EA004031B1 - Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания - Google Patents
Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания Download PDFInfo
- Publication number
- EA004031B1 EA004031B1 EA200200772A EA200200772A EA004031B1 EA 004031 B1 EA004031 B1 EA 004031B1 EA 200200772 A EA200200772 A EA 200200772A EA 200200772 A EA200200772 A EA 200200772A EA 004031 B1 EA004031 B1 EA 004031B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- woven fabric
- layer
- strengthening
- hardening
- spun
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
- D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Известен способ изготовления композитного нетканого материала по меньшей мере из одного фильерного нетканого полотна с последующим наложением на него слоя целлюлозной массы для получения изделия гигиенического назначения. Соответственно фильерное нетканое полотно подвергается гидродинамическому иглопрокалыванию перед наложением слоя целлюлозной массы, чтобы улучшить свойства распределения жидкости. Следствием этого является то, что слой целлюлозной массы не может затем подвергаться иглопрокалыванию, поскольку это приводило бы к вымыванию целлюлозной массы через нетканое полотно. Однако ввиду требуемой износостойкости необходимо обеспечить упрочнение фильерного нетканого полотна. В соответствии с изобретением указанная проблема решается тем, что фильерное нетканое полотно подвергается уплотнению или каландрованию с использованием сжатого воздуха, в качестве обработки предварительного упрочнения, перед наложением сверхпоглощающего материала, затем накладывается слой целлюлозной массы и оба они связываются путем гидродинамического гидравлического иглопрокалывания, после чего осуществляется сушка. Может также использоваться дополнительное каландрование. На фильерное нетканое полотно в качестве несущего слоя может быть наложено дополнительное предварительно упрочненное, такое как каландрованное фильерное нетканое полотно или пряжа кардного прочеса, на слой целлюлозной массы или наоборот.
Description
Из ЕР-А-0333209 известно гидродинамическое связывание эластомерных филаментных волокон вместе с волокнами целлюлозной массы для упрочнения слоистого нетканого материала. Однако при этом способе упрочнения существует опасность того, что большое количество волокон целлюлозной массы вымывается из системы, т. е. волокна безвозвратно теряются. Кроме того, на практике установлено, что внешний слой такого слоистого нетканого материала также имеет склонность к пиллингообразованию (закатыванию волокон в комочки на поверхности изделия), как описано в WO 90/04066. Для решения этой проблемы в ЕР-А0540041 было предложено подвергать филаментное нетканое полотно гидродинамической обработке перед подачей волокон целлюлозной массы. Это должно придать нетканому полотну не только более высокую прочность, но и улучшить впитывающую способность нетканого полотна по отношению к волокнам целлюлозной массы, которые улучшают свойства распределения жидкости. Только после этого этапа волокно целлюлозной массы подается на подвергаемое иглопрокалыванию нетканое полотно и затем для связывания с нетканым полотном высушивается или механически набивается в нетканое полотно.
Можно констатировать, что все эти методы изготовления нетканых изделий не соответствуют условиям на практике. В особенности подвергалась критике склонность к пиллингообразованию слоистых нетканых полотен, в частности, на внешней стороне филаментного нетканого полотна.
В основе изобретения лежит задача создания способа и соответствующего ему устройства, с помощью которых обеспечивается улучшение характеристики поверхностной износостойкости и при этом одновременно достигается хорошее связывание волокон целлюлозной массы с несущим нетканым полотном. Кроме того, следует уделить внимание тому, чтобы подаваемый слой целлюлозной массы при эффективном связывании с несущим нетканым полотном не испытывал безвозвратных потерь или чтобы такие потери были несущественными.
