JPH09758A - タフテッド布帛屑再生利用法 - Google Patents
タフテッド布帛屑再生利用法Info
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- JPH09758A JPH09758A JP7174066A JP17406695A JPH09758A JP H09758 A JPH09758 A JP H09758A JP 7174066 A JP7174066 A JP 7174066A JP 17406695 A JP17406695 A JP 17406695A JP H09758 A JPH09758 A JP H09758A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タフテッド布帛のパイルに使用されている繊
維の特徴を生かして、タフテッド布帛屑を再生利用す
る。 【構成】 タフテッド布帛屑を反毛機に通して得られる
反毛繊維ウェブを目付１０〜４０ｇ／ｍ2 の不織布の上
に積層し、その反毛繊維ウェブの上に繊維品質が揃った
目付５０〜２５０ｇ／ｍ2 の新生繊維ウェブを積層して
ニードルパンチングを施し、プリント機に通して新生繊
維ウェブ層の表面に模様を施して、タフテッド布帛屑を
ニードルパンチングカーペットに再生利用する。
維の特徴を生かして、タフテッド布帛屑を再生利用す
る。 【構成】 タフテッド布帛屑を反毛機に通して得られる
反毛繊維ウェブを目付１０〜４０ｇ／ｍ2 の不織布の上
に積層し、その反毛繊維ウェブの上に繊維品質が揃った
目付５０〜２５０ｇ／ｍ2 の新生繊維ウェブを積層して
ニードルパンチングを施し、プリント機に通して新生繊
維ウェブ層の表面に模様を施して、タフテッド布帛屑を
ニードルパンチングカーペットに再生利用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タフテッド布帛屑を再
生利用する方法に関するものである。
生利用する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タフテッド布帛の製造工程では、その仕
上段階においてタフテッド布帛の左右両耳部が裁断除去
されるので、その耳端部はタフテッド布帛屑となって溢
れ出ることになる。従来、そのようなタフテッド布帛屑
を細かく粉砕してセメントや石膏に混和して利用する方
法が検討されたが、タフテッド布帛のパイル糸には色彩
の異なる種々の繊維が使用されているから、それを粉砕
した繊維屑の色彩は一定せず、それをセメント混和材と
して広く一般に販売することは出来ず、その用途はセメ
ント製品の製造工場で使用する程度の狭い範囲に限ら
れ、特に、セメント混和材として繊維よりも嵩高で色彩
が白一色の発泡スチロールの粉砕屑の再生利用が一般化
した現今では、タフテッド布帛屑の再生利用の途は殆ど
なく、それを高価な焼却炉で焼却処分をせざるを得なく
なり、その際発生する異臭は公害問題の一因となってい
る。勿論、セメント混和材以外にタフテッド布帛屑の用
途はないと言う訳ではなく、それをニードルパンチング
フエルトの材料とする提案もある。
上段階においてタフテッド布帛の左右両耳部が裁断除去
されるので、その耳端部はタフテッド布帛屑となって溢
れ出ることになる。従来、そのようなタフテッド布帛屑
を細かく粉砕してセメントや石膏に混和して利用する方
法が検討されたが、タフテッド布帛のパイル糸には色彩
の異なる種々の繊維が使用されているから、それを粉砕
した繊維屑の色彩は一定せず、それをセメント混和材と
して広く一般に販売することは出来ず、その用途はセメ
ント製品の製造工場で使用する程度の狭い範囲に限ら
れ、特に、セメント混和材として繊維よりも嵩高で色彩
が白一色の発泡スチロールの粉砕屑の再生利用が一般化
した現今では、タフテッド布帛屑の再生利用の途は殆ど
