JP3484598B2 - 立毛シートの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緻密性、短立毛
性、平滑性および柔軟性に優れた立毛シートの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】極細繊維と高分子弾性体とからなる立毛
シートにおいて、表面の立毛長を短くし、緻密化する技
術としては、例えば、特開平７−１２６９８６号公報に
は、極細繊維と弾性重合体とからなるシートをスライス
し、そのスライス面に弾性重合体の溶剤を含む溶液をコ
ーティングし、凝固後、付与面をバフィングする方法、
また特開平７−１２６９８５号公報には、極細繊維シー
トに高分子弾性体を含浸した後、基材の表面から厚み方
向の高分子弾性体の一部をスクイーズし、凝固させた
後、バフィングする方法などが提案されている。

【０００３】しかし、これらの方法は、シートの厚み方
向への溶液の浸透度合い制御やシート厚みが変化した場
合のスクイーズ量コントロールが難しく、緻密性は向上
するが研削量により立毛長斑が生じ易く、かつ極細繊維
と高分子弾性体との接着力が高まるため、立毛長は短く
することが可能であるが、反面製品の風合い硬化を招く
といった課題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、緻密性、短立毛性および柔軟
性を兼ね備えた立毛シートの製造方法を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、ついに本発明に到達
したものである。本発明の骨子は次の通りである。

【０００６】本発明の目的は、極細繊維絡合体に高分子
弾性体が付与されたシートを起毛処理して立毛シートを
製造する方法において、極細繊維絡合体に高分子弾性体
を付与し、該高分子弾性体を実質的に固化させた後、該
高分子弾性体の膨潤剤に浸漬し、さらに圧縮し、次いで
該膨潤剤を水系溶媒で除去した後、少なくとも片面を起
毛処理することにより達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳細
に説明する。

【０００８】本発明に用いられる極細繊維絡合体は、直
紡極細糸あるいは少なくとも１成分を溶解除去可能な複
合繊維などから得られるものであり、その繊維の断面形
状は特に限定するものではない。極細繊維の太さは平均
繊維直径が０．１μｍ〜５μｍが好ましい。０．１μｍ
未満では発色性が得難く、５μｍを越えると風合い、タ
ッチが低下し好ましくない。

【０００９】極細繊維を構成するポリマーは、溶融紡糸
可能なポリエチレンタレフタレートおよびその共重合体
類、ポリアミドおよびその共重合体類、ポリブチレンタ
レフタレートおよびその共重合体類などから選ばれた少
なくとも１種類のポリマーである。

【００１０】複合繊維の場合、上記の極細繊維のポリマ
ーと溶剤溶解性を異にする、あるいは熱処理、機械的処
理により剥離分割可能な繊維形成性ポリマーであればよ
い。例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピ
レンおよびその共重合体類、ポリビニールアルコールな
どが挙げられる。これらの中から極細繊維の断面形成
性、紡糸性、延伸性などを考慮して組み合わせればよ
い。

【００１１】極細繊維もしくは複合繊維のシート化は、
例えば、極細繊維を１５ｍｍ以下に短繊維化し、抄紙法
によりウエブを形成し、ウォータージエットパンチによ
り絡合体とする。あるいはメルトブロー法により長繊維
の絡合体を形成する。または、さらにこのシートにニー
ドルパンチ、ウォータージエットパンチなどを施し絡合
体とする方法が挙げられる。一方、複合繊維の場合は、
短繊維化し、カード・クロスラッパー、ランダムウエッ
バーもしくはメルトブロー法など常法によりウエブを作
り、その後ニードルパンチを施し、複合繊維のシートを
形成し、溶剤、熱処理あるいは機械的処理により極細化
することなどにより達成される。

【００１２】本発明においては、これらの繊維絡合体に
高分子弾性体を付与するが、高分子弾性体を付与する前
に収縮熱処理、ヒートプレス、ウエットプレスなどで繊
維絡合体の高密度化あるいはポリビニールアルコールな
どの糊剤による形態固定化などの工程を組み合わせるこ
とは製品品位を高めるのに好ましいものである。

