JPS59137567A

JPS59137567A - 緻密層を有する積層繊維シ−ト状物の製造方法

Info

Publication number: JPS59137567A
Application number: JP58007423A
Authority: JP
Inventors: 八木　健吉; 博恭加藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1983-01-21
Publication date: 1984-08-07
Also published as: JPS6229548B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は繊維が主体に交絡した繊維質層の一部に、密度
の高い繊維質層が積層されているような積層繊維シート
状物の製造方法に関するものである。

従来、繊維シート状物の密度を表層と内層で変えて天然
皮革のような密度勾配を得ようとする考えのもとに、繊
維ウェッブの上に高分子配列体繊維のような海島型多成
分系繊維を重ねて一体化し海成分を除去して積層不織布
を得る方法や、島成分のデニールや島本数を変えた２種
以上の海島型多成分系繊維ウェッブを重ねて一体化し海
成分を除去して積層不織布とする方法が提案されて来た
しかしかかる不織布ではプレスなどの１ｉｂ段を用いて
も１表層と内層の繊維密度差を得るのには限界があり１
本質的に天然皮革の表層と内層のコラーゲン繊維交絡度
の差にもとすくような繊維密度勾配は得られようがなか
った。またこれらの不織布は単独では形態保持性が悪く
、糊剤などによる形態固定を行う必要があり、天然皮革
のような形態安定性が得られないことも欠点であった。

またこのような不織布を紐付人工皮革に適用しても表面
の緻密性が不足し、天然皮革に比べると見劣りのするも
のしか得られなかった。

本発明の目的は、繊維質層の一部の層の密度を大きくし
て密度勾配が付与され、かつ形態保持性の良好な繊維シ
ート状物の製造方法を提供するにある。またさらに銀面
の外観や品質の優れた紐付人工皮革の製造方法を提供す
るにある。

本発明の目的は、以下に述べる方法により達成出来る。

（１１少なくとも、溶剤により除去が可能な成分（以下
溶剤除去成分という）を構成成分として含有する多成分
系繊維（Ａ）が集合してなる一つの繊維層と、該繊維（
Ａ）の溶剤除去成分とは溶剤熔解性が異なる溶剤除去成
分を構成成分として含有する多成分系繊維（Ｂ）が集合
した一つの繊維層とを、一体になるよう積層し、工繊維
シート状物とし、繊維（Ｂ）の溶剤除去成分は熔解する
が繊維（Ａ）の溶剤除去成分は熔解しない溶剤で該繊維
シート状物を処理して繊維（Ｂ）の溶剤除去成分のみを
溶解除去した後、もしくは溶解除去しながら、繊維（Ｂ
）の層に密度向上処理を加え、しかる後繊維（Ａ）の溶
剤除去成分を溶解する溶剤により繊維シート状物を処理
して繊維（Ａ）の溶剤除去成分を溶解除去することを特
徴とする緻密層を有する積層繊維シート状物の製造方法
。

すなわち本発明は、溶剤除去成分の異なる多成分系繊維
の積層体の少なくとも一つの多成分系繊維からなる層の
溶剤除去成分のみをまず除去して繊維の変性を行い、該
変性繊維層の密度向上処理、特に好ましくは高速流体流
の噴き当て処理による該変性繊維の緻密な交絡処理を行
い１次いで積層体の残りの溶剤除去成分を除去して変性
繊維から成る積層繊維シート状物とし”乙繊維層間の密
度を大きく変更するものである。かかる緻密層を有する
繊維シート状物は形態安定性が著しく向上する。また本
発明の積層繊維シーｉ・状物においては２表層にこのよ
うな緻密層を形成したものが特に好ましく、特に高速流
体流処理を表層に行った場合は、緻密性の優れた繊維交
路面が得られるので、この面を型押しもしくはプレスす
ることにより外観と品質の優れた紐付人工皮革が得られ
る。

本発明でいう密度向上処理とは、全体密度、繊維密度の
何れが向上するものであっても良い。好ましくは樹脂の
含浸および／または塗布などの樹脂付与処理による密度
向上処理、加熱および／または加圧プレスによる密度向
上処理、繊維シート状物の収縮処理による密度向上処理
、ニードル７ｉンチもしくはその他のパンチング処理に
よる繊維密度向上処理、さらに水あるいはその他の流体
を用いる高速流体流の噴き当て処理などである。もちろ
んこれらの処理を組合せることは好ましい方法である。

特に含浸および／または塗布、プレス、高速流体流噴き
当ての処理あるいはこれらの組合せ処理が好ましく、と
りわけ高速流体流による噴き当て処理は、多成分系繊維
の溶剤除去成分が溶解除去されて得られる変性繊維が、
極細繊維束を形成するような場合、極細繊維束が高速流
体流処理によりフィブリル化して極細繊維同士の交絡が
生し、従来の人工皮革では得られなかった弗素に高絡合
の緻密化した極細繊維交絡表面が得られるので１本発明
の効果が最高に発揮出来る。

