０’は、第２の複数の突起部３６’の第２の中央長手方向軸４８’を完全に取り囲んでもよい。そのような例では、形成された基材２の圧縮領域又は高密度化区域は、三次元要素を完全に取り囲んでもよい。

図８Ａ〜図８Ｆは、第１の複数の突起部２０’の異なる構成の例の上面概略図である。側壁２８’は、第１の中央長手方向軸３２’を完全に取り囲んでもよい（例えば、図８Ｃ、図８Ｅ、及び図８Ｆを参照）。他の例では、側壁２８’は、第１の中央長手方向軸３２’を完全に取り囲んでいなくてもよい（例えば、図８Ａ、図８Ｂ、及び図８Ｄを参照）。いくつかの例では、第１の複数の突起部２０の側壁の構成は、第２の複数の突起部の第２の遠位部分の構成と一致してもよいか又は一致しなくてもよい。

いくつかの例では、上面図からの第１の複数の突起部は形成された孔の歪みを防止又は少なくとも抑制するために基材が製造される速度に起因して、横断方向幅よりも短い機械方向長さを有し得る。換言すれば、機械方向長さは、円形孔が形成されるように、横断方向幅よりも短くてもよい。第１の複数の突起部の機械方向長さが横断方向幅と同一である場合、基材が製造される速度のために、卵形（ＭＤでは細長い）孔が形成され得る。第２の複数の突起部は、同一の理由で、同様の様式で設計されてもよい。

図９は、互いに噛み合う第１のロール８の一部分及び第２のロール１０の一部分の断面図である。図９Ａは、図１８の細部９Ａの断面拡大図である。図９及び図９Ａは、第１及び第２のロール８、１０の部分の他の形態を示す。図９及び図９Ａにおいて、同一の参照番号は、図２〜図４に関して論じたものと同一の構成要素を反映している。第２の複数の突起部３６’’の第２の遠位端４２’’は、他の図に示されるように、平坦な遠位端４２の代わりに弓状又はドーム状の形状を有する。以下に更に詳細に論じるように、図９の第１及び第２のロールが、ロール８、１０の形態を図示し、三次元要素の作成／孔開けが、ロールの中央部分にのみ発生し、基材に三次元要素の中央長手方向ストリップ及び孔を形成し、三次元要素及び孔を有さない側部を形成することに留意することが重要である。選択的な三次元要素の作成／孔開けはまた、機械方向（中央長手方向ストリップの形態であるか否かに関わらず）発生し得る。換言すれば、機械方向において、三次元要素／孔が第１の区域に作成されてもよく、第２の区域は、三次元要素／孔を有さなくてもよく、そして第３の区域は、三次元要素／孔を有してもよい。機械方向において、第１の区域は、最も上流であってもよく、第３の区域は、最も低い上流であってもよく、第２の区域は、第１の区域と第２の区域との間にある。トップシートの例では、三次元要素／孔は、例えば、吸収性物品内に配置されるとき、トップシートの後側腰部領域にのみ作成され得る。

前駆体基材４及びそれにより形成された基材２は、例えば、１つ以上の基材、１つ以上の不織布材料、１つ以上の不織布材料及び１つ以上のフィルム、又は１つ以上のフィルムで形成されてもよい。２つ以上の基材が提供される場合、基材は、機械的結合、接着剤結合、圧力結合、圧力／熱結合、溶接、熱機械的溶接、両層に加熱気体を通過させること、又は接合して多層基材４００を形成する他の方法により、共に接合され、又は互いに取り付けられてもよい。あるいは、基材は、第１のタイプ及び第２のタイプのステープル繊維のための第１及び第２のカーディング操作など以降の繊維レイダウン工程、又は添加物を含む高分子フィラメントの、２つの連続するスパンレイのビームにて形成されてもよい。１つ以上の基材は、坪量、親水性、材料、繊維、密度、デニール、及び／又は他の特性と同一であっても異なっていてもよい。２つ以上の基材が前駆体基材に存在する場合、基材は、第１の基材と同一のサイズ及び形状を有してもよく、又は第１の基材とは異なるサイズ及び形状を有してもよい。換言すれば、追加の基材は、第１の基材と完全に重なり合ってもよく、又は第１の基材と部分的にのみ重なり合ってもよい。前駆体基材４及び形成された基材２の基材は、異なるデルタＥ値及び／又は異なるＬ＊ａ＊ｂ＊値を有する色などの異なる色を有してもよい。いくつかの例は、白色の第１の基材及び青色の第２の基材、明るい青色の第１の基材及び暗い青色の第２の基材、又は紫色の第１の基材及び青色の第２の基材、又は青色の中間基材を挟む第１及び第３の白色の基材であってもよい。図１０は、本開示の第１のロール８と第２のロール１０の間に形成されたニップを通して搬送され得る、例示的な前駆体基材の平面図である。図１１は、線１１−１１に沿った図１０の前駆体基材の断面図である。図１２は、線１２−１２に沿った図１９の前駆体基材の断面図である。図１０は、第１の基材３と、第２の基材５と、を有する前駆体基材４を示す。第１の基材３は、第２の基材５よりも幅広である。第２の基材５は、前駆体基材４が第１及び第２のロール８、１０によって形成されたニップを通して搬送されるとき、第１の基材３の上又は下に位置付けられてもよい。また、例えば、第３の基材などの様々な幅の追加の基材が提供されてもよい。いくつかの例では、第２の基材５又は他の基材は、切断及びスリッププロセスの使用によってなど、図示されるように連続的ではなく不連続的であってもよい。そのような例では、第１の基材３は、トップシートであってもよく、第２の基材５は、例えば捕捉／分配層であってもよい。これは、第２の基材５が吸収性物品の全ピッチである必要がなく、又はそれが所望されない場合に望ましいことがある。図１１及び図１２の断面図から示されるように、第２の基材５は、機械横断方向において第１の基材３と同一の幅ではない。第１の基材３及び／又は第２の基材５の側縁部は、線形でなくてもよく、例えば、弓状部分を有してもよい。第１の基材３は、約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍ、約１２ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍ、約１２ｇｓｍ〜約１８ｇｓｍの範囲、約１３ｇｓｍ、約１４ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ、約１６ｇｓｍ、約１７ｇｓｍの坪量を有してもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１ｇｓｍの増分全てを列挙する。第２の基材５は、約１０ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの範囲、約１８ｇｓｍ、約２２ｇｓｍ、約１９ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ、約２１ｇｓｍの坪量を有してもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１ｇｓｍの増分全てを列挙する。一例として、第１の基材３は、幅１７５ｍｍであってもよく、第２の基材５は、幅９５ｍｍであってもよい。一例では、第１の基材３は、第２の基材５の側部に取り付けられた２つの側面片を含んでもよく、それにより３片の積層体が形成される。第１及び第２の基材は、様々な請求項において、どの基材が請求項の中で最初に説明されているかに応じて、第２及び第１の基材と呼ばれることがある。

例示的な前駆体基材は、第１の基材及び第２の基材（又は１つの基材若しくは３つの基材などの任意の他の好適な数の基材）を有してもよい。第１の基材は、複数の第１の繊維及び／又はフィラメント（本明細書ではまとめて「繊維」と呼ばれることもある）を含んでもよい。複数の第１の繊維は、例えば、サイズ、形状、組成、デニール、直径、長さ、タイプ、断面形状、及び／又は重量が同一、又は実質的に同一、又は異なる繊維を含んでもよい。第２の基材は、複数の第２の繊維を含んでもよい。複数の第２の繊維は、例えば、サイズ、形状、組成、デニール、直径、長さ、タイプ、断面形状、及び／又は重量が同一、又は実質的に同一、又は異なる繊維を含んでもよい。複数の第１の繊維は、複数の第２の繊維と同一、実質的に同一、又はそれとは異なっていてもよい。追加の基材は、同一又は異なる構成を有してもよい。

第１の基材及び／又は第２の基材は、シース及びコアを有する２成分繊維を含んでもよい。シースはポリエチレンを含んでもよく、コアはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでもよい。シース及びコアはまた、当業者に既知の任意の他の好適な材料を含み得る。シース及びコアは、それぞれ、繊維の約５０重量％の繊維を含み得るが、その他の変更例（例えば、シース６０％、コア４０％、シース３０％、コア７０％など）もまた本開示の範囲内である。第１及び／又は第２の基材を構成している２成分繊維又は他の繊維は、約０．５〜約１０、約０．５〜約６、約０．７５〜約４、約１．０〜約４、約１．５〜約４、約１．５〜約３、約１．５〜約２．５の範囲、又は約２のデニールを有してもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１デニールの増分全てを列挙する。デニールは、９０００メートルの繊維長さ当たりの質量（グラム単位）として定義される。他の例では、第１の基材の繊維のデニールは、約１．５デニール〜約６デニール又は約２デニール〜約４デニールの範囲であってもよく、第２の基材の繊維のデニールは、約１．２デニール〜約３デニール又は約１．５デニール〜約３デニールの範囲であってもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１デニールの増分全てを列挙する。特定の例では、第１の基材の繊維は、特定の吸収性物品中で使用されている特定の捕捉及び／又は分配システムに少なくとも部分的に応じて、第２の基材の繊維のデニールよりも少なくとも０．５デニール、少なくとも１デニール、少なくとも１．５デニール、又は少なくとも２デニール大きくてもよい。第２の基材の繊維のデニールよりも大きいデニールを有する第１の基材の繊維を提供することにより、液体透過性基材中に細孔勾配が提供される。この細孔勾配は、より良好な乾燥状態、及び／又は液体透過性基材中の捕捉をもたらし得る。第１の基材中のより大きいデニールを有する繊維は、第２の基材中のより小さいデニールを有する繊維よりも大きい細孔を提供し、それにより基材の間に細孔勾配をもたらす。

複数の第１の繊維及び第２の繊維はまた、例えば、ポリ乳酸、熱可塑性澱粉含有持続性樹脂、他の持続性樹脂、バイオ−ＰＥ、バイオ−ＰＰ、及びバイオ−ＰＥＴ、ビスコース繊維、レーヨン繊維、又は他の好適な不織布繊維などの、ＰＥＴ以外の、ポリプロピレン繊維、他のポリオレフィン、他のポリエステルなどの任意の他の好適なタイプの繊維を含んでもよい。これらの繊維は、任意の好適なデニール若しくはデニール範囲、及び／又は繊維長さ若しくは繊維長さ範囲を有してもよい。複数の第１の繊維及び第２の繊維が同一又は実質的に同一である場合、複数の第２の繊維は、界面活性剤などの親水性剤で処理されて、複数の第２の繊維を親水性、又は少なくとも、より低い疎水性としてもよい。複数の第１の繊維は、それらの天然の疎水性状態に留まるように、界面活性剤で処理されなくてもよい、又は複数の第１の繊維は、界面活性剤で処理されて、疎水性が低下してもよい。

第１の基材は、約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの範囲の坪量を有してもよい。第２の基材は、約１０ｇｓｍ〜約４５ｇｓｍの範囲の坪量を有してもよい。第１及び第２の基材の両方の坪量は、例えば、約２０ｇｓｍ〜約７０ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ〜約６０ｇｓｍ、約２５ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、約３０ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍの範囲、約３０ｇｓｍ、約３５ｇｓｍ、又は約４０ｇｓｍであってもよい。

第１の基材は第１の坪量を有してもよく、第２の基材は第２の坪量を有してもよい。第１及び第２の坪量は、同一であっても異なっていてもよい。一例では、第１の坪量は、第２の基材よりも低くてもよい。本明細書で「第１の基材」又は「第２の基材」と称されるかどうかに関わらず、典型的には、より狭い横断方向幅を有する基材は、より高い坪量を有し得る。

一形態では、前駆体基材４の坪量は、約３０ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍ又は約３５ｇｓｍであってもよい。そのような例では、第１の基材は、約１０ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍの範囲、又は約１５ｇｓｍの坪量を有してもよく、第２の基材は、約１５ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの範囲、又は約２０ｇｓｍの坪量を有してもよい。別の例では、前駆体基材の坪量は、約２０ｇｓｍであってもよい。そのような例では、第１の基材は約１０ｇｓｍの坪量を有してもよく、第２の基材は約１０ｇｓｍの坪量を有してもよい。更に別の例では、前駆体基材の坪量は、約６０ｇｓｍであってもよい。そのような例では、第１の基材は約２４ｇｓｍの坪量を有してもよく、第２の基材は３６ｇｓｍの坪量を有してもよい。第１及び第２のｌ基材、並びに前駆体基材に関する全ての他の好適な坪量範囲は、本開示の範囲内に含まれる。したがって、基材及び前駆体基材の坪量は、特定の製品の必要条件のために設計されてもよい。

具体的には、上記に特定した坪量の範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１ｇｓｍの増分全てを本明細書に列挙する。

いくつかの例では、第２の基材と比較して第１の基材がより大きい坪量を有することが望ましいことがある。例えば、第１の基材の坪量は、第２の基材の坪量の少なくとも約１〜約４倍、少なくとも約１〜約３．５倍、約１．５〜約３倍、約１．５倍間〜約３倍、約２倍、約２．５倍、又は約３倍であってもよい。いくつかの例では、例えば、第１の基材の坪量は約２０ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍの範囲であってもよく、第２の基材の坪量は約１０ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍの範囲であってもよい。具体的には、上記に特定した坪量の範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１ｇｓｍの増分全てを本明細書に列挙する。第１の基材（疎水性）に第２の基材（親水性）よりも大きい坪量を提供することにより、親水性材料よりも多量の疎水性材料が液体透過性基材中に提供される。情報及び確信に基づいて、液体透過性基材中の、より多量の疎水性材料及びより少量の親水性材料によって、より良好な捕捉及び／又は乾燥がもたらされる。親水性基材（第１の基材）の表面張力は、液体透過性基材が１つ以上の流出物を受容すると、少なくとも親水性基材（第２の基材）が疎水性基材（第１の基材）を汚染する（また疎水性基材をより親水性とする）ことを抑制するまで低減されてもよい。

