KR100899592B1 - 자연섬유 부직포의 제조장치 - Google Patents

자연섬유 부직포의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 자연섬유 부직포의 제조장치에 관한 것인데 보다 구체적인 것은 친환경 자연섬유인 면사제조 단계에서 발생하는 부산물인 폐면섬유 또는 봉제 제단 단계에서 나오는 자연섬유 천조각을 세절하고 타면하여 섬유장 0.1~10mm가 되게 만든 풍면상태의 섬유를 준비하여 이를 하단이 개방되고 직4각형 단면의 관체를 구성하는 섬유집합형틀(100) 내에 급면기(101)를 이용하여 강제 투입하여 섬유집합판(102)을 형성하는 급면부(1)와
섬유집합형틀(100)내에 충진되어 있는 섬유집합판(102)을 섬유집합형틀(100)의 하측 개방부에서 한쌍의 인출롤러(103)(104)로 인출하여 얇은 솜판으로 만들어 이송컨베이어(200) 위에 올려 카딩부로 이송하는 솜판이송부(2)와
솜판이송부(2)에 의하여 이송되어온 얇은 솜판을 카딩기에 투입하여 카딩기실린더(300)와 데카인롤러(301) 및 스터리파롤라(302)와 워카롤러(303)에 의하여 카딩하는 카딩부(3)와
카딩기실린더(300)의 배출부측에 장치되어 카딩기실린더와 같은 방향으로 회전하면서 카딩된 섬유를 카딩기실린더에서 분리하는 분리롤러(401)와
분리롤러(401)에 의하여 카딩실린더에서 분리된 카딩솜을 브러쉬롤러(400)로 뜯어내어 분산시키고 이를 부직포성형장치를 향해 취송(吹送)하는 섬유분산송출부(4)와
섬유분산송출부에서 취송하는 섬유를 내측에 흡입기(501)(503)가 장치된 두 개의 망지로 된 무한궤도형벨트(502)(504)사이에 수송하여 두개의 무한궤도형벨트가 배출방향으로 회전하면서 무한궤도형 벨트 사이에 게재된 섬유를 압착시켜 일정두께의 부직포(20)로 제조하는 부직포성형부(5)와
부직포성형부(5)의 배출방향측에 설치되어 성형된 부직포(20)를 전분, 해초류, 아교와 같은 천연호재가 조성액 총량의 10~30중량%가 되게 혼합되어 있는 약품조(600) 내에 강제 투입하고 인출할 수 있게 한쌍의 망컨베이어(601)(602)가 장치되어 있고 그 출구 측에 한쌍의 가압롤러(603)(604)가 장치되어 있으며 약품조 중앙부분에서 망컨베이어가 수평으로 진행하는 위치에 망판(605)을 장치하고 그 상부에 캠작동기(607)로 승강하는 타격판(606)을 장치하여 약품조내의 약액을 타격하므로서 부직포내에 약품침투가 용이하게 만든 디핑부(6)와
디핑부 외측에 설치되어 80~160℃의 열기를 발산하는 다수의 발열롤러(700)가 상하로 배치되면서 다단계를 형성하여 디핑부에서 인출된 부직포(20)가 발열롤러(700)의 표면에 접촉하면서 순차적으로 건조시키는 건조부(7)와
건조된 부직포의 폭을 확보하기 위해 양측 가장자리를 절단하는 가장자리 절단기(9a)와 부직포의 길이가 일정량이 되면 공급부와 분리시키기 위해 절단하는 분할절단기(9b)가 장치된 절단부(9)와 일정폭과 길이로 제조된 부직포를 구동롤러(10a)(10b)위에 장치된 말대(10c)에 감아 제품화하는 권취부(10)가 순차적으로 배치되어 이루어진 자연섬유 부직포의 제조장치이다.
한편, 본 발명의 제조장치는 건조부(7)와 절단부(9) 사이에 펀칭부(8)를 장치하여 부직포에 파종구멍을 천공하는 것이 포함되는 장치이다.
Figure R1020070120818
급면부, 카딩기, 디핑부, 건조부

Description

자연섬유 부직포의 제조장치{Apparatus for producing non-woven fabric nature textiles}
본 발명은 친환경 자연섬유 부직포의 제조장치에 관한 것인데 보다 구체적인 것은 단섬유로 가공된 자연섬유를 일정두께로 카딩하고 부직포를 만들어서 호재(풀)가 용해된 약물 속에 투입했다가 인출하여 압착하고 다단계로 배열된 가열드럼 표면에 순차 접촉 이동시키면서 다단계로 가열 압착 건조시켜서 일정두께의 부직포를 제조할 수 있도록 한 부직포 제조장치이다.
