JP3818129B2

JP3818129B2 - 壁装材およびその製造方法

Info

Publication number: JP3818129B2
Application number: JP2001348360A
Authority: JP
Inventors: 幹雄石切山; 忠宏小林
Original assignee: 関東レザー株式会社
Priority date: 2001-11-14
Filing date: 2001-11-14
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2021-11-14
Also published as: JP2003155699A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビニル壁紙のように塩化ビニル樹脂を使用せず、無公害性のコットン繊維を主材とした壁装材に関するものであり、さらに詳しくは、ソフトな風合いを持ち、ボリューム感があり、優れた加工性と施工性を備え、しかも型崩れが生じにくい凹凸模様を有する新規かつ改良された壁装材、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅の壁面や天井に使用される壁紙等の壁装材としては、従来から塩化ビニル樹脂製のビニル壁紙が多く使用されている。ビニル壁紙は、価格が安く加工特性、耐水性、防汚性、施工性等に優れ、デザイン性の豊富さから優位性を保ってきたが、近年の環境問題からビニル壁紙の燃焼時に発生する塩化水素ガスやビニル化粧層中に含まれている可塑剤の居住空間への揮発が問題視されている。
【０００３】
このため、塩化ビニル樹脂に代わる素材としてオレフィン系樹脂、紙、不織布など種々の非ハロゲン素材が検討されている。中でも紙や不織布を用いた壁紙は、ビニル壁紙と比較して風合いが自然で暖かみがあるため、それぞれの素材を生かした提案が数多く行われている。しかしながら、紙パルプを主材とする壁装材は凹凸模様の形成方法として互いに篏合する凸部を形成した雄ロールと凹部を形成した雌ロールとを組み合わせたエンボス装置が使用されるため、製品の表裏に凹凸模様が形成され施工しにくいという欠点がある。さらに、このエンボス装置で形成された凹凸模様は、施工時におけるローラー掛け等の僅かな圧力や水分の影響により型崩れが発生するという問題もあった。
【０００４】
そこで前記の問題点を解決する方法として、表裏に形成された凹凸模様の裏側に壁紙用裏打紙を貼り合わせて平らにする工夫が行われたり、表面に保護フィルムを貼り合わせて型崩れや水分の影響を抑える方法が取られているが、壁紙用裏打紙の接着が甘く剥れやすいという欠点や、保護フィルムを貼り合わせるためコストが高く、しかも、型崩れが完全に抑えられないという問題を有している。
【０００５】
紙パルプを主材とする壁装材であっても、ビニル壁紙の凹凸模様形成に使われる通常のエンボス装置を使用しうる技術が特開平９−３１９００号公報で提案されている。すなわちビニル壁紙に通常使われるエンボス装置は、表面に凹凸模様を刻設したエンボスロールと表面がフラットなバックロールとから構成されていて、予め加熱したビニル壁紙をこれらロールの間に通すことによって凹凸模様を形成させるものである。上記の特開平９−３１９００号公報の技術は、紙パルプ繊維とオレフィン繊維を含有したシートを予め加熱し、これを上記したビニル壁紙に使われる通常のエンボス装置により凹凸模様を形成させるものである。
【０００６】
しかしながら、紙パルプ繊維とオレフィン繊維を含有したシートを用いる上記の壁装材においては、エンボス装置で形成された凹凸模様が型崩れしにくいという利点は有るものの、ボリューム感のある十分な凹凸模様を形成させた場合には凹凸模様が裏面にまで及んだり、これを防止するためシートを厚くすると、硬くて柔軟性に欠けるものとなる。
【０００７】
