CN109423775B - 用于形成成型无纺布的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成成型无纺布(80)的方法，包括在供应装置(22)中将纤维或纤维絮供应到传输至供应装置(22)的原料无纺布(12)上、或直供应到到传输装置(10)上，并且在包含供应步骤的情况下形成成型无纺布中间产品(78)。接下来，该方法还包括在分解单元(40)中分解成型无纺布中间产品(78)，并将成型无纺布中间产品(78)的分解的纤维或纤维絮供应到基础无纺布(66)上、或直接供应到输送装置(16)上，以及在包含分解和供应步骤的情况下形成成型无纺布(80)。

Description

用于形成成型无纺布的方法
技术领域
本发明涉及一种形成成型无纺布的方法。
背景技术
在形成无纺布的确定应用领域中，可能希望生产具有预定的不均匀横向轮廓和/或纵向轮廓的无纺布。一个应用实例是生产机动车辆内衬的部件。
为了生产成型无纺布，例如在EP 2 695 976 A1中描述了一种用于将分解的纤维供给到传输装置上的供料装置，该供料装置具有多个水平相邻布置的供应区段。每个供应区段都分配有一个可单独驱控的拉料辊，该拉料辊拉扯相应的纤维基材，该纤维基材然后借助于开幅辊将其分解成单独的纤维或纤维絮并散布在传输装置上。通过这种方式，可以通过供应区段中的拉料辊的不同驱控来生产成型无纺布幅面。
已经证明的是，在这种类型的轮廓成型单元中，在所产生的无纺布的横向方向上不会通过纤维桥产生特别紧密连接，从而最终会出现不均匀性和与所期望的纤维块分布的偏差。另外，在通过两个相邻布置的供应区段散布的纤维积蓄物之间的过渡可能部分地相对跳跃。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于形成成型无纺布的方法，利用该方法确保不管在无纺布的纵向方向上还是在横向方向上都具有高稳定性的无纺布，并且通过该方法能够实现在所产生的无纺布的不同高度区域之间的柔软过渡。
该用于形成成型无纺布的方法包括以下步骤：
利用供应装置将纤维或纤维絮供应到传输至该供应装置的原料无纺布上、或者直接供应到传输装置上，并在包含供应步骤的情况下形成成型无纺布中间产品；
在分解单元中分解成型的无纺布中间产品，并将成型无纺布中间产品的分解的纤维或纤维絮供应到基础无纺布上、或直接供应到输送装置上，并在包含分解步骤和供应步骤的情况下形成成型无纺布。
通过再次分解成型无纺布中间产品，在成型无纺布中在所有方向上产生纤维桥，这些纤维桥在无纺布内引起更高的强度。另外，通过再次分解成型无纺布中间产品，在由两个相邻的供应区段散布的无纺布部段之间的过渡处可能使所形成的轮廓边缘都软化。
在一个优选的设计方案中，分解单元具有至少一个设有齿或销的分梳辊
Figure BDA0001762535000000021
在该实施方式中，分梳辊可以特别好地将成型无纺布中间产品分解成纤维或纤维絮。
至少一个分梳辊优选地将无纺布中间产品的分解的纤维或纤维絮散布到基础无纺布或输送装置上。在散布过程中将在由相邻的供应区段产生的无纺布部段之间的过渡软化。此外，在所有方向上形成纤维桥。
在一个优选的设计方案中，至少一个分梳辊具有至少200转/分钟、优选至少500转/分钟、更优选至少1000转/分钟、更优选至少2000转/分钟、甚至更优选至少3000转/分钟的转速。如此高的转速使得成型无纺布中间产品特别显著地分解成单个纤维或纤维絮。
优选地，分解单元还具有至少一个拉料辊。拉料辊使得待分解的无纺布中间产品有针对性地向分梳辊供应。
在至少一个拉料辊的区域中，分解单元还优选具有槽。在将无纺布中间产品有针对性地向分解单元供应时，槽支撑至少一个拉料辊。
在一个优选的设计方案中，成型无纺布中间产品以一速度供应给分解单元，该速度基本上对应于向分解单元输送成型无纺布的速度。以这种方式，实现了质量流恒定。