繊維は、スパンボンド繊維、水流交絡繊維、カード繊維、メルトブローン繊維、ナノ繊維（１ミクロン未満）、又は他の好適なタイプの繊維であってもよい。繊維は捲縮されていてもよい。繊維は、例えば、卵形又は三葉形などの円形断面又は非円形断面を有してもよい。

一例では、図１０を参照すると、第１の基材３及び第２の基材５は、共に、吸収性物品のトップシートを形成してもよい。第１の基材３は、乳児に面する表面又は着用者に面する側面にあってもよい。第１の基材３（着用者に面する側面）は、疎水性であってもよく、第２の基材５は、親水性（衣服に面する側面）であってもよく、又は第２の基材５は、疎水性（着用者に面する側面）であってもよく、第１の基材３は、親水性（衣服に面する側面）であってもよい。いくつかの構成では、基材３、５（又は他の基材）の両方は、同一程度又は異なる程度で疎水性又は親水性であってもよい。基材３、５のいずれか又は両方は、本明細書に説明の三次元要素及び／又は孔を有してもよい。基材３、５の両方が三次元要素及び孔を有する場合、三次元要素及び孔は、両方の基材の中に／それらを通して形成されてもよい。前駆体基材４がニップを通して搬送されると、２つの基材３、５（又は他の基材）は、接着剤を使用することなく、第１及び第２のロール８、１０によって互いに接合されてもよい。他の例では、接着剤を使用して、様々な基材を接合してもよい。

いくつかの例では、第２の基材５を第１の基材３に接合するのに役立つように、結合部又は溶接部９が、第２の基材５の外周の部分の周りに形成されてもよい。結合部９はまた、第１及び第２の基材が重なり合う他の区域に形成されてもよい。結合部９は、第１及び第２の基材３、５の圧縮区域であってもよい。結合部９は、ニップの上流、ニップの中（即ち、第１及び第２のロール８、１０によって）、又はニップの下流で、第１及び第２の基材（又は追加の基材に）に適用されてもよい。結合部９を適用するための工具は、１つのロール上のこぶと、他方のロール上の平坦な表面又はこぶと、を有する一対のロールであってもよい。こぶが両方のロール上に提供される場合、それらは互いに接触して、結合部９を形成し得る。第１及び第２のロール８、１０は、結合部９がニップ中に適用されるようになっている場合、こぶ及び／又は平坦な表面を含んでもよい。

いくつかの例では、本開示の方法及び工具によって製造される基材は、吸収性物品のための外側カバー材料として、又は吸収性物品の他の部分として使用されてもよい。

前駆体ウェブ４及び／又は形成された基材２（第１のロール８と第２のロール１０との間のニップの後）は、様々な処理に供されてもよい。いくつかの例示的な処理は、化学処理、機械的処理、及び／又は熱処理である。化学処理の例は、１つ以上のローション、界面活性剤、ビタミン、ｐＨ調整剤、インク、酵素、親水性材料、疎水性材料、及び／又は他の物質を、第１のロール８と第２のロール１０との間のニップの前、後、又は中のいずれかに適用することであってもよい。それらの化学処理は、前駆体基材若しくは基材上に噴霧され、前駆体基材若しくは基材上に転がされ、第１及び第２のロール８、１０のうちの１つ以上若しくはその部分によって適用されてもよく、並びに／又は他の方法によって適用されてもよい。いくつかの例では、化学処理は、第１及び／又は第２の複数の突起部２０、３６に適用され、次いでニップ内の基材に移送されてもよい。一例として、疎水性組成物は、ニップの上流で前駆体基材４に適用されてもよく、次いで、第１の複数の突起部２０のうちの少なくともいくつかの第１の遠位部分２４は、突起部２０によって形成された孔の外周に移送され得る親水性処理でコーティングされてもよい。そのような例では、形成された基材２は、主に疎水性であってもよいが、孔の外周の上に又はそれに近接して親水性区域を有してもよい。機械的処理の例は、ニップの前又は後のいずれかにエンボス加工、機械横断方向の伸張、及び／又は機械方向の伸張であってもよい。そのような機械的処理は、第１及び第２のロール８、１０から上流及び／又は下流の他のロール又は他の機器によって適用されてもよい。熱処理の例は、ニップの前の前駆体基材４の加熱、ニップの中の前駆体基材の加熱、及び／又はニップの後の基材の加熱を含んでもよい。前駆体基材４又は形成された基材２は、例えば、前駆体基材４若しくは形成された基材２を通して熱風を吹き込む（即ち「エアースルー（air-through）」）ことによって、前駆体基材４若しくは形成された基材２の全体を熱トンネルに通過させることによって、前駆体基材４若しくは基材２の表面を（表面のみを加熱するために）加熱ロール若しくは（両面を加熱するために）２つの加熱ロール間のニップの上を通過させることによって、放射によって、並びに／又は第１及び／若しくは第２のロール８、１０を加熱することによって、加熱されてもよい。熱風はまた、前駆体基材４を加熱するために、ロール８、１０のうちの１つ以上の導管を通って吹き込まれてもよい。前駆体基材４がニップに入る前に前駆体基材４を加熱することは、前駆体基材４に、前駆体基材４又は前駆体基材４中のポリマーが圧力下で流れ、孔５６及び／又は三次元要素５４を安定化させる結合部又は溶接部を作成することを可能にするのに十分な熱を吸収させ得る。ニップの後に形成された基材２を加熱することは、三次元要素５４及び孔５６を基材に「固定（set）」させ得る。いくつかの例では、三次元要素５４及び孔５６の形成を補助すること、並びに／又は三次元要素及び／若しくは孔を「固定」するのに役立つことのいずれかのために、前駆体基材又は基材にエネルギーを投入することが望ましい場合がある。この投入エネルギーはまた、基材を安定化させるのに役立ち、基材中のより良好な繊維融合を促進することができる。基材に投入エネルギーを提供することはまた、基材の三次元要素又は基材を、全体として、パッケージングに起因するより良好に抵抗する圧縮能力を提供することができる。

前駆体基材４がニップの上流で加熱される場合、ニップ内で、又はニップから下流で冷却されてもよい。冷却は、第１及び第２のロール８、１０を周囲温度に維持することによって、形成された基材２を冷却ロール上に通過させることによって、又は第１及び第２のロール８、１０を冷却することによって、達成され得る。第１及び第２のロール８、１０は、前駆体基材の温度よりも低い温度であってもよい。冷却はまた、ニップ内へと周囲の空気又は冷却された空気を吹き込むことによって、ニップ内で達成され得る。冷却はまた、周囲空気によって、又は周囲空気をニップの下流の基材上に吹き込むことによって、又は冷却された空気吹込などの冷却源を基材上に提供することによって、又は冷却されたロールによって達成され得る。冷却はまた、ニップ内（冷却された第１及び第２のロール８、１０）及びニップの下流の冷却（冷却されたロール、周囲空気を吹き込むこと、又は冷却された空気を吹き込むこと）によっても達成され得る。

前駆体基材４がニップ内で加熱される場合、ニップの下流で冷却されてもよい。冷却は、周囲空気によって、周囲空気を吹き込むことによって、又は吹込冷却空気若しくは冷却ロールなどの冷却源を提供することによって、ニップの下流で達成され得る。

ここで図１３を参照すると、連続的に形成された基材２の上面図が示されている。この形成された基材２は、三次元要素５４及び／又は孔５６が第１及び第２のロール８、１０によって、形成された基材２に形成された後のものである。三次元要素５４及び孔５６は、例示のみを目的として、図１３に概して示されている。形成された基材２は、本明細書で参照するように、１つ以上の基材から形成されてもよい。２つの基材は、同一の機械横断方向幅又は異なる機械横断方向幅を有してもよい。図１３の機械横断方向は、矢印「ＭＤ」に垂直である。一例では、追加の基材又は第２の基材は、形成された基材２の中央長手方向ストリップ７にのみ配置されてもよい。

単一の基材形式において、又は２つ以上の基材形式では、基材の全てが同一の機械横断方向幅を有する場合、三次元要素５４及び／又は孔５６は、中央長手方向ストリップ７の外側の区域が三次元要素５４及び／又は孔５６を有さない中央長手方向ストリップ７にのみ形成されてもよい。したがって、方法は、前駆体基材４の中央長手方向ストリップ７を、第１の複数の突起部２０の部分、第１の複数の凹部２２の部分、第２の複数の突起部３６の部分、及び第２の複数の凹部３８の部分と接触させることのみを含み得る。したがって、第１及び第２のロール８、１０は、ロール８、１０の中心から離れた第１の区域５８が、いかなる突起部又は凹部も有さない、またロール８、１０の中心に近接した第２の区域５９が第１及び第２の複数の突起部２０、３６と、第１及び第２の複数の凹部２２、３８と、を含む、図１４に示される例示的構成を有してもよい。結果として、三次元要素５４及び／又は孔５６は、基材４の中央長手方向ストリップ７にのみ形成されてもよい。一例では、ロゴ、商標名、及び／又は他の目印６１は、側部６０及び／又は中央長手方向ストリップ７に形成されてもよい。このロゴ、商標名、及び／又は他の目印６１は、例えば、本明細書に説明の工具を使用して、又はエンボス加工によって形成されてもよい。いずれにしても、ロゴ、商標名、又は他の目印６１は、三次元要素を有してもよく、又は三次元要素、凹部、及び／又は孔から形成されてもよい。ロゴ、商標名、及び／又は他の目印６１はまた、本明細書に説明の溶接ユニット／結合ユニットによって形成されてもよい。一例として、１つ以上の溶接アンビルは、ロゴ、商標名、及び／又は他の目印６１の形状をとることができ、溶接部（複数可）／結合部（複数可）は、その形状で作成されるであろう。

２つ以上の基材の前駆体基材において、１つの基材は、他の基材（複数可）とは異なる機械横断方向幅を有し、三次元要素５４及び／又は孔５６は、中央長手方向ストリップ７又は別の部分など、基材間で重なり合う場所にのみ形成され得る。そのような例では、方法は、第１の前駆体ウェブを機械方向に搬送することと、第１の前駆体ウェブの下又は上のいずれかで第２の前駆体ウェブを機械方向に搬送することと、を含んでもよい。第１及び第２の前駆体ウェブは、結合、空気通過結合、接着剤によって接合されてもよく、又は単に互いに接触し、ニップ内で共に接合されてもよい。第１の前駆体ウェブは、第１の機械横断方向幅を有してもよく、第２の前駆体ウェブは、第２のより小さい機械横断方向幅を有してもよい。方法は、ニップ内で、第１の前駆体基材が第２の前駆体基材と実質的に重なり合う場所でのみ、又はその場所でのみ、前駆体基材及び第２の前駆体基材を、第１の複数の突起部の部分、第１の複数の凹部の部分、第２の複数の突起部の部分、及び第２の複数の凹部の部分と接触させることを含んでもよい。得られた基材はまた、中央長手方向ストリップ７の材料の２つの基材と、中央長手方向ストリップ７の外側の１つの基材と、を有する、図１３の外観表示を有する。

三次元要素５４及び／又は孔５６が中央長手方向ストリップ７に形成されると（１つ以上の基材に関わらず）、三次元要素５４及び／又は孔５６を有さない側部６０、又はその区域は、側部６０の坪量を低減するために、機械横断方向に伸張されてもよい。基材が、おむつ又は成人用失禁物品などの吸収性物品のトップシートとして使用される場合、側部６０の少なくとも区域は、吸収性物品のレッグカフの下に位置付けられてもよい。したがって、側部６０の区域又は側部６０全体は、着用者の皮膚に接触していないことがあり、消費者又は介護者には見えないことがある。結果として、材料の節約は、少なくとも区域又は側部全体を機械横断方向に伸張することによって達成され得る。一例として、伸張前の側部６０が１５ｇｓｍ（グラム／平方メートル）の坪量を有する場合、側部６０は、坪量が１０ｇｓｍになるように、機械横断方向に伸張されてもよい。この機械横断方向の伸張は、多数の方法で達成され得る。

図１５及び図１６を参照すると、側部６０又はその部分を機械横断方向に伸張させる１つの好適な例示的な方法は、第１の伸張ロール６２及び第２の伸張ロール６４を使用して達成され得る。第１及び第２の伸張ロール６２及び６４は各々、任意の三次元要素を有さずに、概ね径方向である中央部分６６を有してもよい。第１の伸張ロール６２は、外側部分６８、７０に第１の複数の隆起部７２と、第１の複数の溝部７４と、を含んでもよい。第２の伸張ロール６４は、外側部分６８、７０に第２の複数の隆起部７６と、第２の複数の溝部７８と、を含んでもよい。第１のロール６２上の第１の複数の隆起部６２のうちの少なくともいくつか、又はその全部は、第２のロール６４上の第２の複数の溝部７８のうちの少なくともいくつか、又はその全部と係合してもよい。同様に、第２のロール６４上の第２の複数の隆起部７６のうちの少なくともいくつか、又はその全部は、第１のロール６２上の第１の複数の溝部７４のうちの少なくともいくつか、又はその全部と係合してもよい。第１のロール６２上の第１の複数の隆起部７２の先端部８０は、第２のロール上６４の第２の複数の溝部７８に、一定の係合深さ「Ｅ」まで進入してもよい。同様に、第２のロール６４上の第２の複数の隆起部７６の先端部８２は、第１のロール６２上の第１の複数の溝部７４に、一定の係合深さＥまで進入してもよい。係合深さＥは、側部６０が機械横断方向に伸張される程度を制御する。より低い係合深さは、より少ない機械横断方向の伸張をもたらし得、より高い係合深さは、より多くの機械横断方向の伸張をもたらし得る。結果として、側部６０の機械横断方向の伸張の程度は、係合深さＥに従って変化し得る。