なく、それを高価な焼却炉で焼却処分をせざるを得なく
なり、その際発生する異臭は公害問題の一因となってい
る。勿論、セメント混和材以外にタフテッド布帛屑の用
途はないと言う訳ではなく、それをニードルパンチング
フエルトの材料とする提案もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしニードルパンチ
ングの材料としては単糸繊度が５デニール以下で一般に
１〜２デニールの繊維が使用されているのに対し、高い
圧縮弾性回復率の要求されるタフテッド布帛のパイル糸
には５デニール以上で一般に７〜１０デニールの繊維が
使用されており、そのような太デニールの繊維ではニー
ドルパンチングを施しても繊維間が絡合し難い。そこで
タフテッド布帛屑を反毛した反毛繊維に単糸繊度が１〜
２デニールのピュアーな新生繊維を混和してニードルパ
ンチングを施すことも考えられたが、それでは繊維間が
絡合し易くなるものの、その際必要とされるピュアーな
新生繊維の量は余りにも多く、得られるニードルパンチ
ングフェルトがコスト高なものになってしまう。
ングの材料としては単糸繊度が５デニール以下で一般に
１〜２デニールの繊維が使用されているのに対し、高い
圧縮弾性回復率の要求されるタフテッド布帛のパイル糸
には５デニール以上で一般に７〜１０デニールの繊維が
使用されており、そのような太デニールの繊維ではニー
ドルパンチングを施しても繊維間が絡合し難い。そこで
タフテッド布帛屑を反毛した反毛繊維に単糸繊度が１〜
２デニールのピュアーな新生繊維を混和してニードルパ
ンチングを施すことも考えられたが、それでは繊維間が
絡合し易くなるものの、その際必要とされるピュアーな
新生繊維の量は余りにも多く、得られるニードルパンチ
ングフェルトがコスト高なものになってしまう。
【０００４】この点で、特公昭６１−１５１９３（特開
昭５７−６９０４６）は、タフテッド布帛の繊維の大半
がナイロン、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリプ
ロピレン繊維等の熱可塑性繊維であることに着目し、そ
の反毛繊維ウェブに熱風を通して繊維間を加熱融着する
ことを提案している。しかし、融着する程度に加熱され
た熱可塑性繊維は長さ方向に収縮して溶融塊を形成する
ので、繊維間が加熱融着した嵩高でクッション性のある
ニードルパンチングフェルトを得ることは実際問題とし
て不可能である。勿論、接着剤を付与して繊維間を接着
する方法もあるが、繊維表面に皮膜が出来る程度に付与
するには余りにも多量の接着剤を要するので、この方法
も経済的に成り立たない。
昭５７−６９０４６）は、タフテッド布帛の繊維の大半
がナイロン、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリプ
ロピレン繊維等の熱可塑性繊維であることに着目し、そ
の反毛繊維ウェブに熱風を通して繊維間を加熱融着する
ことを提案している。しかし、融着する程度に加熱され
た熱可塑性繊維は長さ方向に収縮して溶融塊を形成する
ので、繊維間が加熱融着した嵩高でクッション性のある
ニードルパンチングフェルトを得ることは実際問題とし
て不可能である。勿論、接着剤を付与して繊維間を接着
する方法もあるが、繊維表面に皮膜が出来る程度に付与
するには余りにも多量の接着剤を要するので、この方法
も経済的に成り立たない。
【０００５】
【発明の目的】そこで本発明は、タフテッド布帛を構成
する繊維の大半が圧縮弾性回復力が高く強い単糸繊度７
〜１０デニールのものであることに着目し、その特徴を
生かした布帛屑を再生利用することを目的とする。
する繊維の大半が圧縮弾性回復力が高く強い単糸繊度７
〜１０デニールのものであることに着目し、その特徴を