Исходя из ЕР-А-0540041, изобретение предусматривает решение поставленной задачи, состоящее в том, что полученное фильерным способом нетканое полотно перед нанесением слоя предварительно упрочняется с помощью сверхпоглощающего материала, как при иглопрокалывании воздухом, или для предварительного упрочнения подвергается каландрованию, затем подается слой целлюлозной массы, и оба совместно упрочняются гидродинамическим гидравлическим иглопрокалыванием и затем высушиваются. Упрочнение каландрованием филаментного нетканого полотна перед дальнейшей обработкой не только улучшает износостойкость конечного продукта, но и снижает потери целлюлозной массы при поверхностном и сквозном гидравлическом иглопрокалывании. Однако следует обращать внимание на то, чтобы это каландрование производилось не слишком интенсивно. Если упрочнение слишком высоко и точки связи слишком многообразны, то связывание слоя целлюлозной массы за счет гидравлического иглопрокалывания с каландруемым нетканым полотном затрудняется. По этой причине для улучшения характеристики склонности к пиллингообразованию нетканое полотно в конце процедуры связывания после высушивания может еще раз каландроваться, за счет чего достигается прочное связывание всех поверхностных волокон. В случае нетканого продукта только с одним слоем фильерного нетканого материала необходимо нагревать только валок, находящийся рядом со слоем фильерного нетканого материала.
Следует иметь в виду, что слой целлюлозной массы в этом способе изготовления гидродинамически связывается с нетканым материалом, в противном случае, продукт не может существовать на практике из-за расслаивания. Еще лучше, если на слой целлюлозной массы подается дополнительное предварительно упрочненное филаментное нетканое полотно или пряжа кардного прочеса и три слоя совместно подвергаются гидродинамическому иглопрокалыванию. И в этом варианте завершающее каландрование обеспечивает дополнительное преимущество. Также является предпочтительным, чтобы вместо филаментного нетканого полотна в качестве несущего нетканого материала применялась каландрованная пряжа кардного прочеса, на которую затем в качестве покровного слоя накладывалось бы фильерное нетканое полотно.
Соответствующее устройство для осуществления способа схематично представлено на чертежах, где показано следующее:
фиг. 1 - вид сбоку проходной машины для изготовления слоистого нетканого материала только с одним несущим слоем;
фиг. 2 - вид сбоку установки по фиг. 1, дополненной подводом дополнительного покровного слоя из филаментного нетканого материала перед гидравлическим иглопрокалыванием; и фиг. 3 - установка по фиг. 2, но с кардочесальным устройством на входе для изготовления пряжи кардного прочеса в качестве несущего слоя.
Филаментные волокна 2, непрерывно выходящие из устройства 1, которое по существу известно и не требует детального рассмотрения, сходятся на перемещающейся внизу бесконечной ленте 3, которая проходит в направлении стрелки 4. С этой бесконечной лентой 3 сопряжена холстообразующая (каландрующая) установка 5, которая по желанию с применением соответствующей энергии и теплоты выдает в необходимом случае также тонкотисненое уп3 рочненное нетканое полотно. Холстообразующая установка может быть также заменена не показанной на чертеже установкой воздушного упрочнения. Действие упрочнения должно быть лишь незначительным, чтобы целлюлозная масса посредством иглопрокалывания вступала во внутреннее соединение с филаментным нетканым материалом. После этого этапа способа осуществляется, как известно, подача волокна целлюлозной массы, например, с помощью устройства 6, выполненного согласно ЕР-А0032772. Оба слоя нетканого материала затем нагружаются совместно для связывания посредством гидродинамического иглопрокалывания 7, которое вместо бесконечной ленты по фиг. 1 может быть осуществлено также на проницаемом барабане по фиг. 2. И затем осуществляется процесс высушивания в устройстве, выполненном в виде барабанного сита 8, 9 с продувочной вентиляцией. В устройстве 8 барабанное сито снабжено вентилятором непосредственно с торцевой стороны. И, наконец, должно осуществляться еще одно дополнительное каландрование, в данном случае с более высокой энергией. Упрочнение должно быть настолько интенсивным, чтобы в конечном продукте обеспечивалась более высокая требуемая износостойкость. В примере по фиг. 1 необходимо обогревать только валок 16, который соприкасается с фильерным нетканым полотном.
