BRPI0404409B1 - "laminados de fibra e processo para produção de um laminado de fibra". - Google Patents

"laminados de fibra e processo para produção de um laminado de fibra". Download PDF

Info

Publication number
BRPI0404409B1
BRPI0404409B1 BRPI0404409-6B1A BRPI0404409A BRPI0404409B1 BR PI0404409 B1 BRPI0404409 B1 BR PI0404409B1 BR PI0404409 A BRPI0404409 A BR PI0404409A BR PI0404409 B1 BRPI0404409 B1 BR PI0404409B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
fiber laminate
deformations
fiber
consolidated
embedded
Prior art date
Application number
BRPI0404409-6B1A
Other languages
English (en)
Inventor
Sebastian Sommer
Original Assignee
Reifenhaeuser Masch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34354477&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI0404409(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Reifenhaeuser Masch filed Critical Reifenhaeuser Masch
Publication of BRPI0404409A publication Critical patent/BRPI0404409A/pt
Publication of BRPI0404409B1 publication Critical patent/BRPI0404409B1/pt

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/728—Hydrophilic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LAMI- NADOS DE FIBRA E PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM LA- MINADO DE FIBRA". [001] A invenção refere-se a um laminado de fibras compreen- dendo pelo menos uma rede formada pelo processo "spun-bond" de filamentos e compreendendo pelo menos uma camada de fibras feita de fibras hidrófilas. A invenção também se refere a um processo para produção de tal laminado de fibras. O laminado de fibras conforme a invenção é usado especialmente como um pano absorvente de limpe- za ou um pano de limpeza. [002] Vários laminados de fibra que podem ser usados como pa- nos de limpeza são conhecidos da prática. Os processos correspon- dentes de produção são também conhecidos. Geralmente são inicial- mente produzidos duas redes calandradas tecidas. Então uma camada de fibras feita de fibras hidrófilas, preferivelmente uma camada de fi- bras de celulose, é inserida entre as duas redes tecidas. O laminado compreendendo essas três camadas é então submetido a uma conso- lidação a jato de água. Os pontos de junção (pontos de calandra) entre os filamentos na rede formada pelo processo "spun-bond" formada du- rante a calandragem da rede formada pelo processo "spun-bond" po- dem geralmente não mais serem soltos ou abertos durante a consoli- dação a jato de água. A esse respeito, é obtida uma superfície relati- vamente fechada do laminado de fibra. Esta superfície fechada tem a vantagem de que é dificilmente sensível a abrasões. Esse laminado de fibra conhecido tem também uma capacidade de absorção suficiente para líquidos. Entretanto, sólidos tais como poeira doméstica por e- xemplo, pode ser apenas pobremente incorporado à superfície lisa fe- chada do laminado de fibra. Quando o laminado de fibra é usado como pano de limpeza, essa poeira sólida é empurrada para a frente do pa- no como estava e apenas dificilmente apanhada pela superfície do Ia- minado de fibra. [003] Foram feitas tentativas de abrir-se uma estrutura da super- fície de laminado de fibra no curso da consolidação a jato de água. Pa- ra esse propósito, por exemplo, a consolidação a jato de água foi exe- cutada em um suporte delineado. Entretanto, durante esse tratamento, não pode ser alcan-çada nenhuma abertura satisfatória da rede for- mada pelo processo "spun-bond". Adicionalmente, como resultado da penetração dos jatos de água, fibras hidrófilas são removidas do lami- nado de fibra de forma indesejável. A esse respeito, os laminados de fibra conhecidos são capazes de melhorias. [004] Um tecido não tecido compósito com elevado teor de polpa é revelado no documento US 5 284 703. O tecido compósito contém mais do que cerca de 70 por cento, por peso, das fibras de celulose que são hidraulicamente emaranhadas em um substrato de filamentos contínuos. [005] O documento WO 1996/034136 revela um composto durá- vel, lavável que compreende duas camadas filamentosas e uma ca- mada de celulose. A camada de celulose é disposta entre as camadas de filamentosos. O composto um composto hidroemaranhado. [006] Um processo para a produção de uma fibra não tecido compósito é conhecido da publicação US 2003/0106195 A1. O com- pósito compreende pelo menos um tecido não tecido portador como um tecido não tecido do tipo “spun-bond” e uma camada de polpa de madeira aplicada ao tecido não tecido portador. O compósito é refor- çado com um processo de agulhamento