生かした布帛屑を再生利用することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の第１の特徴
は、目付１０〜４０ｇ／ｍ2 の不織布を裏面層とし、タ
フテッド布帛屑を反毛機に通して得られる反毛繊維ウェ
ブを中間層とし、繊維品質が揃った目付５０〜２５０ｇ
／ｍ2 の新生繊維ウェブを表面層として積層し、その積
層物にニードルパンチングを施し、プリント機に通して
新生繊維ウェブ層の表面に模様を施してタフテッド布帛
屑を再生利用することにある。本発明の第２の特徴は、
その第１の特徴に加えて、ニードルパンチングを施して
後、新生繊維ウェブと反毛繊維ウェブと不織布との積層
物を表裏から加熱押圧して熱セットし、プリント機に通
して新生繊維ウェブ層の表面に模様を施すことにある。
本発明の第３の特徴は、上記第２または第１の特徴に加
えて、プリント機に通す前後において、新生繊維ウェブ
と反毛繊維ウェブと不織布との積層物の不織布側裏面に
樹脂組成物を塗布することにある。
は、目付１０〜４０ｇ／ｍ2 の不織布を裏面層とし、タ
フテッド布帛屑を反毛機に通して得られる反毛繊維ウェ
ブを中間層とし、繊維品質が揃った目付５０〜２５０ｇ
／ｍ2 の新生繊維ウェブを表面層として積層し、その積
層物にニードルパンチングを施し、プリント機に通して
新生繊維ウェブ層の表面に模様を施してタフテッド布帛
屑を再生利用することにある。本発明の第２の特徴は、
その第１の特徴に加えて、ニードルパンチングを施して
後、新生繊維ウェブと反毛繊維ウェブと不織布との積層
物を表裏から加熱押圧して熱セットし、プリント機に通
して新生繊維ウェブ層の表面に模様を施すことにある。
本発明の第３の特徴は、上記第２または第１の特徴に加
えて、プリント機に通す前後において、新生繊維ウェブ
と反毛繊維ウェブと不織布との積層物の不織布側裏面に
樹脂組成物を塗布することにある。
【０００７】本発明によると、繊維品質が揃った目付５
０〜２５０ｇ／ｍ2 の新生繊維ウェブ表面層と、目付が
新生繊維ウェブ表面層の目付よりも多く繊維品質が異な
る数種の繊維が混在する反毛繊維ウェブ中間層と、目付
１０〜４０ｇ／ｍ2 の不織布による裏面層との積層物に
ニードルパンチングを施したニードルパンチングカーペ
ットが得られるが、その反毛繊維ウェブ中間層の目付の
５０重量％以上を単糸繊度１０デニール以上の熱可塑性
合成繊維が占め、新生繊維ウェブ表面層の目付の５０重
量％以上を単糸繊度５デニール以下の繊維が占めるよう
にするとよい。新生繊維ウェブ表面層の表面にプリント
模様を施すインキには、耐水性を有するバインダー樹脂
が配合されていて加熱発色工程や水洗工程を要しない塗
料を使用するとよい。以下、図示する実施例により本発
明を説明する。
０〜２５０ｇ／ｍ2 の新生繊維ウェブ表面層と、目付が
新生繊維ウェブ表面層の目付よりも多く繊維品質が異な
る数種の繊維が混在する反毛繊維ウェブ中間層と、目付
１０〜４０ｇ／ｍ2 の不織布による裏面層との積層物に
ニードルパンチングを施したニードルパンチングカーペ
ットが得られるが、その反毛繊維ウェブ中間層の目付の
５０重量％以上を単糸繊度１０デニール以上の熱可塑性
合成繊維が占め、新生繊維ウェブ表面層の目付の５０重
量％以上を単糸繊度５デニール以下の繊維が占めるよう
にするとよい。新生繊維ウェブ表面層の表面にプリント
模様を施すインキには、耐水性を有するバインダー樹脂
が配合されていて加熱発色工程や水洗工程を要しない塗
料を使用するとよい。以下、図示する実施例により本発
明を説明する。
【０００８】
【実施例】図１は、ニードルパンチングフェルトカーペ
ット（以下、ニードルパンチングカーペットと言う。）
の製造工程を図示するものであり、１１はタフテッド布
帛屑１２を反毛する反毛機であり、１３は反毛機より不
織布１４の上に積層する反毛繊維ウエブである。１５は
紡績カードであり、１６は紡績カードで形成される新生