종래의 부직포는 약 10~100mm 되는 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열되게 펼쳐서 니들 펀칭하여 펠트모양으로 만들거나 섬유가 배치된 표면에 합성수지 접착제를 분무하여 가열압착함으로써 부직포를 제조하는 것으로 공정이 복잡하고 펀칭시에 먼지가 많이 발생하여 작업환경이 나빠지는 불편이 있었다.
본 발명은 친환경 자연섬유 부직포를 청결하게 연속적으로 제조하기 위한 장치로서 펀칭장치에 의존하지 않고 부직포를 제조하는 것이다.
본 발명은 자연섬유를 섬유집합형틀에 공급하여 섬유집합판을 제조하고 이를 카딩하여 부직포를 제조한 후 호재가 첨가된 약물속에 부직포 상태로 디핑하여 인출하고 가열 압착 건조시켜 일정규격으로 절단하여 두루마리 상태로 권취하는 제조장치를 통해 청결하게 능률적으로 부직포를 제조하는 것이다.
이와 같이 된 본 발명은 풍면상태인 천연섬유를 급면기(101)를 통해 섬유집합형틀(100) 내에 투입하면 형틀 내에 풍면섬유가 차곡차곡 투입되어 일정한 두께와 폭을 가지는 섬유집합판(102)을 형성하게 되고 형틀 하단에 장치된 한쌍의 인출롤러(103)(104)를 작동시켜 섬유집합성형틀 성형틀 내부에 형성된 섬유집합판을 형틀하부로 인출하여 이송컨베이어(200) 위에 올려 카딩부(3)에 투입하고 카딩기실린더(300)와 데카인롤러(301) 및 스터리파롤러(302)와 워카롤러(303)의 작용으로 카딩한 다음 카딩기실린더(300) 표면에 형성된 카딩된 섬유를 배출부측에 장치된 분리롤러(401)로 분리시켜 카딩된 섬유를 브러쉬롤러(400)로 뜯어내고 뜯어낸 섬유를 그 회전방향으로 취송하여 망으로 된 부직포성형부(5)로 보내 무한궤도형상의벨 트(502)(504) 사이에 개입시켜 부직포를 형성하게 되며 그 상태로 부직포가 이동하여 미세망컨베이어(601)(602)의 유도에 따라 호재가 혼합된 약품조(600) 내부로 들어가서 약품에 담구어 졌다가 배출되고 가압롤러(603)(604) 사이를 통과하면서 함유수분이 압착되어 배수된 후 부직포 시트가 되는데 그 상태에서 발열롤러(700)의 표면에 접촉하면서 다단계의 발열롤러를 통과하게 되면 이과정에서 섬유판과 약품은 열기를 받아 건조되고 경화되므로 섬유가 고착되어 일정두께의 부직포가 만들어져 절단부(9)를 통과하면서 양측가장자리는 가장자리 절단기(9a)에 의하여 다듬어져서 폭이 형성되고 권취부(10)의 말대(10c)에 감겨저 일정길이가 확립되면 공급부측을 분할 절단기(9a)가 절단하여 일정길이의 제품으로 완성되게 되는 것이다.
이와 같이 제조된 본 발명은 일연의 공정이 하나로 이어져 연속적으로 처리가 되고 섬유자체가 천연섬유이고 접착제도 천연호재인 전분, 해초류, 아교로서 자연친화적인 부직포가 만들어지며 이렇게 제조된 부직포는 농작물 파종답의 보온용을 비롯하여 잡초방지제로 사용하면 보온효과가 양호하고 물빠짐이 좋아서 지력의 훼손을 초래하지 않는 이점이 있고 사용 후 일정시일이 경과되어 노후되어 그 스스로가 부폐하므로 거름의 원료가 될 뿐 아니라 자연을 훼손하거나 환경오염을 일으키지 않은 효과가 있고 부페를 촉진하기 위해 제조과정에서 효소제를 넣어 제조하면 부페시일을 더욱 단축 시킬수도 있는 장점이 있다.
그러므로 본 발명의 제조장치를 개방함에 따라 폐품에서 단섬유를 취하여 부직포를 만들 수 있어 폐품의 자원화가 가능하고 부직포를 천연포재가 혼합된 약품조에 넣어 디핑하면 솜판내부에 약품을 투입할 수 있고 또 디핑단계에서 타격판을 사용하여 가격하기 때문에 솜판내부에 약품의 침투가 신속 용이하여 효과적인 디핑이 이루어져 천연소재 부직포를 능률적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 건조부(7)와 절단부(9) 사이에 펀칭부(8)를 장치하여 완성된 부직포에 일정간격으로 파종구멍을 천공할 수가 있어서 파종부 보온재로 사용할 때 편리한 자재로 공급할 수 있다.