また不織布を使用した壁装材として、例えば特開平１０−９６１９７号公報には、壁紙用原紙の片面に塩素を含まない有機繊維からなるパンチング不織布を接着剤で接着した後、この不織布面に熱成形可能な温度に加熱されたエンボスロールを圧接して凹凸模様を形成する壁紙の製造方法が提案されている。この製造方法によって得られる壁紙は、風合いがソフトで暖かみがあり、ボリューム感に優れたものではあるが、乾式製法により長繊維が嵩高な状態で絡合されている不織布を使用しているため印刷加工性が劣り、安定した品質を確保する事が困難である。さらにこの公開公報には、不織布を多層構造とし、表面層を裏面層よりも緻密に形成することも提案されているが、この場合も乾式製法としての限界があり、しかも緻密にすればするほどコストがアップし実用性が乏しいものとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術における問題に着目してなされたもので、その課題とするところは、ビニル壁紙にみられるような燃焼時の有害ガス発生がなく、ソフトでボリューム感がありしかも型崩れが生じにくい凹凸模様を有し、エンボス加工性や印刷加工性、更には施工性の優れた壁装材およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、繊維の芯部分が中空で繊維自体にねじれの構造を持つコットン繊維が、他のセルロース系繊維に比べて嵩高でソフトな紙になり、更に合成繊維と組み合わせることで、上記課題を解決し得る壁装材が得られることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明による壁装材は、コットン繊維と合成繊維からなる第１の混抄紙と、前記第１の混抄紙の表面に積層された紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙と、前記第２の混抄紙の裏面に積層された壁紙用裏打紙とからなり、前記第２の混抄紙の表面側にエンボス加工による凹凸模様が形成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
上記の壁装材は、コットン繊維と合成繊維からなる第１の混抄紙を抄造する工程と、紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙を抄造する工程と、前記第１の混抄紙の表面に前記第２の混抄紙を積層する工程と、前記第１の混抄紙の裏面に壁紙用裏打紙を積層する工程と、前記第２の混抄紙、第１の混抄紙および壁紙用裏打紙からなる積層シートを、加熱されたエンボスロールとバックロールとの間を通して、前記第２の混抄紙の表面側にエンボスロールを圧接することによりエンボス加工を施す工程からなる製造方法により製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による壁装材の実施態様の断面図を模式的に示すものであり、コットン繊維と合成繊維からなる第１の混抄紙１の表面に紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙２が積層され、第１の混抄紙１の裏面に壁紙用裏打紙３が積層され、第２の混抄紙２の表面側にエンボス加工による凹凸模様４が形成されている。
【００１３】
かような構成の本発明においては、コットン繊維に合成繊維を混抄して第１の混抄紙１とし、この混抄紙１を主材として、さらに紙パルプ繊維に合成繊維を混抄した第２の混抄紙２を表層材として使用することにより、ソフトでボリューム感があり、しかも印刷加工性、エンボス加工性の良好な壁装材を得ることができる。
【００１４】
本発明で用いられるコットン繊維は、製紙用に用いられるコットンリンター又は綿パルプと呼ばれる短繊維であり、平均繊維長１〜５ｍｍのものが好ましく使用できる。コットン繊維の繊維長が長くなると抄紙機で抄造し難くなり、繊維長が短くなると混抄紙の強度が劣る傾向がある。
【００１５】
コットン繊維と混抄する合成繊維としては、塩化ビニルのような塩素を分子内に有するもの以外であれば、エンボス加工時に溶融する融点、或いはエンボス加工時に軟化して可塑性を発現する軟化点を有する任意の合成繊維が選択可能であるが、特に低融点の熱可塑性合成繊維を使用することにより、エンボス加工時に溶融して繊維間の結合力を高めたり、ヒートセット性を良好にし、凹凸模様の型崩れを起こしにくくすることができる。このような低融点の熱可塑性合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系繊維、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）繊維、低融点ポリエチレンテレフタレート繊維およびこれらの混合物又は複合繊維が代表的なものとして挙げられ、融点が８０〜１６０℃、特に１１０〜１４０℃のものを選定するのが好ましい。融点が８０℃未満では加工時の作業性に影響し、１６０℃を超えると繊維間の融着とヒートセット性が困難となる傾向が見られる。
【００１６】