形成された基材２の側部６０は、第１及び第２の伸張ロール６２及び６４上の外側部分６８と７０との中間に位置付けられてもよい。中央長手方向ストリップ７は、第１及び第２の伸張ロール６２及び６４の中央部分６６の中間に位置付けられてもよい。このようにして、中央長手方向ストリップ７は機械横断方向に伸張されなくてもよい一方、側部６０は機械横断方向に伸張されてもよい。更に、このようにして、中央長手方向ストリップ７は、中央長手方向ストリップ７中の三次元要素５４が圧縮されないように、ロール６２、６４の中央部分６６と実際に接触していなくてもよい。

第２の基材が中央長手方向ストリップにのみ存在する２つの基材構成において、方法は、第１の基材が第２の基材（即ち、中央長手方向ストリップの外側）と重なり合わない場所で、又はその場合でのみ、第１の基材を機械横断方向に伸張させることを含んでもよい。この伸張工程は、ニップの上流又はニップの下流に発生し得る。

再び図１３を参照すると、形成された基材２（三次元要素５４及び孔５６を中央長手方向ストリップ又は形成された基材２全体に有するかに関わらず）は、例えば、トップシート、捕捉層、分配層、又は外側カバー不織布材料などの吸収性物品の構成要素の最終ピッチに切断されてもよい。形成された基材２は、線８８に沿って切断されてもよい。線８８は機械方向に垂直に示されているが、当業者であれば、実際の切断経路が機械方向に垂直でなくてもよいが、代わりに、切断中の移動基材の速度を考慮するために、機械方向に対して横断方向であり得ることを認識するであろう。換言すれば、切断経路は、吸収性物品の製造ライン上の基材速度を考慮するために、機械横断方向に対して角度付けされていてもよい。次いで、切断された基材は、吸収性物品の製造ライン上の吸収性物品の一部分に接合されてもよい。

再び図１３を参照すると、中央長手方向ストリップ７は、別の基材上に配置された基材であってもよい。トップシートの一例では、トップシートは、その衣服に面する表面上の固体の概ね平面状の基材と、その着用者に面する表面上の中央長手方向ストリップ７のパッチと、を有してもよい。パッチは、その第１のロール８と第２のロール１０との間のニップを通過し、かつ三次元要素５４及び／又は孔５６を含む前駆体基材を含んでもよい。パッチは、完全な吸収性物品のピッチであってもよいか又はそうでなくてもよい。換言すれば、パッチは、トップシート及び／又は吸収性物品の全長でなくてもよい。また、パッチは、トップシートの全幅であってもよいか又はそうでなくてもよい。

図１７は、三次元要素及び孔を有する第１の基材と、孔のみを有する第２の概ね平面状の基材と、を有する基材を作成する３ロールプロセスの概略図である。図１８は、図１７の細部１８についての断面図である。図１７において、第１のロール２０８及び第２のロール２１０は、本明細書に説明の第１及び第２のロール８、１０と同一であってもよく、図１７に簡単に示されている。第３のロール２１２は、内部に画定された複数の凹部２１６を有する径方向外側表面２１４を有するロールであってもよい。第３のロール２１２の凹部は、第１のロール８の第１の複数の凹部２２の凹部と同一、又は同様であってもよい。第３のロール２１２は、いかなる突起部を有さなくてもよい。このような３ロールプロセスでは、前駆体基材２０４は、第１のロール２０８と第２のロール２１０との間で搬送されて、本明細書に説明の三次元要素及び孔を形成してもよい。次いで、前駆体基材２０４は、第１のロール２０８の周りを回転し続け、第１の複数の突起部２０が前駆体基材２０４と係合されてもよい。第２の前駆体基材２０５は、第１のロール２０８と第３のロール２１２との間に形成されたニップに搬送される。次いで、突起部２０は、第３のロールの凹部２１６に入り、第１のロール２０８と第３のロール２１２との間のニップにおいて第２の前駆体基材２０５に孔を穿孔する。得られた構造体の一例は、図１８のニップに例示される。

第２の基材２０５は、第１のロール２０８と第３のロール２１２との間のニップを通って搬送された後、孔を有して、概して平面状であってもよい。得られた構造体は、三次元上部基材２０４及び概ね平面状の底部基材２０５との２つの基材複合体である。第１及び第３のロール２０８及び２１２の結果として、孔は基材２０４、２０５の両方を通って延在する。一例として、三次元上部基材２０４は、トップシートであってもよく、概ね平面状の底部基材２０５は捕捉層であってもよい。別の例として、三次元上部基材２０４は、トップシートの一部であってもよく、概ね平面状の底部基材２０５は、捕捉層の一部であってもよい。三次元上部基材２０４及び概ね平面状の底部基材２０５は、各々、１つ以上の基材又は材料で形成されてもよい。

２つの基材積層体は、構造体に完全性をもたらし、三次元要素及び孔の中に係止する。第１及び第２の基材２０４、２０５は、熱収縮性繊維を有さなくてもよい。ニップ内の第１の前駆体基材２０４に接着させるために、１つ以上の接着剤が、第２の前駆体基材２０５上に噴霧されるか又は別の方法で適用されてもよい。いくつかの例では、接着剤は、第１の前駆体基材２０４と第２の前駆体基材２０５との間に必要とされないことがある。そのような場合、第１のロールと第３のロールとの間のニップの力及び孔開けプロセスは、２つの基材を接合するのに十分であり得る。

図１９は、本開示の第１及び第２のロール８、１０によって製造された例示的な三次元有孔基材の上面斜視図である。図２０は、本開示の第１及び第２のロール８、１０によって製造された例示的な三次元有孔基材の上面図である。図２１は、図２０の例示的な三次元有孔基材の背面図である。図２２は、図２０の例示的な三次元有孔基材を通る断面図である。

図２３は、主に前駆体基材４に、孔ではなく三次元要素及び圧縮領域を作成するように構成されたロール８、１０の簡略化された例示的な概略断面図を示す。図２３では、第１の複数の突起部１２０の遠位端１２６は、前駆体基材に孔を開けないように、平坦又は円形の表面を形成してもよい。第２の複数の突起部３６及び第２のロール１０は、概して、上述したものと同一のままであってもよい。図２５は、互いに係合が少ない図２３のロール８、１０の簡略化された例示的な概略断面図を示す。この係合レベルは、例えば、より厚い基材、又はより少ない圧縮が望まれる場合に使用され得る。

図２４は、主に前駆体基材４の孔及び圧縮領域、並びに三次元要素ではなく、又は図４のロール８、１０と比較してより限定された（例えば、より低い高さの）三次元特徴部を作成するように構成されている、ロール８、１０の簡略化された例示的な概略断面図を示す。図２４において、第２の複数の突起部１３６の第２の遠位端１４２は、例えば、前駆体基材の三次元要素の形成を排除するために、又は三次元要素の高さを低減するために、平坦又は円形の表面を形成してもよい。第１の複数の突起部２０及び第１のロール８は、概して、上述したものと同一のままであってもよい。図２６は、互いに係合が少ない図２４のロール８、１０の簡略化された例示的な概略断面を示す。この係合レベルは、例えば、より厚い基材、又はより少ない圧縮及び／又はより小さい孔が所望される場合に使用されてもよい。

図２７は、図４のようなロール８、１０の簡略化された例示的な概略断面図を示すが、ロール８と１０との間の分離がより多い。そのような場合、ロール８、１０は、側壁２８と肩部４６との間に圧縮領域が形成されることなく、孔及び三次元要素のみが前駆体基材内に形成されるように、互いに離間して設定されてもよい。いくつかの例では、前駆体基材４の部分は、側壁２８と肩部４６との間でわずかに圧縮されてもよいが、図４のロール８、１０から生じる圧縮の程度には圧縮されない。したがって、第１のロールの第１の中央長手方向軸３２の中心間距離は、第２のロールの第２の中央長手方向軸３２に対して調整されて、側壁２８と肩部４６との間の前駆体基材４の部分における圧縮量を決定し得る。いくつかの例では、より多くの圧縮が所望されてもよく、他の例では、より少ない圧縮が所望されてもよい。前駆体基材４の厚さはまた、ロール８、１０の中心間距離を設定することを考慮する因子であってもよい。ロールの中心間距離を設定するこの概念はまた、本明細書に説明の他の例示的なロール構成のいずれにも適用することができる。

図２８は、第２のロール１０の一部分と噛み合う、第１のロール８の一部分の簡略化された例示的な概略断面図を示す。図２８Ａは、図２８の領域２８Ａの分解図である。第２のロール１０は、図２６又は図２７の第２ロール１０と実質的に同一、又は同一であってもよい。突起部２０のうちの少なくともいくつか、又はその全部は、側壁２８を含む細長い孔開け構造を含む第１の遠位部分２４を含んでもよい。側壁２８は、第１の角度を有する第１の部分１５０と、第２の角度を有する第２の部分１５２と、を有してもよい。角度は、突起部２０の中央長手方向軸３２に対して測定される。第２の部分１５２は、第１の部分１５０よりも第１の遠位端２６に近位側にあるか又は先端にあり得る。第１の角度は、第２の角度よりも小さいか又は急勾配であってもよい。第１の部分１５０の第１の角度は、約２０度〜約５０度、約２５度〜約４０度、約３０度〜約４０度の範囲、又は約３５度、約３６度、又は約３７度であってもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１度の増分全てを列挙する。第２の部分１５２の第２の角度は、約３０度〜約６０度、約３５度〜約５５度、約４０度〜約５０度の範囲、又は約４６度、約４７度、又は約４８度であってもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１度の増分全てを列挙する。第１の部分１５０により小さい角度又は急勾配の側壁を、また第２の部分１５２により大きい角度及び急勾配の側壁を有することによって、突起部２０の長手方向全長は、ただ１つの角度の第１の遠位部分を有する突起部と比較して短くなり得る。より短い突起部は、第１のロール８と第２のロール１０との間のより容易な係合を可能にする。孔を開けるように構成された例示的なロールのいずれも、図２８及び図２８Ａを参照して、本段落に説明される第１の複数の突起部２０の特徴部を有してもよい。更に、第１の複数の突起部２０の特徴部は、単に孔を作製するときに使用され、三次元（there−dimensional）突起部は使用されなくてもよい（例えば、図２４及び図２６）。

肩部４６は、第１の複数の突起部２０の点に向かって内向きに先細になってもよく、又は第１の部分１５０と同一の角度を有してもよい。

様々なロールは、良好な熱伝導率を有し、機械加工が容易である材料によって形成され得る。例示的な材料としては、例えば、銅、アルミニウム、及び黄銅が挙げられる。いくつかの例では、ロールは、鋼又は硬化鋼であってもよい。ロールは、摩耗を低減するために様々な表面コーティングを有してもよい。

積層体
２つ以上の基材の積層体は、本明細書に説明の方法及び工具を使用して形成されてもよい。それらの積層体は、少なくとも提供された溶接部のために、層間剥離に耐え得る。積層体のうちの少なくともいくつかはまた、三次元要素のバッグ内圧縮などの圧縮に抵抗し得る。例えば、図１０〜図１４に示されるような積層体が形成されてもよい。積層体は、少なくとも１つの基材に三次元要素及び／又は孔を含んでもよい。いくつかの例では、積層体は、１つの基材のみに三次元要素と、一方の基材が概ね平面状である両方の基材を通る孔と、を含んでもよい。基材の両方の孔は、同時に形成されてもよい。積層体の基材は、同一の寸法を有してもよく、又は異なる寸法を有してもよい。一例では、図１０〜図１２を参照すると、上述したように、第１の基材３は、第１の横断方向幅を有してもよく、第２の基材５は、第２の横断方向幅を有してもよい。第１の横断方向幅は、第２の横断方向幅よりも大きくてもよく、それにより、第２の基材５が、重なり合いかつ／又は組み合わされると、図１０〜図１４に示されるように、第１の基材３に中心ストリップを形成してもよい。第１の横断方向幅はまた、第２の横断方向幅よりも大きく、又は同一であってもよい。「第１の基材」及び「第２の基材」は、どの基材が最初に列挙されるかに応じて、請求項の中で基材３又は基材５を指し得る。吸収性物品の文脈において、積層体は、例えば、トップシートを形成してもよく、トップシート／捕捉材料積層体を形成してもよく、かつ／又はトップシート／第２のトップシート積層体を形成してもよい。積層体はまた、外側カバー不織布材料、又は吸収性物品の他の材料を形成してもよい。外側カバーの文脈では、基材は、同一の寸法を有してもよい。

本明細書で言及するように、積層体は時には、例えば、図２〜図４に示されるロールを通過するだけの場合、圧縮領域であっても、層間剥離する傾向があり得る。したがって、積層体中の様々な基材間に追加の接合を有することが望ましい場合がある。本発明者らによって開発された１つの方法は、基材の層間剥離を防止するか又は少なくとも抑制するために、例えば熱機械的溶接などの溶接を基材間に追加することである。それらの溶接は、積層体中の様々な基材の繊維が軟化及び／又は少なくとも部分的に溶融することを可能にし、溶接区域において第１の基材の一部分が少なくとも第２の基材の一部分に付着するようになることを可能にする。それらの溶接は、超音波溶接、熱／圧力結合、圧力結合、熱結合、熱風溶接、及び／又は他の好適な溶接を含んでもよい。三次元要素、孔、及び圧縮領域を含む積層体の超音波溶接部２００の写真が図２９に示されている。

