JPS6045656A - 人工皮革シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ技術分野） 本発明は弾性繊維発生型の複合線＆（Ｃと極細非弾性繊
維発生型の複合繊維を使用して得られる人工皮革用シー
トの製造方法に関するものである。

（従来技術とその欠点） 従来から、繊維シートにＭ、５分子弾性体を伺与した複
合体シートの表面をパフィングすることにより得られる
立毛を有するスェード１１６人］Ｌ皮革、あるいは複合
体ノートに高分子弾性体膜を伺、θして銀面を形成させ
たいわゆる銀材人工皮革を製造することはよく知られて
いる。かかる方法に基づき高級品扱いされている天然皮
革に構造、性質を近似せんとする人工皮革の製造方法が
多数提案されているが、いまだ満足しうる人工皮革は得
られていない。

従来の方法が満足できない理由は、天然皮革のもつ微細
コラーゲン繊維からなる繊維束の立体的で緻密４二構造
が従来の方法では製造できなかったかしである。すなわ
ち、従来の人工皮革は繊維のみから乃′る構造では人工
皮革の物性およびその加１Ｎ’ｌ−が十分でなく、それ
を補強するために高分子’；Ｑｊ　ｌ’１体ヲイ・Ｊ−
Ｌｊシでいる。そのため人工皮革は天然ノシ・１．１・
に比べると風合にゴム状感を伴ない、ドレー−ノが４）
１．″、く、表面の緻密感に劣る等の宿命的、り欠点ｋ
　（」’　していた。しかも繊維シートに高分子弾性体
６−伺−リするには、それに関連した工程が必要となる
／Ｃ−め、工程がきわめて複４Ｋｒ化することも大きな
欠点であつｆ−１゜ （発明の１」的） 本発明は」−記欠点のない柔軟で、ドレープ性がｌ：’
：Ｉ　＜　＋　＋：’７４級ノＬ＆に富んだ表面品位を
有する人工皮革ノートの製造方法を提供するものである
。

（発明の構成） 本発！ＪＪ　Ｉ′Ｊ、　。

（１）　少なくとも１成分が弾性重合体からなる複合縁
石（ａと？１′Ｌ糸が０７デニール以下の非弾性極却１
織糸１１発生型複合繊＆、Ｋ　ｂを使用し、　ａ　／　
ｂの残存繊維比が重量で５７９５〜７０／３０になるよ
うに不繊維化する工程の組合せを施すことを特徴とする
人工皮革ノートの製造方法。

（２１少なくとも１成分が弾性重合体からなる複合繊維
ａと単糸が０７デニール以Ｆの非弾性極細繊＆ｌＩＪ発
牛型複合繊維すを使用し、　ａ　／　ｂの残存繊維比が
型組で５／９５〜７０／ろＯＶｃなるように不織布絡合
シートを形成し、その後、該複合繊維ａに維化する工程
の組合せを施し、しかる後上記弾性重合体の融点以上で
熱処理！することを・特徴とする人工皮革シートのＭ遣
方法、に関するものである。

本発明は弾性ｆａ、維発生型の複合縁に、（１゜と極細
非弾性繊維発生型の複合繊維を混合した繊維シートを湿
式およ・び／又は乾式で収縮処理することにょシ高密度
シートとなし、該複合繊維の極細化処理おｊ、び／又幻
極細処Ｊ１１１後の熱処理により２弾性繊維からろ・る
繊糾束ｔ・よび／又は弾性繊維の少なくとイ、一部が（
賓削１したものと一部　−”　４−−立消１１ニカ５字
塙ｐし魚呑、σ専非弾性繊維が複雑に且つ敬つ八′１（
ｌ（絡合した人工皮革シートを製造する方法を捺Ｉｌｌ
；　Ｊ−、：ｊものでイうる。

前：１７１Ｅ　Ｉ−たＪ：うに、晶級品扱いされている
天然皮パ１“弓・４倣細ろ・コラーゲン繊維束の立体的
で緻密な繊に１１゜ｌｑ物からなる構造であり１本発明
者らｉｌｌ：、本来人−１皮・“１゛・も微細な繊維の
みからなる緻密な組織＋１“１ｊ造（＋：有すべきであ
るとの考えに基づき、鋭意研究しに結果１本発明に到達
したものである。