繊維ウエブであり、反毛繊維ウエブ１３の上に積層され
る。１７はニードルパンチング機のニードルロッカーで
あり、そこで不織布１４と反毛繊維ウエブ１３と新生繊
維ウエブ１６とはニードルパンチングが施されて一体化
され、加圧加熱ローラ１８に押圧熱セットされて、プリ
ント機１９に通って塗料が新生繊維ウェブ表面層に印捺
され、ドクターロール２０やスプレーによって防滑樹脂
２２が裏面の不織布１４に塗布される。
ット（以下、ニードルパンチングカーペットと言う。）
の製造工程を図示するものであり、１１はタフテッド布
帛屑１２を反毛する反毛機であり、１３は反毛機より不
織布１４の上に積層する反毛繊維ウエブである。１５は
紡績カードであり、１６は紡績カードで形成される新生
繊維ウエブであり、反毛繊維ウエブ１３の上に積層され
る。１７はニードルパンチング機のニードルロッカーで
あり、そこで不織布１４と反毛繊維ウエブ１３と新生繊
維ウエブ１６とはニードルパンチングが施されて一体化
され、加圧加熱ローラ１８に押圧熱セットされて、プリ
ント機１９に通って塗料が新生繊維ウェブ表面層に印捺
され、ドクターロール２０やスプレーによって防滑樹脂
２２が裏面の不織布１４に塗布される。
【０００９】図２は、こうして得られたニードルパンチ
ングカーペット２１の断面を拡大して図示するものであ
る。従来、ニードルパンチングを施す繊維ウエブには単
糸繊度が１〜２デニールの繊維が使用されており、その
繊維ウエブに目付が１０〜４０ｇ／ｍ2 程度の極薄不織
布が積層されることはあり得ないことである。その点で
本発明において反毛繊維ウエブ１３を不織布１４の上に
積層するのは次の理由による。
ングカーペット２１の断面を拡大して図示するものであ
る。従来、ニードルパンチングを施す繊維ウエブには単
糸繊度が１〜２デニールの繊維が使用されており、その
繊維ウエブに目付が１０〜４０ｇ／ｍ2 程度の極薄不織
布が積層されることはあり得ないことである。その点で
本発明において反毛繊維ウエブ１３を不織布１４の上に
積層するのは次の理由による。
【００１０】即ち、タフテッド布帛のパイル糸には単糸
繊度が７〜２０デニールの繊維が使用され、その多くは
単糸繊度が１０デニール以上の繊維が占めており、タフ
テッド布帛の殆どの基布はポリプロピレンテープヤーン
が使用されており、その基布のポリプロピレンテープヤ
ーンは反毛過程で２０〜１００デニール程度に開繊され
るので、反毛繊維ウエブ１３は単糸繊度が１０デニール
以上の繊維で構成されることになる。そうなると、従来
のニードルパンチングフェルトに使用されている単糸繊
度１〜２デニールの繊維に比べて、反毛繊維ウエブ１３
の繊維は著しく太いものとなり、そのように太デニール
の繊維はニードルパンチングを施しても絡合し難く、繊
維密度が粗く摩耗し易いニードルパンチングフェルトし
か得られない。そこで太デニールの繊維ウエブにニード
ルパンチングを施す場合には、その摩耗を抑えるために
接着剤を多量塗布して内部浸透させることになるが、そ
うすると内部浸透した接着剤によってニードルパンチン
グフェルトが粗硬に仕上ってしまう。
繊度が７〜２０デニールの繊維が使用され、その多くは
単糸繊度が１０デニール以上の繊維が占めており、タフ
テッド布帛の殆どの基布はポリプロピレンテープヤーン
が使用されており、その基布のポリプロピレンテープヤ
ーンは反毛過程で２０〜１００デニール程度に開繊され
るので、反毛繊維ウエブ１３は単糸繊度が１０デニール
以上の繊維で構成されることになる。そうなると、従来
のニードルパンチングフェルトに使用されている単糸繊
度１〜２デニールの繊維に比べて、反毛繊維ウエブ１３
の繊維は著しく太いものとなり、そのように太デニール
の繊維はニードルパンチングを施しても絡合し難く、繊
維密度が粗く摩耗し易いニードルパンチングフェルトし
か得られない。そこで太デニールの繊維ウエブにニード