溶接部は、積層体の任意の好適なパターンで形成されてもよい。溶接部は、接合体の単一区域であり、又は近接位置の接合体の複数の区域を指してもよい（例えば、図３４Ａ及び図３４Ｂを参照）。時には、溶接部は、例えば、三次元要素の遠位端部及び／又は側壁と位置合わせされ、孔の外周と位置合わせされ、かつ／又は積層体の他の部分と位置合わせされてもよい。他の場合には、溶接部は位置合わせされなくてもよく、積層体内でランダムに配向されてもよい。

図３０を参照すると、三次元有孔の２つの基材積層体の一部分の溶接部３００の例示的な断面図が示されている。溶接部３００は、本明細書で論じる溶接タイプのいずれかであってもよい。溶接部３００は、例えば、三次元要素３０４の頂部３０２に位置合わせされてもよい。三次元要素３０４の頂部３０２には、２つ以上の溶接部３００が位置付けられてもよい。積層体は、３つ以上の基材を有してもよく、有孔であってもよいか又は有孔でなくてもよい。

図３１を参照すると、三次元有孔の２つの基材積層体の一部分の溶接部４００の例示的な断面図が示されている。溶接部４００は、本明細書で論じる溶接タイプのいずれかであってもよい。溶接部４００は、三次元要素４０４の側壁４０２上に位置合わせされてもよい。２つ以上の溶接部４００は、各三次元要素４００に位置付けられてもよい。積層体は、３つ以上の基材を有してもよく、有孔であってもよいか又は有孔でなくてもよい。

図３２を参照すると、三次元有孔の２つの基材積層体の一部分の溶接部５００の例示的な断面図が示されている。溶接部５００は、本明細書で論じる溶接タイプのいずれかであってもよい。溶接部５００は、位置合わせされていなくてもよく、三次元要素５０６の側壁５０２及び／又は頂部５０４に位置していてもよい。２つ以上の溶接部５００は、各三次元要素５００に位置付けられてもよい。積層体は、３つ以上の基材を有してもよく、有孔であってもよいか又は有孔でなくてもよい。

図５及び図６を参照すると、単なる例として、溶接アンビル２１１を第２の複数の突起部３６の第２の遠位端４２及び第２の遠位部分４０のいずれか又は両方に配置することによって、三次元要素又は積層体の他の区域に、溶接部が形成されてもよい。溶接部がどのように形成されるかについて、更に説明する。溶接アンビル２１１はまた、積層体の他の位置に溶接部を位置させるために、様々な工具の他の場所に配置されてもよい。溶接アンビルは、溶接ユニットからエネルギーを受け取るように構成されてもよい。

溶接部は、例えば、長方形、円形、卵形、円錐形、正方形、三角形、半月形、ハート形などの任意の好適な形状を有してもよい。溶接部は、任意の好適な区域と、アスペクト比と、高さと、長さと、幅と、を有してもよい。いくつかの例では、溶接部は、工具の表面から隆起していてもよい。

図３３を参照すると、超音波溶接ユニット６００の形態の溶接アンビルを有するロールと組み合わせた溶接ユニットの簡略化された変形形態の一例が示されている。超音波溶接ユニット６００は、超音波ホーン６０２と、複数の溶接アンビル６０６を有するロール６０４と、を含んでもよい。溶接アンビル６０６は、任意の好適なパターン、サイズ、形状、及び／又は面積を有してもよい。ロール６０４は、いくつかの例では、例えば、本明細書に説明の第２のロール１０であってもよく、後述する第３のロールであってもよく、又は他のロールであってもよい。接合される２つ以上の基材６０８は、溶接アンビル６０６と超音波ホーン６０２との中間に搬送されて、溶接部６１０を作成してもよい。超音波ホーン６０２は、溶接アンビル６０６に対して超音波エネルギーを基材６０８に与えるように構成されてもよい。様々な溶接アンビル６０６は、互いに同一、若しくは実質的に同一であるか又は互いに異なっていてもよい。いくつかの構成では、溶接アンビル６０６は、米国特許第９，２６５，６７２号に開示されているような、連続的な交差線パターン及び／又は様々な他の形状を画定するパターン化表面を有するパターン要素を含んでもよい。上で論じたようなパターン表面は、平坦であってもよく、かつ／又は、比較的高い、及び比較的低い隆起によって画定される領域を含んでもよい点は理解されよう。

引き続き図３３を参照すると、超音波ホーン６０２にエネルギーが適用されて、超音波ホーン６０２を通過して搬送される基材６０８に概ね垂直な方向に超音波ホーンが急速に振動するような周波数及び振幅で、超音波ホーンの共振を作成してもよい。超音波ホーンの振動は、熱を発生させて、溶接アンビル６０６によって支持される区域内で基材６０８を共に溶融及び接合する。したがって、溶接部６１０は、溶接アンビル６０６に対応する形状を有してもよく、その形状を反映してもよい。超音波溶接ユニットの態様は、例えば、線形式又は回転式の構成など、並びに例えば、米国特許第３，１１３，２２５号、同第３，５６２，０４１号、同第３，７３３，２３８号、同第５，１１０，４０３号、同第６，０３６，７９６号、同第６，５０８，６４１号、及び同第６，６４５，３３０号に開示されるような、様々な方法で構成されてもよい点は理解されよう。いくつかの形態では、超音波溶接デバイスは、例えば、Ｈｅｒｒｍａｎｎ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ，Ｉｎｃ．から入手可能な、線形振動型ソノトロードとして構成されてもよい。いくつかの構成では、ソノトロードは、横断方向ＣＤに共に入れ子にされた複数のソノトロードを含んでもよい。溶接ユニットはまた、例えば、米国特許第４，８５４，９８４号、同第６，２４８，１９５号、同第８，７７８，１２７号、及び同第９，００５，３９２号、並びに米国特許出願公開第２０１４／０３７７５１３（Ａ１）号、及び同第２０１４／０３７７５０６（Ａ１）号に開示されている溶接デバイス及び方法などの、様々な他の方法で構成されてもよい。

図３４Ａ〜図３４Ｄは、様々な例示的な溶接パターン７０２を有する三次元有孔積層体７００を示す。図３４Ａは、孔の周りに複数の溶接部を形成する溶接パターン７０２を示す。図３４Ｂは、三次元要素の側壁に複数の溶接部を形成する溶接パターン７０２を示す。図３４Ｃは、三次元要素以外の積層体の他の区域に単一の溶接部を形成する溶接パターン７０２を示す。図３４Ｄは、三次元要素の頂部に単一の溶接部を形成する溶接パターン７０２を示す。いくつかの例では、それらの溶接パターン又は他の溶接パターンのうちの２つ以上が、互いに組み合わされてもよい。他の好適な溶接パターンもまた、本開示の範囲内である。

図３５は、２つ以上の基材間の層間剥離を低減する三次元積層体を製造するための３ロール構成を示す。第１のロール７０８は、本明細書に説明の第１のロール８と同一又は実質的に同一であってもよい。第２のロール７１０は、本明細書に説明の第２のロール１０と同一又は実質的に同一であってもよい。第３のロール７１２がまた、提供されてもよい。第１のロール７０８は、第１の回転軸７０９を有してもよい。第２のロール７１０は、第２の回転軸７１１を有してもよい。第３のロール７１２は、第３の回転軸７１３を有してもよい。回転軸７０９、７１１、７１３の全ては、互いに平行に、又は実質的に平行に延在してもよい。第３のロール７１２は、径方向外側表面７１４と、径方向外側表面７１４上にあるか又はそこから延在する複数の溶接アンビル７１６と、径方向外側表面７１４に画定された複数の凹部７１８と、を含んでもよい。図３５Ａは、第１のロール７０８及び第３のロール７１２との係合を示す、図３５の細部３５Ａから取られた詳細図である。図３５Ｂは、第１のロール７０８及び第２のロール７１０の係合を示す、図３５の細部３５Ｂから取られた詳細図である。図３５Ａでは、第１のロール７０８の第１の複数の突起部７２０の第１の遠位部分７２４が、第３のロール７１２の凹部７１８とどのように係合するかが分かり得る。溶接ユニット、例えば、超音波溶接ユニット７２２は、第３のロール７１２に近接して提供されてもよい。超音波溶接ユニット７２２は、図３３を参照して説明するように、溶接アンビル７１６と共に機能してもよい。

この３ロール構成では、第１の基材７３４及び少なくとも第２の基材７３６は、吸収性物品製造ライン上で機械方向に搬送されてもよい。第１及び第２の基材は、例えば、本明細書に説明するように、異なるか又は同一の横断方向幅、坪量、及び／又は材料、繊維、及び／又は疎水性／親水性特性を有し得る。第１及び第２の基材は、互いに重なり合って、第１の基材と第２の基材との間に重なり合う区域を形成してもよい。第１及び第２の基材は、第３のロール７１２上で溶接アンビル７１６と超音波溶接ユニット７２２との間で搬送されてもよく、それにより重なり合う区域において第１の基材と第２の基材との間に超音波溶接部７３５が形成されて、それらを共に接合させてもよい。第１及び第２の基材の接合された積層体は、次いで、第１のロール７０８と第３のロール７１２との間に形成された第１のニップ７１５を通して搬送されてもよい。第１のロール７０８の第１の複数の突起部７２０の第１の遠位部分７２４は、少なくとも第１の基材と第２の基材との間の重なり合う区域に孔を開けてもよい。第１及び第２の基材７３４、７３６は、積層体の孔が第１のロール７０８の第１の複数の突起部７２０と依然として係合した状態で、第１のロール７０８の周りを部分的に移動し、第１のロール７０８と第２のロール７１０との間に形成された第２のニップ７１７を通して搬送されてもよい。第１のロール７０８と第２のロール７１０との間の第２のニップ７１７は、ロール８及び１０に関して上述したものと同一又は同様であってもよい。

得られた構造体は、三次元要素、孔、及び溶接部を有する重なり合う区域（及び場合によっては他の区域）を有する少なくとも２つの基材積層体であってもよい。上述したように、圧縮領域はまた、重なり合う区域（及び場合によっては他の区域）に存在してもよい。重なり合う区域の外側の積層体の区域は、概ね平面状であってもよく（かつ孔、圧縮領域、三次元要素、及び／又は溶接部を含まなくてもよい）、又は三次元要素、孔、圧縮領域、及び／若しくは溶接部を含んでもよい。

図３５の３ロール構成は、例えば、図３４Ａ〜図３４Ｄに示される溶接パターンを形成するために使用されてもよい。

図３６を参照すると、第４のロール７２８は、超音波溶接ユニット７２２の代わりに、図３５の第３のロール７１２に近接して提供されてもよい。第１のロール７０８及び第２のロール７１０は、同一又は実質的に同一のままであってもよい。第４のロール７２８は、第４の回転軸７２１を有してもよい。第４の回転軸７２１は、第３のロール７１２の第３の回転軸７１３に概ね平行、又は平行な方向に延在して、第３のロール７１２と第４のロール７２８との中間にニップ７２３を形成してもよい。第４のロール７２８は、第４のロール７２８の径方向外側表面７３２から延在する突出部７３０が第３のロール７１２の溶接アンビル７１６に対して押圧されるときに、結合部である溶接部７３５’を生じるように構成された高圧結合ロールであってもよい。それらの高圧結合部は、機械的結合作用を通じて熱を生じてもよく、又は生じなくてもよい。

本開示の三次元基材又は積層体を、概ね平面状の基材に接合して、積層体を形成することが望ましい場合がある。概ね平面状の基材は、有孔であってもよく、又は有孔でなくてもよい。図３７を参照すると、１つ以上の三次元基材７４０と、１つ以上の概ね平面状の基材７４２と、を有する積層体を製造するように構成された３ロール構成が示されている。第１のロール７０８は、上述したものと同一であってもよい。第２のロール７１０は、異なる位置にあるが、上述したものと同一であってもよい。第３のロールは、上述した第３のロール７１２と同様であってもよいが、溶接アンビル７１６を有してもよく、又は有さなくてもよい。図３７Ａは、図３７の細部３７Ａから取られた詳細図であり、第１のロール７０８及び第２のロール７１０の係合を示す。図３７Ｂは、図３７の細部３７Ｂから取られた詳細図であり、第１のロール７０８及び第３のロール７１２の係合を示す。

引き続き図３７を参照すると、第１の基材７４０は、第１のロール７０８と第２のロール７１０との間のニップ７４４間で搬送されて、第１の基材７４０に三次元要素及び孔を形成する。第１の基材７４０は、１つ以上の基材を含んでもよい。２つ以上の基材が提供される場合、基材は、本明細書に説明するように、同一又は異なる横方向幅、坪量、材料、繊維、疎水性／親水性特性、及び／又は他の特性を有し得る。次いで、第１の基材７４０は、第１のロール７０８の周りで、第２のニップ７４６を通って部分的に搬送される。第２の概ね平面状の基材７４２はまた、第２のニップ７４６の中に、及びそこを通って供給される。第２のニップ７４６において、又はそれに近接して、第１の基材７４０は、第２の概ね平面状の基材７４２と少なくとも部分的に重なり合っているか又は完全に重なり合っている。そのような方法では、第１及び第２の基材７４０、７４２の両方は、三次元基材と、概ね平面状の基材と、を含む積層体を形成するように、共通で孔が開けられてもよい。三次元基材を概ね平面状の基材に接合させることによって、三次元要素は、それらが概ね平面状の基材へのそれらの取り付けを通じて定位置に係止されるという点で、圧縮により良好に耐えることができる。

