TW201925573A - 絨毛人工皮革 - Google Patents

絨毛人工皮革 Download PDF

Info

Publication number
TW201925573A
TW201925573A TW107133328A TW107133328A TW201925573A TW 201925573 A TW201925573 A TW 201925573A TW 107133328 A TW107133328 A TW 107133328A TW 107133328 A TW107133328 A TW 107133328A TW 201925573 A TW201925573 A TW 201925573A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
artificial leather
fluff
fiber
fibers
polymer elastomer
Prior art date
Application number
TW107133328A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI783047B (zh
Inventor
目黑將司
菱田弘行
Original Assignee
日商可樂麗股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商可樂麗股份有限公司 filed Critical 日商可樂麗股份有限公司
Publication of TW201925573A publication Critical patent/TW201925573A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI783047B publication Critical patent/TWI783047B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0025—Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0065—Organic pigments, e.g. dyes, brighteners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0075—Napping, teasing, raising or abrading of the resin coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/08—Properties of the materials having optical properties
    • D06N2209/0807—Coloured
    • D06N2209/0823—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/105—Resistant to abrasion, scratch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1685—Wear resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing
    • D06N2211/106—Footwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/14—Furniture, upholstery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/26—Vehicles, transportation
    • D06N2211/263—Cars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0013—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using multilayer webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本發明為一種絨毛人工皮革，其係包含撚合纖維的不織布與高分子彈性體，高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(B)滿足B≧-1.8A+40、A>0之關係式，不織布之依據JIS L 1096(6.17.5E法，馬丁代爾法)的推壓荷重12kPa(gf/cm2)、磨耗次數2萬次的磨耗損失(C)為45mg以下。

Description

絨毛人工皮革
本發明係關於一種宜作為布料、鞋、家具、汽車座椅、雜貨製品等表面素材使用的絨毛人工皮革。
以往已知如麂皮質人工皮革或磨砂皮質人工皮革的絨毛人工皮革。絨毛人工皮革具有包含藉由將含浸賦予高分子彈性體之不織布的一面進行起絨處理而形成之起絨的纖維之絨毛面。如前述的絨毛人工皮革係需要耐磨耗性。