본 발명은 친환경 자연섬유인 면사제조 단계에서 발생하는 부산물인 폐면섬유 또는 봉제 제단 단계에서 나오는 자연섬유 천조각을 세절하고 타면하여 섬유장 0.1~10mm가 되게 만든 풍면상태의 섬유를 준비하여 이를 하단이 개방되고 직4각형 단면의 관체를 구성하는 섬유집합형틀(100) 내에 급면기(101)를 이용하여 강제 투입하여 섬유집합판(102)을 형성하는 급면부(1)와
섬유집합형틀(100)내에 충진되어 있는 섬유집합판(102)을 섬유집합형틀(100)의 하측 개방부에서 한쌍의 인출롤러(103)(104)로 인출하여 얇은 솜판으로 만들어 이송컨베이어(200) 위에 올려 카딩부로 이송하는 솜판이송부(2)와
솜판이송부(2)에 의하여 이송되어온 얇은 솜판을 카딩기에 투입하여 카딩기실린더(300)와 데카인롤러(301) 및 스터리파롤라(302)와 워카롤러(303)에 의하여 카딩하는 카딩부(3)와
카딩기실린더(300)의 배출부측에 장치되어 카딩기실린더와 같은 방향으로 회전하면서 카딩된 섬유를 카딩기실린더에서 분리하는 분리롤러(401)와
분리롤러(401)에 의하여 카딩실린더에서 분리된 카딩솜을 브러쉬롤러(400)로 뜯어내어 분산시키고 이를 부직포성형장치를 향해 취송(吹送)하는 섬유분산송출부(4)와
섬유분산송출부에서 취송하는 섬유를 내측에 흡입기(501)(503)가 장치된 두개의 망지로 된 무한궤도형벨트(502)(504)사이에 수용하여 두개의 무한궤도형벨트가 배출방향으로 회전하면서 무한궤도형 벨트 사이에 게재된 섬유를 압착시켜 일정두께의 부직포(20)로 제조하는 부직포성형부(5)와
부직포성형부(5)의 배출방향측에 설치되어 성형된 부직포(20)를 전분, 해초류, 아교와 같은 천연호재가 조성액 총량의 10~30중량%가 되게 혼합되어 있는 약품조(600) 내에 강제 투입하고 인출할 수 있게 한쌍의 망컨베이어(601)(602)가 장치되어 있고 그 출구 측에 한쌍의 가압롤러(603)(604)가 장치되어 있으며 약품조 중앙부분에서 망컨베이어가 수평으로 진행하는 위치에 망판(605)을 장치하고 그 상부에 캠작동기(607)로 승강하는 타격판(606)을 장치하여 약품조내의 약액을 타격하므로서 부직포내에 약품침투가 용이하게 만든 디핑부(6)와
디핑부 외측에 설치되어 80~160℃의 열기를 발산하는 다수의 발열롤러(700)가 상하로 배치되면서 다단계를 형성하여 디핑부에서 인출된 부직포(20)가 발열롤러(700)의 표면에 접촉하면서 순차적으로 건조시키는 건조부(7)와
건조된 부직포의 폭을 확보하기 위해 양측 가장자리를 절단하는 가장자리 절단기(9a)와 부직포의 길이가 일정량이 되면 공급부와 분리시키기 위해 절단하는 분할절단기(9b)가 장치된 절단부(9)와 일정폭과 길이로 제조된 부직포를 구동롤러(10a)(10b)위에 장치된 말대(10c)에 감아 제품화하는 권취부(10)가 순차적으로 배치되어 이루어진 자연섬유 부직포의 제조장치이다.
한편 본 발명의 제조장치는 건조부(7)와 절단부(9) 사이에 펀칭부(8)를 장치하여 펀칭기(8a)에 의하여 부직포(20)에 파종구멍(20a)을 천공하는 것이 포함되는 장치이다.
미설명부호 8b는 부직포에 펀칭작업이 진행될 때 또는 절단작업이 진행될 때 부직포의 이동을 방지하기 위해 잡아주는 파악롤러이다.