第２の概ね平面状の基材７４２が第２のニップ７４６内に搬送される前に、第２の基材７４２の、第２のニップ７４６において第１の基材７４０と対面関係にあるであろう第２の基材の側に、接着剤ディスペンサ７４３によって接着剤が適用されてもよい。このような接着剤は、１つ以上のホットメルト接着剤、又は他の好適な接着剤を含んでもよい。接着剤は、第１の基材７４０及び第２の基材７４２の層間剥離を防止するか又は少なくとも抑制することができる。

接着剤に加えて、又は接着剤の代わりに、そのいずれかで、溶接ユニット７２２（破線で示される）は、第３のロール７１２に近接して位置付けられてもよい。溶接ユニット７２２は、図３３及び図３５に関連して上述したように、超音波溶接ユニットであってもよい。溶接ユニットは、上述したように、溶接アンビル７１６と共に第３のロール７１２に溶接部を作成してもよい。そのような例では、第１及び第２の基材７４０、７４２は、溶接ユニット７２２の下流で３ロールプロセスを出るであろう（破線で示されるように）。

図３８を参照すると、図３７の第１の基材７４０と、第２の概ね平面状の基材７４２と、を含む積層体を作成するための４ロール構成が示されている。その位置以外に、第４のロール７２８は、図３６に関して上述した第４のロール７２８と同一又は実質的に同様であってもよく、第４の回転軸７２１を有してもよい。第４のロール７２８は、第３のロール７１２の溶接アンビル７１６と協働して、積層体に結合部７３５’を作成してもよい。この４ロール構成は、例えば、図３４Ａ及び図３４Ｃに示される溶接パターンを作成するために使用されてもよい。第４のニップ７３７は、第４のロール７２８と第３のロール７１２との中間に形成されてもよい。

図３８Ａは、三次元積層体、又は三次元要素、孔、及び／若しくは溶接部を有する積層体を製造するための２ロール構成の概略図である。いくつかの例では、本明細書に説明するように、三次元要素及び溶接部のみが形成されてもよい。他の例では、本明細書に説明するように、孔及び溶接部のみが形成されてもよい。図３８Ｂは、図３８Ａの範囲３８Ｂの詳細図である。第１のロール７０８は、図３７の第１のロールと同一又は実質的に同一であってもよく、第２のロール７１０は、図３７の第２のロール７１０と同一又は実質的に同一であってもよい。第１の基材７５０及び少なくとも第２の基材７５２は、第２のロール７１０上に、第１ロール７０８と第２のロール７１０との間に形成されたニップ７５４を通って搬送されてもよい。第１及び第２の基材７５０、７５２は、本明細書に説明するように、同一の横断方向幅、又は異なる横断方向幅を有してもよい。溶接ユニット７２２は、第２のロール７１０に近接して位置付けられてもよい。第２の複数の突起部３６のうちの少なくともいくつか又はその全部は、その上に位置付けられ、その中に形成され、かつ／又はそこから延在する溶接アンビル２１１を有してもよい。溶接アンビル２１１の他の例示的な位置も、図５及び図６に示されている。溶接アンビルは、任意の好適なサイズ及び／又は形状を有してもよい。溶接アンビル２１１は、第１の基板７５０と第２の基板７５２との間に溶接部７５６を作成するために、本明細書に説明するように溶接ユニット７２２と協働して動作してもよい。溶接アンビル２１１及び溶接ユニット７２２の代わりに、図３６のロール７２８などの結合ユニットが、第２のロール７１０に近接して位置付けられてもよい。図３６の突出部７３２のような突出部は、第２の複数の突起部３６のうちの少なくともいくつかの遠位端と係合して、第１の基材７５０と第２の基材７５２との間に溶接部又は結合部を形成してもよい。第１及び第２の基材７５０、７５２は、第１の基材７５０と第２の基材７５２との間に溶接部が作成されるように、最初に溶接部７２２を通過して第２のロール７１０上に搬送されてもよい。次いで、第１及び第２の基材７５０、７５２は、第１及び第２の基材７５０、７５２に孔及び／又は三次元要素が形成されるように、ニップ７５４を通して搬送されてもよい。三次元要素、孔、及び／又は溶接部を有する得られた積層体が形成され得る。

図３５〜図３８Ｃにおいて、孔及び三次元要素は、図示を容易にするために、製造された積層体には示されていない。

概して図３８Ａ及び図３８Ｂを参照すると、装置は、第１の径方向外側表面及び第１の回転軸７０９を有する第１のロール７０８と、第２の径方向外側表面及び第２の回転軸７１１を有する第２のロール７１０と、を含んでもよい。第１の回転軸７０９は、第１のロール７０８と第２のロール７１０との間にニップ７５４を形成するために、第２の回転軸７１１に対して概ね平行に位置付けられてもよい。第１のロール７０８は、第１の径方向外側表面から延在する第１の複数の突起部と、第１の径方向外側表面に延在する第１の複数の凹部と、を含んでもよい。第２のロール７１０は、第２の径方向外側表面から延在する第２の複数の突起部と、第２の径方向外側表面に延在する第２の複数の凹部と、を含んでもよい。第１の複数の突起部は、第２の複数の凹部に少なくとも部分的に係合するように構成されてもよく、第２の複数の突起部は、第１の複数の凹部に少なくとも部分的に係合するように構成されてもよい。第１の複数の突起部は、第１の遠位端を含む第１の遠位部分を含んでもよい。遠位端のうちの少なくともいくつかは、点を形成し得る。第１の複数の突起部は、ニップを通って搬送される基材又は積層体に孔を形成するように構成されてもよい。第２の複数の突起部は、第２の遠位端を含む第２の遠位部分を含んでもよい。第２の遠位端のうちの少なくともいくつかは、ドーム、弓状部分、及び／又は平坦な表面を含んでもよい。第２の複数の突起部は、ニップを通して搬送される基材又は積層体に三次元要素を形成するように構成されてもよい。第２の遠位端は、アンビル溶接部又はアンビルを含んでもよい。溶接ユニット７２２又は結合ロールは、第２のロール７１０に近接して位置付けられてもよく、アンビル溶接部（溶接ユニット）又はアンビル（結合ロール）のうちの少なくともいくつかと相互作用して、基材又は積層体に溶接部又は結合部を形成するように構成されてもよい。

図３８Ｃは、三次元要素、孔、及び／又は溶接部を有する三次元積層体を製造するための３ロール構成の概略図である。いくつかの例では、本明細書に説明するように、三次元要素及び溶接部のみが形成されてもよい。他の例では、本明細書に説明するように、孔及び溶接部のみが形成されてもよい。第１の基材７６８及び少なくとも第２の基材７７０は、吸収性物品製造ライン上で搬送されてもよい。第１及び第２の基材７６８、７７０は、同一の横断方向幅を有してもよく、又は異なる横断方向幅を有してもよい。図３８Ｃにおいて、溶接ユニット７２２及びロール７６０は、第１のロール７０８及び第２のロール７１０とは別個かつ別々であってもよい。第１及び第２のロール７０８、７１０は、図３８の第１及び第２のロール７０８、７１０と同一、又は実質的に同一であってもよく、ロール７６０は、図３８のロール７２８と同様であってもよい。溶接ユニット７２２は、本明細書に説明するものであってもよい。ロール７６０は、径方向外側表面７６２と、径方向外側表面７６２から延在する複数の突出部７６４と、を含んでもよい。複数の突出部７６４の各々、又はそのうちのいくつかは、１つ以上のアンビル溶接部（例えば、図３８Ｂの要素２１１を参照）を含んでもよい。溶接ユニット７２２は、複数の突出部７６４のうちの少なくともいくつかの上のアンビル溶接部と相互作用して、積層体に溶接部７６６を形成するように構成されてもよい。いくつかの例では、ロール７６０は、径方向外側表面７６２にアンビル溶接部を有し、突出部７６４を有さなくてもよい。溶接ユニット７２２の代わりに、突出部７６４が第１及び第２の基材７６８及び７７０に結合部を形成するように、アンビルロールがロール７６０と共に使用されてもよい。アンビルロールは、概ね平面状の径方向外側表面を有してもよく、又は互いに係合して結合部を形成するロール７６０の突出部７６４のような突出部を有してもよい。

任意の構成において、第１及び第２の基材７６８、７７０は、吸収性物品製造ライン上でロール７６０と溶接ユニット７２２との中間、又はロール７６０とアンビルロールとの間に搬送されてもよい。溶接部又は結合部７６６は、積層体を形成するために、第１の基材７６８と第２の基材７７０との間に形成されてもよい。次いで、接合された積層体は、第１のロール７０８と第２のロール７１０との間のニップ７７２を通して搬送されて、積層体に三次元要素及び／又は孔を形成してもよい。突出部７６４の中点間の距離及び第２の複数の突起部３６の中点間の距離は、溶接部／結合部を積層体の三次元要素の遠位端又は遠位部分（即ち、結合部及び／又は溶接部の位置合わせされた位相パターン）と整列させるように同一であってもよい。あるいは、溶接アンビルは、溶接部が積層体の孔の外周と整列するように、ロール７６０上に形成されてもよい。結合部／溶接部はまた、積層体の他の部分に位置合わせされ得る。

吸収性物品の概説
本明細書で論じる三次元基材、三次元積層体、及び積層体は、いくつかの例を挙げるために、トップシート、トップシート／捕捉層、トップシート／二次トップシート層、及び／又は外側カバー不織布材料などの、本明細書に説明する吸収性物品の様々な構成要素として使用されてもよい。例示的な吸収性物品及びそれらの様々な構成要素を以下で論じる。

テープ式おむつの形態で示されている、本開示による例示的な吸収性物品９１０を図３９〜図４０に示す。図３９は、衣服が面する表面９０２が観者に向いており、平坦に広げられた状態（即ち、弾性収縮がない）の、例示的な吸収性物品９１０の平面図である。図４０は、着用者が面する表面９０４が観者に向いており、平坦に広げられた状態の、図３９の例示的な吸収性物品９１０の平面図である。図４１は、締着構成にある図３９及び図４０の吸収性物品９１０の正面斜視図である。例えば、成人用失禁製品、パンツ、又は生理用ナプキン及び吸収パッドなどの他の吸収性物品を含む多種多様なおむつを作製するために、本開示が使用され得るので、図３９〜図４１の吸収性物品９１０は、例示目的のみで示されている。

吸収性物品９１０は、前側腰部領域９１２と、股部領域９１４と、後側腰部領域９１６と、を含んでもよい。股部領域９１４は、前側腰部領域９１２と後側腰部領域９１６との中間に延在してもよい。前側腰部領域９１２、股部領域９１４、及び後側腰部領域９１６は、各々、吸収性物品９１０の長さの３分の１を画定し得る。吸収性物品９１０は、前端縁部９１８と、前端縁部９１８と反対側の後端縁部９２０と、シャーシ９５２によって画定される長手方向に延在する、横断方向に対向する側縁部９２２及び９２４を含んでもよい。

吸収性物品９１０は、液体透過性トップシート９２６と、液体不透過性バックシート９２８と、トップシート９２６とバックシート９２８との中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コア９３０と、を含んでもよい。吸収性物品９１０はまた、弾性体９３３を有するか又は有さない１つ以上の対のバリアレッグカフ９３２、１つ以上の対の脚部弾性体９３４、１つ以上の弾性ウエストバンド９３６、及び／又は１つ以上の捕捉材料９３８を含んでもよい。捕捉材料（複数可）９３８は、トップシート９２６と吸収性コア９３０との中間に位置付けられてもよい。不織布材料などの外側カバー材料９４０は、バックシート９２８の衣服に面する側を被覆し得る。吸収性物品９１０は、後側腰部領域９１６に後側耳部９４２を含んでもよい。後側耳部９４２は、締結具９４６を含んでもよく、吸収性物品９１０の後側腰部領域９１６から延在し、吸収性物品９１０の前側腰部領域９１２の衣服に面する部分のランディングゾーン区域又はランディングゾーン材料９４４に（締結具９４６を使用して）取り付けてもよい。吸収性物品９１０はまた、前側腰部領域９１２に前側耳部９４７を有してもよい。吸収性物品９１０は、横（又は横断方向）中心軸９４８と、中央長手方向軸９５０と、を有してもよい。中央横方向軸９４８は、中央長手方向軸９５０に垂直に延在する。

他の例では、吸収性物品は、恒久的又は再締結可能なサイドシームを有するパンツの形態であってもよい。好適な再締結可能なシームは、米国特許出願公開第２０１４／０００５０２０号及び米国特許第９，４２１，１３７号に開示されている。図４２〜図４６を参照すると、パンツの形態の例示的な吸収性物品９１０が示されている。図４２は、吸収性物品９１０の正面斜視図である。図４３は、吸収性物品９１０の背面斜視図である。図４４は、平坦に広げられ、衣服に面する表面が観者に面している状態の、吸収性物品９１０の平面図である。図３９〜図４１に関連して上述したものと同一の参照番号を有する図４２〜図４６の要素は、同一の要素（例えば、吸収性コア９３０）であってもよい。図４５は、図４４の線４５−４５に沿った吸収性物品の例示的な断面図である。図４６は、図４４の線４６−４６に沿った吸収性物品の例示的な断面図である。図４５及び図４６は、前側及び後側ベルト９５４、９５６の例示的な形態を示す。吸収性物品９１０は、前側腰部領域９１２と、股部領域９１４と、後側腰部領域９１６と、を有してもよい。領域９１２、９１４、及び９１６の各々は、吸収性物品９１０の長さの３分の１であり得る。吸収性物品９１０は、図３９〜図４１に関して上述したものと同様の、トップシート９２６と、バックシート９２８と、トップシート９２６とバックシート９２８との中間に少なくとも部分的に配設された吸収性コア９３０と、任意選択の捕捉材料９３８と、を含むシャーシ９５２（中心シャーシ又は中心パネルと呼ばれることもある）を有してもよい。吸収性物品９１０は、前側腰部領域９１２の前側ベルト９５４と、後側腰部領域９１６の後側ベルト９５６と、を含み得る。シャーシ９５２は、前側及び後側ベルト９５４、９５６の着用者に面する表面９０４、又はベルト９５４、９５６の衣服に面する表面９０２に接合されてもよい。前側ベルト９５４の側縁部９２３及び９２５は、後側ベルト９５６の側縁部９２７及び９２９にそれぞれ接合されて、２つのサイドシーム９５８を形成してもよい。サイドシーム９５８は、例えば、突合せシーム又は重なり合いシームなど、当業者に既知である任意の好適なシームであってもよい。サイドシーム９５８が恒久的に形成されるか又は再締結可能に閉じられるとき、パンツの形態の吸収性物品９１０は、２つの脚部開口部９６０及び腰部開口周辺部９６２を有する。サイドシーム９５８は、例えば、接着剤又は結合部を使用して恒久的に接合されてもよく、又は、例えば、フックアンドループ式締結具を使用して再締結可能に閉じられてもよい。