關於絨毛人工皮革之耐磨耗性，例如，下述專利文獻1揭示在包含極細纖維與高分子彈性體的皮革用薄片狀物中，在高分子彈性體之賦予後抽出混合纖維之一成分後，再度賦予高分子彈性體而得到的麂皮質人工皮革。又，下述專利文獻2揭示在包含含有單纖維纖度0.5丹尼以下之極細纖維的纖維層作為表面纖維層之不織薄片狀物，賦予在乳液粒子的平均粒徑為0.1~2.0μm之水系聚胺基甲酸酯乳液溶解、混合無機鹽類的處理液，進行加熱乾燥而得到之柔軟且耐磨耗性良好的人工皮革。又，下述專利文獻3揭示人工皮革基體之作成後，使高分子彈性體溶劑膨潤，之後，進行壓縮，藉以使極細纖維與高分子彈性體接著而得到之人工皮革。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開昭51-75178號公報
專利文獻2 日本特開平06-316877號公報
專利文獻3 日本特開2001-81677號公報
專利文獻1所揭露的麂皮質人工皮革，雖然耐磨耗性提升，但因高分子彈性體束縛極細纖維而有質地硬的問題。又，專利文獻2所揭露的人工皮革，雖然耐磨耗性提升，但也有質地硬的問題。再者，專利文獻3所揭露的人工皮革，由於高分子彈性體束縛極細纖維，故若欲充分提升耐磨耗性，則也有質地變硬的問題。
本發明的目的在於提供一種解決上述的問題之兼備柔韌的質地與高耐磨耗性之絨毛人工皮革。
本發明的一態樣為一種絨毛人工皮革，其係包含為纖維的撚合體之不織布與賦予不織布的高分子彈性體，至少一面為使纖維起絨的絨毛面，高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(質量%)(B)滿足B≧-1.8A+40、A>0之關係式，不織布之依據JIS L 1096(6.17.5E法，馬丁代爾法)的推壓荷重12kPa(gf/cm2)、磨耗次數2萬次的磨耗損失(C)為45mg以下。根據如前述的絨毛人工皮革，得到兼備柔韌的質地與高耐磨耗性之絨毛人工皮革。
根據本發明，可提供一種兼備柔韌的質地與高耐磨耗性之絨毛人工皮革。
圖1為將實施例1~7及比較例1~4所得到的絨毛人工皮革之高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(B)之關係製圖的圖表。
圖2為將實施例8~11及比較例5~7所得到的絨毛人工皮革之高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(B)之關係製圖的圖表。
實施發明的形態
本實施形態的絨毛人工皮革，其係包含為纖維的撚合體之不織布與賦予不織布的高分子彈性體，至少一面為使纖維起絨的絨毛面，高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(質量%)(B)滿足B≧-1.8A+40、A>0之關係式，不織布之依據JIS L 1096(6.17.5E法，馬丁代爾法)的推壓荷重12kPa(gf/cm2)、磨耗次數2萬次的磨耗損失(C)為45mg以下。以下針對本實施形態的絨毛人工皮革，沿用其製造方法詳細說明。
撚合纖維的不織布，特佳為極細纖維的不織布。在本實施形態中，針對使用例如，藉由將如海島型(MATRIX-DOMAIN型)複合纖維的極細纖維產生型纖 維進行撚合處理，且進行極細纖維化處理而得到的極細纖維之不織布的情況詳細說明。再者，作為極細纖維，可使用源自海島型複合纖維以外之極細纖維產生型纖維的纖維，而且，亦可為未使用極細纖維產生型纖維，直接將極細纖維紡紗的纖維。以下針對使用海島型複合纖維之例詳細說明。
作為撚合極細纖維的不織布之製造方法，可舉出例如，將海島型複合纖維熔融紡紗，製造網，並將網進行撚合處理後，自海島型複合纖維選擇性地去除海成分，而形成極細纖維的方法。又，在去除海島型複合纖維的海成分，形成極細纖維為止之任一者的步驟中，亦可實施利用水蒸氣或熱水或是乾熱之熱收縮處理等纖維收縮處理，使海島型複合纖維緻密化。
作為製造網的方法，可舉出未切割利用紡絲粘合法等紡紗的長纖維之海島型複合纖維，在網狀織物上集取，形成長纖維網的方法，或將長纖維切割為短纖維(staple)，形成短纖維網的方法等。從容易調整撚合狀態，且得到高充實感之觀點而言，該等之中，特佳為使用長纖維網。又，形成的網，為了賦予其形態安定性，亦可實施融接處理。以下針對使用海島型複合纖維之長纖維的例詳細說明。
再者，長纖維意指非在紡紗後有意地切割之短纖維，而是連續的纖維。更具體而言，意指例如，非如有意地切割使纖維長成為3~80mm左右之短纖維，而是絲狀纖維(filament)或連續纖維。極細纖維化之前的 海島型複合纖維之纖維長，較佳為100mm以上，只要技術上可製造，而且，在製造步驟中沒有不可避免的斷裂，則亦可為數m、數百m、數km或是此以上的纖維長。再者，因撚合時之針軋、或表面的拋光而也有在製造步驟中不可避免地使長纖維之一部分斷裂，成為短纖維。
