KR101266975B1 - 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공장치 - Google Patents

자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공장치에 관한 것으로, 장치의 주요 구성은, 필라멘트 형태의 혼합된 혼합물(1) 소재를 유입하는 피드롤러(2)와, 피드롤러(2)를 통하여 유입되는 혼합물(1)을 집어 당겨 이송시키는 인출롤러(4)와, 인출롤러(4)에서 넘겨 받은 혼합물(1) 집어 당겨 인출롤러(4) 아래로 보내어 이송시키는 제면기(6)와, 제면기(6)로 부터 넘겨 받은 혼합물을 이송하는 전달롤러(9)와, 전달롤러(9)로 부터 전달 받은 혼합물을 위로 당겨 올려 2차로 혼합물을 가늘고 부드럽게 만드는 제면롤(10)과, 제면롤(10)로 부터 넘겨 받은 혼합물(1)을 상하로 구분 이송시키는 가이드롤(11) 및 하가이드롤(16)과, 가이드롤(11) 및 하가이드롤(16)로 부터 넘겨받은 혼합물을 브러시(19)로 뜯어내려 이송시키는 배출롤(20)과, 배출롤(20)로 부터 넘겨 받은 혼합물을 시트 형태로 공급하여 주는 상,하컨베이어(15,18)를 포함하는 제1카딩기(100)와; 상,하컨베이어(15,18)로 부터 넘겨 받은 시트를 좌우로 흔들어 중첩시키는 유동컨베이어(26)와; 유동컨베이어(26)로 부터 넘겨받은 시트를 제1카딩기(100)의 구성과 작동을 동일하게 행하는 제2카딩기(200)와; 제2카딩기(200)로 부터 넘겨받은 시트를 좌우로 흔들어 중첩시키는 제2유동컨베이어(40)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 인출롤러(4)는 그 외면에 바늘(3)을 가지고 있어, 이송되어 들어오는 필라멘트 혼합물을 당겨 아래로 보내도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 제면기(6)는 롤러(8) 원주상 외면에 돌기(7)를 가지고 있어, 인출롤러(4)가 물고 올라오는 혼합물을 아래로 끌어당겨 내려, 뜯어내는 작동을 하도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 하가이드롤러(16) 아래에는 인출롤(13)이 형성되어, 이 인출롤(13)에 의하여 제면롤(10) 외면에 잔류하는 혼합물을 아래로 내려 보내주고, 하가이드롤(16)은 이를 받아 하가이드롤(16) 아래로 보내어 다음 공정으로 넘겨주도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 상,하컨베이어(15,18)에서 나오는 시트는 승강컨베이어(23)로 보내어서 상부로 올라가고, 그 상부에서는 수평컨베이어(24)가 시트를 받아 유동컨베이어(26)로 보내는 것을 특징으로 하며, 상기한 유동컨베이어(26)는 좌,우컨베이어(27,28)의 조합으로 수직으로 설치되며, 시트는 그 사이를 통과하며, 상단부는 지지대(25)에 고정되고 하단부는 좌우 이송 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기한 유동컨베이어(26) 하단부는 레일(38) 상에 설치하는 이동롤(39)과 연결되어, 이동롤(39)이 레일(38) 상에서의 좌우 이동에 따라 좌우 이동 가능하게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 유동컨베이어(26)의 좌우 흔드는 작동에 의해, 중첩되게 만들어진 시트(30)는 이송롤러(31)에 의해 이송되어, 다짐롤(33) 및 2차다짐롤(34)을 경유하여, 톱날이 형성된 인출롤(36)을 거쳐 제2카딩기(200)로 유입되게 구성한 것을 특징으로 한다

Description

자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공장치{sheet manufacturing apparatus for filament mixed materials of automobile internal materials }
본 발명은 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공장치에 관한 것으로, 예를 들어, 마소재, PP소재, 저융점 화이버 소재 등의 필라멘트 형태로 미리 선 가공된 소재들을 혼합하여 균일하고 강도 높은 혼합된 시트로 만들기 전의 가공장치에 관한 것이다.