合成繊維としては、低融点の熱可塑性合成繊維と高融点の熱可塑性合成繊維を貼り合わせたバイメタル構造、高融点の熱可塑性合成繊維を芯とし、低融点の熱可塑性合成繊維を鞘とする芯鞘構造等の複合繊維を使用することもできる。特に、芯鞘構造の複合繊維を用いる場合は、エンボス加工時に低融点の鞘部分が溶融しても、高融点の芯部分の繊維形態が残るので芯繊維の風合いを持たせることができる。芯鞘型複合繊維としては、例えば、芯部分に融点が２５５〜２６０℃である熱可塑性ポリエチレンテレフタレート繊維（以下、高融点ポリエステル繊維という）を有し、鞘部分として融点が１２５〜１３５℃である熱可塑性ポリエチレン繊維や、融点が約１１０〜１６０℃の範囲にある熱可塑性ポリエチレンテレフタレート繊維（以下、低融点ポリエステル繊維という）を有するもの、あるいは、芯部分に融点が１６５〜１７３℃である熱可塑性ポリプロピレン繊維を有し、鞘部分として融点が１２５〜１３５℃である熱可塑性ポリエチレン繊維や、融点が１２０〜１３０℃のＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合）繊維等が挙げられる。
【００１７】
これらの合成繊維の形態は、抄紙機で抄造できる範囲にあれば短繊維でも長繊維でも良いが、印刷適性を考慮すると０．６ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で選定するのが望ましい。
【００１８】
コットン繊維と合成繊維からなる第１の混抄紙におけるコットン繊維と合成繊維の混合割合は、質量％比で５０：５０〜９５：５であることが望ましい。合成繊維の混合割合が５質量％未満では、エンボス加工時に第２の混抄紙中に混抄された合成繊維との融着が不十分で、２層間での接着が甘く剥離しやすくなると共にエンボス加工性が低下し、形成された凹凸模様の型崩れも起こりやすくなる。一方、合成繊維の混合割合が５０質量％を超えるとコットン繊維が少なくなるためエンボス加工時に潰れてボリューム感やソフトな風合いが損なわれる傾向がある。
【００１９】
コットン繊維と合成繊維からなる第１の混抄紙は、密度が０．２〜０．６ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、０．２５〜０．４ｇ／ｃｍ³であることがさらに好ましい。密度が０．２ｇ／ｃｍ³未満では、混抄紙の強度が低下すると共に紙パルプ繊維と合成繊維からなる第２の混抄紙と積層した２層シートのバランスが悪くなり、エンボス加工性が低下するだけでなくきれいに巻けないという問題が発生する場合がある。一方、密度が０．６ｇ／ｃｍ³を超えると、混抄紙の風合いが硬くなるとともに混抄紙の厚みが不足して壁装材としてのボリューム感に欠ける傾向がある。従って、コットン繊維と合成繊維とからなる第１の混抄紙の坪量は、混抄紙の強度、エンボス加工性、適正な厚み、コスト等を考慮して５０ｇ〜１６０ｇ／ｍ²に設定するのが好ましい。
【００２０】
コットン繊維と合成繊維の混抄紙を抄造する際には、所定の割合で混合された原料繊維の水分散液に、従来から慣用されている抄造助剤、例えば、タルク、カオリン等の填料、サイズ剤、紙力増強剤、定着剤、内添バインダー、寸法安定化剤等を配合して紙料を調整し、抄紙機を用いて常法により抄紙する。
【００２１】
紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙は、印刷適性と表面強度を向上させる機能を有する。第２の混抄紙に用いられる紙パルプ繊維としては、通常の製紙に使用されるＮＢＫＰ，ＬＢＫＰその他の木材パルプまたはケナフ、コットン等からなる非木材パルプなどの公知、汎用のパルプが挙げられる。合成繊維としては、コットン繊維と合成繊維とからなる第１の混抄紙で用いたものと同様な合成繊維が使用できる。
【００２２】
第２の混抄紙における紙パルプ繊維と合成繊維との混合割合は、質量％比で５０：５０〜９０：１０にするのが好ましい。合成繊維が１０質量％未満では、エンボス加工時に第１の混抄紙中に混抄された合成繊維との融着が不十分で、２層間での剥離が甘く剥離しやすくなると共にエンボス加工性と湿摩擦による表面強度も低下し、５０質量％を越えると風合いと難燃性が低下する傾向がみられる。紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙の坪量は、印刷適性、表面強度、エンボス加工性、風合い等を考慮して１０〜７０ｇ／ｍ²が好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ²の範囲がさらに好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ²未満では、目標とする表面強度が得られず、反対に７０ｇ／ｍ²を超えると表面強度が強すぎてエンボス加工性が低下し、風合いも硬くなる傾向がみられる。
