KR100299747B1 - 정전기 제거용 펠트 및 그 제조방법과 장치 - Google Patents

Abstract

이 발명은 용도에 따라 적합한 정전기제거 기능을 갖도록 할 수 있는 정전기제거용 펠트 및 그 제조방법과 장치를 제공하려는 것으로서, 폴리에스터화이버의 제1원료섬유와, 제전성아크릴화이버의 제2원료섬유와, 폴리에스터저융점화이버의 제3원료 섬유를 갖는 펠트에 있어서; 상기 제 1,2,3원료 섬유를 타면 및 혼합시켜얻은 얇은 웨브를 여러층으로 적층시키고, 적층된 웨브를 합포시킨후 약품 및 건조시켜 얻어진 부직포가 직물기초포 양면부에 합포되도록 이루어지는 정전기 제거용펠트 및 제 1,2,3원료섬유를 고르게 섞여지도록 하기 위해 흐트려지도록 한후 혼합되게 하는 제1공정의 타면 및 혼합공정과; 상기 제1,2,3원료섬유가 혼합된 화이버를 웨브상태로 제조하기 위해 대기 및 저장시키는 제2공정의 화이버대기공정과; 상기 화이버를 공급받아 일정량의 화이버가 연속 이송되도록 하고 이송과정에 소정의압력으로 가압하여 얇은 웨브틀 얻도록 하는 제3공정의 웨브공정과; 상기 웨브를 왕복 이동시켜 부직포를 얻기 위해 웨브가 여러겹으로 적층되게 하는 제4공정의 웨브적층공정과; 상기 적층된 웨브의 섬유조직이 상호 얽혀지도록 하여 인장력을 갖게 하고 두께가 조절된 부직포를 얻게 하는 웨브합포공정과; 상기 부직포 전체와 일표면부에 액체약제를 도포되게 하는 약품처리공정과; 상기 액체약제에 의해 젖은부직포를 열풍으로 건조되게 하는 건조공정과; 상기 부직포를 소정의 폭 및 길이로절단시키는 절단공정과; 상기 부직포를 직물기초포 양면부에 합포되도록 하는 펠트합포공정에 의해 이루어지는 제조방법 과 장치를 제공한다.

Description

정전기 제거용 펠트 및 그 제조방법과 장치{NON-ELECTROSTATIC FELT, METHOD AND APPARATUS THEREFOR}

본 발명은 정전기를 제거할 수 있는 펠트 및 그 제조방법과 장치에 관한 것이다.

일반적으로 마찰 등에 의해 발생되는 정전기는 인체에 불필요하고 첨단산업분야인 반도체 칩 및 IC부품의 제조시 불량 발생을 초래하게 하고 품질과 생산성 저하를 가져오게 한다.

그러므로 반도체 칩 제조공정내에서 착용하는 작업복과 작업받침대등을 정전기 제거용 펠트로 제조하여 반도체를 만드는데 발생하는 불량률을 감소시킬수 있으며, 인체에서 발생되는 대전을 제거하여 정전기로 생기는 신경적인 자극을 미연에방지하게 할 수 있다.

또한, 생산현장의 바닥에 정전기 제거용 펠트를 직접 설치하여 마찰에 대한정전기를 방지할 수 있고, 인체의 손목에 밴드용으로 펠트를 착용하여 마찰로 인한정전기 발생을 방지하도록 할 수도 있다.

그리고 일반적으로 착용하는 양복과 의류 및 신발과 구두 등에 부착시켜 일생생활에서 마찰로 기인되는 정전기를 제거토록 할 수 있는 등 정전기 제거용 펠트는 다용도로 이용될 수 있는 것이다.

또한, 마찰이 심한 부분에서 정전기로 인하여 휘발성이 강한 휘발유에서 화재가 발생될 위험성이 있기 때문에 마찰부분에 정전기 제거용 펠트를 이용할 수 있으며, 특히 폭약제조시나 운반시에 폭발의 위험성이 있는 곳과 필름이 돌아가는 가전제품 및 카세트와 비디오, 그리고 CD등과 같은 제품에는 정전기가 상당히 발생됨으로 인하여 음질이 나빠지고 화질이 선명하지 못하므로 이러한 것을 보완하기 위해 정전기제거용 펠트가 이용된다.

펠트에 있어 정전기 제거는 비의류용 섬유제품인 부직포에서 기인한다. 즉,부직포는 섬유 조직을 가지고 있으며 섬유 자체에 구리성분이 코팅된 것이 사용된다.

그러므로 마찰에 의해 발생되는 정전기는 구리성분을 갖는 부직포에 흡수되는 상태가 되기 때문에 정전기의 제거가 도모되는 원리이다.