【００１３】繊維絡合体の構造としては、上記の極細繊
維の三次元絡合構造が一般的に用いられるが、製品厚み
の薄地化に伴い、その展開アイティムによっては強力が
低く、使用不可能な場合が生ずる。この課題解決のため
の好ましい実施態様としては、極細繊維絡合体と、織物
および／または編み物とが絡合一体化した構造が特に好
ましい。

【００１４】この構造形成は、上記の極細繊維もしくは
複合繊維のウエブを、織物および／または編み物に積層
し、ニードルパンチ、ウォータージエットパンチあるい
はこれらの組み合わせにより絡合一体化するものであ
る。積層方法としては、ウエブの両面もしくは片面に、
織物もしくは編み物を積層し、絡合処理する方法あるい
は片面に積層し、絡合処理した後、さらに該絡合体を複
数重ねて再度絡合処理し、後工程でスライスする方法な
どが用いられる。

【００１５】織物もしくは編み物を構成する糸種として
は、フィラメントヤーン、紡績糸、フィラメントと短繊
維の混紡糸などを用いることができるが、特に限定され
るものではない。また織物もしくは編み物の種類として
は、経編、トリコット編みで代表される緯編、レース編
およびそれらの編み方を基本とした各種編み物、あるい
は平織、綾織、朱子織およびそれらの織り方を基本とし
た各種織物などいずれも採用することができ、特に限定
されるものではない。

【００１６】糸種によっては、ニードルパンチで極細繊
維もしくは複合繊維のウエブと、織物もしくは編み物と
の絡合を強固にする場合、織物もしくは編み物を構成す
る糸種が切断され易いことがあり、これを防止する手段
としては、これらの糸種が強撚糸であることが好まし
い。

【００１７】強撚糸の撚り数としては５００Ｔ／ｍ以
上、４５００Ｔ／ｍ以下が好ましく、より好ましくは１
５００Ｔ／ｍ以上、最も好ましくは２０００Ｔ／ｍ以上
である。５００Ｔ／ｍ未満では糸を構成する単糸同士の
絞まりが不十分であるため、ニードルにひっ掛かり、損
傷し易く、また撚り数が多すぎても繊維が硬くなりす
ぎ、製品風合柔軟化の点から好ましくなくなるので４０
００Ｔ／ｍ以下がよい。

【００１８】織物もしくは編み物は上記の強撚糸を少な
くとも一部に用いたものがよく、特に好ましいものとし
ては、全てが強撚糸を使用したものが、高強力を発揮す
るのに良い。また、これらの強撚糸がポリビニールアル
コール系、アクリル系の糊剤が付与されたものであって
もよい。

【００１９】織物もしくは編み物を構成する繊維は、ポ
リエステル類、ポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンおよびそれらの共重合体類が用いられる。中でも
ポリエステル類、ポリアミド類およびそれらの共重合体
類を単独または複合して用いることが好ましく、アルカ
リ減量処理が可能で製品風合い調整が発揮でき易いポリ
エステル類およびそれらの共重合体類を用いることがよ
り好ましい。

【００２０】製品風合いをより柔軟化させるには、織物
もしくは編み物を構成する繊維は、少なくとも１成分が
溶解除去可能、あるいは熱処理、機械的処理により剥
離、分割可能な複合繊維と絡合一体化されたものであ
り、高分子弾性体を付与する前に極細化されたものであ
ることが好ましい。その複合繊維の断面形状は特に限定
するものではない。