종래의 자동차 내장재 중 예를 들어 헤드라이너 내장재 소재는 주로 강도 등의 안전성이 최우선시 되어야 하므로 합성 섬유 재질이 대부분이었다
최근 추세에 의하면 차량 실내 소재의 고급품 화에 따라 강도 유지 뿐만 아니라 그에 더하여 친환경 소재로 점차 대체되고 있는 실정이다
따라서 본 발명에서는 상기 예를 들은 자동차 헤드라이너의 보강재 재료의 혼합 재료로써 친환경소재를 채택하여 이를 가공하는 장치를 개발하였다
즉, 본 발명에서 특히 예를 들면, 친환경 재료인 마(케나프)와, PP(폴리프로필렌), LMF(Low-melt Fiber:저융점화이버)을 서로 고르게 혼합하여 자동차 내장재의 보강 소재 시트로 제조하는 장치를 개발하였다. 이하, 후술하는 본 발명에 따른 장치는 상기한 소재에 한정하지 않고 다른 소재를 이용하여 혼합할 수 있음은 물론이다.
자동차 내장재의 보강재 강도 등의 면에서 품질을 더욱 높이기 위하여는 필라멘트 분산 밀도가 균일하여야 하는 바, 본 발명의 장치에 의하면 이러한 점을 더욱 개선할 수 있다. 특히, 본 발명에서는 소재 혼합가공시 필라멘트 형태로 찢어내어서 혼합 가공하여 마치 솜을 틀듯이 보드럽고 균일하게 가공되어야 하는 소재의 경우에 더욱 적합한 장치를 개발하였다
본 발명에 따른 장치의 주요 구성은, 필라멘트 형태의 혼합된 혼합물(1) 소재를 유입하는 피드롤러(2)와, 피드롤러(2)를 통하여 유입되는 혼합물(1)을 집어 당겨 이송시키는 인출롤러(4)와, 인출롤러(4)에서 공급되는 혼합물(1)을 집어 당겨 인출롤러(4) 아래로 보내어 이송시키는 제면기(6)와, 제면기(6)로 부터 넘겨 받은 혼합물을 이송하는 전달롤러(9)와, 전달롤러(9)로 부터 전달 받은 혼합물을 위로 당겨 올려 2차로 혼합물을 가늘고 부드럽게 만드는 제면롤(10)과, 제면롤(10)로 부터 넘겨 받은 혼합물(1)을 상하로 구분 이송시키는 가이드롤(11) 및 하가이드롤(16)과, 가이드롤(11) 및 하가이드롤(16)로 부터 넘겨받은 혼합물을 브러시(19)로 뜯어내려 이송시키는 배출롤(20)과, 배출롤(20)로 부터 넘겨 받은 혼합물을 시트 형태로 공급하여 주는 상,하컨베이어(15,18)를 포함하는 제1카딩기(100)와; 상기한 제1카딩기(100)의 상,하컨베이어(15,18)에서 나오는 시트를 상부로 상승시키는 승강컨베이어(23)와; 승강컨베이어(23)로 부터 이송되어 넘겨오는 시트를 받아 상부에서 수평 방향으로 이송시키는 수평컨베이어(24)와; 수평컨베이어(24) 선단부에 설치되는 지지대(25)와; 지지대(25)에서 하부로 늘어지게 설치되되, 지지대(25)를 힌지점으로 하여 하단부가 시트의 진행방향의 전후로 유동 가능하게 설치되는 좌,우컨베이어(27,28)의 조합으로 이루어져, 시트가 좌,우컨베이어(27,28) 사이를 통과하여 하부로 내려보낼 때, 좌,우컨베이어(27,28)의 하단부가 시트의 진행방향의 전후로 지그재그로 흔들어 줌으로 인해 시트가 바닥에 닿을 경우, 시트가 지그재그로 중첩되게 작동하는 유동컨베이어(26)와; 상기한 유동컨베이어(26)의 전후로 흔드는 작동에 의해, 중첩되게 만들어진 시트(30)를, 유동컨베이어(26) 하단의 전후 작동과 수직한 방향으로 전진 이송시키는 이송롤러(31)와; 이송롤러(31)에 의하여 유입되는 시트를 납작하게 다지는 다짐롤(33) 및 2차다짐롤(34)과; 