그러나 선행기술의 펠트는 부직포 자체가 구리성분에 함침되어 구리성분을 갖도록 한 것이다. 그러므로 정전기 제거용 펠트가 채용되는 제품의 정전기 발생 특성에 따라 그것에 적합한 것을 채용하여야 함에도 불구하고 획일적이기 때문에 비효율성이 초래된다.

가령, 정전기가 많이 발생되는 곳에는 정전기 제거 기능이 월등한 펠트를 사용하고 그러하지 못한 것에는 정전기 제거 기능이 보다 낮은 것을 사용하는 것이 경제적인데 종래에는 획일적으로 사용함에 따라 경제성이 낮고 품질에서도 월등하지 못한 문제가 있다.

본 발명은 용도에 따라 적합한 정전기제거 기능을 갖도록 할 수 있는 정전기제거용 펠트 및 그 제조방법과 장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폴리에스터화이버의 제1원료섬유와, 제전성아크릴화이버의 제2원료섬유와, 폴리에스터저융점화이버의 제3원료 섬유를 갖는 펠트에 있어서; 상기 제 1,2,3원료 섬유를 타면 및 혼합시켜 얻은 얇은 웨브를 여러층으로 적층시키고, 적층된 웨브를 합포시킨후 약품 및 건조시켜 얻어진부직포가 직물기초포 양면부에 합포되도록 이루어지는 정전기 제거용 펠트를 제공하는 특징이 있다.

또한, 본 발명은 제 1,2,3원료섬유를 고르게 섞여지도록 하기 위해 흐트려지도록 한후 혼합되게 하는 제1공정의 타면 및 혼합공정과; 상기 제1,2,3원료섬유가혼합된 화이버를 웨브상태로 제조하기 위해 대기 및 저장시키는 제2공정의 화이버대기공정과; 상기 화이버를 공급받아 일정량의 화이버가 연속 이송되도록 하고 이송과정에 소정의 압력으로 가압하여 얇은 웨브를 얻도록 하는 제3공정의 웨브공정과; 상기 웨브를 왕복 이동시켜 부직포를 얻기 위해 웨브가 여러겹으로 적층되게 하는 제4공정의 웨브적층공정과; 상기 적층된 웨브의 섬유조직이 상호 얽혀지도록하여 인장력을 갖게 하고 두께가 조절된 부직포를 얻게 하는 웨브합포공정과; 상기부직포 전체와 일표면부에 액제약제를 도포되게 하는 약품처리공정과; 상기 액체약제에 의해 젖은 부직포를 열풍으로 건조되게 하는 건조공정과; 상기 부직포를 소정의 폭 및 길이로 절단시키는 절단공정과; 상기 부직포를 직물기초포 양면부에 합포되도록 하는 펠트합포공정에 의해 이루어지는 제조방법을 제공한다.

그리고 본 발명은 제 1,2,3원료섬유를 투입시키기 위한 원료투입콘베이어와,상기 원료투입콘베이어에 의해 타면실로 공급된 원료섬유를 화이버상태로 타면시키기 위한 타면침을 가지며 상호 역방향으로 구동되는 타면콘베이어 및 타면로울러와, 상기 화이버를 다지는 톱니요철 외주면을 가진 다짐로울러와, 화이버를 바람으로 이송시키기 위한 송풍기를 갖는 타면 혼합장치부와; 상기 화이버가 쌓이는 화이버대기실을 가지며 상기 화이버대기실에서 화이버공급실로 와이버를 적정량 공급되게 하기 위한 공급로울러 및 이송콘베이어와, 상기 화이버공급실의 화이버를 바람으로 이송시키기 위한 화이버송풍장치를 가진 화이버대기장치부와; 상기 화이버를일정량 공급시키기 위해 중량을 감지하여 개폐동작되는 측정판과, 가이드콘베이어장치에 의해 공급되는 화이버를 가압하여 웨브를 형성시키는 가이드로울러 및 톱니요철외주면을 가진 제 1,2웨브로울러를 갖는 웨브장치부와; 상기 웨브를 공급받는상부콘베이어와, 상기 웨브를 왕복 이송시켜 적층되게 하는 적층공급기와, 상기 적층된 웨브를 이송시키는 하부콘베이어를 가진 웨브적층장치부와; 상기 적층웨브의섬유가 얽혀지도록 하기 위한 합포침을 가지며 상기 합포침을 승,하강 운동시키는왕복구동부를 가진 합포장치와, 상기 합포침 하부에 대응되는 위치에 설치되고 적층웨브가 통과되는 그물망부재를 갖는 웨브합포장치부와; 상기 웨브합포장치부에 의해 형성된 부직포에 약제를 도포하는 제1약품분사장치와, 도포된 약제를 압축하여 짜내는 한쌍의 가압로울러와, 상기 가압로울러를 통과한 부직포의 일측면에 표면 약제분사를 위한 제2약품분사장치를 갖는 약품처리장치부와; 상기 약품처리에 의한 수분을 건조시키기 위한 열풍을 공급하는 열공급장치와, 상기 열공급장치의 열풍을 받는 건조실과, 상기 건조실 내부에 설치되며 부직포의 건조 및 이송을 위한 제1,2,3차 건조용콘베이어 및 히터로울러를 갖는 건조장치부와; 상기 건조된 부직포를 절단하는 회전커터를 가지며 상기 회전커터를 동작시키기 위한 커터지지구및 실린더를 가진 가로방향절단장치와, 실린더에 의해 승하강되는 고정부재와 받침부재를 가지며 부직포를 절단하는 커터를 가진 세로방향절단장치를 갖는 절단장치부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 정전기 제거용 펠트의 제조장치를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 펠트 제조 공정을 보인 블록도,