【００２１】織物もしくは編み物を構成する単糸の平均
繊維直径は、１μｍ〜３０μｍのものが好ましく、より
好ましくは２μｍ〜１５μｍ、構成糸で３０μｍ〜１５
０μｍの箕のが好ましく、より好ましくは５０μｍ〜１
２０μｍの範囲のものである。単糸が１μｍ未満となる
と製品柔軟化には好ましいが強力が出に難くなり、３０
μｍを越えると逆の傾向が発生する。また構成糸が３０
μｍ未満となるとウエブとの積層時にシワが入り易く、
１５０μｍを越えるとウエブとの絡合一体化不足となっ
て剥離し易くなり好ましくない。

【００２２】本発明においては、これらの繊維絡合体に
高分子弾性体を付与する。本発明に用いられる高分子弾
性体としては、ポリウレタンエラストマー、アクリロニ
トリル・ブタジエンラバー、ブタジエンラバー、天然ゴ
ム、ポリ塩化ビニール、ポリアミドなどが挙げられる。
中でも本発明プロセスにおける加工性および最終製品品
位などの観点から、ポリウレタンエラストマーが好まし
く、平均分子量が５００〜３０００のポリエステルジオ
ール系、ポリエーテルジオール系、ポリカーボネートジ
オール系を単独もしくは組み合わせ用いたものがよい。
さらに後述するアルカリ減量処理を行う場合は、ポリエ
ーテルジオール系、ポリカーボネートジオール系が特に
好ましく用いられる。

【００２３】本発明は、繊維絡合体にこれらの高分子弾
性体を含浸またはコーティングして付与し、弾性体の溶
剤を除去し実質的に固化する。実質的に固化するとは、
溶剤の一部が高分子弾性体中に残存している状態であっ
ても、シートを半分の厚さに圧縮し解放した時に高分子
弾性体が溶剤とともに絞り出されない状態をさす。高分
子弾性体の付与に際して、該弾性体中に必要に応じて着
色剤、酸化防止剤、制電防止剤、分散剤、柔軟剤、凝固
調整剤などの添加剤を配合してもよい。かくして得た繊
維絡合体と高分子弾性体からなるシートを続いて該高分
子弾性体の膨潤剤を含む溶液中に浸漬するとともに圧縮
処理を施すものである。

【００２４】膨潤剤としては、水と親和性の良い溶剤で
あって、この溶剤を水で希釈したものが好ましい。この
際の溶液濃度としては、高分子弾性体を溶解せず膨潤さ
せる濃度であって、かつ、該シートをこの膨潤剤で処理
した後、１／２の厚さに圧縮し解放した後、元の厚さに
対し９０％以下となる程度の効果を有するのが好まし
い。かかる溶剤の具体例としては、ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキサイドな
どであり、膨潤剤としてはかかる溶剤を水で適宜希釈し
て得られる。この膨潤剤の濃度は用いる高分子弾性体に
より異なり、一概にはいえないが、一つの目安として
は、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好まし
い。６０％未満ではシートの厚み減少率が低く、緻密化
不足となりやすく、また膨潤剤濃度が余りにも高いと高
分子弾性体が溶解し、形態安定性が低下し好ましくな
い。かかる膨潤剤への該シートの浸漬時間および圧縮比
率は、高分子弾性体の種類、付量などを考慮し適宜調整
すればよい。

【００２５】本発明のポイントは、膨潤剤溶液をシート
にグラビアコーター、スプレーコーターによる塗布ある
いは離形紙表面に膨潤剤溶液を塗布したものをシートに
転写し、その後シートをニップし、熱風乾燥処理するも
のとは異なり、シート自体を膨潤剤溶液中に浸漬し、浸
漬浴槽内または浸漬上がりに圧縮ニップし、次いで膨潤
剤を水系溶媒で除去した後、熱風乾燥するものである。

【００２６】前者の方法は表面層近辺の高分子弾性体の
みが溶解もしくは膨潤し、熱風乾燥処理により膨潤剤濃
度が高まり、高分子弾性体が溶解し、繊維絡合体の繊維
間空隙に浸透し、乾式皮膜化し、繊維と高分子弾性体と
の接着が強固になり、風合い硬化をもたらし、かつ立毛
処理のわずかな程度のずれやシート厚みが変動しただけ
で立毛長および密度が大きく変化し易く、その品質制御
に難点があった。