为了将在不同高度的无纺布区域之间的过渡进一步均匀化，还可以从上方将附加无纺布铺设到由供应装置供应的纤维或纤维絮上，以在分解单元之前形成无纺布中间产品。
同样可能地，可以将覆盖无纺布从上方铺设到由分解单元分解和供应的纤维或纤维絮上，以在分解单元之后形成成型无纺布。
在优选实施例中，供应装置包括水平相邻布置的供应区段，其优选地在横向于原料无纺布或传输装置的传输方向的方向上相邻布置。因此，可以以简单的方式横向于传输方向产生所期望的无纺布中间产品的横向轮廓。
优选地，每个供应区段都具有在5和100mm之间、更优选在10和50mm之间、甚至更优选在20和25mm之间的宽度。已经发现这些范围是优选的范围，因为实现了高散布精度，而供应区段的机械转变同时仍然是非常可能的。
供应装置优选地具有多个可单独驱控的从动的拉料辊和至少一个与拉料辊共同作用的从动开幅辊(angetriebene
Figure BDA0001762535000000031
)，其中每个供应区段都分配有自己的拉料辊。通过这种布置，以简单的方式形成成型无纺布中间产品。
当每个拉料辊被供给自己的粗纱或自己的纤维无纺布条时，实现无纺布中间产品的特别精确的成型。
为了更好地处理，成型无纺布中间产品和成型无纺布分别被传输到下抽吸的筛带上。
在一个设计方案中，然后在加固装置中、优选在针机中、更优选在双针机中对成型无纺布进行加固，从而形成成型加固无纺布产品。
附图说明
图1是执行根据本发明的用于形成成型无纺布的方法的实施例的设备的示意性侧视图；
图2是适于形成成型无纺布中间产品的装置的示意性透视图；
图3是适于形成成型无纺布中间产品的另一装置的示意性侧视图；
图4是适于形成成型无纺布中间产品的另一装置的示意性侧视图；
图5是在形成成型无纺布时可使用的设备的一部分的示意图；
图6是在形成成型加固无纺布产品时可使用的设备的一部分的示意图；以及
图7是在形成成型无纺布时可使用的分解单元的示意性侧视图。
具体实施方式
在本说明书的范畴中，术语“无纺布”旨在包括纤维或纤维絮的所有可能的集合，其中还包括纤维絮垫和绒头。术语“无纺布中间产品”还包括不连续的纤维积蓄物。例如，无纺布中间产品可以由彼此间隔开的无纺布条带形成。
参考图1示例性地描述了根据本发明的方法的流程。借助于供应装置22，在传输装置10上形成成型无纺布中间产品78，该传输装置10优选地在传输方向T上连续地运动。传输装置10可以设计为传输带并且优选地设计为下抽吸的筛带。传输装置10的速度优选在0.2至20米/分钟的范围内，更优选在0.5至10米/分钟的范围内。成型无纺布中间产品78不仅可以横向于传输方向T、而且可以在传输方向T上任意成型。无纺布中间产品78的成型仅由示意性描述的台阶形状表示。
为了产生轮廓，由供应装置22利用各供应区段23将不同量的纤维或纤维絮有针对性地供应到传输装置10上，该供应装置优选地具有多个水平相邻布置的供应区段23(参见图2)。下面将参考图2至4详细描述供应装置22。
测量装置14可以测量所形成的无纺布中间产品78在其横向于传输方向T延伸的宽度上的基重，以便因此测定横向轮廓并且基于传输装置10的运动也测定所形成的无纺布中间产品78的纵向轮廓。测量装置14优选地包括横向于传输装置10的传输方向T的多个测量区段，并且在每个测量区段中执行特有的测量。以这种方式可以二维地、即在纵向方向和横向方向上测定轮廓。这种类型的测量区段的宽度在5和100mm之间、优选地在15和50mm之间、更优选地在20和25mm之间。另外，可以使用传送带式衡器。
测量装置14可以设计成机械测量装置的形式。还可以将测量装置14设计为辐射测量装置。在这种情况下，在每个测量区段中布置辐射测量探针，其通过辐射测量确定相应测量区段中的无纺布中间产品78的基重，或者提供单个辐射测量探针，其可以在无纺布中间产品78的宽度上横向移动，并且连续地或在某些测量距离处记录无纺布中间产品78的基重。同样，辐射测量装置和机械测量装置14的组合应用也是可能的。