hidrodinâmico de água. [007] O documento US 2003/0024092 A1 também revela um pro- cesso para produzir um não tecido compósito. O produzir um não teci- do compósitoé utilizado para receber e armazenar líquidos ou simila- res. O compósito compreende um não tecido cardado e uma camada de celulose, tal como uma camada de fibras de polpa de madeira. [008] Um processo para fazer um material compósito superab- sorvente é revelado na patente EP 0 540 041 B1. Após agulhar hidrau- licamente trama de materiais não tecidos e superabsorventes são in- troduzidos materiais superabsorventes secos em contato próximo de ligação com pelo menos uma superfície de material não tecido fibroso hidraulicamente agulhado. [009] Assim, a invenção é baseada no problema técnico de for- necer-se um laminado de fibras do tipo especificado inicialmente que tenha uma capacidade de absorção melhorada também para sólidos ou para poeira sólida. [0010] De forma a resolver-se esse problema técnico, a invenção mostra um laminado de fibras, especialmente um pano absorvente de limpeza, compreendendo pelo menos uma rede formada pelo proces- so "spun-bond" pré-consolidada feita de filamentos e compreendendo pelo menos uma camada de fibras feita de fibras hidrófilas, onde o la- minado de fibra é consolidado hidrodinamicamente e onde deforma- ções em relevo são incorporadas à superfície do laminado de fibras consolidado hidrodinamicamente. As deformações em relevo são mais adequadamente deformações plásticas das superfícies dos laminados de fibras e assim como eram deformações permanentes. [0011] O termo laminado de fibras dentro do escopo da invenção significa um produto de multicamadas ou um laminado compreenden- do pelo menos uma camada de fibras feita de fibras hidrófilas e pelo menos uma camada de filamentos. O termo filamento significa fibras contínuas, isto é, filamentos teoricamente infinitamente longos dos quais a rede formada pelo processo "spun-bond" é formada. Filamen- tos, dentro do escopo da invenção, significa especialmente filamentos feitos de um plástico termoplástico. [0012] Os filamentos da rede formada pelo processo "spun-bond" consistem preferencialmente em uma poliolefina de um poliéster. De acordo com uma modalidade, os filamentos da rede formada pelo pro- cesso "spun-bond" consistem de pelo menos um plástico do grupo "po- lietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno". Podem também ser usadas misturas de filamentos feitos de diferentes plásticos. Conforme uma modalidade da invenção, uma rede formada pelo processo "spun- bond" consiste em fibras multicomponentes ou de fibras bicomponen- tes. Está dentro do escopo da invenção que a rede formada pelo pro- cesso "spun-bond" pré-consolidada compreende uma rede formada pelo processo "spun-bond" pré-consolidada e pré-deformada. [0013] As fibras hidrófilas compreendem fibras absorventes de á- gua. Fibras feitas de celulose natural e/ou convertida, tais como por exemplo fibras de polpa, podem ser usadas como fibras hidrófilas. A camada de fibras feita de fibras hidrófilas forma uma camada absor- vente do laminado de fibras conforme a invenção. De acordo com uma modalidade da invenção, as fibras hidrófilas são aplicadas à rede for- mada pelo processo "spun-bond" pré-consolidada usando-se pelo me- nos um cartão e/ou usando-se pelo menos um dispositivo de fluxo de ar (air-laid). [0014] As deformações embutidas conforme a invenção são incor- poradas em pelo menos uma rede formada pelo processo "spun-bond" ou na superfície da rede formada pelo processo "spun-bond" relevante do laminado de fibras. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, entretanto, as deformações embutidas continuam na cama- da de fibra feita de fibras hidrófilas. De acordo com uma modalidade particular da invenção, as deformações embutidas se estendem de uma camada (superior) da rede formada pelo processo "spun-bond” através da camada de fibra feita de fibras hidrófilas na segunda cama- da (inferior) da rede formada pelo processo "spun-bond". O laminado de fibra portanto, mais adequada mente, tem recessos em uma super- fície do laminado e elevações na superfície oposta do laminado, que formam as deformações embutidas. De acordo com uma modalidade da invenção, uma pluralidade de deformações embutidas puntiformes é fornecida na superfície do laminado de fibras. Nesse caso, essas podem compreender deformações embutidas puntiformes arranjadas regularmente ou irregularmente. De acordo com outra modalidade da invenção, são fornecidas