【００２７】しかしながら、本発明法は、シート全体の
高分子弾性体を膨潤させるため、繊維絡合体の厚み方向
の密度が均一化し易く、かつ水系溶媒中で膨潤剤を除去
し固化するため、高分子弾性体が繊維間空隙に浸透し難
く、かつ湿式皮膜化させるため、従来の欠点を大きく解
消することができるものである。

【００２８】次いで、上記の加工を行った後、該シート
の少なくとも片面を起毛処理する。シート構造で繊維絡
合体と、織物もしくは編み物とを絡合一体化したもので
ある場合は、繊維絡合体面を起毛処理するが、織物もし
くは編み物が表層近辺にある場合は、該織物もしくは編
み物に損傷を与えない程度に軽く擦過処理してもよい。

【００２９】本発明の効果を高めるには、この立毛シー
トに物理的揉み加工を施すことが好ましい。物理的揉み
加工は、ジッカー方式やサーモゾル方式ではなく、サー
キュラーあるいはタンブラーなどを組み合わせた加工で
あり、このような仕上げ処理を施すことにより、緻密で
短立毛化された、風合い柔軟な立毛シートが得られる。

【００３０】本発明の効果をさらに高めるには、極細繊
維としてポリエステルあるいはその共重合体を用い、本
発明プロセスのシートを起毛処理する前または後で極細
繊維絡合体をアルカリ減量処理を施すことが好ましい。

【００３１】減量率は使用する極細繊維の太さとの兼ね
合いで３〜３０重量％とすることが好ましく、より好ま
しくは５〜２０重量％、さらに好ましくは８〜１５％の
範囲で調整するのがよい。３重量％未満であると更なる
柔軟性を要求される分野には十分でなく、３０重量％を
越えると極細繊維の強力が低下し好ましくない。アルカ
リ減量としてはカセーソーダの熱水、温水、もしくはカ
セーソーダの糊剤を付与した後、スチーミングする方法
など適宜選択可能である。かかる処理条件設定に当たっ
てのアルカリ濃度、処理時間は、高分子弾性体の劣化を
加味しながら適宜設定する必要がある。高分子弾性体の
劣化が懸念される場合は、アルカリ濃度は低めがよい
し、心配のない場合はより高濃度、高温で処理してもよ
い。

【００３２】アルカリ減量処理を行う場合、繊維絡合構
造が極細繊維不織布と織物もしくは編み物と絡合一体化
されたものである場合は、極細繊維およびもしくは織物
もしくは編み物を減量処理すると絡合一体化シートの風
合いを柔軟化させることが可能である。この場合、極細
繊維、織物もしくは編み物は両者とも、あるいは一方が
アルカリ可溶性ポリマー、すなわちポリエステルもしく
はその共重合で形成されていることである。このように
アルカリ減量処理により風合いのみならず、極細繊維同
士の開繊性を高め、かつ平滑性が向上し、タッチの改善
効果をより高めることが可能となるものである。

【００３３】アルカリ減量処理に際して、高分子弾性体
の劣化が生じる場合がある。高分子弾性体がポリウレタ
ンエラストマーの場合は、アルカリ濃度が低いときは、
ポリエステル系あるいはポリエステル・ポリエーテルジ
オール系でもよいが、アルカリ濃度を上げて減量率を高
めようとする場合は、ポリエーテル系、ポリカーボネー
ト系もしくはこれらの併用系が好ましい。

【００３４】以上の如く本発明の製造方法は、従来技術
の問題点であった立毛シートの緻密化、短立毛化を図る
が故の風合い硬化を解消し、更に前記の好ましい実施態
様により、一層の柔軟化と平滑性が改良された立毛シー
トを得ることを可能としたものである。