本発明でいう繊維シート状物とは不織布シートが最も好
ましいが、必ずしも不織布形態からのみ構成されている
必要はなく、織物や編物などの他の繊維素材を内層や外
層を構成する一成分とし′ζ用いるごとはもらろん可能
である。例えば上記の本発明の方法において多成分系繊
維（Ａ）からなる繊維層および多成分系繊維（Ｂ）から
なる繊維層が不織布のみならず織物や編物の形態をして
いても良いし、織物や編物が包含された形態の不織布で
あっても良い。天然皮革構造に良く一致するという点で
、不織布シートを用いる方法が最も好ましい。

また表層に多成分系繊維（Ｂ）の層が存在する場合にお
いて、多成分系繊維（Ｂ）の層は片面にのみ存在する必
要はなく９両面に存在しても良いことはもちろんである
。このような場合は両面が帳付皮革様のシート状物質が
得られる。天然皮革にはこのような構造のものがないの
で、リノ＼−シブル繊維シート状物、リバーシブル銀付
人工皮革として新しい使用方法が可能となる。

また本発明の目的を損なわず１表面の密度向上効果が得
られれば、何層もの繊維シート状物の積層が可能である
ことはいうまでもなく、更に多成分系繊維（八）、・（
Ｂ）以外の繊維シート状物質と組み合せることも可能で
ある。

本発明で使用する多成分系繊維（Ａ）および（Ｂ）とし
ては、溶剤除去成分を残存成分間に放射状に分散せしめ
た菊花状断面の繊維、溶剤除去成分と残存成分からなる
バイメタル型繊維、芯鞘型繊維、多相バイメタル型繊維
、ドーナソツ状断面の多相バイメタル型繊維、紡糸時に
少なくとも２成分のポリマを配列させた高分子配列体繊
維、少なくとも２成分のポリマを混合して紡糸した混合
紡糸繊維な８の海島型繊維が挙げられる。これらの繊維
の中、ｉ＠剤処理により溶剤除去成分が熔解形態の繊８
イ［は本発明の方法に特に好適である。これらの多成分
系繊維の中、高分子配列体繊維および混合紡糸繊維など
の海島型多成分系繊維は紡糸のしやすさ、極細繊維のデ
ニールコン１〜ロールの容易さの点で特に好ましい繊維
である。高分子配列体繊維の好ましい形態としては、繊
Ｈ４Ｅ軸方向に連続した極細繊ｆｌＩＩｊ状の島成分が
多数配列集合し海成分（溶剤除去成分）で包絡されたよ
うなものの他に、該島成分が２種以上のポリマから成っ
ているようなもの、該島成分がさらにｌ）η島構造にな
っているようなものが含まれる。混合紡糸繊維の好まし
い形態としζば、少なくとも２種の高分子物質を溶融混
合して紡糸され、多数の極細繊維状に分肢した島成分か
／ｊσ成分（溶剤除去成分）で包絡されたようなもので
ある。どのような場合にしても、多成分系繊維（Ａ）の
溶剤除去成分と多成分系繊維（Ｂ）の溶剤除去成分とは
溶剤に対する熔解性が異なることが必要である。

これら多成分系繊維の残存成分ずなわぢ極細繊維成分を
形成する高分子物質としては、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１２．共重合ナイロンなどのポリアミド頬
、ポリエチレンテレフタレートボリブチレンテレフクレ
−ト共重合ポリエチレンテレフクレート、共重合ボリブ
チレンチレフタレートなどのポリエステル頻、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリウ
レタン、ポリアクリロニトリルおよびζニル車合体など
が挙げられる。中でもポリエステル井、ポリアミｌ−類
が好適である。

さらにこれら多成分系繊維の溶剤除去成分を形成する高
分子物質として、ポリスチレン、スチレン−アクリロニ
トリル共電合体、スチレンとアクリル酸の高級アルコー
ルエステルおよび／またはメタクリル酸の高級アルコー
ルエステルとの共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン類、ポリアミド′頬、ポリエス
テル頬。