ルパンチングを施す場合には、その摩耗を抑えるために
接着剤を多量塗布して内部浸透させることになるが、そ
うすると内部浸透した接着剤によってニードルパンチン
グフェルトが粗硬に仕上ってしまう。
【００１１】そこで本発明では、摩耗を抑えるための接
着剤を多量塗布しても内部浸透しないようにするため、
反毛繊維ウエブ１３を不織布１４の上に積層し、又、反
毛繊維ウエブ１３の上に新生繊維ウェブ１６を積層して
いる。このように本発明において使用する不織布１４
は、ニードルパンチングフェルトに必要な引張強度や寸
法安定性を付与するためではなく、裏面を平滑にすると
同時に接着剤２２の反毛繊維ウェブ１３の繊維間への浸
透を抑えるためのものであるから、厚みが１０〜５０μ
ｍの極薄プラスチックフイルムの目付に相当する程度に
極薄で目付が１０〜４０ｇ／ｍ2 のものであっても、本
発明所期の目的が十分達成される。
着剤を多量塗布しても内部浸透しないようにするため、
反毛繊維ウエブ１３を不織布１４の上に積層し、又、反
毛繊維ウエブ１３の上に新生繊維ウェブ１６を積層して
いる。このように本発明において使用する不織布１４
は、ニードルパンチングフェルトに必要な引張強度や寸
法安定性を付与するためではなく、裏面を平滑にすると
同時に接着剤２２の反毛繊維ウェブ１３の繊維間への浸
透を抑えるためのものであるから、厚みが１０〜５０μ
ｍの極薄プラスチックフイルムの目付に相当する程度に
極薄で目付が１０〜４０ｇ／ｍ2 のものであっても、本
発明所期の目的が十分達成される。
【００１２】又、そのように反毛繊維ウエブ中間層１３
の裏面にプラスチックフイルムではなく不織布１４を使
用する理由は、ニードルパンチングにより裏面に突き出
される新生繊維ウェブ表面層１６の繊維２４を係止し易
くするためであり、反毛繊維ウエブ１３の上に新生繊維
ウエブ１６を積層する理由も、ニードルパンチングフェ
ルトの上に緻密な繊維表面層を形成して印捺するプリン
ト模様２３が鮮明になるようにするためである。そし
て、そのようにプリント模様２３を施すと、新生繊維ウ
エブ表面層１６が目付５０〜２５０ｇ／ｍ2 と比較的薄
いものであっても内部中間層に混在する異種異色の反毛
繊維ウエブ１３が隠蔽されて表面の美観が整い、また、
そのように新生繊維ウエブ表面層１６が目付の少ないも
のであっても、反毛繊維ウエブ中間層１３が太デニール
の繊維によって構成されているとニードルパンチングを
施した際にニードルが突き刺さり易く、その結果新生繊
維ウエブ表面層１６の繊維２４が不織布１４に垂直に突
き刺さり、而も、反毛繊維ウエブ中間層１３に多量差し
込まれることになる。
の裏面にプラスチックフイルムではなく不織布１４を使
用する理由は、ニードルパンチングにより裏面に突き出
される新生繊維ウェブ表面層１６の繊維２４を係止し易
くするためであり、反毛繊維ウエブ１３の上に新生繊維
ウエブ１６を積層する理由も、ニードルパンチングフェ
ルトの上に緻密な繊維表面層を形成して印捺するプリン
ト模様２３が鮮明になるようにするためである。そし
て、そのようにプリント模様２３を施すと、新生繊維ウ
エブ表面層１６が目付５０〜２５０ｇ／ｍ2 と比較的薄
いものであっても内部中間層に混在する異種異色の反毛
繊維ウエブ１３が隠蔽されて表面の美観が整い、また、
そのように新生繊維ウエブ表面層１６が目付の少ないも
のであっても、反毛繊維ウエブ中間層１３が太デニール
の繊維によって構成されているとニードルパンチングを
施した際にニードルが突き刺さり易く、その結果新生繊
維ウエブ表面層１６の繊維２４が不織布１４に垂直に突
き刺さり、而も、反毛繊維ウエブ中間層１３に多量差し
込まれることになる。
【００１３】そして、このことは本発明に係るニードル
パンチングカーペット２１を新生繊維ウエブ表面層１６
と反毛繊維ウエブ中間層１３を強制的に剥離して分かっ