【００３５】

【実施例】以下に、本発明を実施例にて詳細に説明する
が、本発明の有効性や権利の範囲はこれによって限定、
制約をうけるものではない。むしろ次の応用、発展をも
たらすものである。

【００３６】実施例１ 島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリス
チレン、島／海比率＝５５／４５重量％、島数３６島、
複合繊維デニール約４ｄ、カット長約５１ｍｍ、ケン縮
数約１２山／inとした高分子相互配列体繊維のステープ
ルを用い、このステープルをカード・クロスラッパーで
ウエブとし、ニードルパンチして目付５７０ｇ／ｍ² の
フェルトを作り、これらのフェルトを収縮と同時にポリ
ビニールアルコールを繊維あたり２０部となるように含
浸付与し、乾燥した。このシートをトリクロールエチレ
ン中で浸漬、圧搾し脱海した後、乾燥した。次いで、ポ
リエステル−ポリエーテル系ポリウレタンを対島繊維当
たり約３０部となるように含浸し、湿式凝固した。その
後、温水中でＤＭＦおよびポリビニールアルコールを除
去し乾燥し、ポリエチレンテレフタレートの極細繊維シ
ートの交絡体にポリウレタンが付与されたシートを得
た。

【００３７】次いで、ジメチルホルムアミドの８５重量
％水溶液中に浸漬すると共に厚みの約半分のクリアラン
スで圧縮し、その後、水中に浸漬し溶剤除去を行い、乾
燥した。得られたシートをスライスし、非スライス面を
サンドペーパーで起毛処理を行った。

【００３８】かくして得られたシートは、緻密で立毛繊
維が短く、平滑性に優れたライティング効果を有する立
毛シートであった。

【００３９】実施例２ 実施例１で得られた立毛シートをサーキュラー染色機に
投入し、揉み加工と同時に分散染料で茶色に染色した。

【００４０】かくして得られたシートは、実施例１より
柔軟性のある緻密で立毛繊維が短く、平滑性に優れたラ
イティング効果を有する立毛シートであった。

【００４１】実施例３ 実施例１と同じ高分子相互配列体繊維のステープルを用
いたウエブをポリエチレンテレフタレートの７５Ｄ−７
２ｆ、撚り数２００Ｔ／ｍの生糸仮撚糸使いの平織物
（目付７０ｇ／ｍ² ）に積層し、軽くニードルパンチを
行った後、収縮と同時にポリビニールアルコールを繊維
あたり１０部となるように含浸付与し、乾燥した。この
シートをトリクロールエチレン中で浸漬、圧搾し脱海し
た後、乾燥した。次いで、両面にウオータージェットパ
ンチを施し、絡合と同時にポリビニールアルコールを除
去し、乾燥した。このシートにポリエステル−ポリエー
テル系ポリウレタンを対島繊維当たり約２０部となるよ
うに含浸し、湿式凝固した。その後、温水中でＤＭＦを
除去し乾燥し、ポリエチレンテレフタレートからなる極
細繊維ウエブと織物とが絡合一体化した繊維絡合体にポ
リウレタンが付与されたシートを得た。

【００４２】次いで、ジメチルホルムアミドの８０重量
％水溶液中に浸漬すると共に厚みの約半分のクリアラン
スで圧縮し、その後、水中に浸漬し溶剤除去を行い、乾
燥した。得られたシートの非織物面を実施例１と同様に
サンドペーパーで起毛処理し、実施例２と同様に揉み、
染色加工を行った。