2차다짐롤(34)에서 나오는 시트를 긁어 내리는 인출롤(36)과; 상기 인출롤(36)에서 긁어낸 시트를 공급받아, 제면기, 제면롤, 가이드롤을 거쳐, 최종 상,하컨베이어를 거치면서 제면된 시트가 상하 두께 방향으로 구분되게 나오도록 하며 상기 제1카딩기(100)에 대하여 직교하는 방향으로 설치되는 제2카딩기(200)와; 상기한 제2카딩기(200)의 상,하컨베이어에서 나오는 시트를 상부로 상승시키는 승강컨베이어와; 승강컨베이어로 부터 이송되어 넘겨오는 시트를 받아 상부에서 수평방향으로 이송시키는 수평컨베이어와; 수평컨베이어 선단부에 설치되는 지지대와; 지지대에서 하부로 늘어지게 설치되되, 지지대를 힌지점으로 하여 하단부가 시트의 진행방향의 전후로 유동 가능하게 설치되는 좌,우컨베이어의 조합으로 이루어져, 시트가 좌,우컨베이어 사이를 통과하여 하부로 내려보낼 때, 좌,우컨베이어의 하단부가 시트의 전후진 방향으로 지그재그로 흔들어 줌으로 인해 시트가 바닥에 닿을 경우 시트가 지그재그로 중첩되게 작동하며, 유동컨베이어(26)에 대하여 직교하는 방향으로 설치되는 제2유동컨베이어(40)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 인출롤러(4)는 그 외면에 바늘(3)을 가지고 있어, 이송되어 들어오는 필라멘트 혼합물을 당겨 아래로 보내도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 제면기(6)는 롤러(8) 원주상 외면에 돌기(7)를 가지고 있어, 인출롤러(4)가 물고 올라오는 혼합물을 아래로 끌어당겨 내려, 뜯어내는 작동을 하도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 하가이드롤러(16) 아래에는 인출롤(13)이 형성되어, 이 인출롤(13)에 의하여 제면롤(10) 외면에 잔류하는 혼합물을 아래로 내려 보내주고, 하가이드롤(16)은 이를 받아 하가이드롤(16) 아래로 보내어 다음 공정으로 넘겨주도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 유동컨베이어(26) 하단부는 레일(38) 상에 설치하는 이동롤(39)과 연결되어, 이동롤(39)이 레일(38) 상에서의 좌우 이동에 따라 좌우 이동 가능하게 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 제1,2카딩기(100,200) 및 시트를 좌우 흔들어 중첩시키는 유동컨베이어의 구성에 의해, 균일한 밀도를 가지며 강도가 우수한 자동차 내장재에 소요되는 시트재를 만들어 낼 수 있다
또한 특히 본 발명에서는 친환경 소재인 마를 포함하는 소재를 균일한 분포 밀도로 다른 재료들과 혼합할 수 있고, 마소재의 필라멘트가 잘게 부서지거나 절단되지 않게 가공될 수 있어 강도를 떨어뜨리지 않으면서 친환경소재를 이용한 시트재로 제공할 수 있다
도 1 은 본 발명에 따른 제1카딩기(100)를 예시하는 측면 요부 구성도
도 2 는 유동컨베이어(26)를 설명하기 위한 도면
도 3 은 유동컨베이어(26)를 거처 제2카딩기(200)로 진입 전의 상태를 설명하기 위한 도면
도 4 는 본 발명에 따른 장치에 의한 전체 공정을 개략적으로 설명하기 위한 도면
이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 추가로 상술한다
