ES2240423T5 - Procedimiento y dispositivo para la elaboracion de tejidos no tejidos compuestos por medio de punzonazo hidrodinamico. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la elaboración de un velo compuesto no tejido como mínimo por un velo portante no tejido como podría ser un velo de hilatura no tejido y p. ej. una capa de pulpa de madera aplicada sobre este velo no tejido portante para elaborar un producto higiénico, caracterizado porque, el velo de hilatura no tejido antes del recubrimiento con el material superabsorbente para su preconsolidación es compactado en seco, y luego se aplica la capa de pulpa de madera y ambos juntos son consolidados mediante un proceso de punzonado hidrodinámico por chorro de agua y luego sometidos a un secado.

Description

Procedimiento y dispositivo para la elaboración de tejidos no tejidos compuestos por medio de punzonado hidrodinámico.

La referencia EP-A-0 333 209 da a conocer una forma de unir entre sí de forma hidrodinámica filamentos elastómeros con fibras de celulosa y de este modo compactar el velo compuesto no tejido. En este proceso de compactación existe el peligro de que una gran cantidad de las fibras de celulosa sean arrastradas del compuesto, y consecuentemente muchas fibras se pierdan. Además, en la práctica se ha podido constatar que la capa exterior de un velo compuesto no tejido de este tipo presenta cierta tendencia a la formación de pilling, tal y como se describe en la referencia
WO 90/04066. Para evitar este problema, el documento EP-A-O 540 041 propone tratar el no tejido de filamentos continuos en un proceso hidrodinámico antes de la aplicación de las fibras de celulosa. Con este proceso se pretende no solamente proporcionar al velo mayor resistencia, sino también mejorar la capacidad de absorción de las fibras de celulosa, así como las propiedades de distribución de fluidos. Después de esta operación simplemente se aplican las fibras de celulosa al velo hidroentrelazado para unirlas a continuación con el velo mediante un proceso de secado o de prensado mecánico.

Se ha comprobado que todos estos sistemas de elaboración para productos no tejidos no cumplen las condiciones exigidas en la práctica, indicándose especialmente la tendencia a la formación de pilling por parte del velo compuesto no tejido, también en la cara exterior del no tejido de filamentos continuos.

El objetivo de la presente invención es desarrollar un procedimiento y el dispositivo correspondiente, con los que se mejore esta ligera tendencia al desgaste superficial, consiguiendo al mismo tiempo una buena unión entre las fibras de celulosa y el velo base. Asimismo, debe tenerse en cuenta que la capa de celulosa aplicada no se pierda o sólo se pierda de forma mínima al unirse eficazmente con el velo base.

Este problema se soluciona mediante un procedimiento según la reivindicación 1, así como mediante un dispositivo según la reivindicación 4. Así, se ha previsto que antes del revestimiento con el material superabsorbente se realice una precompactación de la tela no tejida Spunbond mediante un calandrado, a continuación se aplique la capa de celulosa con una capa de velo de carda y finalmente se compacte todo mediante un proceso de entrelazado hidrodinámico por chorro de agua pasando luego al secado. La precompactación del no tejido de filamentos continuos mediante calandrado antes del siguiente proceso no solamente mejora la resistencia al frote del producto final, sino que también disminuye la pérdida de celulosa durante el hidroentrelazado por dentro y a través del propio velo. Sin embargo, se debe tener en cuenta que este calandrado no sea muy intenso. Si la compactación es demasiado fuerte, los puntos de unión son tan diversos que una unión de la capa de celulosa con el velo calandrado mediante hidroentrelazado resulta difícil. Por este motivo, para reducir la tendencia a la formación de pilling, el velo puede someterse al final del proceso de unión y después del secado a un nuevo calandrado, y conseguir de este modo un entrelazado firme de todas las fibras superficiales. En caso de un velo con sólo una capa de tela no tejida Spunbond, será necesario calentar solamente aquel rodillo que se halla situado junto a la capa de tela no tejida Spunbond.

Es importante recalcar que en este proceso de fabricación la capa de celulosa ha de unirse con el velo de forma hidrodinámica. De lo contrario, en la práctica el producto, al formar una capa, no ofrecería consistencia. De acuerdo con la presente invención, se prevé la aplicación de otro velo de carda sobre la capa de celulosa previamente compactada para someter a continuación las tres capas conjuntamente a un entrelazado hidrodinámico. También en este caso resulta ventajoso realizar un calandrado al final del proceso.

El correspondiente dispositivo para la realización de este procedimiento se representa de forma esquemática en los dibujos, que muestran:

Fig. 1 Una instalación continua en vista lateral para la elaboración de un velo compuesto no tejido con sólo un substrato portante, que no forma parte de la reivindicación 1 ó 4.