deformações embutidas na superfície do la- minado de fibras. Essas deformações embutidas podem também ser arranjadas regularmente ou também irregularmente. De acordo com uma modalidade da invenção, o laminado de fibras tem tanto deforma- ções embutidas puntiformes quanto deformações embutidas lineares na superfície. Conforme já foi descrito acima, uma deformação embu- tida compreende uma elevação e/ou um recesso no laminado ou na superfície da rede formada pelo processo "spun-bond". Tal elevação ou recesso tem flancos laterais bem como um platô com a superfície do platô correspondente. Está dentro do escopo da invenção que é produzida uma pluralidade de deformações embutidas ou recessos e/ou elevações tendo, cada uma, uma superfície de platô relativamen- te pequena. [0015] A profundidade de embutimento (ou altura de embutimento) das deformações embutidas são mais adequadamente de 0,1 a 5 mm, preferivelmente de 0,3 a 4 mm, preferivelmente de 0,4 a 3,5 mm e mui- to preferivelmente de 0,5 a 3 mm. Assim, a profundidade de embuti- mento ou altura de embutimento aqui definida significa a distância do platô de uma deformação embutida a partir da superfície da rede for- mada pelo processo "spun-bond". De acordo com uma modalidade da invenção, a profundidade de embutimento ou a altura de embutimento é constante ou substancialmente constante por toda a superfície da rede formada pelo processo "spun-bond". De acordo com uma outra modalidade da invenção, as deformações embutidas ou as diferentes profundidades de embutimento ou alturas de embutimento são distri- buídas sobre a superfície da rede formada pelo processo "spun-bond". [0016] Está dentro do escopo da invenção que a camada de fibra feita de fibras hidrófilas seja arranjada entre duas redes tecidas ou camadas de rede formada pelo processo "spun-bond"s. Assim, uma segunda rede formada pelo processo "spun-bond" ou uma segunda rede formada pelo processo "spun-bond" pré-consolidada é mais ade- quadamente aplicada à camada de fibras feita de fibras hidrófilas apli- cadas à primeira rede formada pelo processo "spun-bond" pré- consolidada. De acordo com uma modalidade da invenção, as defor- mações embutidas são apenas construídas na superfície de uma rede formada pelo processo "spun-bond". De acordo com uma modalidade preferida da invenção, as deformações embutidas são fornecidas nas superfícies de ambas as redes tecidas. [0017] O objetivo da invenção é também um processo para produ- zir-se um laminado de fibras, especialmente um pano de limpeza ab- sorvente, onde pelo menos uma rede formada pelo processo "spun- bond" compreendendo filamentos é pré-consolidada, onde pelo menos uma camada de fibras feita de fibras hidrófilas é aplicada à rede for- mada pelo processo "spun-bond" pré-consolidada, onde o laminado compreende uma rede formada pelo processo "spun-bond" e uma ca- mada de fibra é consolidada hidrodinamicamente e onde as deforma- ções embutidas são incorporadas na superfície do laminado de fibras consolidado hidrodinamicamente. [0018] Está dentro do escopo da invenção que uma segunda rede formada pelo processo "spun-bond" pré-consolidada seja aplicada à camada de fibra feita de fibras hidrófilas e que o laminado de fibras resultante seja então consolidado hidrodinamicamente. A camada de fibras feita de fibras hidrófilas é portanto mais adequadamente locali- zada entre duas redes tecidas ou duas camadas de rede formada pelo processo "spun-bond"s. [0019] De acordo com uma modalidade preferida da invenção, a pré consolidação da pelo menos uma rede formada pelo processo "spun-bond" é executada usando-se uma calandra, especialmente u- sando-se uma calandra de embutimento a quente. [0020] Está dentro do escopo da invenção que o laminado de fi- bras feito da rede formada pelo processo "spun-bond" ou das redes tecidas e a camada de fibra seja consolidado hidrodinamicamente pelo tratamento de jato de água. Durante tal consolidação a jato de água ou costura por de jato de água, jatos de água finos, muito rápidos, ou ja- tos de água de alta pressão consolidam o laminado de fibras ou a rede formada pelo processo "spun-bond". [0021] Está dentro do escopo da invenção que o laminado de fi- bras seja secado após a consolidação hidrodinâmica. Essa secagem do laminado de fibras ocorre em pelo menos um secador, o qual é construído, por exemplo, como um secador rotativo. De acordo com uma modalidade da invenção, as deformações embutidas são incorpo- radas na superfície do laminado de fibras após a consolidação