たことであるが、その差し込まれた繊維２４は恰も不織
布裏面層に植設したパイルのように太く突き出た毛房
（２４）を反毛繊維ウエブ中間層内１３に形成し、その
差し込まれた繊維２４によって新生繊維ウエブ表面層１
６と不織布裏面層１４が縫合された恰好になるので、本
発明により得られたニードルパンチングフェルト２１
は、表面が摩耗し難く、クッション性に富むものとな
る。特に、反毛繊維ウエブ１３に、融点が１３０℃以下
であり概して７０℃以上の接着性のある熱融着性合成繊
維を、反毛繊維ウエブ中間層１３の５〜３０重量％を占
める程度混在させておくと、加圧加熱ローラ１８に通し
て押圧熱セットした際に、そのパイルのように太く突き
出た新生繊維ウエブ（１６）の毛房（２４）が反毛繊維
ウエブ中間層内１３に係止されると共に、その熱融着性
合成繊維によって反毛繊維間（１３）も接合されるの
で、単糸繊度が５デニール以下の繊維によって構成され
る新生繊維ウェブ表面層１６の目付を５０ｇ／ｍ2 程度
にすることが出来、そうすることによって耐摩耗性とク
ッション性に優れたニードルパンチングフェルト２１が
得られることになる。
パンチングカーペット２１を新生繊維ウエブ表面層１６
と反毛繊維ウエブ中間層１３を強制的に剥離して分かっ
たことであるが、その差し込まれた繊維２４は恰も不織
布裏面層に植設したパイルのように太く突き出た毛房
（２４）を反毛繊維ウエブ中間層内１３に形成し、その
差し込まれた繊維２４によって新生繊維ウエブ表面層１
６と不織布裏面層１４が縫合された恰好になるので、本
発明により得られたニードルパンチングフェルト２１
は、表面が摩耗し難く、クッション性に富むものとな
る。特に、反毛繊維ウエブ１３に、融点が１３０℃以下
であり概して７０℃以上の接着性のある熱融着性合成繊
維を、反毛繊維ウエブ中間層１３の５〜３０重量％を占
める程度混在させておくと、加圧加熱ローラ１８に通し
て押圧熱セットした際に、そのパイルのように太く突き
出た新生繊維ウエブ（１６）の毛房（２４）が反毛繊維
ウエブ中間層内１３に係止されると共に、その熱融着性
合成繊維によって反毛繊維間（１３）も接合されるの
で、単糸繊度が５デニール以下の繊維によって構成され
る新生繊維ウェブ表面層１６の目付を５０ｇ／ｍ2 程度
にすることが出来、そうすることによって耐摩耗性とク
ッション性に優れたニードルパンチングフェルト２１が
得られることになる。
【００１４】一方、反毛繊維ウエブ中間層１３が太デニ
ールの繊維によって構成され、その目付が２００ｇ／ｍ
2 以上にもなるとニードルパンチングフェルト２１は引
張強度が強く寸法安定性に優れたものとなり、それ故に
引張強度が寸法安定性を高めるためにニードルパンチン
グフェルト内部、就中、新生繊維ウエブ表面層１６と反
毛繊維ウエブ中間層１３の間に補強用基布を積層する必
要もなくなり、また、裏面層に使用する不織布１４も目
付１０〜４０ｇ／ｍ2 程度の極薄なものであっても十分
に所期の目的が達成されることになる。尚、そのために
はタフテッド布帛屑１２にはパイル繊維が高く連続した
ループパイルタフテッド布帛屑を利用するか、又は、タ
フテッド布帛の基布を構成する糸条が長く連続するよう
にタフテッド布帛屑１２を長さ５ｃｍ以上に大きめに裁
断して反毛機１１に通すとよい。
ールの繊維によって構成され、その目付が２００ｇ／ｍ
2 以上にもなるとニードルパンチングフェルト２１は引
張強度が強く寸法安定性に優れたものとなり、それ故に
引張強度が寸法安定性を高めるためにニードルパンチン
グフェルト内部、就中、新生繊維ウエブ表面層１６と反
毛繊維ウエブ中間層１３の間に補強用基布を積層する必
要もなくなり、また、裏面層に使用する不織布１４も目
付１０〜４０ｇ／ｍ2 程度の極薄なものであっても十分
に所期の目的が達成されることになる。尚、そのために
はタフテッド布帛屑１２にはパイル繊維が高く連続した