도 1은 발명의 제조장치 예시도
도 2는 본 발명의 급면부와 카딩부 섬유분산부와 부직포 성형부의 확대 단면도
도 3은 본 발명의 디핑부 확대도
도 4는 본 발명의 디핑부에 장치된 타격부 사시도
도 5는 본 발명의 건조부와 절단부 단면도
도 6은 본 발명의 절단부 확대도
도 7은 본 발명의 가장자리 절단기 사시도
도 8은 본 발명의 분할절단기와 권취부 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명
1 : 급면부 2 : 솜판이송부
3 : 카딩부 4 : 섬유분송출부
5 : 부직포성형기 6 : 디핑부 7 : 건조부 8 : 펀칭부 8a : 펀칭기 8b : 파악롤러
9 : 절단부 9a : 절단기 10 : 권취부 10a,10b : 구동롤러 10c : 말대 20 : 부직포 100 : 섭유집합형틀 101 : 급변기 102 : 섬유집합판 103,104 : 인출롤러 200 : 이송컨베이어 300 : 카딩기실린더 301 : 데카인롤러 302 : 스터리파롤라 303 : 워카롤러 400 : 브러쉬롤러 401 : 분리롤러 501,503 : 흡입기 502,504 : 무한궤도형벨트 600 : 약품조 601,602 : 망컨베이어 603,604 : 가압롤러 605 : 망판 606 : 타격판 607 : 캠작동기 700 : 발열롤러

Claims (2)

  1. 친환경 자연섬유인 면사제조 단계에서 발생하는 부산물인 폐면섬유 또는 봉제 제단 단계에서 나오는 자연섬유 천조각을 세절하고 타면하여 섬유장 0.1~10mm가 되게 만든 풍면상태의 섬유를 준비하여 이를 하단이 개방되고 직4각형 단면의 관체를 구성하는 섬유집합형틀(100) 내에 급면기(101)를 이용하여 강제 투입하여 섬유집합판(102)을 형성하는 급면부(1)와
    섬유집합형틀(100)내에 충진되어 있는 섬유집합판(102)을 섬유집합형틀(100)의 하측 개방부에서 한쌍의 인출롤러(103)(104)로 인출하여 얇은 솜판으로 만들어 이송컨베이어(200) 위에 올려 카딩부로 이송하는 솜판이송부(2)와
    솜판이송부(2)에 의하여 이송되어온 얇은 솜판을 카딩기에 투입하여 카딩기실린더(300)와 데카인롤러(301) 및 스터리파롤라(302)와 워카롤러(303)에 의하여 카딩하는 카딩부(3)와
    카딩기실린더(300)의 배출부측에 장치되어 카딩기실린더와 같은 방향으로 회전하면서 카딩된 섬유를 카딩기실린더에서 분리하는 분리롤러(401)와
    분리롤러(401)에 의하여 카딩실린더에서 분리된 카딩솜을 브러쉬롤러(400)로 뜯어내어 분산시키고 이를 부직포성형장치를 향해 취송(吹送)하는 섬유분산송출부(4)와
    섬유분산송출부에서 취송하는 섬유를 내측에 흡입기(501)(503)가 장치된 두개의 망지로 된 무한궤도형벨트(502)(504)사이에 수용하여 두개의 무한궤도형벨트 가 배출방향으로 회전하면서 무한궤도형 벨트 사이에 게재된 섬유를 압착시켜 일정두께의 부직포(20)로 제조하는 부직포성형부(5)와
    부직포성형부(5)의 배출방향측에 설치되어 성형된 부직포(20)를 전분, 해초류, 아교와 같은 천연호재가 조성액 총량의 10~30중량%가 되게 혼합되어 있는 약품조(600) 내에 강제 투입하고 인출할 수 있게 한쌍의 망컨베이어(601)(602)가 장치되어 있고 그 출구 측에 한쌍의 가압롤러(603)(604)가 장치되어 있으며 약품조 중앙부분에서 망컨베이어가 수평으로 진행하는 위치에 망판(605)을 장치하고 그 상부에 캠작동기(607)로 승강하는 타격판(606)을 장치하여 약품조내의 약액을 타격하므로서 부직포내에 약품침투가 용이하게 만든 디핑부(6)와
    디핑부 외측에 설치되어 80~160℃의 열기를 발산하는 다수의 발열롤러(700)가 상하로 배치되면서 다단계를 형성하여 디핑부에서 인출된 부직포(20)가 발열롤러(700)의 표면에 접촉하면서 순차적으로 건조시키는 건조부(7)와
    건조된 부직포의 폭을 확보하기 위해 양측 가장자리를 절단하는 가장자리 절단기(9a)와 부직포의 길이가 일정량이 되면 공급부와 분리시키기 위해 절단하는 분할절단기(9b)가 장치된 절단부(9)와 일정폭과 길이로 제조된 부직포를 구동롤러(10a)(10b)위에 장치된 말대(10c)에 감아 제품화하는 권취부(10)가 순차적으로 배치되어 이루어진 자연섬유 부직포의 제조장치
  2. 청구항 제1항에서
    건조부(7)와 절단부(9) 사이에 펀칭기(8a)가 장치된 펀칭부(8)를 더 설치하여서 되는 자연섬유 부직포의 제조장치
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