【００２３】
紙パルプ繊維と合成繊維からなる第２の混抄紙の抄造は、コットン繊維と合成繊維の混抄紙の抄造と同様に行うことができる。
【００２４】
第１の混抄紙と第２の混抄紙を積層する方法としては２つの方法が採用できる。すなわち、湿式抄造により第１の混抄紙を形成し、インラインまたはオフラインにて湿紙の状態となっている第１の混抄紙の表面に、同様に湿式抄造により形成された第２の混抄紙を抄き合わせて２層からなるシートを形成する方法、あるいは、それぞれ別途に予め抄造された第１および第２の混抄紙を接着剤により貼り合わせる方法等が挙げられる。
【００２５】
コットン繊維と合成繊維からなる第１の混抄紙の裏面に貼り付けられる壁紙用裏打紙は、壁紙等の壁装材として使用される場合の施工性やエンボス加工性を向上させる機能を有する。代表的な壁紙用裏打紙としては、普通紙、難燃紙、水酸化アルミニウム紙等があり、燃焼時に有害ガスの発生がない澱粉系、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂等のエマルジョンタイプの接着剤を用いて貼り付けられる。尚、壁紙用裏打紙は、施工性、特に施工用接着剤の塗布から壁装材を壁面に貼り付けるまでの時間（オープンタイム）を長くした原紙、すなわち、施工用接着剤が壁装材の内部に浸透することを防止し、接着剤の乾きを遅くするための加工を施したものを選定するのが好ましい。このような壁紙用裏打紙としては、アクリル酸エステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂の水溶液、或は、スルファミン酸グアニジン等の水溶性難燃剤にワックスを添加した水溶液を塗布又は含浸したもの等が挙げられる。
【００２６】
表面に第２の混抄紙、中間層として第１の混抄紙、裏面が壁紙用裏打紙からなる積層シートは、表面側に必要に応じて印刷による絵柄模様の形成、すなわち化粧加工が施される。化粧加工の方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等が挙げられ、これらの方法を１種又は複数組み合わせることもできる。尚、化粧加工を施す場合は、エンボス加工前でもエンボス加工後でも良いが、撥水処理を行う場合は、撥水処理前に行うことが好ましい。
【００２７】
凹凸模様を形成するためのエンボス加工は、表面に凹凸模様が刻設された加熱されたエンボスロールとゴムロール又はペーパーロール等のバックロールとの間に、裏面に壁紙用裏打紙を貼り付けた積層シートを通して、積層シートの表面側にエンボスロールを圧接し、引き続いて冷却することにより行われる。ビニル壁紙のエンボス加工と異なる点は、ビニル壁紙のエンボス加工では、シート側を予め加熱溶融し、これに冷却されたエンボスロールを圧接させるのに対して、本発明においては、シート側を加熱することなく、あるいは、軟化しない程度に加熱しておき、これに加熱されたエンボスロールを圧接するところである。
【００２８】
エンボス加工の条件、すなわちエンボスロールの表面温度、圧力及び加工速度は、混抄紙を構成している合成繊維の種類に応じて適宜設定することができる。エンボスロールの表面温度は、混抄紙を構成している低融点の熱可塑性合成繊維の融点より高く、高融点の熱可塑性合成繊維の軟化点より低く設定するのが普通であるが、高速加工を行う場合は、高融点の熱可塑性合成繊維の軟化点より高く設定することもでき、一般的には、１３５〜２６０℃の範囲に設定するのが好ましい。また、圧力は１６０〜１２００Ｎ／ｃｍ、加工速度は、１０〜６０ｍ／分の範囲が好ましく採用できる。
【００２９】
本発明の壁装材は、必要に応じて難燃処理を施すことにより難燃性を付与することができる。難燃処理の方法としては、混抄紙を抄造した後、その表面に難燃剤を塗布する方法、混抄紙を難燃剤溶液に浸漬、乾燥して含浸させる方法、原料繊維を抄造する際に紙料中に難燃剤を配合する方法等が挙げられる。また難燃処理を施す場合には、第１の混抄紙と第２の混抄紙とを積層して２層シートとした後に、２層シートに難燃処理を施してもよく、あるいは、第１の混抄紙と第２の混抄紙にそれぞれ予め難燃処理を施した後、２層シートに積層しても良い。尚、かような難燃処理は、積層シートの表面に必要に応じて施される化粧加工、あるいは、撥水処理の前に行われるのが好ましい。