도 2는 본 발명의 타면 및 혼합공정과 장치를 보인 측면도,

도 3은 본 발명의 화이버대기공정과 장치를 보인 종단면도,

도 4는 본 발명의 웨브공정과 장치를 나타낸 개략 구성도,

도 5는 본 발명의 웨브적층공정과 장치를 나타낸 측면도,

도 6은 본 발명의 웨브합포공정과 장치를 보인 측면도,

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 웨브합포공정에 의한 조직도,

도 8은 본 발명의 약품처리공정과 장치를 나타낸 구성도,

도 9는 본 발명의 건조공정과 장치를 보인 종단면도,

도 10은 본 발명의 절단공정과 장치를 나타낸 개략 구성도,

도 11은 본 발명의 펠트제조공정의 설명도,

도 12는 본 발명에 의한 펠트의 단면구성도이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※

1: 제1원료섬유 2: 제2원료섬유

3: 제3원료섬유 4: 화이버

5: 웨브 6: 부직포

8: 펠트 9: 직물기초포

10: 타면 및 혼합장치부 11: 원료투입콘베이어

14: 타면콘베이어 15: 타면로울러

17: 다짐로울러 18: 송풍기

20: 화이버대기장치부 21: 화이버대기실

23: 화이버공급실 25: 화이버송풍장치

30: 웨브장치부 33,33': 측정판

36: 제1웨브로울러 37: 제2웨브로울러

40: 웨브적층장치부 42: 적층공급기

50: 웨브합포장치부 54,54': 합포장치

56: 합포침 58: 그물망부재

60: 약품처리장치부 63: 가압로울러

64: 제1약품분사장치 69: 제2약품분사장치

70: 건조장치부 73: 열공급장치

74;75;76: 1,2,3차건조용콘베이어 77: 제3차약품분사장치

79: 히터로울러 80: 절단장치부

81: 가로방향절단장치 84: 세로방향절단장치

89: 회전로울러

본 발명을 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 명확히 이해될 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 펠트 제조공정을 보인 것이며, 도 2 내지 도 11은 제조 공정을 실현시키는 장치를 보인 것으로서, 제1공정에서 제9공정에 이르기까지 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1공정

제1공정은 정전기 제거용 펠트를 얻기위한 타면 및 혼합공정이다.

도 2를 참조하면, 타면 및 혼합장치부(10)의 원료투입콘베이어(11)에 원료가되는 비의류용 학학섬유가 투입된다. 비의류용 화학섬유는(이하 원료섬유라 함) 가령 솜과 같은 것이며, 이러한 원료섬유는 3가지가 투입된다.

제1원료섬유는 폴리에스터화이버(1)이고, 제2원료섬유는 제전성(도전성) 아크릴화이버(2)이며, 제3원료섬유는 폴리에스터 저융점화이버(3)이다.

제 1 및 제3 원료섬유(1)(3)는 일반적인 화학섬유라고 할 수 있고 제2원료섬유(2)는 섬유조직에 구리가 코팅된 것으로서, 이 제2원료섬유(2) 자체가 전기를 흡수하여 정전기를 제거함으로써 정전기 발생에 따른 여러가지 문제를 방지하게 되는것이다.

또한, 제2원료섬유(2)가 가지고 있는 구리성분은 이미 학계에서 알려져 있는바와 같이 항균, 방취작용을 하게 되는 역할을 수행한다.

그러나 제2원료섬유(2)만 가지고 정전기 제거용 펠트로 이용할 경우 펠트 강도 및 유연성 또는 정전기 발생량에 따른 제거성능 등의 여러가지 기능 및 물리적특성을 가질 수 없기 때문에 펠트 이용성이 떨어지고 기능 저하 또는 불필요하게 많은 정전기 제기 기능을 가짐으로써 비효율적이며 비경제성이 초래된다.