hidrodi- nâmica e antes da secagem do laminado de fibras. Em outras pala- vras, as deformações embutidas são produzidas no laminado de fibras ainda úmido. De acordo com outra modalidade da invenção, as defor- mações embutidas podem ser incorporadas durante a secagem ou no secador. Assim, por exemplo, a produção das deformações embutidas podem ocorrer entre dois cilindros de secagem em um estado parcial- mente seco do laminado de fibras. De acordo com uma outra modali- dade do processo de acordo com a invenção, as deformações embuti- das estão incorporadas na superfície do laminado de fibras após a se- cagem do laminado de fibras ou após o secador. [0022] Fundamentalmente, entretanto, está também dentro do es- copo da invenção incorporar as deformações embutidas no laminado de fibras em uma etapa separada, como se fosse fora de linha. Então a incorporação das deformações embutidas não ocorre como parte de um processo de produção contínuo do laminado de fibra do pano de limpeza. Esta produção fora de linha torna possível produzir-se quanti- dades menores de laminados de fibras sem ser necessário intervir produção contínua de um laminado de fibras a ser usado de outra for- ma. O laminado de fibras é preferivelmente umedecido antes da incor- poração fora de linha das deformações embutidas. [0023] Dependendo do tempo de incorporação das deformações embutidas (isto é, antes, durante ou após a secagem ou fora de linha), a temperatura e também a umidade ou a umidade residual do lamina- do de fibras diferem. Como resultado, os valores de fricção entre as fibras ou filamentos variam. Está dentro do escopo da invenção que o processo conforme a invenção ou a produção das deformações embu- tidas é executado com a condição de que a superfície do laminado de fibra ou a superfície da rede formada pelo processo "spun-bond" seja deformada plasticamente. As deformações embutidas devem também ser retidas após o uso do laminado de fibra como um pano de limpeza umedecido. [0024] Está dentro do escopo da invenção que aglutinantes tais como látex, por exemplo, estão incorporados no laminado de fibra ou em uma rede formada pelo processo "spun-bond" e/ou que aglutinam fibras feitas de um termoplástico de baixa fusão, tal como polietileno, são adicionadas. Está então também dentro do escopo da invenção que após a deformação embutida ter sido produzida, a ativação da ati- vação térmica do aglutinante e/ou das fibras aglutinantes ocorre de forma a estabilizar a estrutura alcançada durante a deformação embu- tida. Se o aquecimento até altas temperaturas, por exemplo aqueci- mento até 100*0 ou mais, for necessário para essa ativação, a incor- poração das deformações embutidas é preferivelmente executada an- tes ou durante a secagem. Dessa forma, é evitado o aquecimento do laminado de fibra por duas ou mais vezes. [0025] De acordo com uma modalidade preferida da invenção já mencionada acima, a deformação embutida do laminado de fibra ocor- re durante a secagem, mais apropriadamente no secador e no estado semi-seco do laminado de fibra. Nessa modalidade, o calor do proces- so de secagem é usado para preaquecer o laminado de fibras e, como resultado, é possível uma deformação efetiva das camadas da rede.
Se as fibras hidrófilas ainda úmidas são co-deformadas durante a de- formação embutida, o risco de fendas se reduz. Durante a subseqüen- te secagem de acabamento das fibras hidrófilas, a estrutura embutida do pano de limpeza é então congelada. [0026] Está dentro do escopo da invenção que as deformações embutidas são produzidas usando-se um dispositivo de embutimento com pelo menos uma superfície embutida estruturada. As deforma- ções embutidas são preferivelmente produzidas usando-se uma super- fície embutida com estrutura mais dura agindo em um lado do lamina- do de fibras e uma superfície embutida mais suave arranjada do outro lado do laminado de fibras. A superfície embutida com estrutura mais dura junta-se ao laminado de fibras e é pressionada na superfície em- butida mais suave. Então um lado do laminado de fibras tem recessos enquanto que o outro lado do laminado de fibras tem elevações. [0027] De acordo com uma modalidade da invenção, a incorpora- ção das deformações embutidas no laminado de fibra ocorre entre dois cilindros onde pelo menos um dos dois cilindros tem uma superfície estruturada. Superfície estruturada ou superfície embutida estruturada significa, dentro do escopo da invenção, especialmente uma superfície da qual o projeto dos elementos de embutimento que são