测量装置14的结果被传送到控制或调节装置20，其基于测量装置14的结果控制供应装置22，从而提供无纺布中间产品78所期望的非均匀横向轮廓和/或纵向轮廓。
然后将成型无纺布中间产品78供应给分解单元40，分解单元将成型无纺布中间产品78分解成纤维或纤维絮。分解单元40包括至少一个带齿或销的分梳辊42，其优选设计为具有至少200转/分钟、优选至少500转/分钟、更优选至少1000转/分钟、更优选至少2000转/分钟、还更优选至少3000转/分钟的转速的涡轮辊。分梳辊42优选地在成型无纺布中间产品78的整个宽度上连续地设计，但也可以由多个相邻的区段组成。
在分梳辊42的直径优选为20cm至100cm、更优选为30cm至70cm时，分梳辊42的旋转速度至少为200米/分钟，优选至少500米/分钟，更优选至少1000米/分钟，还更优选至少2000米/分钟。
此外，分解单元40包括至少一个拉料辊43，其用于将引入的成型无纺布中间产品78输送至分梳辊42。在所示实施方式中，拉料辊43和分梳辊42具有相反的旋转方向。优选地，恰好存在一个拉料辊43，其在成型无纺布中间产品78的整个宽度上延伸。但是也可以相邻地布置多个拉料辊43，它们可以一起或分开驱动。槽44对通过拉料辊43对成型无纺布中间产品78的有针对性的供应进行支持。在当前情况下，槽44形成为顶槽
Figure BDA0001762535000000071
但是它也可以布置在拉料辊43下方。
拉料辊43优选地以与传输装置10相同的速度运行。在传输装置10和拉料辊43之间的过渡部中也可以设置辅助辊45。
在所示的实例中，由分解单元40分解的纤维或纤维絮作为成型纤维积蓄物50散布到基础无纺布66上，该基础无纺布在输送装置16上沿传输方向F在分解单元40下方传送。基础无纺布66优选地设置在卷形式的基础无纺布卷68上，并且从那里在分解单元40的方向上被抽出。输送方向F和传输方向T优选相同，但也可以不同。基础无纺布66的展开速度优选地对应于输送装置16的速度。
输送装置16优选地设计为筛带，其配备有下抽吸部70。在任何情况下，该下抽吸部70都必须存在于由分解单元40供应的纤维或纤维絮的供应点的区域中，但优选沿着输送装置16的整个输送路径存在，以确保纤维块(Fasermassen)的安全运输而不会被吹走。为了形成成型无纺布80，在分解单元40之后，还可以从上方将覆盖无纺布72铺设到由分解单元40分解和供应的纤维或纤维絮上。覆盖无纺布72优选地以卷形式安装在覆盖无纺布卷74上并且从那里在输送方向F上抽出。覆盖无纺布72的展开速度优选地对应于输送装置16的输送速度。
在输送装置16的区域中，可以通过测量单元84测量所形成的成型无纺布80。测量单元84优选地如先前关于测量装置14那样形成。测量单元84的结果优选地传输给控制或调节装置20。
在输送装置16的出口处，成型无纺布80可以在加固装置88中加固，从而产生成型加固无纺布产品90。加固装置88优选设计为针机，更优选设计为双针机。通常，这种加固装置88具有拉料辊对92和引出辊对93。
然后可以将在加固期间形成的成型加固无纺布产品90再次卷绕成卷86，例如通过圆周卷绕器94卷绕。
也可能的是，加固装置88应用热加固。同样，可以考虑具有随后进行干燥的化学浸渍。除了所描述的最终产品的卷绕之外，还可以将成型加固无纺布产品90在冲压机中切割成单独的部件。同样可以考虑的是，将成型加固无纺布产品90供应给深冲装置。最后，还可以考虑的是，在没有任何其他处理加固的情况下已经供应成型的无纺布80，例如在梳理机中。
类似于在分解单元40之后对覆盖无纺布72的供应，还可以从上方将附加无纺布(未示出)铺设到由供应装置22供应的纤维或纤维絮上，以形成无纺布中间产品78。同样地，供应单元22可以将纤维铺设在已经输送的原料无纺布12(参见图2)上，并进而形成成型无纺布中间产品78。除了图1中所示的、由分解单元40分解的纤维材料散布到基础无纺布66上的变体之外，纤维材料也可以直接散布到输送装置16上。