도 1 에 도시한 바와 같이, 혼합물이 진입되면 피드롤러(2) 사이로 진입하여 전진한다. 그러면 돌출된 바늘(3)이 형성된 인출롤러(4)가 마치 혼합물 솜덩어리를 뜯어내듯이 집어서 우회전하여 인출롤러(4) 아래로 이송시킨다. 그러면 아래로 내려간 혼합물은 제면기(6)에서 제면된다. 제면 방법은 돌기(7)가 형성된 롤러(8)의 회전이 인출롤러(4)의 회전 방향과 동일 방향으로 회전하게 한다
즉, 인출롤러(4)가 우회전하면 제면기(6)도 우회전되게 하여 마치 인출롤러(4)가 혼합물을 집고 올라가는 것을 반대로 제면기(6)가 아래로 끌어 내리는 동작으로 혼합물을 제면기(6)의 돌기(7)에 의하여 끌어 내린다. 그러면 마치 솜을 틀듯 혼합물을 뜯어내는 작동이 이루어진다. 그러면 여기서 마치 솜을 만들어 내듯 더욱 보드러운 카딩작동이 이루어진다
제면기(6)에 의하여 아래로 내려간 혼합물은 전달롤러(9)로 보내어지고 다시 돌기가 형성된 제면롤(10)이 이 혼합물을 받아 좌회전하여 위로 끌고 올라간다. 그리고 도면 좌측으로 가져가 아래로 내려오는데 이때, 가이드롤(11)이 넘어오는 혼합물을 아래로 내려 보내주면, 가이드롤(11)이 내려가는 혼합물을 일부 끌고 상컨베이어(15) 쪽으로 보내준다
이 작동은 그 아래에 있는 하가이드롤(16)의 작동과도 연관이 된다. 즉, 가이드롤(11)의 우회전 방향과 동일한 방향으로 하가이드롤(16)이 회전하므로 결국 혼합물이 계속하여 전부 상컨베이어(15)로 가는 것을 막으면서 혼합물을 아래로 끌어 당겨 내려주는 역할을 한다. 따라서 소정의 두께 정도만 일정량 상컨베이어(15)측으로 넘어간다
일부 가이드롤(11)에서 전부 넘겨 받지 못하고 잔류하는 혼합물은 제면롤(10)의 좌회전에 따라 더 아래로 내려오면 제면롤(10)의 톱날에 잔류하는 혼합물을 인출롤(13)이 좌회전하여 긁어내려 아래로 떨어뜨려 준다. 그러면 제면롤(10) 표면의 톱날에 잔류하여 내려오는 혼합물의 전부가 인출롤(13)의 긁어 올리는 회전작동에 의해 아래로 떨어지고 이를 제면롤(10)과 접하고 있는 하가이드롤(16)이 떨어뜨려준 혼합물을 물고 하컨베이어18)로 보낸다. 그러면 상,하컨베이어(15,18)에서 각각의 제면된 혼합물이 펼쳐진 솜이불 소재처럼 들어온다
혼합물이 상,하컨베이어(15,18)에 진입 전에, 브러시(19)가 외면에 형성된 배출롤(20)에 의하여 잔류하는 혼합물을 말끔하게 털어서 아래로 떨구어 준다. 이러한 작동과 구조는 상하 1세트가 동일하다. 상기 장치에 의해 만들어진 혼합물을 마치 솜을 틀어 놓은 것과 같이 보드라운 면처럼 가공되어 나온다
도 2 는 다음 공정을 설명하기 위한 도면이다
상기 도 1 에서 상,하컨베이어(15,18)에서 인출되어 나오는 편편하고 두툼한 이불과 같은 혼합물은 합지되어 승강컨베이어(23)를 타고 올라와 수평컨베이어(24)를 거쳐 유동컨베이어(26)로 들어간다
유동컨베이어(26)는 지지대(25)에 설치되어 있어 지지대(25)를 힌지축 중심으로 하여 좌우로 흔들어 준다. 수직으로 설치되는 유동컨베이어(26)의 하단은 레일(38) 상을 좌우 이동하는 이동롤(39)과 연결되어 있어 좌우 이동이 가이드 된다. 유동컨베이어(26)는 좌우 컨베이어(27,28)로 이루어지며 그 가운데에 합지된 혼합물이 진입하여 아래로 떨어뜨려준다