Проходная машина по фиг. 2 соответствует той, которая показана на фиг. 1, однако, в ней дополнительно вырабатывается посредством устройства 10 второе, подаваемое не показанным на чертеже роликом, лишь слегка упрочненное филаментное нетканое полотно 12, которое также может проходить предварительную обработку. Это справедливо и для несущего нетканого полотна по фиг. 1 с элементами 1-4. В любом случае верхнее накрывающее нетканое полотно 12 должно предварительно упрочняться с помощью каландра 11. После того как накрывающее нетканое полотно 12 выкладывается на слой целлюлозной массы, уложенный устройством 6 на основное нетканое полотно из устройства 1, 5, осуществляется названное гидравлическое иглопрокалывание, которое в этом варианте осуществления может производиться с обеих сторон и в необходимом случае на нескольких этапах, так как слой целлюлозной массы с обеих сторон покрыт нетканым полотном. Для этого служат расположенные друг за другом барабаны 13, 14 для иглопрокалывания, которые обходятся по меандру и над которыми сверху соответственно расположены показанные стрелками распылительные элементы. Последующее высушивание производится в данном случае с помощью сушителя 9 с вентиляцией, барабанное сито 9' которого расположено внешним образом относительно вентилятора. В завершение, в данном варианте осуществления также могут использоваться каландры, показанные валками 15, 16, причем в данном случае должны нагреваться оба валка 15, 16.
До сих пор рассматривалось изготовление фильерного нетканого полотна для последующего каландрования. Разумеется, вместо фильерного нетканого полотна может также изготавливаться пряжа кардного прочеса в качестве несущего слоя, который подвергают каландрованию 5 и тем самым предварительному упрочнению, и на это нетканое полотно затем подается слой целлюлозной массы 6. Это показано на фиг. 3. Для этого в качестве устройства раскладывания нетканого полотна служит кардочесальная машина 1'-4'. Кардочесальная машина состоит из коробчатого питающего элемента 1' с расположенным под ним вибротранспортером 2', который передает равномерно по ширине распределенное волокно пряжи кардного прочеса с помощью крацовочного (скребкового) и разрыхлительного валков 3'. Последующая бесконечная лента 4' передает разложенную пряжу кардного прочеса к холстообразующей (каландрующей) установке 5, как описано выше. В качестве покровного слоя 12 следует затем после слоя целлюлозной массы фильерное нетканое полотно, которое может быть образовано в схематично показанном блоке 10. Также может возникнуть потребность применения в качестве несущего нетканого полотна фильерного нетканого полотна, на которое после слоя целлюлозной массы накладывается прочес. В этом случае блок 10 представлял бы собой устройство, как то, которое обозначено ссылочными позициями 1'-4', в то время как вместо кардочесальной машины было бы размещено устройство формирования фильерного нетканого полотна, подобно обозначенному ссылочными позициями 1, 2.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ изготовления слоистого нетканого материала по меньшей мере из одного несущего нетканого полотна, такого как фильерное нетканое полотно, и одного наложенного на это несущее нетканое полотно, например, слоя целлюлозной массы, для изготовления изделия гигиенического назначения, отличающийся тем, что фильерное нетканое полотно перед нанесением слоя уплотняют в сухом виде со сверхпоглощающим материалом для предварительного упрочнения, затем подают слой целлюлозной массы и совместно подвергают их упрочнению посредством гидродинамического гидравлического иглопрокалывания и затем высушивают.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное упрочнение, предварительное уплотнение осуществляют сжатым воздухом.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное упрочнение, предварительное уплотнение осуществляют путем каландрования.
- 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что перед этапом упрочнения путем гидравлического иглопрокалывания на двухкомпонентное слоистое нетканое полотно на сверхпоглощающий материал наносят покровный слой.
- 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве покровного слоя также используют предварительно упрочненное, такое как каландрованное, фильерное нетканое полотно.
- 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве накрывающего слоя используют предварительно упрочненную, такую как каландрованную, пряжу кардного прочеса.
- 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что предварительное упрочнение, такое как упрочнение каландрованием, осуществляют перед гидравлическим иглопрокалыванием только при легком связывании волокон несущего нетканого полотна.
- 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что высушенное композитное нетканое полотно вновь каландруют с более высокой энергией.
- 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в качестве несущего нетканого полотна сначала формируют каландрованную пряжу кардного прочеса, на которую после слоя целлюлозной массы накладывают покровный слой.