【００３０】
難燃処理に使用する難燃剤としては、塩素を含まないものが好ましく、従来から紙材料の難燃処理に用いられている公知の難燃剤を用いることができる。例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジリコニウム、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン、硫酸グアニジン、リン酸アンモニウム等の難燃剤が使用できる。
【００３１】
難燃剤の使用量は、混抄紙の質量に対して乾燥質量で１０〜５０質量％であることが好ましい。１０質量％未満では所望の難燃性が付与されず、５０質量％を超えて多く配合しても難燃性は横ばいで、逆に壁装材の強度が低下する。
【００３２】
本発明の壁装材は、必要に応じて撥水処理を施し防汚性、耐水性、耐湿摩擦性等を向上させることができる。撥水処理は、凹凸模様形成前後、すなわちエンボス加工の前後２回に分けて行うのが好ましい。エンボス加工前の撥水処理（１回目の撥水処理）は、シリコン系あるいはフッ素系樹脂塗工液を塗布又は転写することによって行われるが、壁装材に撥水性を付与する作用の他に、エンボスロールの離型性を良好にする効果もある。この離型効果は、製品の品質を向上させるだけでなく、エンボス加工時の加工速度をアップさせるのにも有効である。尚、エンボスロールの離型性を良好にする効果があれば後述の防水剤（防湿剤）あるいは防水剤と撥水剤を組み合わせたものを使用しても良い。
【００３３】
エンボス加工後の撥水処理（２回目の撥水処理）は、エンボス加工前に行われた１回目の撥水処理の斑を補うもので、壁装材の表面に斑のない撥水効果を付与させるものである。２回目の撥水処理に用いる塗工液は、エンボスロールの離型性向上効果を考慮する必要は無く、撥水性能又は防水（防湿）性能を持つ樹脂のうちシリコン系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ワックス等から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂から選定され、その塗布量は、乾燥質量で０．２〜２０ｇ／ｍ²とするのが好ましく、０．５〜１０ｇ／ｍ²とするのがさらに好ましい。０．２ｇ／ｍ²未満の塗布量では必要とする撥水効果が得られず、２０ｇ／ｍ²を超えるとコストがアップし不経済となる。
【００３４】
なお、撥水処理を行う場合、印刷による化粧加工は、１回目の撥水処理の前に行うことが望ましい。
【００３５】
このように撥水処理は、壁装材の表面に防汚性、耐水性、湿摩擦性を付与するものであるが、１回目の撥水処理のみでは、エンボスロールとの接触により撥水層に裂目が生じ、十分な撥水効果が得られない可能性がある。また、２回目の撥水処理のみでは、エンボス模様の凹凸により、全体に十分な撥水層を形成することができない。そのため、上述のように、凹凸模様形成前と後に２回の撥水処理を行うことにより、裂目のない撥水層が形成できるので十分な撥水性能を得ることができる。
【００３６】
【実施例】
以下に、本発明を実施例を挙げて具体的に記述するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００３７】
［実施例１］
平均繊維長２ｍｍのコットン繊維7０質量％、平均繊維長５ｍｍの芯鞘構造のポリエステル繊維（芯部分が融点２５５〜２６０℃の高融点ポリエステル繊維、鞘部分が融点１１０℃の低融点ポリエステル繊維）３０質量％を均一に混合した水分散液に、紙抄造に必要な慣用的な抄造助剤を配合して紙料を調製し、抄紙機により、密度０．３２ｇ／ｃｍ³、坪量１００ｇ／ｍ²の第１の混抄紙を抄造した。
【００３８】
一方、紙パルプ繊維として木材パルプ８０質量％、平均繊維長１．２ｍｍのポリエチレン繊維２０質量％、その他の抄造助剤を均一に混合した紙料を用いて、抄紙機により坪量２０ｇ／ｍ²の第２の混抄紙を抄造し、前記第１の混抄紙の表面に第２の混抄紙が積層するように抄紙機により抄き合わせて、最終密度０．３０ｇ／ｃｍ³、坪量１２０ｇ／ｍ²の２層シートを形成した。
【００３９】
この２層シートの裏面（第１の混抄紙側）に、壁紙用裏打紙として坪量８５ｇ／ｍ²の普通紙をエチレン−酢酸ビニル・エマルジョン接着剤（商品名「ボンドＳＰ８００」、コニシ株式会社製）を用いて貼り合わせて、厚さ０．５３ｍｍ、坪量２１５ｇ／ｍ²の壁装材原料シートを得た。
【００４０】