preferivel- mente construídos como botões e/ou cruzetas. As deformações embu- tidas são então mais adequadamente produzidas usando-se pelo me- nos um cilindro com uma superfície embutida estruturada agindo no laminado de fibra. O cilindro com a superfície embutida estruturada é preferivelmente um cilindro de aço. De acordo com uma modalidade preferida, o laminado de fibra é guiado entre dois cilindros onde o pri- meiro cilindro é um cilindro de aço com uma superfície embutida estru- turada e o segundo cilindro é um cilindro com uma superfície mais su- ave, preferivelmente com uma superfície de borracha. A superfície embutida estruturada do cilindro de aço é então pressionada na super- fície de borracha do segundo cilindro. [0028] De acordo com uma outra modalidade da invenção, o lami- nado de fibra é guiado entre dois cilindros feitos de metal, preferivel- mente entre dois cilindros de aço. Nesse caso, os cilindros são preferi- velmente construídos de tal forma que os elementos embutidos ou as elevações embutidas juntam-se ou imergem no recesso embutido cor- respondente do outro cilindro. Mais apropriadamente, cada um dos dois cilindros tem elevações embutidas e recessos embutidos. Con- signados às elevações embutidas de um cilindro estão recessos em- butidos complementares do outro cilindro. Um laminado de fibras pro- duzido com esse dispositivo de embutimento tem então elevações e recessos de cada lado. [0029] A invenção é explicada em detalhe subseqüentemente em relação a um desenho mostrando meramente uma modalidade exem- plar. A única figura mostra um diagrama esquemático de um dispositi- vo para execução do processo conforme a invenção. [0030] Em uma correia condutora, por exemplo, uma correia de distribuição do escoadouro 1, um laminado de fibras 2 é conduzido na direção das setas. O laminado de fibras 2 consiste em uma primeira rede formada pelo processo "spun-bond" 3 colocada diretamente na correia de distribuição do escoadouro 1, uma camada de fibra 4 feita de fibras hidrófilas ali arranjadas, e uma segunda rede formada pelo processo "spun-bond" 5 arranjada na camada de fibra 4. Consequen- temente, para uma modalidade da invenção, o laminado de fibras 2 pode ser produzido online, onde os filamentos da primeira rede forma- da pelo processo "spun-bond" 3 são inicialmente colocados na correia de distribuição de escoadouro 1 e então a camada de fibra 4 é aplica- da e posteriormente a segunda rede formada pelo processo "spun- bond" 5 é colocada na camada de fibra 4. Conforme uma modalidade preferida da invenção, entretanto, o trabalho é executado fora de linha. O laminado de fibras 5 é formado de redes tecidas 3, 5 já produzidas previamente e pré-consolidadas, e para isso as redes tecidas 3, 5 são combinadas com a camada de fibra 4. [0031] O laminado de fibra 2 resultante é então consolidado hidro- dinamicamente em uma estação de consolidação 7. Posteriormente o laminado de fibra consolidado 2 é submetido à secagem e para esse propósito é inicialmente alimentado em um primeiro estágio de seca- gem 8 que pode por exemplo, compreender um secador rotativo. O laminado de fibra 2 é então submetido à deformação embutida em um dispositivo de embutimento 9 no estado de não ainda completamente seco ou no estado de semi-seco. O dispositivo de embutimento 9 pode consistir em um cilindro de aço estruturado que junta-se a um cilindro oposto de borracha. Nesse caso, o laminado de fibra 2 é guiado entre os dois cilindros. Após a deformação embutida, o laminado de fibra 2 é alimentado a um segundo estágio de secagem 10 o qual, por exemplo, também consiste em um secador rotativo. Aqui o laminado de fibra 2 é mais adequadamente secado no acabamento. [0032] A invenção é baseada na descoberta de que o laminado de fibra conforme a invenção tem uma capacidade surpreendentemente aumentada para absorver sólidos. As partículas de sujeira sólida, por exemplo, as partículas de poeira podem ser facilmente retiradas com um laminado de fibras usado como pano de limpeza. Deve também ser enfatizado que o laminado de fibras conforme a invenção pode ser produzido simplesmente e sem alto custo usando-se o processo con- forme a invenção. Adicionalmente, incorporando-se as deformações embutidas em um laminado de fibras, uma aparência externa atrativa ou um projeto de um pano de limpeza podem ser alcançados. Para esse propósito as deformações embutidas podem ser variadas e com- binadas nas mais variadas formas. Um produto visualmente muito a- traente é obtido como resultado.