- 10. Устройство для изготовления изделия гигиенического назначения из фильерного не- тканого полотна совместно со сверхпоглощающим слоем материала способом по любому из пп.1-9, содержащееa) устройство формирования фильерного нетканого полотна или кардочесальное устройство (1, 2; 10; 1'-4'),b) устройство воздушного упрочнения или устройство каландрования (5, 11),e) в необходимом случае непосредственно подключаемое устройство (6) для подачи слоя целлюлозной массы на предварительно упрочненное несущее нетканое полотно,f) устройство гидравлического иглопрокалывания (7; 13, 14) для направления струй воды на слой целлюлозной массы,g) сушитель (8, 9) иh) в необходимом случае дополнительное устройство упрочнения, такое как устройство каландрования (15, 16).
- 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что перед гидродинамическим устройством гидравлического иглопрокалывания (1, 2, 5) для образования накрывающего слоя размещено дополнительноеc) устройство формирования фильерного нетканого полотна или кардочесальное устройство (10), за которым следуетd) устройство упрочнения, такое как устройство каландрования (11), перед устройством гидравлического иглопрокалывания (13, 14).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10001723 | 2000-01-17 | ||
DE10004448A DE10004448A1 (de) | 2000-01-17 | 2000-02-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels der hydrodynamischen Vernadelung |
PCT/EP2001/000383 WO2001053588A2 (de) | 2000-01-17 | 2001-01-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer vernadelung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200200772A1 EA200200772A1 (ru) | 2003-02-27 |
EA004031B1 true EA004031B1 (ru) | 2003-12-25 |
Family
ID=26003888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200200772A EA004031B1 (ru) | 2000-01-17 | 2001-01-13 | Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6836938B2 (ru) |
EP (1) | EP1250482B2 (ru) |
CN (1) | CN1395635B (ru) |
AT (1) | ATE293180T1 (ru) |
BR (1) | BR0107640B1 (ru) |
CA (1) | CA2392835C (ru) |
EA (1) | EA004031B1 (ru) |
ES (1) | ES2240423T5 (ru) |
IL (1) | IL150636A0 (ru) |
WO (1) | WO2001053588A2 (ru) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10008746A1 (de) * | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung |
DE10105784A1 (de) * | 2001-02-07 | 2002-08-08 | Fleissner Gerold | Wasservernadeltes Kompositvlies aus Stapel- und Endlosfasern und Verfahren zur Herstellung |
DE10126515A1 (de) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Fleissner Gerold | Verfahren zum Verfestigen einer aus Wood Pulp gebildeten Warenbahn |
FR2838457B1 (fr) * | 2002-04-12 | 2004-08-27 | Rieter Perfojet | Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue |
WO2003095730A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Polymer Group, Inc. | Nonwoven fabrics having intercalated three-dimensional images |
US7381667B2 (en) * | 2002-12-27 | 2008-06-03 | Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. | Hydroentangled textile and use in a personal cleansing implement |
US7611594B2 (en) * | 2003-04-02 | 2009-11-03 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Method of making a fiber laminate |
DE50309587D1 (de) * | 2003-10-17 | 2008-05-21 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Faserlaminat und Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates |
US20050091811A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a nonwoven material |
US7422660B2 (en) * | 2003-10-31 | 2008-09-09 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a nonwoven material |
US7858544B2 (en) | 2004-09-10 | 2010-12-28 | First Quality Nonwovens, Inc. | Hydroengorged spunmelt nonwovens |
WO2006060398A2 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Pgi Polymer, Inc. | Method of making a filamentary laminate and the products thereof |
CN101068968A (zh) * | 2004-11-30 | 2007-11-07 | Pgi聚合物公司 | 制造长丝层压制品的方法及其产品 |
US8512607B2 (en) * | 2005-03-03 | 2013-08-20 | Ahlstrom Corporation | Process for producing nonwoven fabrics particularly soft, resistant and with a valuable appearance |
DE102005034821A1 (de) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Fleissner Gmbh | Voluminöse Faserlaminate und ihre Herstellung |