【００４３】かくして得られたシートは、緻密で立毛繊
維が短く、平滑性、ライティング効果を有する強力が改
善された立毛シートであった。

【００４４】実施例４ 島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリス
チレン、島／海比率＝３０／７０重量％、島数３６島、
複合繊維デニール約４．５ｄ、カット長約５１ｍｍ、ケ
ン縮数約１２山／inとした高分子相互配列体繊維のステ
ープルを用い、このステープルをカード・クロスラッパ
ーでウェブとし、ポリエチレンテレフタレートの７５Ｄ
−７２ｆ、撚り数２５００Ｔ／ｍの生糸の強撚糸使いの
平織物（目付８０ｇ／ｍ² ）の間に積層し、ニードルパ
ンチを行いフェルトを作り、このフェルトを収縮と同時
にポリビニールアルコールを繊維あたり１０部となるよ
うに含浸付与し、乾燥した。このシートをトリクロール
エチレン中で浸漬、圧搾し脱海した後、乾燥した。次い
で、ポリエステル−ポリエーテル系ポリウレタンを対島
繊維当たり約２５部となるように含浸し、湿式凝固し
た。その後、温水中でＤＭＦおよびポリビニールアルコ
ールを除去し、乾燥し、ポリエチレンテレフタレートの
極細繊維ウエブが強撚平織物と絡合一体化した繊維絡合
体にポリウレタンが付与されたシートを得た。次いで、
ジメチルホルムアミドの８５重量％水溶液中に浸漬する
と共に厚みの約半分のクリアランスで圧縮し、その後、
水中に浸漬し溶剤除去を行い、乾燥した。このシートを
スライスし、スライス面をサンドペーパーで起毛処理
し、実施例２と同様に揉み、染色加工を行った。

【００４５】かくして得られたシートは、緻密で立毛繊
維が短く、平滑性、ライティング効果、高強力に優れた
立毛シートであった。

【００４６】実施例５ 島成分がナイロン６、海成分がポリスチレン、島／海比
率＝３０／７０重量％、島数３６島、複合繊維デニール
約４．５ｄ、カット長約５１ｍｍ、ケン縮数約１２山／
inとした高分子相互配列体繊維のステープルを用い、こ
のステープルをカード・クロスラッパーでウエブとし、
実施例４で用いて強撚糸使いの平織物の間に積層し、ニ
ードルパンチを行いフェルトを作り、このフェルトを実
施例４と同様に収縮、ポリビニールアルコール付与、脱
海処理、ポリウレタン付与処理を行い、ナイロン６の極
細繊維束がポリエチレンテレフタレートからなる強撚平
織物と絡合一体化した繊維絡合体にポリウレタンが付与
されたシートを得た。次いで、実施例４と同様にジメチ
ルホルムアミド水溶液での処理、スライス加工、起毛処
理を行い、サーキュラーで揉み加工し、含金染料で黒色
に染色した。

【００４７】かくして得られたシートは、緻密で立毛繊
維が短く、平滑性、ライティング効果、高強力に優れた
立毛シートであった。

【００４８】実施例６ 島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリス
チレン、島／海比率＝３０／７０重量％、島数３６島、
複合繊維デニール約４．５ｄ、カット長約５１ｍｍ、ケ
ン縮数約１２山／inとした高分子相互配列体繊維のステ
ープルを用い、このステープルをカード・クロスラッパ
ーでウエブとし、ナイロン６の６５Ｄ−９４ｆ、撚り数
２５００Ｔ／ｍの強撚糸使いの平織物（目付５６ｇ／ｍ
² ）の間に積層し、ニードルパンチを行いフェルトを作
り、このフェルトを実施例４と同様に収縮、ポリビニー
ルアルコール付与、脱海処理、ポリウレタン付与処理を
行い、ポリエチレンテレフタレートの極細繊維束がナイ
ロン６の強撚平織物と絡合一体化した繊維絡合体にポリ
ウレタンが付与されたシートを得た。次いで、実施例４
と同様にジメチルホルムアミド水溶液での処理、スライ
ス加工、起毛処理、サーキュラーでの揉み加工し染色し
た。

【００４９】かくして得られたシートは、緻密で立毛繊
維が短く、平滑性、ライティング効果、高強力に優れた
立毛シートであった。

【００５０】実施例７ 実施例５で作成したサンドペーパーで起毛処理したシー
トを用い、サーキュラー染色機に投入し、強撚織物を約
１０％アルカリ減量処理を行った後、実施例５と同様に
染色した。

【００５１】かくして得られたシートは、実施例５より
も風合い柔軟性が高く、緻密で短立毛長な平滑性に優れ
た立毛シートであった。

【００５２】実施例８ 実施例６で作成したサンドペーパーで起毛処理したシー
トを用い、サーキュラー染色機に投入し、極細繊維を約
１２％アルカリ減量処理を行った後、実施例２と同様に
染色した。

【００５３】かくして得られたシートは、実施例６より
も風合い柔軟性が高く、緻密で短立毛長な平滑性に優れ
た立毛シートであった。

【００５４】実施例９ 実施例４で作成したサンドペーパーで起毛処理したシー
トを用い、サーキュラー染色機に投入し、極細繊維と強
撚織物とで約１５％アルカリ減量処理を行った後、実施
例２と同様に染色した。

【００５５】かくして得られたシートは、実施例４、
５、６、７、８よりも風合い柔軟性が極めて高く、短立
毛でありながら立毛の開繊性が良く、緻密、平滑性に優
れた立毛シートであった。

【００５６】実施例１０ 実施例１で用いた高分子相互配列体繊維のステープルを
用い、このステープルをカード・クロスラッパーでウエ
ブとし、島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分
がポリスチレン、島／海比率＝８０／２０重量％、島数
１６島の高分子相互配列体繊維からなる９０Ｄ−１８
ｆ、撚り数２０００Ｔ／ｍの強撚糸使いの平織物の間に
積層し、ニードルパンチを行いフェルトを作り、このフ
ェルトを収縮と同時にポリビニールアルコールを繊維あ
たり１０部となるように含浸付与し、乾燥した。このシ
ートをトリクロールエチレン中で浸漬、圧搾し脱海した
後、乾燥した。次いで、ポリエステル−ポリエーテル系
ポリウレタンを対島繊維当たり約３０部となるように含
浸し、湿式凝固した。その後、温水中でＤＭＦおよびポ
リビニールアルコールを除去し乾燥し、ポリエチレンテ
レフタレートの極細繊維ウエブと極細繊維からなる強撚
平織物とが交絡一体化された繊維絡合体にポリウレタン
が付与されたシートを得た。

【００５７】次いで、ジメチルホルムアミドの８５重量
％水溶液中に浸漬すると共に厚みの約半分のクリアラン
スで圧縮し、その後、水中に浸漬し溶剤除去を行い、乾
燥した。得られたシートをスライスし、スライス面をサ
ンドペーパーで起毛処理を行った。

【００５８】かくして得られたシートは、柔軟性のある
緻密で立毛長が短く、平滑性に優れたライティング効果
を有する立毛シートであった。

【００５９】実施例１１ 実施例４のトリクロールエチレンで脱海したシートに分
子量１５００のポリエーテル系ポリウレタンを対島繊維
当たり約２５部となるように含浸し、湿式凝固した。そ
の後、温水中でＤＭＦおよびポリビニールアルコールを
除去し乾燥し、ポリエチレンテレフタレートからなる極
細繊維ウエブと織物とが絡合一体化した繊維絡合体にポ
リウレタンが付与されたシートを作成した。

【００６０】次いで、実施例４と同様にジメチルホルム
アミド水溶液処理、スライス、起毛処理し、その後、サ
ーキュラー染色機に投入し、約１５％のアルカリ減量処
理を行い、実施例２と同様に染色した。

【００６１】かくして得られたシートは風合い柔軟性、
緻密性、短立毛性および平滑性は実施例９と類似したも
のであったが、耐摩耗性が良く、高強力に優れた立毛シ
ートであった。

【００６２】比較例１ 実施例１の繊維交絡体にポリウレタンが付与されたシー
トを用い、ジメチルホルムアミドの８５重量％水溶液中
に浸漬すると共に厚みの約半分のクリアランスで圧縮
し、その後、熱風乾燥機で溶剤除去し、乾燥した。次い
で、シートをスライスし、実施例１と同様にサンドペー
パーで起毛処理を行った。

【００６３】かくして得られたシートは、実施例１より
も短立毛長ではあるが立毛の開繊性が悪く、ザラツキ感
のある風合が極めて硬い立毛シートであった。

【００６４】比較例２ 実施例１でポリウレタンを付与した後、ジメチルホルム
アミド水溶液処理を行わないシートをスライスし、実施
例１と同様に起毛処理を行った。

【００６５】かくして得られたシートは、実施例１より
も立毛が長く、緻密性、平滑性が劣る立毛シートであっ
た。

【００６６】比較例３ 実施例４でポリウレタンを付与した後、ジメチルホルム
アミド水溶液処理を行わないシートをスライスし、その
スライス面を実施例４と同様に起毛処理し、揉み、染色
加工を行った。

【００６７】かくして得られたシートは、実施例４より
も立毛が長く、緻密性、平滑性が劣る立毛シートであっ
た。

【００６８】

【発明の効果】本発明の製造方法は、従来技術の問題点
であった立毛シートの緻密化、短立毛化を図るが故の風
合い硬化が解消でき、さらに前記の好ましい実施態様に
より、一層の柔軟化と製品強力が改良された立毛シート
を製造することができる。

【００６９】また、極細繊維の太さが変化しても本発明
の製法を用いることにより、立毛繊維の緻密性、立毛
長、強力、風合いなどを調整することができ、製品外観
としてスエード調、さらには繊細かつ優美なヌバック調
品位を得ることができる。従って、本発明の製法で得ら
れる製品は衣料は勿論のこと、靴、鞄、帽子、手袋、椅
子、カーシートなど資材類としても好適に用いることが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06N 3/00 - 3/18 D04H 1/40 - 1/42 D06M 11/38 D06C 11/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】極細繊維絡合体に高分子弾性体が付与され
   たシートを起毛処理して立毛シートを製造する方法にお
   いて、極細繊維絡合体に高分子弾性体を付与し、該高分
   子弾性体を実質的に固化させた後、該高分子弾性体の膨
   潤剤に浸漬し、さらに圧縮し、次いで該膨潤剤を水系溶
   媒で除去した後、少なくとも片面を起毛処理することを
   特徴とする立毛シートの製造方法。
2. 【請求項２】請求項１で得られた立毛シートを物理的揉
   み加工することを特徴とする請求項１に記載の立毛シー
   トの製造方法。
3. 【請求項３】極細繊維絡合体として、極細繊維不織布
   と、織物および／または編み物とを絡合一体化したもの
   を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の立
   毛シートの製造方法。
4. 【請求項４】前記織物または編み物の構成糸の少なくと
   も一部が５００Ｔ／ｍ以上、４５００Ｔ／ｍ以下の強撚
   糸より構成されてなることを特徴とする請求項３に記載
   の立毛シートの製造方法。
5. 【請求項５】前記極細繊維不織布が、ポリエステルおよ
   び／またはその共重合体からなり、少なくとも片面を起
   毛処理する前または後に３〜３０重量％のアルカリ減量
   処理を行うことを特徴とする請求項３または４に記載の
   立毛シートの製造方法。
6. 【請求項６】織物および／または編み物がポリエステル
   および／またはその共重合体からなり、少なくとも片面
   を起毛処理する前または後に３〜３０重量％のアルカリ
   減量を行い、物理的揉み加工を行うことを特徴とする請
   求項３〜５のいずれかに記載の立毛シートの製造方法。
7. 【請求項７】前記織物または編み物が極細化可能な複合
   繊維を用いることを特徴とする請求項３〜６のいずれか
   に記載の立毛シートの製造方法。
8. 【請求項８】高分子弾性体がエーテル系および／または
   ポリカーボネート系ポリウレタンを用いたことを特徴と
   する請求項１〜７のいずれかに記載の立毛シートの製造
   方法。