この壁装材原料シートを、深度０．５ｍｍの石目模様が彫刻されたエンボスロールとバックロールとの間を通して、エンボスロールの表面温度２００℃、圧力（線圧）２６０Ｎ／ｃｍ、加工速度３０ｍ／分の条件でシートの表面側にエンボス加工を行い、図１に示す構成の厚さ０．４６ｍｍの壁装材を得た。
【００４１】
［実施例２］
平均繊維長２ｍｍのコットン繊維７０質量％、平均繊維長５ｍｍの芯鞘構造のポリエステル繊維（芯部分が融点２５５〜２６０℃の高融点ポリエステル繊維、鞘部分が融点１１０℃の低融点ポリエステル繊維）３０質量％を均一に混合した水分散液に、紙抄造に必要な慣用的な抄造助剤を配合して紙料を調製し、抄紙機により、密度０．３１ｇ／ｃｍ³、坪量８０ｇ／ｍ²の第１の混抄紙を抄造した。
【００４２】
一方、紙パルプ繊維として木材パルプ８０質量％、平均繊維長１．２ｍｍのポリエチレン繊維２０質量％、その他の抄造助剤を均一に混合した紙料を用いて、抄紙機により坪量２０ｇ／ｍ²の第２の混抄紙を抄造し、前記第１の混抄紙の表面に第２の混抄紙が積層するように抄紙機により抄き合わせて２層シートを形成した。この２層シート１００質量部に対して、難燃剤としてスルファミン酸グアニジンを乾燥重量で２０質量部となるように含浸、乾燥させて難燃処理を施し、最終密度０．３４ｇ／ｃｍ³、坪量１２０ｇ／ｍ²の２層シートを得た。
【００４３】
この２層シートの裏面（第１の混抄紙側）に、壁紙用裏打紙として坪量８５ｇ／ｍ²の難燃紙をエチレン−酢酸ビニル・エマルジョン接着剤（商品名「ボンドＳＰ８００」、コニシ株式会社製）を用いて貼り合わせ、次いで、表面（第２の混抄紙側）に印刷を施して、厚さ０．４７ｍｍ、坪量２１７ｇ／ｍ²の壁装材原料シートを得た。
この壁装材原料シートに、実施例１同様にしてエンボス加工を行い、厚さ０．４３ｍｍの壁装材を得た。
【００４４】
［実施例３］
実施例１で得られた２層シートの裏面（第１の混抄紙側）に、実施例１と同様にして、壁紙用裏打紙を貼り合わせ、次いで、表面（第２の混抄紙側）に印刷を施した後、水性タイプのシリコン系撥水剤を乾燥質量で２ｇ／ｍ²になるように塗布、乾燥して１回目の撥水処理を施し、厚さ０．５３ｍｍ、坪量２１９ｇ／ｍ²の壁装材原料シートを得た。
この壁装材原料シートに、実施例１と同様にしてエンボス加工を行った後、さらに、水性タイプのシリコン系撥水剤を乾燥質量で５ｇ／ｍ²になるように塗布して２回目の撥水処理を施し、厚さ０．４６ｍｍの壁装材を得た。
【００４５】
［実施例４］
実施例1における第２の混抄紙の坪量を５ｇ／ｍ²とした以外は、実施例1と同様にして、最終密度０．３０ｇ／ｃｍ³、坪量１０５ｇ／ｍ²の２層シートを得た。この２層シートの裏面（第１の混抄紙側）に、実施例１と同様にして、壁紙用裏打紙を貼り合わせ、次いで表面（第２の混抄紙側）に印刷を施して、厚さ０．４７ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ²の壁装材原料シートを得た。
この壁装材原料シートに、実施例１と同様にしてエンボス加工を行って、厚さ０．４３ｍｍの壁装材を得た。
【００４６】
［比較例１］
実施例１における第１の混抄紙を、コットン繊維１００質量％からなる紙に変えた以外は、実施例１と同様にして、第２の混抄紙の抄き合わせ、裏面への壁紙用裏打紙の貼り合わせを行い、厚さ０．５３ｍｍ、坪量２１５ｇ／ｍ²の壁装材原料シートを得た。
この壁装材原料シートに、実施例１と同様にしてエンボス加工を行い、厚さ０．４８ｍｍの壁装材を得た。
【００４７】
［比較例２］
実施例１における第１の混抄紙を、芯鞘構造のポリエステル繊維１００質量％からなる紙に変えた以外は、実施例１と同様にして、第２の混抄紙の抄き合わせ、裏面への壁紙用裏打紙の貼り合わせを行い、厚さ０．４５ｍｍ、坪量２１５ｇ／ｍ²の壁装材原料シートを得た。
この壁装材原料シートに、実施例１と同様にしてエンボス加工を行い、厚さ０．２８ｍｍの壁装材を得た。
【００４８】
［比較例３］
実施例１における第２の混抄紙を、紙パルプ繊維１００％質量からなる紙に変えた以外は、実施例１と同様にして、２層シートの形成、裏面への壁紙用裏打紙の貼り合わせを行い、厚さ０．５３ｍｍ、坪量２１５ｇ／ｍ²の壁装材原料シートを得た。
この壁装材原料シートに、実施例１と同様にしてエンボス加工を行い、厚さ０．４６ｍｍの壁装材を得た。
【００４９】
［比較例４］
実施例１における第２の混抄紙を、ポリエチレン繊維１００％質量からなる紙に変えた以外は、実施例２と同様にして、２層シートの形成、難燃処理、裏面への壁紙用裏打紙の貼り合わせ、表面への印刷を行い、厚さ０．４７ｍｍ、坪量２１７ｇ／ｍ²の壁装材原料シートを得た。