ポリアクリロニトリル、ビニル重合体、ポリウレタンな
どが挙げられる。これらの高分子物質の中、互いに溶剤
溶解性の異なるものを選択し、さらに紡糸性、残存成分
ポリマとの相互作用も勘案し゛０多成分系繊維（Ａ）お
よび多成分系繊維（Ｂ）の溶剤除去成分にそれぞれ当て
はめることが出来る。例えばポリスチレンは常温の１−
ルエンに可ン容であり、ポリエチレンは熱１−ルエンに
可〆容であるので、多成分系繊維（Ａ）の溶剤除去成分
をポリエチレンとし、多成分系繊維（■３）の溶剤除去
成分をポリスチレンとすると、まず常温のトルエンによ
り繊維（Ｂ）の溶剤除去成分のみを溶解除去して、繊維
（Ｂ）の残存成分の変性繊維を生じさせることが出来る
ので、このものを密度向上処理を行っ−０ついで熱トル
エンによりｆｒＪＡ維（Ａ）の溶剤除去成分を溶解除去
すれば本発明の積層繊維シート状物が得られる。

またこれら溶剤除去成分に、高速流体流によるフィブリ
ル化をしやすく出来る点でポリアルキレングリコール類
などの添加剤を添加することは好ましい方法である。

本発明に使用する多成分系繊維の太さおよび溶剤除去成
分除去後に得られる極細繊維束の単繊雑犬さば、特に限
定を受けるものではないが１通常前者が０．５〜２０デ
ニール、後者は０．５デニールよりも細い範囲で選択す
るのが良い。

該多成分系繊維を集合させて繊維シート状物にする方法
は２通糸°の不織布形成方法として知られている。カー
ド、クロスラッパー、ランダムウェソハー、フィラメン
トからのシート形成法を適当に組め合せる方法が使用出
来る。また形態保持のためニードルパンチ、ウォーター
シェツトパンチする方法も使用出来る。多成分系繊維（
Ａ）からの繊維シート状物と、多成分系繊維（Ｂ）から
の繊維シート状物とを積層一体化する方法としては、両
者をシート形成しておいてから重ね合わせ。

ニードルパンチ、ウォーターシェツトパンチなどで一体
化する方法、多成分系繊維（Ａ）からの繊維シート状物
を形成しておいてその上に多成分系繊維（Ｂ）の集合物
をウェッブやフィシメン１〜ウエツブの形態で振り落と
しながら積層する方法あるいはこの逆の方法や、抄紙法
により積層する方法などが挙げられる。さらに多成分系
繊維を使用した織編物を繊維シート状物として使用した
り。

重ね合わせやパンチによる一体化処理を加え゛Ｃ本発明
の積層繊維シー（−状物とすることもＢＪ能である。

かくして得られた積層繊維シート状物は、まず多成分系
繊維（Ｉ３　）の溶剤除去成分を溶解するか多成分系繊
維（Ａ）の溶剤除去成分は熔解しない溶剤により処理を
して、多成分系繊維（Ｂ）の残存成分からなる変性繊維
が集合した繊維層をもつ繊維シー１へ状物に変性する。

次いでこの繊維シート状物に多成分系繊維（）３）の層
に前述した各種の密度向上処理を行うと。

繊維（Ｂ）の残存成分からなる層の部分は緻密化され密
度の高い繊維質層が積層された繊維ソーｌ−状物が得ら
れる。

密度向上処理としての含浸および／または塗布などの＋
ｊＪ脂付与処理に好適な樹脂としては、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリウレタン、ポリアミノ酸、ポリウレタ
ン−ポリアミノ酸共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアク
リル酸エステル共重合体、ネオプレン、スチレン−ブタ
ジェン共重合体。

ブタジェン共重合体、シリコン樹脂なとの合成樹脂また
は天然高分子樹脂、またはこれらの混合物なとが挙げら
れる。さらに必要によっては可塑剤、安定剤、充填剤、
顔料、染料、架橋剤なとを添加しても良い。このような
樹脂は液体の形でシー１・全体もしくは繊維（Ｂ）層が
表層に存在する場合は、・繊維（Ｂ）Ｎ部分のみに含浸
する方法、あるいハ１ｉＫ４ｆ、　＜　Ｂ　）　（則に
リバースロールコーチインク、クラヒアコーティング、
スリットコーティング、スプレーなどの方法により付与
し、湿式または乾式により凝固させる方法が用いられる
。かかる方法により繊維（Ｂ）側の層の密度向上処理が
可能となる。

密度向上処理としての加熱および／または加圧プレスに
好適な条件は、ロールプレス、もしくは平板プレスが使
用出来、繊維（Ｂ）層が表層に存在する場合は、繊維（
＋３）側に接するプレス面が鏡面体あるいはしぼ模様の
付いた型押しロールが用いられる。超音波処理を併用す
ることも良い。