이하, 합지된 혼합물을 "시트"라고 한다
시트는 계속 아래로 공급되나 유동컨베이어(26)는 좌우로 흔들어주므로 시트(30)가 좌우로 지그재그식으로 중첩된다. 중첩 정도는 6겹을 중첩시킨다. 그리고 그 하부에는 이송롤러(31)가 설치되어 있어 시트(30)는 전진한다. 따라서 중첩되면서 진진하므로 도 3 과 같이 계단식을 중첩된 형태로 이송롤러(31)에 의하여 전진하여 제2카딩기(200)로 들어간다
편의상 도 1 의 장치를 제1카딩기(100)라 하면, 이와 동일한 장치에 의해 2차로 동일한 작업하는 것을 제2카딩기(200)에 의한 2차 카딩이라 한다
제2카딩기(200)로의 진입은 도 3 에서 보듯이, 최대 6겹까지 중첩되어 들어오는 시트(30)는 거친돌기로 형성되는 다짐롤(33)에 의해 납작하게 다져져서 다시 2차다짐롤(34)에서 다시 한번 더욱 납작하게 다져진 후, 인출롤(36)에서 긁어 내어 보내어진다
2차다짐롤(34)이 좌회전하면 인출롤(36)도 좌회전하여 2차다짐롤(34)에서 나오는 시트(30)을 긁어 내려 인출롤(36) 아래로 유입되어 진행시킨다. 인출롤(36) 외표면에는 미세한 톱날들이 형성되어 있어 진행되어 오는 시트(30)를 긁어 낼 수 있다. 그 이후의 솜트는 것과 같은 작동은 앞선 제1카딩기(100)에서의 작동과 동일하므로 그 구성과 작동은 생략한다. 즉 도 1 에서 제면기(6) 및 그 이후의 구성이 동일하므로 상세한 설명은 생략한다
참고로, 간단히 설명하면 도 1 의 제면기(6), 제면롤(10), 가이드롤(11)을 거쳐 최종 상,하컨베이어(15,18)를 거쳐 상하로 구분되어 시트가 나오면, 이것을 다시 한번 도 2 와 같은 구조의 장치로 보내어 두 시트가 합지되어 유동컨베이어(26)에 의한 좌우 흔들기로 또 다시 중첩된 시트가 만들어지게 한다. 여기에서는 앞선 6중첩이 아니라 3중첩으로 만든다. 이것 역시 중첩됨과 동시에 그 아래에 있는 컨베이어가 이송된다. 그리하여 지그재그로 단이진 연속적인 중첩이 된다. 이 이동되는 이송컨베이어의 이송속도와 좌우 흔들어주는 유동컨베이어(26)의 좌우 흔드는 속도 등으로 시트(30)의 중첩되는 정도를 얼마든지 조절할 수 있다
상기한 솜을 트는 것과 같은 1,2차 카딩작동을 도 4 를 이용하여 간단히 정리하면 다음과 같다
시트 소재가 진입하면 제1카딩기(100)에서 가공된 후, 두 시트가 합지되어 유동컨베이어(26)에서 좌우로 흔들어주어, 예를들어 약 6겹까지 중첩시키면서 그 하부에 구성된 이송롤러(31)에 의한 전진을 시키면, 도 3 에 예시한 바와 같이 중첩된 시트(30)가 전진 진행된다. 이는 다음 공정에서 납작하게 눌려진 후, 재차 제2카딩기(200)로 진입하여 동일한 작동이 이루어진다
1차 카딩에서 충분히 미세하여진 혼합물 시트가 제2카딩기(200)에서 동일한 작동으로 더욱 보드랍고 미세한 필라멘트 혼합물로 이루어진 시트가 만들어진다. 그리고 조직이 더욱 치밀하여 진다. 특히, 도 4 에서 유동컨베이어(26)에 의한 좌우 흔들기를 상하로 행한 뒤, 도 4 의 우측에서는 좌우로 즉 앞선 방향과 직각으로 흔들어 주는 것은 섬유 조직을 더욱 치밀하게 하고 인장강도를 늘려주며 아울러 혼합재료 소재들의 혼합을 더욱 균일하게 하기 위한 것이다. 그리하여 시트(30)가 편향된 강도를 갖지 않고 모든 부위가 균일한 강도를 갖도록 하기 위한 것이다.
