JPH1025652A

JPH1025652A - パイル布帛およびカーペット

Info

Publication number: JPH1025652A
Application number: JP8182126A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Yakake; 善和矢掛; Yasuyoshi Horiguchi; 泰義堀口; Tetsuya Ito; 哲哉伊藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-07-11
Filing date: 1996-07-11
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】パイル糸の風合、目地空きなどのカーペットの
品位を損なうことなく、パイル把持に優れ、カーペット
加工時、特に染色加工時にパイル抜けが生じにくいパイ
ル布帛および長期の歩行やキャスター付き椅子で走行さ
れてもパイル抜けなどが生じにくいという耐久性に優れ
たカーペットの提供。【解決手段】基布（Ｂ）を構成する繊維を、低融点ポリ
マー成分と高融点ポリマー成分で構成し、且つ、該低融
点ポリマー成分を該パイル糸（Ａ）のポリマー成分と同
一系ポリマー成分で構成したことを特徴とするものであ
り、また、上記において、該基布（Ｂ）を構成する繊維
が樹脂バインダー（Ｃ）により接着固定されている場合
は、該樹脂バインダーの溶解度パラメーター（δ_C）と
該パイル糸（Ａ）を構成する少なくとも１種のポリマー
成分の溶解度パラメーター（δ_A）との差が±１．５(c
al／cc) ^1/2以内のものを採用することを特徴とするも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイル把持に優
れ、カーペット加工時、特に染色加工時にパイル抜けを
生じにくいパイル布帛と長期の歩行やキャスター付き椅
子の使用においてもパイル抜けなどが生じにくい耐久性
に優れたカーペットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カーペットには、ナイロン、ポリ
プロピレン、アクリル繊維からなパイル糸をポリプロピ
レンのスリットヤーンからなる織物やスパンボンド法に
よって得られるポリエステル長繊維不織布などの基布に
タフティングや電着して得られるパイル布帛に不織布や
樹脂をバッキングしたタフテッドカーペットやフロック
ドカーペットなど用いられている。なかでも、５０cm角
などのタイル状に裁断されて製造されるカーペットはタ
イルカーペットと呼ばれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特にタフテッドカーペ
ットは、ナイロンパイル糸を用いたものが主流となって
おり、基布にナイロンパイル糸をタフティングしてパイ
ル布帛を得た後に、ウインス染色機などによりパイル糸
の染色が行われるのが一般的であるが、従来の単にパイ
ル糸を基布にタフティングして得られたパイル布帛で
は、パイル糸と基布との固定が不十分であるために、染
色加工中にパイル糸が抜け落ちる、いわゆるパイル抜け
欠点が多発し、製品歩留まりを悪化させる問題があっ
た。

【０００４】また、カーペットには、長期の歩行やキャ
スター付き椅子の使用においてもパイル抜けなどが生じ
ない耐久性が要求され、一般的にはパイル布帛に樹脂を
バッキングしてパイル糸を固定させることによりパイル
抜けを防止している。しかしながら、単に樹脂をバッキ
ングするだけでは、満足すべきパイル抜糸強度を得るこ
とは困難であった。

【０００５】さらに、近年、樹脂をバッキングしたカー
ペットは、使用後のリサイクルや焼却が困難であるため
に産業廃棄物として埋め立て処理せざるを得ないといっ
た問題が生じつつあり、このような問題に対し、特開平
７−４２０６４号公報ではパイル布帛に不織布のような
熱溶融性繊維を含む裏打ち材をニードリングした後パイ
ル布帛と裏打ち材を熱溶着させてバッキングしたカーペ
ットが提案されているが、不織布のような裏打ち材をニ
ードリングして熱溶着させるバッキングでは、樹脂によ
るバッキングと比較して長期の歩行やキャスター付き椅
子の使用におけるパイル抜けなど耐久性を得ることは困
難であり、パイル抜糸強度が不足が問題となっていた。

【０００６】この様なパイル抜け防止を目的として、実
開昭６０−５３６３７号公報でパイル糸に熱融着性糸を
混合し、加熱作用により基布への強固な熱接着部を形成
した車両用カーペットが提案されているが、この場合
は、パイル抜けに効果を奏するものの熱融着性糸の加熱
の際にパイル糸内で融着を生じ、パイル糸の風合が硬く
なったり、パイル糸の融着によるバルキー性不足から基
布の地肌がみえるいわゆる目地空きなど品位上の不都合
があった。

【０００７】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
パイル糸の風合、目地空きなどのカーペットの品位を損
なうことなく、パイル把持に優れ、カーペット加工時、
特に染色加工時にパイル抜けが生じにくいパイル布帛お
よび長期の歩行やキャスター付き椅子で走行されてもパ
イル抜けなどが生じにくいという耐久性に優れたカーペ
ットを提供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次のような手段を採用するものである。
すなわち、本発明のパイル布帛は、熱可塑性合成繊維の
パイル糸（Ａ）からなるパイル層と熱可塑性合成繊維不
織布からなる基布（Ｂ）で構成されるパイル布帛であっ
て、該基布（Ｂ）を構成する繊維が、低融点ポリマー成
分と高融点ポリマー成分とからなり、該低融点ポリマー
成分が、該パイル糸（Ａ）のポリマー成分と同一系のポ
リマー成分であり、かつ、該低融点ポリマー成分によっ
て、該パイル糸（Ａ）と該基布（Ｂ）とが熱接着固定さ
れていることを特徴とするものであり、また、本発明の
パイル布帛は、熱可塑性合成繊維のパイル糸（Ａ）から
なるパイル層と熱可塑性合成繊維不織布からなる基布
（Ｂ）で構成されるパイル布帛であって、該基布（Ｂ）
を構成する繊維が、樹脂バインダー（Ｃ）により接着固
定されてなり、該樹脂バインダーの溶解度パラメーター
（δ_C）と該パイル糸（Ａ）を構成する少なくとも１種
のポリマー成分の溶解度パラメーター（δ_A）との差が
±１．５(cal／cc) ^1/2以内であることを特徴とするも
のである。

【０００９】また、本発明のカーペットは、かかるパイ
ル布帛に熱可塑性繊維不織布（Ｄ）もしくは樹脂（Ｅ）
をバッキングしてなることを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、パイル糸の風合、目地
空きなどのカーペットの品位を損なうことなくパイル把
持に優れ、カーペット加工時、特に染色加工時において
パイル抜けを生じにくいパイル布帛および長期の歩行や
キャスター付き椅子の使用でもパイル抜けなどが生じに
くい耐久性に優れたカーペットを提供できないものか鋭
意検討したところ、パイル糸と同一系のポリマー成分で
あって、かつ、特定の融点を有する低融点ポリマー成分
を含有する基布とパイル糸でパイル布帛を構成し、該低
融点ポリマー成分の軟化もしくは熱溶融により、該基布
と該パイル糸とを熱接着固定させるか、もしくは、該パ
イル糸のポリマー成分の溶解度パラメーターと特定の範
囲の溶解度パラメーターを有し、かつ、特定の融点を有
する低融点ポリマー成分を含有する基布とパイル糸でパ
イル布帛を構成し、該低融点ポリマー成分の軟化もしく
は熱溶融により、該基布と該パイル糸とを固定させる
か、もしくは。該パイル糸のポリマー成分の溶解度パラ
メーターと特定の範囲の溶解度パラメーターを有し、か
つ、特定の軟化点を有する樹脂バインダーを付着した基
布とパイル糸でパイル布帛を構成し、該樹脂バインダー
の軟化もしくは熱溶融により、該基布と該パイル糸とを
固定させることにより、上述の要求を見事に達成できる
ことを究明したものである。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明に用いる第１の基布（Ｂ）は、高融
点ポリマー成分と低融点ポリマー成分からなる熱可塑性
合成繊維不織布であり、低融点ポリマー成分がパイル糸
（Ａ）と同一系ポリマー成分であるところに特徴を有す
るものであり、好ましくは低融点ポリマー成分の融点が
１００〜２００℃、さらに好ましくは１００〜１５０℃
であるものがよい。

【００１３】低融点ポリマー成分の融点が１００℃未満
の場合は、不織布製造時における繊維紡出時の不安定さ
からからくる単糸切れなどの紡糸性不良を招いたり、不
織布の風合が硬いものとなるためにパイル糸をタフトす
る際の抵抗が著しく増大し、騒音等の問題やタフトニー
ドルによる繊維切れを生じパイル布帛の強度低下を招く
などの問題が発生し、一方融点が２００℃を越えると低
融点ポリマーの加熱処理によるパイル糸と基布との熱融
着が不十分なものとなり満足すべきパイル糸固定効果が
得られにくく、さらに低融点ポリマーを溶融させようと
加熱処理を強化するとパイル糸が熱変性したり、パイル
糸同志が融着してしまいパイル布帛の風合が硬いものと
なるなどの問題が生じる。

【００１４】しかしながら、単に低融点ポリマーの融点
を１００〜２００℃とし、低融点ポリマーを加熱処理し
てパイル糸と基布とを熱融着させるだけでは、パイル糸
と低融点ポリマーの接着力が不十分である。低融点ポリ
マー成分をパイル糸（Ａ）と同一系ポリマー成分とする
ことによりはじめてパイル糸（Ａ）と低融点ポリマー成
分とが相溶もしくは強固に熱融着して満足すべきパイル
糸固定効果を得ることができるのである。

【００１５】このため、例えばパイル糸（Ａ）にポリエ
ステルを用いた場合、基布（Ｂ）に含有される低融点ポ
リマー成分には、ポリエステル系のポリマー、より好ま
しくはアジピン酸共重合ポリエステルやイソフタル酸共
重合ポリエステルなどの共重合ポリエステルなどを用
い、パイル糸（Ａ）にオレフィン系のポリマー、特にポ
リプロピレンを用いた場合には、基布（Ｂ）に含有され
る低融点ポリマー成分には、オレフィン系のポリマー、
より好ましくは、ポリプロピレンやポリエチレンなどを
用い、またパイル糸（Ａ）にポリアミド系のポリマー、
特にナイロンを用いた場合には、基布（Ｂ）に含有され
る低融点ポリマー成分には、ポリアミド系のポリマー、
より好ましくは、ナイロンを用いる必要がある。

【００１６】本発明に用いる第２の基布（Ｂ）は、第１
の基布（Ｂ）のさらに好ましいものであって、高融点ポ
リマー成分と低融点ポリマー成分からなる熱可塑性合成
繊維不織布であり、低融点ポリマー成分の溶解度パラメ
ーター（δ_BL）とパイル糸（Ａ）を構成する少なくとも
１種のポリマー成分の溶解度パラメーター（δ_A）との
差が±１．５(cal／cc) ^1/2以内、より好ましくは±
１．０(cal／cc) ^1/2以内、特に好ましくは±０．５(c
al／cc) ^1/2以内であるものを採用するものである。

【００１７】低融点ポリマー成分の溶解度パラメーター
（δ_BL）とパイル糸（Ａ）を構成するポリマー成分の溶
解度パラメーター（δ_A）との差が±１．５(cal／cc)
^1/2を越えると、いくら低融点ポリマー成分を軟化もし
くは熱溶融させてパイル糸（Ａ）と基布（Ｂ）を接着さ
せてもパイル糸（Ａ）のポリマーとの馴染みが悪く、接
着力不十分となり、満足すべきパイル糸固定効果を得る
ことができにくくなる。

【００１８】パイル糸（Ａ）のポリマー成分の溶解度パ
ラメーター（δ_A）と低融点ポリマー成分の溶解度パラ
メーター（δ_BL）との差が±１．５(cal／cc) ^1/2以内
の範囲にあるパイル糸（Ａ）と低融点ポリマー成分の組
み合わせとして例示すると、パイル糸（Ａ）がポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステルの場合、低融点
ポリマー成分にはアジピン酸共重合ポリエステルやイソ
フタル酸共重合ポリエステルなどの共重合ポリエステル
やポリ塩化ビニル系、ポリオキシメチレン、ポリ酢酸ビ
ニル−塩化ビニル共重合系、ポリ塩化ビニリデン系、ポ
リスチレン系、ポリ酢酸ビニル系などのポリマー、特に
好ましくはアジピン酸共重合ポリエステルやイソフタル
酸共重合ポリエステルなどの共重合ポリエステルを用い
ることができ、パイル糸（Ａ）がポリプロピレンの場合
は、低融点ポリマー成分にはポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル系、ポリスチレン系などのポリマ
ー、特に好ましくはポリプロピレン、ポリエチレンを用
いることができ、またパイル糸（Ａ）がナイロンの場合
は、低融点ポリマー成分にはナイロン、ポリ塩化ビニリ
デン系、ポリビニルアルコール系などのポリマー、特に
好ましくはナイロンを用いることができる。

【００１９】第１、第２の基布（Ｂ）の高融点ポリマー
成分は、低融点ポリマー成分の融点よりも高ければいず
れでも良いが、カーペット製造時における染色工程やバ
ッキング工程における温度に耐え得る強度、寸法安定性
の観点から好ましくは融点が１７０℃以上、特に好まし
くは融点が２００℃以上であるものが好ましい。このた
め、高融点ポリマー成分には、好ましくはポリプロピレ
ン、ナイロン、特に好ましくはポリエチレンテレフタレ
ートを用いるのが良い。

【００２０】特に好ましくは、カーペット使用後のリサ
イクルの観点から、パイル糸と基布を構成する低融点ポ
リマー成分および高融点ポリマー成分を全て同一系のポ
リマーとすることが好ましく、この場合の組み合わせと
して、パイル糸がポリエステル、基布を構成する低融点
ポリマー成分が共重合ポリエステル、高融点ポリマー成
分がポリエチレンテレフタレートの組み合わせ、パイル
糸がポリプロピレン、基布を構成する低融点ポリマー成
分がポリプロピレンもしくはポリエチレン、高融点ポリ
マー成分がポリプロピレンの組み合わせ、さらにパイル
糸がナイロン、基布を構成する低融点ポリマー成分がナ
イロンもしくは共重合ナイロン、高融点ポリマー成分が
ナイロンの組み合わせを好ましく用いることができる。

【００２１】基布（Ｂ）における高融点ポリマー成分お
よび低融点ポリマー成分の形態は、不織布製造時の紡糸
性および基布強度の観点から、低融点ポリマー成分を鞘
部、高融点ポリマー成分を芯部で構成された芯鞘型複合
繊維やバイメタル型複合繊維、もしくは低融点ポリマー
成分繊維と高融点ポリマー成分繊維の混繊で構成された
不織布であることが好ましい。

【００２２】基布（Ｂ）に占める低融点ポリマー成分の
重量比率は、少なくとも５％以上、より好ましくは１０
〜６０％、特に好ましくは１０〜３０％である。基布
（Ｂ）に占める低融点ポリマー成分の重量比率が５％未
満の場合、パイル糸（Ａ）との熱接着面積、熱接着点数
が少なく、満足すべきパイル固定効果を得ることができ
ない。

【００２３】また、一方、基布（Ｂ）に占める低融点ポ
リマー成分の重量比率が、例えば６０％を越えると、基
布の風合が硬くなる傾向が認められ、タフト時のタフト
ニードルによる基布貫通抵抗が大きくなる傾向にあり、
騒音などの不都合が生じ易くなる。

【００２４】本発明に用いる第３の基布（Ｂ）は、熱可
塑性合成繊維不織布を構成する繊維が樹脂バインダー
（Ｃ）により接着固定されており、樹脂バインダー
（Ｃ）の溶解度パラメーター（δ_C）とパイル糸（Ａ）
を構成する少なくとも１種のポリマー成分の溶解度パラ
メーター（δ_A）との差が±１．５(cal／cc) ^1/2以
内、より好ましくは±１．０(cal／cc) ^1/2以内、特に
好ましくは±０．５(cal／cc)^1/2以内のものを採用す
る。好ましくは該樹脂バインダー（Ｃ）の軟化点が８０
〜１８０℃、より好ましくは９０〜１５０℃、特に好ま
しくは１００〜１３０℃のものを採用する。樹脂バイン
ダー（Ｃ）の軟化点が８０℃未満の場合は、例えば染色
処理される場合などでは、一般的に１００℃近い温度で
処理されるが、この際樹脂バインダーの軟化が生じてし
まい基布を接着固定する効果が失われ、加工張力により
幅収縮を生じて規定幅のカーペットが得られないなどの
問題が発生し易くなり、一方軟化点が１８０℃を越える
と樹脂バインダー（Ｃ）の加熱処理によるパイル糸と基
布との熱融着が不十分なものとなり易く、満足すべきパ
イル糸固定効果が得られにくく、さらに樹脂バインダー
（Ｃ）を溶融させようと加熱処理を強化するとパイル糸
が熱変性したり、パイル糸同志が融着してしまいパイル
布帛が風合の硬いものとなるなどの問題が生じ易くな
る。

【００２５】さらに本発明で満足すべきパイル固定効果
を達成するには、樹脂バインダー（Ｃ）の溶解度パラメ
ーター（δ_C）とパイル糸（Ａ）を構成する少なくとも
１種のポリマー成分の溶解度パラメーター（δ_A）との
差が、好ましくは±１．５(cal／cc) ^1/2以内、より好
ましくは、差が±１．０(cal／cc) ^1/2以内、特に好ま
しくは、差が±０．５(cal／cc) ^1/2以内であるものを
採用する。樹脂バインダー（Ｃ）の溶解度パラメーター
（δ_C）とパイル糸（Ａ）を構成するポリマー成分の溶
解度パラメーター（δ_A）との差が±１．５(cal／cc)
^1/2を越えると、たとえ樹脂バインダー（Ｃ）を軟化も
しくは熱溶融させてパイル糸（Ａ）と基布（Ｂ）を接着
させてもパイル糸（Ａ）のポリマーとの馴染みが悪く、
接着力不十分となり易く、満足すべきパイル糸固定効果
を得ることができにくくなる。

【００２６】パイル糸（Ａ）のポリマー成分の溶解度パ
ラメーター（δ_A）と樹脂バインダー（Ｃ）の溶解度パ
ラメーター（δ_C）との差が±１．５(cal／cc) ^1/2以
内の範囲にあるパイル糸（Ａ）と樹脂バインダー（Ｃ）
の組み合わせを例示すると、パイル糸（Ａ）がポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステルの場合、樹脂バ
インダー（Ｃ）にはポリエステル系樹脂やポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合樹脂、エチレンー酢酸ビニル−塩化ビニル共重
合樹脂、ポリアクリル酸メチルやポリアクリル酸エチ
ル、ポリアクリル酸プロピルなどのポリアクリル酸エス
テル系樹脂、ポリメタクリル酸メチルやポリメタクリル
酸エチルなどポリメタクリル酸エステル系樹脂、ポリク
ロロプレン樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン樹
脂、スチレン−ブタジエン樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジエン樹脂などを用いることができ、パイル糸（Ａ）
がポリプロピレンの場合は、樹脂バインダー（Ｃ）には
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイソプレン樹脂、ポリ
ブタジエン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂、エチレンー
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合樹脂、ポリテトラフロロ
エチレン樹脂、ポリクロロトリフロロエチレン樹脂、ポ
リクロロプレン樹脂、ポリメタクリル酸メチルやポリメ
タクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ｎ−プロピル、ポ
リメタクリル酸ｎ−ブチル、ポリメタクリル酸ｔ−ブチ
ル、ポリメタクリル酸ｎ−ヘキシル、ポリメタクリル酸
２−エチルヘキシル、ポリメタクリル酸ラウリル、ポリ
メタクリル酸イソボルニル、ポリメタクリル酸ステアリ
ルなどのポリメタクリル酸エステル系樹脂、ポリアクリ
ル酸ｎ−ブチルなどのポリアクリル酸エステル系樹脂、
スチレン−ブタジエン樹脂、アクリロニトリル−ブタジ
エン樹脂、プロピレンーエチレン樹脂などを用いること
ができ、またパイル糸（Ａ）がナイロンの場合は、樹脂
バインダー（Ｃ）にはナイロン樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリロニト
リル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フルフリルアルコール
樹脂などを用いることができる。この際、樹脂バインダ
ー（Ｃ）は、機能を阻害しない範囲であれば２種類以上
を併用しても構わない。

【００２７】樹脂バインダーの付着量は基布（Ｂ）を構
成する繊維重量に対して少なくとも５％以上、より好ま
しくは５〜３０％、特に好ましくは１０〜２０％であ
る。樹脂バインダーの付着量が５％未満の場合、パイル
糸（Ａ）との熱接着面積、熱接着点数が少なく、満足す
べきパイル固定効果を得ることができず、一方、樹脂バ
インダーの付着量が３０％を越えると、基布の風合が硬
いものとなり、例えばタフト時のタフトニードルによる
基布貫通抵抗が大きくなる傾向にあり、騒音などの不都
合が生じ易くなる。

【００２８】不織布への樹脂バインダーの付与方法に
は、エマルションタイプの樹脂バインダーに不織布を浸
漬した後乾燥して付着させる方法、エマルションタイプ
の樹脂バインダーをスプレーなどを用いて不織布に噴霧
した後乾燥して付着させる方法、コーターロールやドク
ターナイフを用いてエマルションタイプの樹脂バインダ
ーを不織布に付与した後乾燥して付着させる方法、発泡
させたエマルションタイプの樹脂バインダーを不織布に
含浸させた後乾燥して付着させる方法、粉末状の樹脂バ
インダーを不織布に噴霧した後溶融して付着させる方
法、樹脂バインダーを溶融させた後スプレーなどにより
噴霧して付着させる方法、フィルム状の樹脂バインダー
を不織布と貼り合わせた後溶融して付着させる方法など
を用いることができる。より好ましくは、加工の容易さ
からエマルションタイプの樹脂バインダーに不織布を浸
漬した後乾燥してり付着させる方法、エマルションタイ
プの樹脂バインダーをスプレーなどを用いて不織布に噴
霧した後乾燥して付着させる方法、コーターロールやド
クターナイフを用いてエマルションタイプの樹脂バイン
ダーを不織布に付与した後乾燥して付着させる方法、発
泡させたエマルションタイプの樹脂バインダーを不織布
に含浸させた後乾燥して付着させる方法が好ましく、特
に好ましくは樹脂バインダーの付与量が少なくかつ有効
に不織布に付着させることが可能な発泡させたエマルシ
ョンタイプの樹脂バインダーを不織布に含浸させた後乾
燥して付着させる方法が好ましい。

【００２９】本発明に用いる基布（Ｂ）は、第１、第
２、第３いずれの基布（Ｂ）であっても、パイル布帛製
造時に必要な加工張力に耐え得る基布強度を得るため
に、長繊維不織布であることが好ましい。

【００３０】また、基布（Ｂ）を構成する繊維の単繊維
繊度は２〜１５デニールであることが好ましく、より好
ましくは５〜１０デニール、特に好ましくは６〜８デニ
ールであることが好ましい。基布（Ｂ）を構成する繊維
の単繊維繊度が２デニール未満の場合、例えばパイル糸
のタフト時にタフトニードルによる基布貫通抵抗が大き
くなり、騒音が大きくなる傾向や基布を構成している繊
維の切断を生じやすく得られたパイル布帛の強力が低下
する傾向が認められ、一方、基布（Ｂ）を構成する繊維
の単繊維繊度が１５デニールを越える場合は、基布
（Ｂ）を構成する繊維本数が少なくなる傾向があり、こ
のため必要な基布強度が得られにくくなるなどの不都合
が生じやすくなる。

【００３１】さらに、本発明に用いる基布（Ｂ）は、必
要な基布強度を得るためにエンボスロールもしくはサク
ションドラムロールを用いて熱接着されているか、ニー
ドルパンチにより繊維が絡合されているものが好まし
い。

【００３２】エンボスロールにより熱接着されている場
合は、エンボスロールの圧着面積が５〜３０％の範囲で
あることが好ましい。エンボスロールの圧着面積が５％
未満の場合は、繊維間の接着点数が少ないために必要な
強度が得られにくく、逆に３０％を越える場合には、基
布がフィルム化する傾向にあり、パイル糸のタフト時に
タフトニードルによる基布貫通抵抗が大きくなり、騒音
が大きくなる傾向が生じやすい。

【００３３】また、ニードルパンチにより繊維を絡合す
る場合は、ニードリングの針密度が５０〜１６０回／cm
²であることが好ましい。ニードリングの針密度が５０
回／cm²未満の場合は、繊維の絡合不足による基布強度
不足が発生しやすく、ニードリングの針密度が１６０回
／cm²を越える場合は、ニードルによる繊維切断が生じ
て基布強度不足の傾向が生じ易いからである。また、本
発明に用いる基布（Ｂ）には、パイル糸（Ａ）をタフテ
ィングする際の基布貫通抵抗値を低減する目的で、ジメ
チルポリシロキサンなどのような平滑柔軟剤を併用して
も構わない。

【００３４】以上のような基布（Ｂ）にパイル糸（Ａ）
をタフティングした後、基布（Ｂ）を構成する低融点ポ
リマー成分もしくは基布（Ｂ）に付着している樹脂バイ
ンダー（Ｃ）を軟化させるか又は熱溶融させて、パイル
糸（Ａ）と基布（Ｂ）とを熱接着固定させることにより
パイル把持に優れ、特に染色加工中にパイル抜けの生じ
にくいパイル布帛を得ることができるのである。

【００３５】このようにして得られたパイル布帛のバッ
クステッチ側から、熱可塑性繊維不織布（Ｄ）や樹脂
（Ｅ）を用いてバッキングすることにより従来のパイル
布帛では得られないパイル抜糸強度に優れたカーペット
を得ることができるのである。さらに、カーペットのパ
イル抜糸強度を向上させるために次のような手段を用い
ることが好ましい。

【００３６】熱可塑性繊維不織布（Ｄ）をバッキングす
る場合には、パイル布帛と熱可塑性繊維不織布（Ｄ）を
貼り合わせた後に、熱可塑性繊維不織布（Ｄ）側からニ
ードルパンチ処理を行いパイル布帛のパイル糸（Ａ）も
しくは基布（Ｂ）を構成する繊維と熱可塑性繊維不織布
（Ｄ）が絡合して一体化していることが好ましい。

【００３７】また、パイル布帛を構成するパイル糸
（Ａ）もしくは基布（Ｂ）の少なくとも一方と熱可塑性
繊維不織布（Ｄ）が熱融着により一体化してることが好
ましい。さらに、この際、熱融着をより強固なものとす
るために熱可塑性繊維不織布（Ｄ）を構成する繊維のポ
リマー成分の溶解度パラメーター（δ_D）と、パイル糸
（Ａ）を構成する少なくとも１種のポリマー成分の溶解
度パラメーター（δ_A）もしくは基布（Ｂ）を構成する
の低融点ポリマー成分の溶解度パラメーター（δ_BL）も
しくは樹脂バインダー（Ｃ）の溶解度パラメーター（δ
_C）の少なくとも１つの溶解度パラメーターとの差が±
１．５(cal／cc) ^1/2以内であることが好ましく、より
好ましくは±１．０(cal／cc) ^1/2以内、特に好ましく
は±０．５(cal／cc) ^1/2以内であることが好ましく、
さらに好ましくは、熱可塑性繊維不織布（Ｄ）を構成す
る繊維のポリマー成分の溶解度パラメーター（δ_D）
と、パイル糸（Ａ）を構成する少なくとも１種のポリマ
ー成分の溶解度パラメーター（δ_A）もしくは基布
（Ｂ）を構成するの低融点ポリマー成分の溶解度パラメ
ーター（δ_BL）もしくは樹脂バインダー（Ｃ）の溶解度
パラメーター（δ_C）のうち２つ以上の溶解度パラメー
ターとの差が±１．５(cal／cc) ^1/2以内で、かつその
２つ以上の溶解度パラメーターのうち１つ以上の溶解度
パラメーターとの差が±０．５(cal／cc) ^1/2以内であ
ることが好ましい。

【００３８】樹脂（Ｅ）をバッキングする場合には、樹
脂とパイル布帛の馴染みを良くし、より強固に樹脂
（Ｅ）との接着力を得るために、該樹脂（Ｅ）の溶解度
パラメーター（δ_E）と、パイル糸（Ａ）を構成する少
なくとも１種のポリマー成分の溶解度パラメーター（δ
_A）もしくは基布（Ｂ）を構成するの低融点ポリマー成
分の溶解度パラメーター（δ_BL）もしくは基布（Ｂ）を
構成するの高融点ポリマー成分の溶解度パラメーター
（δ_BH）もしくは樹脂バインダー（Ｃ）の溶解度パラメ
ーター（δ_C）の少なくとも１つの溶解度パラメーター
との差が±１．５(cal／cc) ^1/2以内であることが好ま
しく、より好ましくは±１．０(cal／cc) ^1/2以内、特
に好ましくは±０．５(cal／cc) ^1/2以内であることが
好ましく、さらに好ましくは、該樹脂（Ｅ）の溶解度パ
ラメーター（δ_E）と、パイル糸（Ａ）を構成する少な
くとも１種のポリマー成分の溶解度パラメーター
（δ_A）もしくは基布（Ｂ）を構成するの低融点ポリマ
ー成分の溶解度パラメーター（δ_BL）もしくは基布
（Ｂ）を構成するの高融点ポリマー成分の溶解度パラメ
ーター（δ_BH）もしくは樹脂バインダー（Ｃ）の溶解度
パラメーター（δ_C）のうち３つ以上の溶解度パラメー
ターとの差が±１．５(cal／cc) ^1/2以内であり、その
３つ以上の溶解度パラメーターのうち２つ以上の溶解度
パラメーターとの差が±１．０(cal／cc) ^1/2以内であ
り、さらにそのうち１つ以上の溶解度パラメーターとの
差が±０．５(cal／cc) ^1/2以内であることが好まし
い。

【００３９】特に好ましくは、バッキングが熱可塑性繊
維不織布（Ｄ）、樹脂（Ｅ）のいずれで行われても、使
用後のリサイクルの観点から、熱可塑性繊維不織布
（Ｄ）を構成する繊維のポリマー成分および樹脂（Ｅ）
は、パイル糸（Ａ）および基布（Ｂ）を構成するの低融
点ポリマー成分、高融点ポリマー成分および樹脂バイン
ダー（Ｃ）と同一系ポリマー成分であることが好まし
い。

【００４０】このようにして得られたカーペットは、例
えば５０cm角のタイル状に裁断されたタイルカーペット
に用いることができる。

【００４１】

【実施例】以下実施例に基づき更に詳細に説明するが、
本発明が以下の実施態様のみに限定されるものではない
ことは言うまでもない。なお、実施例における各特性の
評価方法は、次の通りである。

【００４２】（１）各樹脂・ポリマーの溶解度パラメー
ターパイル糸を構成するポリマー成分の溶解度パラメーター
（δ_A）、基布を構成する低融点ポリマー成分の溶解度
パラメーター（δ_BL）、高融点ポリマー成分の溶解度パ
ラメーター（δ_BH）、樹脂バインダーの溶解度パラメー
ター（δ_C）、バッキングに用いられる熱可塑性不織布
の繊維ポリマー成分の溶解度パラメーター（δ_D）、バ
ッキングに用いられる樹脂の溶解度パラメーター
（δ_E）は、次式（１）または（２）または（３）のい
ずれかにより算出した。

【００４３】

【式１】

【００４４】

【式２】

【００４５】

【式３】（２）パイル布帛のパイル把持力基布にパイル糸を１／１０ゲージ、ステッチ１２本／イ
ンチ、パイル高さ３．５mm、パイル目付約６５０g/ｍ²
の条件でループ状にタフティングした後、バックステッ
チ（裏）側から加熱処理を行いパイル布帛を得た。定速
伸長形引張試験機を用い、得られたパイル布帛のバック
ステッチ側からパイル糸１本の端末を引張試験機のつか
み部に挟み、パイル布帛に対し垂直方向にパイル糸を引
き抜いた時の１ステッチ当たりの強力を２００ステッチ
測定し、その平均値をパイル把持力として記載した。

【００４６】（３）パイル布帛の染色時におけるパイル
抜け評価（１）で得たパイル布帛１０００ｍ²をブリュックナー
製ウインス染色機を用いて染色加工を行った際のパイル
抜けステッチ個数を測定し、記載した。

【００４７】（４）パイル布帛の外観・風合評価（１）で得たパイル布帛のパイル表面の外観を目視に
て、またパイル表面の風合を官能にて評価した。パイル
表面の外観に変化がなく、パイル表面の風合が柔らかい
ものを○、パイル表面の外観に変化はないが、パイル表
面の風合が硬くなっているものを△、パイル表面の外観
が変色し、パイル表面の風合も硬くなっているものを×
として記載した。

【００４８】（５）カーペットのパイル引抜き強さ（１）で得たパイル布帛のバックステッチ側から不織布
もしくは樹脂をバッキングして得たカーペットのパイル
引抜き強さをＪＩＳＬ−１０２３−１９９２のパイル
引抜き強さ試験のループパイルの場合に準じて測定を実
施し、その値をパイル引抜き強さとして記載した。

【００４９】実施例１〜２低融点ポリマーに、融点が１７０℃あるアジピン酸共重
合ポリエステル［δ_BL＝１０．１（cal/cc）^1/2］、高
融点ポリマーに融点が２６２℃であるポリエチレンテレ
フタレート［δ_BH＝１０．３（cal/cc）^1/2］を用い、
アジピン酸共重合ポリエステルが鞘部、ポリエチレンテ
レフタレートが芯部を構成する単繊維繊度が８デニール
の芯鞘複合繊維であり、不織布に占めるアジピン酸共重
合ポリエステルの重量比率が２０％であるエンボスロー
ルにより熱接着された目付１００g/ｍ²のスパンボンド
長繊維不織布に、融点が２６２℃、３０００デニール、
１７０フィラメントのポリエチレンテレフタレートの原
着パイル糸［δ_A＝１０．３（cal/cc）^1/2］を１／１
０ゲージ、ステッチ１２本／インチ、パイル高さ３．５
mm、パイル目付約６５０g/ｍ²の条件でループ状にタ
フティングした後、バックステッチ側から（１）１６０
℃、（２）１７０℃の２条件で加熱処理を施し、２種の
パイル布帛を作成した。

【００５０】実施例３実施例２のスパンボンド長繊維不織布が、アジピン酸共
重合ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊
維の混繊であり、不織布に占めるアジピン酸共重合ポリ
エステルの重量比率が４０％以外は、実施例２と同条件
でパイル布帛を作成した。

【００５１】実施例４実施例２のスパンボンド長繊維不織布が針密度１００回
／cm²でニードルパンチされた後に、エンボスロールに
より熱接着されていること以外は、実施例２と同条件で
パイル布帛を作成した。

【００５２】実施例５〜６低融点ポリマーに、（１）融点が１０８℃あるポリエチ
レン［δ_BL＝７．９（cal/cc）^1/2］または（２）融点
が１３４℃であるポリエチレン−プロピレン共重合ポリ
マー［δ_BL＝８．０（cal/cc）^1/2］の２種を用い、高
融点ポリマーに融点が１７０℃であるポリプロピレン
［δ_BH＝８．１（cal/cc）^1/2］を用い、低融点ポリマ
ーが鞘部、ポリプロピレンが芯部を構成する単繊維繊度
が８デニールの芯鞘複合繊維であり、低融点ポリマーの
重量比率が３０％であるエンボスロールにより熱接着さ
れた目付１００g/ｍ²のスパンボンド長繊維不織布に、
融点が１７０℃、２５００デニール、１５０フィラメン
トのポリプロピレンの原着パイル糸［δ_A＝８．１（ca
l/cc）^1/2］を１／１０ゲージ、ステッチ１２本／イン
チ、パイル高さ３．５mm、パイル目付約６５０g/ｍ²の
条件でループ状にタフティングした後、バックステッチ
側から（１）低融点ポリマーにポリエチレンを用いた場
合１１５℃、（２）低融点ポリマーにポリエチレン−プ
ロピレン共重合ポリマーを用いた場合１３５℃の条件で
加熱処理を施し、２種のパイル布帛を作成した。

【００５３】実施例７低融点ポリマーに、融点が１５３℃あるナイロン６６／
６共重合ポリマー［δ_BL＝１２．９（cal/cc）^1/2］、
高融点ポリマーに融点が２６０℃であるナイロン［δ_BH
＝１３．１（cal/cc）^1/2］を用い、ナイロン６６／６
共重合ポリマーが鞘部、高融点ポリマーであるナイロン
が芯部を構成する単繊維繊度が８デニールの芯鞘複合繊
維であり、不織布に占めるナイロン６６／６共重合ポリ
マーの重量比率が２５％であるエンボスロールにより熱
接着された目付１００g/ｍ²のスパンボンド長繊維不織
布に、融点が２１５℃、２６００デニール、１６０フィ
ラメントのナイロンのパイル糸［δ_A＝１２．７（cal/
cc）^1/2］を１／１０ゲージ、ステッチ１２本／イン
チ、パイル高さ３．５mm、パイル目付約６５０g/ｍ²の
条件でループ状にタフティングした後、バックステッチ
側から１６０℃の条件で加熱処理を施し，パイル布帛を
作成した。更に、このパイル布帛をブリュックナー製ウ
インス染色機を用いて染色加工を行い染色後パイル布帛
を作成した。

【００５４】実施例８実施例７において、高融点ポリマーに融点が２６２℃で
あるポリエチレンテレフタレート［δ_BH＝１０．３（ca
l/cc）^1/2］を用いたこと以外は、実施例７と同条件で
染色後パイル布帛を作成した。実施例９実施例５において、高融点ポリマーに融点が２６２℃で
あるポリエチレンテレフタレート［δ_BH＝１０．３（ca
l/cc）^1/2］を用いたこと以外は、実施例５と同条件で
パイル布帛を作成した。実施例１０融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレート［δ
_BH＝１０．３（cal/cc）^1/2］の単繊維繊度が８デニー
ルの単成分繊維ウエブをエンボスロールにより熱接着し
た後、樹脂バインダーに軟化点が１２０℃であるポリエ
ステル系樹脂エマルジョン［δ_C＝１０．７（cal/cc）
^1/2］を繊維ウエブ重量に対して固形分で２３％付与し
て乾燥させて得られた目付１００g/ｍ²のスパンボンド
長繊維不織布に、融点が２６２℃、３０００デニール、
１７０フィラメントのポリエチレンテレフタレートの原
着パイル糸［δ_A＝１０．３（cal/cc）^1/2］を１／１
０ゲｍ²の条件でループ状にタフティングした後、バッ
クステッチ側から１５０℃の条件で加熱処理を施し、パ
イル布帛を作成した。

【００５５】比較例１〜２実施例１および実施例８において加熱処理を行わないこ
と以外は、実施例１および実施例８と同条件で２種のパ
イル布帛を作成した。

【００５６】比較例３実施例２のパイル糸が融点２１５℃、２６００デニー
ル、１６０フィラメントのナイロンのパイル糸［δ_A＝
１２．７（cal/cc）^1/2］であること以外は、実施例２
と同条件でパイル布帛を作成した。

【００５７】比較例４実施例２のパイル糸が融点１７０℃、２５００デニー
ル、１５０フィラメントのポリプロピレンの原着パイル
糸［δ_A＝８．１（cal/cc）^1/2］であること以外は、
実施例２と同条件でパイル布帛を作成した。

【００５８】比較例５実施例１の低融点ポリマーが融点２４３℃あるイソフタ
ル酸共重合ポリエステル［δ_BL＝１０．２（cal/cc）
^1/2］であり、熱処理温度を２４５℃としたこと以外
は、実施例１と同条件でパイル布帛を作成した。

【００５９】比較例６〜７実施例１０の樹脂バインダーが軟化点１９３℃の塩化ビ
ニリデン樹脂−アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジ
ョン［δ_C＝１２．５（cal/cc）^1/2］を用い、熱処理
温度を（１）１５０℃、（２）１９５℃としたこと以外
は、実施例９と同条件で２種のパイル布帛を作成した。

【００６０】実施例１〜１０、比較例１〜７のパイル布
帛の性能を表１〜４に示した。

【００６１】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】実施例１１〜１２実施例２および実施例９で作成したパイル布帛のバック
ステッチ側から融点１５０℃のアジピン酸共重合ポリエ
ステル［δ_D＝１０．２（cal/cc）^1/2］を熱接着成分
繊維として含有するポリエチレンテレフタレート［δ_BH
＝１０．３（cal/cc）^1/2］単繊維不織布を張り合わ
せ、ニードルパンチ処理し、更に１６０℃の温度で加熱
処理してバッキングした２種のカーペットを作成した。

【００６２】比較例８比較例４で作成したパイル布帛のバックステッチ側から
実施例１１と同様の操作でカーペットを作成した。

【００６３】実施例１３〜１４実施例２および実施例１０で作成したパイル布帛のバッ
クステッチ側から塩化ビニル樹脂［δ_E＝９．５（cal/
cc）^1/2］を主成分としたペーストによりバッキングし
た後、５０cm角に裁断し、２種のタイルカーペットを作
成した。

【００６４】実施例１５実施例２で作成したパイル布帛のバックステッチ側から
ポリエステル樹脂［δ_E＝１０．７（cal/cc）^1/2］に
よりバッキングした後、５０cm角に裁断し、２種のタイ
ルカーペットを作成した。

【００６５】比較例９比較例２で作成したパイル布帛のバックステッチ側から
実施例１３と同様の操作でタイルカーペットを作成し
た。

【００６６】実施例１１〜１５、比較例７〜８のカーペ
ットの性能を表５に示した。

【００６７】

【表５】以上、実施例１〜１０のパイル布帛は、比較例１〜７の
パイル布帛と比較してパイルの品位・外観を損なうこと
なく、パイル把持力および染色時のパイル抜け防止に優
れたものであり、更にかかるパイル布帛を用いた実施例
１１〜１５のカーペットは、比較例８〜９のカーペット
と比較してパイル引抜き強さなどの耐久性に優れたもの
であった。

【００６８】

【発明の効果】本発明のパイル布帛は、パイルの品位・
外観を損なうことなく、パイル把持力および染色時のパ
イル抜け防止に優れる効果を有するものであり、更にか
かるパイル布帛を用いた本発明のカーペットは、パイル
引抜き強さなどの耐久性に優れる効果を有するものであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０１Ｆ 8/14 ＺＤ０３Ｄ 27/00 Ｄ０３Ｄ 27/00 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性合成繊維のパイル糸（Ａ）から
なるパイル層と熱可塑性合成繊維不織布からなる基布
（Ｂ）で構成されるパイル布帛であって、該基布（Ｂ）
を構成する繊維が、低融点ポリマー成分と高融点ポリマ
ー成分とからなり、該低融点ポリマー成分が、該パイル
糸（Ａ）のポリマー成分と同一系のポリマー成分であ
り、かつ、該低融点ポリマー成分によって、該パイル糸
（Ａ）と該基布（Ｂ）とが熱接着固定されていることを
特徴とするパイル布帛。
【請求項２】熱可塑性合成繊維のパイル糸（Ａ）から
なるパイル層と熱可塑性合成繊維不織布からなる基布
（Ｂ）で構成されるパイル布帛であって、該基布（Ｂ）
を構成する繊維が、樹脂バインダー（Ｃ）により接着固
定されてなり、該樹脂バインダーの溶解度パラメーター
（δ_C）と該パイル糸（Ａ）を構成する少なくとも１種
のポリマー成分の溶解度パラメーター（δ_A）との差が
±１．５(cal／cc) ^1/2以内であることを特徴とするパ
イル布帛。
【請求項３】該低融点ポリマー成分の融点が、１００
〜２００℃である請求項１または２記載のパイル布帛。
【請求項４】該基布（Ｂ）に占める該低融点ポリマー
成分の重量比率が、少なくとも５％以上である請求項１
または２記載のパイル布帛。
【請求項５】該低融点ポリマー成分の溶解度パラメー
ター（δ_BL）と該パイル糸（Ａ）を構成する少なくとも
１種のポリマー成分の溶解度パラメーター（δ_A）との
差が±１．５(cal／cc) ^1/2以内である請求項１記載の
パイル布帛。
【請求項６】該樹脂バインダーの軟化点が、８０〜１
８０℃である請求項２記載のパイル布帛。
【請求項７】該基布（Ｂ）を構成する繊維重量に対す
る該樹脂バインダーの付着量が少なくとも５％以上であ
る請求項２記載のパイル布帛。
【請求項８】該基布（Ｂ）を構成する低融点ポリマー
成分と高融点ポリマー成分とが、同一系ポリマー成分で
ある請求項１または２記載のパイル布帛。
【請求項９】該基布（Ｂ）を構成する低融点ポリマー
成分の溶解度パラメーター（δ_BL）と高融点ポリマー成
分の溶解度パラメーター（δ_BH）との差が±１．５(cal
／cc) ^1/2以内である請求項５記載のパイル布帛。
【請求項１０】該基布（Ｂ）を構成する熱可塑性合成
繊維不織布が、長繊維不織布である請求項１〜９のいず
れかに記載のパイル布帛。
【請求項１１】該基布（Ｂ）を構成する熱可塑性合成
繊維不織布が、低融点ポリマー成分を鞘部、高融点ポリ
マー成分を芯部として構成されてなる芯鞘型複合繊維不
織布もしくはバイメタル型複合繊維不織布である請求項
１〜１０のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項１２】該基布（Ｂ）を構成する熱可塑性合成
繊維不織布が、低融点ポリマー成分繊維と高融点ポリマ
ー成分繊維の混繊で構成された不織布である請求項１〜
１０のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項１３】該パイル糸（Ａ）が、基布（Ｂ）にタ
フティングされてなる請求項１〜１２のいずれかに記載
のパイル布帛。
【請求項１４】該パイル糸（Ａ）を構成する繊維が、
ポリエステルであり、該基布（Ｂ）を構成する繊維の低
融点ポリマー成分が、共重合ポリエステルであり、該高
融点ポリマー成分が、ポリエチレンテレフタレートであ
る請求項１〜１３のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項１５】該パイル糸（Ａ）を構成する繊維が、
ポリプロピレンであり、該基布（Ｂ）を構成する繊維の
低融点ポリマー成分が、ポリプロピレンもしくはポリエ
チレンであり、該高融点ポリマー成分が、ポリプロピレ
ンである請求項１〜１３のいずれかに記載のパイル布
帛。
【請求項１６】該パイル糸（Ａ）を構成する繊維が、
ナイロンであり、該基布（Ｂ）を構成する繊維の低融点
ポリマー成分が、ナイロンもしくは共重合ナイロンであ
り、該高融点ポリマー成分が、ナイロンである請求項１
〜１３のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項１７】該パイル糸（Ａ）を構成する繊維が、
ポリプロピレンであり、該基布（Ｂ）を構成する繊維の
低融点ポリマー成分が、ポリプロピレンもしくはポリエ
チレンであり、該高融点ポリマー成分が、ポリエチレン
テレフタレートである請求項１〜１３のいずれかに記載
のパイル布帛。
【請求項１８】該パイル糸（Ａ）を構成する繊維が、
ナイロンであり、該基布（Ｂ）を構成する繊維の低融点
ポリマー成分が、ナイロンであり、該高融点ポリマー成
分が、ポリエチレンテレフタレートである請求項１〜１
３のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項１９】該基布（Ｂ）に占める低融点ポリマー
成分の重量比率が、１０〜６０％の範囲である請求項１
〜１８のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項２０】該基布（Ｂ）を構成する繊維の単繊維
繊度が、２〜１５デニールの範囲である請求項１〜１９
のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項２１】該基布（Ｂ）を構成する繊維が、エン
ボスロールにより熱接着されている請求項１〜２０のい
ずれかに記載のパイル布帛。
【請求項２２】該基布（Ｂ）を構成する繊維が、ニー
ドルパンチにより絡合されている請求項１〜２１のいず
れかに記載のパイル布帛。
【請求項２３】請求項１〜２２のいずれかに記載のパ
イル布帛に熱可塑性繊維不織布（Ｄ）をバッキングして
なることを特徴とするカーペット。
【請求項２４】該パイル布帛と該熱可塑性繊維不織布
（Ｄ）がニードルパンチングにより一体化してなる請求
項２３記載のカーペット。
【請求項２５】該パイル布帛を構成する該パイル糸
（Ａ）もしくは該基布（Ｂ）の少なくとも一方と該熱可
塑性繊維不織布（Ｄ）が熱融着により一体化してなる請
求項２３〜２４のいずれかに記載のカーペット。
【請求項２６】該熱可塑性繊維不織布（Ｄ）を構成す
る繊維のポリマー成分の溶解度パラメーター（δ_D）
と、該パイル糸（Ａ）を構成する少なくとも１種のポリ
マー成分の溶解度パラメーター（δ_A）もしくは該基布
（Ｂ）を構成する該低融点ポリマー成分の溶解度パラメ
ーター（δ_BL）もしくは該樹脂バインダー（Ｃ）の溶解
度パラメーター（δ_C）の少なくとも１つの溶解度パラ
メーターとの差が±１．５(cal／cc) ^1/2以内である請
求項２３〜２５のいずれかに記載のカーペット。
【請求項２７】該熱可塑性繊維不織布（Ｄ）を構成す
る繊維が、該パイル糸（Ａ）および該基布（Ｂ）を構成
する該低融点ポリマー成分、該高融点ポリマー成分およ
び該樹脂バインダー（Ｃ）が同一系ポリマー成分である
請求項２３〜２６のいずれかに記載のカーペット。
【請求項２８】請求項１〜２２のいずれかに記載のパ
イル布帛に樹脂（Ｅ）をバッキングしてなることを特徴
とするカーペット。
【請求項２９】該樹脂（Ｅ）の溶解度パラメーター
（δ_E）と、該パイル糸（Ａ）を構成する少なくとも１
種のポリマー成分の溶解度パラメーター（δ_A）もしく
は該基布（Ｂ）を構成する該低融点ポリマー成分の溶解
度パラメーター（δ_BL）もしくは該基布（Ｂ）を構成す
るの該高融点ポリマー成分の溶解度パラメーター
（δ_BH）もしくは該樹脂バインダー（Ｃ）の溶解度パラ
メーター（δ_C）の少なくとも１つの溶解度パラメータ
ーとの差が±１．５(cal／cc) ^1/2以内である請求項２
８記載のカーペット。
【請求項３０】該樹脂（Ｅ）が、該パイル糸（Ａ）お
よび該基布（Ｂ）を構成する該低融点ポリマー成分、該
高融点ポリマー成分および樹脂バインダー（Ｃ）と同一
系ポリマー成分である請求項２８〜２９のいずれかに記
載のカーペット。
【請求項３１】カーペットがタイル状に裁断されてな
るタイルカーペットである請求項２３〜３０のいずれか
に記載のカーペット。