通常室温〜２５０℃程度の温度が使用出来、プレス効果
のみならず熱融着効果も得ることが出来る。

かかる処理により繊維ＣＢ）層の繊維密度および層全体
の密度が向上する。

密度向上処理としての高速流体流による噴き当て処理は
９通當流体を高圧ポンプにより圧力をかけ、孔径の小さ
いノズルもしくは間隔の狭し）スリ７トから噴射させて
、高速の柱状流あるいはカーテン流とし′ζ、噴き当て
る。圧力条件は５〜３００ｋｇ／ｃＩ１１程度の範囲が
使用出来る。５　ｋｇ　／　ｃｏｄより低圧では密度向
上効果が少なく　、　３００　ｋｇ　／　ＣＩ４より高
圧では打撃欠点や変形が生し本発明の目的を達し得ない
。好ましい範囲は２０〜２５０　ｋｇ　／　ａδの範囲
である。噴き当てによる打撃軌跡を避けるため、噴出ノ
ズルと繊維シート状物を相対的に動かす方法やパルス流
を用いる方法、ソート平面に対し斜めに噴き当てる方法
２通し回数を重ねる方法等は有効である。噴き当ての圧
力条件を変えると厚め方ｉｉｉ畏と密度および繊維交絡
度の異なった繊維シート状物が得られる。

特に多成分系繊維（Ｂ）層がシート表層に存在し、該多
成分系繊維が極ｍ繊維束発生型である場合は、極細繊維
束がフィブリル化して互ｂ）ｌこ本台の合い緻密な繊維
交絡屓が表層に存在する繊維シート状物となる。このよ
うな高速流体流により交絡した層はシートの形態保持性
を良くするのＣその後の処理にも都合が良い。高速流体
流に用Ｇ）られる流体としては水が最も好ましいが、目
的Ｇこ応して有機溶剤やアルカリ、酸の水溶液なども用
シ）ｉ尋る。例えば前述の多成分系繊維（Ｂ）の溶剤除
去成分熔解処理を行わない繊維シート状物Ｇこ、多成分
系繊維（Ｂ）の溶剤除去成分の溶剤でこのような高速流
体流処理を行うと、熔解およびフイフ゛１ノル化交絡を
同時に行うことが出来る。この場合も圧力条件は５〜３
００　ｋｇ　／　ｃ＋ａ程度の範囲が使用出来る。５１
ｔｇ／Ｃｎｔより低圧ではフィブリル化効果力（少なく
　、　３００　ｋｇ／　ｃｆより高圧では打撃欠点や極
細繊維の切断、変形が生し本発明の目的を達し得なし）
。好ましい範囲は２０〜２５０　ｋｇ　／　ｃｎｌの範
囲である。

噴き当ての圧力条件を変えると厚み方向（こフィブリル
化および交絡度の異なった繊維シート状物力（得られる
。

さらに本発明においては、残っている多成分系繊維（Ａ
）の溶剤除去成分の溶剤で繊維シート状物を処理して、
多成分系繊維（Ａ）の残存成分からなる変性繊維が絡合
した層と、多成分系繊維（Ｂ）の残存成分からの変性繊
維が絡合して形成され、かつ密度向上処理が加えられた
繊維層が一体に積層された本発明の緻密層を有する積層
繊維ソート状物を得ることが出来る。

また上記で極細繊維束発生型多成分系繊維から得られた
繊維シート状物のフィブリル化交絡して形成された表面
をエンボスあるいはプレスによるシボ付は処理や平滑化
処理を行えば、非常に緻密な紙面層が形成出来、従来の
人工皮革では得られなかったような、天然皮革に良く似
た外観および引っかきや擦過に対しても強い性質をもつ
組付人工皮革が得られる。このような型押しあるいはプ
レス処理は多成分系繊維（Ａ）の溶剤除去成分を熔解除
去してからでも良いし、逆に型押しあるいはプレス処理
して銀面層を形成してから多成分系繊維（Ａ）の溶剤除
去成分を溶解除去しても良い。特に後者の場合は風合い
が柔軟になるので好ましい方法である。型押しもしくは
プレス前に適当な樹脂の溶液、エマルジョンなど樹脂含
有液体を塗布および／または含浸などの方法で付与して
おくことは好ましい方法である。

多成分系繊維の溶剤除去成分溶解用の溶剤としては９選
択した高分子物質により異なるので一概にはいえないが
１例えばパークロルエチレン、トリクロルエチレンなど
の塩素系溶剤、トルエン。

ベンゼンなどの芳香族溶剤、フェノール類、アルカリや
酸類などが用いられる。もちろんこの他の溶剤も熔解力
があれば使用可能であり、これらに限定されるものでな
いことは君うまでもない。

型押しもしくはプレスの条件は繊維素材と樹脂素材の特
性から決めれば良く、特に制限はない。

通當室温〜２５０”Ｃの温度で、圧力のかかる条件で行
われる。超音波による処理を行う条件を取り入れても良
い。型押しもしくはプレス前に適当な樹脂を付与する場
合は、ボリウレクン樹脂、塩ビ系樹脂、ポリビニルブチ
ラール樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリアミノ酸樹脂、
シリコン樹脂やこれらの混合物もしくは共重合体などが
用いられる。