因此，原则上，存在一系列用于生成成型无纺布中间产品78和成型无纺布80的彼此任意组合的可能性。
成型无纺布中间产品78可以仅通过将纤维或纤维絮以3D轮廓散布或供应到传输装置10上而形成。同样，成型无纺布中间产品78可以通过将纤维或纤维絮以3D轮廓供应到已经存在的原料无纺布12上而形成。在上述两种情况下，可以分别另外地将附加无纺布从上方铺设到成型纤维积蓄物上。最后，成型无纺布中间产品78也可以通过将纤维或者纤维絮供应到供应装置22中形成，该供应装置均匀地供应纤维或纤维絮，并且随后通过有针对性地在确定位置去除(例如抽吸)纤维或纤维絮，以通过纤维提取产生轮廓。
为了形成成型无纺布80，首先存在的可能性是：将成型无纺布中间产品78作为成型纤维积蓄物50直接在传输装置16上分解。同样存在图1中所示的可能性：将在分解单元40中分解的成型无纺布中间产品78的纤维或纤维絮铺设到基础无纺布66上。在上述两种情况下，可以通过覆盖无纺布72从上方覆盖成型纤维积蓄物50，以最终获得成型无纺布80。
无纺布中间产品78、基础无纺布物66和/或覆盖无纺布72在材料性质、厚度、短纤维长度等方面可以彼此不同。通过选择它们，成型无纺布80可以完全有针对性地赋予特定的性质。
无纺布中间产品78也能已经由不同的层组成，它们然后在分解单元40中的分解过程中彼此混合。
在图2中示出了替代方案的结构设计，其中供应装置22将纤维或纤维絮铺设在已经供应的原料无纺布12上。在此，为了产生原料无纺布12(这里为纤维絮垫的形式)，纤维絮供给器2设置在供应装置22的前面。纤维絮供给器2可以以任何可商购的变体配置，并且在所示实例情况中在下端部具有在传输装置10的宽度上延伸的卸料辊48。传输装置10将所产生的原料无纺布12向供应装置22移动。供应装置22在图2的情况下同样被配置为纤维絮供给器。这种纤维絮供给器可以是任何可商购的纤维絮供给器，但是在其下端部具有多个横向于传输方向T并水平相邻布置的供应区段23，这些供应区段能够被彼此分开地驱控。每个供应区段23在此都分配有在原料无纺布12的宽度上相邻布置的多个卸料分配辊52中的一个，这些卸料分配辊能彼此分开地驱控。供应区段23的宽度基本上对应于卸料分配辊52的宽度，优选地在5mm和100mm之间，更优选地在15和50mm之间，甚至更优选地在20和25mm之间。经由供应管54实现了利用纤维絮材料对供应装置22的填充，如在所示实例情况中，该供应管与纤维絮供给器2的供应管58一样能够从主供应管线60上分支出。换向阀56可以提供两个供应管54、58之间的切换。同样地，两个供应管54，58也可以通过单独的路径用纤维絮材料填充。卸料分配辊52现在-可能也在测量装置14(图1)和/或测量单元84(图1)的测量结果的基础上-在从原料无纺布12的所期望的位置处分别输出纤维絮材料，从而形成纤维块轮廓(Fasermassenprofil)。为此目的，每个卸料分配辊52与自己的伺服电动机62连接。由此，有针对性地产生无纺布中间产品78的任意所期望的成型。
在图3所示的实施方式中，供应装置22的相应的供应区段23也横向于传输方向T相邻布置，因此在该图的侧视图中不可见。每个供应区段23都分配有用于存储和给出粗纱26或无纺布条带的分配装置24。在图3所示的实施方式中，分配装置24设计为纱管，但也可以设计为纺丝头或类似物。粗纱26或无纺布条从分配器24延伸例如至优选涂有橡胶的存储辊28，其横向于传输方向T并水平地优选在所有供应区段23上延伸，并且每个由分配器24提供的粗纱26或每个无纺布条带的各一圈相邻地缠绕在存储辊28上。存储辊28在一个旋转方向上驱动(参见图中相应的箭头)，优选地通过伺服电动机30驱动，并且优选地以相对慢的速度连续驱动。在某些实施方式中，也可以省略存储辊28。