ループパイルタフテッド布帛屑を利用するか、又は、タ
フテッド布帛の基布を構成する糸条が長く連続するよう
にタフテッド布帛屑１２を長さ５ｃｍ以上に大きめに裁
断して反毛機１１に通すとよい。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明によると、ニードルパ
ンチングフェルト２１の反毛繊維ウエブ中間層１３に多
量のタフテッド布帛屑１２の反毛繊維ウエブ１３を使用
した結果、反毛繊維ウエブ中間層１３と新生繊維ウエブ
表面層１６の間に補強用基布を介在させずに引張強度や
寸法安定性に優れ、而も、差し込んだ表面層の繊維２４
が反毛繊維ウエブ中間層内（１３）で太く直立したパイ
ル形状を成し、表面にプリントした塗料２３や裏面に塗
布した接着剤２２は毛細管現象によってパイル状に直立
した繊維２４に浸透して補強するのでクッション性と耐
摩耗性に優れたものとなり、そして又、裏打する接着剤
２２の反毛繊維ウエブ中間層１３の繊維間への浸透は不
織布１４に抑えられて可撓で通気性に富むニードルパン
チングカーペット２１が得られることになる。
ンチングフェルト２１の反毛繊維ウエブ中間層１３に多
量のタフテッド布帛屑１２の反毛繊維ウエブ１３を使用
した結果、反毛繊維ウエブ中間層１３と新生繊維ウエブ
表面層１６の間に補強用基布を介在させずに引張強度や
寸法安定性に優れ、而も、差し込んだ表面層の繊維２４
が反毛繊維ウエブ中間層内（１３）で太く直立したパイ
ル形状を成し、表面にプリントした塗料２３や裏面に塗
布した接着剤２２は毛細管現象によってパイル状に直立
した繊維２４に浸透して補強するのでクッション性と耐
摩耗性に優れたものとなり、そして又、裏打する接着剤
２２の反毛繊維ウエブ中間層１３の繊維間への浸透は不
織布１４に抑えられて可撓で通気性に富むニードルパン
チングカーペット２１が得られることになる。
【００１６】そして、かかる効果が、反毛繊維ウエブ中
間層１３に目付２００ｇ／ｍ2 以上のタフテッド布帛屑
１２の反毛繊維ウエブ１３を使用したことによるのであ
るから、本発明は従来処理に苦慮していたタフテッド布
帛屑１２を再生利用する方法として頗る実用的である。
間層１３に目付２００ｇ／ｍ2 以上のタフテッド布帛屑
１２の反毛繊維ウエブ１３を使用したことによるのであ
るから、本発明は従来処理に苦慮していたタフテッド布
帛屑１２を再生利用する方法として頗る実用的である。
【図１】本発明に係るタフテッド布帛屑の再生利用工程
図である。
図である。
【図２】本発明に係るニードルパンチングカーペットの
断面図である。
断面図である。
１１ 反毛機 １２ タフテッド布帛屑 １３ 反毛繊維ウェブ １４ 不織布 １５ 紡績カード １６ 新生繊維ウェブ １７ ニードルパンチング機 １８ 加圧加熱ローラ １９ プリント機 ２０ ドクターロール ２１ ニードルパンチングフェルト ２２ 接着剤 ２３ プリント模様 ２４ 差し込まれた繊維
Claims (4)
- 【請求項１】 目付１０〜４０ｇ／ｍ2 の不織布を裏面
層とし、タフテッド布帛屑を反毛機に通して得られる反
毛繊維ウェブを中間層とし、繊維品質が揃った目付５０
〜２５０ｇ／ｍ2 の新生繊維ウェブを表面層として積層
し、その積層物にニードルパンチングを施し、プリント
機に通して新生繊維ウェブ層の表面に模様を施すことを
特徴とするタフテッド布帛屑再生利用法。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載のタフテッド布帛屑
再生利用法において、ニードルパンチングを施して後、
新生繊維ウェブと反毛繊維ウェブと不織布との積層物の
表裏から加熱押圧して熱セットし、プリント機に通して
新生繊維ウェブ層の表面に模様を施すことを特徴とする
前掲請求項１に記載のタフテッド布帛屑再生利用法。 - 【請求項３】 前掲請求項１に記載のタフテッド布帛屑