Claims (13)

1. Laminado de fibras, especialmente um pano de limpeza absorvente, compreendendo pelo menos uma rede formada pelo pro- cesso "spun-bond" pré-consolidada (3, 5) feita de filamentos e com- preendendo pelo menos uma camada de fibras (4) feita de fibras hidró- filas, caracterizado pelo fato de que o laminado de fibras é consolida- do hidrodinamicamente e onde as deformações embutidas são incor- poradas à superfície do laminado de fibras consolidado hidrodinami- camente (2).
2. Laminado de fibras, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é fornecida uma pluralidade de defor- mações embutidas puntiformes.
3. Laminado de fibras, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que são fornecidas deformações embuti- das lineares.
4. Laminado de fibras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a profundidade de embutimento das deformações embutidas é de 0,1 a 5 mm, preferi- velmente de 0,5 a 3 mm.
5. Laminado de fibras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que uma segunda rede embutida pré-consolidada é aplicada à camada de fibras feita de fibras hidrófilas aplicadas à primeira rede formada pelo processo "spun- bond" pré-consolidada.
6. Processo para produção de um laminado de fibras, como definido na reivindicação 1, especialmente um pano de limpeza absor- vente, onde pelo menos uma rede formada pelo processo "spun- bond" (3, 5) feita de filamentos é pré-consolidada, onde pelo menos uma camada de fibras (4) feita de fibras hidrófilas é aplicada à rede formada pelo processo "spun-bond" pré- consolidada (3, 5), caracterizado pelo fato de que o laminado feito da rede formada pelo processo "spun-bond" (3, 5) e da camada de fibra (4) é consolidado hidrodinamicamente, e que as deformações embutidas são incorporadas à super- fície do laminado de fibras consolidado hidrodinamicamente (2).
7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracteriza- do pelo fato de que a pré-consolidação da pelo menos uma rede for- mada pelo processo "spun-bond" (3, 5) é executada usando-se uma calandra, especialmente uma calandra de embutimento a quente.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracte- rizado pelo fato de que uma segunda rede formada pelo processo "spun-bond" pré-consolidada (3, 5) é aplicada à camada de fibras (4) feita de fibras hidrófilas e onde o laminado de fibras resultante (2) é então consolidado hidrodinamicamente.
9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 6 a 8, caracterizado pelo fato de que o laminado de fibras (2) compreende uma rede formada pelo processo "spun-bond" (3, 5) ou redes tecidas (3, 5) e uma camada de fibras (4) é consolidado hidrodi- namicamente pelo tratamento com jatos de água.
10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 6 a 9, caracterizado pelo fato de que o laminado de fibras (2) é secado após a consolidação hidrodinâmica.
11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 6 a 10, caracterizado pelo fato de que as deformações embutidas são produzidas usando-se um dispositivo de embutimento (9) com pe- lo menos uma superfície embutida estruturada.
12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 6 a 11, caracterizado pelo fato de que as deformações embutidas são produzidas com uma superfície embutida estruturada mais dura agindo em um lado do laminado de fibras (2) e uma outra superfície embutida arranjada no outro lado do laminado de fibra (2).
13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 6 a 12, caracterizado pelo fato de que as deformações embutidas são produzidas usando-se pelo menos um cilindro com superfície em- butida estruturada agindo no laminado de fibras (2).
BRPI0404409-6B1A 2003-10-17 2004-10-15 "laminados de fibra e processo para produção de um laminado de fibra". BRPI0404409B1 (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20030023432 EP1524350B2 (de) 2003-10-17 2003-10-17 Faserlaminat und Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0404409A BRPI0404409A (pt) 2005-06-14
BRPI0404409B1 true BRPI0404409B1 (pt) 2014-12-09

Family

ID=34354477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0404409-6B1A BRPI0404409B1 (pt) 2003-10-17 2004-10-15 "laminados de fibra e processo para produção de um laminado de fibra".