따라서, 제1공정에서는 펠트를 이용하려는 용도에 맞추기 위해서 제1,2,3 원료섬유(1)(2)(3)의 혼합비율을 산정하여 그 비율에 해당되는 양만큼 원료투입몰베이어(11)에 투입하여 공급되도록 한다.

공급되는 제1,2,3원료섬유(1)(2)(3)들은 타면실(12) 내부로 투입되어 이송콘베이어(13)에 의해 타면콘베이어(13)로 이송된다.

타면콘베이어(14)는 바늘과 같은 타면침(14a)에 걸려서 상부방향으로 이송되고, 상부에서는 맞대응하도록 설치된 타면로울러(15)의 타면침(15a)과 접촉되는 상태가 된다.

이때, 타면콘베이어(14)와 타면로울러(15)는 회전방향이 상호 역방향이 됨으로써 제1,2,3원료섬유(1)(2)(3)는 낱낱이 찢어지는 상태가 됨으로써 흩날리는 상태로 타면이 된다.

따라서, 제1,2,3원료섬유(1)(2)(3)는 타면실(12) 내부에서 상호 혼합되는 상태가 되고, 이와같이 혼합된 원료섬유들은 이하에서는 화이버(4)라고 명칭하여 설명하기로 하며, 아울러서 모든 장치들에서 모터 및 벨트, 풀리 및 체인, 체인기어와 같은 구동수단들에 대해서는 상세한 설명과 도면 도시를 생략하기로 한다.

따라서, 화이버(4)는 가이드콘베이어장치(16)에 의해 일정한 양이 안내되도록 이송된다. 가이드콘베이어장치(16)는 제1콘베이어(16a)와 제2콘베이어(16b)로 이루어져 있으며, 이중에 어느 하나의 콘베이어가 경사각도를 가지고 설치되도록 함으로써 일정한 화이버 양이 다음과정으로 공급될 수 있도록 하는 것으로서, 이후에 이러한 장치들에 대해서는 가이드콘베이어장치라고만 설명하기로 한다.

가이드콘베이어장치(16)로부터 공급되는 화이버(4)는 톱니요철외주면(17a)을가진 다짐로울러(17)를 따라 다져지면서 이송된다. 즉, 다짐로울러(17)는 그 외주면이 톱니요철외주면(17a)을 갖기 때문에 화이버(4)를 다져주게 되고, 그로인해 보다 야들하게 부드러운 화이버(4) 상태가 된다.

다짐로울러(17)를 통과한 화이버(4)는 송풍기(18)에 의해 송풍되는 바람에 의해 다음 공정을 실현시키는 화이버대기장치부(20)로 이송된다.

제2공정

제2공정은 화이버를 대기하도록 하는 공정으로서, 제1공정이 완료된 화이버양과 제3공정에서 처리되는 화이버 양은 서로 다르다. 즉, 제1공정의 처리양이 많으며, 제3공정에서 처리 양은 항시 일정한 양이 유지되어야 하고 처리시간도 많이소요되기 때문에 제1공정과 제3공정 사이에는 화이버를 대기시키고 일정한 화이버양이 제3공정으로 공급될 수 있도록 하는 화이버대기공정이 필요로 되게 된다.

도 3은 제2공정을 수행하는 화이버대기장치부(20)를 보여준다.

화이버대기장치부(20)는 커다란 공간의 화이버대기실(21)을 가지며, 이 화이버대기실(21) 내부로 화이버(4)가 바람에 의해 날려 들어와서 쌓이게 된다.

화이버대기실(21)의 화이버(4)는 갈퀴(22a)를 가진 한쌍의 공급로울러 (22)(22')에 의해서 화이버공급실(23)로 공급된다.

화이버공급실(23) 하부에는 이송콘베이어(24)가 있고, 이 이송콘베이어(24)에 의해서 공급로울러(22)(22')로부터 낙하되는 화이버(4)가 화이버공급실(23) 내부로 이송된다.

화이버공급실(23)의 화이버(4)는 상부에 설치된 화이버송풍장치(25)에서 발생되는 바람에 의해 다음 공정인 웨브장치(30)로 이송된다.

제3공정

제3공정은 솜털 같은 화이버를 가령 직물지와 같은 웨브상태로 제조되도록 하는 웨브공정이다.

그러므로 제2공정에서 공급되는 화이버는 그 중량을 측정하여 일정한 화이버양이 공급되도록 하고, 공급되는 화이버는 일정한 두께를 갖는 웨브상태로 제조되도록 하는 공정이다.

