JP2003089984A - 伸縮性に優れた人工皮革およびその製造方法 - Google Patents

伸縮性に優れた人工皮革およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】長さ方向の伸縮性に優れた人工皮革とその製造
方法。 【解決手段】伸長率が長さ方向および幅方向ともに１５
％以上で、かつ伸長回復率が長さ方向および幅方向とも
に８０％以上である伸縮性に優れた、単繊維繊度０．９
ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む繊維絡合体と高分子弾性
体で構成された人工皮革であり、単繊維繊度０．９ｄｔ
ｅｘ以下の極細繊維よりなる繊維ウェブと、編織物を積
層して絡合一体化し、次いで極細繊維と高分子弾性体と
からなるシートを形成した後、極細繊維よりも編織物を
構成する繊維の方が大きく収縮する条件で収縮処理を行
って極細繊維の挫屈構造を形成させた後に編織物を除去
する伸縮性に優れた人工皮革の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性に優れた人
工皮革の製造方法およびそれから得られる人工皮革に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の不織布構造物からなる人工皮革
は、伸縮性に乏しく、特に長さ方向については、殆ど伸
縮性がないものであった。これは、製造工程において絶
えず長さ方向に張力が加えられ、長さが伸びることが原
因として挙げられる。幅方向については、製造工程にお
いてリラックスした状態で加工されるので、長さ方向に
比べると伸縮性を付与しやすいが、安定して伸縮性の指
標である伸長率および伸長回復率を満足するものは得ら
れていないのが現状である。
【０００３】また、長さ方向に縮める手段として、特開
２０００−３０３３６５号公報で、染色前にオーバーフ
ィードし熱処理する方法が示唆されているが、不織布の
絡合体のみでは生機加工段階までに収縮処理が施されて
いるため、更なる染色前での熱処理による長さ方向の収
縮は極めて難しく、伸長率５〜１５％程度の低レベルな
ものを製造することは可能だが、伸長率１５％を越える
ような十分な伸縮性を得ることが難しいので、この方法
は極めて限られたシートのみに有効であり、一般的とは
言い難い。
【０００４】また人工皮革に伸縮性を与えると、耐摩耗
性が悪化するため、シャツなどに縫製して着用した時、
襟や袖など摩擦頻度の高い部分において毛玉(ピリング)
が発生しやすくなるという問題も有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、人工
皮革の表面品位を低下させることなく、伸縮性、特に従
来の方法では安定して達成できなかった長さ方向の伸縮
性を付与することのできる伸縮性に優れた人工皮革およ
びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次のような構成を有する。
【０００７】すなわち、本発明の伸縮性に優れた人工皮
革は、主として単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ以下の極細繊
維を含む繊維絡合体と高分子弾性体で構成された人工皮
革において、伸長率が長さ方向および幅方向ともに１５
％以上で、かつ伸長回復率が長さ方向および幅方向とも
に８０％以上であることを特徴とする伸縮性に優れた人
工皮革である。
【０００８】また、本発明の伸縮性に優れた人工皮革の
製造方法は、単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ以下の極細繊維
もしくは単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ以下に極細化可能な
複合繊維よりなる繊維ウェブと、編織物を積層して絡合
一体化処理を施し、次いで極細繊維と高分子弾性体とか
らなるシートを形成した後、（１）編織物から離れてい
る側の表面を立毛処理し、次いで極細繊維よりも編織物