かかる樹脂は顔料、耐光剤、安定剤、染料、加水分解防
止剤などの添加剤を含有しζいてももらろん良い。

これら本発明の方法に加えて、公知の塗布、含浸、仮固
定、プレス、スライス、ハフなどの人工皮革製造技術が
本発明の主工程の間の適当なところで使用出来ることも
言うまでもない。また染色、柔軟加工、揉み加工などの
高次加工処理を行ってイ」力旧曲値を高めることも出来
る。このようにして得られた本発明の表層が緻密な積層
繊維シート状物は、柔軟性に優れかつ形態が崩れにクク
、特に水など液体を含んだ湿潤状態での形態保持性に優
れた特長を自するものである。このため、布ＩＩＩ、タ
オル、各種フィルター、グリップなと゛の把手部月、各
種カバー、人工皮革用基月、家具、自動車やガラス磨き
用のクロス、研磨布、カセ・ノトバソト、ワイピングク
ロス、ヌバ・ツク稠衣料などに好ましく用いられる。ま
た本発明の方法により得られた組付人工皮革は外観が非
常に天然皮革に似るので、天然皮革が用いられている衣
料用途、靴用途、資材用途などの各種用途に適用出来る
。

以下に本発明を実施例にて詳しく説明する。これらの実
施例は１本発明をより明確にするためのものであゲで、
これに限定されるものではなし）。

実施例におい゛て１部もしくは％は特に記載のなむ１限
り重量に関するものである。

実施例１島成分としてポリエチレンテレフタレート５０部、およ
び海成分としてポリエチレン５０部の割合で品数１６本
／１フィラメントである太さ３．４デニール、長さ４９
　ｍ　ｍ　＋クリンプ数１５／インチの高分子配列体繊
維を用い、カード、クロスラ・ノブ、　仮固定ニードル
パンチ（２００本／Ｃｍ１）の各工程を通して、多成分
系繊維（Ａ）からなる繊維集合体を得た。同様にして島
成分としてポリエチレンテレフタレート５０部、および
海成分としてポリスチレン５０部の割合で品数３６本／
１フィラメントである太さ３デニール、長さ４９ｍｍ、
クリンプ数１５／インチの高分子配列体繊維から多成分
系繊維（Ｂ）からなる繊維築合体を得た。両繊維集合体
を重ね合わ・已、ニードルパンチを２０００本／ｄ施し
て両者を一体化させ、積層繊維シート状物とした。

得られた積層繊維シート状物を２５℃のパークロルエチ
レンで処理をして多成分系繊維（Ｂ）の溶剤除去成分で
あるポリスチレンを熔解除去し、多成分系ｔｉ（Ｉｌ維
（Ｂ）の層を極細繊維束化した。多成分系繊維（Ａ）の
層はパルクロルエチレンでは変化を受けなかった。

該繊維シルト状物を多成分系繊維（Ｂ）の側から、直径
０．１１の孔が０．６　ｍｍ間隔で一列に並んだ噴射ノ
ズルから、圧力９５ｋｇ　／　ｃｔ＆で柱状水流を噴射
ノズルを揺動させながら噴き当てた後、乾燥した。水流
を噴き当てた面ば極めて緻密化していた。

次いで該繊維シート状物を７０℃の加熱トルエンにより
処理をして、多成分系繊維（Ａ）の溶剤除去成分である
ポリエチレンを７８）Ｗ除去して本発明の積層繊維シー
ト状物を得た。　得られた本発明の積層繊維シート状物
は単繊維太さが約０．１デニールのポリエチレンテレフ
タレートの極細繊維束が絡合した繊維層の上に、さらに
単繊維太さが約０．０８デニールのポリエチレンテレフ
タレート極細繊維がフィブリル化して緻密に交絡した表
面をもつ極ＩＩａｍ維束交絡体が積層されている１手触
りが極めてしなやかな、しかも形態の崩れにくいもので
ありた・さらに得られた繊維シート状物の水流処理を行った面に
、ポリウレタンの５％溶液をグラビアコーターで５ｇ／
ｒｒｆ塗布し乾燥後、おなし面に１５０℃で皮革様シボ
の彫刻されたエンボスロールで型押しをし、さらに裏面
をパフした。該シートを分散染料で染色をして得られた
ものは、高級羊皮そっくりの外観をした銀イリ人工皮革
となってし）た。