形成不織布的極細纖維之種類沒有特別限定。具體而言，可舉出例如，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、間苯二甲酸改質PET、磺酸基間苯二甲酸改質PET、陽離子染料可染性改質PET等改質PET或聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸己二酯等芳香族聚酯；聚乳酸、聚丁二酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯、聚丁二酸丁二酯己二酸酯、聚羥基丁酸酯-聚羥基戊酸酯樹脂等脂肪族聚酯；耐綸6、耐綸66、耐綸10、耐綸11、耐綸12、耐綸6-12等耐綸；聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、氯系聚烯烴等聚烯烴等纖維。再者，改質PET為將未改質PET之酯形成性的二羧酸系單體單元、或是二醇系單體單元之至少一部分以可取代的單體單元取代的PET。作為取代二羧酸系單體單元之改質單體單元的具體例，可舉出例如，源自取代對苯二甲酸單元的間苯二甲酸、間苯二甲酸磺酸鈉、萘二羧酸磺酸鈉、己二酸等之單元。又，作為取代二醇系單體單元之改質單體單元的具體例，可舉出例如，源自取代乙二醇單元的丁二醇、己二醇等二醇之單元。
纖維的纖度沒有特別限定，但從纖維的剛性變低，且容易得到柔韌的質地之觀點而言，特佳為平 均纖度0.05~1.0dtex，甚至為0.07~0.5dtex之極細纖維。在纖維的平均纖度過低時，質地變柔韌，但有耐磨耗性降低的傾向。再者，平均纖度係作為將與絨毛質人工皮革之厚度方向平行的剖面，以掃描型電子顯微鏡(SEM)，放大為3000倍進行拍攝，使用由平均地選擇之15支的纖維徑形成纖維的樹脂之密度，算出的平均值而求出。
又，纖維中，在不損及本發明之效果的範圍，視需要亦可摻合例如，碳黑等濃色顏料、鋅華、鉛白、鋅鋇白、二氧化鈦、沈澱性硫酸鋇及重晶石粉等白色顏料、耐候劑、防黴劑、抗水解劑、滑劑、微粒、摩擦阻力調整劑等。
作為撚合處理，可舉出例如，如將長纖維網，使用摺疊機(cross lapper)等在厚度方向重疊數層後，自其兩面同時或交互地以至少1個以上之倒鉤穿通的條件進行針軋或高壓水流處理的方法。又，從容易得到高耐磨耗性之觀點而言，作為針軋處理的針軋密度，較佳為1500~5500punch/cm2，甚至為2000~5000punch/cm2左右。在針軋密度過低時，有耐磨耗性降低的傾向，在針軋密度過高時，有纖維斷裂且撚合度降低的傾向。
又，在由海島型複合纖維的紡紗步驟至撚合處理為止之任一者的階段中，亦可對長纖維網賦予油劑或抗靜電劑。再者，視需要，亦可藉由進行將長纖維網浸漬於70~150℃左右的溫水之收縮處理，預先使長 纖維網的撚合狀態變緻密。作為如前述進行而得到之撚合網的基重，較佳為100~2000g/m2左右的範圍。再者，亦可實施藉由將撚合網視需要進行熱收縮，進一步提高纖維密度及撚合程度的處理。又，以將藉由熱收縮處理所緻密化的撚合網進一步緻密化，同時將撚合網之形態固定化，又以將表面平滑化等為目的，視需要，亦可藉由進行熱加壓處理，更進一步提高纖維密度。
在絨毛人工皮革之製造中，為了對不織布賦予形態安定性或充實感，而對撚合海島型複合纖維的不織布，含浸賦予高分子彈性體。作為高分子彈性體的具體例，可舉出例如，聚胺基甲酸酯、丙烯腈彈性體、烯烴彈性體、聚酯彈性體、聚醯胺彈性體、丙烯酸彈性體等。該等之中，特佳為聚胺基甲酸酯。作為聚胺基甲酸酯的具體例，可舉出例如，聚碳酸酯胺基甲酸酯、聚醚胺基甲酸酯、聚酯胺基甲酸酯、聚醚酯胺基甲酸酯、聚醚碳酸酯胺基甲酸酯、聚酯碳酸酯胺基甲酸酯等。聚胺基甲酸酯，可為對不織布含浸將聚胺基甲酸酯溶解於N,N-二甲基甲醯胺(DMF)等溶媒的溶液後，使聚胺基甲酸酯進行濕式凝固而固化的聚胺基甲酸酯(溶劑系聚胺基甲酸酯)，亦可為對不織布含浸將聚胺基甲酸酯分散於水的乳液後，進行乾燥並進行固化的聚胺基甲酸酯(水系聚胺基甲酸酯)。從即使增加聚胺基甲酸酯量，也可與纖維適當解離，且不易使柔韌的質地降低之觀點而言，特佳為溶劑系聚胺基甲酸酯。
再者，高分子彈性體，在不損及本發明之效果的範圍，亦可摻合碳黑等顏料或染料等著色劑、凝固調節劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、螢光劑、防黴劑、浸透劑、消泡劑、滑劑、撥水劑、撥油劑、增黏劑、增量劑、硬化促進劑、發泡劑、聚乙烯醇或羧甲基纖維素等水溶性高分子化合物、無機微粒、導電劑等。
從容易得到耐磨耗性與柔韌的質地之平衡優異的絨毛人工皮革之觀點而言，高分子彈性體的100%模數(A)，較佳為4~15MPa，更佳為4.5~12.5MPa。
又，從容易得到耐磨耗性與柔韌的質地之平衡優異的絨毛人工皮革之觀點而言，對絨毛人工皮革中之不織布含浸賦予的高分子彈性體之含有率(B)，較佳為13~50質量%，更佳為15~45質量%，特佳為20~45質量%。
藉由自撚合海島型複合纖維的不織布之海島型複合纖維去除海成分聚合物，而形成撚合極細纖維的不織布。作為自海島型複合纖維去除海成分聚合物的方法，沒有特別限定，可使用如以可選擇性僅去除海成分聚合物的溶劑或分解劑，處理撚合海島型複合纖維的不織布之以往以來已知的極細纖維之形成方法。例如，使用水溶性PVA作為海成分聚合物時，較佳為藉由在85~100℃的熱水中進行100~600秒鐘處理，進行萃取去除至水溶性PVA的去除率成為95~100%左右為止。再者，藉由重複浸漬夾壓處理，有效率地萃取去除水溶性PVA。