도 4는 웨브공정을 실현시키는 웨브장치부(30)를 나타낸 것이다. 화이버대기장치부(20)로부터 송풍된 화이버(4)는 대기실(31)로 공급되고 대기실(31)의 화이버 (4)는 간헐적으로 회전되는 공급로울러(32)에 의해 밑으로 낙하되게 한다.

낙하된 화이버(4)는 측정판(33)(33') 위에 쌓이게 되며, 여기서 화이버(4) 무게가 측정된다.

즉, 측정판(33)(33')은 그 위에 쌓이게 되는 화이버(4) 중량이 실리는 상태가 되고, 그 무게에 의해 하부방향으로 처짐되는 상태가 된다. 따라서 측정판의 처짐량을 센서가 감지하게 되며, 설정된 만큼의 처짐상태가 되면 측정판 작동부에 의해서 측정판(33)(33')은 가상선 도시와 같이 하부 방향으로 반회전 운동을 하여 열림상태가 됨으로써 일정한 양의 화이버(4)가 하부로 낙하되고 가이드콘베이어장치 (34)에 의해 이송되게 된다. 여기서 측정판(33)(33')의 센서 및 측정판작동부는 일반적인 공지기술이므로 도면 도시 및 상세한 설명은 생략한다.

가이드콘베이어장치(34)에 의해 이송되는 화이버(4)는 한쌍의 가이드로울러 (35)에 의해서 제1웨브로울러(36)에 공급되고, 이어서 제2웨브로울러(37)에 공급되어 이송된다. 상기 제1,2 웨브로울러(36)(37)는 외주면이 톱니요철외주면 (36a)(36b)을 가진 것이며, 아울러서 외곽부의 가이드로울러(38)들에 의해서 물림되는 상태로 이송된다.

그러므로 제1,2 웨브로울러(36)(37)를 통과하는 과정에 화이버(4)는 다져지게 됨에 따라 일종의 직물과 같은 웨브(5) 상태가 되는 것이다.

제2웨브로울러(37)와 가이드로울러(38)를 통과한 웨브(5)는 이송콘베이어 (39)(39')에 의해 이송되는 제4공정을 실현시키는 웨브적층장치부(40)에 공급된다.

제4공정

제4공정은 제3공정에서 제조된 웨브(5)를 여러겹으로 적층되도록 하는 웨브적층공정이다.

이 웨브적층공정에서는 얻고자 하는 부직포(6)의 두께에 따라 사전에 계산된만큼의 층수가 되도록 웨브(5)를 자동으로 적층시키게 된다.

도 5는 웨브적층공정을 실현시키기 위한 웨브적층 장치부(40)를 보인 것이다.

이송콘베이어(39)(39')에 의해 공급되는 웨브(5)는 상부콘베이어(41)에 의해서 이송되어 적층공급기(42)로 공급 가능하게 된다.

적층공급기(42)는 메인샤프트(43)를 따라서 좌, 우방향으로 왕복운동되도록되어 있다. 여기서 왕복운동을 위한 구동부는 공지된 관용기술이므로 도면 도시 및설명은 생략한다.

따라서, 적층공급기(42)가 좌,우로 왕복운동하면서 그 하부에 있는 하부콘베이어(44)에 웨브(5)를 공급하게 되면 여러겹으로 웨브(5)가 적층되면서 이송되게 된다.

제5공정

제5공정은 여러겹으로 적층된 웨브(5)를 원하는 두께로 만들면서 합포되게 하여 하나의 부직포(6)가 제조되도록 하는 웨브합포공정이다.

합포는 적층된 웨브(5) 상태에서 화이버들이 서로 얽혀서 섞이도록 하여 이루어지는 것으로서, 화이버가 얽히게 되므로 부직포(6)의 인장력을 좋게 하면서 두께도 조절되게 된다.

도 6은 웨브 합포공정을 실현하는 웨브합포장치부(50)를 나타낸 것으로서, 웨브적층장치부(40)의 하부콘베이어(44)로부터 공급되는 적층된 웨브(5)는 가이드로울러(51) 및 가이드콘베이어장치(52), 그리고 또 다른 가이드로울러(53)에 의해서 합포장치(54)로 이송된다.

합포장치(54)는 상,하 왕복구동부(55)에 의해서 상,하방향으로 고속으로 왕복운동되는 무수한 합포침(56)을 가지고 있다. 그리고 합포침(56)과 대향된 부분에는 가이드(57)에 의해서 지지되는 그물망부재(58)가 고정되게 설치되고 그 그물망부재(58)와 접촉되는 상태로 적층된 웨브(5)가 통과되도록 되어 있다.

따라서, 합포장치(54)가 구동되면 합포침(56)이 적층된 웨브(5)를 반복적으로 찌르는 상태가 되고, 그로인해 적층된 웨브(5)의 화이버들은 합포침(56)이 밀고내려가기 때문에 서로 얽혀지는 상태로 섞여지게 되면서 두께가 점차 얇아지게 된다.

도 7a 및 도 7b는 웨브 합포공정과 장치부에서 이루어지는 과정을 나타낸 것이다. 합포과정이 시작되기 전에 적층된 웨브(5)는 도7a와 같이 'H'라는 두터운 두께를 갖는다. 이 상태에서 합포침(56)에 의해 반복적으로 (약 1분에 500회) 찌르게되는 상태가 되면 도7b와 같이 섬유(화이버)가 얽혀지면서 두께가 'h'와 같이 얇아지게 되는 것이다. 그리고 화이버가 얽혀지므로서 인장력이 좋게 되는 상태의 증대가 도모된다.

이러한 합포과정은 하나의 합포장치(54)로 완벽히 이루어지기는 어려우므로도 6에 보인바와 같이 또 다른 하나의 합포장치(54'), 또는 3∼4개의 합포장치(미도시)들을 구비하여 연속적인 합포과정이 이루어지게 될뿐 아니라, 어느 하나의 합포장치(54)가 위에서 아래쪽으로 합포침(56)이 승,하강되게 하면, 다른 하나의 합포장치(54')는 그 반대로 동작되게 함으로써 효율적인 합포과정이 도모되도록 한다. 부호 59는 이송콘베이어이다.

그리고 적층된 웨브(5)가 합포과정이 완료되면 두께가 조절된 부직포(6)가 제조되는 것이다.

제6공정

제6공정은 제5공정에서 제조된 부직포(6)에 약품을 분사시켜 처리되도록 하는 약품처리공정이다.

약품은 액체 상태의 것이 분무되도록 하여 처리되게 하는 것이며, 약제는 항균처리약제가 이용된다. 그리고 부직포(6)의 촉감을 좋게 하는 약제 또는 표면을 빳빳한 경직성을 갖게 하는 약제등이 사용되는 것으로서, 부직포(6)가 사용되는 용도에 따라 적합한 것이 선택적으로 사용되는 것이다.

제6공정의 약품처리공정이 실시되는 약품처리장치부(60)가 도 8에 도시되어있다.

약품처리장치부(60)는, 이송콘베이어(61) 및 가이드로울러(62)에 의해 이송되는 부직포(6)가 한쌍의 가압로울러(63) 사이를 통과하도록 되어 있다.

가압로울러(63) 상부에는 노즐(65)을 가진 제1약품분사장치(64)가 설치되며,이 장치는 수평으로 왕복운동된다.

따라서, 1차적으로 노즐(65)로 분사되는 약품은 가압로울러(63)를 통과하기전의 부직포(6)에 분사하게 되는데, 이때 약품이 흥건하게 적셔지도록 부직포(6)에분사된다.

다음, 가압로울러(63)를 통과하는 과정에 가압력에 의해서 흥건히 적셔진 부직포(6)에서 약품을 짜내게 된다. 부호 66은 약품회수부이다.

1차 약품처리가 완료된 후에는 이송콘베이어(67)를 지나는 동안 역시 수평으로 왕복이동되고 다수의 노즐(68)을 가진 제2약품분사장치(69)에 의해서 부직포(6)표면에 약품을 분사시키게 된다.

제1약품분사장치(64)는 주로 전체처리를 위한 항균 약제 등이 분사되어 처리되는 것이며, 제2약품분사장치(69)는 부직포(6) 표면을 빳빳하게 경직시킬 필요성등이 있을때 그에 해당되는 약제를 분사시켜 처리되게 하는데 주로 이용된다.

따라서, 제2약품분사장치(64)는 부직포(6) 표면처리가 필요로 될때 선택적으르 가동되고 이용된다.

제7공정

제7공정은 약품처리공정에 의해서 적셔져 있는 부직포(6)를 건조시키는 건조공정이다.

이 건조공정은 약 160∼190℃ 범위의 열에 의해서 건조되도록 하며, 부직포 (6)를 하나의 건조기에서 이송경로를 따라 이송되는 과정에 완전히 건조된다.

또한, 건조공정에서는 약품처리공정에서 표면약제처리가 되지 못한 부직포 이면의 표면약제처리가 될 수 있도록 되어 있다.

도 9는 건조공정을 실시하는 건조장치부(70)를 나타낸 것이며, 이송콘베이어 (71)에 의해 이송되는 부직포(6)는 건조실(72)로 이송된다. 건조실(72)은 열공급장치(73)에 의해서 항시 160∼190℃ 범위의 열풍이 공급된다.

