CN108866683A - 辊距钩针相对位置自动微调控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊距钩针相对位置自动微调控制装置,包括用于将规整纤维原料开松打散的开松机、供纤维输送的输送组件以及设置在开松机上将纤维开松打散的至少两个爪辊，所述爪辊通过转轴与驱动装置连接，所述爪辊上设置有辊距钩针相对位置自动微调控制装置，所述自动微调控装置包括设置在爪辊上的左右自动微调控装置和上下自动微调控装置，所述左右自动微调控装置和上下自动微调控装置使两两爪辊相互交错，进而使得爪辊的辊距可调，所述爪辊上设置的辊刺相对距离调整，进一步充分开松纤维。本发明通过微调整辊距调控爪辊上的辊刺的相对距离，使得开松纤维效果好，纤维蓬松度好，纤维开松均匀，有利于保证成品的质量。

Description

辊距钩针相对位置自动微调控制装置

技术领域

本发明涉及PTFE针刺毡领域，尤其涉及一种辊距钩针相对位置自动微调控制装置。

背景技术

PTFE针刺毡除尘布袋一种化学性能极其稳定的纤维，其特点如下：1.透气性好：透气性能是衡量过滤材料性能的重要指标。聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的透气量可以达到3—6m3/㎡·min，已经超过了实际使用的要求。2.使用环境的适应性广：聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的耐高低温、抗结露与化学稳定性、不老化等性能决定了它对温度、湿度与腐蚀性气体有着极强的适应能力、特别是对高浓度、高湿度、微细颗粒含尘气体使用效果更佳、这些性能都是目前常规滤料无法比拟的。3.经济效益佳：使用寿命是与经济效益密切相关的(由于PTFE聚四氟乙烯针刺毡滤袋的特殊结构，使它的使用寿命可达3年以上)，3年内使用常规滤袋所需的资金，大大的超过使用PTFE聚四氟乙烯针刺毡滤袋的投资，回收更多有价值的粉尘，所以经济效益是可想而知的。100%PTFE针刺毡滤料主要应用在化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等，在各种复杂的工况下保持良好的化学稳定性 。

其生产过程包括：1.纤维开松，根据工艺的要求，把各种成分的纤维原料按照配比称重。先进行初步松解，将大的纤维团开松，同时使原料中各种成分的纤维获得均匀的混合，然后进行精开松，进一步松解纤维，混合纤维成分，该工艺要开松充分，混合均匀，并尽量避免纤维损伤；2.纤维梳理，纤维经过开松与充分混合后，进入气压棉箱，准备喂入梳理机，进入梳理机后通过剥辊与锡林之间的博取作用实现对纤维的梳理，最终被道夫转移出去形成纤维网，此时经过梳理的纤维网是轻薄的单网；3.铺网，纤网进入铺网机，铺网小车由齿形带传动，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为具有所需幅宽和单位克重的多层纤网，以供下道工序使用；4.针刺压实，纤网进入针刺机，针刺机内有大量的带有刺钩的刺针，对纤维网反复进行穿刺。纤维网经过反复的铺叠，在喂入针刺机时十分蓬松，厚度可观，但强力差，当刺针在纤网反复穿刺造成纤维上下位移，产生挤压，使纤网中的纤维靠拢而被压缩。纤维之间摩擦力加大，强度增高，形成具有一定强力密度的非织造品；5.后处理，根据不同的工艺需求，对针刺毡进行不同的后处理，处理方式有：（1）轧光。通过轧光机热轧可使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀。轧光的主要目的是增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度。（2）烧毛。烧毛主要应用于粉尘或干料过滤的非织造材料，将其表面突起的毛羽烧掉，使之光洁。（3）乳液浸渍。将制成的针刺毡浸渍在化学制剂中以提升针刺毡滤料的耐高温、耐酸碱、耐氧化剂等性质。（4）高温定型。针刺毡滤料进入拉幅烘箱，实现对滤料的高温定型。定型效果好的滤料在使用中形变小，滤料尺寸稳定性高，使用寿命长。（5）覆膜。制得的针刺毡滤料通过覆膜机用PTFE薄膜进行覆膜，覆膜后的滤料将具有表面过滤效果，过滤精度提高，能够过滤更细小的粉尘颗粒。防腐蚀耐高温性能提升。

针对上述过程，在纤维开松过程中，纤维块得不到充分的开松便喂入梳理工序，直接影响棉网的均匀性，导致最终成品毡面形成一朵一朵的云斑，均匀性差，厚薄不一。

另外，在纤维开松的过程中，有时会出现刺辊和传送装置之间堵塞纤维或者刺辊上缠绕过多纤维，使得纤维的开松不彻底，还会使纤维堵住出料口吹不出来。

上述两个问题点其主要存在纤维开松不均匀，纤维混合厚薄程度不一致的问题，导致纤维蓬松程度不足，影响后续的操作步骤。

针对上述问题，有必要研究一种辊距钩针相对位置自动微调控装置，提高在纤维开松过程中的纤维开松均匀性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种辊距钩针相对位置自动微调控装置，通过微调整辊距调控爪辊上的辊刺的相对距离，使得纤维开松效果好，纤维蓬松度好，纤维开松均匀，有利于保证成品的质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

辊距钩针相对位置自动微调控制装置,包括用于将规整纤维原料开松打散的开松机、供纤维输送的输送组件以及设置在开松机上将纤维开松打散的至少两个爪辊，所述爪辊通过转轴与驱动装置连接，所述爪辊上设置有辊距钩针相对位置自动微调控制装置，所述自动微调控装置包括设置在爪辊上的左右自动微调控装置和上下自动微调控装置，所述左右自动微调控装置和上下自动微调控装置使两两爪辊相互交错，进而使得爪辊的辊距可调，所述爪辊上设置的辊刺相对距离调整，进一步充分开松纤维。

作为优选，所述左右自动微调控装置包括设置在爪辊一端的凹槽和推块，所述推块上设置有连接凹槽的凸起，所述爪辊的另一端设置有弹簧以及和弹簧连接的第二推块，所述驱动装置带动所述爪辊在转动时，所述推块上的凸起和凹槽连接，所述爪辊向右移动，当所述起和凹槽分离时，所述第二推块在弹簧的作用下推动所述爪辊向左移动。

作为优选，所述上下自动微调控装置包括电机以及与电机连接的丝杆，所述丝杆与转轴上的丝杆螺母连接，所述电机带动丝杆使得爪辊上下移动。

作为优选，所述输送组件设置有余料收集补料装置，所述余料收集补料装置包括监测传感器和横向补料器，所述监测传感器监测到输送的纤维原料有供料堆积不平衡的情况时，所述补料器对纤维原料进行补料，所述余料收集装置位于爪辊的前方。

作为优选，所述补料器包括真空吸力器，所述真空吸力器通过机架与输送组件连接。

作为优选，所述辊刺的角度设置在45度-90度之间。

作为优选，所述驱动装置包括皮带轮以及与皮带轮连接的驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮带动转轴旋转，所述转轴带动爪辊旋转。

作为优选，所述输送组件包括传送原料纤维的传送轴和传送带。

本发明的有益效果是：

1.开松效果好，对纤维的开松工作效率高，纤维蓬松度好，适应性高；

2.针刺毡均匀性好，厚度可控，不易变形；

3.喂料平衡，均匀；

4.提高纤维的强度，减少毡的变形；

5.通过微调整辊距调控爪辊上的辊刺钩针的相对距离，提高纤维蓬松程度，

6.能够克服和大幅降低纤维之间摩擦产生的静电吸附力成团影响。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是为本发明涉及的结构示意图；

图2为本发明涉及的爪辊3与输送组件2 结构示意图；

图3为本发明涉及的爪辊3上左右自动微调控装置601 A部分局部放大图；

图4为本发明涉及的爪辊3上左右自动微调控装置601 B部分局部放大图；

图中标号说明：开松机1,输送组件2,传送轴201,传送带202,爪辊3,辊刺301,转轴4,驱动装置5,自动微调控制装置6,左右自动微调控装置601,上下自动微调控装置602,凹槽6011,余料收集补料装置7,推块8,第二推块9,凸起6012,弹簧6013,电机6021,丝杆6022,丝杆螺母6023,监测传感器701,补料器702。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图4 所示，辊距钩针相对位置自动微调控制装置,包括用于将规整纤维原料开松打散的开松机1、供纤维输送的输送组件2以及设置在开松机1上将纤维开松打散的至少两个爪辊3，所述爪辊3通过转轴4与驱动装置5连接，所述爪辊3上设置有辊距钩针相对位置自动微调控制装置6，所述自动微调控装置包括设置在爪辊上的左右自动微调控装置601和上下自动微调控装置602，所述左右自动微调控装置601和上下自动微调控装置602使两两爪辊3相互交错，进而使得爪辊3的辊距可调，所述爪辊3上设置的辊刺301相对距离调整，进一步充分开松纤维。

作为优选，所述左右自动微调控装置601包括设置在爪辊3一端的凹槽6011和推块8，所述推块8上设置有连接凹槽6011的凸起6012，所述爪辊3的另一端设置有弹簧6013以及和弹簧6013连接的第二推块9，所述驱动装置5带动所述爪辊3在转动时，所述推块8上的凸起6012和凹槽6011连接，所述爪辊3向右移动，当所述起6012和凹槽6011分离时，所述第二推块9在弹簧6013的作用下推动所述爪辊3向左移动。

作为优选，所述上下自动微调控装置602包括电机6021以及与电机6021连接的丝杆6022，所述丝杆6022与转轴4上的丝杆螺母6023连接，所述电机6021带动丝杆6022使得爪辊3上下移动。

作为优选，所述输送组件2设置有余料收集补料装置7，所述余料收集补料装置包括监测传感器701和横向补料器702，所述监测传感器701监测到输送的纤维原料有供料堆积不平衡的情况时，所述补料器702对纤维原料进行补料，所述余料收集装置位于爪辊3的前方。

作为优选，所述补料器702包括真空吸力器，所述真空吸力器通过机架与输送组件2连接。

作为优选，所述辊刺301的角度设置在45度-90度之间。

作为优选，所述驱动装置5包括皮带轮以及与皮带轮连接的驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮带动转轴旋转，所述转轴带动爪辊旋转。

作为优选，所述输送组件2包括传送原料纤维的传送轴201和传送带202。

具体实施例：

在实际应用中，用户把各种成分的纤维原料按照配比称重，先进行初步松解，将大的纤维团开松，同时使原料中各种成分的纤维获得均匀的混合，将纤维原料通过开松机进行精开松，进一步松解纤维，原料纤维通过输送组件输送，监测传感器701监测到输送的纤维原料有供料堆积不平衡的情况时，补料器702对纤维原料进行补料，其中，补料器为真空吸力器，真空吸力器将堆积过多的原料纤维位置的原料纤维吸附至原料纤维稀疏的位置。

爪辊3辊距左右微调，因为爪辊的一端的推块8上设置有连接凹槽6011的凸起6012，爪辊3的另一端设置有弹簧6013以及和弹簧6013连接的第二推块9，驱动装置5带动所述爪辊3在转动时，推块8上的凸起6012和凹槽6011连接，爪辊3则向右移动，当所述突起6012和凹槽6011分离时，第二推块9在弹簧6013的作用下推动所述爪辊3向左移动。

从而使爪辊3左右移动，左右相互错开，进一步充分开松纤维。

爪辊3的辊距上下微调，电机6021带动连接的丝杆6022上的丝杆螺母6023转动，因为丝杆螺母6023与转轴4连接，所以电机6021带动丝杆6022使得爪辊3上下移动，使得爪辊3上下相互错开，进一步充分开松纤维。

通过调整爪辊3左右的辊距和上下辊距使得爪辊3上的辊刺301的相对距离，使纤维蓬松度提高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.辊距钩针相对位置自动微调控制装置,其特征在于：包括用于将规整纤维原料开松打散的开松机（1）、供纤维原料输送的输送组件（2）以及设置在开松机（1）上将纤维开松打散的至少两个爪辊（3），所述爪辊（3）通过转轴（4）与驱动装置（5）连接，所述爪辊（3）上设置有辊距钩针相对位置自动微调控制装置（6），所述自动微调控装置包括设置在爪辊上的左右自动微调控装置（601）和上下自动微调控装置（602），所述左右自动微调控装置（601）和上下自动微调控装置（602）使两两爪辊（3）相互交错，进而使得爪辊（3）的辊距可调，所述爪辊（3）上设置的辊刺（301）相对距离调整，进一步充分开松纤维。

2.根据权利要求1所述的辊距钩针相对位置自动微调控制装置，其特征在于：所述左右自动微调控装置（601）包括设置在爪辊（3）一端的凹槽（6011）和推块（8），所述推块（8）上设置有连接凹槽（6011）的凸起（6012），所述爪辊（3）的另一端设置有弹簧（6013）以及和弹簧（6013）连接的第二推块（9），所述驱动装置（5）带动所述爪辊（3）在转动时，所述推块（8）上的凸起（6012）和凹槽（6011）连接，所述爪辊（3）向右移动，当所述突起（6012）和凹槽（6011）分离时，所述第二推块（9）在弹簧（6013）的作用下推动所述爪辊（3）向左移动。

3.根据权利要求1所述的辊距钩针相对位置自动微调控制装置，其特征在于：所述上下自动微调控装置（602）包括电机（6021）以及与电机（6021）连接的丝杆（6022），所述丝杆（6022）与转轴（4）上的丝杆螺母（6023）连接，所述电机（6021）带动丝杆（6022）使得爪辊（3）上下移动。

4.根据权利要求1所述的辊距钩针相对位置自动微调控制装置，其特征在于：所述输送组件（2）设置有余料收集补料装置（7），所述余料收集补料装置包括监测传感器（701）和横向补料器（702），所述监测传感器（701）监测到输送的纤维原料有供料堆积不平衡的情况时，所述补料器（702）对纤维原料进行补料，所述余料收集装置位于爪辊（3）的前方。

5.根据权利要求4所述的的辊距钩针相对位置自动微调控制装置，其特征在于：所述补料器（702）包括真空吸力器，所述真空吸力器通过机架与输送组件（2）连接。

6.根据权利要求1所述的辊距钩针相对位置自动微调控制装置，其特征在于：所述辊刺（301）的角度设置在45度-90度之间。

7.根据权利要求1所述的辊距钩针相对位置自动微调控制装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括皮带轮以及与皮带轮连接的驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮带动转轴旋转，所述转轴（4）带动爪辊（3）旋转。

8.根据权利要求1所述的辊距钩针相对位置自动微调控制装置，其特征在于：所述输送组件（2）包括传送原料纤维的传送轴（201）和传送带（202）。