本発明による人工皮革シートは２種以上の複合繊託かし
得られる弾性繊維および非弾性繊維を含ｉ１ｊ・１１１
４合ｌａ維シート力・らなる。該混合繊維シートは原綿
あるいに原綿−までの工程で繊維を混合する方法あるい
し１それぞれのウェブおよび／又は繊維の？ｌＪ期絡合
シー！・を独立で形成した後１重ね合せて＝−−−１−
ルパンチおよび／又は関連流体処理し１枚の繊維シート
どする方法があるが、いずれの方法も適用できる。

本発明に用いる複合繊維とＬ″′Ｃは、特に限定がなく
公知の方法がいずれも適用できる。例えば。

尚島型の品分子配列体繊維、混合紡糸繊ＭＬ、各種分割
型繊維などであシ、特に高分子弾性体繊に＆に本発明に
好適な複合繊維である。

本発明に用いる弾性繊糸（Ｌ全形成する重合体としては
ポリエステル、７１９リアミド、ポリウレタン。

ジエン系重合体およびその共重合体、ポリアクリル、ポ
リスチレン、弗素樹脂系重合体ｑの弾性を有する１′！
ｌΦ捷たは２種以」二が使用できる。非弾性繊維を形成
する正合体としてはポリエステル、ポリアミド、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン等の繊ＸＩＬ形成能をイＪする
浴融性の線状高分子重合体が好適であり、これらの１オ
小才たけ２イ土以」−がイ史用できる。特にポリエチレ
ンテレ２タレ−１−、ナイロン６、ナイロン６６は得ら
れる製品の物性および実用性能の点から好オしい。９ｕ
ｂｊ島型ｆ＆　紐の」：うに複合繊維を構成する一部の
重合体を・除去することによって極細化処理が達成され
るものについ２・およびそのＪ（重合体、ポリメチルメ
タアクリレ−１−、ポリビニルアルコール、ポリアミド
、ポリ−１−スラ゛ルおよびその共重合体勢、の１種捷
たｉｄ　２種以１．が用いられる。かかる重合体を用い
て複合線＜ｊ＋として紡糸するが、この複合繊維は液浴
、スチーノ、あるいは乾熱延伸、捲縮付与、カット、開
繊石：どの二１−ゼ、：企行ない原綿を作製する。これ
らの力θ、＆：Ｊ”目゛に限定がなく短縁＆、ｆｌｉを
製造する従来公知の力θ、がずべて適用できる。

本発明Ｖこ用いる延伸後の繊維の太さは１弾性借Ｘ１１
．をｆ・ｒむ複合繊維にあっては複合繊維で１０デニー
ル以上がクイ−１＝Ｌ＜、５デニール以下が特に好寸し
い１．非弾性繊維を含む複合繊維にあっては複合線８４
１．−ＣＤ、　５〜１０デニールであり、極細処理後の
ｉｐ糸は０７デニール以下、好１しくけ０６デニール１
試１・°である。

弾１１重合体からなる複合繊維ａと非弾性重合体捲縮付
与、カット、開繊外どの工程中あるいは工程間のいずれ
かにおいて混合工程を設ければ可能であるが、かかる混
合工程は６Ｌ合効果および延伸効果を高めるために、延
伸工程以前に行ない、ａおよびｂの混合割合は製造する
人工皮革の用途。

目的によって異なるが、実質残留繊維の重り１比が弾性
繊維／非弾性繊維−７０／３０〜５／９５が好−ましく
、特に５０１５０〜１０／９０が好ましい。

かくしてイＩＩられたａ、１〕あるいはａ　／　ｂ原綿
を用いてウェブを作るが、その方１去として１ｄカード
。

クロスラッパー、ランダムウニソバ−などによる公知の
方法が適用できる。力・がる方法によって得られた単層
あるいは複層ウェブをニードルパンチ□および／又は高
速流体処理して繊維シートとする。

ニードルパンチを行なう」場合、企１密度は目的、用途
に応じて選択すればよいが、２００〜７００・θ本／／
ｃｎ１′抵抗を小さくするための平滑油剤を（”Ｊ与し
てもよい。高速流体処理を行なう方法としては特に限定
がｉ’ｉ：　＜　、従来公知の方法が適用できる。その
中で商１中噴出流として却１いオリノィスから高圧下で
噴出された水を用いるいわゆるウォークジェットバし出
す月、力ｄ１０〜２００鞄／ｃｍ　’寺好ましくは６゜
〜Ｉ　ｂ　Ｏｋ（５／　ｃｎパが採用される。この噴射
処理はオリソ・（ｙ、を揺動し乙：がらウェブ、初期絡
合シートあるい（・」絡合シートの表裏両表面から繰返
して行なうのが好ましい。

史Ｖ（″−１本発明の繊維シートは主として不織布で）
１７）成さｆ’Ｌるが１人工皮革の目的、用途によって
ａ。

１・」ノ、外Ｃ（織編物を併用した構造とすることも可
能である１゜ １ｉｉ１　、！ＩＥの；＋、、ｂ各々からなるウェブあ
るいは初期絡合／−１・を−混合する場合、該ａ、ｂウ
ェブあるいｄ初期絡合’／　−１・’Ｉｔ　ａ　／′ｂ
　、　ａ　／　ｂ　／　ａあルイは１・／　ｈ、　／　
ｂのように積層してニードルパンチおよび／′又は、・
、ム速流体処理し混合繊維シーｌ、とする。

この時の混合割合は前述した原綿あるいけ原綿１での混
合割合と同じであることが好寸しい。

り困難とされてきた。丑た１弾性繊維は伸度が極度に大
きく、ヤング率がきわめて小さいため通常のカーディン
グなどの機械にかけてウェブを製造することもきわめて
困難とされてきた。しかしながら１本発明に用いる弾１
生繊維は他の重合体と併用しｆｃ複合ＩＮ紐となってい
るため、延伸、カーティング等の機械の通過性を大幅に
改善することかできる。この機４戒通過性をよシよくす
るために（ｄ弾性縁に荘を含む複合繊維中の弾性縁、ｔ
ｉｌｌの太さをより細く１弾性繊維の比率をより小さく
するのが好丑しい。

該ニードルパンチおよび／又はＹｂ速流体処Ｄａ！　し
た繊維シートは湿式および／又は乾式によって収縮せし
め、高密度の繊維シートとする。この時の収縮温度は弾
性繊維を含イｊする複合繊維を形成している弾性重合体
以外の他の重合体の軟化点以上の（：ｏ＋　Ｉｎ−で１
段あるいは２段以上で収縮せしめる。

望Ｊ・１〜くけａおよび／又はｂを構成する各成分の軟
化点以上で収縮処理するのが好ましい◇収縮処理により
、該繊維シートを面積収縮率で５０係以ｊ！’Ｉ　Ｋよ
れｖ：Ｊ″、従来の方法では得られなかったＹう乙１°
、ｈ密ＩＩｆ繊維ノートを得ることが可能である。高密
度繊維シートになし得るｌｌｊ由は、各繊維成分自体の
熱収縮に加え１弾性繊維を含有する複合繊維のツ１１性
回復を規制している弾性重合体以外の重合体が熱処理に
よって軟化し、この規制が解除されるため１弾性繊維の
回復によって収縮率が犬となるものである。収縮後の繊
維シートの密度は高い、Ｉ、ｌ、ｊ１人工皮革にした場
合、充実感があるので一般υで良好であるが、１２５密
度にするための好寸しい弾ｌトＩ　ＩＩｌ、維ｆ：含有
する複合繊維を例示すわば１弾性重合体としては゛ハー
ド成分としてポリブチレンチレフ７タレー１・、ンフト
成分としてポリテトラメチレングリコールからなるポリ
エステル弾性体、ハード成分として各種ポリアミド類、
ソフト成分としてポリテトラメチレングリコールからな
るポリアミド弾性体あるいはポリエステルポリアミド弾
性体などがあシ１弾性重合体以外の重合体としてはポリ
スチレンおよびその共重合体などがある。

従来の弾性繊維を含有しない複合繊維を用いる方法であ
れば、収縮処１」によって得られた繊維シートは、複合
繊維の極細化処理の他に、後方クエの加工性をよくする
ためにポリビニールアルコール等の形態固定剤伺与１人
工皮革の物性向上などのためにポリウレタン等のバイン
ダ付与処理を行なって人工皮革シートとなす方法がニ般
的である。

しかるに本発明による収縮処理後の繊維シートは弾性繊
維と極細非弾性繊維が複雑に且つ緻密に絡み合った状態
で繊維が高密度になっているため。

シートがきわめて強固である。したがって形態固定剤付
与、高分子弾性体伺与なとの工８を省略しても物性１品
位、および加工性の優れた人工皮革シートをつくること
が可能である。すなわち収縮処理を行雇って高密度にし
た該交絡繊維シートは形４ｉ１−固定剤なしで極細繊維
化の処理を行なうことが１９能である。極細化処理は分
割型複合繊維にあつ−ＣＩＪ物理的、化学的処理によっ
て達成する。１段分を除去することによって極細繊維束
が顕在化づる腹合繊維にあっては溶剤によって不要成分
を除去するなどの方法で行なう。

［７かる後、必要に応じて使用する弾性繊維の融点以−
１４で熱処理する工程を設けることによ９１弾ｌ／１．
繊Ｋ（Ｉｉ東の少り、くとも一部が浴融して極細の非弾
性繊維および／又は非弾性繊維束に接着し、シートの１
１１１）造をより強固にすることも可能である。

このようＶＣ加、ｊ：された繊維シーｌ−はとの段階に
、１．・い−Ｃも極めで詩密庇で強固な構造となシ得る
ため、ポリウレタンのようなバインダーの付与なしで、
バンイングおよび／又は染色などの従来公知の方法によ
り加コーシ、立毛を有するスェード調人１、皮革あるい
は銀面含有する銀材人工皮革としてＪブ、−供できる。

４・お、非弾性繊維に比べてきわめて低強力の弾性繊維
ヲ選ぶことによって９弾性繊維はパフ後の立毛部分に全
熱もしくけほとんど含まず、内層部のみに存在させるこ
とも可能である。この場合。

立毛面はスムースタッチで、染色、後の立毛部ならびに
染色斑は存在しないものになし得る。

本発明は上記簡略化された工程が特徴の−っであるが、
勿論この一連の加工途中で必要に応じて熱プレス、ポリ
ビニルアルコールなどの形態固定剤の伺与、ポリウレタ
ンなどのバインダ付与、スライス加」−５高分子弾性体
膜の積層々どの付加工程を行なってもよい。

かくして本発明によって１人工皮革の分野で長い間待望
されてきた繊維のみあるいは弾性繊Ｈ，！にの少なくと
も一部が溶融したものを含む構造で、しかも天然皮革に
酷似した緻密な）１４造を有する人工皮革シートをつく
ることができた。

（効果） 本発明によれば１次のような効果が得られる。

（１）　柔軟で充実感のある人工皮革シートが得られる
。

（２）　ドレープ性に富んだ人工皮革シートか得らオ゛
ｌ、ろ。

（南　緻密で筒級感ある表面品位が得られる。

（１）　製造工程が簡略化できる。

（５］　バインダーを用いない繊維のみからなる構造と
する（二とができる。

（（：）　伸縮性、酬しわ性２弾力性に富んだ人工皮−
榮シートが得られる。

次に本発明に係る実施例を示す。

特に説明の乃、い限り「割合」および「係」はすべて’
ｉｆｉ量に基づく。

実／１ｉｌＪ例１ 島成分としてポリエステル弾性体（東洋プロダクツｒＬ
製”　ハ、（ｌ・Ｌ’　ル”　ＨＴ　Ｃ２５’５１　＊
　融点１６９　ｔ＋　）　、　ｔｌｉ成分としてポリス
チレン系共重合体からなる成分比５０１５０．、席数１
６．太さ９０デ；−−−ルの向島型１１６分子配列体繊
維Ｘと島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成
分としてポリスチレンかしなる成分比５０１５０　、品
数３６゜太さ９０デ、ニールの海島型置分子配列体繊維
ｙを・用い−ｃ、Ｘ／ｙが２０／８０になるように合糸
して未延伸トウを作製した。この未延伸トウを８０°Ｃ
リコーン系の油剤全付与して乾燥し、カッｌ−，４％　
５１画にζり断じてＸと２からなる混合原綿を得た。こ
の原綿をカード、クロスラッパーにかけて目付６０５　
ｇ　／　ｍ’のウェブを形成し、このウェブを針密度６
０００本／ｃｍ　’のニードルパンチを行ない、目付６
１８ｇ／ｍ’　、見掛密度０．２４２　ｇ　７ｃｍ”の
繊維シートとじた。しかる後、この繊維シートを６５゛
ｏの温水中に６分間浸６゛Ｉシて収縮した。この時の面
ｆ１！Ｉ収縮率は６２２％であった。この繊維シート’
ｋ　）リクロルエチレンで洗浄して海成分を除去し乾燥
した。この１１．５−のシートの目付は５６６ｇ／ｍ’
、見掛密度は０．５７９　ｇ／ｃｍ’であった。このシ
ートを１８０℃、５分間の熱処理を行なった後１面方向
にスライスして２枚のシートを得た。仄いで、該シート
全パフ機にかけてスライス面および非スライス面の両表
面に立毛を形成させた。しかる後、該立毛シートを分散
染料を用いて１２０°Ｃ１６０分間液流染色し、目付２
９０　ｇ　／　ｎ＋’、見掛密度０．３７２ｇ、Δ′の
スェード調人工皮革となした。かくして得られたスェー
ド請人コＬ皮革はきわめて柔軟であシ、ドレープ’　ｌ
’ｌ：Ｖｃすぐれ、しかも立毛部分に弾性繊維が認めら
れず、天然皮革のスェードにきわめて近い優夫な表面品
位を有するものであった。このスェード調人二に皮革の
引張強力はタテ７、７　ｋｇ／　ｃｍ　、ヨニー”Ｌ　
Ｉ　Ｉｓ／　Ｃｍであシ、引張伸度はタテ１３’０１゜
三ｒ　７Ｊ　１８３％であった。

このようにし−Ｃ（！＃られた人工皮革の断面写真を第
１図〜第４図に示した。第１図及び第２図は表シ↓メ方
の表層部、第３図及び第４図は内層部を示しＦものであ
る。

実Ｍ＋ｊ例２ 実施例１でイ：Ｉられた高分子配列体繊維Ｘおよびｙ６
刀１ｊいで、＞−／ｙが３５／６５になるように合糸し
−ＣＣ未延伸トウをつくシ、８０°Ｃの液浴中で３，０
倍延伸した後、クリンパ−全通して１３〜１８山／イン
チの捲縮を付与しｆｃ、シかる後、シリコーン系油剤を
伺与して乾燥し、カット長５１ｍｍに切断してＸ、ｙか
らなる混合原ｎｉ１を作製した。この原綿をカード、ク
ロスラッパにかけて目利６５０ｇ／　ｍｌ　のウェブを
形成し、このウェブを針密度２０００本／ｃｍ”す−ド
ルパンチして目付６７５　ｇ　／　＋ｎ’。

見掛密度０．１９８ｇ／ｃｍ”の繊維ソートとなした。

あった。次いで該繊維シートをトリクロルエチレＬｍ　
”　であった。このシートをパン機にかけてスライス面
および非スライス面の両表面に立毛をならＢ／ｃＩ１１
”のスェード調人工皮革（Ｌ−得た。このスェード調人
工皮革は実施例１に比べるとや−や硬Ｈの風合であった
外は実施例１と同様天然皮革に酷似した優美な立毛表面
を有するものであった。

実施例３ 実施例１で得られた海成分除去後のシートに少′８１；
のバインダを伺Ｊ−ｊするためにポリウレタンの８係ツ
メチルホルムアミド溶液を含浸した。次いでｌ（１ν式
でんｒ固し１；・２燥した。この時のポリウレタンのイ
・］す：ｒｉ（ｄ繊維シートに対して９８係であった。

しかる後、スライスして２枚のシートとじ、パフ機に刀
・けて非スライス面およびスライス面の両表面をハンし
て立毛を形成させた。さらに、との立毛７−１・を分散
染才１を用いて１２０℃、６０分間液ｌ１１−染色した
後、タンブラ乾燥機で乾燥した。得られたものに゛ゴノ
・状感の少ない柔軟な風合であり。

トレーン“＋ト１：に富み、しかも良好な物ＶＩ：を有
するスェード調人二（皮革であった。

実施例４ 実施例１でイ：）られたスェード調人工皮革を基イ２と
じ−で用い、一方、シボ模様を有する離型紙上Ｋｊγｆ
ｉ　１１１を・含イ」Ｌ、ｆｔ−未反応ポリウレタン調
合液をコートして約５μの乾式塗膜をつ＜シ、更にその
上に架（商剤と顔れ１を含有した反応型ポリウレタン調
合液を・コー　１・し、約２０μの乾式塗膜を積層して
。

Ｉ）ｆｌ　８を銀面層とし、後者を基材と接着させるた
めの接着層とする積層塗膜を形成させた。かかる積層塗
膜と基材を７０“Ｃの熱ロールに通して貼合せしかる後
、１日間熟成してｍ着層のポリウレタン、を架橋反応ぜ
しめた。次いで離型紙をはく離して鎖骨人工皮革をつく
つｆ（。得られた銀伺人工皮革は従来の方法によるもの
よシ、きわめて柔軟であり、ドレープ性に富み１表面に
緻密なシボおよび折れしわを有する天然皮革に酷似した
ものであった。

実施例５ 実施例１で得られたウェブを用いて、企ｌ密吸１５００
本／Ｃｍ’のニードリングを施した後、更にオリフィス
のｉｒ１径０．１５ｍｍ、　ピッチ０．７　ｍｍ　、水
圧８０ｋｇ１　（ｍ’　＋揺動幅１０ｎｕｎ、揺動ザイ
クル６回／秒。

処理速度２５妊分のウォータシェツトバンブ処理をシー
トの表表各１回行なった。しかる後、実施例１と同条件
で熱水収縮および海成分除去処理を施し、た。この時の
シートの目付は７５４　ｇ　／　＋１１’、；見掛密度
は０．’　６０３　ｇ　／　（Ｉｌ＋’であった。しか
る後、このシーＩ・を両方向にスライスして２枚のシー
トを得、へ−。次いで該シートをパフ機にかけてスライ
ス＋（＋ｉ　：Ｉ：、・よび非スライス面の両表面に立
毛を形成させ７？−ｏＬかる後に、該立毛シートを分散
染料を用い−ｃ１２０’０．６０分間液流染色し、目付
２５５　ｇ／ｍ’。

ｉｌｌ、　川Ｗ’ｉ　ｌｑ　ｎ、　４０２　Ｂ　／　ｃ
ｍ″のスェード調人工皮革と外しｌ′！：　Ｏ得らＩ″
１．たスェード調人工皮革は実施例１に比べると秋り・
ｆでよりｉπ密度のものであった外は実施例１と同様天
然皮革に酷似した優美な立毛表面をイ」するものであっ
た。

比幀例１ ．１ｊ１成分トしてポリエチレンテレツクレート、海成
分どしてポリスチレンからなる成分比５０１１５　ｎ。

入さ９０デニール、席数３６の海鳥型高分子配列１４、
掖λ（１と同上成分で１．：ｈ数１６の向島型高分子配
列体繊、ｔ’（＋を用いて、前者／後者が８０７２０と
なるように作製した。この未延伸ｌ・つを８０°Ｃの液
浴中で３．０　（γ１１に延伸し、クリンパ−に通して
１３〜・２０両／インチの捲お；・１を伺与した。しか
る後、シリコーン系の油清を伺与して乾燥し、カット長
５１　ｍｔｎにしり断して原綿を作製しｆｃ、この原綿
をカード。