그리고, 건조실(72) 내부에는 1,2,3차 건조콘베이어(74)(75)(76)가 설치됨으로써 이들에 의해서 연속적으로 이송되며, 이러한 이송과정에 건조되게 되는 것이다.

한편, 2차건조용콘베이어(75) 일측에는 제3차 약품분사장치(77)가 구비된다.따라서 1차건조용콘베이어(74)에서 2차콘베이어(75)로 진입되는 과정에 부직포(6)가 약품처리용콘베이어(78) 위에서 노줄(77a)로 분사되는 약제가 도포되도록 하는 것이다.

제3차 약품분사장치(77)에 의해서 분사되는 약품은 1차건조용콘베이어(74)에서 2차건조용콘베이어(75)로 진입되는 과정에 부직포(6)가 뒤집히는 상태가 되고,그로인해 약품처리공정에서 약제표면 처리가 되지 못한 부직포(6)의 이면에 표면약제 처리가 되는 것이다.

다음, 제3차 약품분사장치(77)에 의해 약품처리가 된후에도 2차 및 3차 건조용콘베이어(74)에 의해 부직포(6)가 건조실(72) 내부를 통과하므로 건조실(72)을 최종으로 나오는 시점에는 완전히 건조된 상태의 부직포(6)를 얻게 된다.

그리고 건조된 부직포(6)는 이송콘베이어(71')에 의해 이송되어 히터로울러 (79)를 통과하는 과정에 완전히 건조되게 된다.

제8공정

제8공정은 건조된 부직포(6)를 절단시키는 절단공정이다. 이 절단공정에서는가로방향 절단 및 세로방향절단 과정이 실시된다. 따라서 원하는 상태의 것으로 부직포(6)의 절단이 자동으로 이루어지게 된다.

도 10은 절단공정이 이루어지는 절단장치부(80)를 보인 것이다. 부직포(6)가이송되는 통로에는 가로방향절단장치(81) 및 세로방향절단장치(84)가 설치되어 있다.

가로방향절단장치(81)는 실린더(82)에 의해 커터지지구(82a)가 회동되어 회전커터(83)가 부직포(6)를 절단 시키는 것이며, 가로방향으로 원하는 폭으로 절단되도록 하기 위해 상기한 가로방향절단장치(81)는 여러개가 설치되고 좌,우방향으로 이동 가능하게 되어 있다.

세로방향 절단장치(84)는 부직포(6)를 잡아주는 받침부재(85) 및 그 반대쪽에서 실린더(86)에 의해 승,하강되는 고정부재(87)를 구비한다.

따라서, 받침부재(85)와 고정부재(87)에 의해 잡아진 상태에서 부직포(6)는좌,우로 이동되는 커터(88)가 세로방향으로 절단시키게 되는 것이다.

그리고 부직포(6)는 한쌍의 회전로울러(89) 위에 얹혀져 있는 보빈(7)이 상기 회전로울러(89)와의 마찰력으로 회전됨으로써 보빈(7)에 부직포(6)가 권취된다.

한편, 세로방향절단장치(84)는 보빈(7)에 부직포(6)가 적정량 권취되면 이때작동되는 것이다.

제9공정

제9공정은 제8공정까지의 제조과정에 의해 얻어진 부직포(6)를 이용하여 정전기가 제거되는 펠트(8)를 얻도록 하는 펠트합포공정이다.

펠트합포공정은 도12와 같이 폴리에스터와 같은 직물기초포(9)양면에 부직포 (6)가 합포되도록 하는 것이다.

도11은 펠트합포공정을 개략적으로 나나탠 것으로서, 직물기초포(9)의 일면에 부직포(6)를 포개 놓고 이송시키면서 제5공정에서 설명된 합포장치(54)(54')를통과시켜 제5공정과 같은 원리 및 작용에 의해서 직물기초포(9) 일면에 부직포(6)가 합포되게 한다.

다음, 직물기초포(9) 이면에도 합포장치(54)(54')에 의해서 부직포(6)가 합포되게 하고, 이것을 절단장치부(80)에 의해서 세로 및 가로폭을 절단시켜 요구되는 사이즈의 펠트(8)를 얻게 된다.

이상의 본 발명에 의해서 품질이 좋고 요구되는 정전기 제거 기능을 갖는 양길의 정전기 제거용 펠트를 얻게 되는 효과를 제공한다.