DE102005048758A1 (de) * | 2005-10-10 | 2007-04-12 | Fleissner Gmbh | Stabiles Faserlaminat sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
US20080003908A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Hien Nguyen | Non-woven structures and methods of making the same |
US20080003909A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Hien Nguyen | Non-woven structures and methods of making the same |
WO2008074665A1 (de) * | 2006-12-16 | 2008-06-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faservlieses |
US20100015875A1 (en) | 2007-01-05 | 2010-01-21 | Fleissner Gmbh | Method and device for the production of a one-layered or multilayered nonwoven fabric |
EP1961850B1 (en) * | 2007-02-22 | 2009-10-28 | ALBIS Spa | Hydroentangled composite nonwoven comprising a spunbonded layer and an absorbent pulp layer, method and continuous system for producing said composite |
EP1961849A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-27 | ALBIS Spa | Pre-consolidated spunbonded web, composite nonwowen comprising said pre-consolidated spunbonded web, method and continuous system for producing said composite |
PL1967628T5 (pl) * | 2007-03-08 | 2014-04-30 | Truetzschler Nonwovens Gmbh | Sposób i urządzenie do wytwarzania włókniny metodą "spod filiery" |
WO2008119314A1 (de) | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Fleissner Gmbh | Vorrichtung zur bearbeitung von vliesen |
US20100159774A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Chambers Jr Leon Eugene | Nonwoven composite and method for making the same |
US20100159775A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Chambers Jr Leon Eugene | Nonwoven Composite And Method For Making The Same |
US8250719B2 (en) * | 2009-03-03 | 2012-08-28 | The Clorox Company | Multiple layer absorbent substrate and method of formation |
EP2605739B1 (en) | 2010-08-20 | 2023-11-15 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing |
US10639212B2 (en) | 2010-08-20 | 2020-05-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing |
DK2705186T3 (da) * | 2011-05-04 | 2019-05-06 | Essity Hygiene & Health Ab | Fremgangsmåde til at fremstille et hydrosammenfiltret ikke-vævet materiale |
CN102493129A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 成都彩虹环保科技有限公司 | 多组分纤维的无纺布制造装置 |
CN102605557A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-25 | 常熟市飞龙无纺机械有限公司 | 三合一水刺复合非织造布 |
ES2693699T3 (es) | 2012-05-03 | 2018-12-13 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Método para producir un material no tejido hidroenmarañado |
US11136699B2 (en) | 2018-05-14 | 2021-10-05 | Fitesa Simpsonville, Inc. | Composite sheet material, system, and method of preparing same |
RU2769362C1 (ru) * | 2018-10-17 | 2022-03-30 | Глатфельтер Гернсбах Гмбх | Биоразлагаемый нетканый материал, содержащий древесную массу, и способ его изготовления |
DE102020122864A1 (de) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Anlage und Verfahren zur Herstellung eines ein- oder mehrlagigen Vlieses |
DE102020113137A1 (de) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Anlage und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Vlieses |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3620903A (en) † | 1962-07-06 | 1971-11-16 | Du Pont | Lightweight nonpatterned nonwoven fabric |
US4808467A (en) † | 1987-09-15 | 1989-02-28 | James River Corporation Of Virginia | High strength hydroentangled nonwoven fabric |
US4950531A (en) * | 1988-03-18 | 1990-08-21 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven hydraulically entangled non-elastic web and method of formation thereof |
US4931355A (en) * | 1988-03-18 | 1990-06-05 | Radwanski Fred R | Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof |
US5144729A (en) * | 1989-10-13 | 1992-09-08 | Fiberweb North America, Inc. | Wiping fabric and method of manufacture |
US5137600A (en) * | 1990-11-01 | 1992-08-11 | Kimberley-Clark Corporation | Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web |
SE467499B (sv) * | 1990-11-19 | 1992-07-27 | Moelnlycke Ab | Foerfarande foer hydroentangling |