아울러 카딩하면서 예를들어, 제1카딩기(100)에서 1차로 6겹, 제2카딩기(200)에서 2차로 3 겹으로 한 것과 같이, 여러 겹 겹쳐지고 가압되므로 조직이 더욱 보드랍고 치밀하여지고 또한 질겨지게 된다
이상과 같은 본 발명에 의하면 혼합물 재료를 솜을 틀듯이 부드럽게 만듬과 아울러 섬유질의 필라멘트가 가늘고 잘 분산되고 균일한 혼합이 이루어지며 그리고 가로 및 세로 방향으로의 중첩 가압 작동으로 시트를 가공하여 더욱 균일하고 질기고 강도 높은 시트 가공소재로 가공할 수 있다
1 혼합물 2 피드롤러
3 바늘 4 인출롤러
6 제면기 7 돌기
8 롤러 9 전달롤러
10 제면롤 11 가이드롤
13 인출롤 15 상컨베이어
16 하가이드롤 18 하컨베이어
19 브러시 20 배출롤
23 승강컨베이어 24 수평컨베이어
25 지지대 26 유동컨베이어
30 시트 31 이송롤러
33, 34 다짐롤 36 인출롤
38 레일 39 이동롤
40 제2유동컨베어 100 제1카딩기
200 제2카딩기

Claims (8)

  1. 필라멘트 형태의 혼합된 혼합물(1) 소재를 유입하는 피드롤러(2)와, 피드롤러(2)를 통하여 유입되는 혼합물(1)을 집어 당겨 이송시키는 인출롤러(4)와, 인출롤러(4)에서 공급되는 혼합물(1)을 집어 당겨 인출롤러(4) 아래로 보내어 이송시키는 제면기(6)와, 제면기(6)로 부터 넘겨 받은 혼합물을 이송하는 전달롤러(9)와, 전달롤러(9)로 부터 전달 받은 혼합물을 위로 당겨 올려 2차로 혼합물을 가늘고 부드럽게 만드는 제면롤(10)과, 제면롤(10)로 부터 넘겨 받은 혼합물(1)을 상하로 구분 이송시키는 가이드롤(11) 및 하가이드롤(16)과, 가이드롤(11) 및 하가이드롤(16)로 부터 넘겨받은 혼합물을 브러시(19)로 뜯어내려 이송시키는 배출롤(20)과, 배출롤(20)로 부터 넘겨 받은 혼합물을 시트 형태로 공급하여 주는 상,하컨베이어(15,18)를 포함하는 제1카딩기(100)와;
    상기한 제1카딩기(100)의 상,하컨베이어(15,18)에서 나오는 시트를 상부로 상승시키는 승강컨베이어(23)와;
    승강컨베이어(23)로 부터 이송되어 넘겨오는 시트를 받아 상부에서 수평 방향으로 이송시키는 수평컨베이어(24)와;
    수평컨베이어(24) 선단부에 설치되는 지지대(25)와;
    지지대(25)에서 하부로 늘어지게 설치되되, 지지대(25)를 힌지점으로 하여 하단부가 시트의 진행방향의 전후로 유동 가능하게 설치되는 좌,우컨베이어(27,28)의 조합으로 이루어져, 시트가 좌,우컨베이어(27,28) 사이를 통과하여 하부로 내려보낼 때, 좌,우컨베이어(27,28)의 하단부가 시트의 진행방향의 전후로 지그재그로 흔들어 줌으로 인해 시트가 바닥에 닿을 경우, 시트가 지그재그로 중첩되게 작동하는 유동컨베이어(26)와;
    상기한 유동컨베이어(26)의 전후로 흔드는 작동에 의해, 중첩되게 만들어진 시트(30)를, 유동컨베이어(26) 하단의 전후 작동과 수직한 방향으로 전진 이송시키는 이송롤러(31)와;
    이송롤러(31)에 의하여 유입되는 시트를 납작하게 다지는 다짐롤(33) 및 2차다짐롤(34)과;
    2차다짐롤(34)에서 나오는 시트를 긁어 내리는 인출롤(36)과;