この壁装材原料シートに、実施例１同様にしてエンボス加工を行い、厚さ０．４３ｍｍの壁装材を得た。
【００５０】
前記実施例１〜４および比較例１〜４で得られた壁装材について、エンボス加工性、印刷加工性、ボリューム感、難燃性、耐湿摩擦性、型崩れ性、撥水性、防汚性、風合い、接着性を以下の基準に従って、評価した。
【００５１】
〈エンボス加工性の評価〉
壁装材の表面に形成された凹凸模様を目視にて観察し、下記の基準に従って評価した。
○：凹凸感に優れたエンボス模様が形成された。
△：エンボス模様は形成されたが凹凸感に乏しかった。
×：ほとんど凹凸がなく、凹凸感に乏しかった。
【００５２】
〈印刷加工性の評価〉
壁装材原料シートの印刷状態を目視にて観察し、印刷適性及び印刷状態の安定性を標準サンプル（ビニル壁紙の印刷見本）と比較した。
○ ：標準サンプルとほぼ同等。
○△：印刷適性は標準サンプルより僅かに劣る。
△ ：標準サンプルより劣るが、使用できる。
× ：標準サンプルより非常に劣り、使用できない。
【００５３】
〈ボリューム感の評価〉
壁装材の凸部の厚みを測定し、エンボス加工前の厚みとの差（減少率）により判定した。
○：厚みの減少率が２０％未満であった。
△：厚みの減少率が２０％以上、３５％未満であった。
×：厚みの減少率が３５％以上であった。
【００５４】
〈難燃性の評価〉
壁装材をＪＩＳＡ１３２２（１９６６）の基準に従って難燃性を評価した。
○：難燃性が優れていた。
△：難燃性が不十分であった。
×：ほとんど難燃性がなかった。
【００５５】
〈耐湿摩擦性の評価〉
壁装材をＪＩＳＡ６９２１（１９９８）の試験方法に基づき湿潤摩擦試験を行い、摩擦回数２５回後の表面状態を目視にて観察し、下記の基準に従って評価した。
○ ：表面状態に特に変化は見られなかった。
○△：表面が僅かに削れたように見える。
△ ：表面が削れて紙粉が発生した。
× ：表面が削れて印刷層が取れてしまった。
【００５６】
〈型崩れ性の評価〉
壁装材を水に３０分間浸漬する。その後直ちに施工用ローラーにて壁装材表面を５往復ローラー掛けし、凹凸模様の変化を目視にて観察する。その結果を下記の基準に従って評価した。
○：凹凸模様に変化は見られなかった。
△：凹凸模様が潰れて形状が変化した。
×：凹凸模様が潰れてなくなってしまった。
【００５７】
〈撥水性の評価〉
壁装材の表面に、染料で色をつけた水０．１ｃｃをスポイトにてたらした後、水が浸透するまでの時間を測定し、その結果を下記の基準に従って評価した。
○ ：水が浸透するまでの時間が１０分以上。
○△：水が浸透するまでの時間が５分以上１０分未満。
△ ：水が浸透するまでの時間が１分以上５分未満。
× ：水が浸透するまでの時間が１分以未満。
【００５８】
〈防汚性の評価〉
ホコリ汚れを想定して作成した汚染物を壁装材表面に擦り付け、２４時間放置後水を含ませた布で拭き取り、汚れの除去状態を目視にて観察する。その結果を下記の基準に従って評価した。
○ ：汚れが残らない。
○△：殆ど汚れが残らない。
△ ：やや汚れが残る。
× ：かなり汚れが残る。
【００５９】
〈風合いの評価〉
壁装材のソフト感及び表面タッチを下記の基準に従って評価した。
○：壁装材自体がソフトで、表面タッチもさらっとしている。
○△：壁装材自体はソフトであるが、表面タッチががさついている。
△：壁装材自体は硬いが、表面タッチはさらっとしている。
×：壁装材自体が硬く、表面タッチもがさついている。
【００６０】
〈接着性の評価〉
壁装材の中間層（第１の混抄紙）と表層（第２の混抄紙）との接着性を下記の操作によって確認した。
○：手で剥がしても剥がれない（接着性が強い）
△：手で剥がすと剥がれるが実用上問題は無い（やや接着性が劣る）
×：手で剥がすと簡単に剥がれる（接着性が劣る）
【００６１】
【表１】

【００６２】
表１に示す如く、本発明の実施例１から実施例４の壁装材は、エンボス加工性、印刷加工性、ボリューム感、型崩れ性、風合い、接着性については、すべて優れていた。また、その他の機能性及び物性も、必要に応じて難燃処理または撥水処理を施すことにより優れた性能が得られることが実証された。例えば、難燃性については実施例２、耐湿摩擦性、撥水性及び防汚性については実施例３の壁装材で優れた結果が示されている。尚、第２の混抄紙の坪量を低減した実施例４の壁装材は、実施例１、実施例２および実施例３に比べて僅かに劣っていたが、壁装材の用途を選定すれば実用に供し得るものとなる。
【００６３】