US5328759A (en) * | 1991-11-01 | 1994-07-12 | Kimberly-Clark Corporation | Process for making a hydraulically needled superabsorbent composite material and article thereof |
US5151320A (en) * | 1992-02-25 | 1992-09-29 | The Dexter Corporation | Hydroentangled spunbonded composite fabric and process |
DE69314202T2 (de) * | 1992-03-12 | 1998-05-14 | Oji Paper Co | Verfahren zur Herstellung eines Wischvliesstoffs |
EP0678128B1 (en) * | 1993-01-07 | 1996-09-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexible nonwoven mat |
US6022818A (en) * | 1995-06-07 | 2000-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydroentangled nonwoven composites |
US6063717A (en) * | 1995-10-06 | 2000-05-16 | Nippon Petrochemicals Company Ltd. | Hydroentangled nonwoven fabric and method of producing the same |
SE9703886L (sv) * | 1997-10-24 | 1999-04-25 | Sca Hygiene Paper Ab | Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden |
US6177370B1 (en) * | 1998-09-29 | 2001-01-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric |
DE19927785C2 (de) † | 1999-06-18 | 2003-02-20 | Sandler Ag | Textiler Verbundstoff mit hoher textiler Weichheit und verbesserter Lagenhaftung |
DE10008746A1 (de) * | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung |
US6592713B2 (en) * | 2000-12-18 | 2003-07-15 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a nonwoven material |
-
2001
- 2001-01-13 IL IL15063601A patent/IL150636A0/xx unknown
- 2001-01-13 CN CN01803783.6A patent/CN1395635B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-13 EP EP01911482A patent/EP1250482B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-13 BR BRPI0107640-0A patent/BR0107640B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-13 ES ES01911482T patent/ES2240423T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-13 EA EA200200772A patent/EA004031B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-13 WO PCT/EP2001/000383 patent/WO2001053588A2/de active IP Right Grant
- 2001-01-13 US US10/149,152 patent/US6836938B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-13 AT AT01911482T patent/ATE293180T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-13 CA CA002392835A patent/CA2392835C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL150636A0 (en) | 2003-02-12 |
EP1250482A2 (de) | 2002-10-23 |
US20030106195A1 (en) | 2003-06-12 |
WO2001053588A2 (de) | 2001-07-26 |
ATE293180T1 (de) | 2005-04-15 |
EP1250482B2 (de) | 2009-06-10 |
ES2240423T3 (es) | 2005-10-16 |
CN1395635A (zh) | 2003-02-05 |
BR0107640A (pt) | 2002-10-08 |
ES2240423T5 (es) | 2009-11-13 |
BR0107640B1 (pt) | 2011-07-12 |
EP1250482B1 (de) | 2005-04-13 |
CA2392835C (en) | 2008-05-27 |
CN1395635B (zh) | 2010-09-29 |
EA200200772A1 (ru) | 2003-02-27 |
CA2392835A1 (en) | 2001-07-26 |
US6836938B2 (en) | 2005-01-04 |
WO2001053588A3 (de) | 2002-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA004031B1 (ru) | Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания | |
JP3740420B2 (ja) | 流体動力学的なニードリングによって複合フリース材料を製造するための方法及び装置 | |
US6689242B2 (en) | Acquisition/distribution layer and method of making same | |
CA2382186C (en) | Producing a composite nonwoven for receiving and storing liquids | |
US7331089B2 (en) | Method and apparatus for dry forming of a fabric | |
AU2002242340A1 (en) | Acquisition/distribution layer and method of making same | |
US20110277284A1 (en) | Method and apparatus for producing cotton wool products | |
US20070022586A1 (en) | Voluminous fiber laminates and their production | |
US6112385A (en) | Process for manufacturing a non-woven fabric by hydrodynamic needling, and product of said manufacturing process | |
US5353485A (en) | Method and an arrangement for producing spunlace material, and material produced thereby | |
EA003594B1 (ru) | Способ, устройство и композиционный нетканый материал для упрочнения нетканого материала, изготовленного способом воздушной укладки | |
KR100712364B1 (ko) | 수력 니들링에 의한 혼합 부직포 생산을 위한 방법 및 장치 | |
US6254821B1 (en) | Device for producing a voluminous bonded fleece, device implementing the method, and bonded fleece according to this method | |
KR100299747B1 (ko) | 정전기 제거용 펠트 및 그 제조방법과 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |