JPS5976977A - 光沢と異色模様を銀面に付与する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光沢のあるアニリン調異色模様を銀面に付与す
る方法に関する。

従来、銀付人工皮革の多様化技術として、銀面を形成す
るポリマ表面膜の上に、さらに異なる着色を行なって、
天然皮革でいうアニリン調仕」二。

アトパン加工などに対応する人工皮革を得る試みがなさ
れてきた。異色付与の方法として異なる顔料を配合した
弾性高分子を表面ポリマ膜の上に重ね塗りするとか、グ
ラビアロール法あるいはスプシー法などのコーティング
によりムラ付きさせるとかの方法が用いられてきた。し
かし、かがる方法で−、伺与した異色層が変色したり、
はげ落ちる欠点があり、得られるアニリン調効果として
も。

人工礁の強い外観と、ビニル感の強い光沢を示すものし
か得られなかった。

本発明者らは従来の銀付人工皮革のこのような人工礁の
強い外観やビニルライクな光沢を防ぎ。

高級天然皮革のアニリン仕上げのような、自然感の強い
異色効果と、気品ある光沢を付与することを目的に鋭意
検討を重ね９本発明に到達した。

すなわち本発明の目的は、高級天然皮革のアニリン仕」
−げに匹敵するような、自然感のある異色模様とビニル
感のない気品ある光沢を９人工皮革銀面に伺馬すること
にある。

本発明の目的は、極細繊維および／まだはその東の交絡
から成る繊維構造体によって主として構成される銀面層
に、鏡面体によるプレス加工を施し、又はシボ伺けをし
だ後更にプレス加工を施すことにより達成される。

本発明においては、極細繊維および／またはその束の交
絡からなる繊維構造体が主として銀面層を形成している
ような特別な構造を用いるため。

鏡面体によるプレス加工によシ、従来のゴム状ポリマー
が表面に積層されている人工皮革では到底得られなかっ
た気品ある光沢が得られ、かつ表面に生じている自然な
凹凸、もしくはシボ付けにより人工的に生じた凹凸が鏡
面体によるプレス加工によジアニリン調の異色模様とし
て浮び上ってくるという従来前えられなかった効果が発
現するのである。このような効果は従来のポリウレタン
などのポリマ膜が表面に積層された人工皮革の銀面では
得ることが不可能である。

本発明に使用される極細繊維には、スーパードローなど
の方法で直接製造した極細繊維を用いてもよいが、繊維
が細くなると紡糸が不安定になること、加工がむつかし
く取扱いにくいことなどから、つぎに述べる極細繊維形
成型繊維を用い加工工程中の適当な時期に極細繊維に変
成して用いることが好ましい。すなわち２本発明に使用
される極細繊維形成型繊維は、たとえば、紡糸直後で極
細繊維を集束し部分的に軽く接着して１本にした繊維、
１成分を他成分間に放射状に介在せしめた菊花状断面の
繊維、多層バイメタル型繊維、ドーナツ状断面の多層バ
イメタル型繊維、２成分以上の成分を溶融混合して紡糸
した海島繊維、繊維軸方向に連続した極細繊維が多数配
列集合し他の成分で結合および／または一部結合され１
本の繊維を形成し／ヒ高分子相互配列体繊維などであり
、こ□□Ｊ 結合および／または一部結合された横断面を有する極細
繊維形成型繊維は物理的作用を加えるあるいは結合成分
の除去などにより比較的容易に極細繊維が得られるだめ
好ましく用いられる。また。

少なくとも１成分を溶解除去したとき０．２デニール以
下好ましくは０１デニール以下の極細繊維を主体とする
繊維の束が得られる多成分からなる極細繊維形成型繊維
は２本発明の目的とする気品ある光沢とアニリン調の異
色模様を発現しやすいため、さらに好ましく用いられる
。また１本発明における極細繊維は繊維形成能を有する
高分子物質からなり９例えば、ナイロン６、ナイロン６
６゜ナイロン１２．共重合ナイロンなどのポリアミド。

ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート。

共重合ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル
、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン
、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルおよびビニル重
合体などがあげられる。まだ。

該極細繊維形成型繊維の結合成分あるいは溶解除去成分
としては９例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、アルカリ溶液
に易溶出型の共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ビニルアルコール、共重合ポリビニルアルコール、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレンとアクリル
酸の高級アルコールエステルおよび／またはメタクリル
酸の高級アルコールエステルとの共重合体などが用いら
れる。紡糸のしやすさ、溶解除去の容易さの点でポリス
チレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレ
ンとアクリル酸の高級アルコールエステルおよび／また
はメタクリル酸の高級アルコールエステルとの共重合体
は好ましく用いられる。さらに延伸倍率が高くとれ強度
の高い繊維が得られるという点でスチレンとアクリル酸
の高級アルコールエステルおよび／またはメタクリル酸
の高級アルコールエステルとの共重合体はさらにりＩま
しく用いられる。また、該極細繊維を枝分かれしやすく
するという点で、結合成分あるいは溶解除去成分にポリ
エチレングリコールなどの重合体を０．５〜３０重量係
混合して用いることが好ましい。かかる極細繊維形成型
繊維の繊度は特に限定されるものではないが、紡糸にお
ける安定性。

シート形成のしやすさなどから１〜１ｏデニールのもの
が好ましい。

本発明の銀面層における極細繊維は、繊度が０２デニー
ル以下のものが好ましい。更に好ましくは０．０５デニ
ール以下である。０．２デニールより太い場合は、繊維
の剛性が過大で銀面層の柔軟性や表面のしわ形態が損わ
れるばかりでなく２本発明の目的とする気品ある光沢が
得に＜＜、また細かな天然皮革様のアニリン模様も得る
ことが難しい。

本発明で用いる銀面層における繊維構造は極細繊維およ
び／まだはその束が相互に緻密に交絡していることが必
要である。すなわち繊維の交絡密度が高いというこみで
ある。繊維の交絡密度を測る一つの方法として、後述す
る繊維交絡点間距離を測定する方法があるが、銀面層の
繊維は、この方法での測定値が２００μ以下の交絡密度
を有していることが好ましい。この値が２００μより大
きい構造のもの、たとえば繊維の交絡をニードルパンチ
だけで行なった絡みの少ない繊維構造のもの。

あるいは極細繊維またはその束が雫に面配列した構造の
もの、あるいはまた極細繊維まだはその束が暴利表面に
毛羽状に密生しこれをねかぜて進向した構造のものは、
繊維の交絡がほとんどないかまだは少ないため、擦過、
揉み、くり返しせん断力などを受けたとき２表面が毛羽
立つ〆とり亀裂が発生したりしやすいだめ好捷しくない
。こうした欠点をなくすだめには、繊維交絡点間距離は
２００μ以丁であることが好ましい。１００μ以下の場
合はより好ましい結果が得られる。

ここで、繊維交絡点間距離とは、っぎの方法で求めた値
のことであり、繊維の交絡の緻密さを示す一つの尺度と
して値が小さいほど交絡が緻密であることを示すもので
ある。第１図は銀面層における構成繊維を表面側から観
察したときの構成繊維の拡大模式図である。構成繊維を
ｆ＋　＋　ｆ　２＋　ｆ　３＋・・・・・・・・・とし
そのうちの任意の２本の繊維ｆ＋、　ｆ２が交絡する点
をａｌとし＋ａ１で十になっている繊維ｆ２が他の繊維
の下になる形で交差する点捷でたどっていき、その交差
した点をａ２（ｆ２とｆ５の交絡点）とする。同様にａ
ｓ、ａ４，８５曲曲・とする。つぎにこうして求めた交
絡点の間の直線水平距離ｆｌｌａ２＋　　ａ２ａ３＋　
　ａ５ａ４．ａ４ａ５＋　　ａ５ａ６＋　　ａ６ａｙｌ
　　ａ７ａ５＋ａ５　ａＢ、　ａｓ　ａ７＋　ａ７　ａ
ｇ＋　ａ９　ａ６・＋＋＋＋を測定し、これら多数の測
定値の平均値を求めこれを繊維交絡煮出１ｈ’巨肉１ｔ
とする。

捷だ、銀面層の下層は極細繊維束が主体に交絡しており
、銀面層の極細繊維および／またはその束は該下層の極
細繊維束が枝分かれしてさらに緻密に交絡したものであ
り、銀面層と該下層では繊維は実質的に連続しており、
かつ該両層の境界は枝分かれの程度が連続的に変化した
繊維構造のものは１本発明の目的の光沢およびアニリン
調異色効果が得られやすい上、一体感のある風合のシー
ト物が得られ銀面層と下層が剥離することがないことか
ら好ましく用いられる。ここで、銀面層の極細繊維束の
束の太さは全ての束が同じである必要はないが、該下層
の束の太さにくらべできるだけ細い（束に含まれる繊維
の本数が下層の束にくらべできるだけ少ない）方が光沢
やアニリン調模様を付与しやすいので好ましい。もちろ
ん銀面層および／またはその下層にはポリウレタンニジ
ストマーなどの樹脂が付与されていてもよく、たとえば
、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ヒニル、ポリア
クリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、ネオプレン
、スチレンブタジェン共重合体。

アクリロニトリルブタジェン共重合体、ポリアミノ酸、
ポリアミノ酸ポリウレタン共重合体、シリコン樹脂など
の合成樹脂まだは天然高分子樹脂。

またはこれら樹脂の混合物などが用い得る。更に必要に
よっては可塑剤、充填剤、安定剤、顔料。

染料、架橋剤等を添加してもよい。ポリウレタン樹脂ま
たはこれに他の樹脂や添加剤を加えたものは、特に柔軟
な風合や感触をもち本発明の目的の光θくやアニリン効
果が良く得られるため好ましく用いられる。銀面層の樹
脂の付着構造については格別な限定はなく目的によって
変わりうるが、衣料用など柔軟性ややわらかな感触が特
に要求される場合は、銀面層の表面に近くなるにつれて
樹脂が多く伺着した構造のもの、銀面層の最表面のごく
薄い層の樹脂付量が特に多く、その他は全く樹脂がイ」
着してい々いか付着していてもわずかの量であるような
構造のもの、あるいは９表面部分の樹脂は非多孔質でそ
れ以下は多孔質である構造のものなどが好ましい。また
、耐傷性の特に高いことが要求される場合は、銀面層の
空隙部分にほとんどすきまなく樹脂が充填された構造の
ものが好ましい。

本発明の光沢およびアニリン調異色模様を付与する方法
としては２例えば、まず極細繊維形成型繊維を特公昭４
４−１８６６９号公報に示された紡糸装置で製造し、ス
テープルにしだ後カード、クロスラッパーを通してウェ
ブを形成し、さらにこれにニードルパンチを行ない該極
細繊維形成型繊維を三次元絡合させ繊維シートを形成す
る。または。

該極細繊維形成型繊維の紡糸に引き続いて延伸を行ない
金網上にランダムに載置し、得られたウェブに前記と同
様にニードルパンチを行ない繊維シートを形成する。あ
るいは、普通繊維または別の極細繊維形成型繊維からな
る不織布、織布１編布に該極細繊維形成型繊維を載置し
、からませ不離一体にして繊維シートを形成する。つぎ
に、こうして得られた繊維シートに高速流体流を接触さ
せて銀面層に相当する部分を極細繊維および／ま／こは
その束に枝分かれさせると同時に緻密に交絡させる。こ
こでいう流体とは、液体あるいは気体であ抄、特別な場
合は、きわめて微細な固体を含むものであってもよいが
、取り扱いやすさ、コスト。

流体としての衝突エネルギー量の点から水が最も好まし
く用いられる。さらに目的に応じて、該極細繊維形成型
繊維の一部成分を溶解可能な種々の有機溶剤あるいは水
酸化ナトリウムなどのアルカリまたは酸の水溶液なども
使用できる。これらの流体を加圧し、孔径の小さいノズ
ルあるいは間隔のせ１いスリン（・から噴射させ高速の
柱状流あるいはカーテン状流とし、繊維シートに接触さ
せ繊維の枝分かれおよび交絡を行なう。液体にかける圧
力は、該極細繊維形成型繊維あるいは極細繊維束の枝分
かれのしやすさによって異なシ、枝分かれしやすい繊維
では、５〜７０沌／■２の比較的低圧でよいが、枝分か
れしにくい繊維では、７０〜３００　ｋｇ／ａｎ２の高
圧が必要である。まだ、接触回数をふやすことにより枝
分かれおよび交絡の程度を高めることも可能であり、接
触のたびごとに圧力を変化させてもよい。しかる後、使
用した該極細繊維形成型繊維を極細化するのに必要とさ
れる場合は、該極細繊維形成型繊維の一部成分を溶解す
る溶剤で得られた繊維シートを処理し該一部成分を溶解
除去する。また、必要に応じてポリウレタンニジストマ
ーなとの樹脂の溶液又は分散液を含浸し湿式又は乾式に
よって凝固させる。ここで。

高速流体流で処理する前に該一部成分を溶解除去しても
よく、この場合は、該一部成分の溶解除去によって繊維
シートの該極細繊維形成型繊維が極細繊維の束に変成さ
れているため、低い流体圧で容易にしかも高度に枝分か
れおよび交絡させることができることから好ましい方法
である。また。

該一部成分の溶解除去の工程の前と後で高速流体流の処
理を行なってもよい。まだ、樹脂を伺与する工程は、前
記のほかに、高速流体流の処理工程と該繊維の一部成分
の溶解除去工程の間にもってくることが可能で、この場
合は、該一部成分の溶解除去に使用する溶剤で付与した
樹脂が溶解しないことが必要であるが、得られた繊維シ
ートの極細繊維束と樹脂との間に該一部成分が存在して
いた空間ができ相互の動きに自由度が増すだめ風合を柔
軟にするのに好ましい方法である。一方、樹脂を（＋４
しだ後で高速流体流の処理を行なうことは、樹脂の（−
１量が多いときは繊維が樹脂で束縛されているだめ枝分
かれおよび交絡がほとんど行なわれず、９．１″？！シ
い方法とはいえない。しかる後。

得られた繊維シートの極細繊維および／まだはその束が
交絡した層へ前記した銀面層用樹脂の溶液又は分散液を
リバースロールコーティング、グラビアコーティング、
ナイフコーティング、スリットコーティング、スプレー
などの方法で付与し。

湿式又は乾式によって凝固させて繊維構造体と樹脂とか
らなる複合体層から形成された銀面層を得る。

次いで表面にシボ模様のあるエンボスロールもしくはシ
ボ賦型シートなどによシ、上記の銀面層にシボ（＝ｊけ
を行なっても良い。前操作として平滑ロールもしくは平
滑シートによりあらかじめ平滑化処理しておくことも良
い。まだ、前述の極細繊維形成型繊維の一部成分の溶解
をかかるシボ伺は処理の後に行なうことも、風合の柔軟
化に有効であり好ましい方法である。

本発明ではかかる方法で得られた銀面層の自然な凹凸も
しくはシボ模様の凹凸のある表面に、鏡面体によるプレ
ス加工を施すことにより、光沢とアニリン調の黒色模様
を発生させる。鏡面体の形態は平板でもロールでも良い
。また、プレス時のバックロールに凹凸のついたロール
を用いることによって上記銀面層の凹凸無くしてアニリ
ン調の異色模様を得ることもできる。

鏡面体によるプレス加ニジの適当な条件は、繊維を構成
するポリマ一種および樹脂の種類により選択されるので
一部にはいえないが大体常温〜３０［１°Ｃ，クリアラ
ンスとして銀面層を有するシート状物質の厚みの１０ｇ
）〜９０チの厚みが適当な範囲である。温度、クリアラ
ンスおよび通過速度２回数を組み合せることにより、光
沢の程度、アニリン調異色模様の濃さ、風合をコントロ
ー１１・することが可能である。

染色処理を鏡面体によるプレス加工の前に行なうことが
光沢とアニリン調を顕著にするので特にＱ’Ｆ−？ｚし
いが、プレス加工後に染色することも可能である。プレ
ス加工後の染色の場合はやや光沢が乏しくなる傾向にあ
る。さらに必要に応じて、工程の適当なところでスライ
ス、パフ、仕上げ剤塗布、揉みなどの処理を行なっても
よい。

こうして得られた本発明の銀面は、気品ある光沢と天然
皮革様のアニリン調異色効果を示し２人工皮酸どしても
しなやかな風合、なめらかな表面感触を有し、耐屈曲性
、酬せん断疲労性、耐傷性が良好なだめ衣料用の銀イ」
人工皮革をはじめ、靴用甲范、ハンドバッグ、カバン、
ベルト、袋物。

手袋、ボールの表革など各種の用途に好ましく用いられ
る。

寸だ７以上の如き原理を応用すると、鏡面体によるプレ
ス加工を行なわずに、銀面に異色模様を伺与することも
できる。すなわち、前述の銀面層にシボ付けをした後に
、更にエンボス加工を施すのである。この場合は当然の
ことながら光沢性は得らねないが、凹凸状態の銀面に、
更にエンボスにより凹凸を付与する結果９部分的に前述
の如き鏡面体によるプレス効果が発現し、−風変わった
独特の異色模様が得られる。

以下に示す実施例は１本発明をより明確にするだめのも
のであって１本発明はこれに限定されるものではない。

実施例において２部および係とあるの’ｄ特に記載の々
いかぎり重量に関するものである。また平均交絡点間距
離の値は１００個の測定値の平均値とした。

実施例１ ２−エチルへキシルアクリレート２０部、スチレン８０
部の割合で共重合させたビニール系ポリマ（以下Ａｓ樹
脂という）を結合成分として６０部、極細繊維成分とし
てナイロン６が４０部からなる割合で１フイラメント中
に１６本の島成分を有し、さらにその島成分中に極細繊
維成分が多数含まれる形態の特公昭４７−３７６４８に
示されたごとき高分子相互配列体繊維の４０デニール、
５１皿のステープルを用いてカード・クロスラッパーを
通してウェブを形成し、しかる後フックの数が１個ノ二
一ドルを用いてニードルパンチをして該高分子相互配列
体繊維を絡合させ不織布をつくった。

核子織布の目付は４０５　ｇＪ’　ｍ２．見掛密度は０
．２０ｇ／□３であった。

孔径０．１　ｍｍの孔が孔の中心間距離０．６　ｍｍの
ピッチで一列に並んだノズルから１００　ｋｇ／ａｎ２
の圧力をかけた水を、該不織布を移動させながら、その
表向に高速で噴射接触させ同じ条件で５回処理し。

つぎに圧力を５０鞄／ａｎ２に下げノズルを振動させな
がら同様の処理を２回行なった。得られた不織布は表層
の高分子相互配列体繊維が極細繊維やその束に枝分かれ
しており、かつ相互に緻密に交絡した繊維構造を有する
ものであった。

つぎに、ポリエチレンアジベートトポリブチレンアジペ
ートとの混合ジオールとｐＩり’−ジフェニルメタンジ
イソシアネートのプレポリマーをエチレングリコールで
鎖伸長して得られたポリウレタンの７チジメチルホルム
アミド（以下ＤＭＦという）溶液を含浸し表面に刺着し
だ液をスフレイパーで除去して水中へ導入して凝固した
。しかる後８０°Ｃの熱水中で十分洗浄しＤＭＦを除去
した。

乾燥後トリクロルエチレン中につけ、浸漬、絞液をくシ
返し、Ａｓ樹脂をほぼ完全に抽出除去し。

ついで乾燥を行なって残留トリクロルエチレンを蒸発除
去した。

つぎに、これらのシートの表面から、含浸に用いたポリ
ウレタンと組成は同じであるが硬さをやや硬くしたポリ
ウレタンの１０係溶液に顔料を添加した溶液をグラビア
コータで付与し乾燥後加熱エンボスロールに通してプレ
スし皮革様シボ模様を型押ししだ。さらに常圧で液流染
色機を用いてベージュ色に染色した。

得られた皮革状シートは皮革様シボの凹凸が付与された
光沢のない表面をしていた。このシートを温度１５０℃
でシート厚みの５０チのクリアランスで速度１．０　ｍ
７分でカレンダー加工したところ。

銀面部は非常にきれいな光沢を発生し、かつ皮革様シボ
模様に泪って濃茶とベージュの入り交ったアニリン調異
色を示す表面となった。

この皮革様シート物に付与されているポリウレタンを溶
剤で抽出除去し、銀面層表面の構成繊維の繊維交絡点間
距離を測定した。平均繊維交絡点間Ｗ１→離１ｔ”ｈ　
７７　／ｊであった。

実施例２ ポリクチレフ９５部とポリエチレングリコール５部の混
合物を結合成分として４５部、極細繊維成分としてポリ
エチレンテレフタレート５５部なる割合で１フイラメン
ト中に１６本の極細繊維が含まれるごとき形態の高分子
相互配列体繊維の６８デニール、５１ｍｍのものを用い
て実施例１と同様の方法で不織布をつくった。この不織
布の目付は５４０　ｇ／’　＋　厚みは２．８閣であっ
た。

得られた不織布を９５℃に加温したポリビニルアルコー
ル（以下ＰＶＡという）の５チ水溶液に浸漬しＰＶＡの
含浸と同時に不織布の収縮をイテない乾燥して水分を除
去した後、トリクロルエチレン中につけ、浸漬、絞液を
くり返し結合成分を抽出除去し乾燥した。得られた不織
布は極細繊維力；実質的に束のま−ま交絡した不織布で
あり、この両面に実施例１と同じノズルを用いて５０　
ｋｇ１ｍ２の圧力をかけた水を高速で噴射させ、同じ条
件でそわ。

ぞれの面に合計６回ずつの処理を行ないＰＶＡの溶解と
同時に枝分かれ、交絡を行なった。それぞれ最後の１回
はノズルを振動させながら処理し。

ＰＶＡを除去後水を含んだ状態のままマングルを通して
ニップした後乾燥した。得られた不織布の表層はもとの
極細繊維束が高度に枝分かれしており、かつ緻密に交絡
した繊維構造を有するものであった。しかる後、１．１
−にスライスい水流処理した側の表層にポリウレタンの
溶液にカーボンブラックと染料を添加した塗料をグラビ
アコータで付与し、乾燥、プレスして一体化して複合体
を形成し皮革様シボのエンボスロールでシボ賦型を行な
った。反対面はポリウレタンエマルジョンをグラビアコ
ーターで付匈、乾燥後ノくフイングをイ１ない極細繊維
を毛羽立たせ、ついで分散染料を用いて１２０°Ｃ高温
染色を行ない橙色に染色を行なった。

得られた皮革状シートは皮革様シボの凹凸が付与された
光沢のない表面をしていた。このシートを温度１８５°
Ｃでシートの厚みの７０チのクリアランスで、速度１．
０　ｍ７分で２回カレンダー加工したところ、銀面層は
非常にきれいな光沢を発し、かつ皮革様シボ模様に沿っ
て橙色と濃茶の入り交ったアニリン調異色を示す表面と
々つだ。このものをさらにタンブラ−で湿熱揉みを加え
柔軟化したところ、光沢とアニリン調異色効果を保った
ｉ！’ｔ。

柔軟かつ揉みしぼが入つだ羊皮調の銀付人工皮革となっ
た。

この皮革様シート物の銀面層のポリウレタンおよび仕」
二げ剤を除去し構成繊維の平均繊維交絡点間距離を測定
したところ９８１１であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は銀面層における構成繊維を表面側から観察した
ときの構成繊維の拡大模式図である。 特許出願人　　東　し　株　式　会　社３ 第１図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）極細繊維および／＝！、たはその束の交絡から成
   る繊維構造体によって主として構成される銀面層に、鏡
   面体によるプレス加工を施すことを特徴とする異色模様
   を銀面に伺与する方法。
2. （２）銀面層が、該銀面層の下層を支配的に構成する極
   細繊維束が枝分かれした極細繊維および／またはその束
   の交絡により形成されたものであることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項に記載の異色模様を銀面に伺与
   する方法。
3. （３）繊維構造体が、極細繊維束形成型繊維から成る三
   次元絡合体、もしくは極細繊維および／まだはその束か
   ら成る三次元絡合体の表面を、高速流体流に接触させて
   枝分かれおよび／まだは交絡せしめたものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項まだは第（２）項
   に記載の異色模様を銀面に０烏する方法。
4. （４）極細繊維および／またはその束の交絡から成る繊
   維構造体によって主として構成される銀面層に、シボ付
   けをした後、更にプレス加工を施すことを特徴とする異
   色模様を銀面に付与する方法。
5. （５）　　プレス加工が鏡面体によるプレス加工である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（４）項に記載の異
   色模様を銀面に付与する方法。
6. （６）　　プレス加工がエンボス加工であることを特徴
   とする特許請求の範囲第（４）項に記載の異色模様を銀
   面に付与する方法。