ベルト
図４５及び図４６を参照すると、前側及び後側ベルト９５４及び９５６は、前側及び後側内側ベルト層９６６及び９６７と、それらの間に少なくとも部分的に配設されたエラストマー材料（例えば、ストランド９６８又はフィルム（有孔であり得る））を有する前側及び後側外側ベルト層９６４及び９６５と、を含んでもよい。弾性要素９６８又はフィルムは、吸収性コア９３０上の弾性歪みを低減するために弛緩（切断されることを含む）されてもよく、又はあるいは、吸収性コア９３０にわたって連続的に延びてもよい。弾性要素９６８は、ベルトの任意の部分において、それらの間に均一又は可変の間隔を有してもよい。弾性要素９６８はまた、同一量又は異なる量で予歪みを受けてもよい。前側及び／又は後側ベルト９５４及び９５６は、シャーシ９５２がベルト９５４、９５６と重なり合う１つ以上の弾性要素のないゾーン９７０を有してもよい。他の例では、弾性要素９６８のうちの少なくともいくつかは、シャーシ９５２にわたって連続的に延在してもよい。

前側及び後側内側ベルト層９６６、９６７、並びに前側及び後側外側ベルト層９６４、９６５は、接着剤、熱結合、圧力結合、又は熱可塑性結合を使用して接合されてもよい。様々な好適なベルト層構成は、米国特許出願公開第２０１３／０２１１３６３号に見出すことができる。

前側及び後側ベルト端縁部９５５及び９５７は、前側及び後側シャーシ端縁部９１９及び９２１（図４４に示されるように）を越えて長手方向に延在してもよく、又はそれらは同一末端であってもよい。前側及び後側ベルト側縁部９２３、９２５、９２７、及び９２９は、シャーシ側縁部９２２及び９２４を越えて横方向に延在してもよい。前側及び後側ベルト９５４及び９５６は、ベルト側縁部からベルト側縁部まで（例えば、横断方向距離が９２３〜９２５、及び９２７〜９２９）、連続的であってもよい（即ち、連続的な少なくとも１つの層を有する）。あるいは、前側及び後側ベルト９５４及び９５６は、ベルト側縁部からベルト側縁部まで（例えば、９２３〜９２５、及び９２７〜９２９の横断距離）不連続的であってもよい、そのためそれらは別個である。

米国特許第７，９０１，３９３号に開示されるように、後側ベルト９５６の（中央長手方向軸９５０に沿った）長手方向長さは、前側ベルト９５４の長手方向長さより長くてもよく、このことは、後側ベルト９５６がサイドシーム９５８に隣接する又はすぐ隣接する前側ベルト９５４に対して、より大きな長手方向長さを有するときに、増加した臀部適用範囲に特に有用であり得る。

前側外側ベルト層９６４及び後側外側ベルト層９６５は、層が別個であり、又はあるいはそれらの層が連続的であってもよく、そのため層が前側ベルト端縁部９５５から後側ベルト端縁部９５７まで連続的に延びるように、互いから分離されてもよい。これはまた、前側及び後側内側ベルト層９６６及び９６７にも当てはまり得、即ちそれらはまた、長手方向に別個であるか又は連続的であってもよい。更に、前側及び後側外側ベルト層９６４及び９６５は、前側及び後側内側ベルト層９６６及び９６７が長手方向に別個であるが長手方向に連続的であってもよく、そのため間隙がそれらの間に形成され、前側外側ベルト層９６４と後側外側ベルト層９６５及び前側内側ベルト層９６６と後側内側ベルト層９６７との間の間隙は図４５に示され、前側内側ベルト層９６６と後側内側ベルト層９６７との間の間隙は、図４６に示される。

前側及び後側ベルト９５４及び９５６は、通気性、柔軟性、及び衣服のような質感を提供するスリット、穴、及び／又は穿孔を含んでもよい。下着様外観は、サイドシーム９５８（図４２及び図４３を参照）において、腰部及び脚部縁部を実質的に整列させることによって向上させることができる。

前側及び後側ベルト９５４及び９５６は、図形（例えば、図３９の９７８を参照）を含んでもよい。図形は、吸収性物品９１０の全周の周りに実質的に延在してもよく、サイドシーム９５８にわたって、及び／又は近位前側及び後側ベルトシーム９１５及び９１７にわたって配設されてもよく、又はあるいは、米国特許第９，４９８，３８９号に説明されている方法でシーム９５８、９１５、及び９１７に隣接して、より下着のような物品を作成してもよい。図形はまた、不連続であってもよい。

あるいは、ベルト９５４及び９５６をシャーシ９５２に取り付けてパンツを形成する代わりに、別個のサイドパネルが、シャーシ９２２及び９２４の側縁部に取り付けられてもよい。別個のサイドパネルを含む好適な形態のパンツは、米国特許第６，６４５，１９０号、同第８，７４７，３７９号、同第８，３７２，０５２号、同第８，３６１，０４８号、同第６，７６１，７１１号、同第６，８１７，９９４号、同第８，００７，４８５号、同第７，８６２，５５０号、同第６，９６９，３７７号、同第７，４９７，８５１号、同第６，８４９，０６７号、同第６，８９３，４２６号、同第６，９５３，４５２号、同第６，８４０，９２８号、同第８，５７９，８７６号、同第７，６８２，３４９号、同第７，１５６，８３３号、及び同第７，２０１，７４４号に開示されている。

トップシート
トップシート９２６は、吸収性物品９１０の、着用者の皮膚に直接接触する部分である。トップシート９２６は、当業者に既知であるように、バックシート９２８、吸収性コア９３０、バリアレッグカフ９３２、及び／又は他の層の部分に接合されてもよい。トップシート９２６は、着用者の皮膚に対して適合性があり、触感が柔軟であり、非刺激性であってもよい。更に、トップシートの少なくとも一部分又はその全部は液体透過性であり、液体身体排泄物がその厚みを通して容易に浸透可能なものであってもよい。好適なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、織布材料、不織布材料、天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）、合成繊維又はフィラメント（例えば、ポリエステル繊維、若しくはポリプロピレン繊維、若しくは二成分ＰＥ／ＰＰ繊維、又はこれらの混合物）、あるいは天然繊維と合成繊維との組み合わせの、織布材料又は不織布材料などの、幅広い範囲の材料から製造されてもよい。トップシートは１つ以上の層を有してもよい。トップシートは、有孔であってもよく（図４０の要素９２７）、任意の好適な三次元要素を有してもよく、かつ／又は、複数のエンボス（例えば、結合パターン）を有してもよい。トップシートは、材料を強接合し、次いで、米国特許第５，６２８，０９７号（Ｂｅｎｓｏｎら、１９９７年５月１３日発行）及び米国特許出願公開第２０１６／０１３６０１４号（Ａｒｏｒａら）に開示されているように、リングロールを通して強接合部を破裂させることによって、孔が形成されたものでもよい。トップシートの任意の部分は、スキンケア組成物、抗菌剤、界面活性剤、及び／又は他の有益な薬剤でコーティングされてもよい。トップシートは、親水性又は疎水性であってもよく、あるいは、親水性部分若しくは親水性層及び／又は疎水性部分若しくは疎水性層を有していてもよい。トップシートが疎水性である場合、身体排泄物がトップシートを通過し得るように、典型的には孔が存在することになる。トップシートは、本明細書に説明の積層体及び／又は三次元基材を含んでもよい。

バックシート
バックシート９２８は一般に、吸収性物品９１０の、吸収性コア９３０の衣服に面する表面に近接して位置付けられた部分である。バックシート９２８は、当業者に既知の任意の取り付け方法によって、トップシート９２６、外側カバー材料９４０、吸収性コア９３０の部分、及び／又は吸収性物品の任意の他の層に接合することができる。バックシート９２８は、吸収性コア９１０に吸収され閉じ込められた身体排泄物が、ベッドシーツ、下着、及び／又は衣服などの物品を汚すことを防止するか又は少なくとも抑制する。バックシートは典型的には、液体不透過性であるか又は少なくとも実質的に液体不透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ〜約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムであってもよく、これを含んでもよい。他の適切なバックシート材料は、身体排泄物がバックシートを通過することをなお防止するか又は少なくとも抑制しながら、吸収性物品から蒸気を逃がすことを可能にする通気性材料を含んでもよい。

外側カバー材料
外側カバー材料（バックシート不織布と呼ばれることもある）９４０は、バックシート９２８に接合され、バックシート９２８を被覆する１つ以上の不織布材料を含んでもよい。外側カバー材料９４０は、吸収性物品９１０の衣服に面する表面９０２の少なくとも一部を形成し、フィルムが衣服に面する表面９０２上に存在しないように、バックシート９２８を効果的に「被覆する」。外側カバー材料９４０は、結合パターン、孔、及び／又は三次元要素を含んでもよい。外側カバー材料は、上述した積層体及び／又は三次元（there-dimensional）基材を含んでもよい。

吸収性コア
本明細書で使用される場合、用語「吸収性コア」９３０は、最も大きい吸収能力を有し、吸収性材料を備える吸収性物品９１０の構成要素を指す。図４７〜図４９を参照すると、いくつかの例では、吸収性材料９７２をコアバッグ又はコアラップ９７４内に位置付けてもよい。吸収性材料は、特有の吸収性物品に応じて、輪郭を付けても付けなくてもよい。吸収性コア９３０は、コアラップと、吸収性材料９７２と、コアラップ内に囲まれた糊剤と、を含むか、それらから本質的に構成されるか、又はそれから構成されてもよい。吸収性材料は、超吸収性ポリマー、超吸収性ポリマー及びエアフェルトの混合物、エアフェルトのみ、並びに／又は高内相エマルジョンフォームを備えることができる。いくつかの例では、吸収性材料は、吸収性材料の少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％、又は最大１００重量％の超吸収性ポリマーを備えることができる。そのような例では、吸収性材料にはエアフェルトがなくてもよく、又はエアフェルトが少なくともほとんどなくてもよい。吸収性コア周辺部は、コアラップの周辺部とすることができ、例えば矩形、「Ｔ」、「Ｙ」、「砂時計」、又は「犬用の骨」の形状などの任意の好適な形状を画定することができる。概して「犬用の骨」又は「砂時計」の形状を有する吸収性コア周辺部は、その幅に沿って吸収性物品９１０の股部領域９１４の方へ先細りすることができる。

図４７〜図４９を参照すると、吸収性コア９３０は、吸収性材料９７２をほとんど又は全く有さない区域を有してもよく、コアバッグ９７４の着用者に面する表面は、コアバッグ９７４の衣服に面する表面に接合されてもよい。吸収性材料をほとんど又は全く有さないそれらの区域は、「チャネル」９７６と呼ばれることがある。これらのチャネルは、任意の好適な形状を具体化することができ、任意の好適な数のチャネルを設けることができる。他の例では、吸収性コアにエンボス加工を施して、チャネルのくぼみを作成することができる。図４７〜図４９の吸収性コアは、単に例示的な吸収性コアである。チャネルを有するか否かに関わらず、多くの他の吸収性コアも本開示の範囲内である。

バリアレッグカフ／脚部弾性体
例えば、図３９及び図４０を参照すると、吸収性物品９１０は、１つ以上の対のバリアレッグカフ９３２及び１つ以上の対の脚部弾性体９３４を含んでもよい。バリアレッグカフ９３２は、脚部弾性体９３４の横方向内側に位置付けられてもよい。各バリアレッグカフ９３２は、吸収性物品９１０の着用者に面する表面４から上方向に延在し、着用者の胴部と脚部の接合部付近における身体排泄物の閉じ込めの改善をもたらすことができるように、吸収性物品９１０に結合される一片の材料によって形成されてもよい。バリアレッグカフ９３２は、トップシート及び／又はバックシートに直接又は間接的に接合された近位縁部と、着用者の皮膚に接触してこの皮膚との封止部を形成することを意図する自由末端縁部と、によって境界が定められる。バリアレッグカフ９３２は、中央長手方向軸９５０の両側で吸収性物品９１０の前端縁部９１８と後端縁部９２０との間に少なくとも部分的に延在してもよく、少なくとも股部領域９１４内に存在してもよい。バリアレッグカフ９３２は各々、自由末端縁部付近又は自由末端縁部に、１つ以上の弾性体９３３（例えば、弾性ストランド又はストリップ）を含んでもよい。それらの弾性体９３３により、バリアレッグカフ９３２は、着用者の脚部及び胴部の周囲に封止部を形成するのに役立ち得る。脚部弾性体９３４は、少なくとも部分的に前端縁部９１８と後端縁部９２０との間に延在している。脚部弾性体９３４により、本質的に、シャーシ側縁部９２２、９２４に近接している吸収性物品９１０の部分が、着用者の脚部の周囲に封止部を形成するのに役立つ。脚部弾性体９３４は、少なくとも股部領域９１４内に延在していてもよい。