クロスラッパーに通して目付６２０　ｇ　／　ｍ’のウ
ェブをつくった。次いで該ウェブを針密度６０００本／
　Ｃｍ　’のニードルパンチを施し、目付６４０　ｇ　
／　ｒｒ１’。

見掛密度０．１８２　（１／Ｃｍ″の繊に５（［シート
を得た。

この繊維シート全９５°（］の熱水に通して収高乾燥し
た。この時の面積収縮率は６２％であった。

次いでポリビニルアルコールの１０％水溶液を含浸して
乾燥し、繊維シートに対して固型分でポリビニルアルコ
ールを２２％伺与した。該シート企トリクレンで洗浄し
て／ＩＵ成分を除去し１乾燥した。

次いでポリウレタンの１２％ジメチルホルムアミド溶液
（Ｌ−盆侵伺均し９次いで湿式で凝固して８０゛Ｃの熱
水でポリビニルアルコールを除去し乾燥した。この時の
ポリウレタンの付−り量はポリエチレンフタレート繊維
に対してろ７係であった。しかる後に、得られたシート
をスライスして２枚とし。

バフ］幾にかけて非スライス面およびスライス面の両表
面に立毛を形成せしめた。次いで該立毛シートｉ分散染
椙を用いて、１２０’ａ、６０分間液流染色し、目付２
１０　ｇ　／　ｍ’　、　５；ｌ　掛密度０．２４７　
ｇ／ｃｍ’の′、Ｊ、ｘ　、−１−請人二Ｉ−皮４＋、
をイυだ。このスェード請人１１（昌゛１′・（ｌ−１
反発１ど１が強く、ゴトライクな風合を示し。

Ｊ’ｘ　Ｍｉ例１．実Ｍｊ　ｆシリ丁？および実が１１
例６に比べてトレー　・Ｉ／ｌ：、Ｌ、’：４やかさ、
表面品位の緻富性は明らかＶＣ−、’ｊ−＋るものであ
つ７’Ｃｃ＋’−１７１１ｌｌ’ｌｌの１゛ル゛ｉ　’
ｉ’な説明；’、ｉ’５１図１−１・ｔび第２図は本発
明によって得られた、−り−＋、−１・訴人−１皮二・
１１′・の表層部付近の１４０倍断面′り貞てあＺ１ｏ
第６図および第４図は本発明によつ−こ１′Ｉら〕］／
＜−ス」−ト請人７「皮革の内層部の１４０ｆｉ’ｒ　
ｌｉ、＋、：而写面で・（二・る０晶−占用願人　東し
株式会社 第１復 第２囚 第：１図 １− ■

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　少なくとも１成分が弾性重合体からなる複合線
   Ｓ、１［・）ど１１Ｓ糸が０７デニール以下の非弾性極
   細線Ｋ（（１発生型複合繊ｆａ　ｂを使用し、　ａ　／
   　ｂの残存繊Ｓイ（、比が］屯ｉ１ｉで５／９５〜７（
   ：ｌ／３０になるように不織イ１１絡合ソートを形成し
   、その後、該複合繊維乙に１１１ｉ化するＩ程の組合ぜ
   を施すことを特徴とする人１、皮パ１“・７−１・の製
   造方法。
2. （２）　少なくとも１成分が弾性重合体からなる複合線
   ＆、ＩＣ！−１と単糸が０６７デニール以下の非弾性極
   細線）、１１発生型複合繊維ｂ′ｆ：使用し、　ａ　／
   　ｂの残存繊ｊｉｉ化が重量で５／９５〜７０／３０に
   なるように不織イＩＪ路舎ノート全形成し、その後、該
   複合繊維ａに＃、Ｉｉ化する上程の組合せを施し、しか
   る後上記弾性重合体の融点以」二で熱処理することを特
   徴とする人工皮革シートの製造方法。