このものの引っかきに対する耐性は非電に優れており、
また靴墨で簡単に補修が出来た。

実施例２島成分としてナイロン６を５０部、海成分としてポリエ
チレン５０部の割合でチ・ノブ混合し、溶融紡糸して得
た太さ３．５デニール、島数約２００本、長さ４９ｍｍ
、クリンプ数１５／インチの混合紡糸繊維を用い、カー
ド、クロスラ・ツバ−、ニート−ルノぐフチ２０００本
／−の各工程を通して多成分系を裁維（Ａ）からなる繊
維集合体フェルトを得た。さらＧこＭｓ　）Ｍ分として
ナイロン６を５０部、海成分とし、“ζアク１ノロニト
リル−スチレン共重合体５０部の占す合一ご同）φの条
件で紡糸した混合紡糸繊維を用Ｇ）、カート°。

クロスラッパーの工程を通し、前述の多）戊う）系繊維
（、Ａ）からなる繊維集合体フェルトの上むこ１辰り落
として、多成分系繊ｗ：、（Ｂ）からブよる繊Ｈ任集合
体を積層し、この繊維（Ｂ）の側からさらにニードルパ
ンチとした。

得られた積層繊維シート状物を２５°ＣのＩ−　ＩＪり
Ｕルエチレンで処理をして多成分系繊維（Ｂ）のン容剤
除去成分であるアクリロニドすｌレースチレンノ（宙合
体を溶解除去し，多成分系繊＠ｆ．（Ｂ）の１楢を極細
繊維束化した。多成分系繊維（Ａ）の層番よトリクロル
エチレンでは変化を受けな力）つた。

該繊維シート状物を多成分系繊維（Ｂ）の（ＩＩ力１ら
，直径０．１１の孔が０．６　ｍｍ間隔でーダ＋Ｂこ並
んＩど噴射ノズルから，圧力６０ｋｇ　／　ｃＪで１１
−ｌ大ｚｋ流を３回繰り返して噴き当てた後，乾燥した
。水流を噴き当てた面は極めて緻密化してし）た。

次いで該繊維シート状物を７０°Ｃの加熱トルエンによ
り処理をして，多成分系繊維（Ａ）のン容斉１除去成分
であるポリエチレンを溶解除去し，さらＧこ酸性染料で
染色処理を行って本発明の積層紙層（シート状物を得た
。得られた本発明の積層繊翁トシート状物は単繊維太さ
が約０．００８デニールのラーイロン６の極細繊維束が
絡合した繊維１の上に．さらに単繊維太さ力＜ｊｇｏ．
ｏｏｓデニールのブーイロン６極細繊維がフィブリル化
し゛ζ緻密Ｇこ交絡した表面をもつ極細繊維束交絡体が
積層さｈてＧする，手触りが極めてしなやかな，しかも
形態の崩れＧこくも１ものであった。またこの繊維シー
トしま吸７ｋｉ生力＜）Ｉ−密に良く，グリップやワイ
ピングクロスしこもに子適番こ使用出来るものであった
。

また先に得られた，水流処理をおこなった段ｌ１片の繊
維シート状物をポリウレタンエマルジョンで含浸処理し
て、少量のポリウレタンを付与し、さらにその水流処理
した方の面にポリウレタンの５％溶液をグラビアコータ
ーで５ｇ／％塗布し乾燥後、おなし面に１５０°ＣＴ：
鏡面仕上げされた表面をもつプレスロールで加熱プレス
をし平滑化し９次いで該繊維シート状物を７０°Ｃの加
熱トルエンにより処理をして、多成分系繊維（Ａ）の溶
剤除去成分であるポリエチレンを溶解除去するとエナメ
ル調の銀面層をもつ柔軟な繊維シート状物がｉＭられた
。このものを酸性染料により染色したところ。

非常に光沢の良い銀イ」人］二皮革となった。このもの
も引っかきに対する耐性が優れていた。

実施例３ナイロン６およびポリスチレンの流れを、５０１５０（
部）の割合で静止型混合器（東し“ハイミキサー“）に
導入して、ポリスチレン中に無数のナイロン６極細繊維
成分か配列された複合流とし。

さらにこの複合流の１６本をポリスチレンで包絡する方
法により得られた。太さ３．８デニール、長さ３８闘、
クリンプ数１５／インチで、全ナイロン６／ポリスチレ
ン比率が４０／６０の高分子配列体繊維を用いて、実施
例１と同様の方法で多成分系繊維（Ａ）からなる繊維集
合体を得た。

さらに島成分としてナイロン６５０部、および海成分と
してポリエチレンテレフタレート１５−スルポン酸ナト
リウムーイソフクレート系共重合ポリエステル　５０部
の割合でチップ混合し、ｆ４融紡糸して得た太さ３．５
デニール、島数約２００本。