弾性ウエストバンド
図３９及び図４０を参照して、吸収性物品９１０は、１つ以上の弾性ウエストバンド９３６を含み得る。弾性ウエストバンド９３６は、衣服に面する表面９０２又は着用者に面する表面９０４に位置付けられてもよい。一例として、第１の弾性ウエストバンド９３６は、前側腰部領域９１２内の前側ベルト端部縁部９１８付近に存在してもよく、第２の弾性ウエストバンド９３６は、後側腰部領域９１６内の後側端部縁部９２０付近に存在してもよい。弾性ウエストバンド９３６は、着用者の腰部の周囲で吸収性物品９１０を封止し、身体排泄物が腰部開口周辺部を通って吸収性物品９１０から漏れ出るのを少なくとも防ぐのを、助けることができる。いくつかの例では、弾性ウエストバンドは、吸収性物品の腰部開口周辺部を完全に取り囲んでもよい。

捕捉材料
図３９、図４０、図４５、及び図４６を参照すると、１つ以上の捕捉材料９３８は、トップシート９２６と吸収性コア９３０との間に少なくとも部分的に存在してもよい。捕捉材料９３８は、典型的には、身体排泄物の著しいウィッキングを提供する親水性材料である。それらの材料は、トップシート９２６を脱水し、身体排泄物を吸収性コア９３０内へ迅速に動かすことができる。捕捉材料９３８は、例えば、１つ以上の不織布材料、発泡体、セルロース材料、架橋セルロース材料、エアレイドセルロース不織布材料、スパンレース材料、又はこれらの組み合わせを備えることができる。いくつかの例では、捕捉材料９３８の部分は、トップシート９２６の部分を通って延在してもよく、トップシート９２６の部分は、捕捉材料９３８の部分を通って延在してもよく、及び／又はトップシート９２６は、捕捉材料９３８と入れ子にされてもよい。典型的には、捕捉材料９３８の幅及び長さは、トップシート９２６の幅及び長さより小さくすることができる。捕捉材料は、女性用パッドの文脈で、二次トップシートとすることができる。捕捉材料は、吸収性コア９３０に関して上述した１つ以上のチャネル（エンボス版も含む）を有し得る。捕捉材料内のチャネルは、吸収性コア９３０内のチャネルと位置合わせしても位置合わせしなくてもよい。一例では、第１の捕捉材料は、不織材料を備えることができ、第２の捕捉材料は、架橋セルロース材料を備えることができる。

ランディングゾーン
図３９及び図４０を参照すると、吸収性物品９１０は、外側カバー材料９４０の衣服に面する表面９０２の一部分に形成されるランディングゾーン区域９４４を有してもよい。ランディングゾーン区域９４４は、吸収性物品１０が前側から後側に締結する場合、後側腰部領域９１６内にあってもよいか、又は吸収性物品９１０が後側から前側に締結する場合、前側腰部領域９１２内にあってもよい。いくつかの例では、ランディングゾーン９４４は、吸収性物品が前側又は後側で締結するかどうかに応じて、前側腰部領域９１２若しくは後側腰部領域９１６の外側カバー材料９４０の一部分に取り付けられる１つ以上の別個の不織布材料であってもよいか又はそれを含んでもよい。本質的に、ランディングゾーン９４４は、締結具９４６を受容するように構成され、例えば、締結具９４６の複数のフックと係合されるように構成された複数のループを含んでもよいか又は逆もまた同様である。

湿り度インジケータ／図形
図３９を参照すると、本開示の吸収性物品９１０は、衣服に面する表面９０２から可視である、図形９７８及び／又は湿り度インジケータ９８０を含んでもよい。図形９７８は、ランディングゾーン９４０、バックシート９２８、及び／又は他の位置に印刷されてもよい。湿り度インジケータ９８０は、典型的には、吸収性コア９３０内の身体排泄物と接触することができるように、バックシート９２８の吸収性コアに面する側に適用される。いくつかの例では、湿り度インジケータ９８０は、図形９７８の部分を形成してもよい。例えば、湿り度インジケータは、一部の図形内に現れるか又は消失し、文字を作成／除去してもよい。他の例では、湿り度インジケータ９８０は、図形９７８に合わせてもよいか（例えば、同一デザイン、同一パターン、同一色）、又は合わせなくてもよい。

前側耳部及び後側耳部
図３９及び図４０を参照すると、上で参照したように、吸収性物品９１０は、テープ式おむつの文脈において、前側及び／又は後側耳部９４７、９４２を有してもよい。ほとんどのテープ式おむつでは、１組の耳部のみが必要とされ得る。１組の耳部は、ランディングゾーン又はランディングゾーン区域９４４と係合するように構成された締結具９４６を含んでもよい。２組の耳部が提供される場合、ほとんどの例では、１組の耳部のみが締結具９４６を有し得、他方の組は締結具を有さない。耳部又はその部分は、弾性であってもよいか又は弾性パネルを有してもよい。一例では、弾性フィルム又は弾性ストランドは、第１の不織布材料と第２の不織布材料との中間に位置付けられてもよい。弾性フィルムは有孔であってもよいか又は有孔でなくてもよい。耳部は、成形されてもよい。耳部は一体（例えば、外側カバー材料９４０、バックシート９２８、及び／若しくはトップシート９２６の延長）であってもよく、又は衣服に面する表面９０４上、着用者に面する表面９０２上、又は２つの表面９０４、９０２の中間の吸収性物品のシャーシ９５２に取り付けられた別個の構成要素であってもよい。

センサ
再び図３９を参照すると、本開示の吸収性物品は、吸収性物品９１０内の変化を監視するためのセンサシステム９８２を含んでもよい。センサシステム９８２は、吸収性物品９１０とは別個であるか又はそれと一体であってもよい。吸収性物品９１０は、尿及び／又はＢＭなどの身体排泄物の発生に関連する吸収性物品９１０の様々な態様を感知することができるセンサを含んでもよい（例えば、センサシステム９８２は、温度、湿度、アンモニア又は尿素の存在、排泄物（尿及び便）の様々な蒸気成分、吸収性物品の衣服に面する層の透湿性の変化、衣服に面する層の半透明性の変化、及び／又は衣服に面する層の色の変化などの変動を感知し得る）。加えて、センサシステム９８２は、アンモニア若しくは尿素などの尿の成分、及び／又は吸収性物品９１０に対するそれらの成分の反応に起因する副生成物を感知し得る。センサシステム９８２は、尿が吸収性物品９１０の他の成分（例えば、接着剤、ａｇｍ）と混ざり合ったときに生じる副生成物を感知し得る。感知されるこれらの成分又は副生成物は、衣服に面する層を通過することができる蒸気として存在することができる。また、尿又はＢＭと混ざり合うと状態（例えば、色、温度）を変化させ、又は測定可能な副生成物を生じさせる反応物質を吸収性物品に入れることが望ましい場合がある。センサシステム９８２はまた、ｐＨ、圧力、臭い、ガスの存在、血液、化学マーカー若しくは生物学的マーカー、又はこれらの組み合わせの変化を感知し得る。センサシステム９８２は、例えばｉＰｈｏｎｅなどの吸収性物品からより遠位の受信機に信号を送信する、吸収性物品上の、又はそれに近接した構成要素を有してもよい。受信機は、吸収性物品９１０の状態を介護者に通信する結果を出力してもよい。他の例では、受信機が提供されなくてもよいが、代わりに吸収性物品９１０の状態は、吸収性物品上のセンサから視覚的又は聴覚的に明らかであり得る。

生理用ナプキン
図５０を参照すると、本開示の吸収性物品は生理用ナプキン１０１０であってもよい。生理用ナプキン１０１０は、液体透過性トップシート１０１４と、液体不透過性、又は実質的に液体不透過性のバックシート１０１６と、吸収性コア１０１８と、を含んでもよい。液体不透過性バックシート１０１６は、蒸気透過性であってもよいか又は蒸気透過性でなくてもよい。吸収性コア１０１８は、吸収性コア３０に関して本明細書に説明する特徴部のいずれか又は全部を有してもよく、いくつかの形態では、上で開示した捕捉材料の代わりに二次トップシート１０１９（secondary topsheet、ＳＴＳ）を有してもよい。ＳＴＳ１０１９は、上述したように、１つ以上のチャネルを含んでもよい（エンボス版を含む）。いくつかの形態では、ＳＴＳ１０１９内のチャネルは、吸収性コア１０１８内のチャネルと位置合わせされてもよい。また、生理用ナプキン１０１０は、生理用ナプキン１０１０の長手方向軸１０８０に対して外向きに延在する羽根１０２０を含んでもよい。生理用ナプキン１０１０はまた、横方向軸１０９０を含んでもよい。羽根１０２０は、トップシート１０１４、バックシート１０１６、及び／又は吸収性コア１０１８に接合されてもよい。生理用ナプキン１０１０はまた、前縁部１０２２と、前縁部１０２２と長手方向に対向する後縁部１０２４と、第１の側縁部１０２６と、第１の側縁部１０２６と長手方向に対向する第２の側縁部１０２８と、を含んでもよい。長手方向軸１０８０は、前縁部１０２２の中点から後縁部１０２４の中点まで延在し得る。横方向軸１０９０は、第１の側縁部１０２８の中点から第２の側縁部１０２８の中点まで延在し得る。生理用ナプキン１０１０はまた、当該技術分野において既知のとおり、生理用ナプキンに一般的に見出される追加の特徴部を備えてもよい。

吸収性物品の例示的な断面
図５１〜図５３は、本開示の範囲内の吸収性物品の例示的な断面図を示す。図５１は、吸収性物品の前側腰部領域９１２内で取られた例示的な断面図である。図５２は、吸収性物品の股部領域９１４内で取られた例示的な断面図である。図５３は、吸収性物品の後側腰部領域９１６内で取られた例示的な断面図である。図５１〜図５３では、外側カバー材料は、要素９４０であり、液体透過性トップシートは、要素９２６であり、不透明性パッチは、要素９８４であり、液体不透過性バックシートは、要素９２８であり、吸収性コアは、要素９３０であり、コアバッグは、要素９７４であり、吸収性材料は、要素９７２であり、分配材料は、要素９８６である。分配材料９８６は、架橋セルロース系材料を含んでもよく、任意であってもよい。捕捉材料は、要素９８８である。液体透過性トップシートは、要素９２６である。バリアレッグカフは要素９９０である。バリアレッグカフの弾性体は、要素９９２である。後側耳部は、要素９４２である。後側耳部９４２上の締結具は、要素９４６である。明確にするために、様々な層及び／又は構成要素間の構造糊剤及び／又は結合部が除去されている。当業者に既知である他の断面構成もまた本開示の範囲内である。

積層体を含む吸収性物品
本開示は、部分的には吸収性物品に関する。吸収性物品は、横方向軸と、横方向軸に対して垂直に延在する長手方向軸と、液体透過性の三次元積層体と、液体不透過性のバックシートと、三次元積層体とバックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、を備えてもよい。三次元積層体は、横方向軸に平行な方向に取られた、第１の坪量及び第１の横方向幅を有する第１の基材と、横方向軸に平行な方向に取られた、第２の坪量及び第２の横方向幅を有する第２の基材と、を含んでもよい。第１及び第２の坪量は、同一であり、若しくは異なっていてもよく、又は第１の坪量は第２の坪量よりも大きくてもよい。第２の横方向幅は、第１の横方向幅と同一であり、それとは異なり、又はそれよりも大きくてもよい。第１及び第２の基材は、少なくとも部分的に重なり合って、第１の基材と第２の基材との間に重なり合う区域を形成してもよい。三次元要素は、第１の基材にのみ形成されてもよい。第２の基材は、概ね平面状であってもよい。孔は、第１及び第２の基材に形成されてもよい。複数の溶接部が、第１及び第２の基材に形成されて、第１及び第２の基材を接合してもよい。第１の基材は、圧縮領域を含んでもよい。圧縮領域は、三次元要素のうちの少なくともいくつかの中に、又は孔のうちの少なくともいくつかの外周の周りに少なくとも部分的に（又は周りに完全に）形成されてもよい。三次元要素は、重なり合う区域においてのみ第１の基材に形成されてもよい。孔は、重なり合う区域にのみ形成されてもよい。重なり合う区域の外側の区域は、三次元要素及び／又は孔を有しなくてもよい。あるいは、孔は、重なり合う区域の外側の第２の基材に形成されてもよい。

溶接部は、超音波溶接部又は結合部を含んでもよい。

三次元積層体は、吸収性物品のトップシートの部分を形成してもよい。第１の基材は、疎水性であってもよく、第２の基材は、親水性であってもよく、若しくは第１基材よりも疎水性が低くてもよく、又はその逆であってもよい。他の例では、基材の両方が疎水性であってもよく、又は疎水性であってもよい。

第１の基材は、第１の材料を含んでもよく、第２の基材は、第２の材料を含んでもよい。第１及び第２の材料は、同一であり、又は異なっていてもよい。

第１の基材は、吸収性物品の着用者に面する表面の一部分を形成してもよく、又は形成しなくてもよい。第２の基材、又はその一部分は、吸収性物品の着用者に面する表面の一部分を形成してもよい。