Claims (4)

1. 폴리에스터화이버의 제1원료섬유와, 제전성아크릴화이버의 제2원료섬유와, 폴리에스터저융점화이버의 제3원료 섬유를 갖는 펠트에 있어서;

   상기 제 1,2,3원료 섬유를 타면 및 혼합시켜 얻은 얇은 웨브를 여러층으로 적층시키고, 적층된 웨브를 합포시킨후 약품 및 건조시켜 얻어진 부직포가 직물기초포 양면부에 합포되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 정전기 제거용 펠트.
2. 제 1,2,3원료섬유를 고르게 섞여지도록 하기 위해 흐트려지도록 한후 혼합되게 하는 제1공정의 타면 및 혼합공정과;

   상기 제1,2,3원료섬유가 혼합된 화이버를 웨브상태로 제조하기 위해 대기 및저장시키는 제2공정의 화이버대기공정과;

   상기 화이버를 공급받아 일정량의 화이버가 연속 이송되도록 하고 이송과정에 소정의 압력으로 가압하여 얇은 웨브를 얻도록 하는 제3공정의 웨브공정과;

   상기 웨브를 왕복 이동시켜 부직포를 얻기 위해 웨브가 여러겹으로 적층되게 하는 제4공정의 웨브적층공정과;

   상기 적층된 웨브의 섬유조직이 상호 얽혀지도록 하여 인장력을 갖게 하고 두께가 조절된 부직포를 얻게 하는 제5공정의 웨브합포공정과;

   상기 부직포 전체와 일표면부에 액체약제를 도포되게 하는 제6공정의 약품처리공정과;

   상기 액체약제에 의해 젖은 부직포를 열풍으로 건조되게 하는 제7공정의 건조공정과;

   상기 부직포를 소정의 폭 및 길이로 절단시키는 제8공정의 절단공정과;

   상기 부직포를 직물기초포 양면부에 합포되도록 하는 제9공정의 펠트합포공정에 의해 이루어짐을 특징으로 하는 정전기 제거용 펠트의 제조방법.
3. 제 1,2,3원료섬유를 투입시키기 위한 원료투입콘베이어와, 상기 원료투입콘베이어에 의해 타면실로 공급된 원료섬유를 화이버상태로 타면시키기 위한 타면침을 가지며 상호 역방향으로 구동되는 타면콘베이어 및 타면로울러와, 상기 화이버를 다지는 톱니요철 외주면을 가진 다짐로울러와, 화이버를 바람으로 이송시키기 위한 송풍기를 갖는 타면 및 혼합장치부와;

   상기 화이버가 쌓이는 화이버대기실을 가지며 상기 화이버대기실에서 화이버공급실로 와이버를 적정량 공급되게 하기 위한 공급로울러 및 이송콘베이어와, 상기 화이버공급실의 화이버를 바람으로 이송시키기 위한 화이버송풍장치를 가진 화이버대기장치부와;

   상기 화이버를 일정량 공급시키기 위해 중량을 감지하여 개폐동작되는 측정판과, 가이드콘베이어장치에 의해 공급되는 화이버를 가압하여 웨브를 형성시키는가이드로울러 및 톱니요철외주면을 가진 제 1,2웨브로울러를 갖는 웨브장치부와;

   상기 웨브를 공급받는 상부콘베이어와, 상기 웨브를 왕복 이송시켜 적층되게하는 적층공급기와, 상기 적층된 웨브를 이송시키는 하부콘베이어를 가진 웨브적층장치부와;

   상기 적층웨브의 섬유가 얽혀지도록 하기 위한 합포침을 가지며 상기 합포침을 승,하강 운동시키는 왕복구동부를 가진 합포장치와, 상기 합포침 하부에 대응되는 위치에 설치되고 적층웨브가 통과되는 그물망부재를 갖는 웨브합포장치부와;

   상기 웨브합포장치부에 의해 형성된 부직포에 약제를 도포하는 제1약품처리장치와, 도포된 약제를 압축하여 짜내는 한쌍의 가압로울러와, 상기 가압로울러를통과한 부직포의 일측면에 표면 약제분사를 위한 제2약품분사장치를 갖는 약품처리장치부와;

   상기 약품처리에 의한 수분을 건조시키기 위한 열풍을 공급하는 열공급장치와, 상기 열공급장치의 열풍을 받는 건조실과, 상기 건조실 내부에 설치되며 부직포의 건조 및 이송을 위한 제1,2,3차 건조용콘베이어 및 히터로울러를 갖는 건조장치부와;

   상기 건조된 부직포를 절단하는 회전커터를 가지며 상기 회전커터를 동작시키기 위한 커터지지구 및 실린더를 가진 가로방향절단장치와, 실린더에 의해 승하강되는 고정부재와 받침부재를 가지며 부직포를 절단하는 커터를 가진 세로방향절단장치를 갖는 절단장치부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 정전기 제거용 펠트의 제조장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 1,2차 건조용콘베이어 일측에 부직포 이면에 약제를도포하기 위한 제3차 약품분사장치 및 약품처리용콘베이어를 더 갖는 것을 특징으로 하는 정전기 제거용 펠트의 제조장치.