長さ３８ｍｍ、クリンプ数１５／インチの混合紡糸繊維
を用いで、上と同様の方法で多成分系繊維（Ｂ）からな
る繊維集合体を２枚得た。

得られた多成分系繊維（Ａ）からの繊維集合体の両側に
、多成分系繊維（Ｂ）からなる繊維集合体を１枚づづ重
ね合わせ２両側からニードルパンチを１５００本／　ｃ
ｏｄづつ施し、３層からなる積層繊維シート状物を得た
。

得られた積層繊維シート状物を４％苛性ソーダ溶液で処
理をして多成分系繊維（Ｂ）の溶剤除去成分であるポリ
エチレンテレフタレート１５−スルポン酸ナトリウムー
イソフクレート系共重合ポリエステルを溶解除去し、多
成分系繊維（Ｂ）の層を極細繊維束化した。多成分系繊
維（Ａ）の層は′Ｎ１−性ソーダ溶液では変化を受けな
かった。

該繊維シート状物を両側から、直径０．１ｍｍの孔が０
．６　ｍｍ間隔で一列に並んだ噴射ノズルから、圧力６
０ｋｇ　／　ｃｎτで柱状水流を３回繰り返して噴き当
てた後、乾燥した。水流を噴き当てた両刃の面は極めて
緻密化していた。

次いで該繊維シート状物をトリクロルエチレンにより処
理をして、多成分系繊維（Ａ）の溶剤除去成分であるポ
リスチレンを溶解除去して本発明の積層繊維シー１〜状
物を得た。得られた本発明の積層繊維シート状物は、小
繊維太さが約０．００３デニールのナイロン６の極細繊
維束が絡合した繊維層の両面に、単繊維太さが約０．０
０２チモールのナイロン６極細繊維束がフィブリル化し
て緻密に交絡した表面をもつ極細繊維束交絡体が積層さ
れている。風合いが極めて柔軟にもかかわらず形態保持
性の優れたものであった。

さらに得られた繊維シート状物の水流処理を行った両面
に、ポリウレタンの５％溶液をグラビアコーターで５　
ｇ　／　％塗布し乾燥後、１５０°Ｃで皮革様シボの彫
刻されたエンボスロールで型押しをしさらに揉み処理を
した。該シートを酸性染料で染色をして得られたものは
２両面が天然表皮様の外観をした銀イ」人工皮菫となっ
ていた。このものの引っかきに対する耐性も非常に優れ
ており、また靴墨で簡単に補修が出来た。

実施例４実施例１で作った多成分系繊維（Ａ）および多成分系繊
維（Ｂ）からなる積層繊維シート状物を２５°ＣのＩ〜
リクロルエチレンで処理をして、多成分系繊維（Ｂ）の
溶剤除去成分であるポリスチレンを溶解除去し、多成分
系繊維（Ｂ）の層を極細繊維束化した。多成分系繊維（
Ａ）の層はトリクロルエチレンでは変化を受けなかった
。

該繊維シート状物を１０％のポリエステル系ポリウレタ
ン溶液に含浸し、さらに多成分系繊維（Ｂ）の側に同じ
溶液をグラビアコーク−でｌＱｇ／ｍ塗布し、水で湿式
凝固して乾燥した。

得られた含浸塗布シー＝１−を６５°Ｃのトリクロルエ
チレンで処理をして多成分系繊維（Ａ）の溶剤除去成分
であるポリエチレンを溶解除去した。

得られた本発明の積）響繊維シート状物は、多成分系繊
維（Ｂ）の残存成分からの表層部はポリウレタンが緻密
に何着して非密に密度の高い層となっており、多成分系
繊維（Ａ）の残存成分からの下層部は空孔の多い密度の
低い層となっていた。

しかし風合いは柔らかく一体感かあり天然皮革のような
感触であった。

実施例５実施例４で用いたと同し積層繊維シート状物を同様にト
リクロルエチレンで処理をしたｆ＆、　　１５５°Ｃの
カレンダーロールで加熱加圧処理を多成分系繊維（Ｂ）
の残存成分からの表層部に加えて繊維（Ｂ）層を緻密化
した。次いで、得られた繊維シート状物を６５°Ｃのト
リクロルエチレンで処理をして多成分系繊維（Ａ）の溶
剤除去成分であるポリエチレンをン容解除去した。

得られた本発明の積層繊維シート状物は、多成分系繊維
（Ｂ）の残存成分からの表層部は平滑性の良い表面をし
ており、かつ多成分系繊維（Ｂ）の残存成分であるポリ
エチレンテレフタレー１−の極細繊維束が緻密に集合し
た層となっており、多成分系繊維（Ａ）の残存成分から
なる下層はポリエチレンテレフタレートの極細繊維束が
東同士で絡合している低密度層となっていた。この積Ｎ
ＩＪｋ維シート状物は表面平滑性が良いので２人工皮革
用基材として好適なものであった。