これに対して、実施例１の第１の混抄紙において、コットン繊維のみからなる紙を用いた比較例１は、エンボス加工性、型崩れ性及び接着性が劣り、合成繊維のみからなる紙を用いた比較例２は、ボリューム感の低下と風合いの悪さが見られた。また実施例１の第２の混抄紙において、紙パルプ繊維のみからなる紙を用いた比較例３は、エンボス加工性、耐湿摩擦性、型崩れ性、防汚性、接着性が劣り、合成繊維のみからなる紙を用いた比較例４は、実施例２に比較して難燃性と風合いが劣る傾向が見られた。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の壁装材は、コットン繊維を主材とした混抄紙をベースとし、表層材として紙パルプ繊維主材の混抄紙から構成されているため、燃焼時に塩化水素等の有害ガスを発生することがなく、コットン繊維の持つボリューム感とソフトな風合いをもたらすことができる。
【００６５】
また、コットン繊維及び紙パルプ繊維と混抄される合成繊維として、エンボス加工時に溶融あるいは軟化する熱可塑性合成繊維を用いることにより、エンボス加工時に合成繊維が溶けて融着し、繊維間の結合力が高まるため、優れた凹凸模様が形成されるとともに、凹凸模様に型崩れ防止効果も付与することができる。
【００６６】
さらに、必要に応じて難燃処理または撥水処理を組施すことにより、難燃性、撥水性、耐湿摩擦性、防汚性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の壁装材の実施態様を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
１：第１の混抄紙
２：第２の混抄紙
３：壁紙用裏打紙
４：凹凸模様

Claims

コットン繊維と合成繊維とからなる第１の混抄紙と、前記第１の混抄紙の表面に積層された紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙と、前記第１の混抄紙の裏面に積層された壁紙用裏打紙とからなり、前記第２の混抄紙の表面側から、前記第２の混抄紙と前記第１の混抄紙とを一体にして、エンボス加工による凹凸模様が形成されたことを特徴とする壁装材。
前記第１の混抄紙におけるコットン繊維と合成繊維との混合割合が、質量％比で、５０：５０〜９５：５であり、前記第２の混抄紙における紙パルプ繊維と合成繊維との混合割合が、質量％比で、５０：５０〜９０：１０であることを特徴とする請求項１に記載の壁装材。
前記第１の混抄紙および第２の混抄紙における合成繊維は、エンボス加工時に溶融する融点、或いは、エンボス加工時に軟化して可塑性を発現する軟化点を持つ熱可塑性合成繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の壁装材。
前記第２の混抄紙の表面に印刷による化粧加工が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の壁装材。
前記第１の混抄紙および第２の混抄紙が難燃処理されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の壁装材。
前記第２の混抄紙の表面が撥水処理されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の壁装材。
コットン繊維と合成繊維とからなる第１の混抄紙を抄造する工程と、紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙を抄造する工程と、前記第１の混抄紙の表面に前記第２の混抄紙を積層する工程と、前記第１の混抄紙の裏面に壁紙用裏打紙を積層する工程と、前記第２の混抄紙、第１の混抄紙及び壁紙用裏打紙からなる積層シートを、加熱されたエンボスロールとバックロールとの間隙を通して、前記第２の混抄紙の表面側にエンボスロールを圧接することにより、前記第２の混抄紙及び第１の混抄紙に凹凸加工を施す工程からなることを特徴とした壁装材の製造方法。
前記第２の混抄紙の表面に印刷による化粧加工を施す工程をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の壁装材の製造方法。
前記第１の混抄紙および第２の混抄紙に難燃処理する工程をさらに含むことを特徴とする請求項７または８に記載の壁装材の製造方法。
前記第２の混抄紙の表面を撥水処理する工程をさらに含むことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の壁装材の製造方法。