在图3所示的实施方式中，存在单件式存储辊28，其同时并排接收所有供应区段的粗纱26或者无纺布条带的不同股线。然而，同样地，每个供应区段可以有单独的存储辊。
此外，每个供应区段23还分配有利用伺服电动机34驱动并在相同的旋转方向上旋转的拉料辊32。拉料辊32拉扯由所属的分配器24提供的相应的粗纱26或者无纺布条带，这在存储辊32中间切换的情况下进行或者直接进行。尽管每个供应区段23具有自己的拉料辊32，但由于图中依次排列，仅能看到一个拉料辊32。每个拉料辊32优选地具有带有相对于旋转方向向后突出的一组齿。
存储辊28的中间切换的一个特别的优点在于，存储辊28在那些仅松散地缠绕在存储辊上的粗纱26或无纺布条带之下滑转。这适用于所有供应区段，在这些供应区段中，拉料辊32完全不被驱动或者比存储辊28更慢地运行。只有当拉料辊32比存储辊28运行得更快时，粗纱26或无纺布条的相应缠绕才能实现围绕存储辊28的绷紧并相应地拉入材料。
拉料辊32将会具有所有可能的速度轮廓，包括具有相同高度但不同长度的平台的平台轮廓(例如，以截棱锥的形式)，这取决于纤维材料的期望给出量。
由拉料辊32带动的粗纱26或无纺布条优选地借助于槽33传输至开幅辊36，该开幅辊优选地一体设计，并横向于传输方向T且水平地横跨所有供应区段23延伸。然而，同样地可以对于每个供应区段23存在单独的开幅辊。
开幅辊36在所示实例情况下在与拉料辊32相同的方向上被驱动。此外，开幅辊36优选地具有带有相对于旋转方向向前突出的一组齿，由此这些齿特别良好地打开粗纱26或无纺布条的加捻或压实的纤维絮材料，从而分解松散的纤维絮或甚至细纤维。它们落入相应的排出井38中并且从那里引导到传输装置10上。也可以为不同的供应区段相邻地设置多个排出井38。
所示的实例情况下，拉料辊32和开幅辊36的中心点布置在一个水平线上。除了所示的布置外，还给出了许多设计可能性。
在根据图3的实施方式的改进中，图4示出了供应装置22的一个可选实施方式的放大视图。再次设置了多个水平相邻布置的拉料辊32，它们可以单独驱控，并且分别被单独供给纤维材料(未示出)。由拉料辊32输送的纤维材料借助于在此设计为顶槽的槽33供应至开幅辊36，其从纤维材料中抽出纤维或纤维絮。与图3的实施方式不同，拉料辊32和开幅辊36在此具有相反的旋转方向。鼓风机35能设置在辊隙上方，以便有针对性地在排出井38中向下输送由开幅辊36抽出的纤维或纤维絮。
在排出井38的下端，在所示实施方式中布置有卸料辊37，其优选地形成为背吸式筛网辊。但是卸料辊37也可以仅设计为筛网辊而没有背吸装置。具有穿孔辊壳或平滑辊的辊也可以考虑作为卸料辊37。
与卸料辊37相对地，优选设置有多个由弹簧力在卸料辊37的方向上施加预应力的踏板槽39，用于在踏板槽与卸料辊37之间引导纤维或纤维絮。优选地，对于每个供应区段23设置各一个踏板槽39，并且每个踏板槽39可单独地偏转。基于可移动的踏板槽39和卸料辊37的后吸力，特别有针对性地将各个纤维块供应到各个供应区段23中。踏板槽39也可以气动地或以其他方式在卸料辊37的方向上施加预应力。
除了到目前为止所呈现的可能性之外，还可以在传输方向T上一个接一个地布置供应装置22的各个供应区段23。在这种情况下，供应装置22优选地可在传输装置10的宽度上移动。
图5是在形成成型无纺布80时可使用的特定设备的一部分的示意图。首先，在第一梳理机102中产生绒头，该绒头敷设在第一无纺布层104中以形成原料无纺布12。随后在供应装置22中，将纤维的3D轮廓供应到在如此形成的原料无纺布12上。借助于由第二梳理机16供给的第二无纺布层108将附加无纺布从上方铺设在该纤维积蓄物上，以便生产成型无纺布中间产品78。然后如上所述将该无纺布中间产物78供应给分解单元40。
同样地，借助于一个无纺布层进行对在分解单元40之后所供应的基础无纺布66的供应，并且在分解单元40之后对覆盖无纺布72的可能供应可以借助于一个无纺布层实现。