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20050085149A1 (pt)
EP (1) EP1524350B2 (pt)
JP (1) JP4384960B2 (pt)
KR (1) KR100774273B1 (pt)
CN (1) CN1333124C (pt)
AT (1) ATE391800T1 (pt)
BR (1) BRPI0404409B1 (pt)
DE (1) DE50309587D1 (pt)
DK (1) DK1524350T4 (pt)
ES (1) ES2300532T5 (pt)
MX (1) MXPA04010108A (pt)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7611594B2 (en) * 2003-04-02 2009-11-03 Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik Method of making a fiber laminate
US20060128247A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed nonwoven fabric
DE602006017968D1 (de) * 2005-02-18 2010-12-16 Du Pont Abriebfester vliesstoff zum reinigen von druckern
DE102005034821A1 (de) * 2005-07-26 2007-02-08 Fleissner Gmbh Voluminöse Faserlaminate und ihre Herstellung
DE102005048758A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-12 Fleissner Gmbh Stabiles Faserlaminat sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
CN1776063B (zh) * 2005-12-13 2011-11-09 东华大学 一种服饰用水刺复合非织造布及其生产方法
KR100746819B1 (ko) * 2006-02-24 2007-08-06 도레이새한 주식회사 내구친수성이 향상된 복합장섬유 방사형 부직포 및 이의제조 방법
DE102006037111A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-14 Andritz Küsters GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes, textiles Flächengebilde und Wischtuch
EP1961849A1 (en) † 2007-02-22 2008-08-27 ALBIS Spa Pre-consolidated spunbonded web, composite nonwowen comprising said pre-consolidated spunbonded web, method and continuous system for producing said composite
US8250719B2 (en) * 2009-03-03 2012-08-28 The Clorox Company Multiple layer absorbent substrate and method of formation
CN102267256B (zh) * 2011-06-16 2013-12-11 大连瑞源非织造布有限公司 可冲散的水刺非织造材料及生产方法
US9179709B2 (en) 2012-07-25 2015-11-10 R. J. Reynolds Tobacco Company Mixed fiber sliver for use in the manufacture of cigarette filter elements
ITMI20121341A1 (it) * 2012-07-31 2014-02-01 Suominen Corp Materiale non tessuto disperdibile in acqua
ITMI20121340A1 (it) 2012-07-31 2014-02-01 Suominen Corp Materiale non tessuto disperdibile in acqua
CN102825871B (zh) * 2012-08-24 2015-06-03 大连瑞源非织造布有限公司 Csc三层复合水刺非织造布及其生产方法
US9119419B2 (en) 2012-10-10 2015-09-01 R.J. Reynolds Tobacco Company Filter material for a filter element of a smoking article, and associated system and method
US20150330004A1 (en) * 2012-12-27 2015-11-19 Sca Hygiene Products Ab An embossed composite nonwoven web material
US20160250844A1 (en) 2013-11-07 2016-09-01 Baldwin Jimek Ab A method for producing a wash cloth for cleaning the printing cylinders of a printing press and a wash cloth manufactured by the method
DE102014002232B4 (de) * 2014-02-21 2019-10-02 Carl Freudenberg Kg Mikrofaser-Verbundvliesstoff
US10524500B2 (en) 2016-06-10 2020-01-07 R.J. Reynolds Tobacco Company Staple fiber blend for use in the manufacture of cigarette filter elements
CN106379000B (zh) * 2016-09-08 2017-09-15 南京联创慧驾汽车服务有限公司 一次性高效环保洗车巾、高效环保无水洗车湿巾及制备方法
WO2020117884A1 (en) * 2018-12-06 2020-06-11 Berry Global, Inc. Microfiber-containing nonwoven fabrics
EP3798342B1 (en) 2019-09-30 2022-04-13 Suominen Corporation Manufacturing line for nonwoven fabric

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616157A (en) * 1969-08-08 1971-10-26 Johnson & Johnson Embossed nonwoven wiping and cleaning materials
CA948388A (en) * 1970-02-27 1974-06-04 Paul B. Hansen Pattern bonded continuous filament web
AU547989B2 (en) * 1980-01-18 1985-11-14 Christensen, J.H.M. A system for dry forming of paper or other sheet material of particles of fibres
US4315965A (en) * 1980-06-20 1982-02-16 Scott Paper Company Method of making nonwoven fabric and product made thereby having both stick bonds and molten bonds
US4436780A (en) * 1982-09-02 1984-03-13 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper laminate
EP0373974A3 (en) * 1988-12-15 1990-09-05 Fiberweb North America, Inc. Method of preparation of a highly absorbent nonwoven fabric
US5223329A (en) * 1991-01-29 1993-06-29 Amann John A Laminate sheet article
AU646746B2 (en) * 1991-02-22 1994-03-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for embossing webs
JP2986689B2 (ja) * 1994-08-29 1999-12-06 ユニ・チャーム株式会社 不織布ワイパーの製造方法
US5587225A (en) * 1995-04-27 1996-12-24 Kimberly-Clark Corporation Knit-like nonwoven composite fabric
JPH09262199A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Asahi Chem Ind Co Ltd 清掃用長繊維不織布
JP3680456B2 (ja) * 1996-11-14 2005-08-10 日本製紙株式会社 拭き布用複合シート
JPH1119015A (ja) * 1997-07-02 1999-01-26 Mitsui Chem Inc 清拭材用不織布およびその製造方法
FR2794776B1 (fr) * 1999-06-10 2001-10-05 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non tisse, installation pour sa mise en oeuvre et non tisse ainsi obtenu
US6572735B1 (en) * 1999-08-23 2003-06-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet-formed composite defining latent voids and macro-cavities
FR2803604B1 (fr) * 2000-01-11 2002-03-08 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
ATE293180T1 (de) * 2000-01-17 2005-04-15 Fleissner Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer vernadelung
JP3664981B2 (ja) * 2000-01-21 2005-06-29 花王株式会社 床用清掃シート
MXPA02010135A (es) * 2000-04-18 2003-03-10 Lohmann Gmbh & Co Kg Estructura textil no tejida que incorpora ensambles de filamento estabilizado.