如前述進行而得到的不織布之基重，較佳為140~3000g/m2，更佳為200~2000g/m2。
藉由拋光含浸賦予高分子彈性體的不織布之單面或兩面，可得到具有表層的纖維起絨之絨毛面的人工皮革基體。拋光，較佳為使用120~600號，更佳為320~600號左右的砂紙或金剛砂紙進行。如前述進行，得到在單面或兩面具有起絨的纖維存在之絨毛面的人工皮革基體。
再者，人工皮革基體的絨毛面，以抑制起絨的纖維之斷裂、使摩擦更難引起、提升外觀品質為目的，亦可進一步賦予將起絨的纖維之根部附近局部地黏合的高分子彈性體。具體而言，例如，在絨毛面塗布含有高分子彈性體的溶液或乳液後，藉由進行乾燥，使高分子彈性體固化。藉由賦予將存在於絨毛面之起絨的纖維之根部附近局部地黏合的高分子彈性體，存在於絨毛面的纖維之根部附近被高分子彈性體束縛，使纖維變得不易斷裂。作為在絨毛面賦予之高分子彈性體的具體例，使用與上述者同樣者。
從不會使絨毛面變得過硬，且可牢牢固定纖維的根部附近之觀點而言，作為在絨毛面賦予之高分子彈性體的量，較佳為1~10g/m2，更佳為2~8g/m2。再者，黏合賦予的根部附近之高分子彈性體的含有率也成為高分子彈性體的含有率(B)之一部分。
具有絨毛面的人工皮革基體，為了進一步調整質地而實施賦予柔軟性的收縮加工處理或捏合柔軟 化處理，且亦可實施反封的擦刷處理、防汙處理、親水化處理、滑劑處理、柔軟劑處理、抗氧化劑處理、紫外線吸收劑處理、螢光劑處理、阻燃處理等精加工處理。
具有絨毛面的人工皮革基體係進行染色，精加工為絨毛人工皮革。染料係根據纖維的種類而適當選擇合適者。例如，在纖維由聚酯系樹脂形成時，較佳為以分散染料或陽離子染料進行染色。作為分散染料的具體例，可舉出例如，苯偶氮系染料(單偶氮、雙偶氮等)、雜環偶氮系染料(噻唑偶氮、苯并噻唑偶氮、喹啉偶氮、吡啶偶氮、咪唑偶氮、噻吩偶氮等)、蒽醌系染料、縮合系染料(醌酞、苯乙烯、香豆素等)等。該等，例如，作為具有「Disperse」之字首的染料於市面上販售。該等可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。又，作為染色方法，沒有特別限定，可使用高壓液流染色法、交捲染色法、熱熔連續染色機法、利用昇華印花方式等之染色方法。
從得到不會突然折斷之充實感與柔軟的質地之平衡優異的絨毛人工皮革之觀點而言，絨毛人工皮革的視密度，較佳為0.4~0.7g/cm3，更佳為0.45~0.6g/cm3。在絨毛人工皮革的視密度過低時，因充實感低而變得容易突然折斷，而且，因摩擦絨毛面而變得容易拉出纖維，有變得容易成為低外觀品質的傾向。另一方面，在絨毛人工皮革的視密度過高時，有柔韌的質地降低之傾向。
本實施形態的絨毛人工皮革係包含依據JIS L 1096(6.17.5E法，馬丁代爾法)的推壓荷重12kPa(gf/cm2)、磨耗次數2萬次的磨耗損失(C)為45mg以下之撚合纖維的不織布。撚合具有如前述之耐磨耗性的纖維之不織布，可藉由調整纖維的纖度、纖維的種類、纖維的撚合程度而實現。
磨耗次數2萬次的磨耗損失(C)為45mg以下，從變得特別容易得到耐磨耗性優異的絨毛人工皮革之觀點而言，較佳為40mg以下，更佳為35mg以下，特佳為30mg以下。再者，磨耗次數2萬次的磨耗損失(C)之下限沒有特別限定，但較佳為5mg左右。
又，本實施形態的絨毛人工皮革含有高分子彈性體，使高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(B)滿足關係式：B≧-1.8A+40、A>0。在絨毛人工皮革如前述含有高分子彈性體，而且，不織布之磨耗次數2萬次的磨耗損失(C)為45mg以下時，得到兼備柔韌的質地與高耐磨耗性之絨毛人工皮革。具體而言，得到一種絨毛人工皮革，兼備依據JIS L 1096(6.17.5E法，馬丁代爾法)的推壓荷重12kPa(gf/cm2)、磨耗次數5萬次的磨耗損失為50mg以下，甚至為40mg以下、及以柔軟度試驗機測定之柔軟度為3.5mm以上，甚至為3.7mm以上之柔韌度。
[實施例]
以下根據實施例更具體地說明本發明。再者，本發明的範圍不應限定於實施例而解釋。
首先，以下總結本實施例所使用的評價方法進行說明。
(高分子彈性體的含有率(B)之測定)
首先，測定絨毛人工皮革的重量。然後，將絨毛人工皮革浸漬於N,N’-二甲基甲醯胺(DMF)12小時後，進行加壓處理，之後，進一步浸漬於DMF中5分鐘後，重複5次進行加壓處理的動作，將為高分子彈性體的聚胺基甲酸酯進行溶劑萃取。然後，將萃取後的不織布進行乾燥。然後，測定乾燥後的不織布之重量。
然後，由(絨毛人工皮革的重量-不織布的重量)/絨毛人工皮革的重量×100，算出高分子彈性體之含有率(B)(質量%)。
(不織布的磨耗損失(C))
將絨毛人工皮革浸漬於DMF中12小時後，進行加壓處理，之後，進一步浸漬於DMF中5分鐘後，重複5次進行加壓處理的動作，將聚胺基甲酸酯進行溶劑萃取。然後，將萃取後的不織布進行乾燥。然後，將得到之不織布的磨耗損失，依據JIS L 1096(6.17.5E法，馬丁代爾法)，以推壓荷重12kPa(gf/cm2)、磨耗次數2萬次，使用馬丁代爾磨耗試驗機進行磨耗試驗，測定磨耗損失(C)。
(高分子彈性體的100%模數(A)之測定)
作成各實施例及比較例所使用之聚胺基甲酸酯的厚度約400μm之薄膜，並將切除為2.5cm寬者以Autograph進行強伸度測定。讀取得到的SS曲線之伸度100%的強度，除以由薄膜厚度與2.5cm寬得到的剖面積，算出100%模數(A：MPa)。
(柔軟度)
使用柔軟度試驗機(皮革柔軟度計測裝置ST300：英國，MSA Engineering System公司製)測定柔軟度。具體而言，將直徑25mm之規定的環設置於裝置之底部支撐部後，在底部支撐部設置絨毛人工皮革。然後，將固定於頂部桿之金屬製的銷(直徑5mm)朝絨毛人工皮革下壓。然後，讀取將頂部桿下壓，鎖定頂部桿時的數值。再者，數值表示侵入深度，且數值越大，表示越為柔韌。
(絨毛人工皮革之磨耗損失)
將絨毛人工皮革之磨耗損失，依據JIS L 1096(6.17.5E法，馬丁代爾法)，以推壓荷重12kPa(gf/cm2)、磨耗次數5萬次，使用馬丁代爾磨耗試驗機進行磨耗試驗，測定磨耗損失。
[實施例1]
將水溶性聚乙烯醇樹脂(PVA；海成分)、及改質度6莫耳%的間苯二甲酸改質聚對苯二甲酸乙二酯(島成分)，在260℃由熔融複合紡紗用紡嘴(島數：12島/纖維) 以單孔吐出量1.5g/min吐出，使海成分/島成分成為25/75(質量比)。然後，調整噴射器壓力，使紡紗速度成為3700m/min，並在網狀織物上集取平均纖度4.5分特克斯的長纖維，得到紡絲粘合薄片(纖維網)。
將得到的纖維網進行直交叉積層且重疊，使總基重成為497g/m2，得到堆積體，並噴灑防斷針油劑。接著，使用倒鉤數1個且針號42號的針、及倒鉤數6個且針號42號的針，將堆積體以4189punch/cm2進行針軋處理，並進行撚合，藉以得到網撚合薄片。網撚合薄片的基重為626g/m2，層間剝離力為11.4kg/2.5cm。又，利用針軋處理之面積收縮率為20.6%。
接著，將網撚合薄片以110℃、23.5%RH的條件進行蒸汽處理。然後，在90~110℃的烘箱中進行乾燥後，進一步於115℃進行熱加壓，藉以得到基重1043g/m2、比重0.43g/cm3、厚度2.43mm之熱收縮處理的網撚合薄片。
接著，對熱收縮處理的網撚合薄片，含浸為聚碳酸酯系無黃變樹脂且為100%模數12.5MPa之聚胺基甲酸酯的DMF溶液(固體成分18%)，使高分子彈性體(聚胺基甲酸酯)的含有率(B)成為39質量%左右。之後，浸漬於40℃、DMF30%水溶液，使聚胺基甲酸酯凝固。接著，將賦予聚胺基甲酸酯的網撚合薄片，一邊進行夾壓處理、及高壓水流處理，一邊浸漬於95℃的熱水中10分鐘，藉以溶解去除PVA，並進一步進行乾燥，藉以得到一種為聚胺基甲酸酯與為極細纖維的長纖維之纖 維束的撚合體之不織布之複合體的纖維基材，單纖維纖度0.3dtex、基重1053g/m2、比重0.451g/cm3、厚度1.85mm。
接著，將纖維基材裁半後，對表面塗布聚胺基甲酸酯之DMF溶液(固體成分35%)，並進行乾燥，藉以填充表面纖維，之後，將背面使用#120砂紙，將表面使用#240、#320、#600砂紙，以速度3.0m/min、轉速650rpm的條件，研磨兩面，藉以得到具有絨毛面的人工皮革基體。之後，將人工皮革基體，使用分散染料，在120℃進行高壓染色，藉以進行染色，得到為基重370g/m2、視密度0.451g/cm3、厚度0.82mm之麂皮質人工皮革。然後，將麂皮質人工皮革依據上述評價方法進行評價。將結果示於表1。
[實施例2~3、比較例2~3]
在實施例1中，將對熱收縮處理的網撚合薄片含浸之聚胺基甲酸酯的DMF溶液之比例，如表1所示而變更，除此以外係與實施例1同樣進行，得到麂皮質人工皮革。然後，將麂皮質人工皮革依據上述評價方法進行評價。將結果示於表1。
[實施例4~7、比較例1、比較例4]
在實施例1中，使用100%模數4.5MPa之聚胺基甲酸酯的DMF溶液(實施例5、比較例1)、100%模數6MPa之聚胺基甲酸酯的DMF溶液(實施例6)、100%模數8MPa之聚胺基甲酸酯的DMF溶液(實施例7、比較例4)、或是100%模數10MPa之聚胺基甲酸酯的DMF溶液(實施例4)中之任一者，代替使用的100%模數12.5MPa之聚胺基甲酸酯的DMF溶液，並將對熱收縮處理的網撚合薄片含浸之聚胺基甲酸酯的DMF溶液之比例各自變更，除此以外係與實施例1同樣進行，得到麂皮質人工皮革。然後，將麂皮質人工皮革依據上述評價方法進行評價。將結果示於表1。
在圖1表示將實施例1~7及比較例1~4所得到的絨毛人工皮革之高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(B)之關係製圖的圖表。實施例1~7及比較例1~4所得到的絨毛人工皮革中之不織布的磨耗損失(C)為18~20mg左右。然後，如圖1所示，高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(B)滿足B≧-1.8A+40、A>0之關係式的實施例1~7所得到的絨毛人工皮革係如表1所示，兼備磨耗次數5萬次的磨耗損失為50mg以下之高耐磨耗性、及以柔軟度試驗機測定的柔軟度為3.5mm以上之柔韌的質地。另一方面，未滿足B≧-1.8A+40、A>0之關係式的比較例1~4所得到的絨毛人工皮革，耐磨耗性差。
[實施例8]
將PVA(海成分)、及含有1.5質量%的碳黑之改質度6莫耳%的間苯二甲酸改質聚對苯二甲酸乙二酯(島成分)，在260℃由熔融複合紡紗用紡嘴(島數：12島/纖維)以單孔吐出量1.2g/min吐出，使海成分/島成分成為25/75(質量比)。然後，調整噴射器壓力，使紡紗速度成為3700m/min，並在網狀織物上集取平均纖度3.6分特克斯的長纖維，得到紡絲粘合薄片(纖維網)。然後，將得到的纖維網進行直交叉積層且重疊，使總基重成為528g/m2，得到堆積體，並噴灑防斷針油劑。接著，使用倒鉤數1個且針號42號的針、及倒鉤數6個且針號42號的針，將堆積體以4189punch/cm2進行針軋處理，並進行撚合，藉以得到網撚合薄片。網撚合薄片的基重為635g/m2，層間剝離力為9.0kg/2.5cm。又，利用針軋處理之面積收縮率為16.8%。
使用上述網撚合薄片，代替實施例1所使用的網撚合薄片，除此以外係同樣進行，得到麂皮質人工皮革。得到的麂皮質人工皮革含有包含單纖維纖度0.25dtex之纖維的不織布，且基重365g/m2、視密度0.456g/cm3、厚度0.80mm。
然後，將麂皮質人工皮革依據上述評價方法進行評價。將結果示於表1。
[實施例9~11、比較例5~7]
在實施例8中，將對熱收縮處理的網撚合薄片含浸之聚胺基甲酸酯的DMF溶液之比例與種類，如表1所示而變更，除此以外係與實施例1同樣進行，得到麂皮質人工皮革。然後，將麂皮質人工皮革依據上述評價方法進行評價。將結果示於表1。
在圖2表示將實施例8~11及比較例5~7所得到的絨毛人工皮革之高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(B)之關係製圖的圖表。實施例8~11及比較例5~7所得到的絨毛人工皮革中之不織布的磨耗損失(C)為39.9~43.3mg。然後，高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(B)滿足B≧-1.8A+40、4≦A≦15、A>0之關係式的實施例8~11所得到的絨毛人工皮革係如表1所示，兼備柔韌的質地與高耐磨耗性。另一方面，未滿足B≧-1.8A+40、4≦A≦15、A>0之關係式的比較例5~7所得到的絨毛人工皮革，耐磨耗性差。
[比較例8]
將聚乙烯(海成分)、及改質度6莫耳%的間苯二甲酸改質聚對苯二甲酸乙二酯(島成分)，在270℃由熔融複合紡紗用紡嘴(島數：12島/纖維)以單孔吐出量1.2g/min吐出，使海成分/島成分成為50/50(質量比)。然後，調整噴射器壓力，使紡紗速度成為3700m/min，並在網狀織物上集取平均纖度3.6分特克斯的長纖維，得到紡絲粘合薄片(纖維網)。
將得到的纖維網進行直交叉積層且重疊，使總基重成為497g/m2，得到堆積體，並噴灑防斷針油劑。接著，使用倒鉤數1個且針號42號的針、及倒鉤數6個且針號42號的針，將堆積體以2020punch/cm2進行針軋處理，並進行撚合，藉以得到網撚合薄片。網撚合薄片的基重為750g/m2，層間剝離力為9.4kg/2.5cm。
接著，將網撚合薄片浸漬於90℃的熱水，進行收縮，並且在90℃進行熱加壓，藉以得到基重1090g/m2、比重0.43g/cm3、厚度2.54mm之熱收縮處理的網撚合薄片。
接著，對熱收縮處理的網撚合薄片，含浸為聚碳酸酯系無黃變樹脂且100%模數12.5MPa之聚胺基甲酸酯的DMF溶液(固體成分18%)，使高分子彈性體的含有率(B)成為39%左右。之後，浸漬於40℃、DMF30%水溶液，使其凝固。接著，將填充聚胺基甲酸酯的網撚合薄片，浸漬於甲苯，並重複數次進行加壓的處理，溶解去除聚乙烯，並進一步進行乾燥，藉以得到一種為聚胺基甲酸酯與為極細纖維的長纖維之纖維束的撚合體之不織布之複合體的纖維基材，單纖維纖度0.15dtex、基重865g/m2、比重0.43g/cm3、厚度2.01mm。
接著，將纖維基材裁半後，對表面塗布聚胺基甲酸酯之DMF溶液(固體成分35%)，並進行乾燥，填充表面纖維，之後，將背面使用#120砂紙，將表面使用#240、#320、#600砂紙，以速度3.0m/min、轉速650rpm的條件，研磨兩面，藉以得到人工皮革基體。之後，將 人工皮革基體，使用分散染料，在120℃進行高壓染色，藉以進行染色，得到為基重336g/m2、比重0.42g/cm3、厚度0.80mm之麂皮質人工皮革。然後，將麂皮質人工皮革依據上述評價方法進行評價。將結果示於表1。
[比較例9~12]
在比較例8中，將對熱收縮處理的網撚合薄片含浸之聚胺基甲酸酯的DMF溶液之比例與種類，如表1所示而變更，除此以外係與實施例1同樣進行，得到麂皮質人工皮革。然後，將麂皮質人工皮革依據上述評價方法進行評價。將結果示於表1。
比較例8~12所得到的絨毛人工皮革中之不織布的磨耗損失(C)均為47.8~49mg。然後，高分子彈性體的100%模數(A)與高分子彈性體的含有率(B)滿足B≧-1.8A+40、A>0之關係式的比較例8~11所得到的絨毛人工皮革、及未滿足B≧-1.8A+40、A>0之關係式的比較例12之絨毛人工皮革，耐磨耗性均差。
產業上的利用可能性
本發明所得到的絨毛人工皮革，可作為布料、鞋、家具、汽車座椅、雜貨製品等表皮素材適當使用。

Claims (8)

  1. 一種絨毛人工皮革，其係包含為纖維的撚合體之不織布與賦予該不織布的高分子彈性體，至少一面為使該纖維起絨的絨毛面，該高分子彈性體的100%模數(A)與該高分子彈性體的含有率(質量%)(B)滿足B≧-1.8A+40、A>0之關係式，該不織布之依據JIS L 1096(6.17.5E法，馬丁代爾法)的推壓荷重12kPa(gf/cm 2)、磨耗次數2萬次的磨耗損失(C)為45mg以下。
  2. 如請求項1之絨毛人工皮革，其中4≦A≦15。
  3. 如請求項1之絨毛人工皮革，其中13≦B≦50。
  4. 如請求項1之絨毛人工皮革，其中該高分子彈性體為溶劑系聚胺基甲酸酯。
  5. 如請求項1之絨毛人工皮革，其中該不織布包含平均纖度0.05~1.0dtex之極細纖維。
  6. 如請求項1之絨毛人工皮革，其中該高分子彈性體之一部分局部地黏合於起絨之該纖維的根部附近。
  7. 如請求項1之絨毛人工皮革，其中該纖維含有碳黑。
  8. 如請求項1至7中任一項之絨毛人工皮革，其中依據JIS L 1096(6.17.5E法，馬丁代爾法)的推壓荷重12kPa(gf/cm 2)、磨耗次數5萬次的磨耗損失為50mg以下，而且，以柔軟度試驗機測定的柔軟度為3.5mm以上。
TW107133328A 2017-09-22 2018-09-21 絨毛人工皮革 TWI783047B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-182994 2017-09-22
JP2017182994 2017-09-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201925573A true TW201925573A (zh) 2019-07-01
TWI783047B TWI783047B (zh) 2022-11-11

Family

ID=65811312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107133328A TWI783047B (zh) 2017-09-22 2018-09-21 絨毛人工皮革

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20200263351A1 (zh)
EP (1) EP3708708A4 (zh)
JP (1) JP7211956B2 (zh)
KR (1) KR102620337B1 (zh)
CN (1) CN111032954A (zh)
TW (1) TWI783047B (zh)
WO (1) WO2019058924A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2021049413A1 (zh) 2019-09-10 2021-03-18

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4910632B1 (zh) * 1970-06-22 1974-03-12
JPS5616235B2 (zh) 1974-12-24 1981-04-15
JP3067336B2 (ja) * 1991-11-06 2000-07-17 東レ株式会社 立毛性状、柔軟性および高強力に優れた皮革様物の製造方法
JP3047951B2 (ja) 1993-04-30 2000-06-05 旭化成工業株式会社 柔軟な耐摩耗性良好な人工皮革の製造方法
JPH11269735A (ja) * 1998-03-16 1999-10-05 Kuraray Co Ltd ポリエステル系繊維の延伸方法
JP2001019735A (ja) 1999-07-05 2001-01-23 Teijin Ltd ポリウレタン樹脂およびこれを用いた皮革様シート状物
JP4066572B2 (ja) 1999-09-10 2008-03-26 東レ株式会社 耐摩耗性に優れた立毛シートの製造方法
KR100517044B1 (ko) * 2001-07-31 2005-09-26 가부시키가이샤 구라레 피혁형 시트 및 그 제조 방법
JP2003089984A (ja) * 2001-09-20 2003-03-28 Toray Ind Inc 伸縮性に優れた人工皮革およびその製造方法
US7951452B2 (en) * 2002-09-30 2011-05-31 Kuraray Co., Ltd. Suede artificial leather and production method thereof
JP4233965B2 (ja) * 2002-09-30 2009-03-04 株式会社クラレ スエード調人工皮革およびその製造方法
JP4004938B2 (ja) * 2002-12-24 2007-11-07 株式会社クラレ スエード調人工皮革
AU2005212087B9 (en) * 2004-02-13 2011-01-06 Toray Industries, Inc. Leather-like sheeting and process for production thereof
DK1749921T3 (da) * 2004-05-18 2010-07-26 Asahi Kasei Fibers Corp Brandhæmmende, syntetisk læder
US8445391B2 (en) * 2005-09-30 2013-05-21 Kuraray Co., Ltd. Leather-like sheet and method of manufacturing the same
JP4847472B2 (ja) * 2005-12-14 2011-12-28 株式会社クラレ 人工皮革用基材およびその基材を用いた人工皮革
EP2133463B1 (en) * 2007-03-30 2019-03-27 Kuraray Co., Ltd. Leather-like sheet bearing grain finish and process for producing the same
JP5070262B2 (ja) * 2009-08-20 2012-11-07 日華化学株式会社 皮革用材の製造方法及び皮革用材
KR101892303B1 (ko) * 2010-03-16 2018-08-27 도레이 카부시키가이샤 시트상물 및 그의 제조 방법
JP2011241528A (ja) * 2010-04-20 2011-12-01 Seiren Co Ltd 合成皮革
CN102391461B (zh) * 2011-08-29 2013-04-03 旭川化学（苏州）有限公司 一种超软质聚氨酯树脂及其制备方法和应用
WO2013129388A1 (ja) * 2012-02-29 2013-09-06 株式会社クラレ 伸縮性人工皮革及びその製造方法
JP2014025165A (ja) * 2012-07-26 2014-02-06 Toray Ind Inc シート状物の製造方法
JP6449775B2 (ja) * 2013-09-30 2019-01-09 株式会社クラレ 立毛調人工皮革及びその製造方法
JP2016011477A (ja) * 2014-06-30 2016-01-21 東レ株式会社 人工皮革用基体およびその製造方法
JP6733673B2 (ja) * 2015-07-31 2020-08-05 東レ株式会社 皮革様布帛
CN106702760B (zh) * 2016-12-14 2019-06-21 上海华峰超纤材料股份有限公司 水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI783047B (zh) 2022-11-11
KR20200054943A (ko) 2020-05-20
JPWO2019058924A1 (ja) 2020-10-15
US20200263351A1 (en) 2020-08-20
CN111032954A (zh) 2020-04-17
KR102620337B1 (ko) 2024-01-02
EP3708708A1 (en) 2020-09-16
JP7211956B2 (ja) 2023-01-24
WO2019058924A1 (ja) 2019-03-28
EP3708708A4 (en) 2021-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8202600B2 (en) Artificial leather, base to be used in the leather, and processes for production of both
JP6745078B2 (ja) 立毛調人工皮革
JP7165199B2 (ja) 人工皮革、及び、その製造方法
TWI778077B (zh) 絨毛狀人工皮革
TWI500834B (zh) 人工皮革、長纖維絡合網及其製法
KR102337556B1 (ko) 시트상물 및 그의 제조 방법
JP7322477B2 (ja) シート状物およびその製造方法
CN106661826B (zh) 片状物及其制造方法
EP4029984A1 (en) Napped artificial leather
JP7249352B2 (ja) 人工皮革基材、その製造方法及び立毛人工皮革
TW201925573A (zh) 絨毛人工皮革
CN112218982A (zh) 片状物及其制造方法
JP5107139B2 (ja) 皮革様シートおよび皮革様シートの製造方法
KR100337990B1 (ko) 누박조인공피혁의제조방법
JP7455072B2 (ja) 立毛調人工皮革
WO2024009907A1 (ja) 立毛人工皮革及びその製造方法
JP2005188008A (ja) ヌバック調人工皮革