このセクションに記載された複数の吸収性物品を含むパッケージは、本明細書のバッグ内積み重ね高さ試験により、７０ｍｍ〜９０ｍｍの範囲内のバッグ内積み重ね高さを有することができる。

吸収性物品のパッケージ
本開示の吸収性物品はパッケージに入れられてもよい。パッケージは、高分子フィルム及び／又は他の材料を備えることができる。吸収性物品の特性に関する図形及び／又は目印は、パッケージの外側部分に形成され、印刷され、位置付けられ、及び／又は配置されてもよい。それぞれのパッケージは、複数の吸収性物品を含んでもよい。吸収性物品は、１パッケージ当たり妥当な量の吸収性物品を依然として提供しながら、パッケージのサイズを低減するように圧縮下で包装されてもよい。吸収性物品を圧縮下で包装することによって、介護者は、パッケージを容易に扱い、保管することができると共に、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造業者にもたらすことができる。

したがって、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書に記載のバッグ内積み重ね高さ試験に基づいて、約１１０ｍｍ未満、約１０５ｍｍ未満、約１００ｍｍ未満、約９５ｍｍ未満、約９０ｍｍ未満、約８５ｍｍ未満、約８０ｍｍ未満、約７８ｍｍ未満、約７６ｍｍ未満、約７４ｍｍ未満、約７２ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満のバッグ内積み重ね高さを有してもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１ｍｍの増分全てを列挙する。あるいは、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書に説明のバッグ内積み重ね高さ試験に基づいて、約７０ｍｍ〜約１１０ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１０５ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１００ｍｍ、約７０ｍｍ〜約９５ｍｍ、約７０ｍｍ〜約９０ｍｍ、約７０ｍｍ〜約８５ｍｍ、約７２ｍｍ〜約８０ｍｍ、又は約７４ｍｍ〜約７８ｍｍのバッグ内積み重ね高さを有してもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１ｍｍの増分全てを列挙する。

図５４は、複数の吸収性物品２００４を含む例示的なパッケージ２０００を示している。パッケージ２０００は、複数の吸収性物品２００４が置かれる内部空間２００２を画定している。複数の吸収性物品２００４は、１つ以上の積み重ね２００６として配置されている。

図５５は、図１の一対のロールの例示的な第１のロール８の一部分の上面図である。図５５Ａは、図５５の線５５Ａ−５５Ａに沿った図１の一対のロールの第１のロール８の一部分の断面図である。第１のロール８は、第１の複数の突起部２０と、第１の複数の凹部２２と、第１の径方向外側表面１６と、を含んでもよい。第１の複数の突起部２０は各々、側壁３４を含むベース３０を含んでもよい。第１の複数の突起部２０のうちの少なくともいくつか、又はその大部分は各々、点を形成する第１の遠位端２６を含む第１の遠位部分２４を含んでもよい。用語「点」は本明細書に定義される。第１の複数の突起部２０は各々、中央長手方向軸３２を含んでもよい。第１の遠位部分２４は、側壁２８を含んでもよい。側壁２８は、ベース３０に近接する第１の部分における第１の角度Ａと、ベース３０から遠位の第２の部分における第２の角度Ｂと、を有してもよい。第１及び第２の角度の両方は、中央長手方向軸３２に対して相対的である。第１の角度Ａは、約５度〜約６０度、約１０度〜約５０度、約１０度〜約４０度、約１０度〜約３５度、約１０度〜約３０度、約１０度〜約２５度、約１５度〜約２１度の範囲、又は約１８度であってもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１度の増分全てを本明細書に列挙する。第２の角度Ｂは、約１５度〜約７０度、約１５度〜約５０度、約１５度〜約４０度、約２０度〜約４０度、約２５度〜約３５度、約２７度〜約２９度の範囲、又は約２８度であってもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１℃の増分全てを本明細書に列挙する。

図５６は、図１の一対のロールの例示的な第２のロール１０の一部分の上面図である。図５６Ａは、図５６の線５６Ａ−５６Ａに沿った第２のロール１０の一部分の断面図である。第２のロール１０は、第２の複数の突起部３６と、第２の複数の凹部３８と、第２の径方向外側表面１８と、を含んでもよい。第２の複数の突起部３６は、側壁を含むベース４４を含んでもよい。第２の複数の突起部３６のうちの少なくともいくつか又は大部分は各々、第２の遠位端４２を含む第２の遠位部分４０を含んでもよい。第２の遠位端は、平坦又は実質的に平坦であってもよく、又は弓状部分若しくはドーム状構造を含んでもよい。第２の複数の突起部３６は各々、中央長手方向軸４８を含んでもよい。第２の遠位部分４０は、肩部４６を含んでもよい。肩部４６は、ベース４４に近接する第１の部分における第１の角度Ｃと、ベース４４から遠位の第２の部分における第２の角度Ｄと、を有してもよい。第１及び第２の角度の両方は、中央長手方向軸４８に対して相対的である。第１の角度Ｃは、約２度〜約５０度、約２度〜約４０度、約２度〜約３０度、約２度〜約２０度、約５度〜約２０度、約５度〜約１５度、約８度〜約１２度の範囲、又は約１０度であってもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中にはそれにより形成される全範囲内の、０．１度の増分全てを本明細書に列挙する。第２の角度Ｄは、約２度〜約５０度、約２度〜約４０度、約２度〜約３０度、約２度〜約２０度、約３度〜約２０度、約３度〜約１５度、約５度〜約１０度の範囲、又は約７度であってもよく、具体的には、特定した範囲内、及びその中に又はそれにより形成される全範囲内の、０．１度の増分全てを本明細書に列挙する。

情報及び信念に基づいて、いくつかの例では、肩部４６と第１の遠位部分２４の側壁２８との中間の基材に形成されるより中心に配置された（より小さい）圧縮領域を可能にするために、第１の角度Ａを第１の角度Ｃとは異ならせることが望ましい場合がある。換言すれば、第１の角度Ａを第１の角度Ｃと異ならせることは、角度Ａ及びＣが同一又は実質的に同一（例えば、数度以内）であるとき、部分的な円錐様構造と比較して、圧縮領域に環状構造を形成させることができる。第１の角度Ａ及び第１の角度Ｃが同一又は実質的に同一である場合、基材に形成された圧縮領域はより大きくなり得、それによって、形成される基材の柔軟性に影響を与える可能性がある。環状構造を有する圧縮領域は、形成された基材の改良された柔軟性を提供し得る。

図５７は、本開示の様々な第１及び第２のロール８、１０を通過する基材（複数可）のラップ構成の一例である。第１のロール８は、矢印によって示される方向に第１の回転軸１２の周りを回転し得る。第２のロール１０は、矢印によって示される方向に第２の回転軸１４の周りを回転し得る。前駆体基材４は、ニップ６に進入する前に、第１のロール８の周りで部分的に搬送される。それにより、前駆体基材４を、第１の複数の突起部２０及びその第１の遠位端２６が前駆体基材４を貫通するので、第１のロール８の定位置に係止することができる。次いで、前駆体基材４は、ニップ６を通して搬送され、次いで、形成された基材２が第２のロール１０の第２の複数の突起部３６と係合して、三次元構造体を形成された基材２に係止したままにするように、第２のロール１０の周りで少なくとも部分的に搬送される。このタイプのラップ構成は、「Ｓ−ラップ」構成として知られ得る。本明細書で論じるように、第１及び第２のロール８、１０及び／又は前駆体基材４は、基材２の形成を補助するために加熱されてもよい。本明細書に説明する第１及び第２のロールのいずれも、このラップ構成を使用してもよく、又は図５８の例示的なラップ構成を使用してもよく、又は、例えば、図１に例示されるように、ニップを通って搬送されてもよい。他のラップ構成もまた、本開示の範囲内である。

図５８は、本開示の様々な第１及び第２のロール８、１０を通過する基材（複数可）のラップ構成の別の例である。第１のロール８は、矢印によって示される方向に第１の回転軸１２の周りを回転し得る。第２のロール１０は、矢印によって示される方向に第２の回転軸１４の周りを回転し得る。前駆体基材４は、ニップ６に進入する前に、第１のロール８の周りで部分的に搬送される。これにより、前駆体基材４を、第１の複数の突起部２０及びその第１の遠位端２６が前駆体基材４を貫通するので、第１のロール８上の定位置に係止することができる。次いで、前駆体基材４は、ニップ６を通って搬送され、次いで、形成された基材２が第２のロール１０上の第２の複数の突起部３６と係合し、三次元構造体を形成された基材２に係止したままにするように、第２のロール１０の周りで少なくとも部分的に搬送される。本明細書で論じるように、第１及び第２のロール８、１０及び／又は前駆体基材は、基材２の形成を補助するために加熱されてもよい。

試験
バッグ内積み重ね高さ試験
吸収性物品のパッケージのバッグ内積み重ね高さは、以下のとおりに決定する。

機器
平坦な剛性の水平スライディングプレートを備えた厚さテスタが使用される。厚さテスタは、水平スライディングプレートが平坦な剛性の水平ベースプレートのすぐ上で水平の向きに常に維持された状態で、水平スライディングプレートが垂直方向に自由に移動するように構成される。厚さテスタは、水平スライディングプレートと水平ベースプレートとの間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定するのに好適なデバイスを含む。水平スライディングプレート及び水平ベースプレートは、各プレートと接触する吸収性物品パッケージの表面よりも大きい（即ち、全ての方向で各プレートは吸収性物品パッケージの接触表面を越えて延在する）。水平スライディングプレートは、吸収性物品パッケージに下方への力８５０±１重量グラム（８．３４Ｎ）を加えるが、これは、スライディングプレートの合計質量に付加重量を足して８５０±１グラムとなるように、水平スライディングプレートのパッケージに接触しない上面の中央に好適な重しを置くことによって達成し得る。

試験手順
吸収性物品パッケージを、測定前に、２３±２℃及び５０±５％の相対湿度で平衡化する。

水平スライディングプレートを上げ、パッケージ内の吸収性物品が水平方向になるような形で、吸収性物品パッケージを水平スライディングプレート下で中心に配置する（図５４を参照）。プレートのいずれかに接触するであろうパッケージの表面上にある任意のハンドル又は他のパッケージング機構を、パッケージの表面に対して平坦に折り重ねることで、測定に対する影響を最小限にする。水平スライディングプレートを、パッケージの上面に接触するまでゆっくり下げてから、解放する。水平スライディングプレートを解放してから１０秒後に、水平プレート間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定する。５つの同一パッケージ（同じサイズのパッケージ及び同じ吸収性物品数）を測定し、算術平均をパッケージ幅として報告する。「バッグ内積み重ね高さ」＝（パッケージ幅／積み重ね当たりの吸収性物品数）×１０を計算し、±０．５ｍｍ以内で報告する。

本明細書にて開示された寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連特許若しくは出願のいずれをも含めた、本明細書に引用されている全ての文書は、明示的に除外される、又は特に限定されない限り、その全体が本明細書に参照として組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書で開示若しくは特許請求される任意の実施形態に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは任意の他の参照（単数又は複数）との任意の組み合わせで任意のこのような実施形態を教示、提案、若しくは開示することを認めるものではない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本開示の特定の実施形態が図示及び説明されたが、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行い得ることは、当業者には明白であろう。したがって、本開示の範囲内に属する全てのこのような変更及び修正は、添付の「特許請求の範囲」にて網羅することを意図したものである。

Claims (13)

1. 吸収性物品であって、
   横方向軸と、
   前記横方向軸に対して垂直に延在する長手方向軸と、
   液体透過性の三次元積層体と、
   液体不透過性のバックシートと、
   前記三次元積層体と前記バックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、を備え、
   前記三次元積層体が、
   前記横方向軸に平行な方向に取られた、第１の坪量及び第１の横方向幅を有する第１の基材と、
   前記横方向軸に平行な前記方向に取られた、第２の坪量及び第２の横方向幅を有する第２の基材であって、前記第２の横方向幅は、前記第１の横方向幅よりも大きく、前記第１及び第２の基材は、少なくとも部分的に重なり合って、前記第１の基材と前記第２の基材との間に重なり合う区域を形成する、第２の基材と、
   前記第１の基材にのみ形成された三次元要素であって、前記第２の基材が概ね平面状である、三次元要素と、
   前記第１及び第２の基材に形成された孔と、
   前記第１及び第２の基材に形成され、前記第１及び第２の基材を接合する、複数の溶接部と、を含む、吸収性物品。
2. 前記第１の基材が圧縮領域を含み、前記圧縮領域が、前記三次元要素のうちの少なくともいくつかの中に形成され、又は前記孔のうちの少なくともいくつかの外周の周りに少なくとも部分的に形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記三次元要素が、前記重なり合う区域にのみ形成されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記孔が、前記重なり合う区域にのみ形成され、前記重なり合う区域の外側の区域が、前記三次元要素及び前記孔を含まない、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記孔が、前記重なり合う区域の外側の前記第２の基材に形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記溶接部が、超音波溶接部を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記溶接部が、結合部を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記三次元積層体が、前記吸収性物品のトップシートの一部分を形成し、前記第１の基材が、疎水性であり、前記第２の基材が、親水性であるか又は前記第１の基材よりも疎水性が低い、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記第１の基材が、第１の材料を含み、前記第２の基材が、第２の材料を含み、前記第１の材料が、前記第２の材料とは異なる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記第１の坪量が、前記第２の坪量とは異なる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記第１の坪量が、前記第２の坪量よりも大きい、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 前記第１の基材が、前記吸収性物品の着用者に面する表面の一部分を形成する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複数の吸収性物品を含むパッケージであって、本明細書のバッグ内積み重ね高さ試験により、７０ｍｍ〜９０ｍｍの範囲のバッグ内積み重ね高さを有する、パッケージ。

Images