JP3703711B2 (ja) * 2000-11-27 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法および製造装置
SG128436A1 (en) * 2002-02-08 2007-01-30 Kuraray Co Nonwoven fabric for wiper
US20030186612A1 (en) * 2002-04-01 2003-10-02 Avgol Ltd. Lightweight nonwoven material and method of producing
US7022201B2 (en) * 2002-12-23 2006-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency

Also Published As

Publication number Publication date
ES2300532T5 (es) 2013-08-23
EP1524350B2 (de) 2013-04-17
ATE391800T1 (de) 2008-04-15
US8293041B2 (en) 2012-10-23
MXPA04010108A (es) 2005-07-01
US20050085149A1 (en) 2005-04-21
CN1333124C (zh) 2007-08-22
BRPI0404409A (pt) 2005-06-14
KR20050037376A (ko) 2005-04-21
DK1524350T3 (da) 2008-08-18
KR100774273B1 (ko) 2007-11-08
EP1524350B1 (de) 2008-04-09
JP2005120566A (ja) 2005-05-12
JP4384960B2 (ja) 2009-12-16
US20070143976A1 (en) 2007-06-28
DE50309587D1 (de) 2008-05-21
EP1524350A1 (de) 2005-04-20
CN1608837A (zh) 2005-04-27
DK1524350T4 (da) 2013-07-08
ES2300532T3 (es) 2008-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0404409B1 (pt) "laminados de fibra e processo para produção de um laminado de fibra".
KR101222098B1 (ko) 신장성 흡수성 복합체
KR970005852B1 (ko) 수압에 의해 엉킨 부직 섬유상 비탄성 공성형물 및 이들의 성형 방법
AU2006351268B2 (en) A hydroentangled nonwoven material
PT777782E (pt) Material nao tecido que compreende uma certa proporcao de fibras recicladas provenientes de desperdicios de nao tecidos e/ou de texteis
DE102007028039B4 (de) Reinigungsartikel und dessen Verwendung
US6842953B2 (en) Method and device for producing composite nonwovens by means of hydrodynamic needling
US20070022586A1 (en) Voluminous fiber laminates and their production
KR20120107843A (ko) 표면 요철 구조를 가지는 부직포 및 이를 이용한 제품
AU2020213377B2 (en) Nonwoven fabric with improved hand-feel
EA004031B1 (ru) Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания
ES2333265T3 (es) Material compuesto con enmarañado hidraulico no tejido que comprende una capa unida por hilado y una capa de pasta absorbente, metodo y sistema continuo para producir dicho material compuesto.
EA006914B1 (ru) Комплексный материал, состоящий из вуали из элементарных стеклонитей, сформированной по сухому способу, и нетканого материала из органических элементарных нитей
CZ2016612A3 (cs) Spunbondová netkaná textilie pro akvizičně distribuční vrstvu a absorpční výrobek
JP3550810B2 (ja) 複合化不織布及びその製造法
EA003594B1 (ru) Способ, устройство и композиционный нетканый материал для упрочнения нетканого материала, изготовленного способом воздушной укладки
EP1029121A1 (en) Durable, absorbent spunlaced fabric structures
EP4181849B1 (en) Acquisition distribution layer
US7367093B2 (en) Method for producing a nonwoven material by hydrodynamic needling

Legal Events

Date Code Title Description
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 09/12/2014, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 18A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2692 DE 09-08-2022 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.