    상기 인출롤(36)에서 긁어낸 시트를 공급받아, 제면기, 제면롤, 가이드롤을 거쳐, 최종 상,하컨베이어를 거치면서 제면된 시트가 상하 두께 방향으로 구분되게 나오도록 하며 상기 제1카딩기(100)에 대하여 직교하는 방향으로 설치되는 제2카딩기(200)와;
    상기한 제2카딩기(200)의 상,하컨베이어에서 나오는 시트를 상부로 상승시키는 승강컨베이어와;
    승강컨베이어로 부터 이송되어 넘겨오는 시트를 받아 상부에서 수평방향으로 이송시키는 수평컨베이어와;
    수평컨베이어 선단부에 설치되는 지지대와;
    지지대에서 하부로 늘어지게 설치되되, 지지대를 힌지점으로 하여 하단부가 시트의 진행방향의 전후로 유동 가능하게 설치되는 좌,우컨베이어의 조합으로 이루어져, 시트가 좌,우컨베이어 사이를 통과하여 하부로 내려보낼 때, 좌,우컨베이어의 하단부가 시트의 전후진 방향으로 지그재그로 흔들어 줌으로 인해 시트가 바닥에 닿을 경우 시트가 지그재그로 중첩되게 작동하며, 유동컨베이어(26)에 대하여 직교하는 방향으로 설치되는 제2유동컨베이어(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기한 인출롤러(4)는 그 외면에 바늘(3)을 가지고 있어, 이송되어 들어오는 필라멘트 혼합물을 당겨 아래로 보내도록 구성한 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공장치
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기한 제면기(6)는 롤러(8) 원주상 외면에 돌기(7)를 가지고 있어, 인출롤러(4)가 물고 올라오는 혼합물을 아래로 끌어당겨 내려, 뜯어내는 작동을 하도록 구성한 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공장치
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기한 하가이드롤러(16) 아래에는 인출롤(13)이 형성되어, 이 인출롤(13)에 의하여 제면롤(10) 외면에 잔류하는 혼합물을 아래로 내려 보내주고, 하가이드롤(16)은 이를 받아 하가이드롤(16) 아래로 보내어 다음 공정으로 넘겨주도록 구성한 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공장치
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기한 유동컨베이어(26) 하단부는 레일(38) 상에 설치하는 이동롤(39)과 연결되어, 이동롤(39)이 레일(38) 상에서의 좌우 이동에 따라 좌우 이동 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공장치
  8. 삭제
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JP2000034662A (ja) 1998-07-17 2000-02-02 Takashimaya Nippatsu Kogyo Co Ltd 車両内装用セミキュアレジンマットの製造方法および装置
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