を構成する繊維の方が大きく収縮する条件で収縮処理を
行って極細繊維の挫屈構造を形成させた後に編織物を除
去する、または（２）極細繊維よりも編織物を構成する
繊維の方が大きく収縮する条件で収縮処理を行って極細
繊維の挫屈構造を形成させた後に編織物から離れている
側の表面を立毛処理し、次いで編織物を除去することを
特徴とする伸縮性に優れた人工皮革の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明でいう伸縮性に優れた人工
皮革とは、伸長率が長さ方向および幅方向ともに１５％
以上、好ましくは２０％以上で、かつ伸長回復率が長さ
方向および幅方向ともに８０％以上、好ましくは８５％
以上であるものをいうものである。伸長率が１５％未満
では、人工皮革をシャツなどに縫製して着用した時の
「つっぱり感」が大きいため好ましくない。伸長回復率
が８０％未満では、肘などの伸びやすい部分で「わら
い」が生じやすいので好ましくない。
【００１０】ＪＩＳＢ７７５３に規定されるサンシャイ
ンカーボンアーク灯式耐光性試験機で１００時間光照射
後、温度７０℃、相対湿度９０％の雰囲気に１週間放置
することにより、人工皮革を強制劣化させた後の、ＪＩ
ＳＬ１９０６に規定されるマーチンデール摩耗試験条件
で１００００回摩擦した前後における外観変化は、ＪＩ
ＳＬ１０７６に規定される判定基準で３号以上である。
３号未満では人工皮革をシャツなどに縫製して着用した
ときに毛玉(ピリング)が発生しやすいため好ましくな
い。
【００１１】本発明において、極細繊維を形成するポリ
マーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタ
レートおよび／またはそれらの共重合体などのポリエス
テル類を用いることができるが、中でもポリプロピレン
テレフタレートが伸縮性向上に特に好ましく、その断面
形状も低粘度ポリエチレンテレフタレートとのバイメタ
ル構造にしたものがより好ましい。
【００１２】極細繊維の繊度は、０．９ｄｔｅｘ以下で
あり、好ましくは０．０００１ｄｔｅｘ以上０．９ｄｔ
ｅｘ以下である。極細繊維の繊度が０．９ｄｔｅｘを越
えると、人工皮革特有の表面のソフトなタッチが得られ
難いので好ましくない。極細繊維の繊度が０．０００１
ｄｔｅｘ未満であると、繊維強度が低くなるため好まし
くない。
【００１３】極細化可能な複合繊維とは少なくとも１成
分を溶解除去あるいは物理的、化学的作用により剥離、
分割して極細化できる繊維である。これらのポリマーの
組合せとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート
および／またはそれらの共重合体などのポリエステル
類、ポリエチレン、ポリスチレンなどのポリオレフィン
類などを適宜組み合わせて用いることができる。
【００１４】本発明に用いる編織物は、平織、紗織な
ど、どのような組織を用いても構わない。編織物を構成
する糸としては、ポリアミドの合成繊維糸条が使用され
る。ポリアミドの合成繊維糸条の撚数は、繊維絡合処理
をウォータージェットパンチで行う場合にはどのような
ものを用いても構わないが、ニードルパンチで行う場合
には７００Ｔ／ｍ以上、好ましくは１０００Ｔ／ｍ以上
４０００Ｔ／ｍ以下、より好ましくは２０００Ｔ／ｍ以
上３０００Ｔ／ｍ以下がよい。撚数が７００Ｔ／ｍ未満
であると、ニードルパンチにより切断されやすいため好
ましくない。撚数が４０００Ｔ／ｍを越えると、撚糸の
加工限界と経済性の点で好ましくない。更に編織物とし
ては熱処理などによる形態固定がなされていないものを
用いるのが、繊維絡合体シートの収縮率を高くするため
に好ましい。
【００１５】本発明に用いられる繊維絡合体シートを得
るにあたっては、例えば、極細化可能な複合繊維の短繊
維をウェブ化し、ニードルパンチ、ウォータージェット
パンチおよびこれらを組み合わせた絡合手段によりシー
ト化する方法を用いることができるが特に限定されるも
のではない。
【００１６】こうした複合繊維を用いた絡合体シートの
極細化処理とは、例えばポリエチレンテレフタレートと
ポリスチレンからなる海島型繊維であればトリクロロエ