图6示出了在形成成型加固无纺布产品90时可使用的设备的一部分的示意图。由分解单元40分解的纤维和纤维絮首先在输送装置16上传送。现在，借助于在输送装置的侧面布置的预针刺机110实现供应预针刺的基础无纺布66，在该基础无纺布上铺设有成型纤维积蓄物。最后，从上方供应第二预针刺无纺布作为覆盖无纺布72，从而最终形成三明治形式的成型无纺布80，其被供应给加固装置88。
在所示的实施方式中，由预针刺机110形成的预针刺无纺布在中间被切开，从而形成基础无纺布66和覆盖无纺布72。然后，通过对基础无纺布66或者覆盖无纺布72以90度的曲线进行导向，从而在“在拐角处”实现预针刺基础无纺布66或预针刺覆盖无纺布72的供应。
理论上也可以考虑，能够在分解单元40之前从上方供应的原料无纺布12或附加无纺布设计为预针刺无纺布。
关于供应可能的基础无纺布和覆盖无纺布的精确结构设计，对于本领域技术人员存在许多可能性。
在图7中示出了分解单元40的可能实施方式。由拉料辊43输送的无纺布中间产品78借助于在此设计为顶槽的槽63供应给分梳辊42，其将纤维或纤维絮从无纺布中间产品78中抽出。这里，拉料辊43和分梳辊42具有相同的旋转方向。但这也可能有所不同。
在所示实例的情况下，分梳辊42引导分解的纤维材料(例如借助于另一个顶槽)。鼓风机64可以设置在分梳辊42的与拉料辊43相对的一侧上，以便有针对性地将由分梳辊42运输过来的分解纤维或纤维絮在排出井65中向下输送。如果没有鼓风机64，则纤维或纤维絮落入排出井65中。
在排出井65的下端，在所示实施方式中布置有卸料辊67，其优选地形成为背吸式筛网辊。但是卸料辊67也可以仅设计为筛网辊而没有背吸装置。此外，具有穿孔辊壳或平滑辊的辊也可以考虑作为卸料辊67。
与卸料辊67相对地，设置有壁69，用于引导纤维或纤维絮。但是，类似于图4，也可以设置多个可单独偏转的踏板槽。当对卸料辊67进行背吸时，实现了特别有针对性地供应分解的纤维块。
对于分解单元40的具体设计而言，还存在许多其他可能性。例如，可以直接在拉料辊43和分梳辊42之间的交接点处实现散布(未示出)。在这种情况下，排出井65将位于该辊隙下方，并且分梳辊42的旋转方向将反转。另外，鼓风机64然后可以布置在辊隙之上。
总的来说，优选的是将传输装置10和输送装置16的速度设定为基本相等，以在分解过程之后实现纤维块积聚的几乎相同的映射。但是也可以故意改变速度比并如此地设定，即，在纤维块轮廓曲线方面产生扭曲。
当使用针机作为加固装置88的优选形式来加固所形成的成型无纺布80和用于产生成型加固无纺布产品90时，出现的问题是，针在成型无纺布80的厚位置处具有穿过纤维材料的较长的针路径，并由此或多或少的针槽在无纺布的不同位置处啮合。因此，与薄位置相比，这将在厚位置的区域中发生更大的压缩。这可以通过例如针机中的针仅具有一个凹口来补偿，该凹口在短穿刺路径之后已经被填充并且然后可以无效地通过另外的路径穿过无纺布状物，而在厚位置处不会发生额外的致密化效应。
原则上，优选使用双针机，利用该双针机从上方和从下方进行针刺，使得先前生产的具有其厚位置和薄位置的成型无纺布80可以更好地通过在多孔板之间的恒定距离而被穿过。优选的是，针机的针杆经历椭圆形轨迹，因此使得无纺布在加固期间不会在输送方向上阻碍传输。由此，可以最好地避免制动效果。
到目前为止已经提到，通过控制或调节装置20可以控制供应装置22。然而，所有其他相关的机器参数也可以由控制或调节装置20控制，例如，无纺布形成中涉及的所有部件的速度。

Claims (15)

1.一种用于形成成型无纺布(80)的方法，包括以下步骤：
(a)利用供应装置(22)将纤维或纤维絮供应到传输至所述供应装置(22)的原料无纺布(12)上、或直接供应到传输装置(10)上，并在包含供应步骤的情况下形成具有非均匀横向轮廓和/或非均匀纵向轮廓的成型的无纺布中间产品(78)，其中将纤维或纤维絮以3D轮廓散布或供应，用于形成所述成型的无纺布中间产品(78)；并且