Fig. 2 También en vista lateral la misma instalación según la fig. 1 completada con la aportación de una capa protectora adicional de un no tejido de filamentos continuos antes del proceso de hidroentrelazado.

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Del dispositivo 1, que básicamente ya es conocido y que no es necesario representarlo en detalle, salen de forma continua los filamentos 2 que se depositan sobre la cinta sin fin 3 que pasa por debajo avanzando en el sentido de la flecha 4. En el recorrido de esta cinta sin fin 3 se ha dispuesto un dispositivo de calandrado 5 que mediante el ajuste adecuado de energía y calor permite incluso la elaboración de un velo compactado ligeramente gofrado. La compactación debe realizarse con poca intensidad, para que se consiga una unión íntima de la celulosa con el no tejido de filamentos continuos mediante el hidroentrelazado. Después de esta fase del proceso tiene lugar, como es sabido, la aplicación de la fibra celulosa, por ejemplo con un dispositivo 6 según la referencia EP-A-0 032 772. A continuación se someten ambas capas del velo juntas al proceso de entrelazado hidrodinámico 7, que en lugar de efectuarse sobre una cinta sin fin según la fig. 1, también puede realizarse mediante un tambor permeable según la fig. 2. A continuación, prosigue el proceso de secado mediante un secador de tambor cribador 8, 9 con aire circulante. En el dispositivo 8 el ventilador se encuentra situado directamente enfrente de los tambores de tamiz. Finalmente, debería preverse otro calandrado 15, 16, pero de mayor intensidad. La compactación debe ser lo suficientemente intensa para que la resistencia al frote del producto final sea mayor y el resultado satisfactorio. En el ejemplo de la fig. 1 sólo es necesario calentar el cilindro 16, que entra en contacto con la tela no tejida Spunbond.

La instalación continúa según la fig. 2 corresponde a la de la fig. 1. En cualquier caso, se debe realizar una precompactación del velo protector superior 12 mediante una calandra 11. Una vez que se haya colocado el velo protector 12 encima de la capa de celulosa, esta última aplicada mediante el dispositivo 6 sobre el velo base procedente del dispositivo 1, 5, tiene lugar el denominado hidroentrelazado que en este ejemplo de ejecución puede realizarse también por ambos lados o en caso necesario en varias fases, dado que la capa de celulosa queda recubierta por ambas caras por un velo. De esto se encargan los tambores perforados 13, 14 dispuestos uno detrás del otro y que están equipados con barras de boquillas señaladas por flechas, y donde el velo pasa serpenteando. El secado final se realiza aquí con otro tipo de secador de aire circulante 9, donde el ventilador está situado en el exterior del tambor de tamiz 9'. Finalmente, el producto puede pasar también aquí por las calandras 15, 16, en cuyo caso es preciso calentar ambos rodillos 15, 16.

Claims (4)

1. Procedimiento para la elaboración de un velo compuesto no tejido de al menos una tela no tejida Spunbond como velo base y una capa de celulosa aplicada sobre este velo base, para elaborar un producto higiénico, precompactando la tela no tejida Spunbond mediante calandrado en seco antes del recubrimiento con el material superabsorbente, aplicando a continuación la capa de celulosa y después una capa protectora sobre el material superabsorbente antes del proceso de hidroentrelazado del velo compuesto no tejido, utilizando como capa protectora un velo de carda precompactado y calandrado, comprimiéndolo todo mediante un entrelazado hidrodinámico por chorro de agua y un posterior secado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque tanto la precompactación como la compactación mediante calandro antes del hidroentrelazado se realiza solamente con una ligera unión de las fibras del velo base.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el velo compuesto no tejido secado se vuelve a calandrar, pero con mayor intensidad.

4. Dispositivo para la elaboración de un producto higiénico a partir de una tela no tejida Spunbond junto con una capa de material superabsorbente para la realización del procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, y que comprende

a)

un dispositivo Spundbond (1, 2; 10; 1' - 4'),

b)

un dispositivo de calandrado (5, 11),

e)

un dispositivo (6) situado directamente detrás para aplicar una capa de celulosa sobre el velo base precompactado,

f)

un dispositivo de hidroentrelazado (7; 13, 14), cuyos chorros de agua estén orientados hacia la capa de celulosa,

g)

un secador (8, 9),

h)

un dispositivo opcional para un posterior calandrado, en cuyo caso se debe prever delante del dispositivo de hidroentrelazado (1, 2, 5) y

para la formación de una capa protectora:

c)

un dispositivo cardador (10), seguido por

d)

un dispositivo de calandrado (11) como dispositivo de compactación previa, delante del dispositivo de hidroentrelazado (13, 14).