チレンなどによる脱海処理であり、分割型繊維であれば
アルカリ処理や擦過、叩解などの機械的刺激によって、
極細繊維を発現させることができる。
【００１７】本発明は、この極細繊維または極細化可能
な複合繊維を含む繊維絡合体に高分子弾性体を付与す
る。高分子弾性体は、極細化可能な複合繊維を極細化処
理する前に付与してもよいし、後に付与してもよい。高
分子弾性体としては、例えば、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリウレアエラストマー、ポリウレタン・ポリウレ
アエラストマー、ポリアクリル酸樹脂、アクリロニトリ
ル・ブタジエンエラストマー、スチレン・ブタジエンエ
ラストマーなどを用いることができるが、中でもポリウ
レタンエラストマー、ポリウレアエラストマー、ポリウ
レタン・ポリウレアエラストマーなどのポリウレタン系
エラストマーが好ましい。これらのポリウレタン系エラ
ストマーとしては、例えば、ポリエステルジオール、ポ
リエーテルジオール、ポリエステルポリエーテルジオー
ル、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオール
などの平均分子量５００〜３５００のポリマージオール
から選ばれた少なくとも１種を用いるのが好ましい。製
品の耐久性の観点から、より好ましくは、ポリカーボネ
ートジオールを３０重量％以上含むポリマージオールを
用いたポリウレタンがよい。ポリカーボネートジオール
が３０重量％未満では、耐久性が低下するので好ましく
ない。
【００１８】本発明でいうポリカーボネートジオールと
は、ジオール骨格がカーボネート結合を介して連結され
て高分子鎖を形成し、その両末端に水酸基を有するもの
である。該ジオール骨格は、原料として用いるグリコー
ルにより決定されるが、その種類は特に制限されること
はなく、例えば、１，６−ヘキサンジオール、１，５−
ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチ
ル−１，５−ペンタンジオールを用いることができる。
また、これらのグリコール群から選ばれた少なくとも２
種以上のグリコールを原料として用いた共重合ポリカー
ボネートジオールは、特に柔軟性と外観に優れた人工皮
革を得ることができるので好ましい。
【００１９】また、特に柔軟性に優れた人工皮革を得る
場合は、耐久性を損なわない範囲でポリマージオール中
にカーボネート結合以外の結合、例えば、エステル結
合、エーテル結合などを導入することが好ましい。
【００２０】かかる化学結合を導入する形態としては、
ポリカーボネートジオールとそれ以外のポリマージオー
ルをそれぞれ単独で重合したものを混合して、ポリウレ
タンの重合時に適当な比率で組み合わせて用いる方法を
採用することができる。
【００２１】高分子弾性体の付量は、製品の柔軟性、表
面タッチ、染色均一性などから、固形分として対極細繊
維重量比で１０〜７０重量％の範囲が好ましい。付量が
１０重量％未満では、摩耗性が低下しやすく、付量が７
０重量％を越えると風合が硬くなり、かつ加熱処理時の
シートの収縮が抑えられて十分な収縮効果、すなわちス
トレッチ性付与効果が得られ難くなるので好ましくな
い。
【００２２】高分子弾性体中に必要に応じて着色剤、酸
化防止剤、制電防止剤、分散剤、柔軟剤、凝固調整剤、
消臭剤、抗菌剤などの添加剤を配合してもよい。
【００２３】次に、このシートの少なくとも編織物から
離れた側の表面を起毛処理して極細繊維の立毛を形成さ
せる。極細繊維の立毛を形成させる方法としては、サン
ドペーパーなどによるバフィングなどの各種方法を用い
る。また、極細繊維の立毛にポリウレタンなどの高分子
弾性体をコーティングしても構わない。
【００２４】次いで、上記のシートをベンジルアルコー
ルまたはフェニルエチルアルコールを１．５重量％以上
５０重要％以下含む乳化液で処理し、ポリアミドの膨潤
・収縮作用によりシートを長さ方向および幅方向に収縮
させる。その際、編織物を構成するポリアミドの収縮率
に比べ、極細繊維のポリエステルの収縮率が小さいた
め、極細繊維は編織物の収縮につられて収縮することに
より、挫屈構造を形成することができる。収縮率は乳化
液の濃度や処理温度により調整できるが、長さ方向およ
び幅方向に１５％以上が好ましい。本発明における乳化
液で処理するとは、被処理試料を乳化液中に浸漬し徐々
に昇温して加熱すること、被処理試料を加熱した乳化液
中に浸漬すること、被処理試料を室温の乳化液中に浸漬
した後、熱水に浸漬することを言う。ベンジルアルコー
ルまたはフェニルエチルアルコール分が１．５重量％未
満では、ポリアミドに対する膨潤・収縮作用が不足しや
すく、製品に伸縮性を付与することが難しい。ベンジル
アルコールまたはフェニルエチルアルコール分が５０重
量％を越えると、乳化液の乳化・分散状態が不安定にな
るので好ましくない。
【００２５】続いて、上記のシートを加熱した液中で熱
処理する。熱処理はサーキュラー、ユニエースなどの液
流染色機、タンブラー、リラクサーなどを用いて行うこ
とができる。熱処理温度は、シートが柔軟となり、かつ
高分子弾性体の熱劣化が抑制できる温度が好ましい。か
かる温度の目安としては、１００℃以上１３５℃以下の
範囲で行うのが好ましい。また、編織物として、強撚糸
からなる編織物を用いた場合、熱処理の際、強撚編織物
の解除トルクによりシート長さが縮み、伸縮性を更に向
上させることができる。染色は熱処理と同時に行っても
よいし、熱処理した後に行ってもよい。
【００２６】次いで、上記の立毛シートから編織物を除
去する。編織物を除去する方法としては、裏面を針布や
サンドペーパーを用いて研削する方法、機械的に剥離す
る方法、またはスライス機により編織物の層を除去する
方法などを用いることができる。かくして得られた人工
皮革は、極細繊維が編織物の収縮により強制的に挫屈
し、伸縮性を発現する構造が得られ、高分子弾性体によ
りストレッチバック性が更に付加された極めて伸縮性に
優れた人工皮革が得られるものである。染色、仕上げ、
揉み処理などを更に付加することにより、より高付加価
値の人工皮革とすることが可能である。
【００２７】
【実施例】次に、実施例および比較例を挙げて、本発明
を更に詳細に説明する。
【００２８】以下の実施例における伸長率および伸長回
復率は、以下に示す方法で測定したものである。 （１）伸長率：５ｃｍ×約３０ｃｍのサンプルを長さ方
向、幅方向にそれぞれ３枚ずつ採取し、定速伸長型引張
試験機を用い、つかみ間隔を２０ｃｍとし、引張速度２
０ｃｍ／ｍｉｎで１．８ｋｇまで引き伸ばし、その時の
つかみ間隔を測り、次の式により伸長率(％)を求め、３
枚の平均値より求めた。
【００２９】伸長率＝(Ｌ１−Ｌ)／Ｌ×１００(％)より
求めた。
【００３０】Ｌ ：つかみ間隔 Ｌ１：１．８ｋｇまで引き伸ばしたときのつかみ間隔 （２）伸長回復率：５ｃｍ×約３０ｃｍのサンプルを長
さ方向、幅方向にそれぞれ３枚ずつ採取し、定速伸長型
引張試験機を用い、つかみ間隔を２０ｃｍとし、次に上
記の方法で求めた伸長率の８０％の長さまで伸ばして、
１分間放置した後、同じ速度で元の位置まで戻し３分間
放置する。この動作を５回繰り返した後に、サンプルの
重さと同等の荷重まで引き伸ばしたときの伸びを５回繰
り返し伸長後の残留伸びとし、次の式により伸長回復率
(％)を求め、３枚の平均値より求めた。
【００３１】 伸長回復率(％)＝(Ｌ２−Ｌ３)／Ｌ２×１００ Ｌ２：伸長率の８０％の伸びに相当するチャート上の長
さ（ｃｍ） Ｌ３：５回繰り返し伸長後の残留伸びに相当するチャー
ト上の長さ（ｃｍ） （３）耐久性：ＪＩＳ Ｂ７７５３規定のサンシャイン
カーボンアーク灯式耐光性試験機で１０００時間光照射
した後、温度７０℃、相対湿度９５％の雰囲気中に３週
間放置する強制劣化処理を施した直径４．５ｃｍの円形
サンプルを、ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されるマーチン
デール摩耗試験条件で摩擦した前後の外観変化をＪＩＳ
Ｌ１０７６規定の判定基準で判定した。 実施例１ 島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分とし
てポリスチレンからなる複合繊度４．０ｄｔｅｘ、島繊
度０．２０ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの高分子相互配列
体繊維の原綿を用い、カーディングおよびラッピングに
より繊維積層ウェブとしたものに、繊度８０ｄｔｅｘ−
７２ｆ（フィラメント）、撚数２５００Ｔ／ｍのナイロ
ン強撚糸を織密度タテ×ヨコ＝４０×３５本／ｃｍに織
り上げた平織の織物を重ね、ニードルパンチを行い、織
物とウェブが絡合一体化した不織布シートを作製した。
【００３２】このシートを沸騰水に浸漬して収縮させ、
次いでポリビニルアルコールを付与した後、海成分をト
リクレンで溶解除去することにより極細繊維を発現さ
せ、ポリマージオールとしてポリテトラメチレングリコ
ールとポリカプロラクトングリコールの７５：２５混合
物、ジイソシアネートとして４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、鎖伸長剤としてメチレンビスアニ
リンを用い常法により作製したポリウレタンをシート重
量に対して約２５重量％付与し湿式凝固させた後、スラ
イスし、織物から離れている側の表面をバフ機で起毛処
理した。
【００３３】その後、シートをベンジルアルコール２０
重量％、界面活性剤６％、水７４％で構成された乳化液
に浸漬し、マングルで過剰の液を圧搾除去した後、９０
℃の熱水に浸漬した。
【００３４】次いで、上記のシートをサーキュラー染色
機を用い、分散染料で茶系色に染色し乾燥した。続い
て、このシートの織物面をバフ機で研削し、織物を除去
することにより人工皮革を得た。
【００３５】かくして得られた人工皮革の評価結果を表
１に示した。 実施例２ ポリマージオールとしてポリヘキサメチレンカーボネー
トグリコールとポリネオペンチルアジペートの７０：３
０混合物、ジイソシアネートとして４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、鎖伸長剤としてエチレング
リコールを用い常法により作製したポリウレタンを用い
る以外は実施例１と同じ方法で人工皮革を得た。
【００３６】かくして得られた人工皮革の評価結果を表
１に示した。 比較例１ 染色後裏面の織物を除去しない以外は実施例１と同じ方
法で人工皮革を得た。
【００３７】かくして得られた人工皮革の評価結果を表
１に示した。 比較例２ 実施例１と同じ原綿を用い、カーディングおよびラッピ
ングにより繊維積層ウェブとしたものに、織物を積層す
ることなく、実施例１と同様にニードルパンチを行うこ
とにより、織物が絡合一体化していない不織布シートを
作製した。このシートを実施例１と同じ方法で収縮から
染色まで実施し、人工皮革を得た。
【００３８】かくして得られた人工皮革の評価結果は表
１の通りであった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、人工皮革の表面品位を
低下させることなく、伸縮性、特に従来の方法では達成
できなかった長さ方向の伸縮性をも付与することのでき
る伸縮性に優れた人工皮革の製造方法および人工皮革を
提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｃ 13/00 Ｄ０６Ｃ 13/00 Ｚ ４Ｌ０４８ 27/00 27/00 Ｚ Ｄ０６Ｍ 11/00 Ｄ０６Ｍ 11/00 13/152 13/152 Ｄ０６Ｎ 3/14 １０１ Ｄ０６Ｎ 3/14 １０１ Ｄ０６Ｍ 3/40 Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AA08 AA09 AA17 AB20 AB22 BA25 BA39 BA60 BB32 BB53 BB59 BB66 BD15 BD17 BF07 DA06 DA30 4F055 AA02 BA11 CA18 DA04 DA07 EA04 EA12 EA24 FA20 GA32 HA04 HA19 4L031 AA20 AB32 AB33 BA33 CA15 CA16 4L033 AA08 AB05 AB06 AC15 BA13 4L047 AA18 AA21 AA25 AA27 AB02 AB08 BA03 CA07 CB01 CB10 CC14 DA00 4L048 AA24 AB14

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】主として単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ以下の
    極細繊維を含む繊維絡合体と高分子弾性体で構成された
    人工皮革において、伸長率が長さ方向および幅方向とも
    に１５％以上で、かつ伸長回復率が長さ方向および幅方
    向ともに８０％以上であることを特徴とする伸縮性に優
    れた人工皮革。
  2. 【請求項２】下記条件で強制劣化処理を行った後、ＪＩ
    ＳＬ１９０６に規定されるマーチンデール摩耗試験条件
    で１００００回摩擦した前後における外観変化が、ＪＩ
    ＳＬ１０７６に規定される判定基準で３号以上であるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の伸縮性に優れた人工皮
    革。 強制劣化処理：下記の処理を（１）、（２）の順で施
    す。 （１）ＪＩＳＢ７７５３に規定されるサンシャインカー
    ボンアーク灯式耐光性試験機で１００時間光照射。 （２）温度７０℃、相対湿度９０％の雰囲気に１週間放
    置。
  3. 【請求項３】単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ以下の極細繊維
    もしくは単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ以下に極細化可能な
    複合繊維よりなる繊維ウェブと、編織物を積層して絡合
    一体化処理を施し、次いで極細繊維と高分子弾性体とか
    らなるシートを形成した後、（１）編織物から離れてい
    る側の表面を立毛処理し、次いで極細繊維よりも編織物
    を構成する繊維の方が大きく収縮する条件で収縮処理を
    行って極細繊維の挫屈構造を形成させた後に編織物を除
    去する、または（２）極細繊維よりも編織物を構成する
    繊維の方が大きく収縮する条件で収縮処理を行って極細
    繊維の挫屈構造を形成させた後に編織物から離れている
    側の表面を立毛処理し、次いで編織物を除去することを
    特徴とする伸縮性に優れた人工皮革の製造方法。
  4. 【請求項４】極細繊維がポリエステルからなり、編織物
    がポリアミドからなり、かつ収縮処理としてベンジルア
    ルコールまたはフェニルエチルアルコールを１．５重量
    ％以上５０重量％以下を含む乳化液で処理することを特
    徴とする請求項３に記載の伸縮性に優れた人工皮革の製
    造方法。
  5. 【請求項５】常温のベンジルアルコールまたはフェニル
    エチルアルコールを１．５重量％以上５０重量％以下を
    含む乳化液に浸漬した後に熱水に浸漬することを特徴と
    する請求項３または４に記載の伸縮性に優れた人工皮革
    の製造方法。
  6. 【請求項６】加熱したベンジルアルコールまたはフェニ
    ルエチルアルコールを１．５重量％以上５０重量％以下
    を含む乳化液に浸漬することを特徴とする請求項３また
    は４に記載の伸縮性に優れた人工皮革の製造方法。
  7. 【請求項７】編織物が７００Ｔ／ｍ以上の強撚糸からな
    ることを特徴とする請求項３、４、５または６に記載の
    伸縮性に優れた人工皮革の製造方法。
  8. 【請求項８】編織物を、表面バフ研削またはスライスに
    より除去することを特徴とする請求項３、４、５、６ま
    たは７に記載の伸縮性に優れた人工皮革の製造方法。
  9. 【請求項９】高分子弾性体が、ポリカーボーネートジオ
    ールを３０重量％以上含むポリマージオールを含有した
    ポリウレタンを用いたこと特徴とする請求項３、４、
    ５、６、７または８に記載の伸縮性に優れた人工皮革の
    製造方法。
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