(b)在分解步骤中在分解单元(40)中分解成型的所述无纺布中间产品(78)，并在进料步骤中将成型的所述无纺布中间产品(78)的分解的纤维或纤维絮供应到基础无纺布(66)上、或直接供应到输送装置(16)上，并在包含所述分解步骤和所述进料步骤的情况下形成具有不同高度区域的所述成型无纺布(80)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分解单元(40)具有设有齿或销的至少一个分梳辊(42)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个分梳辊(42)将所述无纺布中间产品(78)的分解的纤维或纤维絮散布在所述基础无纺布(66)或所述输送装置(16)上。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述至少一个分梳辊(42)具有至少200转/分钟的转速。
5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述分解单元(40)还具有至少一个拉料辊(43)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述至少一个拉料辊(43)的区域中，所述分解单元(40)还具有槽(44)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，成型的所述无纺布中间产品(78)以一速度供应给所述分解单元(40)，所述速度对应于在所述分解单元(40)之后输送所述成型无纺布(80)的速度。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，为了在所述分解单元(40)之前形成所述无纺布中间产品(78)，还将附加无纺布从上方铺设在由所述供应装置(22)供应的所述纤维或所述纤维絮上。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，为了在所述分解单元(40)之后形成所述成型无纺布(80)，还将覆盖无纺布(72)从上方铺设在由所述分解单元(40)分解和供应的所述纤维或所述纤维絮上。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述供应装置(22)具有多个水平相邻布置的供应区段(23)，所述供应区段在横向于所述原料无纺布(12)或所述传输装置(10)的传输方向(T)的方向上相邻布置。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，每个供应区段(23)具有在5和100mm之间的宽度。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述供应装置(22)包括多个可单独驱控的从动的拉料辊(32)和至少一个与所述拉料辊(32)共同作用的从动开幅辊(36)，其中每个供应区段(23)都分配有自己的拉料辊(32)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述供应装置(22)的每个拉料辊(32)被供给自己的粗纱(26)或自己的纤维无纺布条。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述输送装置(16)是具有下抽吸部(70)的筛带。
15.一种用于形成成型加固无纺布产品(90)的方法，具有以下步骤：
利用根据前述权利要求中任一项所述的方法形成成型无纺布(80)；和
在加固装置(88)中加固所述成型无纺布(80)，在此形成所述成型加固无纺布产品(90)。
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