特許出願人　東し株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも、溶剤により除去が可能な成分（以下
溶剤除去成分という）を構成成分として含有する多成分
系繊維（Ａ）が集合してなる一つの繊＠ｔＦ、層と、該
ｔｄｈ維（Ａ）の溶剤除去成分とは溶剤熔解性が異なる
溶剤除去成分を構成成分として含有する多成分系繊維（
Ｂ）が集合した一つの繊維層とを、一体になるよう積層
して繊維シート状物とし、繊維（Ｂ）の溶剤除去成分は
／８解するか繊維（Ａ）の溶剤除去成分は熔解しない溶
剤で該繊維シート状物を処理して繊維（Ｂ）の溶剤除去
成分のみを溶解除去した後、もしくは熔解除去しながら
、繊維（Ｂ）の層に密度向上処理を加え、しかる後繊維
（Ａ）の溶剤除去成分を熔解する溶剤により繊維シート
状物を処理して繊維（Ａ）の溶剤除去成分を溶解除去す
ることを特徴とする緻密層を有する積層繊維シート状物
の製造方法。
（２）　　特許請求の範囲第（１）項において、多成分
系繊維（Ｂ）が集合した繊維層が、少なくとも繊維シー
ト状物の一方鎗たは両方の最外層に存在するように積層
された繊維シート状物を用いることを特徴とする緻密層
を有する積Ｎ繊維シート状物の製造方法。
（３）特許請求の範囲第（１）項または第（２）項にお
いて、繊維（Ｂ）の溶剤除去成分のみを溶解除去した後
、密度向上処理として含浸および／または塗布処理を行
うことを特徴とする緻密層を有する積層繊維シート状物
の製造方法。
（４）特許請求の範囲第（１１項または第（２）項にお
いて、繊維（Ｂ）の溶剤除去成分のみを熔解除去した後
、密度向上処理として加熱および／または加圧プレスを
行うことを特徴とする緻密層を有する積層繊維シート状
物の製造方法。
（５）　　特許請求の範囲第（１１項または第（２）項
において、密度向上処理が高速流体流の噴き当て処理で
あることを特徴とする緻密層を有する積ｌ１ｉｉ繊維シ
ート状物の製造方法。
（６）特許請求の範囲第（２）項におい−Ｃ２多成分系
繊維（Ｂ）の溶剤除去成分を熔解除去後、もしくは熔解
しながら繊Ｒ（Ｂ）の層に高速の流体流を噴き当てて繊
維シート状物表層の繊維（Ｂ）の溶剤に熔解しない成分
（以下残存成分という）を緻密に交絡させ、しかる後繊
維（Ａ）の溶剤除去成分を熔解する溶剤により繊維シー
ト状物を処理し、さらに高速流体流を噴き当てた面を型
押しもしくはプレスして、銀面付繊維シート状物とする
ことを特徴とする緻密層を有する積層繊維シート状物の
製造方法。
（７）特許請求の範囲第（２）項において、多成分系繊
維（Ｂ）の溶剤除去成分を熔解除去後、もしくは溶解し
ながら繊維（Ｂ）の層に高速の流体流を噴き当て゛ζ繊
維シート状物表層の繊維（Ｂ）の溶剤に溶解しない成分
（以下残存成分という）を緻密に交絡させ、該高速流体
流を噴き当てた面を型押しもしくはプレスして銀面鋼表
面とした後、繊維（Ａ）の溶剤除去成分を溶解する溶剤
により繊維シート状物を処理して、銀面付繊維シート状
物とすることを特徴とする緻密層を有する積層繊維シー
ト状物の製造方法。
（８）特許請求の範囲第（６）項または特許請求の範囲
第（７）項において、型押しもしくはプレス前に樹脂含
有液体を付与することを特徴とする緻密層を有する積Ｎ
繊維シート状物の製造方法。
（９）特許請求の範囲第（１）項〜第（８）項において
。多成分系繊維（Ａ）および多成分系繊維（Ｂ）が高分子
配列体繊維であることを特徴とする緻密層を有する積Ｎ
繊維シート状物の製造方法。
（１０）特許請求の範囲第（１）項〜第（８）項におい
て。多成分系繊維（Ａ）および多成分系繊維（Ｂ）が混合紡
糸繊維であることを特徴とする緻密層を有する積層繊維
シート状物の製造方法。
（１１）特許請求の範囲第（１）項〜第（８）項におい
て。多成分系繊維（Ａ）および多成分系繊維（Ｂ）の片方が
高分子配列体繊維であり、もう一方が混合紡糸繊維であ
ることを特徴とする緻密層を有する積層繊維シート状物
の製造方法。