再生利用法において、プリント機に通す前後において、
新生繊維ウェブと反毛繊維ウェブと不織布との積層物の
不織布側裏面に樹脂組成物を塗布することを特徴とする
前掲請求項１に記載のタフテッド布帛屑再生利用法。 - 【請求項４】 繊維品質が揃った目付５０〜２５０ｇ／
ｍ2 の新生繊維ウェブ表面層と、目付が新生繊維ウェブ
表面層の目付よりも多く繊維品質が異なる数種の繊維が
混在する反毛繊維ウェブ中間層と、目付１０〜４０ｇ／
ｍ2 の不織布による裏面層との積層物にニードルパンチ
ングを施して形成され、新生繊維ウェブ表面層の表面に
プリント模様が施されていることを特徴とするタフテッ
ド布帛屑を再生利用したニードルパンチングカーペッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174066A JPH09758A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | タフテッド布帛屑再生利用法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174066A JPH09758A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | タフテッド布帛屑再生利用法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09758A true JPH09758A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15972038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7174066A Withdrawn JPH09758A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | タフテッド布帛屑再生利用法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09758A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006512951A (ja) * | 2002-12-17 | 2006-04-20 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 使い捨て擦り落とし製品 |
| KR100899592B1 (ko) * | 2007-05-04 | 2009-05-26 | 이원권 | 자연섬유 부직포의 제조장치 |
| CN104918761A (zh) * | 2012-12-14 | 2015-09-16 | 乔拉·比斯尼克 | 建筑业用簇绒的制造方法及其制造装置 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP7174066A patent/JPH09758A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006512951A (ja) * | 2002-12-17 | 2006-04-20 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 使い捨て擦り落とし製品 |
| KR100899592B1 (ko) * | 2007-05-04 | 2009-05-26 | 이원권 | 자연섬유 부직포의 제조장치 |
| CN104918761A (zh) * | 2012-12-14 | 2015-09-16 | 乔拉·比斯尼克 | 建筑业用簇绒的制造方法及其制造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |