JP2977803B1 - 壁紙の製造方法 - Google Patents
壁紙の製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 建物や車両の内装用および家具類の表
面化粧用等として好適な壁紙その他の表装材であって、
構成繊維がステープルの不織布を用いながら、表面の毛
羽立ちやピリングの発生がなく、付着した汚れがとれ易
く、かつシャープな凹凸模様の表装材を得る。 【解決手段】 繊維軸方向と平行に並ぶ低融点成分と
高融点成分とからなる熱融着性繊維ステープルを主成分
とし、該主成分以外の通常の編織用繊維ステープルの含
有量が２０重量％以下の表層用ウエブと、通常の編織用
繊維ステープルを主成分とし、該主成分以外の上記熱融
着性繊維ステープルの含有量が２０重量％以下の裏層用
ウエブとを重ねてパンチングで結合して２層構造の不織
布とし、しかるのちこの不織布の表層用ウエブにエンボ
ス加工を行う。
面化粧用等として好適な壁紙その他の表装材であって、
構成繊維がステープルの不織布を用いながら、表面の毛
羽立ちやピリングの発生がなく、付着した汚れがとれ易
く、かつシャープな凹凸模様の表装材を得る。 【解決手段】 繊維軸方向と平行に並ぶ低融点成分と
高融点成分とからなる熱融着性繊維ステープルを主成分
とし、該主成分以外の通常の編織用繊維ステープルの含
有量が２０重量％以下の表層用ウエブと、通常の編織用
繊維ステープルを主成分とし、該主成分以外の上記熱融
着性繊維ステープルの含有量が２０重量％以下の裏層用
ウエブとを重ねてパンチングで結合して２層構造の不織
布とし、しかるのちこの不織布の表層用ウエブにエンボ
ス加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建物の内装用と
して好適な壁紙の製造方法に関するものである。
して好適な壁紙の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】壁紙の製造方法として、ポリエステル系
繊維ステープルおよび熱融着性繊維ステープルの混合物
からなり、熱融着性繊維ステープルの使用量に差のある
２種類のカードウエブを重ねてパンチングで結合して２
層構造の不織布を製造し、熱融着性繊維ステープルの使
用量が多い側を表とし、その裏に壁紙用原紙を糊で接
着、乾燥し、表側に所望の捺染や難燃処理を施し、しか
るのち表側に熱シリンダを接触させて予熱し、または予
熱することなく直ちに高温のエンボスローラを圧接して
凹凸模様を形成する方法が知られている。
繊維ステープルおよび熱融着性繊維ステープルの混合物
からなり、熱融着性繊維ステープルの使用量に差のある
２種類のカードウエブを重ねてパンチングで結合して２
層構造の不織布を製造し、熱融着性繊維ステープルの使
用量が多い側を表とし、その裏に壁紙用原紙を糊で接
着、乾燥し、表側に所望の捺染や難燃処理を施し、しか
るのち表側に熱シリンダを接触させて予熱し、または予
熱することなく直ちに高温のエンボスローラを圧接して
凹凸模様を形成する方法が知られている。
【０００３】この方法で製造された壁紙は、原紙にコー
ティングして得られた塩化ビニル樹脂の表面にプリント
およびエンボス加工を行ったいわゆる塩ビ壁紙に比べ
て、風合いがソフトで温かみがあり、耐熱性に優れ、焼
却処理の際に塩素ガスを発生しない等の利点がある反
面、ステープルを使用し、表層のカードウエブにおける
熱融着性繊維の使用量が２０〜６０％であるため、表面
に毛羽が立ってピリングが生じ易く、また施工時に付着
した糊の除去が困難であり、更に得られる凹凸模様の縁
が丸くなり易く、シャープな模様が得難い等の不都合が
あった。
ティングして得られた塩化ビニル樹脂の表面にプリント
およびエンボス加工を行ったいわゆる塩ビ壁紙に比べ
て、風合いがソフトで温かみがあり、耐熱性に優れ、焼
却処理の際に塩素ガスを発生しない等の利点がある反
面、ステープルを使用し、表層のカードウエブにおける
熱融着性繊維の使用量が２０〜６０％であるため、表面
に毛羽が立ってピリングが生じ易く、また施工時に付着
した糊の除去が困難であり、更に得られる凹凸模様の縁
が丸くなり易く、シャープな模様が得難い等の不都合が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ステープ
ルからなるパンチング不織布を用いて建物の内装用とし
て好適な壁紙を製造する方法において、表面の毛羽立ち
がなく、ピリングの発生がなく、施工時に糊等の汚れが
付着しても除去が容易で、かつシャープな凹凸模様が得
られるようにしたものである。
ルからなるパンチング不織布を用いて建物の内装用とし
て好適な壁紙を製造する方法において、表面の毛羽立ち
がなく、ピリングの発生がなく、施工時に糊等の汚れが
付着しても除去が容易で、かつシャープな凹凸模様が得
られるようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る壁紙の製
造方法は、請求項１に記載のごとく、ポリエチレンテレ
フタレートを高融点成分とし、低融点の変性ポリエステ
ルを低融点成分とする芯鞘構造の熱融着性繊維ステープ
ルのみからなる目付け量３０〜１００ｇ／m 2 の表層用ウ
エブと、レーヨンやポリノジックの編織用繊維ステープ
ルを主成分とし、該主成分以外の上記熱融着性繊維ステ
ープルの含有量が２０重量％以下で、目付け量３０〜１
００ｇ／m 2 の裏層用ウエブとを重ねてパンチングで結合
して２層構造の不織布とし、この不織布の裏層用ウエブ
に壁紙用原紙を接着剤で接着し、しかるのちこの壁紙用
原紙が接着された不織布を走行させながら、その表層用
ウエブに温度１８０〜２２０℃に加熱されたエンボスロ
ールを圧力５０〜２００ kgf／cmで圧接して凹凸模様を
形成することを特徴とする。
造方法は、請求項１に記載のごとく、ポリエチレンテレ
フタレートを高融点成分とし、低融点の変性ポリエステ
ルを低融点成分とする芯鞘構造の熱融着性繊維ステープ
ルのみからなる目付け量３０〜１００ｇ／m 2 の表層用ウ
エブと、レーヨンやポリノジックの編織用繊維ステープ
ルを主成分とし、該主成分以外の上記熱融着性繊維ステ
ープルの含有量が２０重量％以下で、目付け量３０〜１
００ｇ／m 2 の裏層用ウエブとを重ねてパンチングで結合
して２層構造の不織布とし、この不織布の裏層用ウエブ
に壁紙用原紙を接着剤で接着し、しかるのちこの壁紙用
原紙が接着された不織布を走行させながら、その表層用
ウエブに温度１８０〜２２０℃に加熱されたエンボスロ
ールを圧力５０〜２００ kgf／cmで圧接して凹凸模様を
形成することを特徴とする。
【０００６】この発明で用いる熱融着性繊維は、高融点
の熱可塑性合成繊維を芯とし、低融点の熱可塑性合成樹
脂を鞘とする芯鞘構造のものであり、ポリエチレンテレ
フタレートを高融点成分とし、低融点の変性ポリエステ
ルを低融点成分とする芯鞘構造のポリエステル系複合繊
維である。なお、低融点成分の融点は、６０〜１６０
℃、特に８０〜１３０℃が好ましく、６０℃未満では壁
紙としての耐熱性が低下し、１６０℃を超えると低融点
成分を用いた融着が困難になる。
の熱可塑性合成繊維を芯とし、低融点の熱可塑性合成樹
脂を鞘とする芯鞘構造のものであり、ポリエチレンテレ
フタレートを高融点成分とし、低融点の変性ポリエステ
ルを低融点成分とする芯鞘構造のポリエステル系複合繊
維である。なお、低融点成分の融点は、６０〜１６０
℃、特に８０〜１３０℃が好ましく、６０℃未満では壁
紙としての耐熱性が低下し、１６０℃を超えると低融点
成分を用いた融着が困難になる。
【０００７】一方、通常の編織用繊維としては、レーヨ
ンまたはポリノジックが使用される。特にレーヨンは安
価で、吸湿性に富み、染色性が良好で、かつ壁紙として
施工する際の柄合わせのための切断が容易である点で好
ましい。
ンまたはポリノジックが使用される。特にレーヨンは安
価で、吸湿性に富み、染色性が良好で、かつ壁紙として
施工する際の柄合わせのための切断が容易である点で好
ましい。
【０００８】
【０００９】
【００１０】この発明では、上記の熱融着性繊維ステー
プルを主成分とする表層用ウエブと上記の編織用繊維ス
テープルを主成分とする裏層用ウエブとを上下に重ねて
ニードルパンチやウォーターパンチ等のパンチングを施
し、これによって表層用ウエブの構成繊維ステープルと
裏層用ウエブの構成繊維ステープルとを互いに絡合さ
せ、表層用ウエブおよび裏層用ウエブを一体化する。上
記のニードルパンチとウォーターパンチは、表層用ウエ
ブおよび裏層用ウエブの合計目付け量や目的によって使
い分けられるが、目付け量が１００〜１３０ｇ／m2程度
ではニードルパンチおよびウォーターパンチのいずれで
もよく、これよりも高い目付け量ではニードルパンチ
が、また低い目付け量ではウォーターパンチがそれぞれ
好ましい。また、表層用ウエブおよび裏層用ウエブは、
カードウエブでもよく、またカードウエブに上記のパン
チングを施してステープルをあらかじめ絡合させたもの
でもよいが、前者は目付け量が小さい場合に工程を短縮
でき、後者は目付け量が大きい場合にも絡合が容易であ
る。
プルを主成分とする表層用ウエブと上記の編織用繊維ス
テープルを主成分とする裏層用ウエブとを上下に重ねて
ニードルパンチやウォーターパンチ等のパンチングを施
し、これによって表層用ウエブの構成繊維ステープルと
裏層用ウエブの構成繊維ステープルとを互いに絡合さ
せ、表層用ウエブおよび裏層用ウエブを一体化する。上
記のニードルパンチとウォーターパンチは、表層用ウエ
ブおよび裏層用ウエブの合計目付け量や目的によって使
い分けられるが、目付け量が１００〜１３０ｇ／m2程度
ではニードルパンチおよびウォーターパンチのいずれで
もよく、これよりも高い目付け量ではニードルパンチ
が、また低い目付け量ではウォーターパンチがそれぞれ
好ましい。また、表層用ウエブおよび裏層用ウエブは、
カードウエブでもよく、またカードウエブに上記のパン
チングを施してステープルをあらかじめ絡合させたもの
でもよいが、前者は目付け量が小さい場合に工程を短縮
でき、後者は目付け量が大きい場合にも絡合が容易であ
る。
【００１１】上記２層構造の不織布にはエンボス加工が
施されるが、このエンボス加工は、加熱されたエンボス
ローラとゴムロール、コットンロールまたはペーパーロ
ール等のバックロールとの間に上記の不織布を、表層用
ウエブがエンボスロールに接するように導入して行わ
れ、続いて冷却される。なお、エンボスローラの表面温
度は１８０〜２２０℃の範囲に、圧力は５０〜２００ k
gf／cmの範囲にそれぞれ設定される。
施されるが、このエンボス加工は、加熱されたエンボス
ローラとゴムロール、コットンロールまたはペーパーロ
ール等のバックロールとの間に上記の不織布を、表層用
ウエブがエンボスロールに接するように導入して行わ
れ、続いて冷却される。なお、エンボスローラの表面温
度は１８０〜２２０℃の範囲に、圧力は５０〜２００ k
gf／cmの範囲にそれぞれ設定される。
【００１２】上記のエンボス加工により、不織布に凹凸
模様が成形され、同時に熱融着性繊維の低融点成分がい
ったん溶融し、しかるのち冷却・固化することにより、
熱融着性繊維ステープル中の高融点成分および編織用繊
維ステープルが上記の低融点成分で融着されるので、上
記凹凸模様の保形性が良好で、型崩れが生じない。そし
て、上記の表層用ウエブが熱融着性繊維のみで形成され
るため、凹凸模様の縁がシャープに形成され、上記の保
形性が特に良好となり、かつエンボス加工時にフィルム
化され、不織布表面の毛羽立ちやピリングの発生がな
く、施工時に付着した糊その他の汚れが除去し易くな
る。しかも、熱融着性繊維中の高融点成分が繊維形態を
維持して不織布表面に残るため、不織布としての暖かな
風合いが維持される。
模様が成形され、同時に熱融着性繊維の低融点成分がい
ったん溶融し、しかるのち冷却・固化することにより、
熱融着性繊維ステープル中の高融点成分および編織用繊
維ステープルが上記の低融点成分で融着されるので、上
記凹凸模様の保形性が良好で、型崩れが生じない。そし
て、上記の表層用ウエブが熱融着性繊維のみで形成され
るため、凹凸模様の縁がシャープに形成され、上記の保
形性が特に良好となり、かつエンボス加工時にフィルム
化され、不織布表面の毛羽立ちやピリングの発生がな
く、施工時に付着した糊その他の汚れが除去し易くな
る。しかも、熱融着性繊維中の高融点成分が繊維形態を
維持して不織布表面に残るため、不織布としての暖かな
風合いが維持される。
【００１３】ただし、裏層用ウエブにおける熱融着性繊
維ステープルの含有量が２０重量％を超えると、壁紙と
しての風合いが硬くなり、嵩高性やボリューム感が不十
分となる。
維ステープルの含有量が２０重量％を超えると、壁紙と
しての風合いが硬くなり、嵩高性やボリューム感が不十
分となる。
【００１４】上記の熱融着性繊維の好ましい繊度は、１
〜１０デニールであり、１デニール未満では加工時に切
断し易くて加工が困難であり、反対に１０デニールを超
えると不織布表面が粗くなり、凹凸模様のシャープさが
不十分になる。また、表層用ウエブの目付け量は３０〜
１００ｇ／m2 に、また裏層用ウエブの目付け量は３０〜
１００ｇ／m2 にそれぞれ設定される。
〜１０デニールであり、１デニール未満では加工時に切
断し易くて加工が困難であり、反対に１０デニールを超
えると不織布表面が粗くなり、凹凸模様のシャープさが
不十分になる。また、表層用ウエブの目付け量は３０〜
１００ｇ／m2 に、また裏層用ウエブの目付け量は３０〜
１００ｇ／m2 にそれぞれ設定される。
【００１５】上記のパンチングで得られた２層構造の不
織布は、エンボス加工に先立ち、その裏層用ウエブに壁
紙用の原紙が接着剤で接着され、上記不織布が補強され
るため、不織布の形態安定性が改善され、以後の捺染や
エンボス加工が容易になる。したがって、特に不織布の
目付け量が小さく、形態安定性が低い場合に有用であ
る。また、糊で壁その他の任意箇所に接着した際、糊が
浮き出るのを防ぐことができる。
織布は、エンボス加工に先立ち、その裏層用ウエブに壁
紙用の原紙が接着剤で接着され、上記不織布が補強され
るため、不織布の形態安定性が改善され、以後の捺染や
エンボス加工が容易になる。したがって、特に不織布の
目付け量が小さく、形態安定性が低い場合に有用であ
る。また、糊で壁その他の任意箇所に接着した際、糊が
浮き出るのを防ぐことができる。
【００１６】上記不織布は、エンボス加工に先立ち、そ
の表層ウエブ表面に、染料または顔料で一色または多色
の柄模様をプリントし、また難燃剤や撥水剤をコーティ
ングすることができる。難燃剤としては、リン酸系のも
のが好ましく、その塗布量は不織布重量の２０〜４０％
が好ましい。
の表層ウエブ表面に、染料または顔料で一色または多色
の柄模様をプリントし、また難燃剤や撥水剤をコーティ
ングすることができる。難燃剤としては、リン酸系のも
のが好ましく、その塗布量は不織布重量の２０〜４０％
が好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】実施形態１ ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、融点６０〜
１６０℃の変性ポリエステルを鞘成分とする熱融着性繊
維のステープルのみを用いて目付け量３０〜１００ｇ／
m2のカードウエブを製造し、これを表層用ウエブとす
る。一方、レーヨンステープルおよび上記の熱融着性繊
維ステープルの混合物（混合比率９／１）を用いて目付
け量３０〜１００ｇ／m2のカードウエブを製造し、これ
を裏層用ウエブとする。
１６０℃の変性ポリエステルを鞘成分とする熱融着性繊
維のステープルのみを用いて目付け量３０〜１００ｇ／
m2のカードウエブを製造し、これを表層用ウエブとす
る。一方、レーヨンステープルおよび上記の熱融着性繊
維ステープルの混合物（混合比率９／１）を用いて目付
け量３０〜１００ｇ／m2のカードウエブを製造し、これ
を裏層用ウエブとする。
【００１８】上記の表層用ウエブおよび裏層用ウエブを
重ねてウォーターパンチを施すか、または上記の表層用
ウエブおよび裏層用ウエブに個別にウォーターパンチを
施した後に両者を重ねて再びウォーターパンチを施すか
してこれらを一体に結合する。得られた不織布の裏層用
ウエブに壁紙用原紙を接着剤で接着し、次いで上記表層
用ウエブに所望の捺染を施した後、エンボス加工を行
う。エンボス加工に際し、エンボスローラに凹凸模様を
深さ０．２〜０．８mmに形成し、エンボスローラの温度
を１８０〜２２０℃に、圧力を５０〜２００ kgf／cm
に、加工速度を５〜２５ｍ／分に設定する。
重ねてウォーターパンチを施すか、または上記の表層用
ウエブおよび裏層用ウエブに個別にウォーターパンチを
施した後に両者を重ねて再びウォーターパンチを施すか
してこれらを一体に結合する。得られた不織布の裏層用
ウエブに壁紙用原紙を接着剤で接着し、次いで上記表層
用ウエブに所望の捺染を施した後、エンボス加工を行
う。エンボス加工に際し、エンボスローラに凹凸模様を
深さ０．２〜０．８mmに形成し、エンボスローラの温度
を１８０〜２２０℃に、圧力を５０〜２００ kgf／cm
に、加工速度を５〜２５ｍ／分に設定する。
【００１９】得られた壁紙は、美しい捺染模様とシャー
プな凹凸模様を併有し、風合いがソフトで暖かく、かつ
ボリューム感に優れており、壁の表面に接着剤で貼って
使用するのに好適であり、また裏層ウエブがレーヨン製
であるため、吸湿性を有し、かつ柄合わせの際の切断も
容易である。また、壁紙用原紙が裏面に接着されている
ので、壁紙用原紙を有しないものに比べて形態安定性が
良好であり、捺染、エンボス加工および施工時の際の取
扱いが容易である。
プな凹凸模様を併有し、風合いがソフトで暖かく、かつ
ボリューム感に優れており、壁の表面に接着剤で貼って
使用するのに好適であり、また裏層ウエブがレーヨン製
であるため、吸湿性を有し、かつ柄合わせの際の切断も
容易である。また、壁紙用原紙が裏面に接着されている
ので、壁紙用原紙を有しないものに比べて形態安定性が
良好であり、捺染、エンボス加工および施工時の際の取
扱いが容易である。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【実施例】実施例１ ポリエチレンテレフタレートを芯とし、融点１１０℃の
変性ポリエステルを鞘成分とする複合形態のポリエステ
ル系熱融着性繊維（合計繊度２．４デニール、繊維長５
１mm）のみを用いて目付量が４０ｇ／ｍ2 のカードウエ
ブを製造し、これを表層用ウエブとした。一方、レーヨ
ンステープル（繊度１．５デニール、繊維長５１mm）の
みを用いて目付量が４０ｇ／ｍ2 のカードウエブを製造
し、これを裏層用ウエブとし、次いで上記の表層用ウエ
ブおよび裏層用ウエブを重ねてウォーターパンチで一体
化した。ただし、パンチングの条件は、３本の上側ノズ
ルの水圧を４０ kgf／cm2 、８０ kgf／cm2 、８０ kgf
／cm2 とし、３本の下側ノズルをすべて８０ kgf／cm2
とし、速度を９ｍ／分とし、厚み０．６７mmの不織布を
得た。
変性ポリエステルを鞘成分とする複合形態のポリエステ
ル系熱融着性繊維（合計繊度２．４デニール、繊維長５
１mm）のみを用いて目付量が４０ｇ／ｍ2 のカードウエ
ブを製造し、これを表層用ウエブとした。一方、レーヨ
ンステープル（繊度１．５デニール、繊維長５１mm）の
みを用いて目付量が４０ｇ／ｍ2 のカードウエブを製造
し、これを裏層用ウエブとし、次いで上記の表層用ウエ
ブおよび裏層用ウエブを重ねてウォーターパンチで一体
化した。ただし、パンチングの条件は、３本の上側ノズ
ルの水圧を４０ kgf／cm2 、８０ kgf／cm2 、８０ kgf
／cm2 とし、３本の下側ノズルをすべて８０ kgf／cm2
とし、速度を９ｍ／分とし、厚み０．６７mmの不織布を
得た。
【００２５】得られた不織布の裏層用ウエブに目付量１
２０ｇ／ｍ2 の壁紙用原紙を変性酢酸ビニル共重合体系
接着剤（付量３０ｇ／ｍ2 ）で接着、乾燥し、次いで多
色模様をグラビア印刷機でプリントし、更にリン酸系難
燃剤を２０ｇ／ｍ2 の付量で塗布し、しかるのちエンボ
ス加工を行った。エンボス加工は、粗布状の織り目を最
大彫り深さが０．６mmとなるように彫刻したエンボスロ
ーラを用い、温度を２１０℃に、圧力を１６０ kgf／cm
に、走行速度を１０ｍ／分に設定して行った。得られた
実施例１の壁紙は、表面が粗布状のシャープな外観を呈
し、風合いがソフトで温かみがあり、ボリューム感に優
れた新規な壁紙であった。
２０ｇ／ｍ2 の壁紙用原紙を変性酢酸ビニル共重合体系
接着剤（付量３０ｇ／ｍ2 ）で接着、乾燥し、次いで多
色模様をグラビア印刷機でプリントし、更にリン酸系難
燃剤を２０ｇ／ｍ2 の付量で塗布し、しかるのちエンボ
ス加工を行った。エンボス加工は、粗布状の織り目を最
大彫り深さが０．６mmとなるように彫刻したエンボスロ
ーラを用い、温度を２１０℃に、圧力を１６０ kgf／cm
に、走行速度を１０ｍ／分に設定して行った。得られた
実施例１の壁紙は、表面が粗布状のシャープな外観を呈
し、風合いがソフトで温かみがあり、ボリューム感に優
れた新規な壁紙であった。
【００２６】実施例２ 実施例１において、裏層用ウエブのレーヨンステープル
の一部（１０％）を上記の熱融着性繊維ステープルで置
換し、表層用ウエブおよび裏層用ウエブの各目付け量を
３０ｇ／m2に小さくする以外は、実施例１と同様にして
実施例２の壁紙を製造した。この壁紙は、実施例１の壁
紙と同様に表面が粗布状の外観を呈し、風合いがソフト
で温かみがあり、ボリューム感もあり、また柄合わせの
際の切断も容易であった。
の一部（１０％）を上記の熱融着性繊維ステープルで置
換し、表層用ウエブおよび裏層用ウエブの各目付け量を
３０ｇ／m2に小さくする以外は、実施例１と同様にして
実施例２の壁紙を製造した。この壁紙は、実施例１の壁
紙と同様に表面が粗布状の外観を呈し、風合いがソフト
で温かみがあり、ボリューム感もあり、また柄合わせの
際の切断も容易であった。
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【発明の効果】この発明によれば、構成繊維にステープ
ルを用いた不織布製の壁紙で、建物の内装用として好適
で、表面の毛羽立ちやピリングの発生がなく、付着した
汚れがとれ易く、かつシャープな凹凸模様を有し、形態
安定性が良好で、取扱い易い壁紙を能率よく製造するこ
とができる。
ルを用いた不織布製の壁紙で、建物の内装用として好適
で、表面の毛羽立ちやピリングの発生がなく、付着した
汚れがとれ易く、かつシャープな凹凸模様を有し、形態
安定性が良好で、取扱い易い壁紙を能率よく製造するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 17/00 D21H 27/20 D04H 1/54
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを高融点成
分とし、低融点の変性ポリエステルを低融点成分とする
芯鞘構造の熱融着性繊維ステープルのみからなる目付け
量３０〜１００ｇ／m 2 の表層用ウエブと、レーヨンやポ
リノジックの編織用繊維ステープルを主成分とし、該主
成分以外の上記熱融着性繊維ステープルの含有量が２０
重量％以下で、目付け量３０〜１００ｇ／m 2 の裏層用ウ
エブとを重ねてパンチングで結合して２層構造の不織布
とし、この不織布の裏層用ウエブに壁紙用原紙を接着剤
で接着し、しかるのちこの壁紙用原紙が接着された不織
布を走行させながら、その表層用ウエブに温度１８０〜
２２０℃に加熱されたエンボスロールを圧力５０〜２０
０ kgf／cmで圧接して凹凸模様を形成することを特徴と
する壁紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16603298A JP2977803B1 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 壁紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16603298A JP2977803B1 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 壁紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2977803B1 true JP2977803B1 (ja) | 1999-11-15 |
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